10-TDS-11SA顶驱操作保养规程

1、TDS-11SA顶驱动操作保养规程1 适用范围本规程规定了TDS-11SA顶驱设备的操作方法及保养内容本规程适用TDS-11SA顶驱设备的操作和维护保养。2 风险提示2.1 在拆装和日常操作过程中涉及的常规风险提示设备在拆装和日常操作过程中不同阶段存在各种风险。2.1.1 在该设备吊装作业中，要严格按照吊装作业规程去进行，尤其是在多人配合时，一定要有专人指挥。该使用牵引绳的时候必须要使用好牵引绳。2.1.2 在拆装过程中，按高空作业要求必须系好安全带且安全带要符合高挂低用的原则。2.1.3 在高处所使用的手工具要系好保险绳。2.1.4 在敲击作业时，要带好护目镜，在多人一同作业时，人员站位要合

2、理。2.1.5 严禁上掷下砸工具。2.1.6 开始工作前，断开所有电源。除非有特殊注明，在进行润滑、检查或更换作业时应关闭主电源。2.1.7 严禁在设备处于运转状态时进行维护和修理工作，在设备运行时不要对设备进行调整工作。2.1.8 在进行液压系统的维修工作以前，应先释放蓄能器中的压力。2.1.9 请不要试图修复设备中您不了解的部分。2.1.10 在维护工作前阅读并了解安全须知及警告。2.2 在日常保养过程中涉及的常规风险提示2.2.1 在保养过程中，严禁在旋转部件处进行保养和长时间停留。2.2.2 在高空处保养时要系好手工具和安全带。2.2.3 在保养后应将工具收拾干净和将保养点清洁干净。2

3、.2.4 上岗人员身体健康状况良好，无不良反应。2.2.5 上岗前必须穿戴好工衣、工鞋、护目镜等劳动保护用品，不准酒后上岗。2.2.6 在对设备进行维护保养、例行检查之前，必须切断动力源，并且要有防止误操作的警示牌及相关措施!2.2.7 必须确认所有的维护保养及例行检查的作业完成后，才能供给动力!3 操作内容3.1 启动前准备3.1.1 安全操作提示操作人员必须仔细阅读本操作说明，并经过相关培训方可上岗操作。非专业人员或未经过专门培训者，不得进行顶驱装置的安装调试，否则可能导致人身伤害或者设备事故。操作人员、安装人员及接近系统设备的其他人员，应当接受钻井操作和钻井知识的培训，使用手套、服装等适

4、当的防护用品。3.1.2 安装安全操作提示3.1.2.1 所有安装工作应当按包括本手册在内的有关标准、规范等文件的要求进行，并得到安装技术负责人和安全负责人的确认。对设备安装和拆卸操作，应按有关规程进行，应当注意以下事项：3.1.2.2 操作人员必须按有关规定穿戴劳动保护用品（例如：手套、安全帽等）。3.1.2.3 对设备进行拆装作业，应当在断电情况下进行，任何情况下不允许带电作业。3.1.2.4 登高作业应系好安全带，工具和零件应系好安全绳或者装在工具袋内，以防坠落。3.1.2.5 遇有大风、雷电、雨雪等天气，应当停止安装或者拆卸作业。3.1.2.6 电气安全操作提示在对设备及其电气系统操作

5、之前，应当注意以下事项：3.1.2.7 应当仔细阅读电气手册，熟悉电气线路图。3.1.2.8 应当具有适宜的工具，使用适宜的防护。3.1.2.9 在确认各项工作完成之前，应当拉断电源开关，悬挂“不得合闸”的标志牌。3.1.2.10 在拆卸电气联接之前，必须对电线（电缆）和接线端子做出标识，以确保能正确地重新联接。3.1.2.11 不要带电维修或拆除任何电气元件！不要带电拔插各电缆插头。3.1.2.12 不要在有可燃气体环境下带电打开防爆控制箱或司钻台！3.1.2.13 司钻台在通电时必须保持保护气体压力！在司钻台保护气体失压时，要尽快恢复压力或停钻并切断司钻台控制电源！3.1.2.14 应当在

6、安装全部完成并经检查确认合格后，再连接电源电缆，以确保人身和设备安全。3.1.2.15 禁止解除任何软件和硬件中的安全联锁！在清除故障后，要尽快恢复功能允许的被旁路联锁。3.1.2.16 在温度大于 40，湿度大于95%或有凝露时，在启动空调降温、降湿前不要启动驱动器和其它控制电源！3.1.2.17 系统主电源断电半小时以上重新上电时，必须确认电气控制柜内无凝露！3.1.2.18 在潮湿环境下，当电气室温度低于外界环境温度时，禁止长期打开电气室仓门，否则可能会在电气设备上产生凝露！3.1.3 液压安全操作提示在对设备及其液压系统操作之前，应当注意以下事项：3.1.3.1 应当仔细阅读液压手册，

7、熟悉液压系统原理图。3.1.3.2 切断电气控制。3.1.3.3 拆卸管路前使用系统中的泄荷阀，缓慢地泄掉系统压力，确认系统管路中没有压力后在进行拆装作业，并对联接部位做出标识，以确保能正确地重新联接。拆卸液压管路前，应当关闭系统中的阀门，准备适宜的容器、棉丝、油堵等，防止管路打开时，管路中残留的液压液流出，污染设备与周围环境。液压设备以及液压液的温度可能很高，需要一段时间才能冷却到可以接近的温度。3.1.4 井控安全操作提示在顶驱安装及使用过程中，应当随时了解地层压力情况和井控要求，并注意以下事项：3.1.4.1 应当仔细阅读并理解钻井设计要求和井控技术要求。3.1.4.2 在可能钻遇高压油

