人防专项专项施工方案（完整版）

1、 东航金叶苑（暂名）2#地块（地下车库含会所）地下室人防专项方案上海建工七建集团有限公司2013年 7月 27日 目录一、编制综合说明 .11.工程概况 .12.编制依据 .2二、施工部署 .41.施工准备 .42.施工流程 .5三、分部分项施工措施 .53.1.结构工程 .53.2.防水工程 .103.3.孔口防护工程 .103.4.建筑装饰装修工程 .203.5.给水排水工程 .243.6.通风工程 .353.7.电气工程 .493.8.防火设备安装工程 .57 一、编制综合说明1.工程概况本工程总用地面积约 60000m2，其中地下建筑面积 48754.50m2。整个项目由10幢 212

2、4层住宅楼， 1幢会所 ,1个游泳池及地下车库组成。本工程人防地下车库工程为复建式人防工程，共地下一层。地下车库面积为48754.50平方米，人防建筑面积 34601平方米。地下室局部为人防单元，防护等级为核五级和核六级，地下室其余部分均非人防。本工程平时功能为地下汽车库和设备用房， 15个核 6级,常 6级二等人员掩蔽部 (防护单元 AQ),一个核 6级、常 6级专业队队员掩蔽工程 (单元 S)、一个核 5级、常 5级专业队装备掩蔽工程(单元 R)和 4个移动电站。混凝土强度等级：高层住地下车部位或构件名称会所宅库基础垫层C15C15C15基础底板外墙（不含上部为高层住宅剪力墙下外墙）C35

3、、P6C35、P6C35、P6C30、P6C30、P6C30、P6地内墙、框架柱、框支柱下室C55C30C35C30C30C30楼板、梁构造柱、拉结圈梁等后浇非主体混凝土构件C30C30C30注：a、当部分构件采用其他混凝土强度等级时，另见详图及说明；b、后浇带混凝土采用强度等级高一标号补偿收缩混凝土浇筑；c、人防区域混凝土强度等级同平时，但车库、住宅涉及到人防区域的梁顶板应采用抗渗混凝土，抗渗等级为 P6。 2.编制依据2.1业主单位提供的工程建筑、结构、安装设计图纸。2.2施工现场地块的实际情况。2.3国家及地方现行施工技术标准、规范（规程）。工程测量规范（ GB50206-2007）；建

4、筑地基基础工程施工质量验收规范（ GB50202-2002）；人民防空工程施工及验收规范（ GB50134-2004）人民防空工程质量检验评定标准（ RFJ01-2002）人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收标准（地下工程防水技术规范（ GB50208-2001）；混凝土结构工程施工及验收规范（ GB50204-2002）；钢筋焊接及验收规程（ JGJ18-2003）；RFJ01-2002）建筑机械使用安全技术规程（ JGJ33-2001）施工现场临时用电安全技术规范（ JGJ46-2005）建筑施工安全检查标准（ JGJ59-99）建筑工程施工质量验收统一标准（ GBJ50300-20

5、01）工程测量规范（ GB50026-2007）建筑地基基础工程施工质量验收规范（ GBJ50202-2002）建筑与市政降水工程技术规范（ JGJ/T111-98）地下工程防水技术规范（ GB50108-2001）地下防水工程质量验收规范（ GB50208-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（ GB50300-2001）建筑工程质量检验评定标准（ GB50301-2002）建设工程文件归档整理规范（ GB/T50328-2001）建筑工程项目管理规范（ GB/T50326-2001）上海市工程建设地方标准强制性条文（ 2002版）砼结构工程施工及验收规范（ GB50204-2002）砼泵

6、送施工技术规程（ JGJ/T10-95）钢筋焊接及验收规程（ JGJ18-2003） 钢筋机械连接通用技术规程（ JGJ107-2003）高层建筑砼结构技术规程（ JGJ3-2002）砌体工程施工质量验收规范（ GB50203-2002）建筑地面工程施工质量验收规范（ GB50209-2002）建筑装饰装修工程质量验收规范（ GB50210-2001）施工现场临时用电安全技术规范（ JGJ46-2005）建设工程施工现场供用电安全规范（ GB50194-93）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（ JGJ130-2001）建设工程文件归档整理规范（ GB/T50328-2001）电气装置安装工

