预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁施工作业指导书范本

1、 预制后张法预应力混凝土铁路T梁 施工作业指导书 新建xx标段T梁预制工程编号:cd(工2021) 001 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁施工作业指导书单位: 编制: 审核: 批准: 2021 年11 月 15日发布2021年12月1日 实施前 言本作业指导书根据TB/T3043-2021预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件内容及本场生产技术装备和制造工艺的变化,修订并编制本 施工作业指导书,以指导本场T粱预制工程施工。本指导书由工程部提出并归口。本指导书起草部门:工程部。本指导书起草人: xx 本指导书批准人: xx本指导书分发部门:综合办公室、安质部、工程试验室、物机部、施工

2、室(各班组)。中铁三局集团涉县桥梁制造有限公司新郑桥梁厂 II 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁施工作业指导书1适用范围 适用于xx梁场T梁预制施工,即时速2021里、160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁32m和24m混凝土双线简支T梁的预制。预制T梁共xx单线孔。2作业准备2.1技术准备建场前期及时与设计院沟通确定T粱预制所用图号,及时购置制梁图纸及相关标准、规范。作业指导书编制完成后,应在开工前组织技术人员认真学习施工组织设计,阅读、审核设计院下发的施工图纸,及时与设计院沟通,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施

3、工人员进行岗前技术、安全质量培训,考核合格后持证上岗。2.2施工准备根据xx指导性施工组织设计,新建xx标实施性施工组织设XXXX公司发布的建设标准化管理体系文件及其它指导性文件及时编制常德制梁场建场方案,并按要求进行审批。根据审批通过的方案进行梁场大临建设,满足主要管理、技术、施工人员进场生活、办公需要。3技术要求 为提高T梁耐久性,梁体、封锚、防水保护层混凝土均参照客专箱梁执行其对高性能混凝土的要求,其它仍执行TB/T30432021预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件等有关客货共线后张T梁的技术标准要求。以下为引用的规范标准文件,均为有效的最新版本。序号标准文号标 准 名 称1通

4、桥(2021)22021、“时速2021里客货共线铁路预制后张法简支T梁(设声屏障)”32/24m设计图2通桥(2021)22021、“时速2021里客货共线铁路预制后张法简支T梁”32/24m设计图3通桥(2021)2101-、“时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁”32/24m设计图4通桥(2021)2109-“时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁(设声屏障)”32m设计图5通桥(2021) 8160客货共线铁路常用跨度简支T梁支座”设计图(通用支座板)6铁建设函2021285号新建时速2021里客货共线铁路设计暂行规定7TB/T30432021预制后张法预应力混凝土铁路桥

5、简支T梁技术条件 8全许办【2021】XK17-004预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则9TB10005-2021铁路混凝土结构耐久性设计规范10TB10002.12021铁路桥涵设计基本规范11TB10002.32021铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范12TZ20212021客货共线铁路桥涵工程施工技术指南13TB107522021高速铁路桥涵工程施工质量验收标准14TB104242021铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准15TB104252021铁路混凝土强度检验评定标准16GB5020212021(2021版)混凝土结构工程施工质量验收规范17TB/T2965-

6、2021铁路混凝土桥面防水层技术条件18TB/T20212021预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准19TB/T3275-2021铁路混凝土20TB/T 31922021铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件21TB/T 31932021铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件22TB/T30542021铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件23铁科技【2021】120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 24GB8076-2021混凝土外加剂25GB/T1596-2021用于水泥和混凝土中的粉煤灰26JGJ52-2021普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准27JG

7、J55-2021普通混凝土配合比设计规程28JG/T223-2021聚羧酸系高性能减水剂29GB1499.22021钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋30GB1499.12021钢筋混凝土用钢 第1部分:热轧光圆钢筋31GB/T5224-2021预应力混凝土用钢绞线32GB/T700-2021碳素结构钢33GB/T30771999合金结构钢34GB/T6991999优质碳素结构钢35GB1752021通用硅酸盐水泥 36GB/T187362021高强高性能混凝土用矿物外加剂37JGJ632021混凝土用水标准 38GB/T192502021聚氨酯防水涂料39GB/T10002.12021给

8、水用硬聚氯乙烯(PVCU)管材40GB/T202112021无压埋地排污、废水用硬聚氯乙烯(PVCU)管材41GB/T5836.12021建筑排水用硬聚氯乙烯管材42GB/T5836.22021建筑排水用硬聚氯乙烯管件43GB129532021氯化聚乙烯防水卷材44GB23439-2021混凝土膨胀剂45JB/T50671999钢铁铸件粉末渗锌46GB/T228.12021金属材料 拉伸试验 第一部分:室温试验方法47GB/T2382021金属材料 线材 反复弯曲试验方法48GB/T2322021金属材料弯曲试验方法49JGJ18-2021钢筋焊接及验收规程50JGJ/T272021钢筋焊接接

9、头试验方法标准51GB/T230.12021金属洛氏硬度试验方法52GB/T230.22021金属洛氏硬度硬度计53GB/T230.32021金属洛氏硬度标准硬度块54GB/T13452021水泥细度检验方法 筛析法55GB/T176711999水泥胶砂强度检验方法(ISO法)56GB/T13462021水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法57GB/T24192021水泥胶砂流动度测定方法58GB/T80772021混凝土外加剂匀质性试验方法59TB/T 2922.31998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法(砂浆棒法)60TB/T 2922.52021铁路混凝土用骨料碱活性试验方法(快速

