第五轮技术培训题库讲解

1、2013年天元五公司土建技术题库1、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证，才能按照合格证规定的范围上岗操作。2、 焊工考试应由经市或市以上建设行政主管部门审查批准的单位负责进行。持有合格证的焊工，每两年应复试一次； 当脱离焊接生产岗位半年以上，在生产操作前应首先进行复试，复试可只进行操作技能考试。3、钢筋电弧焊包括焊条电弧焊和二氧化碳气体保护电弧焊二种工艺方法。4、钢筋电渣压力焊将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。5、 钢筋延性断裂伴随明显塑性变形而形成延性断口（断裂面与

2、拉应力垂直或倾斜，其上具有细小的凹凸， 呈纤维状）的断裂。6、预埋件接头、熔槽帮条焊接头和坡口焊接头中的钢板和型钢，一般可采用低碳钢和低合金钢。 7、 在电渣压力焊、预埋件钢筋埋弧压力焊和预埋件钢筋埋弧螺柱焊中，可采用HJ431焊剂。8、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、氧气、乙炔、液化石油气、二氧化碳、焊剂应有产品_合格证。9、闪光对焊适用于HRB400冈筋型号832。10、电渣压力焊适用于 HRB400冈筋型号1232。11、电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁、 等构件中作水平钢筋使用。12、在工程开工正式焊接之前

3、，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正 式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。13、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端 部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。14、带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。15、 焊剂应存放在干燥的库房内，若受潮时，在使用前应经250350度 烘焙2ho使用中回收的焊剂应清除熔渣和 杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。16、 两根同牌号、不同直径的钢筋可进行闪光对焊、电渣压力焊或气压焊，闪光对焊时其径差不得超过4mm电渣压

4、力焊或气压焊时，其径差不得超过7mm焊接工艺参数可在大、小直径钢筋焊接工艺参数之间偏大选用，两根钢筋的轴线应在同一直线上。对接头强度的要求，应按较小直径钢筋计算。17、 进行电阻点焊、闪光对焊、埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情报况；当电源电压下降大于5%小于8%寸，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%寸，不得进行焊接。18、当环境温度低于-20 C时，不宜进行各种焊接。19、钢筋闪光对焊有3种工艺方法：连续闪光焊；预热闪光焊；闪光一预热闪光焊。20、 闪光对焊时，应选择合适的调伸长度当焊接HRB400 HRB500等级别钢筋时，调伸长度宜在 40mm60mn内选用。21、

5、HRB500钢筋焊接时，应采用预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。当接头拉伸试验结果,发生脆性断裂或弯曲 试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理。22、 搭接焊时单面搭接焊搭接长度10d，双满焊接5do23、预埋件钢筋电弧焊 T形接头可分为角焊和穿孔塞焊两种。24、 预埋件钢筋电弧焊当采用 HBB235 HPB300钢筋时，角焊缝焊脚尺寸不得小于钢筋直径的0.5倍；采用其他牌号钢筋时，焊脚尺寸不得小于钢筋直径的0.6倍；25、电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向钢筋的连接。26、 电渣压力焊四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时不得小于4mm当钢筋直径为2

6、8mm及以 上时不得小于6mm27、纵向受力钢筋焊接接头验收中，接头的连接方式检查和接头力学性能检验应为主控项目，焊接接头的外观质量 检查应为一般项目。28、 纵向受力钢筋焊接接头的外观质量检查应每一检验批中应随机抽取10%的焊接接头；29、施工单位专业检查员应检查焊接材料产品合格证和焊接工艺试验时的接头力学性能试验报告。30、 钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头、箍筋闪光对焊接头、预埋件钢筋T形接头的 拉伸试验结果应符合3个试件均断于钢筋母材，延性断裂、抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。31、 钢筋焊接接头检测不合格时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有 1个试件

7、的抗拉强度小于钢筋母材的抗拉 强度标准值；或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，均应判定该批接头为不合格品。32、 闪光对焊接头的质量检验，在同一台班内，由同一个焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300.个接头时，应按一批计算；33、 闪光对焊接头力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3_个做弯曲试验；34、闪光对焊接头外观检查结果，接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角度不得大于3;接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于

8、2 mm。35、以混凝土为主制成的结构，可分为现浇混凝土结构和装配式混凝土结构。36、在现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构，简称现浇结构。37、 在一定施工条件下，便于施工操作且能保证获得均匀密实的混凝土，混凝土拌合物应具备的性能，主要包括流_ 动性、粘聚性和保水性。38、后浇带考虑环境温度变化、混凝土收缩、结构不均匀沉降等因素，将梁、板（包括基础底板）、墙划分为若干 部分，经过一定时间后再浇筑的具有一定宽度的混凝土带。39、在混凝土结构施工过程中，对隐蔽工程应进行验收，对重要工序和关键部位应加强质量检查或进行测试，并应 作岀详细记录，同时宜留存图像资料。40、对模板及支架，应进行设计。模板及

