【暖通空调】长春群众艺术馆工程监理实施细则（word版）范本

1、给、排水及暖通工程监理实施细则 吉林省中鼎建设工程项目管理有限公司 监理实施细则(长春群众艺术馆) 专 业:给、排水及暖通编制人:肖斌 审批人:肖斌日 期:2020年7月2日目 录1、 给排水及采暖工程监理实施细则2、通风工程监理实施细则3、消防工程监理实施细则给、排水及采暖工程监理细则一、项目工程概况 长春市群众艺术馆项目用地位于长春市南关区,东侧为乙一路,西侧为丙二十二路,北侧为乙二路,总建筑面积为25073,其中地上建筑面积20206,地下建筑面积4847.建筑主体高度28.0m。地下一层,地上七层。地下一层设有为汽车库,设备用房及职工食堂,地上一至七层设有文化、艺术活动、培训用房；多功

2、能厅、属于二类高层民用建筑。建筑耐火等级:一级。从乙一路DN300市政环状给水管道引入DN2020水管,为本工程提供生活及消防用水。污水、雨水采用分流制排放(污水经化粪池预沉),分别排入乙一路现状d500市政污水管线,及d1000市政雨水管线。热水系统采用商用电热水炉作为热源。二、监理工作的流程(一)工作流程图开始图纸会审及技术交底检查开工条件 (流程说明1)场地移交 (流程说明2)施工安装监理控制 (流程说明3)安装调试测试(流程说明4)验收,并进行场地移交结束(二)流程说明:1、检查开工条件1)施工合同(附业主批准的工程量清单和预算书)2)施工组织设计(方案)2、场地移交监理部向承建商发出

3、正式工程监理配合要求,并要求其填报施工组织设计(方案)报审表,连同施工组织设计(方案)一起报监理部审查。项目总监(代表)安排监理人员进行审查,并做好审查记录。3、施工安装监理控制运用事前、事中、事后控制原则,在给排水和采暖工程质量、进度、投资等方面进行控制,协调和解决各方面存在的问题,达到工程要求的各项指标。4、安装调试测试监理部专业监理工程师在安装测试过程中进行跟踪检查、指导,使其达到设计、规范等要求的功能和标准,并形成相应的安装测试调试记录和隐蔽工程验收记录。三、给排水及采暖工程监理工作的控制要点及目标值(一)控制要点1、质量控制(1)工程开工前,监理审核承包商的资质、审核施工组织设计、施

4、工准备情况,符合开工条件后,准备开工；(2)施工现场监理应准备必要的施工技术标准资料、检测工具等；监理应按照批准的工程设计文件和施工技术标准监督施工质量。设计修改应具有设计单位出具的设计变更通知单。(3)监理应仔细审核工程的施工组织设计并提出修改意见,施工组织设计一经监理批准后,监理应监督施工单位按照批准的施工组织设计进行施工。(4)工程的子分部工程、分项工程,应按系统、区域、施工段或楼层划分。分项工程应划分成若干个检验批进行检查验收。2、进度控制(1)计划审核项目总监(代表)要求承建商报送阶段进度计划。为便于实施,阶段进度计划要细化到周进度计划。对此,项目总监(代表)均进行审核,并向承建商下

5、达进度审核意见,其中阶段性计划必须填写施工进度计划审核意见表。(2)计划执行检查按照合同要求和审核后的总进度计划、阶段进度计划和月、周进度计划检查实际完成情况,找出偏离计划的原因,解决存在的问题。项目总监(代表)检查承建商是否按照施工组织设计的承诺,配备人力、机具,如发现不符,应向承建商下达整改通知单。监理工程师应随时检查工程进展情况,指出存在的问题并要求承建商整改。每周监理例会记要中对存在的问题及整改情况进行记录。绘制形象进度图表,以便随时掌握进度情况。3、投资控制(1)工程量初审认真检查材料设备进场和余料出场的数量并记录在案。在施工安装调试的过程中,及时认真的记录,确认材料质量并计量。工程

6、完工后,监理工程师审核已完合格工程量,报业主复核。(2) 合理化建议监理工程师可充分发挥专业技能,针对项目设计方案、施工方法等提出改进措施或建议,经项目总监(代表)审批后,以书面形式呈报业主。4、安全控制对承建商的安全工作进行监督,通过资料审查、现场巡视、下令整改等手段督促承建商做好安全工作。检查现场用电线路:检查线路和配电箱是否符合用电规范要求。检查现场机械操作:检查机械操作人员是否具有操作证,在施工过程中要按照规程办事,严禁违章作业。现场材料运输及切割,要注意安全。5、建筑给水、排水及采暖工程材料设备管理:(1)建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具

7、有质量合格证,规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。(2)施工单位在材料进场时应填写材料进场报审表及材料使用报审表报监理,监理应对材料进行外观检查、合格证检查合格后才能同意材料进场,对于需要抽样送检的材料,监理应进行见证送检,材料检验合格后,才能批准施工单位使用；(3)所有材料进场时,监理应对品种、规格、外观等进行验收,材料包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损；(4)主要器具和设备必须具有完整的安装使用说明书。监理应督促有关各方在主要器具和设备的运输、保管和施工过程中,采取有效措施防止损坏或腐蚀；(5)阀门安装前,监理应检查施工单位做强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型