10、砂浆棒法)61GB/T167772021建筑防水涂料试验方法62GB/T1762021水泥化学分析方法63GB/T8074-2021水泥比表面积测定方法64GB/T7492021水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法65JC901-2021水泥混凝土养护剂66GB/T50080-2021普通混凝土拌合物性能试验方法标准4施工程序与工艺流程4.1施工程序 T梁预制工程施工程序为:施工准备梁体钢筋绑扎侧模板拼装吊装钢筋笼端模板拼装梁体混凝土浇筑梁体混凝土养护拆端模板进行梁体初张拉梁体由制梁台座移至存梁台座梁体终张拉压浆、封端梁体桥面铺设防水、保护层产品验收入库4.2工艺流程预制后张法预应力混凝土铁路T梁 工艺流

11、程图5施工要求5.1 钢筋加工与安装5.1.1 工作环境钢筋的堆放场地平整、干燥,在运输过程中防止锈蚀、污染和避免压弯,各类钢筋摆放做到使用方便,标识明确。5.1.2 12钢筋的闪光对焊梁体纵向12水平筋对接采用闪光对焊。对焊遵守钢筋焊接及验收规范JGJ18-2021的有关规定。a.钢筋焊接施工之前,清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触表面上的锈斑、油污、杂物等,钢筋端部当有弯折、扭曲时,予以矫直或切除。带肋钢筋进行闪光对焊时,将纵肋对纵肋安放和焊接。b .每批钢筋对焊前,先选定焊接工艺和参数,按实际条件进行试焊,并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺(参数)确定后,方可

12、成批焊接。c. 钢筋对焊接头外观要求:接头处不得有横向裂纹,接头四周有适当的墩粗部分,并呈均匀毛刺外形。钢筋表面没有明显的烧伤或裂纹。接头弯折的角度不大于3。接头处的钢筋轴线偏移,不大于0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。当有一个接头不符合要求时,对全部接头进行检查,剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后,可提交二次验收。d.对焊接头力学性能检验项目、频次、取样方法在同条件(同厂家、同直径、同类别、同一焊工完成)下完成的焊接接头,以不超过2021接头作为一验收批,从中取6个试件,3个作拉力试验,3个作弯曲试验。5.1.3 盘卷光圆钢筋的调直钢筋在加工弯制前调直,钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤

13、敲击能剥落的浮锈、铁锈等均清除干净。a. 工艺流程:备料调直码放b. 利用冷拉的方法调直盘卷光圆钢筋,钢筋的调直拉伸率不超过2,钢筋调直后无死弯。c.钢筋调直程序1) 调直前,按规定的拉长率算出钢筋的总拉长值,在调直线上作出显著、准确的标志。2) 将盘条钢筋放在园盘架上,钢筋卡入卡具,并将钢筋在卡具处弯折。钢筋拉到规定长度后放松夹具,取下钢筋,整齐码放d. 质量要求1)钢筋应平直,无局部折曲,钢筋表面不得有油污。2)加工后的钢筋,表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。e.安全注意事项1)盘圆钢筋放入圈架上要平稳,钢筋不得有结节。钢筋脱架时,必须停车处理,操作人员不得擅自离开岗位。2)经常检查冷拉地锚是

14、否稳固,钢筋夹具夹齿是否完好,卷扬机前面及固定端后面的防护设施是否有效,发现问题及时处理。3)在调直过程中,操作人员应听从统一指挥、思想集中,司机应按规定信号开停车,严禁在防护设施内、冷拉线两端及两侧站人,更不得跨越或触动正在调直的钢筋,同时应放置危险警示牌,操作人员发现有人误入危险区,应立即停机。5.1.4 钢筋切断a.流程:备料划线(固定挡板)切断堆放。b. 备料:将同规格钢筋,根据不同长度进行长短搭配,一般先备长料,后备短料,以尽量减少短头。划线(固定挡板):划线时避免用短尺量长度,防止造成累计误差,在切断机和工作台相对固定的情况下,可在工作台上设置尺寸刻度线,尺寸刻度线以切割机的固定刀

15、口作为起始线。为保证钢筋不超过刻度线,在工作台上装置可以固定断料尺寸的挡板。切断:筋切断机固定刀片与冲切刀片积案必须有合适的间隙(以12mm为合适)刀刃磨成一定的角度。钢筋端头顶到刻度线挡板外,将钢筋落入切断机切断,为防止差错,试断一根检查合格后,再成批切断。c.安全注意事项机械运转时,严禁用手直接清除刀口附近的杂物,钢筋切断时在钢筋的摆动范围内非操作人员不准停留,严禁超机械负载能力切断。切断长钢筋的两端有人握住,防止摆动伤人,切短料时,手离刀口距离大于150mm。d.质量要求钢筋的断口无马蹄形或起弯等现象。若有必须切除或校直。为确保钢筋长度的准确,钢筋切断要在调直后进行,其允许偏差:5mm。

