本科论文步婷邻苯二甲酸二辛酯的合成分析解析

1、毕业设计用纸摘要本课题介绍了以异辛醇和邻苯二甲酸酐（苯酐）为原料，合成增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）的方法，分别以氧化锌、浓硫酸和复配型催化剂（氧化铝与辛酸亚锡以 1 : 1比例复配） 催化合成DOP考察催化剂对合成 DOP的影响,结果表明,氧化铝与辛酸亚锡以 1 : 1比例复 配催化剂为最佳催化剂。考察了各反应条件对合成DOP的影响，结果表明，在异辛醇与苯酐摩尔比3 : 1,氧化铝/辛酸亚锡复配催化剂用量分别占反应物总量的0.2%时,反应时间为2.5h的反应条件下，反应物转化率达到最高 95.97%。关键词邻苯二甲酸二辛酯增塑剂催化剂共18页 第11页ABSTRACTThis subjec

2、t ethylhexa nol and phthalic an hydride (phthalic an hydride) as raw materials, syn thetic plasticizers o-dioctyl phthalate (DOP) method, zinc oxide, two kinds of concen trated sulfuric acid mono mer catalyst DOP, study tours catalyst syn thesis DOP to a certa in perce ntage of a mutual complex comp

3、ound catalyst synthesis results show that aluminum oxide and stannous octoate catalyst compound in a 1:1 ratio is the best catalyst. Investigated the impact of process of con diti ons for syn thesis of DOP results show that ethylhexa nol and phthalic an hydride molar ratio 3:1, alu mina / Sn compo u

4、nd the amount of catalyst, respectively, acco un ted for 0.2% of the total amount of reacta nts, react ion time was 2.5h process con diti ons, the reacti on con vers ion rate of the highest.Key words: o-dioctyl phthalate plasticizer catalyst目录第一章 邻苯二甲酸二辛酯概述 51.1 简介51.2应用范围61.3 国内外生产工艺简介 71.3.1 间歇法生产

5、DOP工艺71.3.2 连续法生产DOP工艺71.3.3 酸催化工艺 81.3.4 非酸化工艺81.4我国DOR的生产能力91.5 DOP的市场需求 91.6 DOP的催化剂技术生产的关键是催化剂 91.7产品现行质量标准和内控标准 9第二章 邻苯二甲酸二辛酯的合成 112.1 实验原料及规格112.2实验仪器112.3实验原理122.4 实验装置图122.5实验步骤122.5.1 合成122.5.2 分离132.5.3 精制132.6检测方法132.6.1 外观的测定 132.6.2 折光率的测定132.7数据处理13第三章结果与讨论143.1 不同催化剂对转化率的影响 143.2催化剂用量

6、对转化率的影响143.3 醇酐摩尔比对转化率的影响15第四章结束语16参考文献17致谢18第一章邻苯二甲酸二辛酯概述1.1简介产品名称：邻苯二甲酸二辛酯学名：邻苯二甲酸-2-乙基己酯别名：绝缘级二辛酯英文名称：Dioctyl phthalate英文别名 Bis(2-ethylhexyl) phthalate; Di-2-ethylhexyl phthalate 英文简称：DOP分子式：C24H38O4结构式：Dioctyl phthalate分子量：390.62性质：DOP化学名为邻苯二甲酸二辛酯，是一个带有支链的侧链醇酯， 相对分子质量是388,无色或淡黄色油状透明液体，具有二辛酯的特殊气味

7、。比重0.9861(20/20 ), 熔点-55 C,沸点370C (常压)，不溶于水，溶于大多数有机溶剂和烃类，微溶于乙二醇、甘油和一些 胺类1。有优良的柔软性、耐挥发和耐抽出等综合性能，与大多数工业用树脂有良好的相容 性。与二丁酯相比，邻苯二甲酸二辛酯的挥发度小，与水的互溶性低，并有良好的电性能， 而二丁酯主要用作聚氯乙稀辅助增塑剂，相比较DOP而言，二丁酯易迁徙，常与DOP吉合使用，以降低增塑剂的添加成本。物理常数表1-1邻苯二甲酸二辛酯物理常数沸点5370 C( 1.0325 X 10 Pa,760mmHg折光率1.4859 (20 C)闪点218.33 C (开杯)粘度81.4CP