8、气层或者含 H2S、SO2 等有害气体的情况下，应当执行有关行业标准、规范、推荐做法的相关要求。3.1.4.3 在钻进油气层期间，应当保持设备完好，应当在每天交接班期间进行IBOP操作等井控操作的检查和演练，发现问题及时处理。3.1.4.4 每半年要对上下 IBOP 按照额定压力进行打压试验，确保工作正常。3.1.5 顶部驱动装置操作注意事项3.1.5.1严格按保养挂图进行强制维护保养；3.1.5.2使用过程中注意观察，避免电缆与井架磨擦；3.1.5.3当顶部驱动装置下放过低导向轮会从导轨中脱出，此时上提时应注意，防止导向轮横置而与导轨卡死；3.1.5.4吊环处于倾斜状态时，不允许带载荷，否则

9、会折弯吊环倾斜液缸活塞杆；3.1.5.5上卸扣操作时要确保背钳卡住再进行上卸扣作业，背钳钳牙磨钝要及时更换；3.1.5.6钻进作业时，要将刹车打到“自动”位置，防止在蹩钻时因倒转而锁死变频器；3.1.5.7钻进时，要根据施工情况，预先设好上扣及钻进扭矩，防止因意外情况而扭坏钻具。3.1.5.8安装或维护修理前，断开所有动力源，严禁在设备运转时进行维护和修理工作。3.1.6 每次安装前的检查3.1.6.1 检查天车底座吊耳是否安装好并安装好导轨连接板。3.1.6.2 检查电源和控制室接入电源线位置安装隔离电路开关（关闭电源）。3.1.6.3 检查泥浆立管和鹅颈管高度是否符合维护手册要求。3.1.

10、7 启动前检查3.1.7.1 查看设备运转记录，了解前一个班作业过程中设备有无异常现象。3.1.7.2 检查减速箱油箱液位，应以油尺衡量油量，应符合油尺刻度规定 ,不得过多或过少。3.1.7.3 检查液压系统油箱液位及过滤器。3.1.7.4 对每日应加润滑油（脂）的润滑点进行加油。各润滑脂润滑部位注油数量应适当，应本着定时、定量的原则，约加到该容积的3/4为宜。注油时，凡是设有溢油孔的设备，必须打开溢油孔。3.1.7.5 检查液压油有无泄露。3.1.7.6 检查液压软管情况。3.1.7.7 检查鹅颈管及接头有无损坏。3.1.7.8 目测顶驱悬挂电缆有无缠绕。3.1.7.9 检查安全锁线及安全销

11、是否缺损。3.1.7.10 检查背钳钳头锁止销及螺栓。3.1.7.11检查背钳钳牙的磨损状况。3.1.7.12 检查主轴防松装置有无螺栓松动。3.1.7.13 除顶驱外其它设备是否正常。3.1.7.14 给电控房送电检查控制系统的参数显示是否正常，检查操作控制箱上仪表显示数据是否正常。3.1.7.15 正常使用前设备应盘动或空转3分钟，此时应检查各个运转部分是否正常，油路是否畅通，有无异常声音。3.2 启动/安装操作3.2.1 准备工作3.2.1.1 准备和预先安装指导 TDS-11SA与钻机绞车系统和电路供电系统连接。在已存在的钻机上安装TDS-11SA时需要井架和电路系统。因为井架控制行程

12、，因此当使用方钻杆时井架100英尺高顶驱的行程相比较是75英尺。通常需要用75英尺的水龙带代替标准的60英尺的水龙带，立管延伸到70英尺。通常钻台面的布置均适合在绞车一侧的井架安装导轨，在对面的V形门安装管子处理器（如图2-1）。考虑到管排架的问题供电线路和泥浆软管的位置非常重要，应保证有足够的空间防止磨损供电线路和泥浆软管。其他的安装指导如下：(1) 管对扣台；(2) 钻台和井架辅助设备；(3) 绞车快绳；(4) 导轨悬挂座板；(5) 扭矩反作用梁；(6) 泥浆立管伸长； (7) VARCO司钻台的位置；(8) 变频器的位置。井架高度是临界参考需要。处理93英尺的立根需97英尺，因此从钻台面

13、到井架天车的整个高度为126英尺。 井架纯工作高度 井架天车空隙 152英尺 25英尺 147英尺 20英尺 142英尺 15英尺 136英尺 9英尺每一台钻机对有效的行程有不同的天车空隙。图2-2列举了典型的井架高度参考需要。已有游车装备的井架安装TDS-11SA也许需要一个配接器可以大大减少天车空隙。3.2.1.2 准备安装工作检查下面部分是在安装导轨总成和TDS-11SA前应完成的准备工作和井架部分。包括：(1) 保证井架是垂直的，天车在转盘中心的上方；(2) 根据需要井架已整改完毕且导轨支撑座和扭矩平衡梁按照VARCO说明书FIP00003中的描述安装和检测；(3) 井架上已安装供电线

14、路的连接座。(4) 控制面板和变频驱动已安装。(5) 井架大绳等已检测，确信与TDS-11SA相匹配。(6) 已安装大钩和连接座板。大钩的打开方向朝向绞车。3.2.2安装3.2.2.1安装导轨和下部连接装置TDS-11SA在一个滑撬上运输，它们安装在最上部的导轨部分上。TDS-11SA由滑撬中的导轨支撑。按下列步骤安装：(1) 连接提环安装在天车上。(2) 在TDS-11SA上接一根吊索，沿大门跑道提升TDS-11SA移到钻台上面。保证已安装提环锁死装置。(3) 在滑撬的底部连接一个向后拉的绳子。(4) 提环与大钩连接。拆去锁死销。保证滑动架的止动装置已啮合（如图2-7）。使用绞车从滑撬上提起