7、程电缆线路施工及验收规范 (GB50168-2006)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 (GB50169-2006)电气装置安装工程盘、柜及二次线路施工及验收规范(GB50171-92)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 (GB50242-2002)通风与空调工程施工质量验收规范（ GB50243-2002）通风与空调工程施工质量验收规范（ GB50243-2002）建筑电气工程施工质量验收规范（ GB50303-2002）通风与空调工程施工质量验收规范（ GB50243-2002）建筑与建筑群综合布线系统工程施工验收规范（ GB/T50312-2000）槽式连接管道工程技术规程（

8、CECS151:2003）建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范 (GB50242-2002)2.4我公司质量体系文件作业指导书及现场标准化施工管理的有关细则、规定。2.5我公司同类型工程的施工经验及有关文件。2.6本次编制的施工组织设计是根据目前由建设单位所提供的施工图纸为依据，我部将在本施工组织设计的基础上，按照施工图纸、有关资料及有关规定，进一步完善施工方案。补充各分部分项工程施工中的细节问题，形成一份具有技术先进性、安排科学性、经济合理性、操作简明性的施工组织设计，并接受建设单位与监理单位的指导和审查。 二、施工部署1.施工准备1.1施工现场准备1.1.1按施工总平面总体布置要求，对基

9、础施工阶段进行具体布置，施工进场后进行清理场地、测量定位，建造临时设施，进行临时供水、供电管线敷设和场内排水系统设施施工等工作。1.1.2复核测量相对建筑物坐标，建立新的测量控制体系，对工程进行定位。1.1.3绘制整个工程定位图，会同建设单位、监理及规划局主管施工部门作工程定位验收，办理定位验收签证单，在此基础上，对工程建立十字型轴线控制网，做好保护措施。1.2施工技术准备1.2.1熟悉图纸，组织图纸预审，参加图纸会审，及时解决设计与施工单位之间存在的问题。1.2.2组织力量编制分阶段、专业施工的施工方案和质量保证计划，在正式施工前及时报审批。1.2.3进行施工图翻样工作，编制钢筋、模板加工计

10、划，明确外加工构件的数量、质量标准及进场时间。1.2.4进一步深化施工技术方案，如编制：流水施工方案、土方开挖、地下室施工方案、塔吊安装等方案。1.3施工物资准备1.3.1根据工程施工进度和工作面，分批组织管理人员进场。1.3.2根据施工组织设计的计划安排，组织劳动力施工、机械及材料、物资等进场。如施工机具准备：对各阶段分项工程施工、机械设备、机具按施工方案要求进行详细计划，配备并编制进出场计划。对准备进场的塔吊等大、中、小型施工机械均应先作好保养，测试安全装置等准备工作，保证正常运行。1.4劳动力配备为了重视施工管理，在施工技术管理上严格把关，土建与安装施工配合、协调有条有理，施工质量达到目

11、标要求，如期完成合同工期，力争高标准完成本工程施工任务。工程施工进场前，选派年富力强的项目经理，并相应配备一套经验 丰富，施工管理和技术能力强的项目班子，依据工程不同施工阶段、施工进度计划、施工技术方案，合理组织劳动力。本工程以木工、钢筋工、泥工和砼工四大工种为主要工种，配齐水、电、暖、风、设备安装等其它工种。2.施工流程施工准备底板结构养护定位放线地下室挖土地下室墙柱板垫层施工地下室结构验收桩基验收外防水施工底板防水施工底板结构施工基础回填三、分部分项施工措施3.1.结构工程3.1.1施工测量3.1.1.1测量原则根据建设单位提供的规划红线、地界线及水准点，会同规划、测绘专业单位严格按照设计

12、建筑总平面图进行建筑物定位、高程引测，垂直度和沉降观测控制。本工程的平面布置及结构特点，对于测量定位和控制精度均有较高的要求，对建筑物定位、标高引入应高度重视。3.1.1.2建筑物定位1）根据建设单位提供的相对位置，严格按照设计建筑总平面图，用全站仪进行建筑物轴线定位。 2）对现场轴线的每个控制点均要设置在稳固的区域内，标有明显的测量控制标志，并用混凝土将控制桩的四周埋设好。3）轴线定位还应做好建筑物轴线定位复核工作，每次复核测量数据应存档备查，并请建设单位或监理及设计单位核验及签证。4）精度要求 :轴线测量限差 5mm、标高测量限差 5mm。3.1.1.3轴线控制1）基础阶段用建筑物轴线控制