9、支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所 产生的各类荷载。41、 模板支架的高宽比不宜大于3 ;当高宽比大于3时，应增设稳定性措施，并应进行支架的抗倾覆验算。模板及支架的抗倾覆安全系数，不应小于14 ；42、 对跨度不小于 4m的梁、板，其模板起拱高度宜为梁、板跨度的1/10003/1000。43、采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时，支架搭设应完整，钢管规格、间距和扣件应符合设计要求；立杆上应每步设置双向水平杆，水平杆应与立杆扣接；立杆底部应设置垫 44、采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时，对大尺寸混凝土构件下的支架，其立杆顶部应插入可调托座。可调 托座距顶部水平杆

10、的高度不应大于 600mm可调托座螺杆外径不应小于 36mm插入深度不应小于180mm45、 采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时，立杆的纵、横向间距应满足设计要求，立杆的步距不应大于1.8m；顶层立杆步距应适当减小，且不应大于1.5m;支架立杆的搭设垂直偏差不宜大于5/1000 ,且不应大于100mm46、 承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件，其拧紧力矩不应小于40N- m且不应大于65 N m。47、模板拆除时，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆 除。48、 现浇结构模板允许偏差底模上表面标高为土 _ mm全高不大于5m层高垂直度规范

11、要求为 6mm49、 对扣件式钢管支架，混凝土梁下支架立杆间距的偏差不应大于50mm混凝土板下支架立杆间距的偏差不应大于 100mm水平杆间距的偏差不应大于 50mm50、 对扣件式钢管支架，采用双扣件构造设置的抗滑移扣件，其上下顶紧程度应全数检查，扣件间隙不应大于2mm51、当需要进行钢筋代换时，应办理设计变更文件。52、对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于125；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于130 ；钢筋的最大力下总伸长率不应小于9_%。53、 钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷

12、拉方法调直。当采用冷拉方法调直时，HPB235 HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于 4% HRB335 HRB400 HRB500 HRBF335 HRBF400 HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉 率不宜大于1%钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折。54、 光圆钢筋末端应作 180。弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3_倍。作受压钢筋使用时，光圆钢筋末端可不作弯钩；55、 对有抗震设防及设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135，弯折后平直部分长度不应小 于箍筋直径的1_0_倍和75mm的较大值；56、 。机械连接接头

13、的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010中受力钢筋最小保护层厚度的规定，且不得小于 15mm接头之间的横向净距不宜小于 25mm57、当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。每层柱第一个钢筋接头位置距楼地面高度不宜小于 500mn连续梁、板的上部钢筋接头位置宜设置在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头位置宜设置在梁端13跨度范围内。58、 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度应为35d（ d为纵向受力钢筋的较大直径）且不应小于 500mm凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均应属于同一连接区段。59、当纵向受力钢筋采用

14、机械连接接头或焊接接头时，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合在受拉区不宜超过50%60、 纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率应符合梁、板类构件不宜超过25%基础筏板不宜超过50%柱类构件，不宜超过50%当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%61、 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内受拉搭接区段，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm62在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内受拉搭接区段，受压搭接区段，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm63、钢筋进场时应按规定检查性能及重量钢筋单位长度重量偏差

15、1420钢筋重量偏差为土 5% 22钢筋重量偏差为 4%64、成型钢筋进场时，应检查成型钢筋的质量证明书及成型钢筋所用材料的检验合格报告，并应抽样检验成型钢筋 的屈服强度、抗拉强度、伸长率。65、 砼粗骨料最大粒径不应超过构件截面最小尺寸的1/4，且不应超过钢筋最小净间距的3/4 ;对实心混凝土板，粗骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不应超过40mm66、 混凝土细骨料中氯离子含量对钢筋混凝土，按干砂的质量百分率计算不得大于0.06% ;对预应力混凝土，按干砂 的质量百分率计算不得大于 0.02%;67、未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土拌制和养护。68、大体积混凝土的配合比设

16、计应在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，采用提高掺合料及骨料的含量等措施 降低水泥用量，并宜采用低、中水化热水泥；69、同一配合比的混凝土生产间断三个月以上时，应重新进行配合比设计。70、应对水泥的强度、安定性、凝结时间及其他必要指标进行检验。同一生产厂家、同一品种、同一等级且连续进 场的水泥袋装不超过200t为一检验批，散装不超过 500t为一检验批；71、混凝土中的骨料不超过 400m3或600t为一检验批；72、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月丄快硬硅酸盐水泥超过一个月时,进行复验，并应按复 验结果使用。73、 混凝土拌合物的工作性检查每100m3不应少于1次，且每一工作