8、号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应检查施工单位逐个做强度和严密性试验；(6)阀门的强度和严密性试验应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍,试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体材料及阀门密封面无泄露。阀门试压的试验持续时间应不少于建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范中表3.2.5的规定。(7)规范规定管道上使用的冲压弯头应与管道外径一致。监理应注意检查冲压弯头的外径是否与管道外径一致；6、建筑给水、排水及采暖工程的各子分部、分项工程的质量控制:详见本文第五条。7、建筑给水、排水及采暖分部工程的质量验收:(1)施工单位在每完

9、成建筑给水、排水及采暖分部工程的每一个检验批、分项工程、子分部工程后,都应进行自检,自检合格后填报资料报监理进行验收,监理应对施工质量进行检测复查,复查认为施工质量合格后,才能在施工单位的报验资料上签字同意验收；(2)建筑给水、排水及采暖分部工程的质量验收应按照检验批、分项、子分部工程的程序进行验收,同时做好记录；(3)建筑给水、排水及采暖分部工程的质量验收应具备下述条件:检验批、分项工程的质量验收应全部合格,分部(子分部)工程的验收必须在分项工程验收通过的基础上进行,并对涉及安全、卫生和使用功能的重要部位进行抽样检验和检测；(4)建筑给水、排水及采暖分部工程的检验检测应包括下列主要内容:承压

10、管道系统和设备及阀门水压试验；排水管道灌水、通球及通水试验；雨水管道灌水及通水试验；给水管道通水试验及冲洗、消毒检测；卫生器具通水试验,具有溢流功能的器具满水试验；地漏及地面清扫口排水试验；消火栓系统测试；(二)监理工作的目标值:1、质量控制目标确保给排水工程按计划完成,使施工管理科学化、规范化,做到安全文明施工,确保本工程的质量目标为优良。2、进度控制目标以合同工期为基本控制目标,作好施工组织设计和进度计划审核,确保承包商按要求加强进度控制,设立阶段进度目标进行考核。做好工期索赔及反索赔的工作,确保该工程按合同工期竣工。3、投资控制目标以不超过业主与施工单位所签定的施工承包合同金额为基本目标

11、,积极采用先进工艺和材料,确保技术先进；严格控制经济技术签证,控制预算外费用的支出。4、安全文明施工控制目标建立健全安全管理体系,督促总包及分包施工单位做好安全文明工作,杜绝一切安全事故发生。安全文明施工达到深圳市一流水平,确保工程达到深圳市文明工地标准。四、给排水工程各子分部工程及分项工程的质量控制要点建筑给排水工程包含有以下子分部:室内生活给水系统、雨水内排水系统、室内生活热水系统、室内污水系统、室内外消火栓系统、自动喷水灭火系统、雨淋系统、大空间智能型主动喷水灭火系统、气体灭火系统、厨房自动灭火装置及建筑灭火器配置等,各子分部又分为各分项工程组成,各子分部工程的质量控制要点分述如下:1、

12、室内生活给水系统子分部的质量控制要点:室内给水系统子分部包括给水管道及配件安装、给水设备安装、管道防腐、绝热等分项工程；(1)室内给水系统安装质量控制的一般规定:给水管道必须采用与管材相适应的管件,生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准；管径小于或等于DN100的镀锌钢管应采用螺纹连接,套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于DN100的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接,镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌；给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。不同项目设计选用的管材不同,连接方式不同,监理应依据生产厂家提供的使用

13、安装说明书及国家施工验收规范监督施工单位的施工；(2)给水管道及配件安装:主控项目:监理应监督见证施工单位按规范要求进行管道水压试验并做好相应记录。室内给水管道的水压试验必须符合设计要求,当设计未注明时,各种材质的各水管道的试验压力均为试验压力的1.5倍,且不少于0.6Mpa。在给水系统交付使用前,监理应监督见证施工单位按规范要求进行通水试验并做好记录；生活给水管道系统在交付使用前,监理应监督见证施工单位按规范要求进行冲洗和消毒,并报有关部门取样检验合格后方可使用。一般项目:给水引入管与排水排处管的水平净距离不得少于1m,室内给水管与排水管平行敷设时,两管间的水平间距不得少于0.5米,交叉敷设

14、时垂直间距不得少于0.15米,给水管应铺在排水管上面,若给水管必须铺设在排水管下面时,给水管应加套管,其长度不得少于排水管管径的三倍。管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求:焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定,焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过度。焊缝及热影响区表面无裂纹、未融合、未焊透夹渣、弧坑和气孔等缺陷；给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表规定:序号项 目允许偏差(mm)检验方法1水平管道纵横方向弯 曲钢管每米全长25米以上1不大于25用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每米全长25米以上1.5不大于25铸铁管每米全长25米以上2不大于252立管垂直度钢管每米5