16、在钢筋切断配料过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,外观不合格的对焊接头等必须切除。5.1.5 钢筋的加工成型a.钢筋在加工前,首先须熟悉要进行加工的钢筋规格、形状和各部尺寸,以便确定弯制操作步骤和配备弯制机具,每次先弯制3-5根,符合要求后再成批下料。划线:根据钢筋料表上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出。试弯:在进行成批钢筋弯曲操作前,各类型的弯曲钢筋都要试弯,然后检查其弯曲形状、尺寸是否和施工图纸要求相符,并校对钢筋的弯曲顺序、划线、所定的弯曲标志、板距是否合适。经过调整后,方可成批生产。手工弯曲时,钢筋必须放好,扳子托平,用力均匀,不得上下摆动,以免钢筋发生翘曲。在弯制过程中,

17、发现钢筋或对焊接头开裂、脆断、太硬、回弹等失常现象,及时向工班长反映,查找原因,采取措施进行处理。钢筋弯曲机附有多种直径规格的心轴,根据钢筋的不同弯曲直径选择不同直径的心轴。机械弯曲时在钢筋弯曲机上采用可调式长度定位挡板及插拔式角度定位销,控制异形角钢筋尺寸。b. 钢筋的弯钩或弯折符合下列规定:I级钢筋末端需作180弯钩,其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。II级钢筋末端须作90弯折时,II级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。钢筋接头避开钢筋弯曲处,距弯曲点距离不小于钢筋直径的10倍。c. 质量要求钢

18、筋形状正确,平面上没有翘曲不平现象。钢筋弯曲点处无裂缝。弯曲成型尺寸允许偏差见下表。 钢筋弯曲成型尺寸允许偏差 序号检查项目及方法允许偏差(mm)检查方法1钢筋成型后长度方向尺寸偏差10用钢卷尺测量2下缘箍筋、腹板箍筋中心距尺寸误差0,-53成型后的钢筋不在同一平面的偏差10在平台上用钢卷尺量4钢筋底肢不垂直度(顶偏离垂线)1d用线垂、钢卷尺测量5弯起钢筋的弯折位置205.1.6定位网制作a.定位网按梁体纵向0.5m间隔设置,在专用胎具上进行焊接加工。b.定位网胎具有专用设计图,胎具孔道处偏差2mm。经检查验收确认合格后,才能投入使用,并定期进行校核；c. 定位网加工完毕,按不同的编号分类堆放

19、,堆码必须整齐,并挂好标号牌,标识牌内容有:梁体型号、定位网编号等内容。5.2 钢筋骨架绑扎5.2.1 梁体钢筋绑扎梁体钢筋骨架在制梁台座底模上直接绑扎,骨架不得有油污,不得变形,必须有一定刚度。a.绑扎程序:支座板安装划线备料摆、绑钢筋绑垫块绑、穿预埋件及胶管。b.支座板安装:领取合格的支座板,在运输过程中轻拿轻放,安装时先上好定位销,再拧紧螺帽,并用水平尺找平,每边缘高差不得大于1mm。划线:在绑扎平台上,按施工图要求的位置、间距、数量进行标记及定位。备料:将各规格、数量、型号钢筋,和胶管、垫块等运至绑扎台位附近。摆、绑钢筋顺序:底板筋定位网大箍筋小箍筋箍筋的架立筋(由外向里绑)绑箍筋接头

20、大蹬筋小蹬筋分布筋(由下往上绑)隔墙钢筋梅花筋垫块。c.梁体钢筋最小净保护层除顶板顶层为30mm外,其余均为35mm。垫块与钢筋绑正绑牢,放置的垫块按梅花形分布,互相错开,分散布置。 梁底垫块,绑在纵向圆钢筋上,垫块离底板边缘大于100mm,每平方米不少于4块。腹板及下翼缘垫块,绑在钢筋十字处,垫块成梅花形分布,其间距不大于1000mm。桥面底板垫块,每根弯起筋底弯处必须绑垫块。5.2.2穿、绑预埋件及胶管a.纵向预应力孔道采用抽拔橡胶管成型,并用定位网固定其位置,芯管直径应符合图纸要求。b.为便于抽拔,橡胶管在跨中对接,制孔橡胶管的接头位置约在梁的跨中附近,并错开布置。橡胶管的接头处使用铁皮

21、管套接,铁皮厚度:0.5mm,。套接长度30cm,用铁线将铁皮管与梁体钢筋固定不少于两扣。胶管与铁皮管间隙不大于1mm,并用胶带纸密封严密,接头用扎丝绑好,与骨架绑扎牢固,以防漏浆及在浇筑混凝土时变形。c.穿芯管顺序:先下后上；由内向外。芯管穿完后要进行调顺调直,并绑扎牢固。d.橡胶管在使用前必须检查,如有表面胶皮刮伤、老化等不准使用。 e.梁体预埋件按图纸要求正确安装,且安装牢固。5.3钢模型5.3.1钢模型制作a.底模、侧模和端模采用专业生产厂家设计加工制造的整体式钢模。钢模在设计加工制造时有足够的强度,刚度和稳定性,确保梁体各部位结构尺寸的准确性,且能经多次重复使用而不产生变形。 b.侧

