体育场钢罩棚管桁架结构施工组织设计(鲁班奖)范本

1、XXXX 奥林匹克体育中心主体育场工程奥林匹克体育中心主体育场工程 钢结构施工组织设计钢结构施工组织设计 XXXX 奥体中心主体育场工程项目部奥体中心主体育场工程项目部 二零零九年三月 1 1. 编制依据 1.1.图纸依据 序号图纸名称备注 1XX 奥林匹克体育中心主体育场工程主体育场建筑图建施-520XX-1/1 2XX 奥林匹克体育中心主体育场工程主体育场结构图结施-520XX-1/1 3XX 奥林匹克体育中心主体育场工程主体育场钢结构结施-520XX-1/2 4 XX 奥林匹克体育中心主体育场工程主体育场地上部分深化设 计图 1.2.规范及规程依据 序号规范及规程名称备注 1建筑结构可靠

2、度设计统一标准GB50068-20XX 2建筑工程抗震设防分类标准GB50223-20XX 3建筑结构设计统一标准GBJ68-84 4钢结构设计规范 GB5001720XX 5建筑结构荷载规范(20XX 年版)GB50009-20XX 6建筑抗震设计规范GB50011-20XX 7钢结构工程施工质量验收规范GB5020XX20XX 8网架结构设计与施工规程JGJ7-91 9网壳结构技术规程JGJ61-20XX 10碳素结构钢GB/T700-20XX 11低合金高强度结构钢GB/T1591-1994 12建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20XX 2 13 焊接质量保证GB/T12467-124

3、69-90 14低合金钢焊条GB/T5118-1995 15溶化焊用钢丝GB/14957-1994 16气体保护焊用钢丝GB/T14958-1994 17气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-1995 18预应力钢结构技术规程CES212:20XX 19建筑用铸钢节点技术规程20XX 年-送审稿 20钢结构防火涂料GB14907-20XX 21网架结构工程质量验收检查评定标准JGJ78-91 22铸钢件超声波探伤及质量评级方法GB/T7233-1987 23施工现场临时用电安全技术规范JBJ46-20XX 24建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20XX 25建筑工程施工管理规范

4、GB/T50326-20XX 1.3.其他 序号内 容 1对于 XX 奥体中心主体育场工程的现场情况 2ISO9001 质量管理体系标准 3ISO14001 环境管理体系标准 4OSHMS18001 职业安全健康管理体系标准 5SA8000 社会责任标准 6绿色施工相关规定 3 2. 工程概况 2.1.建筑概况 XX 奥体中心主体育场钢罩棚结构设计引用贵州少数民族膜拜和装饰的水 牛角符号,由东西两个水牛角形的金属板飘棚首位相交的对应布置在环形看台上. 整个金属板飘棚从立面到屋顶设计为一体,体形简洁完整,曲线光滑流畅,视觉冲 击力强.其中西看台屋盖钢结构沿环向长度约为 410m,沿径向长度约为

5、69m,在屋 面中部区段设置屋面支撑,屋面桁架最大悬臂长度为 49m,投影面积约 16700 平方 米；东看台屋面钢结构沿环向长度约为 340m,沿径向长度约为 43m,投影面积约 10600 平方米. 2.2.结构概况 本工程钢罩棚为管桁架结构,分布于主体育场东、西看台,由墙面桁架、屋面 桁架、转换桁架、端桁架、边桁架组成,其中片式桁架交点间距约 9m,墙面桁架 平面方向与地面垂直,屋面桁架方向与建筑径向轴线方向相同,由于屋面桁架和墙 面桁架不在同一平面内,桁架主弦不能贯通,则通过设置转换桁架相连.在整个斜 交平面桁架体系中有铸钢节点、焊接球节点、相贯线节点、对接节点多种连接 节点形式,同时

6、在西看台悬挑屋面桁架上弦设置了 16 根预应力拉索,使得大跨度 悬挑结构得以实现. 4 西罩棚转换桁架 西罩棚屋面桁架 西罩棚墙面桁架西罩棚边桁架 西罩棚端桁架 东罩棚转换桁架 东罩棚端桁架 东罩棚屋面桁架 东罩棚边桁架东罩棚墙面桁架 插图插图 2.2-1 罩棚钢结构分布图罩棚钢结构分布图 2.3.钢结构工程特点 1、桁架体系 钢罩棚结构体系采用双向弯曲桁架交错组成,对于结构分布最大的墙面桁架 和屋面桁架均采用的是片式桁架体系,按桁架走向可分为左弦桁架和右弦桁架. 2、大跨度悬挑结构及桁架上弦杆预应力拉索的设置 钢罩棚屋面桁架最大悬挑跨度为 49m,为满足此结构造型得以实现,在屋面桁 架上弦设

7、置了预应力拉索. 3、转换桁架体系 由于墙面桁架与屋面桁架不在同一平面,无法贯通实现结构传力,故在墙面桁 架与屋面桁架间设置由焊接球、钢管组成的空间复杂转化桁架,其转化桁架沿环 向布置. 2.4.钢结构构件典型截面及连接节点 2.4.1.构件典型截面统计表 5 1、圆管 序号截面形式规格材质 1 1026 Q345B 2 1216 Q345B 3 1516 Q345B 4 1805、1806、1808 Q345B 5 20XX6、20XX8 20XX10、20XX12 Q345B 6 2196、2198 21912、21914 21916、21918 Q345B 7 2456、2458 245