15、米以上3不大于8吊线和尺量检查塑料管复合管每米5米以上2不大于8铸铁管每米5米以上3不大于103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查管道支吊架安装应平整牢固,支架间距应符合规范的规定；水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方,安装螺翼式水表,表前与阀门应有不少于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面1030mm；水表进水口中心标高按设计要求,允许偏差为10mm。(3)给水设备安装:主控项目:水泵就位前,监理应对照图纸复查基础砼强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位等是否符合设计规定,如发现与设计不符,责令施工单位进行整改。水泵试运转期间,监理应检查水泵轴承温升是否符合设备说明书的

16、规定,如发现水泵轴承有异常升温情况,应责令施工单位立即停泵检查。敞口水箱应进行满水试验,密闭水箱应进行水压试验,试验方法:满水试验静置24h不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降,不渗不漏。试验由施工单位操做,监理见证。一般项目:水箱支架或底座安装,其尺寸及位置应符合设计规定,埋设平整牢固。水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。立式水泵的减震装置不应采用弹簧减震器。室内给水设备的允许偏差应符合下表的规定。序号项 目允许偏差(mm)检验方法1静置设备坐标15经纬仪或拉线尺量标高5水准仪、拉线和尺量垂直度(每米)5吊线和尺量2离心式水泵立式泵体垂直度(每米)0.1

17、水平尺和塞尺检查卧式泵体水平度(每米)0.1水平尺和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜(每米)0.8在联轴器相互垂直的四个位置上用水准仪、百分表和塞尺检查径向位移0.12、室内排水系统子分部的质量控制要点:排水管道及配件安装:主控项目:隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,灌水高度不得低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。试验方法:满水15分钟水面下降后,再灌满观察5分钟,液面不降,管道及接口处无渗漏；监理应监督检查施工单位做好此试验；监理应采用水平尺、拉线复查生活污水管道的坡度是否符合设计要求或规范规定, 如不符合,责令施工单位整改；监理应注意检查塑料排水管道是否按设计要求装设伸缩节,如设

18、计无要求时,伸缩节间距不得大于4米；监理应注意检查高层建筑明设塑料排水管道是否按设计要求装设阻火圈或防火套管；排水主立管及水平干管均应做通球试验, 通球直径不得少于排水管道直径的2/3,通球率100%,监理应检查见证施工单位做好此试验；一般项目:在生活污水管道上设置的检查口或清扫口,当设计无要求时应符合建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范GB502422020的规定。埋在地下或地板下的排水管道的检查口,应设在检查井内,井底面标高与检查口的法兰相平,井底面应有5%的坡度,坡向检查口。金属排水管道的吊勾或卡箍应固定在承重结构上,固定件间距:横管不大于2米,立管不大于3米,搂层高度少于4米,立管可安

19、装一个固定件,立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。排水塑料管道的支架间距应符合建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范GB502422020表5.2.9的规定。排水通气管不得与风道或烟道连接,且应符合下列规定:通气管应高出屋面300mm,但必须大于最大集雪厚度。在通气管出口4米以内有门窗时,通气管应高出门窗顶600mm并引向无门窗的一侧。在经常有人停留的平顶屋上,通气管应高出屋面2米。污水管道不得与其他排水管道直接连接。由室内通向室外检查井的排水管,井内引入管应高出排出管或两管顶相平,并有不少于90度的排水转角,跌水高差大于300毫米可不受此限制。用于室内排水的水平管与水平管、立管与水平管的连

20、接,应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通,立管与排出管端部的连接,应采用两个45度弯头或曲率半径不少于4倍管径的90度弯头。室内排水和雨水管道的安装的允许偏差应符合规范GB50242-2020表5.2.16的要求。雨水管道及配件安装主控项目:安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验,灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗,灌水试验持续1小时,不渗不漏。悬吊式雨水管的最小坡度不少于5,埋地雨水管道的最小坡度应符合规范GB50242-2020表5.3.3的规定。一般项目不得与生活污水管相连接。悬吊式雨水管检查口或带法兰堵头的间距不得大于雨水钢管焊接口允许偏差应符合规范GB50242-

21、2020表5.3.8的规定。3、卫生器具安装子分部质量控制要点:(1)卫生器具安装:主控项目:排水栓和地漏安装应平整牢固,低于排水表面,周边无渗漏,地漏水封高度不少于50mm。卫生器具交工前应做满水和通水试验。一般项目:卫生器具安装的允许偏差应符合规范GB50242-2020表7.2.3的要求。有装饰面的浴盆应留有通向浴盆排水口的检修门。卫生器具的支架必须防腐良好,安装平整牢固、平稳。(2)卫生器具给水配件安装:主控项目:卫生器具给水配件应完好无损接口严密,启闭部分灵活。一般项目:卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应(3)卫生器具排水管道安装:主控项目:与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管

22、均应采取妥善可靠的固定措施,管道与楼板的结合部位应采取妥善可靠的防渗漏措施。连接卫生器具的排水管道接口应严密不漏,其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固。一般项目:卫生器具排水管道的允许偏差应符合规范GB50242-3002表7.4.3的规定。连接卫生器具的排水管管径及最小坡度,如设计无要求时,应符合规范GB50242-3002表7.4.4的规定。4、室外排水管网安装子分部:(1)排水管道安装:主控项目:排水管道的坡度必须符合设计要求,严禁无坡或倒坡；管道埋设前必须做灌水试验和通水试验,试验水头；应以试验段上游管顶加一米,时间不小于30分钟,逐段观察。一般项目:管道的坐标标高应符合设计要求,安