22、模下部和底模预留压缩量及反拱度。c.为使横向预应力孔道位置准确,在模型加工时配孔制作,做好编号工作,以消除横向预应力孔道的相对误差,配孔制作的模型不得与其它模型混用。d.侧模板上附着式振动器布置在下翼缘和腹板中部,均匀布置,端部钢筋密集适当增加振动器数量,且内外侧振动器交错布置。e.钢模型制作好以后由技术部门检查验收,确认符合设计要求后方可交生产部门做好标识、建立台帐、投入使用。未经验收合格的模板不得投入使用。钢模型的外观要求是:表面光滑、无坑、无锈、无疤痕、无氧化皮、焊后不起皮。钢模型的外形尺寸要求见表3-7。5.3.2 底模安装a.底模使用前复核其预设反拱、预留压缩量及四支座相对高差。预设

23、反拱及预留压缩量参考值 梁型下口预留压缩量(mm)上口预留压缩量(mm)预设反拱(mm)32m(直、曲线)4504524m(直、曲线)30030预设反拱及压缩量值设置由技术人员根据前10件梁实测终张30d上拱及全长、跨度数据进行调整或确认。b.底模预设反拱按二次抛物线计算 底模预设反拱参考值 反拱值y(mm)跨度测点距跨中距离 x (m)公 式16141210864204532.0m45342518116310y=45*(x/16.023)3024.0m/3021137310y=30*(x/12.015)c. 支座板保持平整,每块边缘高差不超过1mm。底模安装后尺寸允许偏差和检验方法。 底模尺

24、寸的允许偏差及检验方法 序号检 查 项 目允许偏差(mm)检 查 方 法1底模全长误差3用2021拉力器、50m钢卷尺检查2底模(包括胶条)宽度差+4,0抽查端部、4m、8m、12m及跨中,用卷尺检查3底模顶面与理论标高差2用水准仪测量4安装支座板处的钢底模上任意两面点的高度差(个别凹陷不计)1用水平尺检查5底模跨度误差36底模中心线与理论位置偏差2拉线用钢板尺检查7不平整度2mm/m用水平尺、塞尺检查8支座中心对角线差3用2021拉力器、50m钢卷尺检查d.注意事项底板安装后要刻出梁全长线及横隔板中心线。底模两侧粘贴防跑浆胶条,保证顺直。若底板与其两侧胶条间发现夹有砂浆随时清除。隔离剂不得漏

25、涂,且涂刷均匀。底模按规定进行检查,特别是在侧模接缝部位重点复查,不符合规定处立即修整。5.3.3 端模及侧模安装a.安装前的准备模型安装前清除模型上的灰渣,特别是接口处和端模钢束孔眼清除干净；模型清理干净后涂脱模剂；不使用柴、机油混合物作为脱模剂。安装前检查模型有无凸起、凹陷、缝隙及其它变形,如有不符合设计要求时,及时整修。b.模型安装顺序端模内侧模外侧模穿横向预应力制孔管(桥面骨架绑扎完毕)挡碴墙模内边墙模端边墙模。c.模板安装1)安装端模:安装前需对锚垫板上压浆孔做好填塞工作,防止水泥浆堵死。按图纸要求的锚垫板型号对号安装,锚垫板与端模表面安装密贴,固定螺栓安装齐全、牢靠。吊装端模板时,

26、先将橡胶管插入端模管道孔,借助撬棍调整端模位置,使其下部靠梁支座板外侧,并检查是否与底模全长刻度线相符,同时校直支承垫板处的胶管。端模就位后,将外露管道向外拔紧,端模端部设横担,保证胶管端部顺直无死弯。根据管径与喇叭口直径差进行专门设计、制图、定制橡胶喇叭口护套。不同直径规格的用不同颜色涂刷标示以免混用。模型支立就位后,用橡胶护套封堵成孔胶棒与喇叭口处的间隙,安装时保证胶管与喇叭口同心,护套与胶管密贴,用扎丝固定牢固。防止跑浆。2)安装侧模:侧模(内、外)吊装顺序: 内中扇外中扇向端扇方向按号逐扇吊装。侧模按8m一扇加工制作,每扇安装步骤:吊起模板对齐底模分布线,模板放置于楔块上、量测下翼缘高

27、度,联接支撑和水平拉杆,紧固模型联结件螺栓。内侧模下部联接点盖,及横隔板处预留筋板模、外侧模下部的横隔板处锚穴模宜后安装。在模型全部支完后,经专人对该处钢筋、胶管再次检查后,方可安装锚穴模及预留筋板模、联接点盖。3)端模找正端模中心线与底板中心线保证重合。从端模顶部中心线点吊线锤,调整端扇靠近端模的斜撑,使锤尖落到底板中心线上。 端模倾斜:调整端模正反斜撑,使梁端第一扇外侧模上的预埋T钢口中心至端模的距离与施工图相符,同时内外侧两端模间的距离等于全长。4)侧模找正从两端模顶部梁体中心线点拉线,逐扇测量首尾立柱处中心线至内外侧的距离,通过调整正反丝杆,使中心线到外侧模板距离和中心线到内侧模板距离

