HAZOP分析报告(最终版本)

1、标准实用类别：风险分析编号： HAZOP2013.01.01江苏天成生化制品有限公司40000t/a( 新增 8000t/a) 双乙烯酮、 6000t/a 双乙酰化系列产品、 2000t/a 乙酰乙酸乙酯、 18000t/a 山梨酸( 钾) 技改项目双乙烯酮生产工艺中的裂解单元山梨酸生产工艺中的裂解、聚合单元HAZOP分析大连市化工设计院有限公司二 O一三年一月文案大全标准实用一、 HAZOP方法介绍HAZOP分析方法，即危险和可操作研究，是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题结构化的分析方法。其方法的本质是通过一系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析，研究的侧重点是工艺部分或操作步

2、骤的各种具体值，其基本过程就是以引导词为引导，对过程中工艺状态（参数）可能出现的变化（偏差）加以分析，找出其可能导致的危险。 引导词的主要目的之一是能够使所有相关偏差的工艺参数得到评价。建设项目及在役装置均可使用HAZOP方法。偏差的通常形式为“引导词+工艺参数”。1、HAZOP分析所需的主要资料（ 1）带控制点工艺流程图 PIDS（ 2）装置布置图（ 3）工艺技术规程（ 4）仪表控制图（ 5）设备运行工况（ 6）安全设施配置情况2、分析步骤（ 1）成立 HAZOP分析小组，确定分析研究对象；（ 2）分析的准备，收集相关图纸、资料、规程；（ 3）划分若干工艺单元或操作步骤，对每个分析节点使用引

3、导词依次进行分析，得到一系列分析结果；（ 4）开会交流分析，做补充和更正，并形成报告。二、分析对象的确定根据关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知（安监总管三（ 2009） 116 号）江苏天成生化制品有限公司40000t/a( 新文案大全标准实用增 8000t/a) 双乙烯酮的裂解工段以及 18000t/a 山梨酸 ( 钾) 技改项目的聚合工段、 裂解工段是相对危险的操作单元， 如工艺失控有发生爆炸、火灾、中毒的危险，故选择裂解工段、聚合工段作为本次HAZOP的分析对象。三、分析准备成立 HAZOP分析组，由江苏天成生化制品有限公司的技术人员、江苏安泰安全技术有限公司的安全评价师和大连

4、市化工设计院有限公司组成。具体分工如下：江苏天成生化制品有限公司的技术人员， 负责召集组员、 主持分析例会。业务上侧重于参加工艺危险性分析。江苏天成生化制品有限公司的技术人员， 负责收集所分析单元工艺规程、技术资料。江苏安泰安全技术有限公司安全评价师， 侧重于从安全控制、 保护和防范措施方面进行分析。设计院工程师， 负责操作规程的收集和偏差原因分析， 并将所有分析记录进行整理，最终形成分析报告。文案大全标准实用四、聚合、裂解单元HAZOP分析1、双乙烯酮生产工艺和山梨酸生产工艺中的裂解单元工艺及安全控制措施（1）反应机理催化剂CH 3COOHH 2CCO + H 2O副反应：CH COOHCH

5、 2CO(CH3CO)2O3（ 2）裂解工艺过程描述将 乙酸加入由蒸汽加热的乙酸蒸发器加热气化（ 120 、0.010.03Mpa ），进入预热段进行预热至500后进入辅助混合器，与催化剂磷酸氢二铵水溶液混合后进入裂解炉，在裂解炉盘管中于750、 -0.075Mpa 条件下进行裂解。（ 3）单元自控控制措施采用自动联锁控制系统。裂解控制措施：裂解工艺控制采用燃气量与裂化管出口温度联锁控制方式，对超温进行控制并设置超温报警。 设置引风机电机与燃气切断阀联锁控制系统（电机断电自动切断燃气输入，停止反应） 。并设置反应器裂解段设置温度检测及超温报警系统。 从而有效地防止事故的发生，提高整个装置系统的