8、(厘泊)(20C)相对密度0.9861 (20C)燃点241 C冰点-55 C熔点-16 C流动点-41 C体积电阻11110( 0 cm)比热（50150 C）平均为 0.57卡/克蒸发热23.6千卡/克分子溶解度在水中小于0.1% （20C）挥发热(150C) 20mg/cm2小时1.2应用范围DOP是通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯脂的加工、还可用于化地树脂、醋酸树脂、ABS 树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散剂等、DOP曽塑的PVC可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。本品是一种多种树脂都有很强溶解力的增塑剂，能与多种纤维素树脂、橡胶、乙烯基树脂相溶，有良好的成膜

9、性、粘着性和防水性。常与邻 苯二甲酸二乙酯配合用于醋酸纤维素的薄膜、清漆、透明纸和模塑粉等制作中。少量用于 硝基纤维素的制作中。亦可用作丁腈胶的增塑剂2。本品还可用作驱蚊油（原油）、聚氟乙烯涂料、过氧化甲乙酮以及香料（人造麝香）的溶剂。可以作为酯交换法生产邻苯二甲酸 二环己酯和邻苯二甲酸高碳醇酯以及其他有机合成的原料。由于它具有较好的相溶性，较 低的挥发性，较低的抽出性，较好的低温柔软性良好的电器性能及对热和光的抵抗性。因 此，除广泛应用于聚氯乙烯薄板、薄膜、人造革、硝酸纤维素、合成橡胶工业外还应用于 电缆粒子制造，医疗器械等方面。通用级DOP 广泛用于塑料、橡胶、油漆及乳化剂等工业中。用其增

10、塑的PVC可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。电气级DOP具有通用级DOP勺全部性能外，还具有很好的电绝缘性能， 主要用于生产 电线。品级DOP主要用于生产食品包装材料。医用级DOP主要用于生产医疗卫生制品，如一次性医疗器具及医用包装材料等。运输：用槽罐车装运，本品应存放于通风、干燥处、远离火源3。健康危害：吸入和食入后会引起呼吸急促和心率的加快，如大量被吸收后可能引起中央神经系统的紊乱和肠胃不适 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火 源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般作业工作服。不要直接接触泄漏物。尽可 能切断泄漏源。防止流入下水道、排

11、洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它 惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收 或运至废物处理场所处置。1.3国内外生产工艺简介目前，国外生产有以下几种工艺：酸性触媒生产工艺（硫酸或对甲基苯磺酸）、非酸触媒生产工艺（金属氧化物，两性触媒，或酯类触媒）及无催化剂工艺，在单元生产方式上 有连续法（各工艺单元均连续），半连续法（脱醇、中和连续）及间歇法，目前，国内以硫 酸为触媒的生产工艺正在逐步转向非酸触媒的生产工艺，单元生产方式连续法和间歇法兼 有。1.3.1 .间歇法生产DOP工艺过程间歇式生产的优点是设备简单，改变生产品种容易；其缺点是原料消耗定

12、额高，能量 消耗大，劳动生产率低，产品质量不稳定。间歇式生产方式适用于多品种、小批量的生产。活性世锹孵噩朮-图1 1间歇法生产流程图1.3.2连续法生产DOP工艺流程连续法生产能力大，适合干大吨位的DOP的生产。酪化反应设备分塔式反应器和串联多釜反应器两类。前者结构复杂，但紧凑，投资较低，操作控制要求高，动力消耗少。龜簸水辛龄一般一活性厳银申才T *歩H托諒卜矗1图1-2 连续法生产流程图1.3.3酸催化工艺酸催化合成DOP使用的催化剂有硫酸、磷酸、偏磷酸、亚偏磷酸、硫酸氢锡(钾)酸式盐；对甲苯磺酸、苯磺酸、十二烷基苯磺酸、氨基磺酸、固体超强酸和沸石分子筛，固 载杂多酸(HPA)等。生产工艺采

