优化设计充分论证确保目标

1、优化设计充分论证确保目标摘要：锅炉大板梁吊装，是锅炉大件设备吊装 中难度较大的一项工作，由于锅炉大板梁具有重大安 装高度高的特点，所以锅炉大板吊装需要根据不同电 站，不同环境进行吊装方案设计。本方案是针对国电 南宁电厂锅炉选用东方锅炉（集团）股份有限公司生 产的 660MW 超临界 W 型燃烧燃煤直流锅炉而设计 的，在电厂施工中有一定的代表意义。关健词：锅炉 大板梁吊装 方案分析 中图分类号： TK22 文献标识码： A 文章编号：一、工程概况 国电南宁电厂锅炉选用东方锅炉（集团）股份有 限公司生产的 660MW 超临界 W 型燃烧燃煤直流锅 炉，是近三年国内为数不多的 660MW 超临界 W

2、 火焰 炉，单炉膛， w 型燃烧、一次中间再热、平衡通风、 固态排渣、露天布置、全钢架悬吊结构型锅炉。锅炉构架钢结构宽为 53.7 米、深度为 50.2 米横向布置了 B1-B5 轴线，纵向布置了 K1-K6 轴线；钢 立柱分为下部、中部、上部共 6 层。 大板梁布置在 K1-K5 排立柱顶端。 K1 排大板梁由 MB1 、MB5 、MB6 三部分组成， K2 排大板梁由 MB2 上部板梁与 MB2 下部板梁组成； K3 板梁由 MB3 上部板梁和 MB3 下 部板梁组成； K4 排板梁由 MB4 上部板梁与 MB4 下 部板梁组成； K5 排板梁由 MB7 、MB8 两部分组成。 钢架立柱顶

3、面标高： K1 为 77200mm、K2 为 73600mm、 K3 为 73600mm、K4 为 73600mm、 K5 为 75500mm。 相对于 600MW 超临界前后墙对冲燃烧炉，其宽度和 长度都分别增加了 10 米，因此，其大板梁更长更重， 吊装难度风险也更大。锅炉受热面分为炉膛区、水平烟道、后烟井区三 部分。炉前沿宽度方向垂直布置 2 只汽水分离器。炉 膛由膜式壁组成。炉膛上部有分隔屏过热器和后屏过 热器，水平烟道依次布置高温再热器和高温过热器， 尾部烟道布置有低温再热器和省煤器。尾部烟道下方 设置两台三分仓旋转容克式空气预热器。根据锅炉的结构型式并满足施工要求，来确定锅 炉施工

4、吊装机械的布置及选型，其布置方案为：1.在炉左布置一台 FZQ2000II 附着自升式塔吊，作为锅炉钢架及设备安装的主力吊机，该机位于K3-K4 中间，距锅炉外侧柱中心线 8 米；起重性能好（R=025m 幅度范围内，Q=80t, R=52m 时 Q=23t）、覆盖范围广、速度快、抗风能力强、安全性高。FZQ2000 n塔吊（附着状态）额定起重量表2.炉后机动布置一台 LR1400 履带吊，作为锅炉 施工的主要辅助吊机，负责锅炉大板梁组件的抬吊及 其它大件设备的吊装就位作业。 （见下图一）K1K5 的大板梁（叠梁）的规格如下：图一二、吊装方案分析 根据以上大板梁的尺寸及重量，现场布置吊机的 性

5、能，可确定 MB-2、 MB-3、 MB-4 的上、下梁必须 进行双机抬吊，其它梁可单机吊装。由于 MB-2 板梁 距离较远，在双机抬吊期间，LR1400履带吊无法把MB-2 板梁从地面直接就位至安装位置，因此根据双 机抬吊可按两种方案进行吊装。2.1 方案 1：将 MB-2 板梁放置在炉底正下方， 采 用从炉底向上抬吊 MB-2 ，其他板梁放置在炉后左侧 抬吊。具体方案如下： MB-2 上梁和下梁卸在炉底， 履带吊就位后，与塔吊先抬吊下梁就位，然后再抬吊 上梁。接下来分别双机抬吊 MB-3上梁、MB-4上梁和 下梁，单机吊装 MB-1、 MB-5、 MB-6、 MB-7、 MB-5 板梁。2

6、.2 方案 2：MB-2 板梁与其他板梁都放置在炉后 左侧，双机抬吊就位。 具体方案为：先双机抬吊 MB-2 下梁，吊至K3上方2m处，履带吊带负荷缓慢从K6 轴线向 K5 轴线方向前进 12m 后，再将 MB-2 下梁就 位至 K2 位置，完成 K2 下梁吊装。按此方法吊装 MB-2 上梁。接下来分别双机抬吊 MB-3 上梁和下梁、 MB-4 上梁和下梁，单机吊装 MB-1、 MB-5、 MB-6、 MB-7、 MB-5 板梁。三、吊装方案合理化分析3.1 方案 1， MB-2 上梁和下梁从炉底下方沿炉膛 对角水平放置抬吊，由于下梁就位后，上梁只能通过 k3 至 k4 的空间向上抬升，而此处

7、每层都有大量平台 需要缓装。预计缓装总量达到约loot，而这部分缓装 的平台待大板梁吊装完成后，安装难度会增加，会增 加今后的工作量。另外即使经过缓装，由于板梁长度 为37.9m,与其他框架的距离最近的约为1m,对吊装 的技术要求较高，危险性较大。3.2 方案 2,由于 MB-2 上梁和下梁从炉膛外部吊 装就位,因此炉膛内部的平台不必缓装,为今后的安 装节约时间和成本。 同时设备起吊时, 吊装空间较大, 不会钢架构件发生碰撞。3.3 下面通过方案的有效性、可靠性、可实施性、 经济性对 2 个方案进行评分四、吊装方案确定及成效综合评估根据以上评分,选用方案 2。采用该方案可避免 今后安装缓装平台难度加大,而节约大约 2 天时间, 节约履带吊台 2 个班费,采用该方案也可避免在安装 缓装平台而影响受热面吊装,