6、本质安全度。2、山梨酸生产工艺中的聚合单元工艺及安全控制措施（1）聚合反应机理催化剂CH3CH CH CHCH 2CH3CH CHCHOH2C C OOC O文案大全标准实用C H 3 C HC HC HC H 2C HC H C H 3OnCOC HC H 2COO山梨酸聚酯n（ 2）聚合工艺过程描述在聚合釜内加入巴豆醛、甲苯、催化剂乙酰丙酮锌，然后通入乙烯酮气体，通过循环泵使吸收液在釜上吸收塔内进行逆向吸收反应，通过夹套冷却水保持其反应温度在 5060左右（ -0.094MPa）进行聚合反应， 3h 后生成符合要求的聚酯。（ 3）单元自控控制措施采用 DCS控制系统。聚合控制措施：聚合工艺

7、控制采用反应温度与夹套冷却水进水阀门和与乙烯酮进料联锁控制方式，对超温进行控制并进行超温报警。设置爆破片泄压系统。3、分子单元的选择裂解单元由醋酸蒸发器、裂解反应器组成；裂解单元结合生产设备运行的实际情况， 选择醋酸裂解反应过程进行 HAZOP分析：聚合单元结合生产设备运行的实际情况，选择聚合反应过程进行HAZOP分析。4、HAZOP分析结果经分析小组讨论、分析、最终形成以下分析记录。文案大全后果1、易导致预热器炉管温度偏高，可能损坏炉管，引起物料泄漏，导致爆炸性气体的产生。1、易导致反应温度偏高，有温度失控危险1、导致反应温度偏低；影响产品收率。山梨酸车间系统：裂解反应器任务：裂解生产过程可

8、能原因车间 / 单元： 1#2#裂化车间 双乙烯酮车间标准实用裂解反应单元：表 1-2裂解单元危险和可操作性研究分析记录HAZOP分析组可操作性研究关键词偏差A 引导词：物料：醋酸None反应器炉管1、忘记加料 ,醋酸空白内无醋酸物槽无料料。2、转料泵发生故障3、进料阀门未开4、醋酸再沸器蒸汽加热系 统故障或 阀门未开Less反应器内醋1、操作流量偏低。少酸 流 量 偏2、进料阀门未全开低。4、再沸器蒸汽加热流量偏低More反应器内醋1、操作流量偏大多酸流量偏大 2、再沸器蒸汽加热流量偏高日期： 2012.12.25设计：天成公司技术人员必要的对策1、严格操作复核。醋酸槽设置低液位报警2、转料

9、泵设置备用泵3、严格操作复核4、蒸汽加热系统设置旁路，严格操作复核1、严格执行操作规程，严格操作复核2、设置蒸发压力稳定联锁系统及压力报警，在蒸汽管道加入端设置压力表监测压力。3、设置流量稳定联锁系统及温度报警1、严格执行操作规程，严格操作复核2、设置流量稳定联锁系统及温度报警。3、设置蒸发压力稳定联锁系统及压力报警，在蒸汽管道加入端设置压力表监测压力。文案大全标准实用Ctherthan其他醋酸或乙烯可能在炉内产生爆酮从炉管进炉管破裂 -炸性气体，发生爆入裂化炉炸。定期对裂化炉在内的工艺系统抽真空进行密闭性试验。B 引导词：反应温度Less温度偏低1、温度指示失灵1、产出量下1、检查进料情况少

10、2、燃气系统进气阀门降，突然升温2、校验温度表失灵时 易 发生 冲3、检查燃气系统进气料 、 爆炸 事故，易引发危阀门险4、设置燃气 - 温度联锁系统More温度过高1、温度指示失灵2、反应加快，1、检查进料情况多2、燃气系统进气阀门反应加剧，易2、校验温度表失灵引发危险3、检查燃气系统进气阀门4、设置燃气 - 温度联锁系统Other than温度波动同 23、生产不稳同上其他较大定，易引发危险C引导词：安全联锁装置、泄压设施Reverse电磁阀不1、电路故障或线圈损1、失去安全1、检查电气线路相反动作毁联锁功能，危2、检修电磁阀2、传感器不灵敏险性增大3、检查传感器及信号3、电磁阀卡死线路事