13、网作外控制，采用经纬仪，测距仪进行投线。每次进行轴线投测时必须经现场外控制网对现场内建筑物轴线控制网进行复核并校正后方可实施。2）结构阶段留设预留洞通过激光垂准仪进行轴线控制点垂直引测。3）楼层面轴线采用 J2型经纬仪、钢卷尺定位和引测。3.1.1.4高程引测1）根据建设单位提供的水准点，使用高精度水准仪。房子在不受施工影响处设置临时水准点三处，作为以后高程引测的基准，并不定时进行复核校正，高程的引测应进行往返二个测回，其闭合误差不得大于规范允许值范围。水准测量限差：观测点相对于起算点的高程中误差为 2mm。2）在基础底板施工时，可根据场外临时水准点的高程引入一个建筑物高程，作为本建筑物高程垂

14、直引测的基准点，且不受本建筑物沉降影响而更改。当建筑物出 0.000后，即将该基准点翻到 0.000面上，作为本工程高程的永久基准点。3）每层引测必须从本建筑物上的永久高程基准点用钢卷尺进行引测，并作好标记和标高复核。3.1.1.5沉降观测由业主委托专业测量公司专业人员按图纸设计及规范要求进行布点并定期观测，做好沉降观测记录报监理及业主并存档。3.1.1.6主要测量仪器仪器名称全站仪经纬仪水准仪钢卷尺品牌索佳型号S2110J2精度2”（ 3mmPmD）2”莱卡索佳S32.00mm/km2mm上海50、 30m 3.1.1.7对主要测量仪器使用要求本工程使用的测量仪器均为专业计量单位检定合格的产

15、品， 并在使用的有效期内，仪器使用定专人、测量定观测路线、定环境，以保证工程测量的准确性。3.1.1.8保证测量精度主要措施1）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度水平，望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个垂直平面。2）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。3）使用全站仪，应进行加常数、乘常数、温差修整值的修整工作。4）使用钢卷尺，操作前应进行误差鉴定的试验，合格后贴上标记，避免定位误差、钢尺倾斜误差、对准误差和读数误差等。5）所有的测量计算值应列表，并有专人计算、专人复核。3.1.2人防模板工程施工技术措施a)模板及其支架应符合下列规定：必须具有足够的强度、刚度和稳定性；能可靠

16、地承载新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中新产生的荷载；保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确；模板的接缝不应漏浆；临空墙、门框墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管、混凝土预制件等。b)模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾斜的临时固定设施。c)现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于 4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1 3。d)模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模 ，在混凝土强度规定后 .方可拆除。3.1.3人

17、防钢筋工程施工技术措施a)钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面和每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。b)钢筋在加工过程中 .如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。. c)钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意 .并应符合下列规定：不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。d)钢筋的表面应洁净、无损伤。油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的

18、钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。e)钢筋的焊接接头应符合下列规定：设置在同一构件内的焊接接头应相互错开；在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径42倍且不小于 500mm的区段内。同一根钢筋不得有 2个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过 50。受压区不限；焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的 10倍，且不宜位于构件最大弯矩处。f)钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10倍，接头不宜位干构件最大弯矩处；受拉区域内 .HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩， HRB 335级和 HRB 400级、RR

19、B 400级钢筋可不做弯钩；直径不大于 12mm的受压 HPB 235级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的 0.7倍。35g)各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的 1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过 25%；h)受压区不得超过 50%。在绑扎接头区段内，受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的 50%。i

20、)受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求；当设计无具体要求时，在正常环境下。不宜小于 25mm；在高湿度环境下，不宜小干 45mm。j)绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差合。k)梁上皮钢筋要锚入柱中 1.7laf深度；墙外侧钢筋要锚人板中 1.7laf长度。 3.1.4人防混凝土工程施工技术措施a)水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装仓号、出厂日期等检查验收。b)泵送混凝土施工，应符合下列规定：混凝土的供应 .必须保证输送混凝土泵能连续工作；输送管线宜直，转弯宜缓 .接头应严密；泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水

21、泥砂浆润滑输送管内壁；当泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；在泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土 .防止吸入空气产生阻塞。c)在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。d)混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过 2m；当浇筑高度超过 2m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。e)混凝土浇筑层的厚度，当采用插人式振捣器时，应为振捣作用部分长度的 1.25倍；当采用表面振动器时，应为 200mm。f)采用振捣器捣实混凝土，应符合下列规定：每一振点的振捣延续