17、班不应少于 2次，必要时可增加检查次数；74、采用预拌混凝土时，供方应提供混凝土配合比通知单、混凝土抗压强度报告、混凝土质量合格证和混凝土运输 单；当需要其他资料时，供需双方应在合同中明确约定。75、混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构浇筑。76、 混凝土拌合物入模温度不应低于_5 C,且不应高于35CO77、 采用内径150mm的输送泵管，混凝土粗骨料最大粒径不大于40mm78、柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高一个等级时，柱、墙位置梁、板高度范围内的混凝土经设计单位同意，可采用与梁、板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑；79、

18、柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在交界区域采取分隔措施。分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘不应小于500mm80、后浇带混凝土强度等级及性能应符合设计要求；当设计无要求时，后浇带强度等级宜比两侧混凝土提高一级，并宜采用减少收缩的技术措施进行浇筑。81、 自密实混凝土粗骨料最大粒径不宜大于20mm82、基础大体积混凝土结构浇筑宜采用斜面分层浇筑方法，也可采用全面分层、分块分层浇筑方法，层与层之间混 凝土浇筑的间歇时间应能保证整个混凝土浇筑过程的连续；83、 混凝土分层浇筑应采用自然流淌形成斜坡，并应沿高度均匀上升，分层厚度不宜大于500mm84

19、、振动棒振捣混凝土应按分层浇筑厚度分别进行振捣，振动棒的前端应插入前一层混凝土中，插入深度不应小于50 mm85、 混凝土的养护时间采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不应少于2d;采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，不应少于14d； 86、洒水养护宜在混凝土裸露表面覆盖麻袋或草帘后进行，也可采用直接洒水、蓄水等养护方式；洒水养护应保证 混凝土处于湿润状态87、当日最低温度低于5C时，不应采用洒水养护。88、 基础大体积混凝土裸露表面应采用覆盖养护方式；当混凝土表面以内40mmr 80mm位置的温度与环境温度的差值 小于25 C时，可结束覆盖养护。89、 地

20、下室底层和上部结构首层柱、墙混凝土带模养护时间，不宜少于3d；带模养护结束后可采用洒水养护方式继 续养护。90、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆放荷载、安装模板及支架。91、 垂直施工缝和后浇带的留设位置在主次梁的楼板施工缝应留设在次梁跨度中间的13范围内；单向板施工缝应 留设在平行于板短边的任何位置；92、 楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部的13范围内；93、大体积混凝土施工应合理选用混凝土配合比，宜选用水化热低的水泥宜掺加粉煤灰、矿渣粉和高性能减水 剂，控制水泥用量，应加强混凝土养护工作。94、 大体积混凝土宜采用后期强度作为配合比、强度评定的依据。基础混凝土可采用

21、龄期为竺、90d的强度等级采 用混凝土后期强度应经设计单位认可。95、 混凝土入模温度不宜大于 30 C；混凝土最大绝热温升不宜大于50 C；96、 混凝土结构构件表面以内 40mm- 100m m位置处的温度与混凝土结构构件内部的温度差值不宜大于且与混凝土结构构件表面温度的差值不宜大于25 C；97、混凝土降温速率不宜大于 20 C /d。98、 竖向剖面上的周边及内部测温点宜上下、左右对齐；每个竖向位置设置的测温点不应少于3处，间距不宜大于1.0m;每个横向设置的测温点不应少于4处，间距不应大于10m；99、 混凝土结构表面以内 40mnr 80mm位置的温度与环境温度的差值小于20 C时

22、，可停止测温。100、 大体积混凝土测温频率应符合第一天至第四天，每4h不应少于一次；第五天至第七天，每8h不应少于一次；第七天至测温结束，每 12h不应少于一次。101、混凝土结构外观一般缺陷对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土，应清理表面，洒水湿润后应用1:21:2.5水泥砂浆抹平；102、 根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5日稳定低于5C时，应采取冬期施工措施；103、 当混凝土未达到受冻临界强度而气温骤降至0C以下时，应按冬期施工的要求采取应急防护措施。104、当日平均气温达到30C及以上时，应按高温施工要求采取措施。105、 混凝土拌

23、合物的出机温度不宜低于10 C,入模温度不应低于 5C;对预拌混凝土或需远距离输送的混凝土，混凝土拌合物的出机温度可根据运输和输送距离经热工计算确定，但不宜低于15 C。大体积混凝土的入模温度可根据实际情况适当降低。106、 混凝土分层浇筑时，分层厚度不应小于400mm在被上一层混凝土覆盖前，已浇筑层的温度应满足热工计算要 求，且不得低于2 C。107、冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合规定，当采用蓄热法、暖棚法、加热法施工时，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制的混凝土，不应低于设计混凝土强度等级值的30%采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥配制的混凝土