15、TDS-11SA。(5) 从钻台上拆去滑撬。(6) 用游车放下TDS-11SA至钻台。(7) 把下一段导轨运道钻台上。在两个连接孔的部位涂黄油。悬挂、起升、对正和穿销子。(8) 重复第5步，直到所有部分都连接完毕。注：根据导轨的位置如：上部、底部、中部，连接过程也许会变化。(9) 用游车提升TDS-11SA和导轨直到第二段导轨的底部在钻台上，准备穿下一段导轨的销子。(10) 提升下一段导轨到钻台上并与导轨最下面的导轨用销子连接。(11) 重复第6步到第9步的导轨安装过程直到TDS-11SA在井架的上部。(12) 把上部导轨安装在带有钩环的连接提环上。稍微放下游车拆去滑动架的销子。把导轨连接在横

16、梁上。3.2.2.2 安装水龙带(1) 从鹅颈管的端部拆去4英寸的螺纹弯头母扣，并安装到TDS-11SA水龙带的端部。(2) 在鹅颈管上安装活接头。观察水龙带在使用中与井架不互相干涉。3.2.2.3安装井架电路接头对于电缆的需求量和安装线路，参考图2-9和TDS-11SA的线路图。3.2.2.4 安装司钻台和检测仪表关于司钻台的描述和操作参考操作手册和TDS-11SA控制系统服务手册。司钻台的安装位置应为在司钻操作绞车的刹把和离合器时，司钻容易触摸到和看到。司钻在操作时必须很容易看到检测仪表。3.2.2.5 安装供电线路按下列步骤安装供电线路：(1) 在井架上安装供电线路安装座。(2) 螺栓把

17、供电线路安装座固定在井架大腿的适当高度。安装座在TDS-11SA的安装座的一边，且离井口中心越远越好，以保证有足够的弯曲半径。安装座应尽可能的远离中心位置以保证在操作时供电回路不会被导轨挂住。且尽可能的靠后，为钻井大绳、二层台、悬吊钢丝绳等提供空间。(3) 不要从包装箱中打开电缆，直到准备悬挂在井架上。(4) 使用卷扬机的钢丝绳提升以至电缆打开卷时无缠绕。(5) 用一个安装在供电回路的吊环上的吊索提升电缆。应保证有足够的空间使电缆提升且无缠绕。(6) 用法兰把吊环固定在安装座上。(7) 把与顶驱连接的一端与顶驱连接在一起。(8) 按照电路图连接电缆的端线。控制线路的安装过程如上相同。3.2.2

18、.6 安装平衡系统按照下列步骤安装平衡液缸(1) 把梨形环安装在大钩的孔中。(2) 顶驱供电。(3) 旋转平衡模式阀从RUN位到RIG-UP位。(4) 当液缸为最大冲程时，把液缸的耳板穿过梨形环，安装耳板销子。(5) 平衡液缸与梨形环连接完成时，旋转平衡系统模式阀返回到RUN位置。(6) 顺时针调整PCC升高测试点CB的压力，知道提环刚好离开大钩。缓慢减小压力25psi使压力稳定。3.2.2.7 安装接头夹具TDS-11SA安装期间，主轴上连接三个6-5/8英寸PAI接头、内防喷阀和保护短节，使用手动大钳在管子处理器上连接保护短节。用TDS-11SA电机连接，三处的扭矩均为46000英尺磅。在

19、施加扭矩前应拆去保护短节和下部IBOP之间的接头夹具，另外两个接头夹具必须松开。按下列过程安装接头夹具：注：接头夹具安装不到位时不要拧紧螺栓，否则将会自由滑动。(1) 用指定的黄油如Molykoten润滑夹具螺纹孔、螺杆和内部的斜面。(2) 把夹具套在主轴、内防喷器和保护短节上。(3) 洗主轴、内防喷器和保护短节的表面。保证它们的表面光滑，没有黄油和油。(4) 把接头夹具安装在每一个接头上(5) 对称安装三个或四个螺栓均匀上紧相对应的主轴、IBOP、保护短节的接头夹具。适当的对正斜面和调整滚套。(6) 用承扭架，以顺时针或逆时针方向上紧夹具螺栓。连续上紧螺栓达185英尺磅。(7) 查确保没有螺

20、栓松动。接头夹具间的斜形夹具尽可能的与所有面的尺寸相等。(8) 所有的螺栓穿上保险丝。注：在钻井期间每天或每周检查螺栓的扭矩。3.2.2.8 拆去接头夹具拆卸过程与安装过程相反。注意以下几点：(1) 逐步松开所有的螺栓。首先松开螺栓的四分之一扣，以免倾斜并夹住卡圈。注：这时不要完全拆去螺栓，否则卡圈有可能跑出。(2) 去在第一次安装时接头夹具上的其他物质。一旦螺栓松开拆去保护短节、内防喷器和主轴上的接头夹具。3.2.2.9 重新安装接头夹具准备好所有的连接件、拆开的部件。擦干净并检查所有部件。按照上面的安装过程的第一步重新安装。注：锁死螺栓不能多次使用。3.3 运行顶部驱动装置的使用，应当由具