28、符合施工图要求。待道碴槽板钢筋骨架入模绑扎完毕,配件安齐,对桥面内、外侧偏离设计位置进行复尺找正。5)桥面部分模板安装内、外侧模型复尺找正后,即可安装挡碴墙、内边墙模板,桥面拉杆等。伸缩缝板及泄水管定位装置安装在桥面钢筋骨架安装后进行。预埋件(隔板联接板、T型钢、伸缩缝板及泄水管等) 安装齐全、牢固、位置准确。6)模型安装过程中设专人负责,安装一块,找正一块,全部找正后,再重查一遍,确认无误。模型安完找正后,检查所有紧固件是否拧紧,未拧紧的予以拧紧。5.3.4模型安装质量要求模板安装质量要求序号检查项目检测部位及方法要求(mm)1梁支座板座面与钢底板目测密贴2端模中线不垂直度吊垂线、对底板中心

29、线用尺测量33模型全长上全长2021拉力器,50m钢卷尺3下全长(含压缩量)同上+3,04桥面总宽卷尺+10,05桥面内外侧偏离设计位置每扇首尾处 挂线尺量56腹板中心与设计位置偏差107腹板宽(侧模上八字口下)卷尺10,08横隔板与设计位置偏差卷尺59横隔板厚度卷尺10,010底模、侧模及端模不平度钢直尺 塞尺2mm/m11模型接缝卷尺紧贴堵严2mm12模板倾斜度垂球 钢板尺313上、下拉杆就位/安装紧固,完整无缺14挡碴墙、边墙、端墙厚度误差用钢卷尺直接测量最不利3点以上10, 015梁端第一个T钢至梁端距离、相邻两个T钢间距卷尺816联结板偏离设计位置卷尺1017联结板与模板安装紧固密贴

30、18模板底脚扣紧装置、接口螺栓、底脚撑杆、泄水孔配件、伸缩缝板、隔墙盖板等安装牢固完整19梁端橡胶管道目测顺直无死弯20侧模及端模纵、横向预应力孔偏离设计位置卷尺321桥面对角线(模型上口对角线)50m钢卷尺35.3.5 模型安装注意事项吊装前检查模型有无损伤,各种配件是否齐全,滴水槽是否上齐上牢等,如有问题及时处理方可使用。隔离剂涂刷均匀,不得漏涂或局部涂油过多,涂后如被雨水冲刷进行补涂。同扇不同片的模板不可混用。内(外)侧模型从跨中安装至两端后,两端上、下模型长度跨中距离保证相等,符合施工图模型上、下口长度尺寸要求。伸缩缝板贯穿挡碴墙底部至顶部,保证竖直。支模前对吊具进行检查,吊模型时保证

31、模型垂直。模型上与模型下要相互配合,保证安全。夜间作业必须设置有充分的照明,5.3.6 钢模定期检查与维修模板常规检查为每片梁进行一次,检查项目包括:安装高度、宽度、腹板倾斜度、有无变形、开焊；模板平整度,振动器座焊接缝；接缝严密性、接缝高度。当模型出现以下问题时,需要进行维修:钢模变形,影响产品尺寸,均进行维修。 钢模面板焊缝振裂的进行补焊,补焊要焊牢,打磨光滑。 磨损的钢模配件和联结件修复后才能使用,不能修复的要报技术人员进行更换。模型经维修后由技术人员进行验收,合格才允许使用。模板的日常维修保养在每片梁拆模后进行(拆模后发现因模板造成梁体表面缺陷立即修整,修整后经验收合格方可投入使用),

32、对变形、开焊、破损模板进行维修,对暂不使用的模板逐块进行保养,并涂上防锈油,确保模板始终处于良好状态。5.4 混凝土5.4.1 混凝土制备a. 原材料原材料符合相关要求。配合比选定前,对混凝土所用原材料进行检验,其中混凝土所有原材料中的碱含量,氯离子含量、骨料的碱活性等检验项目必须经过指定检验站检验。b.配合比选定及耐久性检验混凝土配合比考虑强度、弹模、初凝时间、坍落度等因素,力求既经济又能满足有关要求的前题下,尽量减少水泥用量。配合比选定时进行不利温度条件(结合本地气候特点为10)下同条件养护终拉强度、终拉弹模、压浆抗压、抗折的试验。原材料和配合比参数按100年设计使用年限,环境类别按T1、

33、T2作用等级进行设计。胶凝材料总量不超过500kg/m3,水泥用量不小于400kg/m3,粉煤灰掺量不超过胶凝材料总量的30,拌和物总碱含量不超过3kg/m3,氯离子总量不大于胶凝材料总量的0.06%,三氧化硫含量不超过胶凝材料总量的4.0。配合比初步选定后,送指定检验站进行配合比耐久性验证,验证合格后方可使用。耐久性检验包括梁体、桥面保护层、封锚等部位。如配合比变更或料源发生变化,同时进行耐久性检验。耐久性质量要求见下表。耐久性的检验方法符合TB10005-2021的规定。 混凝土(梁体、封锚、保护层处)耐久性指标 项目质量要求检验频次1)预防碱骨料反应同粗细骨料改变料源或每1年2)抗冻性相

34、对动弹模2021,P60%(桥面纤维保护层混凝土为300次)改变料源、配合比或每2年或不超过20210m3梁体混凝土,或纤维细石混凝土不超过1500m33)重量2021,W95%(桥面纤维保护层混凝土为300次)4)抗渗抗水渗透抗渗等级P205)氯离子渗透1000c6)耐腐蚀性胶凝材料 抗蚀系数系数K0.8c.梁体混凝土采用强度等级为C55的耐久性混凝土,现理论配合比为(每立方米用料):水泥450kg,细骨料718 kg,粗骨料(5-10mm)323kg, 粗骨料(10-2021)753kg,粉煤灰50kg,聚羧酸系高效减水剂5kg,水150kg。水胶比0.30,设计坍落度20212021。D