24、时，不应低于设计混凝土强度等级值的40%108、 冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合规定，强度等级等于或高于C50的混凝土，不宜低于设计混凝土强 度等级值的30%109、 当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%寸，其最小搭接长度应按规范中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%寸，应按规范中的数值乘以系数135取用。110、 在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300 mm受压钢筋的搭接长度不应小于200mm111、 键槽节点部分应采用比预制构件混凝土强度等级高一级 且不低于C45的无收缩细石混凝土填实。112、 预制预应力混凝土梁键槽内的I形钢筋应采用

25、 HRB400级 、HRB500级 或HRB33级钢筋113、 预制钢筋混凝土柱应采用矩形截面，截面边长不宜小于400mra 一次成型的预制柱长度不宜超过14 m 和4层高的较小值。114、 预制梁的截面边长不应小于200mm。115、 预制板厚度不应小于 50mm且不应大于楼板总厚度的1/2。116、 在预应力混凝土的预制板中，预应力筋宜采用直径4.8 mm或5mm的高强螺栓肋钢丝。117、 预制预应力混凝土整体装配式框架结构中，预制板端部预应力筋外露长度不宜小于150 mm，搁置长度不宜小 于 15 mm。118、 预应力混凝土梁，伸入节点的u形钢筋面积，一级抗震等级不应小于梁上部钢筋面积

26、的055倍，二、三级抗震等级不应小于梁上部钢筋面积的0.4倍。119、预应力筋放张时，混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应低于混凝土设计强度等级值的75%，且不应小于 30Mpa。120、 蒸汽养护时，预制板的升温速度不应超过25 C /h ;梁柱的升温速度不应超过20 C /h。121、 预应力混凝土构件，混凝土浇筑后恒温养护阶段最高温度不得大于95 C 。122、 有抗震要求的结构采用的锚具，应满足低周期反复荷载性能 要求。123、 预应力混凝土中，当锚具使用环境温度低于-50 C 时，锚具应满足低温锚固性能要求。124、 夹具应具有良好的自锚、松锚和重复使用的性能，主要锚固

27、零件应具有良好的防锈性能。夹具的可重复使用 次数不宜少于 300 次。125、 预应力钢绞线在锚具底口处的折角不宜大于4 。126、 较高强度等级的预应力筋用锚具可用于较低强度等级的预应力筋;较低强度等级预应力筋用锚具不得用于较高强度等级的预应力筋。127、 后张预应力混凝土螺旋筋的圈内径宜大于锚垫板对角线长度或直径，且螺旋筋的圈内径所围面积与锚垫板端轮廓所围面积之比不应小于1.25。128、 后张预应力混凝土采用的网片筋的钢筋间距不宜大于150 mm，首片网片筋至锚垫板的距离不宜大于25 mm,网片筋之间的距离不宜大于150 mm 。129、 后张法锚具进场验收时，每个检验批的锚具不宜超过2

28、000套，每个检验批的连接器不宜超过500套，每个检验批的夹具不宜超过500套。130、 在无粘结预应力混凝土结构的混凝土中不得掺用氯盐。在混凝土施工中，包括外加剂在内的混凝土或砂浆各组成材料中，氯离子总含量以水泥用量的百分率计，不得超过0.06%。131、 无粘结预应力筋的大间距可取板厚度的_6 倍，且不宜大于 1.0 m 。132、无粘结预应力筋张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱，当发生断裂或滑脱时，其数量不应超过结构同一截面无粘结预应力筋总根数的3%，且每束无粘结预应力筋中不得超过1根 钢丝断裂;对于多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算。133、 体外束应与承压板相垂直，其曲线段的起始

29、点至张拉锚固点的直线段长度不宜小于600 mm。134、 砌体中相邻块体间无砌筑砂浆，又彼此接触的水平缝或竖向缝为瞎缝；为掩盖砌体灰缝内在质量缺陷，砌体砌筑时仅在靠近砌体表面处抹有砂浆，而内部无砂浆的竖向灰缝为假缝;砌体中上下皮块体搭接长度小于规定数值的竖向灰缝为通缝 。135、 砌体结构砌筑时，当基底标高不同时，应从低处 砌起，并应由高处向低处搭砌。136、 在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m 。137、 砌体砌筑时，宽度超过300 mm 的洞口上部，应设置钢筋混凝土过梁。不应再截面长边小于500 mm的承重墙体、独立柱内埋设管线。138、