21、有相应资格和经验的并接受过培训的人员进行操作。在操作前应当仔细阅读本规程以及相关技术文件。3.3.1 司钻操作台操作司钻台的组成部件及操作功能。 序号名称名称类型功能1MAKE-UPCURRENT LIMIT0MAX上扣扭矩电流限制 0最大仪表上扣操作工作时设置最大允许上扣扭矩。扭矩可以通过设置刹车和调节上扣扭矩电流限制进行调节；升高或降低扭矩表显示的读数。2OIL PRESS LOSS油压低红 色指示灯当检测到齿轮润滑系统油压低时，指示灯闪烁并发出警报声。按下警报关闭按钮警报声停止，而指示灯持续亮直到故障排除。3VDC PRESS LOSS司钻台压力低红 色指示灯当检测到司钻台的清洗压力低时

22、，指示灯闪烁并发出警报声。按下警报关闭按钮警报声停止，而指示灯持续亮直到故障排除。4DRILL MOTOR OVERTEMP钻井电机过 热红 色指示灯当检测到一个电机过热时，指示灯闪烁并发出警报声。按下警报关闭按钮警报声停止，指示灯持续亮直到故障排除。5DRILL/SPIN/TORQUE钻进/旋扣/扭矩3位选择开关钻进（DRILL）位选择标准的钻井模式，旋转速度由钻井油门控制，最大扭矩由钻井扭矩仪表控制；旋扣（SPIN）模式是固定速度模式；扭矩（TORQUE）模式是上扣模式；在扭矩模式，扭矩快速升高到上扣扭矩限制仪表设置的扭矩。6BLOWER LOSS鼓风机失 风红 色指示灯当检测到鼓风机故障

23、时，指示灯闪烁并发出警报声。按下警报关闭按钮警报声停止，而指示灯持续亮直到故障排除。7ALARM SILENCE/LAMP CHECK警报关闭/灯检测按钮开关当警报声响时用于关闭警报，而指示灯持续亮直到故障排除。如果故障在5分钟内没有排除，再一次发出警报。当按下这个开关保持两秒钟，司钻台上的所有指示灯亮，可用于检测指示灯。8HYDRAULIC POWERAUTO/ON液压系统自动/启动2位开关设置为自动（AUTO）时，通过PLC命令启动液压泵；设置为启动（ON）位时，忽略操作模式启动液压泵。9COUNTERBALANCEDRILL/STAND JUMP平衡系统钻进/立柱上跳2位开关在钻进（DR

24、ILL）模式，平衡启动器接受足够的压力平衡TDS的重量；在立柱上跳（STAND JUMP）模式，钻杆卸扣时平衡启动器接受足够的压力平衡TDS，保护接头螺纹。10ROTATELEFT/RIGHT管子处理器旋转头左/右3位开关当保持在左位时，旋转头向左旋转；保持在右位时，旋转头向右旋转；松开时，开关自动返回中位。11LINK TILT FLOAT管子处理器吊环浮动绿色按钮按下按钮时，吊环浮动到中心位置。12TORQUE WRENCHPUSH HOLD管子处理器背钳开关按钮开关按下按钮并保持时，背钳关闭和止动销止动。13（PIPEHANDLER）LINK TILTDRILL/OFF/TILT管子处理

25、器吊环钻进/关闭/倾斜3 位开关设置为钻进（DRILL）时，吊环液缸收缩到标准的钻进位置；设置为倾斜位置时，液缸伸长到便于上扣操作位置；设置为关闭位置时吊卡保持在当前位置。14BRAKE ON刹车制动红色指示灯制动电磁阀供电时，指示灯亮显示制动状态15BRAKEOFF/AUTO/ON刹车关闭/自动/打开3 位开关设置为打开（ON）时，制动电磁阀供电处于制动状态，指示灯亮。设置到AUTO时，当油门打开时松开制动，油门关闭时，制动工作。设置为关闭（OFF）位置时，制动松开。16IBOP CLOSED内防喷阀关 闭琥 珀指示灯当液压作用在液缸上时，内防喷器关闭指示灯亮。17IBOPOPEN/CLOS

26、E内防喷器打开/关闭2位开关打开位，启动液缸伸长，打开内防喷器，关闭位，启动液缸收缩，关闭内防喷器。18EMERGENCY STOP紧急停车菌形按钮按下时，关闭所有操作，开关与变频器连接。19THROTTLE0MAX钻井油门0最大仪表控制钻井速度。钻具转速在转速仪表上显示。20DRIVE FAULT驱动故障红 色指示灯当检测到司钻台故障时，指示灯亮并发出警报。按下关闭警报按钮关闭警报，指示灯持续亮直到故障排除。21REVERSE/OFF/FORWARD反转/停止/正转3位开关控制在钻进和上扣操作中钻井电机的旋转方向。22DRILL TORQUE0MAX钻井扭矩0最大仪表钻进操作期间，通过设置变

27、频器中的电流限制来设置最大允许钻井扭矩。扭矩可以通过设置制动和调节钻井扭矩仪表进行调节，升高和降低在扭矩表中显示的扭矩值。23TORQUE050000ft/lb扭矩表050000ft/lb表010VDC显示钻杆扭矩，单位ft/lb。在钻井模式中，扭矩由钻井扭矩仪表设置；在上扣模式中，由上扣限制仪表设置。24RPM0250rpm转速表0250rpm表010VDC显示钻杆转速，单位rpm。转速通过钻井油门控制。3.3.2 控制房在TDS-11SA控制房中包括TDS-11SA控制系统（简写VCP）和变频器（VFI）两部分，控制房内的基本操作步骤：(1) 进入变频房后，先打开空调，温度调节在华氏55-