35、.本梁场混凝土制备采用1台HZS100砼拌和站和1台HZS150砼拌和站。e.拌和站使用试验室当天的配料通知单。试验室根据测定的粗、细骨料含水率,下发施工配合比配料通知单。f.配料质量允许误差:水、水泥、减水剂、粉煤灰为1%；砂、石为2%。混凝土配料的计量设备经试验计量室或计量单位检定合格,并在检定周期内使用,发现计量设备有异常时必须及时校验。每月至少自校准一次,按单秤一次实际称量最大值采用砝码校准。g.投料顺序:先投入骨料、水泥和粉煤灰,搅拌均匀后,加水和液体减水剂,直至搅拌均匀为止。水泥的入机温度不高于70。 h.搅拌时间:混凝土搅拌至各种材料混合均匀,颜色一致。从全部材料投入搅拌机开始搅

36、拌起,至开始卸料时止,连续搅拌时间23分钟,最长时间以混凝土不离析为准。i.禁止拌和物出机后加水。j.混凝土在浇筑前和浇筑过程中,在浇筑地点对混凝土有关性能(如坍落度、和易性)进行试验与观察,见下表。 拌和物性能指标及检验频次 序号检验项目质量要求检验频次1入模含气量34%前3盘逐盘测,稳定后浇筑过程中每50m3混凝土抽查一次,且每片梁不少于1次。 2入模坍落度(20212021m3入模温度1030每班不少于3次4浇筑时的模板温度535每次浇筑前5泌水率不泌水每班取样检测1次6匀质性砂浆密度偏差0.8,粗骨料质量相对偏差5拌和站首次使用使取样检测1次次；使用周期达一年使取样检验1次 k.搅拌速

37、度与浇筑速度相协调,以尽量缩短混凝土拌好后的停放时间,并保证浇筑速度。混凝土浇筑保持连续进行,当因故间歇时,其允许时限见下表。不同温度条件下的允许拌和物滞留和浇筑间断时限序号环境温度()拌和物滞留时限(h.min)浇筑间断时限(h.min)15-99h34min11h41min210-198h53min10h56min3202197h43min9h55min430-396h53min8h25min l. 工作完毕将搅拌机及全部混凝土容器清洗干净。5.4.2 混凝土浇筑本工序为特殊工序,在钢筋、模板工序验收完毕后,待质检人员签认同意浇筑后,方可进行浇筑。梁体混凝土浇筑采用水平分层、斜向分段、连续

38、浇筑、一次完成的工艺。混凝土捣固采用附着式震动器侧震为主与振捣棒插入振捣为辅的联合振捣工艺。每片梁浇筑总时间不超过3.5h。a. 浇筑前检查附着式振动器数量是否配齐,配线接头是否安全可靠,检查振动器,若振动器损坏的,则随时更换；振动器紧固螺栓,有松动的要进行紧固。同时检查振动棒是否能正常工作。b.检查模型接缝处是否严密,有无缝隙,若有缝隙用海绵等物堵严。铁楔块、斜支撑紧固件若有松动的打牢、拧紧。经检查人员认可,才允许进行混凝土浇筑。c.混凝土由龙门吊配合浇筑。浇筑时尽量降低灰斗,以免混凝土离析。在打开斗门的同时,吊车移动,使混凝土水平分层；斜向分段进行浇筑其工艺坡度为1:4或1:5,每层浇筑厚

39、度控制在30cm以内。浇筑混凝土时,第一层混凝土在初凝前必须浇筑第二层混凝土。在浇筑混凝土中,横向张拉预埋孔的抽拔胶管必须派专人不停地转动,在混凝土终凝前必须抽出,预留孔不得塌孔、变形。d.开启振动器与混凝土浇筑相互合作,开启振动器人员要服从浇筑混凝土人员指挥,准确及时地开关附着式振动器。梁体下翼缘八字处的混凝土主要靠附着式振动器振捣,在浇筑腹板顶部时,使用插入式振动棒进行振捣,其插入深度以不触及最上层胶管为准,避免出现漏振、欠振及过振现象。e.在浇筑腹板混凝土时,防止混凝土散落在桥面槽板上。对散落在模板上的混凝土及时清理干净,若此混凝土已经脱水干硬,则把混凝土清除,以免梁体上翼缘下部混凝土表

40、面出现皲裂现象。f.插入式振动器快插慢提,移动距离不大于振捣器作用半径的1.5倍(即30cm),且插入下一层混凝土的深度为510cm。每一振点的振捣延续时间为20210s,混凝土振捣达到混凝土不下沉、无气泡、表面反光的要求。振捣时振捣棒不得碰撞模板、预埋件和预应力管道。g.桥面部分要达到平整、密实、棱角鲜明的要求,保证桥面平整度、排水坡度、伸缩缝和泄水孔垂直,符合要求。基底平整度用一米靠尺检查,空隙不得大于3mm,且空隙只允许平缓过度。h.桥面混凝土表面抹平后进行,二次抹面压光。抹面结束后防止人员踩踏。i.看模注意事项:要指定专人看模板、钢筋,发现螺栓楔块松动时要及时拧紧、打牢,发现漏浆时及时