13、用间歇法、半连续法和全连续法。水水 培烧吓器 -ST.MBF - 誉北lg和. nA SSSssII 酸催化法.催化剂的活性顺序为：硫酸对甲苯磺酸苯磺酸氨基磺酸磷酸。图1-3 酸催化生产流程图1.3.4非酸催化工艺国外自20世纪60年代研究和开发了一系列非酸催化剂。有关专利、文献报道的非酸 催化剂8，主要有：由英国 B. F. Goodrich公司开发的钦酸酣，包括钦酸四丁酯、钻酸四 异丙酯、钻酸四苯酯；由西德H01s公司最早使用的氧化铝、铝酸钠、含水Alz02 / NaOH等两性催化剂；IV族元素化合物，如氧化锗、氧化铅、氧化亚锡、草酸亚锡和硅的化合物； 碱土金属化合物，如氧化镁；V族元素化

14、合物，如氧化锑、羧酸铋。图1-4非酸催化生产流程图1.4我国DOP勺生产能力我国增塑剂生产始于1958年，尤其是近几年增塑剂装置发展迅速，国内增塑剂总的生 产能力已达到近80万t。其中DOP产品的生产能力约为 40万t/a9。随着我国化学工业和塑料 制品业的发展，其产量不断增长。1980年我国DOP产量仅为5.66万t/a，1994年产量为12.24万t/a,到了 1998年已达到了 19.40万t/a。1980 1998年间，平均年增长率为 13.48%。DOP增 塑剂产品在我国分布很广，其中较具有代表性的有：齐鲁石化淄博增塑剂厂、金陵石化公 司、天津溶剂厂等。另外，还有北京化工三厂、哈尔滨

15、化工四厂等。1.5DOP的市场需求随着我国国民经济的迅速发展，增塑剂作为基础化工合成材料助剂的市场需求量也将 越来越大，而邻苯二甲酸二辛酯的品种和产量在塑料助剂中都居首位。在用量大的新领域， 国内市场需求将强劲增长。但由于邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）在某些应用领域的性能超过了 DOP预计未来几年内，全球DOP市场将面临DINP的挑战。在市场上，DOL直占有价格优势，而未来时间估计DOP的低价优势会有所削弱10。随着我国塑料工业的不断发展，外商也看好了中国这个大的DOP市场。国外以低成本、低价格的DOP品大量地向我国进口。造成国内DOP品的需求呈现过剩。1.6 DOP的催化剂技术生产 DOP的

16、关键技术是催化剂。工业生用产有酸性催化和非酸催化两种工。由于酸性催化酯化的副产物多，生产出DOP热稳定性差，体积电阻率低，产品易着色，精制工艺长，因此国内外多改用非酸催化工艺。 非酸催化工艺具有品质量高、原料消耗低和精制工艺简单等优点。工业用非酸催化剂主要有三类，即含铅、含锡或含铝的化合物我国均有应用目前催化 剂的效率已相当高11,苯醉转化率接近100%。问题是如何使 DOP内的催化剂残降至最低, 简化精制工序，缩短反应时间，降低催化剂成本。这些是国内外近年的研究重点。从专利来 看，主要研究的是对已有催化剂的改进 ，也开发了一些钦含量更高的催化剂。12规定进行，内控指1.7产品现行质量标准和内

17、控标准注：产品标注的各项指标检验方法均按“增塑剂统一检验方法” 标各项 指标按 国家 GB/T11406-2001 .制 定，引用 GB/T1664-1995 ; GB/T4472-1984 ;GB1672-1988; GB/T6489.1 6489.4-2001。表 1-2 Q/12HG3757-2003-产品等级指标名称优级品绝缘级品一级品合格品色度（Pt-Co）号 99.599.099.099.03密度（20 C） g/cm0.982 0.9880.982 0.9880.982 0.9880.982 0.988酸度（以苯二甲酸计），%0.0100.0100.0150.030水分，% 19

18、6195192192热处理后色度（Pt-Co ）号4050-11 体积电阻率 x 10 Q m1.01.0-热处理后酸度（以苯二甲 酸计），% 1.01.0-毕业设计用纸第一章邻苯二甲酸二辛酯的合成2.1实验原料及规格表2-1实验药品一览表名称型号公司苯酐AR阿拉丁试剂（上海）有限公司异辛醇AR阿拉丁试剂（上海）有限公司氧化锌AR阿拉丁试剂（上海）有限公司浓硫酸AR江苏强盛化工有限公司辛酸亚锡AR阿拉丁试剂（上海）有限公司氧化铝AR阿拉丁试剂（上海）有限公司2.2实验仪器表2-2实验仪器一览表名称型号公司2W阿贝折射仪WAY-1S上海立光精密仪器厂恒温磁力搅拌器JB50-D上海梅颖甫仪器有限公