28、60度之间(2) 先按VCP右下角的整个控制柜的电源开关，然后依次按下VCP中部靠左手边的主PLC和伺服PLC以及电瓶等的电源开关(3) 合上主变频器（VFI）的空气开关(4) 把主变频器（VFI）的编码器的参数设定好后，按编码控制面板上的开始按钮，主变频器（VFI）开始工作(5) 设定好辅助变频器的参数后，按编码控制面板上的开始按钮，辅助变频器开始工作(6) 其关闭过程与开启过程正好相反注意：当编码器中的各种参数设定好后，请不要随意调整，如果出现故障，请把编码器的控制开关打到“BY PASS”位置VARCO控制系统（VCP）VCP是顶驱的控制中心，VCP和变频器（VFI）之间的传输信号仅有两

29、个模拟信号（转速和扭矩参数）和三个输入控制信号（传动系统设置、传动系统运行和反转）。系统报警和连锁功能对变频器不产生影响。通过TDS-11SA的编程工具可以对控制功能进行更改。控制系统（VCP）接收来自司钻控制台的指令，并将这一指令信号传输给逻辑控制器（PLC）进行处理，然后由PLC对冷却马达、刹车、IBOP和传感元件进行控制。PLC通过对传感器状态进行审核，来实现连锁功能，防止司钻因错误操作造成事故。当PLC发现司钻指令错误时，会向司钻发出报警提示。变频器（VFI）整流器和电容柜部分将三相交流电变为直流，并将直流电存储在电容器中。矢量控制部分监测钻井马达的运行情况，接受司钻控制台的调速手轮和

30、扭矩限制的指令，同时控制整个电力单元的启动。逆变器部分采用PWM（脉冲宽度调制）方式将直流电改变为模拟交流电。在控制台上采用调速手轮控制交流马达转速。调速手轮可以改变马达的电源频率和电压。由于钻井马达的转速是同电源频率成正比的，利用这一特性，实现了对马达转速的控制（例如20HZ对应马达转速600RPM，那么40HZ对应马达转速120RPM）。同时供给马达的电压也会随着频率改变，每赫兹对应的电压变化值是一个定量。3.3.3 液压系统的运转全面检查过程3.3.3.1液压系统检查液面和过滤器的工况按照下列过程检查液面和过滤器的工况：(1) 在管子处理器的背钳液缸打开、平衡液缸连接在大钩上、TDS-1

31、1SA静止在大钩上和系统供能时，检查安装在两个钻井交流电机之间的储油池上液位指示器的指示的液面位置，应在中间的位置。(2) 如果液面偏低，使用VARCO提供的手泵和过滤管子通过与过滤器连接的快装接头添加油。(3) 检查安装在左边交流钻井电机上过滤器的过滤指示灯。如果指示灯弹出，拆去过滤器更换一个新的过滤器元件。3.3.3.2 蓄能器预先充能按照下列过程测试蓄能器：(1) 在液压系统关闭，和平衡系统模式在SHOU DOWE的位置时，测试安装在传动箱上的液压阀板上CB、SA和C4点的压力。三个点的压力应为0psi。注：在C4点有一个压力迟缓定时器。(2) 测试下列三个冲氮蓄能器的予冲压力：系统蓄能

32、器予冲800psi； ：平衡系统蓄能器予冲900psi；：定时迟缓蓄能器予冲800psi。(3) 如果蓄能器的压力高则泄压否则充氮气。3.3.3.3 液压泵的设置共有两个泵一个定量泵为传动箱的润滑系统供油和一个变量泵为液压系统提供液压动力。(1) 管线连接阀板上的PF口到润滑马达。拆开阀板末端的管线，夹住管线并用钢制成的堵头堵上PF口。(2) 设置变量泵的溢流阀RV1为最小设置，完全逆时针旋转，使整个液压系统在无溢流的状态下操作。(3) 设置溢流阀RV2到最小的压力，完全逆时针旋转。(4) 试启动电机保证电机的旋转方向正确（从轴端看顺时针方向旋转）。根据情况调整。(5) 启动电机使两个液压泵供

33、油。听不正常的噪音，检查泄露。(6) 测试点PF连接压力表。顺时针调整升高溢流阀RV2的压力，直到测试点PF的压力达到400psi。在RV2上安装防护螺母，以防止意外调整。(7) 闭电动机。拆去阀板上测试点PF和润滑油马达之间的管线。(8) 电动机上接一个安培表。注意电机满负荷时的电流值。(9) 新启动液压系统的电动机。(10) 平衡系统模式设置为RUN位置。(11) 全顺时针旋转调整UV1到最大压力。(12) 测试点PV点连接一个压力表。注意当RV1在最小的设置时表的读数。(13) 一个稳定值升高溢流阀的压力从0psi到1500psi。在压力升高时观察表的读数。在800psi时电机电流应升高

34、到最大值，然后降下并再一次升高。电流降低的位置是泵压补偿器设置点。(14) 整溢流阀RV1到最小设置。如果最大电流不是在800psi，根据需要调整泵压补偿器。(15) 再一次从0到1500psi调整溢流阀的压力，并返回到0psi，观察在800psi时的电机电流。(16) 在测试点SA接压力表，拆去PV点的压力表。(17) 调整溢流阀RV1的压力到2200psi，安装保护帽。(18) 在调整螺栓上安装保护帽以防止人为调整。(19) 逆时针调整卸载阀UV1直到PV点的压力降下，然后再逆时针旋转两周。(20) SA的压力达到2000psi时观察PV点的卸载压力（大约为0psi）。降低SA点的压力直到