23、装的允许偏差应符合规范GB50242-2020表10.2.3的规定。排水铸铁管采用水泥捻口时,油麻填塞应密实,接口水泥应饱满,接口面凹入承口边缘且深度不大于2毫米。(2)排水管沟和井池:主控项目:沟基的处理和井池的底板强度应符合设计要求；排水检查井、化粪池的底板及进出水管的标高,必须符合设计,其允许偏差为15毫米；一般项目:井池的规格尺寸、位置应正确,砌筑和抹灰应符合要求；井盖的选用应正确,标志应明显,标高应符合设计要求。五、采暖工程各子分部工程及分项工程的质量控制要点1、材料、设备要求(1) 无缝钢管及镀锌钢管所采用的无缝钢管及镀锌钢管应符合设计要求,并具有出厂合格证明及质量鉴定文件,镀锌钢

24、管须按规定对每批进场管材现场抽样送检验部门见证送检,合格后方可使用。管材外观检查,钢管内、外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷,管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。(2) 绝热材料对进场绝热材料要具备出厂合格证明书及质量检验报告,并已获得公安消防部门签发的产品销售许可证。所使用的绝热材料应符合采暖设计参数要求和消防防火规范,具体要求为:不燃或阻燃检查绝热附属材料应符合设计要求。绝热材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿和机械损伤。(3) 阀门检查进场阀门的型号、规格是否符合设计要求,检查是否有缺损。检查阀门的出厂合格证及阀门压力试验记录。(4)散热器片所有的散热器片都要

25、进行外观检查。对口不平的,有砂眼、气眼的或有裂缝的挑出来不能使用。2、工序质量控制要点(1)热水采暖系统1)管道安装工程 检查管道安装平面位置及标高,管径是否与设计图纸相符合。 热水采暖系统管道安装的一般规定应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范与采暖与卫生工程施工及验收规范的有关规定。 管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净；安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。 采暖管道系统应在该系统最高处,且便于操作的部位设置集气罐。 采暖管道的水平管应坡向排水口,坡度应符合设计要求,当设计无规定时,其坡度应符合下列规定:a、气、水同向流动的热水采暖管道和气、水同向流动的蒸汽管道及凝结水

26、管道,坡度应为3,不得小于2；b、气、水逆向流动的热水采暖管道和气、水逆向流动的蒸汽管道,坡度不应小于5；c、散热器支管的坡度应为1%,坡向应利于排气和泄水。 管道支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计要求。 散热器支管长度超过1.5m时,应在支管上安装管卡。2)配件安装 补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。 平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。 补偿器应水平安装,并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。 热水表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力

27、及安装位置应符合设计要求。 膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。3)防腐和涂漆 检查油漆管道表面的油渍、铁锈及污垢是否清理干净,是否露出金属光泽,油漆应涂在干燥的金属表面,注意油漆一定要在冲洗试压后进行。 检查油漆种类是否符合设计要求,油漆涂刷是否按规定要求(注意第一道漆干燥后,方可进行第二道)。检查所刷油漆应无脱皮、起泡或漏涂,检查数量不少于5处。 管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好,无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。4)散热器安装 散热器组对后,以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍,但不小于0.6Mpa。试验时间为2-3min,压

28、力不降且不渗不漏。 组对散热器的垫片应符合以下规定:a、 组对散热器垫片应使用成品,组对后垫片外露不应大于1mm。b、 散热器垫片材质当设计无要求时,应采用耐热橡胶。 散热器组对应平直紧密,组对后的平直度应符合下表规定:项次散热器类型片数允许偏差(mm)长翼型铸铁片式钢制片式 散热器支架、托架安装,位置应准确,埋设牢固。散热器支架、托架数量,应符合设计或产品说明书要求。 散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离,应符合产品说明书要求。如设计未注明,应为30mm。 散热器安装允许偏差应符合下表规定:项次散热器类型片数允许偏差(mm)1散热器背面与墙内表面距离3尺 量2与窗中心线或设计定位尺寸203散

29、热器垂直度3吊线和尺量 铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好,色泽均匀,无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。5)低温热水地板辐射采暖系统安装(1)地面下辐射的盘管埋地部分不应有接头；检验方法:隐蔽前现场查看。(2)盘管隐蔽前必须进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,但不小于0.6MP。检验方法:稳压1内压力降不大于0.05 MP且不渗不漏。(3)加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象,曲率半径应符合下列规定: 、塑料管:不应小于管道外径的8倍。、不应小于管道外径的5倍。(4)分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。检验方法:对照图纸及产品说明书,尺量检查。(5)加热盘