41、堵严；发现钢筋变形时和外露预埋件(筋)移位时,要及时修整到正确位置；要随时检查模型在浇筑过程中有无异常反映,如发生模板变形或跑模时,及时停止浇筑；桥面挡碴墙内伸缩缝板保持垂直,如有偏斜,要及时修整,然后继续浇筑。j.安全注意事项:混凝土振捣器操作转移时,电动机的导线保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器。混凝土放灰人员振捣人员,雨天操作时,必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套。夜间作业时,必须设置有充分的照明。k. 浇筑混凝土时由工程试验室及时填写混凝土施工记录。5.4.3 混凝土检验与评定a.梁体在浇筑混凝土过程中,按规定随机取样制作混凝土强度、弹模试件(标养试件根据浇筑方量均匀分布取样,其中采

42、用未知法时取5次,采用已知法时取4次,随梁试件与最后一次标养试件同时取样),同组试件在同一盘中取。混凝土试件制备数量见表3-11。b.施工试件随梁养护,28天标养试件按规定制作和标准养护办理。采取蒸汽养护工艺的28d标准试件,脱模前随梁养护,脱模后标准养护,共计28d。制作试件、养护符合GB/T50080-2021和TB10425-2021的规定。c.判别及评定方法:标准养护试件的评定标养试件强度按TB10425-2021进行评定；试生产期(一般为12片梁)标养强度试件采用未知法(5组/批)进行评定,正式生产后改用已知法(4组批)评定混凝土28d强度。1) 标准差已知法时,连续4组试件组成1个

43、验收批,其强度同时满足；。式中-同一验收批4组试件的抗压强度平均值(N/mm2)。 混凝土立方体抗压强度标准值(N/mm2) 前一检验周期内同一品种混凝土试件的抗压强度标准差(N/mm2)同一验收批4组混凝土试件抗压强度的最小值(N/mm2)2) 标准差已知法时,连续5组试件组成1个验收批,其强度同时满足；。式中-同一验收批5组试件的抗压强度平均值(N/mm2)。 同一验收批5组混凝土试件的抗压强度标准差(N/mm2)同一验收批5组混凝土试件抗压强度的最小值(N/mm2)A、B强度检验系数,A=0.85,B=5.5随梁试件的强度判别随梁施工试件强度不进行评定,但需在设计强度基础加上标准偏差3.

44、5MPa作为判别依据。初张拉强度、终张拉强度、劈拉强度试件分别以试件中强度最小值达标为准指导施工。混凝土试件组数表 试件种类梁体混凝土强度试件(10组/9组)梁体混凝土弹模试件(2组)施工试件(共5组)标养试件施工试件标准试件脱模强度初拉强度终拉强度28d 强度终拉弹模28d弹模试件组数1组(3块)2组(6块)*其中1组备用2组(6块)*其中1组备用5组4 组1组(6块)1组(6块)控制标准/质量要求28.5MPa33.5MPa58.5MPa(C55)评定合格36GPa(C55)36GPa(C55)试验批量每片梁每片梁每片梁每片梁每片梁每片梁试件种类封锚混凝土强度试件桥面保护层强度试件压浆试件

45、标样试件5组(未知法)5组(未知法)1组3组控制标准/质量要求评定合格评定合格劈拉强度3.5MPa7d- 抗折6.5MPa 抗压35MPa28d-抗折10MPa 抗压50MPa试验批量每次施工每次施工每次施工每次施工注:1.混凝土强度试件尺寸:150150150mm;弹模试件尺寸150150300mm；压浆试件4040160mm。2. 梁体砼标准差更换的条件:前12片梁采用标准差未知法进行评定,之后采用标准差已知法进行评定,每月初更换1次,每月1号根据上月1号上月末所压试件的强度统计结果作为当月强度评定标准差。(标准差更换时需同时满足前一检验期检验期限不超过3个月,且在该期间内的验收批总数不少

46、于12批,或试件总组数不少于48组的要求)。d. 试件模型组装前彻底清理干净,组装时完全入槽,紧固后均匀涂刷隔离剂。定期对试模进行检验,在试模外侧用红油漆进行编号标识。不合格的试件模型禁止使用。e.试件模型组装时,不得随意敲打,以防试模变形。f.试件拆模后由专人负责保管、养护、建立台账,并按时进行试验。g.试件拆模后对试件及时进行标识,在试件压光面上标明试件梁号组号组内试件序号(如20212-5-2,表示2021线2#梁第5组试件的第2块)及制件日期。5.4.4 混凝土养护a.拆模前采用桥面蓄水保湿,梁体带模养护。蓄水保湿养护开始时间:炎热的天气下在浇筑后23小时内,对桥面混凝土进行积水养护；

47、其余季节积水养护开始时间可适当推后,积水养护至达到拆模强度。桥面蓄水养护时,不能用水龙头直接冲刷混凝土。注意养护用水与梁体表面温度不相差15。b.梁体拆模后转入自然养护,每日浇水次数以保持混凝土表面充分潮湿为度,保湿养护不少于14天。浇水养护时避免水进入预留管道。在炎热季节混凝土带模养护期间,对芯部、表层及环境温度进行测定,保证养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不超过15。根据温度变化及时调整拆模时间。当环境温度低于5时禁止洒水,选用适合低温下工作的养护液对梁体进行喷涂。养护液符合JC901-2021的规定。c.混凝土测温点布置:共设置芯部温度测点2处,模板温度测点2处,篷温测点