30、砌体施工质量控制等级分为三级。139、 正常施工条件下，砖砌体、小型砌块砌体每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度内；石砌体不宜超过 1.2m。140、 砌体结构工程检验批验收时，其主控项目应全部符合规范规定，一般项目应有80%及以上的抽检处符合规范规定；有允许偏差的项目，最大超差值为允许差值的1.5倍。141、 、水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性进行复验，其质量必须符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB 175的有关规定。142、 水泥进场复试应按按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过 200 t为一批，

31、散装不超过 500 t为一批进行取样，每批抽样不少于一次。143、 建筑生石灰、建筑生石灰粉熟化为石灰膏，其熟化时间分别不得少于7d和_Jd;沉淀池中储存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染，严禁采用脱水硬化的石灰膏；建筑生石灰粉、消石灰粉不得替代石灰膏配制水泥石灰砂浆。144、 配制砌筑砂浆时，各组分材料应采用质量计量，水泥及各种外加剂配料的允许偏差为土 2 % ;砂、粉煤灰、石灰膏等配料的允许偏差为土 5% 。145、 施工中不应采用强度等级小于M冰泥砂浆替代同强度等级水泥混合砂浆，如需替代，应将水泥砂浆提高一个强度等级。146、 砌筑砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完起算应符合下列规定：水

32、泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于120秒；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于180秒。147、现场拌制的砂浆应随伴随用，拌制的砂浆应在 2h内使用完毕，当施工期间最高气温超过 30 C时，应在3h内使用完毕。148、 砌筑砂浆试块强度验收时，同一验收批砂浆试块强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10 倍；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值应大于或等于设计强度等级值的85%。149、 砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块不应少于_3_组；同一验收批砂浆只有 1组或2组试块时，每组试块抗压强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1 10倍。150、 对于建筑结构的安全等级为

33、一级或设计使用年限为50年及以上的房屋，同一验收批砂浆试块的数量不得少于3组。砂浆强度应以标准养护，28d龄期的试块抗压强度为准。151、 砌体砌筑时，混凝土多孔砖、混凝土实心砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖等块体的产品龄期不应小于28d。152、 砌筑烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖砌体时，砖应提前1d2d适度湿润，严禁采用_ 干砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑。153、 采用铺浆法砌筑砌体， 铺浆长度不得超过750mm;当施工期间气温超过30C时，铺浆长度不得超过 500mm154、 弧拱式及平拱式过梁的灰缝应砌成楔形缝，拱底灰缝宽度不宜小于 5 mm ,拱顶灰缝宽度不应大于 15

34、mm拱体的纵向及横向灰缝应填实砂浆；平拱式过梁拱脚下面应伸入墙内不小于20 mm ;砖砌平拱过梁底应有1 %_的起拱。155、 砖砌体工程中竖向灰缝不应出现瞎缝、透明缝和假缝 。156、夹心复合墙的砌筑应符合下列规定：墙体砌筑时应采取措施防止空腔内掉落砂浆和杂物；拉结件设置应符合设计要求，拉结件在叶墙上的搁置长度不应小于叶墙厚度的2 / 3 ，并不应小于 60 mm ;保温材料品种及性能应符合设计要求。保温材料的浇注压力不应对砌体强度、变形及外观质量产生不良影响。157、 每一生产厂家，烧结普通砖、混凝土实心砖每15万块，烧结多孔砖、混凝土多孔砖、蒸压灰砂砖及蒸压粉煤灰砖每 10万块各为一验收

35、批，不足上述数量时按1批计，抽检数量为1组。158、 砌体灰缝砂浆应密实饱满。砖墙水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80 %;砖柱水平灰缝和竖向灰缝饱满度不得低于90 % 。159、 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。在抗震设防烈度为8度及8度以上地区，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，普通砖砌体斜槎水平投影长度不应小于高度的_J/3，多孔砖砌体的斜槎长高比不应小于1/2。斜槎高度不得超过一步脚手架的高度。160、 砌体施工采用的混凝土小型空心砌块的产品龄期不应小于28d。161、 小砌块墙体应孔对孔、肋对肋错缝搭砌。单排孔小砌块的搭接长度应为块体长度

36、的1/2 ;多排孔小砌块的搭接长度可适当调整，但不宜小于小砌块长度的1/3，且不应小于 90mm 。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。162、 混凝土小型空心砌块应将生产时的底面朝上反砌于墙上。163、 混凝土小型空心砌块和芯柱混凝土、砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。每一生产厂家，每1万块小砌块为一验收批，不足1万块按一批计，抽检数量为 1组；用于多层以上建筑的基础和底层的小砌块抽检数量不应少于一2 组。164、混凝土小型空心砌块墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度。施工洞