8、12、24514 24516、24518 Q345B 8 27314、27316 27318、27320 Q345B 9 2996、2998、29912 Q345B 10 3258、32512 32514、32516 32518、32520 Q345B 11 35116、35118 35120XX35125 Q345B 12 37712、37716、37718 37725、37730 Q345B 13 40220XX40225 40230、40235 Q345B 2、方管 序号截面形式规格材质 1口 1024Q345B 2口 20XX5、口 20XX8Q345B 6 3、焊接球 序号截面形式规

9、格材质 1 50025 Q345B 2 60025 Q345B 3 70025 Q345B 4 80030 Q345B 5 90030 Q345B 6 100035 Q345B 4、楼梯平台 序号截面形式规格材质 1 H35020XX812 Q345B 2 H5002501016 Q345B 3 H8004001420 Q345B 4 H10004001625 Q345B 5 H10004501830 Q345B 6 H35020XX812 Q345B 5、预应力拉索 挤包双保护层高强度钢丝 5127,直径 65mm,双护层缆索直径 79mm.采 用高强度低松弛冷拔度锌钢丝,抗拉强度不小于 1

10、670MPa,屈服强度不小于 1410MPa,钢索抗拉弹性模量(E)不小于 1.9105MPa. 2.4.2.钢结构典型连接节点形式 1、支座节点 插图插图 2.4.2-1 半球支座节点、铸钢支座节点半球支座节点、铸钢支座节点 2、焊接球节点 7 插图插图 2.4.2-2 焊接球节点焊接球节点 3、相贯线节点 插图插图 2.4.2-3 相贯线节点相贯线节点 4、主管对接节点 插图插图 2.4.2-4 主管对接节点主管对接节点 5、预应力拉索节点 插图插图 2.4.2-5 预应力拉索节点预应力拉索节点 8 3. 钢结构安装施工重点、难点分析 3.1.施工过程安全控制、现场拼装及安装稳定性保证 管

11、桁架结构中单片桁架尺寸、单元桁架尺寸超出运输范围,要求构件散件运 至现场后拼装成吊装单元.现场拼装桁架片数多,拼装桁架节点量大,每片桁架拼 装胎架形式均不同.拼装施工时构件拼装场地、拼装胎架形式的选择都对拼装进 度、拼装质量有极大的影响. 管桁架结构安装过程中未形成整体受力体系,结构自身稳定性差.安装过程完 全依靠支撑胎架受力,这对安装支撑胎架体系的设计、安全系数提出了极高的要 求.安装支撑胎架设置还需要结合现场自然地形、结构布置综合考虑. 3.2.预应力拉索施工 西看台大跨度钢结构设计了预应力拉索,预应力张拉过程中结构整体位移、 结构应力控制、对支撑胎架的影响分析的难度大.预应力施工完成后,

12、结构整体成 形是预应力施工的关键点. 3.3.安装支撑胎架卸载 结构安装完成后,在预应力张拉至 40%后进行安装支撑胎架的卸载.安装支撑 胎架卸载是结构荷载由支撑胎架向结构自身转移过程,卸载过程中的结构位移量、 应力应变控制是确保卸载安全的关键. 3.4.结构安装施工过程变形控制与监控 结构预应力张拉施工和安装支撑胎架卸载是对结构内应力的重新分配,实际 操作过程中,须防止张拉施工、支撑卸载速度过快,造成结构瞬时应力过大,超出 结构承受范围. 结构预应力张拉施工、结构支撑胎架卸载时,各个位置结构内应力分布情况、 应力大小的模拟计算,张拉、卸载分级的制定,以及张拉、卸载各级别所占比例的 确定,是指

13、导现场实际操作的重点. 9 3.5.钢结构吊装机械设备及吊装路线选择 罩棚结构平面投影分布广,平面、垂直运输协调难度大.现有道路基础无法直 接行走机械,现场四周分布山体,东看台墙桁架直接分布在原有山体上,场地地基 条件复杂,处理难度大. 机械行走路线的选择,起重范围须覆盖整个吊装区域,起重性能满足构件单重,这 是路线选择的重点.确保起重设备安全运行、吊装,根据选定的路线采用换填法针 对不同地基承载力的区域进行处理是工程难点. 3.6.钢结构测量控制 管桁架结构构件、节点数量多,圆管杆件、球形节点空间三维测量控制难度 大.管件截面较小,自身柔性影响较大,全钢结构在外部温度、光照等因素的影响 下变

14、形明显. 钢结构的现场测量控制在构件拼装、单元构件吊装两个阶段进行.拼装过程 对单元构件关键节点设置清晰、明确的测量标记,确保拼装尺寸控制准确.安装施 工时胎架支撑平台上根据单元关键节点标记设置定位点,确保就为空间位置准确. 通过对节点三维空间位置控制保证单元对接合拢后的整体性. 3.7.焊接施工质量控制 管桁架相贯线焊接位置多,焊缝样式各异,焊缝等级要求高.现场焊接作业条 件差,高空焊接平台搭设、安全防护措施设置难度大,对焊工操作、焊缝成形质量 影响大. 3.8.施工过程安全控制 现场施工区域面积大,同时进场施工的钢结构作业人员数量多,大型施工机械 数量多,安全教育及安全管理难度大.钢结构安