22、时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；当采用插入式振捣器时，捣实混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的 1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的 0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度不应小于 50mm；当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。g)工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。h)浇筑混凝土时 .应按下列规定制作试块：口部 、防护密闭段应各制作一3组试块；每浇筑 100m混凝土应制作一组试块；变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块；防

23、水混凝土应制作抗渗试块。i)坑道、地道采用先墙后拱法浇筑混凝土时，应符合下列规定：浇筑侧墙时，两边侧墙应同时分段分层进行；浇筑顶拱时，应从两侧拱脚向上对称进行；超挖部分在浇筑前，应采用毛石回填密实。j)混凝土应振捣密实。按梁、柱的件数和墙、板、拱有代表性的房间应各 抽查 10%，且不得少于 3处。当每个检查件有蜂窝、孔洞、主筋嚣筋、缝隙夹渣层时，其蜂窝、孔洞面积、主筋露筋长度和缝隙夹渣层长度、深度，应符合下列22规定：梁、柱上任何一处的蜂窝面积不大于 1000cm,累计不大于 2000cm；孔22洞面积不大于 40cm,累计不大于 80cm；主筋露筋长度不大于 10cm,累计不大干20cm；缝

24、隙夹渣层长度和深度均不大于 5cm 。墙、板、拱上任何一处的蜂窝面222积不大于 2000cm,累计不大于 4000cm；孔洞面积不大于 100cm,累计不大于2200cm；主筋露筋长度不大于 20cm,累计不大于 40cm；缝隙夹渣层长度不大于20cm,深度不大于 5cm，且不多于 2处。3.2.防水工程详见防水工程专项施工方案3.3.孔口防护工程3.3.1孔口防护设施制作与安装工程概况本人防工程孔口防护设施有：防密门、活门槛防密门，密闭门、活门槛密闭门、悬板活门、钢结构密闭门，钢结构活门槛密闭门，钢结构防密门，钢结构活门槛防密门，钢结构双向受力防密门，双向受力防密门，战时封堵。3.3.2人

25、防门门框墙制作防密门 ,密闭门及活门等人防门框由工厂整体加工。1）钢筋绑扎：在车库浇筑底板前，根据图纸设计要求，认真核对门框墙及门槛钢筋规格、型号、预留尺寸、位置。确保人防门门槛钢筋预留出地板结构面长度，工程设计一般人防门门槛高出底板结构面为 150mm，门槛筋上皮应高出底板结构面上皮 150-25mm（钢筋保护层厚）。门槛筋绑扎一定要牢固，防止在浇筑混凝土过程中钢筋移位，造成门槛甩筋间距不均、出底板结构面高度过高或过低。浇筑混凝土过程中一定要注意保护门槛钢筋，切勿用振捣棒直接接触钢筋。门框角部加筋 218，加筋长度为 1100mm，注意控制角部加筋离门洞口位置不得过远，并保证与水平面基本成

26、45度。 根据钢筋保护层厚度 25mm，门框墙要求采用 25mm厚预制细实混凝土垫块，垫块与钢筋绑扎牢固、位置正确，呈梅花形布置，间距不得大于筋保护层，保证不漏筋。500mm，确保钢要求门框墙所使用的钢筋观感良好，无老绣、裂纹，有产品合格证，并现场抽样复试，复试合格后才能用于工程实体。对于直径达大于 16mm的竖筋，采用电渣压力焊焊接，焊接接头面积率不得大于 50%。每 300头为一个批次送一航四复试，复试合格后方可报钢筋隐蔽。门框墙钢筋在安装模板前需报钢筋隐蔽，要求一门一表，经现场认真核对后如实填报钢筋隐蔽，经监理确认后才能进行钢筋隐蔽。2）门框埋件安装门框埋件由国家定点人防器材生产、安装厂

27、家青岛四方人防器材厂安装。门框埋件具有产品出厂合格证及复试报告，并在现场抽样到北辰实验室做复试，复试合格后方可用于工程实体。门框墙埋件要求无锈蚀，在安装前需作一遍防锈油漆。首先根据现场坐标控制点及轴线位置确定门框位置，并在混凝土底板上做醒目标志。再根据现场标高控制点确定门框标高位置，将门框初步固定在门框墙钢筋上。根据门框垂直度在 2mm内的要求，最终确定门框位置，将门框焊接在已经绑扎完成的门框墙钢筋以及车库底板预留的钢筋头上。要求门框安装完毕后要做好成品保护工作，一忌在门框墙支模时将门框固定用支撑钢筋割除，破坏门框埋件垂直度。二忌在支模时用力敲击门框埋件，造成门框钢板、角钢变形，造成人防门无法