30、管管径、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不大于10。检验方法:拉线和尺量检查。 (6)防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。 检验方法:填充浇灌前观察检查。 (7)填充层强度标号应符合设计要求。 检验方法:作试块抗压试验。6)系统水压试验及调试 采暖系统安装完毕,管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时,应符合下列规定:采暖系统试验压力应以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。检验方法:使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内,压力下降不大于0.02Mpa,降至工作压力后检查,不渗、不漏。 系统试压

31、合格后,应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。现场观察,直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质,且水色不浑浊为合格。 系统冲洗完毕应充水、加热,进行试运行和调试。6)绝热工程采暖管道及附属设备绝热工程 阀门、过滤器及法兰的绝热结构应能单独拆卸。 管道穿墙、穿楼板套管处的绝热,应采用不燃或难燃的软、散绝热材料填实。 管道绝热层施工应符合下列规定: 绝热制品的材质和规格应符合设计要求,粘贴应牢固,铺设平整,绑扎紧密,无滑动、松弛、断裂现象。 硬质或半硬质管壳应用金属丝或难腐织带捆扎,其间距为300350mm,且每节至少捆扎两道。 用松散及软质材料作绝热层,应按规定的容重压缩其体积、疏密应均匀。毡类材料在管

32、道上包扎时,其纵横连接不应有空隙。 绝热层的端部应做封闭处理。7)采暖工程常见问题及对策如下a、采暖管道堵塞、渗漏采暖管道堵塞、渗漏、坡度不匀、管道安装后不规整a.1酿成原因a.1.1堵塞:管道安装前没有清扫管腔和配件附件内杂物；安装时施工杂物掉进管内；临时中断施工的预留口没有及时封堵,致使杂物掉入而堵塞。a.1.2渗漏a.1.2.1使用了不合格的阀门及其他配件。a.1.2.2管道与管道连接或管道与配件附件连接不牢,没有按要求缠油麻。a.1.2.3安装支、吊、托架或管墩时没控制标高,导致坡度不符合要求。a.1.2.4穿越楼板,墙体位置不正,导致管道位移、不垂直、不顺直过距墙的距离不一致。a.2

33、预控手段a.2.1管道所用的管材、配件及附件必须是合格品,进厂后应严格验收。a.2.2管道安装前应先清除管腔内的杂物及表面铁锈,再涂刷防腐涂料,严禁先安装再除锈和刷涂料。a.2.3按管道的标高、坡度先放好支架位置线,固定支架,然后安装管道a.2.4截管时切口要平齐,套丝后应把管口毛刺等清除并刮平,管径小于等于25mm时不准焊接。a.2.5立管安装应保持垂直度,楼板孔洞预留位置要准,找正后要吊线,并应测位定点。直管尺寸应准确,丝头角度要正,不可推、拉立管。a.2.6预留管口应及时对接安装或采取措施堵好,管口的连接必须牢固、严密,以确保管道送水后正常运转,消除渗漏和堵塞。管道连接后,所有接口必须按

34、要求封填油麻,涂刷防腐涂料。b、固定支架不牢固与补偿器(伸缩器)失灵固定支架与补偿器(伸缩器)安装主要质量通病是不牢固和失灵。b.1酿成原因b.1.1固定支架安装位置不正确、不平正、松动。b.1.2补偿器不做预拉伸b.1.3有的误将间隔墙作为滑动支架使用b.2预控手段b.2.1采暖管道的支架构造必须符合要求,安装位置应正确、平正、牢固与管道接触紧密。b.2.2滑动支架要求管道伸缩器灵活,固定支架牢固,严禁将间隔墙作为滑动支架使用。b.2.3补偿器(方形、套管)制作与安装,必须按设计要求规定的位置,几何尺寸、数量进行制作和安装,并应按规定进行预拉伸。b.2.4活动支架的安装要求b.2.4.1务必

35、按设计要求的间距和规范规定设置活动支架。b.2.4.2管道的支架不准设置在窗口中间。b.2.4.3管道的支架严禁设置在管道的接口处(如干管与干管、干管与支架的连接),其间距应50mm。b.2.4.5干管上的阀门,集气罐处,应设支架承托固定,便于维护管理。b.2.4.6架空干管安装,应采用角钢制作支架,上扣卡环,不准用托钩承托。b.3支架安装应符合以下规定b.3.1墙上有预留孔的,可将支架横梁埋入墙内。埋入深度应符合设计要求,并用1:3水泥砂浆填塞密实,从而使支架固定牢固。b.3.2在钢筋混凝土构件上安装支架时,应在浇注混凝土时预埋钢板,然后将支架横梁焊在预埋钢板上。b.3.3在没有预留孔洞和预

36、埋钢板的砖墙或混凝土构件上,砖墙必须用膨胀螺栓,混凝土构件上可用射钉固定支架。b.4采暖热水干管运行有响声采暖热水干管主要质量缺陷是干管运行时管内存有气体和水,影响水、气的正常循环,甚至发出水的冲击声。c.1 酿成原因热水采暖干管运行中,管内存有气体,使水气不容易循环。是因为采用同心式变径管连接导致主干管的坡度改变而酿成管内存在气体影响水介质的循环。c.2 预控手段c.2.1对热水采暖系统,为便于运行中管内气体的排出,干管变径管的制作,应按变径后管壁上平式连接,严禁使用缩径后同心式连接。c.2.2热水采暖中上、下行供、回水干管变径后应采用管壁上平式连接,供气管应采用变径后管壁下平式连接,其目的