35、UV1再加载。加载后，压力迅速升高到卸载压力。(21) 观察几次卸载-加载过程，确定卸载压力。(22) 根据需要调整UV1到2000psi的卸载压力。(23) 观察溢流阀的加载和卸载过程。改变UV1，注意在卸载和加载之间的泵噪音状况。3.3.3.4 设置平衡系统回路(1) 平衡系统回路有三处需调整： 溢流阀（在平衡液缸上）； PCC-操作者设置； SJR-操作者设置。(2) 设置溢流阀时应确定泵正在工作。(3) 完全顺时针旋转调整减压阀PCC的压力到最大设置。(4) 在测试点CB位置接一个压力表。(5) 调整液缸安装溢流阀到中间位置，降低压力设置。(6) 使用5/32in的内六方扳手和9/16

36、in的开口扳手顺时针升高压力。观察顺时针旋转溢流阀的调整值和压力升高的关系。当溢流阀压力达到系统压力时，顺时针调整直到设定值，安装防松螺母。(7) 调整PCC到1200psi。测定CB点的压力。(8) 在大钩上安装液缸梨形环。(9) 逆时针旋转平衡模式阀从RUN到RIG-UP位置。平衡液缸缓慢伸长。一旦液缸达到最大冲程，把梨形环安装到大钩上。(10) 平衡模式旋转到RUN位置。(11) 顺时针调整PCC升高测试点CB的压力，直到提环刚刚离开大钩。(12) 缓慢减小压力使压力稳定。(13) 在搬迁和准备保养之前，平衡模式旋转到SHUTDOWN位置平衡液缸和系统卸油。(14) 逆时针调整减压阀PC

37、C压力直到提环位于大钩上。记录CB点的压力值。(15) 降低PCC的压力25psi。在CB点压力大约为1600psi。(16) 测试点B9接一个压力表。司钻台上启动立柱上调模式。调整溢流阀SJR直到提环离开大钩。B9点的表读数应为190psi。(17) 开关打回DRILL平衡模式并观察CB点的压力。(18) 开关回到STAND JUMP模式并观察CB点压力升高为190psi。3.3.3.5 设置刹车回路(1) 测试P1点的压力，压力设置为1400psi。如果压力不是1400psi，则调整PC1阀。(2) 测试B1点的压力。当刹车关闭时B1点的压力是0psi。当刹车打开时B1点的压力为1400p

38、si。(3) 设置旋转吊环配接器的回路(4) 设置安装在旋转马达的溢流阀。(5) 打开夹紧装置。止动销必须穿过齿轮上的孔以锁死齿轮。(6) 转动旋转回路SV2阀上的手动越过逆时针方向驱动旋转头。测试A点的压力，调整溢流阀的压力为1600psi。(7) 转动旋转回路SV2阀上的手动越过顺时针方向驱动旋转头。测试B点的压力，调整溢流阀的压力为1600psi。3.3.3.6 设置内防喷器启动回路内防喷器启动器有一个减压阀PC4。在A4、B4、C4连接一个压力表，调整PC4使A4点的压力为500psi。开关处于IBOP CLOSE位置时A4点压力为0psi，而B4、C4点压力为2000psi。开关处于

39、IBOP OPEN位置时，A4点压力为2000psi，B4压力为0psi。C4点压力在开关刚处于IBOP OPEN位置时压力为2000psi，大约30秒后压力为0psi。当C4压力为0psi时A4点的压力为500psi。3.3.3.7 设置止动销液缸回路(1) 在液缸缸体附近安装溢流阀。止动销常常不能对正旋转齿轮上的孔。止动销一直施加力直到它与一个孔啮合。(2) 为了限制力的大小，手动操作阀SV5，使销子支撑在齿轮面上。(3) 当止动销伸出时，测量B5点的压力。设置溢流阀的压力为200psi。(4) 拧紧溢流阀上的防松螺母。(5) 静止时SV5阀是断开的。(6) 测试C5点的压力。调整减压阀A

40、R5到500psi。3.3.3.8 设置吊环倾斜装置回路(1) 在阀板上吊环倾斜装置回路不需要调整。(2) 成对的调整四个卸载阀-上面的一对和下面的一对。四个平衡阀完全顺时针旋转，然后一个一个的逆时针旋转。注意：如果阀件调整不正确，吊环不同步。(3) 正确的设置压力为1500psi。四个阀的调整过程相同。一次调整一个阀。(4) 在每个卸载阀板上有一个测试点。(5) 在司钻台上操作把吊环移到鼠洞位置。(6) 液缸活塞杆全部伸出，TP测试点的压力为1500psi。(7) 吊环到OFF位置，观察TP点的压力变化。变化后压力是平衡的设置点。(8) 逆时针旋转调整螺栓1/4升高阀的设置压力。(9) 重复

41、第6和第7步直到压力为1500psi。(10) 在鼠洞的位置对其他的液缸重复上面的过程。(11) 司钻台上吊环到DRILL位置，在井口位置重复上面的过程设置两个平衡阀。3.3.3.9 电路系统它有控制面板、司钻台和变频房组成。关于设备的详细内容参考TDS-11SA控制系统服务手册。(1) 参考操作手册中关于司钻台及其作用方面的内容操作。(2) 在司钻台上选择FORWARD或REVERSE调整冷却系统和变频器。(3) 司钻台上启动THROTTLE旋转钻杆并观察运转。(4) 检查警报情况，解决此时的各种警报。3.3.4 操作程序接立根钻进是TDS-11SA系统常用的钻进模式。 3.3.4.1 接立