28、正常关闭。3）混凝土浇筑浇筑门框墙用的混凝土选用天津市质量部门认可的商品混凝土， 保证搅拌混凝土用的水、砂、石、掺合料、外加剂均为合格产品，并符合规范要求。要求按照实验室出具的配合比认真控制原材料计量，保证混凝土质量。现场浇筑混凝土时，要做好塌落度控制，根据现场情况，随时与搅拌站联系，控制混凝土质量。混凝土浇筑过程中，防止振捣棒直接接触门框埋件，造成门框变形或移位。 在门框周围要加强振捣，做到二次振捣、快插满拔。将混凝土振捣密实，带出其中的气泡，保证门框墙不出现蜂窝以及大面积麻面。混凝土浇筑完毕后即进行养护，冬季根据冬施要求在墙表包一层塑料薄膜、一层毡毯进行保温养护。并注意控制混凝土出罐温度、

29、入模温度。浇筑混凝土时，要求每一个带口部作一组混凝土试块，测试其标准条件下28天抗压强度，并作为工程资料存档。门框墙混凝土浇筑完毕后，拆模时要求轻拿轻放，防止破坏门框墙，造成混凝土墙缺损、掉角。钢筋混凝土平板门门框墙质量要求为：两条对角线相差不得大于框墙垂直度不得大于 5mm。5mm，门3.3.3包装、运输和堆放1）供货与安装为专业厂家，本工程选用在天津市人防监督站备案的国家定点人防器材生产厂家，青岛四方人防器材厂做为人防门生产及安装专业分包单位。2）各防护设施均具有产品出厂合格证及复试报告，要求人防门及战时封堵框预埋件 100*10钢板、 50*50角钢均有出场合格证，并在现场抽样做复试，复

30、试合格后方可用于工程实体。3）防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。4）钢筋混凝土门扇混凝土强度达到设计强度的 70%后，方可进行搬移和运输。5）运输过程中，门扇与钢框与车身固定牢固，避免碰撞和振动造成门扇、钢框变形、破损。6）堆放场地应平整、坚固、无积水，门扇及钢框最好在安装前不久进场，避免在现场对方时间过长因保管不善造成破坏。7）密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢固。在现场对方时，其两边应搭设支撑用钢管脚手架，脚手架搭设牢固，防止门扇倒塌造成破坏。8）门扇水平堆放时，其内表面应朝下，在两长边放置同规格的条形垫木；门扇的跨中处不得放置垫木，防止门框变形。 3.3.4防护密闭门、密闭

31、门安装钢门框需经严格检查 ,校平整后方可进行立模固定 ,并应严格控制前后及左右垂直度 ,其垂直度允许公差均不大于 1/1000.钢门框固定要牢靠 ,严防浇筑时位置移动 ,并分清开启方向无误后方可浇筑混凝土门扇的安装应在门框混凝土浇灌后 28天后进行 .门扇与门框平面应保持平行 ,紧密贴合。为便于防密门 ,密闭门的安装 ,应在门前设置一吊钩。浇筑混凝土前 ,所有预埋角钢 ,钢板应固定牢靠 ,前后左右不得倾斜 ,其平面度公差为 2mm，垂直度误差应小于 3mm，施工时必须同时参看建筑 ,通风,给排水 ,电气等专业施工图 .所有孔洞的预埋铁 ,预埋穿墙管必须一一核对 ,安装无误后方可浇筑混凝土。安装

32、门扇时，利用通道顶板预埋吊环将门扇吊起，使门扇与门框平面平行，紧密贴合，门扇准确就位后将门扇铰耳焊牢在门框预埋钢板上，焊接时注意操作，防止门框钢板变形，门扇安装允许偏差和检验方法如下：门扇安装允许偏差和检验方法项项目允许偏差（mm ） 检验方法次局部缝隙2不大于改边长尺量检查1门扇与门框贴合每边补贴合部分累计长度度的 20%，且分布 2处以上不大于设计压尺量检查23密闭胶条局部压缩量门扇、门框墙平整度缩量的 20%用直尺和楔型1塞尺检查防护密闭门和密闭门安装后，要进行密闭检查。检查方法一般可以用灯光法和火焰检查法进行检查，若发现不符合密闭要求，须对门框或门扇进行修整。防护密闭门、密闭门外露金属