15、装同时作业点多,且均为高空作业, 高空坠落、物体打击、机械电气伤害等危险源控制难度大. 11 4. 钢结构施工部署 4.1.钢结构施工施工组织机构 现场成立 XX 奥体中心主体育场钢结构分部工程施工项目经理部,钢结构项 目经理下配备技术、生产、加工、质量以及安全管理部门,对工厂构件加工质量、 进度,现场钢结构安装施工进行统一管理.钢结构施工组织机构如下. 钢结构项目经理 商务经理生产经理制作经理兼质量总监总工程师 安全总监 技 术 管 理 部 物 资 管 理 部 安 全 环 保 部 工 程 管 理 部 商 务 管 理 部 综 合 管 理 部 制 作 管 理 部 质 量 管 理 部 吊 装 一

16、组 吊 装 二 组 胎 架 组 制 作 组 运 输 组 拼 装 组 焊 接 组 涂 装 组 测 量 组 安 全 维 护 组 后 勤 保 障 组 插图插图 4.1-1 钢结构施工管理组织机构图钢结构施工管理组织机构图 4.2.钢结构施工计划目标 钢结构施工进度计划根据业主、总包单位的总体进度计划进行安排,确保节 点工期满足工程总体需要.现场钢结构安装施工进度计划如下所示: 12 插图插图 4.2-1 钢结构施工进度总计划钢结构施工进度总计划 13 4.3.大型机械使用计划 序号物资名称规格型号单位数量备注 1履带吊400 吨台1带塔式工况使用 2履带吊350 吨台2带塔式工况使用 3履带吊300

17、 吨台2大型桁架吊装 4履带吊150 吨台3墙面、次桁架吊装 5汽车吊240 吨台1东看台转换桁架 6汽车吊160 吨台1钢柱、钢梁吊装 7汽车吊50 吨台7钢柱、钢梁吊装、拼装 8汽车吊25 吨台10地面拼装、卸车等 9平板汽车40 吨台2构件倒运、配重转运 10平板汽车20 吨台2构件倒运 插图插图 4.3-1 大型机械使用计划表大型机械使用计划表 4.4.物资、设备需用计划 4.4.1.现场地面拼装施工主要设备 序号机械或设备名称数量序号机械或设备名称数量 1CO2 气保焊机3011镝灯20 2直流弧焊机2012电烘厢5 3水 准 仪613射吸式割炬20 4经 纬 仪614涂装喷枪12

18、5全站仪615测膜仪5 6超声波探伤仪416空压机6 7磁粉探伤仪217千斤顶60 8手提焊条保温筒2018手拉葫芦40 9角磨机6019汽车吊12 插图插图 4.4-1 钢构件拼装需用机具统计表钢构件拼装需用机具统计表 14 4.4.2.现场安装主要设备机具 序号名 称性能参数数量备 注 1履带吊400 吨1 台带塔式工况使用 2履带吊300 吨2 台大型桁架吊装 3履带吊150 吨3 台次桁架吊装 4汽车吊240 吨1 台大型桁架吊装 5汽车吊160 吨1 台钢柱、钢梁吊装 6汽车吊50 吨7 台钢柱、钢梁吊装 7汽车吊25 吨10 台地面拼装、卸车等 8平板汽车40 吨2 台构件倒运 9

19、平板汽车20 吨2 台构件倒运 10履带吊350 吨2 台带塔式工况使用 11二氧化碳焊机60010 台自 备 12直流焊机50020 台自 备 13空压机0.6 立方米4 台自 备 14手把灯40 只自 备 15焊条筒20 只自 备 16镝灯30 只自 备 17高温烘箱 00C5000C 3 个自 备 18O2 和 C2H2 装置100 套自 备 19高空焊机房6 个自 制 20螺旋千斤顶5 t/10t/20XX20XX0/10自 备 21对讲机20 台自 备 插图插图 4.4-2 钢结构吊装机械设备需用统计表钢结构吊装机械设备需用统计表 15 4.4.3.现场安装检验及测量的主要设备 序号

20、仪器设备名称性能参数单位数量备 注 1超声波探伤仪USL32 CTS-22台2质检仪器 2磁粉探伤仪台2质检仪器 3涂装厚度检测仪台1质检仪器 4自动安平水准仪ZDS3台1测量、质检仪器 5测温仪300 度只10测质检仪器 6全站仪2台4测量、质检仪器 7钢卷尺50m把2测量、质检仪器 插图插图 4.4-3 钢结构安装检测物资需用统计表钢结构安装检测物资需用统计表 4.5.劳动力需用计划 年 月 20XX 年20XX 年 人员 3456789101112123 铆 工2228152020303540403020 起重工2228122025404040403530 安装工444102025405

21、07080806040 焊 工4441220254040801201208040 普 工66610152535407090907040 测量工3333366888884 电 工2222244446645 架子工222261212162030303025 履带吊司机0000002666663 汽车吊司机334661012182028282410 油漆工0000248102020202010 合计28285261101151204262373468468367227 插图插图 4.5-1 劳动使用计划表劳动使用计划表 16 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450

22、500 月月 3月4月5月6月7月8月 9 10月 11月 12月 1月2月 3 2009年2010年 油漆工 汽车吊司机 汽车司机 履带吊司机 架子工 电 工 测量工 普 工 焊 工 吊装工 起重工 铆 工 插图插图 4.5-2 劳动力使用计划柱状图劳动力使用计划柱状图 4.6.钢结构施工总体设想 罩棚钢结构根据东西看台分为东、西(D、X)两个区,钢结构施工阶段分别从 主体育场东、西看台底端(D1 区、X1 区)开始,按照逆时针方向安装.施工步骤如 下:a、桁架地面拼装 b、胎架搭设c、罩棚安装d、整体卸载. 罩棚结构沿环向安装过程中,为确保各阶段安装的结构可以顺利合拢,将东看 台 D 区又