37、口可预留直槎，但在洞口砌筑和补砌时，应在直槎上下搭砌的小砌块孔同内用强度等级不低于一C20 （或Cb20）的混凝土灌实。165、 混凝土小型空心砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10 mm ，但不应小于8 mm，也不应大于12 mm。166、 砌筑毛石挡土墙应按分层高度砌筑，每砌3皮4皮为一个分层高度，每个分层高度应将顶层石块砌平；两个分层高度间分层处的错缝不得小于80 mm 。167、 对于石砌体工程，挡土墙的泄水孔当设计无规定时，施工应符合下列规定：泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔 2 m 左右设置一个泄水孔；泄水孔与土体间铺设长宽各为300 mm、厚 200 mm的卵石或碎石作疏水层

38、。168、 石砌体挡土墙内侧回填土必须分层夯填，分层松土厚度宜为300 mm 。墙顶土面应有适当坡度使流水流向 挡土墙 外侧面 。169、 毛石墙和砖墙相接的转角处和交接处应同时砌筑。转角处、交接处应自纵墙（或横墙）每隔4批-6皮砖高度引出不小于120 mm 与横墙（或纵墙）相接。170、 石材及砂浆强度等级必须符合设计要求，石砌体灰缝的砂浆饱满度不应小于80%。171、 配筋砌体工程中，设置在灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝内，水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm 以上。172、 构造柱与墙体的连接应符合下列规定：墙体应砌成马牙槎，马牙槎凹凸尺寸不宜小于60 mm，高度不应超过 300 mm，马牙槎

39、应先退后进，对称砌筑；173、 马牙槎预留拉结钢筋的规格、尺寸、数量及位置应正确，拉结钢筋应沿墙高每隔500 mm设26，伸入墙内不宜小于600mm钢筋的竖向移位不应超过100 mm ，且竖向移位每一构造柱不得超过2处；施工中不得任意弯折拉结钢筋。174、砌筑填充墙时，轻骨料混凝土小型空心砌块和蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d，蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30%。175、烧结空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒；进场后应按品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。蒸压加气混凝土砌块在运输及堆放中应防止雨淋。176、在厨房、卫生间

40、、浴室等处采用轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜现浇混凝土坎台，其高度宜为150 mm。177、填充墙砌体砌筑，应待承重主体结构检验批批验收合格后进行。填充墙与主体结构间的空（缝）隙部位施工，应在填充墙砌筑 14d后进行。178、填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0KN。抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；持荷2min期间荷载值降低不大于5%。179、 填充墙砌体尺寸允许偏差对轴线位移为10mm，层高小于等于3米时的垂直度为5mm ,大于3米时垂

41、直度为10mm。表面平整度的允许偏差为8mm。180、 蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块水平灰缝饱满度不应小于80%，垂直灰缝饱满度不应小于 80%。181、填充墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应正确，蒸压加气砌块采用水泥混合砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝 宽度不应超过 15mm 。182、 某工程填充墙砌体砂浆设计强度等级为M5.0,某检验批砂浆试块共 3组，第一组强度值分别为 5.8、6.2、6.3 ；第2组强度值分别为6.5、6.0、6.8 ;第三组强度值分别为 4.2、4.5、4.0，则此检验批砂浆试块平均值为设计强度等 级值的 1.12倍，最小一组平均值为设计强度等级值的8

42、4.67%。本检验批试块（是/否）合格。183、 加气混凝土砌块承重墙上的门窗洞口，不得采用无筋砌块过梁；其他过梁支承长度每侧不应小于240mm。184、 砌块砌筑时，应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。185、砌块内外墙墙体应同时咬槎砌筑，临时间断时可留成斜槎，丕得留马牙槎。灰缝应横平竖直，水平灰缝砂浆饱满度不应小于 90%，垂直灰缝砂浆饱满度不应小于80% 。如砌块表面太干，砌筑前可适量浇水。186、建筑物 防潮层以下墙体、长期处于浸水和有化学侵蚀作用的墙体、表面温度经常处于80 C以上的墙体、长期处于有振动源环境的墙体不得采用蒸压加气混凝土砌块。187、 承重蒸压加气混凝土砌块

43、砌体房屋伸缩缝的间距不宜大于50 m。188、 承重墙体房屋宜采用横墙承重结构，横墙间距不宜大于4.5 m ，纵、横墙宜对正贯通。189、 承重墙体门、窗洞口的过梁应采用钢筋混凝土过梁或蒸压加气混凝土预制过梁，过梁每侧支承长度不应小于_240mm。190、 支承梁的蒸压加气混凝土砌块砌体墙段，梁下应设置刚性混凝土梁垫；当设有圈梁时，梁垫应与圈梁整浇。191、 蒸压加气混凝土砌块结构，墙长不小于层高的1.5倍时，应在墙内设置 构造柱，其间距不宜大于4m 。192、 墙体与墙体交接处，应沿墙高每两皮的水平灰缝内设置不少于2根直径为 4mm的拉结钢筋，其伸入墙体内的长度不应小于1m 。193、 蒸压