37、是为确保管道的坡度一致。d、采暖干管、分支管内出现阻力,水流不畅。d.1酿成原因d.1.1采暖管道分支管采用的羊角弯式连接,影响水的流量,产生阻力。d.2预控手段采暖管道分支管的制作应符合以下技术要求:d.2.1正确的分支管道应采用90弯分支连接。d.2.2采暖管道在间隔墙处有分支时,严禁采用羊角弯式连接分支管道。d.2.3分之管在穿墙处应设置套管。e、架空干管阀门、集气罐渗漏架空干管的阀门、集气罐主要质量缺陷是渗漏。e.1酿成原因阀门关闭不严或阀体本体泄露主要原因是:密封面损伤,密封面接触不严,阀杆弯曲(上下密封面不同心),阀芯被杂质堵住,阀体或压盖有裂缝。e.2预控手段e.2.1在架空干管

38、上安装阀门、集气罐,安装处必须设置角铁支架固定承托,不得采用托钩承托。e.2.2集气罐(阀门)的规格、数量、位置应符合设计要求,安装要平正、垂直、不准倾斜,确保排气装置正常工作。e.2.3集气罐(阀门)宜设在厨、厕、浴间内,并将放气管引至附近的泄水池内。e.2.4集气罐安装的位置不宜与末端立管过远e.2.5阀门安装之前应进行严密性实验,合格后方可组装。阀门应保证正常工作,开闭灵活,密封性好。f、散热器安装不规整、泄露散热器安装主要质量缺陷是:支撑件埋设不规整、不牢固而导致泄露、组对密封性差。f.1酿成原因f.1.1托钩、固定卡子位置不当,散热器缺翼过多。f.1.2托钩或固定卡架的强度低,埋设不

39、牢固,散热器与托钩接触不实,使散热器安装不牢。f.1.3散热器组对采用的衬垫受热后产生变形使散热器密封性差,酿成散热器渗漏。f.2预控手段f.2.1安设托钩和固定卡时应按统一标高,定位准确。f.2.2选择合格的散热器。f.2.3片式散热器使用的衬垫,一定要与输送的热介质相适应。f.2.3.1蒸汽、高水温(110以上),应使用石棉垫或采用石棉绳垫。f.2.3.2衬垫尺寸要与封闭接口尺寸相适应。f.2.3.3低温热水(90以下),使用橡胶石棉垫,不准使用非耐热橡胶垫。f.2.3.4片式散热器组对时,切勿挤压过度,使衬垫失去弹性,影响密封效果。f.2.3.5支架(托钩)强度必须符合设计要求,并埋设牢

40、固。g、散热不热或冷热不均散热器散热量达不到设计的热量主要表现是:散热器不热或冷热不均。g.1酿成原因散热器不热或冷热不均,主要是由于管道和散热器内有杂物,影响热介质流量的合理分配,或者管道和散热器倒坡产生的。g.2预控手段g.2.1严禁倒坡。g.2.2施工中应严格控制散热片和管道内洁净。g.2.3若用砂子加热煨弯后,应清除管内积砂。断管时,要注意清理干净留在管内的飞刺或残渣,管道上断口时要避免留下铁渣,临时堵板应焊牢,试水时,注意从排污口排出污物。g.2.4阀门的阀芯自阀杆上脱落,堵塞管道,如果发现这一缺陷应及时拆下修理或更换。(3)竣工验收采暖工程安装完工后,应对系统作外观检查,系统试压及

41、调试合格后即应验收。工程验收应具备下列资料: 设备开箱检查记录； 基础复验记录； 主要材料和用于重要部位材料的出厂合格证和检验记录或实验资料； 隐蔽工程施工记录； 设备安装重要工序施工记录； 管道焊接检验记录； 试运转记录； 设计修改通知单、竣工图有关资料。六、采暖通风工程监理工作的方法1、认真学习和全面贯彻公司ISO9001质量管理体系,认真学习有关国家设计与施工验收规范,国家建设法律法规,认真履行一个专业监理工程师应尽的职责；2、工程开工前,监理工程师应熟悉图纸,审核专业工程图纸并提出审核意见,参加图纸会审。主要可从以下几个方面审核施工图纸:(1)国家强制性标准的执行情况(2)施工图设计深

42、度能否满足施工要求(3)其他图纸表达不清楚或错误的地方3、开工前,监理应审核施工单位报来的施工组织设计并提出修改意见,审核施工单位管理人员的资质情况,审核特种作业人员有无上岗证,审核施工单位的设备情况及施工准备情况,对不符合开工条件的,不予开工。4、监理每天至少应去施工现场巡视两次,对于施工过程中发生的质量隐患,及时责令施工单位整改,对于施工中的重要部位,监理应进行旁站,及时发现问题及时处理；5、参加工程例会,总结上一周的质量安全情况并向业主汇报,会上监理针对上周出现的质量安全问题,向施工单位提出意见或建议,记录并于会后解决施工单位提出的需要监理解决的问题；6、对于技术比较复杂的工序,监理应组