23、分为四个施工区域(D1 区、D2 区、D3 区、D4 区),西看台 X 区又分为 五个施工区域(X1 区、X2 区、X3 区、X4 区、X5 区). 结构按逆时针顺序安装时,测量校正、焊接施工以及温度应力所产生的误差 在单个区域内进行控制、协调,确保两个区域之间连接处的安装精度,区域之间连 接尽量选择在温度接近当地平均气温的时候进行,以此避免或减小温度应力对结 构的影响. 17 场地中心 O 插图插图 4.6-1 钢结构安装施工流程分区示意图钢结构安装施工流程分区示意图 钢构件地面拼装和前期构件转运选用 10 台 25t、7 台 50t 汽车吊和 2 台 20XX2 台 40t 平板车进行,吊

24、装转运设备根据构件进场情况确定,根据工期需要逐 渐增加. 西看台钢结构安装主要选用 1 台 400t 履带吊在看台外侧进行转换桁架吊装, 1 台 150t 履带吊在看台外侧进行墙面桁架吊装.在看台内侧,1 台 350t 履带吊进行 屋面主桁架吊装、1 台 300t 履带吊和 1 台 150t 履带吊分别进行端桁架及屋面次 构件吊装. 东看台钢结构安装主要选用 1 台 160t 汽车吊和 1 台 240t 汽车吊在看台外侧 山坡上进行墙面桁架、转换桁架吊装.看台内侧采用 1 台 350t 履带吊进行屋面主 桁架吊装、1 台 300t 履带吊和 1 台 150t 履带吊分别进行端桁架、次构件吊装.

25、 插图插图 4.6-2 钢结构安装施工总体设想示意图钢结构安装施工总体设想示意图 18 4.7.钢结构施工平面布置 根据本工程现场场地情况以及工程进度整体安排,钢结构安装施工插入时间 在土建结构完成后.钢结构吊装对现场机械行走路线、构件堆场等进行布置,施工 平面布置图如下所示. 19 N 花池花池花池 蒸饭箱 灶台 洗菜池 灶台 冰柜 花池花池花池 花池花池花池 花池花池 买菜操作 平台 插图插图 4.7-1 钢结构安装施工总体平面布置图钢结构安装施工总体平面布置图 20 5. 罩棚钢桁架现场拼装 5.1.钢桁架拼装概况 根据本工程钢罩棚桁架的特点,绝大多数钢桁架结构由于超宽超长不便整体 运输

26、,故采用工厂散件制作运至施工现场,由现场搭设桁架拼装胎架实施钢桁架拼 装,后进行整体吊装. 对于本工程需拼装桁架分为以下几种形式: 1、屋面桁架和墙面桁架为片式桁架,以右线为主桁架、左线为次桁架,通过 上下主弦杆、腹杆(竖腹杆、斜腹杆)拼装组成； 2、转换桁架为三维空间异性桁架,由焊接球、连系杆拼装组成； 3、悬挑边桁架为方型桁架,由系杆、腹杆拼装组成. 5.2.转换桁架拼装 5.2.1.转换桁架拼装流程 第一步:处理胎架地基 第二步:制作下层球支撑胎架并就位 第三步:下层球上胎安装并安装下层球间连系杆件 21 第四步:制作上层球支撑胎架并就位 第三步:上层球上胎安装并安装上层球间可装连系杆件

27、 第四步:制作上层弦杆支撑胎架并就位,为保证弦杆胎架稳定性,采用连系梁 与上层球节点连接 22 第五步:上层面弦杆上胎并安装 第六步:拆除上层构件支撑胎架,制作预留支撑胎架并安装 第七步:剩余下层球上胎并安装相应杆件 23 第八步:桁架拼装完成脱胎,调整胎架尺寸及位置后进行下榀桁架拼装 5.2.2.转换桁架胎架形式 1、上层球定位胎架 转换桁架球节点拼装支撑示意图转换桁架球节点拼装支撑示意图 24 转换桁架球节点拼装支撑立面图转换桁架球节点拼装支撑立面图 25 1-1 2-2 3-34-4 转换桁架球节点拼装支撑剖面图转换桁架球节点拼装支撑剖面图 2、支架与球托做法 球节点支撑胎架连接处立面图

28、球节点支撑胎架连接处立面图 26 球节点支撑胎架连接处球节点支撑胎架连接处 1-1 3、下层球定位胎架 下层球节点支撑胎架立面图下层球节点支撑胎架立面图 下层球节点支撑胎架下层球节点支撑胎架 1-1 球挡板详图球挡板详图 27 5.2.3.转换桁架拼装施工 1、熟悉所需拼装桁架的深化设计图. 格 规 表 料 材 917.8小计： 233.8233.75Q345B18019203*68 226.7226.70Q345B17777203*67 233.1233.11Q345B17997203*66件1 224.2224.22Q345B17692203*65WLHJ10(8-8) 3840.0小计：

29、 1343.31343.30Q345B18228351*204 542.1542.11Q345B17862245*123 983.8983.82Q345B18069325*162件1 970.8970.78Q345B17962325*161WLHJ10(7-7) 备注(kg)总重(kg)单重材质数量长度零件编号号 编 件 构 INDEXDATEREVISION - 格 规 表 料 材 4057.5小计： 775.6775.56Q345B18673273*1412 1119.01119.04Q345B19178325*1611 1055.91055.88Q345B18660325*1610件1