19、司调温电热套DW-2江苏通州市张芝山镇决心化工电器厂电子天平JD20020-2沈阳龙腾电子仪器有限公司电热恒温干燥箱101龙口市先科仪器公司图2-1反应装置图1、恒温磁力搅拌器2 、250ml 三.口圆底烧瓶3、磁力搅拌子4、精密温度计5、分水器6、球型冷凝管7、铁架台2.3实验原理苯酐和2-乙基己醇在浓硫酸催化下发生酯化反应生成邻苯二甲酸二辛酯主反应为:C O C8H仃H2SO4I XkC 0H+ C8H17OHIOOf C 0 C8H17y-。仃O+ H2O2.4实验装置图2.5实验步骤2.5.1合成在装有恒温磁力搅拌器、分水器、温度计的250mL三口烧瓶中加入25g苯酐（邻苯二甲酸酐）、

20、50g异辛醇（2-乙基己醇）及催化剂及沸石11,搅拌，用电热套调温，回流反应3h.共18页 第14页毕业设计用纸2.5.2分离将反应混合物倒入装有 30ml蒸馏水的200ml烧杯中，用饱和碳酸钠溶液调节PH值为78将溶液转移至分液漏斗中，静置分层，放出下层水层。再用热蒸馏水洗涤上层溶液两 次，并放出下层水层，得到邻苯二甲酸二辛酯粗品12.。称量的邻苯二甲酸二辛酯粗品质量。2.5.3精制将邻苯二甲 酸二辛酯 粗品转移至蒸 馏烧瓶，加入沸石蒸馏，收集 240250 C/20mmHg(2.66kPa)的馏分，称量得到邻苯二甲酸二辛酯精品质量。2.6检测方法2.6.1外规的测定用目测法观察颜色2.6.

21、2折光率的测定(1) 仪器安装：将阿贝折射仪安放在光亮处，但应避免阳光的直接照射，以免液体试样 受热迅速蒸发8.。用超级恒温槽将恒温水通入棱镜夹套内，检查棱镜上温度计的读数是否 符合要求(一般选用(20.0 0.1) C或(25.0 0.1) C )(2) 加样:旋开测量棱镜和辅助棱镜的闭合旋钮，使辅助棱镜的磨砂斜面处于水平位置，若棱镜表面不清洁，可滴加少量丙酮，用擦镜纸顺单一方向轻擦镜面(不可来回擦)。待镜面洗净干燥后，用滴管滴加数滴试样于辅助棱镜的毛镜面上，迅速合上辅助棱镜，旋紧闭合旋钮。若液体易挥发，动作要迅速，或先将两棱镜闭合，然后用滴管从加液孔中注入试 样(注意切勿将滴管折断在孔内)

22、。(3) 调光：转动镜筒使之垂直，调节反射镜使入射光进入棱镜，同时调节目镜的焦距， 使目镜中十字线清晰明亮。调节消色散补偿器使目镜中彩色光带消失。再调节读数螺旋， 使明暗的界面恰好同十字线交叉处重合。(4) 读数:从读数望远镜中读出刻度盘上的折射率数值。常用的阿贝折射仪可读至小数点后的第四位，为了使读数准确，一般应将试样重复测量三次，每次相差不能超过 0.0002 ,然后取平均值。2.7数据处理化学反应的转化率=实际产量/理论产量*100%理论产量=M1*m*w/M2*100%式中：M1邻苯二甲酸二辛酯的摩尔质量，g/mol,390.5w苯酐的有效含量，分析纯取0.990M2-本根的摩尔质量，