43、织召开专题会议施工中出现的问题。7、监理应及时多渠道地向业主汇报工程质量方面的信息。8、建立施工质量状况登记制度,即在监理日记、监理月报、监理总结等监理文件中准确及时记录质量状况。9、检查施工单位质量管理体系,督促施工单位监理质量安全保证体系并监督其运行情况,督促施工单位建立质量安全保证体系,督促施工单位加强质量的自检；10、审查施工方案或施工组织设计中有无保证工程质量和安全的具体措施,使之符合项目施工的要求,并督促其实施；核查施工组织设计和专项施工方案的种类和编审手续,审核质保措施的合理科学性；11、检查并督促施工单位,按照建筑国家技术标准和规范施工,监理进行抽查复检,严格验收程序；12、督

44、促和检查施工单位对施工质量的自检。检查施工单位质量管理人员的工作,督促其强化质量安全意识,督促其按监理的要求及时做好质量报验资料；13、抽查施工单位班前安全技术交底活动、周讲评记录。检查施工单位质检员及特种作业人员名册,持证人员的证件。14、定期检查工程安全技术交底的涉及面、针对性及履行签字手续情况；检查承包商质量检查制度、检查记录、整改情况；检查从事特种作业人员的培训持证上岗情况(复验时间、单位名称)；对不安全因素,及时督促施工单位整改。七、采暖通风工程监理工作的措施l、专业监理工程师应加强对通风空调工程技术的深化学习,进一步充实自己的专业技术水平。2、把质量保证措施作为施工方案审核的必备条

45、件,不合要求的不予签认。4、监理通过巡查、旁站等形式,对现场发现的质量问题及时以口头或监理通知形式通知施工承包方整改,情节严重的同步下达停工令,并及时向业主报告质量控制状况。5、督促施工方落实质量保证体系、技术交底制度等。6、对于复杂的工序要求施工单位编制专项施工方案并报监理审查,监理通过召开专题会议的形式,商量解决工程中存在的难点问题。7、督促施工单位建立质量奖罚制度,奖优罚劣,强化全体人员的质量意识。通风监理细则一、项目工程概况(见土建监理细则)长春市群众艺术馆项目用地位于长春市南关区,东侧为乙一路,西侧为丙二十二路,北侧为乙二路,总建筑面积为25073,其中地上建筑面积20206,地下建

46、筑面积4847.建筑主体高度28.0m。地下一层,地上七层。地下一层设有为汽车库,设备用房及职工食堂,地上一至七层设有文化、艺术活动、培训用房；多功能厅、属于二类高层民用建筑。建筑耐火等级:一级。从乙一路DN300市政环状给水管道引入DN2020水管,为本工程提供生活及消防用水。污水、雨水采用分流制排放(污水经化粪池预沉),分别排入乙一路现状d500市政污水管线,及d1000市政雨水管线。热水系统采用商用电热水炉作为热源。二、通风工程监理工作的流程(见下页)三、通风工程监理工作的控制要点及目标值(一)控制要点:1. 质量控制:(1)工程开工前,监理审核承包商的资质、审核施工组织设计、施工准备情

47、况,符合开工条件后,批准开工；(2)施工现场监理应准备必要的施工技术标准资料、检测工具等；监理应按照批准的工程设计文件和施工技术标准监督施工质量。设计修改应具有设计单位出具的设计变更通知单；(3)监理应仔细审核通风空调工程的施工组织设计并提出修改意见,通风空调工程的施工应编制施工组织设计一经监理批准后,监理应监督施工单位按照批准的施工组织设计进行施工；(4)通风空调工程的子分部工程、分项工程,应按系统、区域、施工段或楼层划分。分项工程应划分成若干个检验批进行检查验收。2进度控制:(1)计划审核项目总监(代表)要求承建商报送阶段进度计划。为便于实施,阶段进度计划还要细化到周进度计划。对此,项目总

48、监(代表)均进行审核,并向承建商下达施工进度计划审核意见,其中阶段性计划必须填写施工进度计划审核意见表。(2) 计划执行检查按照合同要求和审核后的总进度计划、阶段进度计划和月、周进度计划检查实际完成情况,找出偏离计划的原因,解决存在的问题。项目总监(代表)检查承建商是否按照施工组织设计的承诺,配备人力、机具,如发现不符,应向承建商下达整改通知单。 监理工程师随时检查工程进展情况,指出存在的问题并要求承建商整改。每周监理例会纪要中对存在的问题及整改情况进行记录。 绘制形象进度图表,以便随时掌握进度状况。3. 投资控制(1)工程量初审认真检查材料设备进场和余料出场的数量并记录在案。在施工安装调试的