33、表面在清除铁锈或油污后，涂防锈漆一道，面漆两道并在门扇外表面标示出门把手开关方向。闭锁、铰页等活动部位应活灵敏、启闭灵活，门扇能自由开启到终止位置。气密检查：外观检查：首先应对下列部位进行外观检查，查出明显的漏气部位。防护密闭门，密闭门橡胶条的弹性是否良好，接头处黏结是否密和。门扇能否关紧，关闭是密闭橡胶条是否紧帖门框而起到密闭作用。门闭锁有无密封黄油，转动是否灵活。已安装在防毒通道和洗消间密闭隔墙上的自动排气活门是否启动灵活，在 关闭状态时能否密闭。已安装的密闭阀门能否密闭，门锁是否可靠。侧压管在不使用时，是否有密封措施。上述部位有不符合要求，应及时进行堵漏处理，否则漏气量太大，行不成检查所

34、需要的超压，也就无法进行出入口的气密检查和漏气量的测量。气密检查要求：个出入口防护密闭门在规定超压作用下，其漏洞气量小于或等于允许漏气量。气密检查方法：气密检查有肥皂泡检查法，火焰检查法和灯光检查法三种，以肥皂泡检查法为主。实际检查时，首先用火焰检查法或灯光检查法找出大的漏气孔缝，进行堵漏后在用肥皂泡检查法找出小的漏气孔缝， 否则可能因漏气量太大而行不成超压，也就无法进行检查。肥皂泡检查法：应从最后一道密闭隔墙起，检查部位是超压检查中所列各部位。将待检查密闭隔墙上的密闭门，密闭阀门，自动排气活门关闭，其他的密闭门打开。利用清洁式通风在密闭隔墙内侧造成规定的超压值， 在密闭隔墙外侧涂刷肥皂水，从

35、上至下，从左至右依次涂刷并检查，若有漏气部位就能见到由小变大的肥皂泡。用粉笔在检查出漏气部位上画上记号，以便统一补修，难处理的漏气部位如电缆孔等，可采取边检查边补修的办法。检查完后将门打开，再将相临的一道密闭隔墙上的密闭门，密闭阀门及自动排气活门关闭，用同样的方法检查，直到将每道密闭隔墙及防护密闭隔墙，相应的部位都检查和修补完为止。火焰检查法：在待检查密闭隔墙内侧造成 5-10MM水柱超压，在外侧用蜡烛在可能漏气的部位进行检查，通过火焰被可能漏出的气流吹偏来发现漏气孔缝。灯光检查法：一人置灯光于待检查密闭门或密闭隔墙的一侧检查者于无灯光的另一侧仔细检查，借透光来发现漏气的孔缝。此法不需要造成超

36、压，但只能检查出较大而不弯曲的漏气孔缝。局部缺陷补修：出入口防护密闭门框若有不平，特别是预制钢筋混凝土门框，施工粗糙凹凸不平，造成严重漏气，可采用下方法进行处理。首先：用砂轮把凸部分磨平，然后用环养树脂腻子把凹部分补平，最后在涂刷一层环养树脂面层。呆环养树脂固化后，在进行气密检查，直至达到密闭要求为止。如果门框严重不平，用上述方法处理无效时，可先将防护密闭门门扇关上，用灯光或肥皂法泡检查法找出不密闭部位，然后用环养树脂腻子在漏气部位的门 框上沿密闭胶条与门框所接触的部位，补一层 10-15CM。厚度大于缝隙的腻子层。在关上门扇，使门扇密闭胶条把补好的腻子层压的凹下去 3-5CM然后在把门扇大开

37、，对所补的腻子层进行平整修理。此后，在关上门扇再次用灯光和肥皂泡检查进行检查，直到不漏气为止。处理完后应将门扇大开，待腻子层古化、固化后才能正常关门使用。如果整个门扇与门框之间的距离较大，致使密闭胶条紧贴门框，也可用以上方法在整个门框上沿胶条与门框接触的部位整个一圈用环养树脂腻子修补。操作过程应注意：调环养腻子时，加入水泥应适量，使调好的腻子补到门框上，不致因重力作用而变形；门框上的浮尘应清刷干净，若有油污也必须擦洗干净，否则环养树脂腻子与门框不能合；环养树脂腻子在门框上补修好后，关闭门扇前应在密闭胶条上或补好的腻子层上撒一层水泥，否则密闭胶条会把补好的腻子层粘下来：为便于操作，随时在橡胶手套