30、1107.01106.97Q345B19079325*169WLHJ10(4-4) 2506.7小计： 190.5190.49Q345B16535203*68 200.0200.00Q345B16861203*67 191.7191.72Q345B16577203*66 470.9470.88Q345B16829245*125 588.3588.31Q345B16579273*144 473.5473.50Q345B16867245*123 192.9192.86Q345B16616203*62件1 199.0198.98Q345B16826203*61WLHJ10(3-3) 备注(kg)总重

31、(kg)单重材质数量长度零件编号号 编 件 构 INDEXDATEREVISION - 格 规 表料 材 8604.5小计： 198.6198.57Q345B14770219*824 193.3193.32Q345B14644219*823 198.3198.32Q345B14764219*822 193.0192.99Q345B14636219*821 353.1353.08Q345B14427245*1420 447.8447.82Q345B14416273*1619 353.1353.08Q345B14427245*1418 447.2447.21Q345B14410273*1617 6

32、07.6607.58Q345B17618245*1416 761.4761.37Q345B17508273*1615 609.8609.81Q345B17646245*1414 849.0848.97Q345B17500273*1813 193.3193.32Q345B14644219*812 186.5186.50Q345B14480219*811 193.0192.99Q345B14636219*810 186.1186.08Q345B14470219*89 453.7453.65Q345B14502245*188 496.3496.25Q345B14384273*187 457.2457

33、.18Q345B14537245*186 497.2497.16Q345B14392273*185 186.5186.50Q345B14480219*84 178.6178.59Q345B14290219*83 186.1186.08Q345B14470219*82件1 178.0178.05Q345B14277219*81WLHJ10(1-1) 备注(kg)总重(kg)单重材质数量长度零件编号号 编 件 构 INDEXDATEREVISION - 插图插图 5.2-1 转换桁架深化图坐标转换示意图转换桁架深化图坐标转换示意图 2、根据深化图中节点绝对坐标建立转换桁架三维线模,并建立坐标系.

34、插图插图 5.2-2 转换桁架三维线模转换桁架三维线模 28 3、在拼装坐标系中对转换桁架球节点放样,得出相应坐标值.并对球节点支 撑架标号,进行定位、长度统计 插图插图 5.2-3 转换桁架坐标统计及支撑架编号转换桁架坐标统计及支撑架编号 球节点胎架编号平面坐标球节点高度节点胎架高度 10,00500 24544,-14366566 39088,-285132632 413639,-14366566 518191,00500 6-1982,54839411441 72280,523411041604 86813,496812771777 911102,495113311831 1015649

35、,519112661766 11-3944,100770500 12311,9478235735 134566,9419469969 148852,93575731073 1513138,92966761176 164661,-57864206920 1713934,-57564856985 182320XX1062576757 19241,566969817481 209171,535272827782 2118127,559972937793 取拼装胎架所地面 1m 标高所在平面 Z=500 插表插表 5.2-1 转换桁架球节点拼装坐标统计表转换桁架球节点拼装坐标统计表 29 5.3.片式

36、桁架拼装 5.3.1.片式桁架拼装流程 第一步:处理胎架地基 第二步:制作拼装胎架并就位 第三步:片式桁架弦杆上胎 30 第四步:片式桁架腹杆上胎 第五步:桁架焊接完成后脱胎准备安装,同时开始下榀桁架拼装. 5.3.2.片式拼装胎架形式 1、片式拼装胎架图 插图插图 5.3-1 片式拼装胎架立面图及尺寸片式拼装胎架立面图及尺寸 31 1-1 2-2 插图插图 5.3-2 片式拼装胎架剖面图及尺寸片式拼装胎架剖面图及尺寸 插图插图 5.3-3 片式桁架拼装胎架部件大样图片式桁架拼装胎架部件大样图 5.3.3.片式桁架拼装施工 1、熟悉所需拼装桁架的深化设计图,从深化图中确认单榀桁架组成杆件及 拼

37、装坐标. 32 插图插图 5.3-4 片式桁架深化图坐标转换示意图片式桁架深化图坐标转换示意图 插表插表 5.3-1 片式桁架拼装片式桁架拼装(X1,Y1,Z1)局部坐标值局部坐标值 2、从深化图中确定片式桁架各节点坐标 插图插图 5.3-5 拼装胎架坐标点布置图拼装胎架坐标点布置图 33 3、按近似 5m 布置支撑胎架,确定支撑胎架节点坐标 (取拼装胎架所地面 1m 标高所在平面 Z=0) 插图插图 5.3-6 拼装胎架安装布置图拼装胎架安装布置图 5.4.边桁架拼装 5.4.1.边桁架拼装流程 第一步:与片式桁架相同胎架拼装边桁架片式部分 第二步:在拼装平台上搭设边桁架整体拼装胎架 34

38、第三步:边桁架片式部分上胎 第四步:拼装胎架杆件挡板焊接 第九步:根据桁架结构形式及主次管关系,按顺序完成边桁架片式部分间腹杆 拼装并与主弦杆焊接连接 35 第十步:桁架拼装完成脱胎,调整胎架尺寸及位置后进行下榀桁架拼装 5.4.2.边拼装胎架形式 整体胎架布置图整体胎架布置图 36 T1 详图详图 T2 详图详图 T3 详图详图 T4 详图详图 37 T5 详图详图 T6 详图详图 T7 详图详图 T8 详图详图 38 T9 详图详图 5.4.3.边桁架拼装施工 1、熟悉所需拼装桁架的深化设计图 - INDEXDATEREVISION WBHJ-1 轴测图轴测图 39 REVISIONDAT