11、故时泄4、爆破片起跳压力太2、失去自动4、遵守操作规程压装置不高或锈死泄压功能，危5、根据工艺生产情况，动作险性剧增选择合适的爆破压力6、更换爆破片As well as正常生产5、报警器或线路故障同 1同 1、3、4伴随时报警器6、DCS系统故障3、也可能误7、检查报警器或线路报警报警8、检查 DCS系统文案大全标准实用D引导词：燃料：水煤气Less水煤气流阀门开度偏小影响产量水煤气管道设置进料少量偏低调节阀，与出料温度联锁。More水煤气偏阀门开度偏大温 度 有偏 高水煤气管道设置进料多高的危险调节阀，与出料温度联锁。Other than水煤气无燃气系统故障导致停炉、影水煤气管道上设置紧其他

12、响 生 产甚 至急切断阀且在切断阀引起爆炸设置压力测点，当压力低于设定值时关闭紧急切断阀。E 引导词：物料：燃烧空气Less-少More-多Other than其他1、设置风机电机与水煤气进料联锁控制， 当水 煤 气在 裂无空气进入裂化炉时，化炉内聚集，及时切断水煤气供应；燃烧空气风机故障与 炉 内空 气编制应急操作指南， 说无形 成 爆炸 性混合气体，可明裂化炉无水煤气或能发生爆炸。者无燃烧空气供应时的应急操作步骤2、设置备用风机文案大全标准实用FD引导词：反应条件：火焰状态Less-少More-多设置火焰状态与水煤裂化炉火焰气供应联锁当探测到熄灭，水煤气火焰熄灭应能紧急切与空气在裂化炉内混

13、合，断水煤气供应 ( 设置两Other than裂化炉火1、燃气系统故障形成爆炸性个独立控制回路，各自其他焰熄灭2、风机故障混合气体，重新点火时如在火焰熄灭时切断水未进行吹扫，煤气供应以提高可靠可能导致着火爆炸。性 ) ，并及时进入紧急吹扫程序。G引导词： 水煤气泄漏Less-少More-多Other than水煤气泄1、意外从裂化炉的1、现场设置一氧化碳其他漏2、风机故障空气入口处探测仪，且报警浓度按泄漏至作业照一氧化碳中毒限值区域，导致人进行设置，并设置就地员中毒伤害报警。甚至死亡，2、设置备用风机文案大全标准实用裂解单元 HAZOP分析所识别的主要的危害及相应的安全对策：1 从醋酸蒸发器

14、经预热器至混合器无流量时预热器炉管可能损坏，严重影响生产。采用以下安全措施：1）严格操作复核。2）醋酸槽设置低液位报警；3）转料泵设置备用泵；4）蒸汽加热系统设置旁路。从优化工艺角度出发，为了使进料流量稳定，设置蒸发压力与加热蒸汽联锁系统及压力报警，在蒸汽管道加入端设置压力表监测压力；设置流量稳定系统。 定期对裂化炉在内的工艺系统抽真空进行密闭性试验。 2 水煤气地下管道破裂 ( 如外力损坏 ) ，可能导致停炉、影响生产甚至引起爆炸； 设计在水煤气管道上设置紧急切断阀 且在切断阀设置压力测点，当压力低于设定值时关闭紧急切断阀。3 无燃烧空气进入裂化炉 ( 如风机故障 ) ，裂化炉熄灭水煤气在裂