48、4处。1)在梁每端深入梁端中央300mm(高度为顶板与腹板交接处)混凝土较厚处设置2处芯部温度测点。将温度传感器与梁体钢筋绑扎固定,引出模板外连接温度检测仪；2)在相对应每端外侧各设置2处表层温度测点,用铁丝将温度传感器绑扎于与下图示附近的T梁模板上,通过导线引出模板外与温度检测仪连接。3)在端部第一处隔墙,高度位于端部梁高1/2处设置篷温测点4处。5.5 纵向胶管、横向钢管的抽拔5.5.1 拔管时间与混凝土强度等级、水泥品种、气温有关。抽拔时间以不造成孔道变形、塌陷、裂纹或无法抽拔事故为准。橡胶管的抽拨根据混凝土硬化情况确定,通常检查桥面最后浇筑的混凝土,踏踩无显著足印,手触不留凹坑时即可抽

49、拔,一般抽拔时间控制在810小时,抽拔时间宁晚不早,以防孔道塌裂。5.5.2拔管的顺序先上后下。每次拔管不超过两根,尽量对称进行。拔出的胶管清理掉污碴,并仔细检查有无损伤,严重损伤或压扁的不能继续使用。拔出后经清理的芯管堆放好,严禁乱放。过短及损伤过大不能继续使用的胶管必须及时运出施工现场。5.5.3 拔管后,及时检查孔道内有无堵塞、塌孔,并如有异常及时处理。5.5.4注意事项:抽拔时,栓接处要用软物包扎,用粗绳连接,防止损伤胶管。梁端附近两米范围内严紧站人防止胶管回弹伤人。拔管后,及时清除承压板喇叭口内残余水泥浆和压浆孔塞物并疏通。卷扬机的安放距梁端水平距离大于2021牢固固定。5.6 拆模

50、5.6.1 拆模a.施工人员接到拆模通知单后方可拆模。当梁体混凝土强度不低于28.5MPa(冬期养护至初拉强度),且梁体表面温度及环境温度温差不超过15,可拆模。当环境气温急剧变化或刮大风时不得拆模。b.拆模原则:上顶下拉同步移动。拆模顺序:拆水平拉杆拆除挡碴墙内边梳型板端边墙拆除T形钢、泄水孔固定螺栓侧模联接螺栓拆联结板固定螺栓拆外侧模拆内侧模型拆端模。c. 联结点、支座板固定螺栓在梁体混凝土浇筑完后即可拆卸,其他预埋件、紧固件在混凝土达到拆模强度后,方可拆除。d.拆模前检查吊具是否完好、齐备、所用吊具是否满足所起吊重物的要求。检查所有联接螺栓是否拆除。拆模时,必须先用吊车吊住需拆的模扇后拆

51、除斜拉杆,顶丝,模底铁垫块,其余模扇作好防护,以防倒模事故发生。e.拆外侧钢模时,以内侧钢模的钢带为支点,用拆模专用工具和10t千斤顶顶压外侧钢模的钢带,使钢模上缘与梁体分开,待模扇下落与梁体脱开后,方可吊出。拆内侧钢模时以挡碴墙为着力点,同拆外侧模一样。无论先拆哪一扇,操作者密切配合,防止事故发生。f.拆模时不许磕损混凝土表面。为防模扇变形,严禁用重锤敲击钢支架及钢模板。g.模扇拆出后及时清理板面,板缝、底模等处粘结的混凝土,并检查防漏胶条有无损伤。对模扇、底模进行详细的检查,发现问题及时修理。h.严禁吊车在非自由状态下斜拉模型；吊起重物臂下严禁站人,吊运重物后慢速行驶,行驶中不得突然变速和

52、倒退。5.6.2拆模后作业拆模后及时对锚穴、内侧边墙及隔墙湿接缝处进行凿毛作业,将光面全部凿除。将锚垫板喇叭口、锚板止口、及横向张拉孔处灰浆清理干净。拆模后,对梁体外观立即进行检查,如有缺陷及时修补。5.7 泄水管安装梁面泄水管安装牢固,采用丝扣拧紧并用PVC胶粘结。泄水管周边用防水涂料密封,在泄水管与防水层接缝处用聚氨脂防水涂料进行封边处理,宽度不小于80mm。泄水管排水时不得往梁体侧面淌。5.8 张拉本工艺为特殊工序,操作人员经培训考试合格后上岗。张拉过程需由技术人员旁站。由工程部根据随梁施工试件的试验结果及下表的要求,向张拉班下发张拉通知单,张拉班在接到张拉通知单后方可进行张拉。 C55 混凝土张拉前强度、弹模及龄期要求 1初张拉初张拉强度(MPa)33.52终张拉强度(MPa)58.5弹性模量(GPa)36龄期(d)14 初张拉在制梁台座上进行,初张拉结束后,方可将梁体移出台座。桥梁拆模后,如发现有较严重的蜂窝、空洞或其它缺陷,未经修补或修补后其混凝土强