39、EINDEX - 1-1、2-2 剖面图剖面图 - INDEXDATEREVISION 3-3 剖面图剖面图 40 REVISIONDATEINDEX - 4-4 剖面图剖面图 REVISIONDATEINDEX - 5-5 剖面图剖面图 41 2、根据深化图 3-3 剖面图局部坐标系放边桁架 3-3 剖面桁架拼装地样 制作胎架制作胎架(X1,Y1,Z1)局部坐标值及现场胎架设置局部坐标值及现场胎架设置 (1)在放地样时先根据场地情况和桁架长、宽选择坐标原点 O 点并建立坐标 系； (2)在地面弹出拼装控制线,通过两条控制线进行短边控制及复检； (3)使用局部坐标系中的 X1、Y1 值确定节点

40、坐标点； (4)通过节点连线确定弦杆、腹杆轴线； (5)在完成地面放样后通过深化图中已知腹杆轴线长度对腹杆放样线进行复 查. 3、根据深化图中局部坐标系及拼装地样立边桁架片式部分拼装胎架 42 (以 3-3 剖面为例,同理完成 4-4 剖面拼装胎架) 4、边桁架片式部分拼装完成,搭设整体拼装胎架 根据剖面图 3-3、4-4 中节点绝对坐标建立两剖面三维线模,并将 3-3 剖面旋 转移动至与 ZY 面重合,以 0 点为坐标原点 5.5.端桁架拼装 5.5.1.端桁架拼装流程 第一步:处理胎架地基 第二步:通过测量放线确定胎架布置位置及托架标高 43 第三步:端桁架下弦杆上胎 第四步:端桁架下弦杆

41、间腹杆上胎与下弦杆焊接连接 第五步:端桁架上弦杆上胎 44 第六步:端桁架上弦杆间腹杆上胎与上弦杆焊接连接 第七步:端桁架上、下弦面间腹杆焊接连接 第八步:桁架拼装完成脱胎,调整胎架尺寸及位置后进行下榀桁架拼装 45 5.5.2.端拼装胎架形式 拼装胎架立面图拼装胎架立面图 5.5.3.端桁架拼装施工 1、熟悉所需拼装桁架的深化设计图 46 2、根据深化图中节点绝对坐标建立端换桁架三维线模,并建立坐标系. 3、端桁架下层面向 XY 平面投影,根据各节点平面坐标放下层胎架地样. 47 4、端桁架上层面向 XY 平面投影,根据各节点平面坐标放上层胎架地样. 5、端桁架上层面向 XY 平面投影,根据

42、各节点平面坐标放上层胎架地样 48 6. 罩棚钢结构安装施工 本工程罩棚钢结构分为东罩棚钢结构和西罩棚钢结构两大部分,东西罩棚各 自独立自成体系、结构相似,均为双向交叉大悬挑桁架结构体系,分别由墙面桁架、 转换桁架、屋面桁架、端桁架、边桁架等五种主要桁架形式构成. 结合东西罩棚各自的结构特点,安装流程均为从低端向高端、从窄端向宽端 的顺序进行.按结构划分西罩棚安装次序为:窄端边桁架转换桁架(端桁架同步 进行)屋面桁架(墙面桁架流水安装)最宽端边桁架；东罩棚安装次序:窄端边 桁架墙面桁架转换桁架(端桁架同步)屋面桁架最宽端边桁架. 6.1.安装支撑胎架布置 6.1.1.支撑胎架搭设原则及平面布置

43、 1、为保证单体桁架稳定性,在吊装单元桁架处搭设胎架做为支撑点. 2、为保证支撑胎架受压变形值符合设计及规范要求,支撑胎架具备足够刚 度. 3、为保证支撑胎架立面外失稳,根据支撑胎架长细比在支撑胎架与混凝土 之间、结构支撑胎架间加设连系杆件,同时拉设揽风绳. 4、在满足施工安全的前提下,尽量减少支撑胎架使用量,节约施工成本. 5、由于混凝土楼板并不是主要受力结构,其强度无法承受胎架及上部桁架 重量,所以不能在楼板面上直接搭设,而只能将竖向力向混凝土柱头或硬化地面传 递. 根据东西罩棚的各自结构特点,安装时针对不同部位的钢桁架结构类型因地 制宜,设置不同规格和形式的支撑胎架,以确保安装精度和提高

44、安装效率.见安装 支撑胎架平面布置插图. 49 说明： 1、 “” 为格构式支撑 胎架,主要用于端桁架、边 桁架的安装； 2、 “”为 H 型钢支撑 胎架，主要用于屋面桁架 的安装； 3、 “”为由 H 型钢 组成的大格构支撑胎架， 用于西罩棚转换桁架的安 装。 场地中心点 插图插图 6.1-1 安装支撑胎架整体平面布置及编号图安装支撑胎架整体平面布置及编号图 50 插图插图 6.1-2 支撑胎架设置三维示意图支撑胎架设置三维示意图 51 6.1.2.安装支撑胎架立面布置 根据安装支撑胎架平面布置情况,进行其立面安装布置工况分析,选择典型的 轴线剖面进行安装支撑胎架的立面布置设计. 1、西罩棚