42、根钻进程序(1) 钻完井中立根，直到保护短节离钻台3英尺高，立根停止旋转。(2) 提起钻柱，坐放卡瓦，使接头处离钻台4 英尺高。(3) 启动钻井电机开关从正转换到反转。(4) 停止泥浆循环，关闭上内防喷器。(5) 制动开关设置为自动 (AUTO) 。(6) 管子处理器背钳夹紧钻杆。(7) TDS-11SA模式设置到扭矩(TORQUE)并松开开关，当接头断开时，TDS-11SA模式返回到钻进(DRILL)。(8) 使用钻井电机，旋出连接扣同时用绞车起升TDS-11SA，或者安装平衡系统，则使用立柱上跳。当钻杆卸扣时，立柆上跳提升顶驱脱离大钩。(9) 关闭对扣(SPIN)模式，立柱上跳停止工作。打

43、开钻杆吊卡。(10) 提升顶驱离开井口并倾斜吊环/吊卡到井架工位置。(11) 起升顶驱到管牌架位置接下一根立根。(12) 用扭矩大钳夹紧钻杆公接头，在钻杆接头上涂丝扣油。(13) 启动钻井电机的开关从反转到正转。(14) 吊卡卡在下一根立根上。(15) 提升使立根离开放置区，清洗立根接头。(16)吊环倾斜复位，使立根与钻台上的钻杆接头连接。(17) 启动顶驱开关到对扣（SPIN）模式。(18) 缓慢下放大约2英尺，使顶驱与立根上部接头对扣连接。(19) 缓慢下放接头到轴肩处。(20) 启动扭矩（TORQUE）模式，保持大约10秒钟。上扣扭矩必须预先设置。观察整个上扣中扭矩表中的模式。(21)

44、启动钻进（DRILL）模式。(22) 打开扭矩大钳。打开内防喷器。(23) 启动泥浆泵。(24) 提升取出卡瓦。钻进。3.3.4.2 接单根钻进程序按下列过程进行单根钻进(1) 钻完井中单根，提升大约4英尺，坐放卡瓦。(2) TDS11SA钻井电机在扭矩模式（TORQUE）反转，断开保护短节和钻柱间的连接。(3) 使用（TDS-11SA）钻井电机在SPIN模式下放出连接。(4) 打开吊卡提升TDS-11SA。(5) 吊环倾斜使吊卡到鼠洞中单根位置，锁死吊卡，卡住单根。(6) 把单根提出鼠洞，当接头离开钻台时，放松吊卡，使单根到中心位置。(7) 对正钻台上钻柱接头，下放TDS-11SA，使增加的

45、单根沿对扣引靯直到保护短节与新的接头连接。(8) 使用扭矩大钳旋加扭矩，用SPIN模式旋紧，使用TDS-11SA电机在TORQUE模式，上紧连接。(9) 取出卡瓦，启动泥浆泵，钻进。3.3.4.3 起下钻程序起下钻采用常规的方式进行。为加强井架工扣吊卡的能力和减少起下钻时间，可以使用吊环倾斜装置使吊卡靠近井架工。起钻过程中如遇到缩径或键槽，可在井架任一高度用钻井电机将顶驱接到立根上，立即建立循环和旋转活动钻具，使钻具通过遇阻点。3.3.4.4 倒划眼程序TDS-11SA可以倒划眼，防止钻柱粘卡和减少井下键槽卡钻。倒划眼并不影响正常起下钻排放立根，即不用接单根。因为顶部驱动和背钳能在井架内卸开9

46、3英尺立根。倒划眼程序如下：(1) 循环和旋转的同时，提升游车，直到出现第三个钻杆接头。(2) 停止循环和旋转，坐放卡瓦。(3) 卸开钻台面上的连接扣，用钻井电机松扣。(4) 用顶部驱动电机和背钳卸开立根与顶驱的连接扣，然后用钻井电机旋扣。(5) 用钻杆吊卡提起立根。(6) 将立根重新排放好。(7) 下放游车和TDS-11SA至钻台。(8) 将钻井电机的公接头插入钻杆母扣，用钻井电机旋扣和紧扣，稍微施加一点卡瓦力，顶部驱动装置和背钳就可用于紧扣。(9) 恢复循环，继续倒划眼。3.3.4.5 井控程序(1) 一旦发现井涌，立即坐放卡瓦，将顶部驱动装置与钻柱对好扣。(2) 进行旋扣和紧扣。(3)

47、关闭遥控式上内防喷阀。(4) 下放钻柱至钻台，重新坐卡瓦。(5) 手动关闭下内防喷阀。(6) 摆出反扭架支持液缸。(7) 移开下部和中部接头安全夹。(8) 用大钳从上内防喷阀上卸掉下内防喷阀和保护接头。(9) 在下内防喷阀的上部接入合适转换接头，止回阀和循环短节。(10) 进行正常的井控程序。3.3.4.6 下套管下套管作业必须使用较长（170英寸）的吊环，以留有足够的空间在管子处理装置的下方安装注水泥龙头。3.4 停用/拆卸操作(1) 在放下井架之前放出齿轮油。(2) 卸去保护接头。(3) 从下部拆去导轨的连接和吊环。放下导轨。(4) 把拖撬移到钻台上。把TDS-11SA放入拖撬中并穿上销子