38、上撒些水泥，以免粘连，影响操作。1）钢框预埋（1）在墙板合模前预埋钢框，钢框锚固筋制作及焊接符合 FJ0104图集要求。（2）钢框预埋位置、垂直度，两框间净距经验收符合要求后方可合模。2）门扇安装门扇安装拟在初装修完后安装。（1）扇就位： 2-4人将扇安全就位。（2）安装门扇上下铰页，调整各铰页，使各铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不漏气。（3）安装完后，试启闭，检查门扇启闭是否灵活，闭锁活动是否灵敏，若不灵活、不灵敏予以调整。（4）密封条接头采用 45度坡口搭接，每扇门密封条接头不超过 2处。3.3.5悬板活门安装（1）底座与胶板粘贴牢固，平整。要使其剥离强

39、度不小于（2）悬板关闭后底座胶垫贴合严密。0.5MPA。（3）悬板启闭灵活，能自动开启到限位座。 （4）闭锁定位机构灵活可靠。3.3.6质量标准1）钢筋砼门扇安装允许偏差项目允许偏差（ mm）L 20002000L 30002.53门扇与门框贴合2）门式防爆波活门安装允许偏差项目坐标允许偏差（ mm）1055悬板活门标高框正、侧面重直度3.3.7穿墙管线密闭安装3.3.7.1密闭穿墙短管的制作与安装1）当管道穿越防护密闭墙时，预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管在距墙200mm处加防护阀门。当管道穿越密闭隔墙时，预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管在距墙 200mm处加防护阀门。作法详见如下图所示。短管出

40、墙长度防护密闭墙密闭翼环穿墙短管作法图2）管材材质及壁厚要求：给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，壁厚大于 3mm，管材采用热镀锌管材；通风管的密闭穿墙短管，用壁厚为 23mm的钢板焊接制作，其焊缝要求饱满、均匀、严密，在墙体两侧各预留100mm。 3）密闭翼环密闭翼环采用厚度大于 3mm的钢板制作。钢板要求平整，其翼高 3050mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部要求满焊。密闭翼环要位于墙体厚度的中间，并与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线与所在墙面垂直，管端面应平整。4）密闭穿墙短管两端出墙面的长度（ B），按下述要求下料：电缆、电线穿墙短管为 3050mm。给水排水穿墙短管大

41、于 40mm。通风穿墙短管大于 100mm。5）密闭穿墙短管作套管时，按下要求施工。套管与管道之间密用密封材料（油麻丝捻水泥）填充密实，填料长度为管径的 35倍，且不小于 100mm。管口用钢板焊接封闭或法兰连接。管道在套管内不得有接口。套管内径应管道外径大 3040mm。6）防护墙内的穿墙短管必须加装抗力片。抗力片朝向核爆冲击波端，抗力片采用 6mm的钢板制作。抗力片上槽口宽度与所穿过的管线外径相同；两块抗力片的槽口对插。3.3.7.2通风管道与附件的制作与安装1）在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，采用厚23mm的钢板焊接制作。要求焊缝饱满、均匀、严密。2）染毒区的通风管道采用焊接连接

42、。通风管道与密闭阀门采用带密封槽的法兰连接，其接触要求平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。3）主体工程内通风关于配件的钢板厚度应符合设计要求。 当设计无具体要求时，钢板厚度应大于 0.75mm。 4）工程测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头； 另一端宜设在通风机房和控制室，并应安装球阀。通过防毒通道的侧压管，其接口应采用焊接。5）通风管的测定孔、洗消取样管应与管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。6 ）通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，标示清晰、准确。3.3.7.3给水排水管道与附件的安装1 ）压力排水管宜采用焊接钢管，管外用防锈漆防腐。2）与工程外部相连的管道的控制阀门 ,

43、安装在工程内靠近防护墙处 200mm处,并便于操作 ,启闭灵活 ,有明显的标志 .控制阀门的工作压力为 1.6Mpa.控制阀门在安装前 ,应逐个进行强度和严密性检验。3 ）各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。3.3.7.4电缆、电线穿管的安装1）电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。采用密封材料充填，填料捣固密实。管道穿过临空墙、防护密闭隔墙时，在受冲击波方向设置抗力片防护。具体做法见图示。墙体密闭肋钢板 311d电缆套管螺栓电缆密闭材料1DD042+D021+D抗力片2D+1202D+240H四管防护密闭穿墙电缆管做法 2）电缆、电线暗配管管径不得大于 DN2