45、 24 轴线剖面处,转换桁架支撑胎架柱顶直接支撑在桁架下弦焊接 球上,柱脚位置为避免与墙面桁架相碰,特在墙面桁架空隙处设置型钢支托,使支 撑立杆底部落在型钢支托上,以确保胎架布设后,墙面桁架能够顺利安装就位,为 防止转换桁架向外倾覆,特设置防倾斜杆；屋面桁架支撑胎架立杆设置在 D、F 轴线混凝土柱头上,底部通过埋件连接；端桁架格构式支撑底部为避免直接落在 看台上,同样采用在 A、B 轴线混凝土柱头上设置型钢支托的形式,解决胎架生根 的问题. 插图插图 6.1-3 西看台西看台 24 轴线典型剖面安装支撑胎架立面设置图轴线典型剖面安装支撑胎架立面设置图 2、西罩棚 17 轴线剖面处,转换桁架支撑

46、胎架柱顶直接支撑在桁架下弦焊接 球上,柱脚位置可以直接落在地面上,内侧在 G 轴线 Y 型柱顶部同样以设置型钢 支托的形式解决胎架生根问题.其他屋面桁架、端桁架支撑胎架的形式与 24 轴 线剖处面设置形式类似. 52 插图插图 6.1-4 西看台西看台 17 轴线典型剖面安装支撑胎架立面设置图轴线典型剖面安装支撑胎架立面设置图 3、 、西罩棚 17 轴线剖面处,转换桁架支撑胎架 G 轴线外侧立杆柱脚位置可 以直接落在地面上, G 轴线支撑立杆通过埋件连接 Y 型柱的柱头上,其它胎架设 置同 24 轴线处设置形式类似. 插图插图 6.1-5 西看台西看台 17 轴、轴、G 轴外典型剖面安装支撑胎

47、架立面设置图轴外典型剖面安装支撑胎架立面设置图 53 4、西罩棚 4 轴线剖面处,转换桁架安装采用型钢格构式胎架,柱脚落地；端 桁架支撑胎架立杆通过埋件与 G 轴线 Y 型柱连接,转换桁架支撑胎架与端桁架 支撑胎架以型钢搭接做为屋面桁架安装的操作平台. 插图插图 6.1-6 西看台西看台 4 轴线典型剖面安装支撑胎架立面设置图轴线典型剖面安装支撑胎架立面设置图 5、东罩棚 76 轴线剖面处屋面桁架只有一段,因此分别在端桁架和转换桁架 下搭设钢管格构式胎架和型钢格构式胎架即可. 插图插图 6.1-7 东看台东看台 76 轴线典型剖面安装支撑胎架立面设置图轴线典型剖面安装支撑胎架立面设置图 54

48、6、东罩棚 70 轴线剖面处屋面桁架分两段,在端桁架下搭设钢管格构式支撑 胎架,柱脚落在 A、B 轴线间的看台上(看台下为岩石层)；屋面桁架分段处设置 一道型钢支撑,柱脚落在毛石挡土墙外侧 3m 位置；转换桁架下搭设型钢格构式 胎架. 插图插图 6.1-8 东看台东看台 70 轴线典型剖面安装支撑胎架立面设置图轴线典型剖面安装支撑胎架立面设置图 6.2.安装支撑胎架设计制作 6.2.1.安装支撑胎架设置高度 支撑胎架高度根据桁架安装支撑胎架平面布置图的支撑立杆编号,以及安装 支撑胎架典型剖面的立面分析进行支撑立杆设计高度分类统计. 1、西看台转换桁架支撑胎架统计 西看台转换桁架的支撑胎架有 2

49、1 个,每个支撑胎架约有 4 根 H 型钢立柱、 一个斜撑支点和若干连接横杆组成.立杆高度和斜撑支点的高度统计见下表: 西看台转换桁架支撑胎架高度统计表 序号编号高度(m)序号编号高度(m)序号编号高度(m) 1TJN0121.41TJZ0121.31TJW0128.3 2TJN0225 2TJZ0228.2 2TJW0233 55 3TJN0329.33TJZ0328.13TJW0337 4TJN0412.74TJZ04324TJW0439 5TJN0512.775TJZ0532.65TJW0540 6TJN0613.36TJZ0633.76TJW0640.3 7TJN0713.37TJZ0

50、733.77TJW0741.3 8TJN0811.68TJZ0836.78TJW0842 9TJN09159TJZ0936.99TJW0942.3 10TJN1014.510TJZ1037.110TJW1042.8 11TJN1115.711TJZ1137.311TJW1143.2 12TJN1214.612TJZ1237.812TJW1243.4 13TJN1312.913TJZ1337.913TJW1343.4 14TJN1412.814TJZ1438.514TJW1443.3 15TJN1510.315TJZ1538.515TJW1542.9 16TJN161016TJZ1638.816

51、TJW1642.5 17TJN178.817TJZ1738.917TJW1742 18TJN187.818TJZ1839.218TJW1841.5 19TJN196.819TJZ1939.319TJW1940.7 20TJN20720TJZ2039.5 21TJN217.321TJZ2139.6 22TJN227.422TJZ2239.8 23TJN237.623TJZ2339.8 24TJN247.624TJZ2439.8 25TJN257.525TJZ2539.8 26TJN267.526TJZ2639.8 27TJN277.327TJZ2739.6 28TJN287.228TJZ2839