49、过程中,及时认真的记录,确认材料质量并计量。 工程完工后,监理工程师审核已完合格工程量,报业主复核。(2) 合理化建议监理工程师可充分发挥专业技能,针对项目设计方案、施工方法等提出改进措施或建议,经项目总监(代表)审批后,以书面形式呈报业主。4. 安全控制对承建商的安全工作进行监督,通过资料审查、现场巡视、下令整改等手段督促承建商做好安全工作。检查现场用电线路:检查线路和配电箱是否符合用电规范要求。检查现场机械操作:检查机械操作人员是否具有操作证,在施工过程中要按照规程办事,严禁违章作业。现场材料运输及切割,要注意安全。5. 通风工程材料设备管理:(1)通风空调工程所使用的主要材料、成品、半成

50、品、配件、器具和设备必须具有质量合格证,规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。(2)施工单位在材料进场时应填写材料进场报审表及材料使用报审表报监理,监理应对材料进行外观检查、合格证检查合格后才能同意材料进场,对于需要抽样送检的材料,监理应进行见证送检,材料检验合格后,才能批准施工单位使用；(3)所有材料进场时,监理应对品种、规格、外观等进行验收,材料包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损；(4)主要器具和设备必须具有完整的安装使用说明书。监理应督促有关各方在主要器具和设备的运输、保管和施工过程中,采取有效措施防止损坏或腐蚀；(二)监理工作的目标值:1、质量控制目标确保通风空调工程

51、按计划完成,使施工管理科学化、规范化,做到安全文明施工,确保本工程的质量目标为优良。2、进度控制目标以合同工期为基本控制目标,作好施工组织设计和进度计划审核,确保承包商按要求加强进度控制,设立阶段进度目标进行考核。做好工期索赔及反索赔的工作,确保该工程按合同工期竣工。3、投资控制目标以不超过业主与施工单位所签定的施工承包合同金额为基本目标,积极采用先进工艺和材料,确保技术先进；严格控制经济技术签证,控制预算外费用的支出。4、安全文明施工控制目标建立健全安全管理体系,督促总包及分包施工单位做好安全文明工作,杜绝一切安全事故发生。安全文明施工达到深圳市一流水平,确保工程达到深圳市文明工地标准。四、

52、通风空调工程各子分部工程及分项工程的质量控制要点 1、材料、设备要求(1)风管及管件在订货前确定样本,检查厂家原材料的化验报告和生产工艺。进场材料出具产品合格证及产品检验报告,并已获得公安消防部门签发的产品销售许可证。风管和部件内外表面应平整光滑、圆弧均匀,厚度均匀,无麻点气泡、裂纹,无外露玻璃纤维,无返卤现象。对进场风管及管件按10数量抽样进行外观及尺量,风管及配件管壁厚度应符合下表之规定:(2) 绝热材料对进场绝热材料要具备出厂合格证明书及质量检验报告,并已获得公安消防部门签发的产品销售许可证。 所使用的绝热材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范,具体要求为: 设计参数要求:导热系数为0

53、.0220.047W/mK 防火要求:不燃或阻燃 检查绝热附属材料应符合设计要求。绝热材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿和机械损伤。(3) 风机通风、空调的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 风机开箱检查,皮带轮,皮带,电机滑轨及地脚螺栓是否齐全,符合设计要求,有无缺陷等情况。 风机轴承清洗,充填润滑剂其粘度符合设计要求,不应使用变质或含有杂物的润滑剂。(4) 水泵离心泵的型号,规格必须符合设计要求,并有出厂合格证。离心泵应进行开箱检查,不应有缺件、损坏和锈蚀等情况；管口的保护物和堵盖应完好,盘车应灵活,无阻滞、卡住等现象,无异常声音。(5) 阀门检查

54、进场阀门的型号、规格是否符合设计要求,检查有否缺损。 检查阀门的出厂合格证及阀门压力试验记录。2、工序质量控制要点(1) 风管制作无机玻璃钢风管制作 风管制作宜在环境温度不低于15的条件下进行。 制作风管前,氧化镁宜进行检验,性能合格的才能使用。 风管模具尺寸必须准确,结构坚固,制作风管时不变形,模具表面必须光滑。 玻纤布下料时,必须保证玻纤布接缝处搭接宽度不少于50mm。玻纤布铺置接缝各层应错开,铺放时,每层必须铺平、拉紧,保证产品各部位厚度一致,法兰处的玻纤布应与风管连成一体。 制作浆料宜采用拌合机拌合,人工拌合时必须保证拌合均匀,不能夹杂生料,浆料必须边拌边用,有结硬的浆料不得使用。 风管养护时环境温度不宜低于15,不得有日光直接照射和淋雨。养护场地地面必须平整,防止产品固化时变形。 风管和部件固化成型宜达到一定强度后方可脱模,脱模后必须进行修理,除去毛刺和尘渣。 风管和部件的管筒应与法兰整体制作,并应互相垂直,法兰厚度均匀,法兰端面与风管轴线垂直度的偏差不应超过1度。风管法兰规格是否与风管配合,法兰用料是否符合规定,见下表:矩形法兰用料规格矩形风管边长(mm)法兰用料规格(mm)螺栓规格400304M82542020000406M83010602020508M1035(2) 风管安装在土建施工过程中,严格按图纸做好预留孔的预留,并做好隐蔽前