44、加气混凝土砌块砌体的普通砂浆的灰缝厚度不宜大于15mm 。194、 蒸压加气混凝土砌块配筋砌体的钢筋宜采用 HPB235级 钢筋或直径为4mm的冷轧带肋钢筋。195、 承重墙体的蒸压加气混凝土砌块高度不应小于200 mm。承重墙的局部长度不应小于1.2m。196、 房屋有下列情况之一时宜设置防震缝：立面高差在 6m 以上；有错层，且楼板高差较大；各部分结构刚度、质量截然不同。防震缝两侧均应设置墙体，缝宽应根据抗震设防烈度和房屋的高度确定，宜采用50100mm。197、蒸压加气混凝土砌块砌体结构房屋的局部尺寸限值宜符合下列规定，局部尺寸不足时，应采取加强措施：承重窗间墙最小宽度为 1.2 m ;

45、外墙尽端至门窗洞边的最小距离为1.2 m ;内墙阳角至门窗洞边的最小距离为1.2 m ;无锚固女儿墙（非出入口处）的最大高度为0.5 m 。198、 构造柱的截面尺寸不应小于 240mm x 240mm,纵向钢筋不应少于 4 根直径10mm,箍筋间距不应大于 200mm , 混凝土强度等级不应低于C20;应先砌墙后浇柱，且墙柱连接面砌体应预留马牙槎；外墙圈梁及构造柱宜内缩，内缩尺寸不宜小于50mm ,圈梁与构造柱交接处应整体现浇，构造柱的纵向钢筋伸入基础圈梁的锚固长度不应小于 400mm。199、 蒸压加气混凝土的相对干缩率应满足墙体正常使用要求，施工时的含水率宜小于30% 。_200、 蒸压

46、加气混凝土砌块墙体不得与其它块体材料混砌 。201、在墙体局部开洞及不利墙垛部位采取必要的加强措施（如增设混凝土边框或局部配筋等）。对外墙的混凝土圈梁、构造柱及墙与基础交接处等易产生“热桥”部位采取保温 构造措施。202、控制房屋底层墙体裂缝的设计措施：按现行国家规范和工程场地具体情况处理好地基，防止地基产生不均匀沉降；建筑物首层外墙面及门窗洞口等易受碰撞部位应有防冲击措施；承重墙底层外墙窗台板下应通长设置_通长水平筋或;采用预制窗台板时，块材高度大于53mm的墙体，预制窗台板不得嵌入墙内；做好房屋四周地面及厕所、卫生间、踏步防水或排水设计。203、 控制蒸压加气混凝土砌块砌体结构房屋顶层墙体

47、裂缝的设计措施：屋面应按现行国家建筑节能设计标准设置_保温、隔热层；屋面保温（隔热）层或屋面刚性面层及砂浆找平层应设置分格缝，间距不宜大于_6m，并与女儿墙或突出屋顶的外墙，如水箱间、楼梯间等隔开，其缝宽不小于30伽，并填塞弹性防水嵌缝膏料；屋面保温（隔热）层的铺设，应延长至挑檐板。204、 当采用普通砂浆砌筑时，两个砌筑面应浇水、浸湿，其浸水深度宜为8 mm，采用专用砂浆则砌筑面不须浇喷水养护水、浸湿。垂直灰缝应用夹板挡缝后，将缝隙填塞严实，砌筑完后，应随即在灰缝内205、 墙上因埋设暗线、暗管及固定门窗需要在墙上镂槽或钻孔时，应采用专用工具，严禁刀劈斧砍。不得在墙上横向镂槽 。竖向镂槽其深

48、度应小于墙厚1/3 ，在槽内埋设管线应与墙体有构造连接措施，并用混合吵浆填补，外表用聚合物水泥砂浆，玻纤网格布加强。206、 砌筑工程中，普通砂浆的稠度宜为70100mm，灰缝厚度不应大于15mm。207、 框架填充墙构造措施：填充墙长度超过5m 或墙长大于 2倍层高时，中间应加设构造柱，墙高度超过4ni时宜在墙高中部设置与柱连通的水平连系梁，水平连系梁的截面高度不小于60mm ,填充墙高不宜大于6m208、当填充墙有洞口时，宜在窗洞口上端或下端、门洞口上端设置钢筋混凝土带，并与过梁同时浇筑，强度等级不宜小于 C20 ，当有洞口的填充墙尽端至窗洞口边距离小于240mm 时，宜采用钢筋混凝土门窗