52、.4 29TJN296.829TJZ2939.3 30TJN306.630TJZ3039 31TJN318.831TJZ3138.9 32TJN32932TJZ3238.6 33TJN3311.133TJZ3338.5 34TJN3411.534TJZ3438.2 35TJN3512.935TJZ3538 36TJN3613.736TJZ3637.5 37TJN3714.937TJZ3737.3 38TJN3814.938TJZ3836.5 39TJN392039TJZ3936.4 40TJN402040TJZ403.3 41TJN412141TJZ4112.9 42TJN4220XX 插表插

53、表 6.2-1 西看台转换桁架支撑胎架设置高度统计表西看台转换桁架支撑胎架设置高度统计表 56 2、东看台转换桁架的支撑胎架有 19 个,各立杆高度按照支撑点编号统计如 下: 序号编号高度(m)序号编号高度(m) 1ETJZ0121.9981ETJN018.007 2ETJZ0215.6072ETJN0218.102 3ETJZ0314.1693ETJN0315.492 4ETJZ0412.3344ETJN049.875 5ETJZ0512.2595ETJN0510.393 6ETJZ0613.9796ETJN0617.897 7ETJZ0712.4517ETJN0720XX41 8ETJZ0

54、811.0158ETJN0820XX22 9ETJZ0910.5489ETJN0916.645 10ETJZ1014.49910ETJN1014.946 11ETJZ1118.12811ETJN1114.294 12ETJZ1217.10512ETJN1214.376 13ETJZ1316.55113ETJN1314.294 14ETJZ1416.03514ETJN1414.946 15ETJZ1514.84915ETJN1516.645 16ETJZ1614.2716ETJN1618.823 17ETJZ1713.14717ETJN1720XX31 18ETJZ1812.39718ETJN1

55、817.914 19ETJZ1912.09119ETJN1915.153 20ETJZ2012.19720ETJN2015.735 21ETJZ2112.26 22ETJZ2212.281 23ETJZ2312.26 24ETJZ2412.197 25ETJZ2512.091 26ETJZ2612.397 27ETJZ2713.112 28ETJZ2813.79 29ETJZ2914.849 30ETJZ3016.035 31ETJZ3116.55 32ETJZ3217.636 33ETJZ3318.128 34ETJZ3414.363 35ETJZ3510.988 36ETJZ3610.79

56、1 37ETJZ3710.885 38ETJZ3810.361 插表插表 6.2-2 东看台转换桁架支撑胎架设置高度统计表东看台转换桁架支撑胎架设置高度统计表 57 3、西看台屋面桁架的支撑胎架有 39 个,支撑胎架采用 H 型钢.立杆高度按 编号统计如下: 西看台屋面桁架支撑胎架高度统计表 序号编号高度(m)序号编号高度(m) 1TJ-D117.90 21TJ-D2124.10 2TJ-D219.20 22TJ-D2223.60 3TJ-D320XX0 23TJ-D2323.10 4TJ-D421.50 24TJ-D2422.50 5TJ-D522.50 25TJ-D2521.90 6TJ-

57、D623.40 26TJ-D2621.20 7TJ-D724.10 27TJ-D2720XX0 8TJ-D825.00 28TJ-F111.80 9TJ-D925.60 29TJ-F213.20 10TJ-D1026.10 30TJ-F314.00 11TJ-D1126.30 31TJ-F414.60 12TJ-D1226.70 32TJ-F514.90 13TJ-D1326.60 33TJ-F615.00 14TJ-D1426.50 34TJ-F715.30 15TJ-D1526.30 35TJ-F815.30 16TJ-D1626.10 36TJ-F915.20 17TJ-D1725.80

58、 37TJ-F1015.00 18TJ-D1825.40 38TJ-F1114.50 19TJ-D1925.00 39TJ-F1214.30 20TJ-D2024.60 40TJ-F1313.80 插表插表 6.2-3 西看台屋面桁架支撑胎架设置高度统计表西看台屋面桁架支撑胎架设置高度统计表 4、东看台转换桁架的支撑胎架有 32 个,支撑胎架采用 H 型钢.立杆高度按 编号统计如下: 东看台屋面桁架支撑胎架高度统计表 序号编号高度(m)序号编号高度(m) 1TJ-G110.66 1TJ-C123.54 2TJ-G222.26 2TJ-C224.62 3TJ-G323.18 3TJ-C325.7

59、4 4TJ-G424.00 4TJ-C426.78 5TJ-G524.59 5TJ-C527.61 6TJ-G625.16 6TJ-C628.47 7TJ-G725.50 7TJ-C729.36 8TJ-G825.75 8TJ-C830.75 9TJ-G925.79 9TJ-C930.05 58 10TJ-G1025.79 10TJ-C1029.29 11TJ-G1125.50 11TJ-C1128.17 12TJ-G1225.02 12TJ-C1226.97 13TJ-G1324.37 13TJ-C1326.07 14TJ-G1423.40 13TJ-C1425.63 15TJ-G1522.

60、02 16TJ-G1617.60 17TJ-G1716.57 18TJ-G1816.48 19TJ-G1916.39 插表插表 6.2-4 东看台屋面桁架支撑胎架设置高度统计表东看台屋面桁架支撑胎架设置高度统计表 5、西看台端桁架、边桁架支撑胎架有 24 个,东看台端桁架、边桁架支撑胎 架有 18 个,支撑胎架采用 H 型钢和格构式两种形式.胎架按其编号统计如下: 西看台端、边桁架支撑胎架高度东看台端、边桁架支撑胎架高度 序号编号高度(m)序号编号高度(m) 1 WTJ-A128.00 1 ETJ-A118.55 2 WTJ-A229.90 2 ETJ-A25.53 3 WTJ-A329.90