15、化炉内聚集，与炉内空气形成爆炸性混合气体，可能发生爆炸。设计 (1) 设置风机电机与水煤气进料联锁控制，当无空气进入裂化炉时，及时切断水煤气供应； (2) 编制应急操作指南，说明裂化炉无水煤气或者无燃烧空气供应时的应急操作步骤。 (3) 设置备用风机。4 裂化炉火焰熄灭，水煤气与空气在裂化炉内混合，形成爆炸性混合气体，重新点火时如未进行吹扫，可能导致着火爆炸。设计设置火焰状态与水煤气供应联锁 当探测到火焰熄灭 应能紧急切断水文案大全标准实用煤气供应 ( 最好设置两个独立控制回路，各自在火焰熄灭时切断水煤气供应以提高可靠性 ) ，并及时进入紧急吹扫程序。5 水煤气中含有一氧化碳且可能从裂化炉的空

16、气入口处泄漏至作业区域，导致人员中毒伤害甚至死亡， 现场设置一氧化碳探测仪，且报警浓度按照一氧化碳中毒限值进行设置，并设置就地报警。文案大全标准实用聚合反应单元：表 1-2 聚合单元危险和可操作性研究分析记录HAZOP分析组可 车间 / 单元：山梨酸车间操作性研究系统：聚合釜任务：聚合生产过程关键词偏差可能原因后果A 引导词：物料None反应釜内无1、忘记加料1、影响生产空白聚酯物料。2、乙烯酮溢出，有火灾爆炸危险Less反应釜内液操作液位偏低。1、影响生产少位偏低。2、乙烯酮溢出，有火灾爆炸危险More反应釜内物1、操作不当1、液体物料过多，多料量过多造成气相阻力增大，影响生产效率；Cthe

17、r反应釜内物than料加错-其他B 引导词：釜内温度日期： 2012.12.25设计：天成公司技术人员必要的对策1、严格执行操作规程，严格操作复核1、严格执行操作规程，严格操作复核2、打开进料阀，检查釜内液位，确认正确后加料反应；3、反应釜设置液位联锁及低液位报警。1、严格执行操作规程，严格操作复核2、打开进料阀，通过视镜检查釜内液位在正常液位；3、反应釜设置液位联锁及高液位报警。-Less温度偏低1、乙烯酮加入量少1、产出量下1、检查进料情况少2、温度指示失灵降，2、校验温度表3、冷却水流量过大3、检查冷却水阀门4、设置聚合温度与夹套冷却水进水阀联锁控制。More温度过高1、乙烯酮加入量过多

18、2、反应加快， 同 1、 2、 3文案大全标准实用多2、温度指示失灵反应加剧，易4、温度传入 DCS，联3、冷却水流量过小引发危险锁控制，设置聚合温度与夹套冷却水进水阀联锁控制。Other than温度波动4、乙烯酮加入量波动3、生产不稳5、检查冷却水系统其他较大定，易引发危6、设置聚合温度与夹5、冷却水流量波动险套冷却水进水阀联锁控制。7、设置乙烯酮加入量与温度控制联锁。C引导词：安全联锁装置、泄压设施Reverse调节阀不1、电路故障或线圈损1、失去安全1、检查电气线路相反动作毁联锁功能，危2、检修电磁阀2、传感器不灵敏险性增大3、检查传感器及信号3、电磁阀卡死线路事故时泄4、爆破片起跳压力太2、失去自动4、遵守操作规程压装置不高或锈死泄压功能，危5、根据工艺生产情况，动作险性剧增选择合适的爆破压力6、更换爆破片As well as正常生产5、报警器或线路故障同 1同 1、 3、 4伴随时报警器6、DCS系统故障3、也可能误7、检查报警器或线路报警报警8、检查 DCS系统文案大全标准实用聚合单元 HAZOP分析所识别的主要的危害及相应的安全对策： 1 聚合釜中液位过低，影响乙烯酮气体的吸收，给后续工序带来爆炸危险，所以，设置聚合釜