44、5，穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，在墙两侧设置过线盒，盒内不能有接线头，穿墙管用不得大于 DN25的镀锌钢管，钢管壁厚大于 2.5mm，线管与线盒连接处采用丝接，并用6钢筋跨接。线管中间全部加设密闭翼环。过线盒穿线后应密封，并加盖板，盖板采用厚度热镀锌钢板。（见图示）。3mm的热镀锌钢管壁厚 2.5mm管径 25mm导线密闭肋镀锌钢板厚 3mm工程顶板300300接线盒密闭材料防护盖板内侧冲击波方向外墙、临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙3）灯头盒、开关盒、接线盒内全部填充锯末，盒口全部用塑料等封闭，线盒紧贴模板固定，并与电缆、电线暗配管连接牢固，线管与盒连接时采用专用锁母。暗配管与结构钢筋点焊牢

45、固。在焊接过程中不得损坏线盒。在固定穿线管时，采用扎丝绑扎在钢筋上，灯头盒、开关盒、接线盒在安装完毕后，全部用钢筋重新加固一遍，以免造成线盒移位。4）电缆电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。5）按照规范要求，为方便以后增加电缆、电线等，在各人员出口和连通口的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上预埋 2根 DN50和 2根 DN80镀锌钢管，此管在战时全部用钢板封堵，见图示。 短管出墙长度防护密闭墙密闭翼环钢板厚度 3预埋钢管 2*预埋钢管 2*3.4.建筑装饰装修工程预埋钢管做法图示本工程装饰装修工程为整体地面工程、一般抹灰工程，详见后续专项装饰装修施工方案。3.4.1整体地面工程本工程地面为

46、50mm150mm随打随抹混凝土地面。3.4.1.1工艺流程清理基层弹标高和面层水平线洒水湿润做找平墩配制混凝土铺筑混凝土振捣（滚压）撒干水泥砂压光（三遍）养护3.4.1.2施工要点1）将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，若楼板表面有油污，应用 510浓度的火碱溶液清洗干净。铺设面层前 1d浇水湿润，表面积水应予扫除。2）弹标高和面层水平线根据墙面已有的 +500mm水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周的墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相互一致。3）做找平标志混凝土铺设前按标准水平线用木板隔成相应的区段， 以控制面层厚度。地面有地漏时，要在地漏四周做出 0.5

47、的泛水坡度。4）配制混凝土 混凝土的强度等级不应低于 C20，施工配合比应严格按照设计要求试配，为我公司集中搅拌，要求拌合均匀，随拌随用。试块的留置应每 100m3不少于一组。浇注时采用人工小推车运输，坍落度不宜大于30mm。5）铺设混凝土当采用细石混凝土铺设，铺前预先在湿润的基层表面均匀涂刷一道 1:0.41:0.45（水泥 :水）的素水泥浆，随刷随铺。按分段顺序铺混凝土（预先用木板隔成宽度小于 3mm的条形区段），随铺随用刮杠刮平，然后用平板振动器振捣密实；如用滚筒人工滚压时，滚筒要交叉滚压 35遍，直至表面泛浆为止。6）抹平压光水泥混凝土振捣密实后必须做好面层的抹平和压光工作。水泥混凝土

48、初凝前，应完成面层抹平、揉搓均匀，待混凝土开始凝结即分遍抹压面层。第一遍抹压：先用木抹子揉搓提浆并抹平，再用铁抹子轻压。将脚印抹平，至表面压出水光为止。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面上用脚踩有脚印但不下陷时，先用木抹子揉搓出浆，再用铁抹子进行第二遍抹压。把凹坑、砂眼填实、抹平，不应漏压。第三遍抹压：当面层上人用脚踩稍有脚印，而抹压无抹纹时，应用铁抹子进行第三遍抹压，抹压时要用力稍大，抹平压光不留抹纹为止，压光时间应控制在终凝前完成。7）养护第三遍抹压完 24h内加以覆盖并浇水养护，在常温条件下连续养护时间不少于 7d。养护期间应封闭，严禁上人。8）成品保护面层施工时防止碰撞损坏或污染门框、预埋铁件、墙角及已完的墙面抹灰等。施工时注意保护好管线、设备等设施，防止变形、位移和污染。操作时注意保护好地漏、出水口等部位，作临时封堵或覆盖，以免灌入砂浆等造成堵塞。 如有预埋件或