49、框。209、 砌筑砂浆应采用机械搅拌，拌合时间自投料完算起， 不得小于2min ,当掺有外加剂时，不得少于 3min,当掺有有机塑化剂时，应为 3min-5min。210、 砌筑砂浆强度等级评定应以标准养护、龄期为 28d的试块抗压试验结果为准。211、 砌筑砂浆，每一检验批且不超过一个楼层或 250m 3 小砌块所用的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。212、 安装预制梁板时，支座面应先找平后坐浆，不得两者合一，不得干铺，并按设计要求与墙体支座处的现浇 圈梁进行可靠锚固。213、 冬期施工应及时用保温材料对新砌砌体进行覆盖,砌筑面不得留有砂浆。继续砌筑前，应清扫砌筑面。214、 冬期施工时

50、，砌筑砂浆的强度等级应视气温高低比常温至少提高1级。砌筑砂浆使用时的温度不应低于5 C。215、墙体施工段的分段位置已设置在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处。相邻施工段的砌筑高度差不得超过一个楼层高度，也不应大于4m 。216、 对既有砌体工程，在进行安全、抗震、大修前可靠性等鉴定时，应检测鉴定砂浆强度、砖的强度或砌体的工作应力、弹性模量和强度。217、 砌体工程的现场检测方法，可按对砌体结构的损伤程度分为：非破损检测和局部破损检测的方法。218、砂浆回弹法适用于推定烧结普通砖或烧结多孔砖砌体中砌筑砂浆的强度，检测时，应用回弹仪测试砂浆表面硬度，并应用浓度为1%-2%勺酚酞酒精溶液测

51、试砂浆碳化深度，应以回弹彳 和 碳化深度两项指标换算为砂浆强度。墙体水平灰缝不饱满或表面粗糙且无法磨平时，不得采用砂浆回弹检测砂浆强度。219、砌体工程的现场检测方法，检测砌体抗压强度可采用原位轴压法、扁顶法、切制抗压试件法。检测砌筑砂浆强度可采用推出法、筒压法、砂浆片剪切法、砂浆回弹法、点荷法、砂浆片局压法。检测砌筑砌体抗压强度可采用烧结回弹法、取样法。220、 选用检测方法和在墙体上选定测点，除原位单剪法外，测点不应位于门窗洞口处；所有方法的测点不应位于补砌的临时施工洞口附近；砖柱和宽度小于3.6m的承重墙，不应选用有较大局部破损的检测方法。221、 现场检测或取样检测时，砌筑砂浆的龄期不

52、应低于28d。检测砂浆强度时，取样砂浆试件或原位检测的水平灰缝应处于干燥状态。222、 在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500 mm ，洞口净宽度不应超过1 m 。223、 不得在下列墙体或部位设置脚手架，120mm 厚墙和独立柱：过梁上与过梁成60。角的三角形范围内及过 梁净跨度1/2的高度范围内；宽度小于 1m 的窗间墙;224、 不得在下列墙体或部位设置脚手架，砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mr范围内；梁或梁垫下及其左右 500mm范围内；设计不允许设置脚手架的部位。225、 施工时所用的蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖的产品龄期不应小于28d，宜大于35d，宜28d

53、后抹灰。226、 砌筑砖砌体时，烧结砖应提前1-2d浇水润湿，浇筑时砖的含水率宜为10%-15%。蒸压砖应提前1d浇水湿润，不得随浇随砌，也不宜雨天砌筑。227、 高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值叫做_抗滑移系数。228、 钢结构分项工程检验批合格质量标准对一般项目来说，其检验结果应有80% 及以上的检查点（值）符合本规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2 倍。229、 国外进口钢材；板厚等于或大于40mm ，且设计有Z向性能要求的厚板；建筑结构安全等级为一级 ，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材应进行抽样复验

54、，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。230、钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。231、 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h 以后，进行焊缝探伤检验。232、 设计要求全焊透的一、 二级焊缝应采用超声波探伤 进行内部缺陷的检验,当次防范不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。233、 焊缝表面不得有裂纹、 焊

55、瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。234、 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5 倍以上，且不应小于 100 mm ;后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。235、 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行 终拧扭矩检查，检查结果应符合规范规定。236、 高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23 扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。237、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2 d（d为螺栓直径）。238、 钢零件及钢部件加工工程中，矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5 mm ,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。239、 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200 mm。翼缘板拼接长度不应小于 2倍板宽；腹 板拼接宽度不应小于300mm长度不应小于600mm240、钢结构