48、。(5) 脱开大钩，移走顶驱。(6) 若是室内存放，放在拖撬上即可。若为室外存放则应放入集装箱内。(7) 应避免室外温度变化范围和湿度太大。合适的环境是在60F时空气清洁和干燥。(8) 在运输之前所有暴露的未刷漆的金属部分用一层保护层包起来，而且应定期检查这些部位是否发生锈蚀。(9) 应盖上所有暴露的部分以防止水和灰尘进入。钻井电机周围应留有足够的通风空间。(10) 在存放期间应定期旋转典电机和齿轮以分配润滑。若为室内存放则间隔三个月，若为室外存放则应间隔一个月。4 保养内容4.1 检查4.1.1 顶驱本体检查检 查 项 目检 查 内 容紧固件目视检查全部紧固件，不得有松动，锁紧绞丝没有锈蚀断

49、脱电缆与电气连接目视检查电缆护套完好，固定可靠，电缆接头没有松动迹象液压管线与接头目视检查液压管线没有破损，接头没有松动和漏油防松装置目视检查主轴防松装置的螺栓没有松动，锁紧环的间隙均匀，减速箱润滑油观察减速箱润滑油液面，符合规定要求，润滑油温度正常4.1.2 液压系统检查检 查 项 目检 查 内 容液压源油箱液面检查油箱液位，符合规定要求液压源工作压力检查液压源压力表，符合规定要求液压源油液温度检查液压源油液温度，符合规定要求液压源运转观察液压源运转状况，运转平稳，没有异常噪音液压源接头观察液压源各处接头没有漏油现象液压阀组观察液压阀组，各处接头没有漏油现象4.1.3 电气系统检查检 查 项

50、 目检 查 内 容司钻操作台防爆检查气源处理元件，清理积水，确认输出压力符合要求司钻操作台接头检查操作台电缆接头，连接可靠，没有松脱、死弯等不正常现象司钻操作台显示观察司钻操作台指示灯和仪表，没有异常电气柜电气观察电气柜，输入输出正常，接地正常电气柜空调电控房空调设备工作正常，柜内通风机工作正常，柜门通风口滤网清洁4.1.4 导轨与滑车检查检查项目检 查 内 容滑车滚轮观察滑车滚轮，锁紧螺母没有松动，滚轮没有明显磨损、转动灵活导轨连接观察导轨连接销钉位置正常，销钉锁销正常观察导轨间缝隙，没有明显不均匀导轨悬挂观察导轨悬挂板和连接销，没有磨损等异常现象4.2 维护保养4.2.1 维护保养注意事项

51、为避免意外伤害或死亡，在执行检查和维护工作之前，应参看并掌握以下注意事项。(1) 除非在本手册中的特殊注明，在进行润滑、检查或更之前应正确关闭电源。(2) 应戴上防护眼镜以防止带压力的液体造成的伤害和其他原因造成的伤害。(3) 当机械运转时禁止试图进行任何调节。(4) 在排放润滑油时应当小心，因为他可能很热。(5) 禁止用手检测液压泄露。从一个小孔泄露出的压力油几乎看不见，能穿透皮肤引起意外伤害。应用一片木片或塑料片检查泄露，且在液压部件旁工作时戴上防护眼镜。(6) 修理液压显然前，应排空三个液压-气动蓄能器。(7) 禁止尝试修理不了解的部位。(8) 在进行维护之前，应阅读和掌握所有安全信息和

52、警告。(9) 在断开液压管线之前，应排放蓄能器以释放所有的液压油压力。把平衡系统阀旋转到SHUT DOWN模式下以释放液压系统。带压力的液压油能穿透皮肤并引起以外伤害。(10) 在打开液压系统之前，彻底清洗工作表面，并在拆卸开的液压管线接头上戴上螺帽以保护系统清洁。灰尘对液压系统不见非常有害，能引起设备失效和对个人造成身体伤害。(11) 泄露的带压力的液压油能穿透皮肤引起以外伤害。为了避免在拆卸液压管线之前应排放蓄能器释放压力。切记用空闲着的手拿一片木片或塑料片检查液压泄露。对液体造成的伤害应及时进行治疗，进入到皮肤的液体必须在短时间内作外科手术取出，否则会腐烂皮肤。当液压管线有压力时不要紧固

53、液压管线接头。(12) 应立即更换磨损或破坏的液压系统部件。4.2.2 维护保养表(1) 日常的检查检 查 内 容检 查 周 期检查齿轮箱油液面天检查液压蓄油池油面天检查松动的设备和配件天检查冲管的泄露天检查箱体内油的喷溅和流动星期检查AC钻井电机的百叶窗星期检查导轨部件星期检查上轴套的腐蚀月或修理冲管时检查吊环孔的直径月检查AC钻机盘刹的磨损和液压泄露月检查主轴的径向窜动3个月检查蓄能器的蓄能情况3个月检查齿轮间隙6个月检查泵连接部件的磨损12个月检查鹅颈管内表面的磨损6个月检查防喷器的磨损在任何断开连接时检查轴承的承载部位3个月或1500小时，在可见面进行部分磁粉检查；5年对所有面进行磁粉检查。超声波检测与磁粉检测相同。(2) 润滑表润 滑 项 目润滑部位润 滑 周 期润滑油名称润滑冲管总成1日通用黄油润滑箱体上黄油密封2日通用黄油润滑防喷器连杆和销子日通用黄油润滑防喷器曲柄2日通用黄油润滑平衡轴套日通用黄油润滑旋转吊环法兰3星期通用黄油润滑下箱体油密封1星期通用黄油润滑滑轨总成24星期通用黄油润滑钳式液缸阀门星期通用黄油润滑吊环销2星期通用黄油润滑钳式液缸的扭转架和阀门6星期通用黄油润滑吊环倾斜装置星期通用黄油润滑吊卡支撑和固定套星期通用