23、g/mol,148.0m原料苯酐的质量，第三章结果与讨论3.1催化剂的确定在保持异辛醇与苯酐摩尔比 3 : 1,反应温度110 C不变条件下，考察了浓硫酸、氧化锌2 种不同单催化剂对酯化反应的影响，以及氧化铝/辛酸亚锡复配催化剂对酯化反应的影响，见表3-1表3-1不同催化剂比对产率的影响催化剂反应时间转化率颜色折光率浓硫酸3h92.7%淡黄1.4840氧化锌6h92.1%无色1.4821氧化铝/辛酸亚锡2.5h95.97%淡黄1.4842由表3-1可见,用氧化锌时，反应时间最长,需6h,酸值就被降低,并趋于稳定,由于是 强酯，所以酸值很高，达9.09mgKOH/g,故,不是理想催化剂；而其他催

24、化剂，虽然酸值下降幅 度大,但反应时间太长，也不是理想催化剂，故单催化剂均不适合作酯化反应催化剂。当使用复配催化剂氧化铝 /辛酸亚锡以 1 : 1复 配,复配催化剂酯化效果最好，转化率最高达95.97%,反应时间最短，只需2.5h,因此，选择氧化铝/辛酸亚锡以1 : 1复配的催化剂合成 DOP效果最佳。3.2催化剂用量比对转化率的影响保持异辛醇与苯酐摩尔比3 : 1,反应温度110 C，催化剂仍然是氧化铝/辛酸亚锡复配催化剂，反应2.5小时,只是改变催化剂用量（以反应物总量计）,考察催化剂用量对酯化反应 的影响，结果列入表3-2表3-2催化剂复配比对产率的影响催化剂用量%反应时间转化率颜色折光

25、率0.22.5h95.41%淡黄1.48280.42.5h95.87%深黄1.48380.62.5h92.55%淡黄1.4811由表3-2可见，当氧化铝/辛酸亚锡用量为反应物总量的1:1时,转化率最高，所需反应时间最短；无论是增加氧化铝用量还是增加辛酸亚锡的用量，转化率都会降低，因此,选择氧化铝与辛酸亚锡复配比1:1,其用量占反应物总量的0.4%最合适，即分别占反应物总量的0.2%最合适,。3.3醇酐摩尔比对转化率的影响保持反应温度110 C，催化剂仍然是氧化铝/辛酸亚锡复配催化剂，反应2.5小时，只是改变异辛醇与苯酐摩尔比，考察醇酐摩尔比对酯化反应的影响，结果列入表3-3表3-3醇酐摩比对产

26、率的影响异辛醇与苯酐摩尔比反应时间转化率颜色折光率2 : 12.5h91.4%深黄1.48323: 12.5h92.7%深黄1.48404: 12.5h90.8%黄1.4830由表3-3可以看出，随着辛醇与苯酐的物质的量之比的增大，体系的产率波动。当n辛醇：n苯酐=3 : 1时，酯化粗产品产率已达到92.7 %。当异辛醇与苯酐的摩尔比为2 : 1时，异辛醇只有少量过剩，再加上反应过程中异辛醇起带水剂作用，必须保持一定过量，到反应后期，异辛醇已不够酯化反应需要的量，故异辛醇与苯酐摩尔比在2 ： 1时反应无法进行完全导致产品终点酸值高，转化率低；而当异辛醇过量太多，异辛醇与苯酐摩尔比达 4： 1时

27、，由于 反应在高温下进行，异辛醇过量太多，会降低反应体系的温度，且异辛醇过量太多，所得邻苯 二甲酸二酯产量相对就少，也引起成本上升；而异辛醇与苯酐摩尔比在3 : 1时，产品转化率最高，达92.7%，故选择反应物物质的量之比为n辛醇：n苯酐=3 ： 1。共18页 第19页第四章结束语(1) 以异辛醇和邻苯二甲酸酐为原料，合成增塑剂邻苯二甲酸二辛酯的过程中，对2种单体催化剂及1种复配催化剂进行酯化反应比较，从纯度及转化率指标中，筛选出氧化铝与辛酸亚锡以1:1复配所得复配催化剂为最佳催化剂。(2) 当使用氧化铝与辛酸亚锡的，对其用量分别占反复配型催化剂反应比较，当氧化铝与 辛酸亚锡以1 : 1复配占0.4%时转化率达到最高，转化率达到最大。(3) 当固定反应时间、反应温度催化剂的复配比考察异辛醇与苯酐摩