城市集中供暖厂房土建与安装工程监理实施细则范本

1、红原县城市集中供暖工程 监理实施细则红原县城市集中供暖工程监理实施细则四川泰兴建设管理有限责任公司二0一一年四月二十日红原县城市集中供暖工程审 批 表监 理 单 位:(公章)编 制 人: 总监理工程师:目 录一、工程项目特点概况3二、监理实施细则编制依据3三、监理工作的流程4四、钢结构工程监理工作质量控制要点、方法及措施5五、钢筋混凝土结构工程质量控制要点29六、建筑给排水工程监理工作质量控制要点及方法40七、建筑电气工程监理工作要点及方法48一、工程项目特点概况:1.1工程名称:红原县城市集中供暖工程1.2工程地址:阿坝州红原县1.3建设单位:红原县电力公司1.4设计单位:中国科学院北京建筑

2、设计研究院1.5勘察单位:阿坝洲建筑勘察设计院1.6质量监督机构:红原县质监站1.7安全监督机构:红原县安监站1.8计划工期:1095个日历天(含冬歇期)1.9工程简况及特点:本工程总建筑面积2557.92平方米。包括锅炉房1860.14m2,煤库717.78m2。1.10.1主要安装:锅炉房设备安装、45米钢筋混凝土烟囱新建和室内外管线及三个热交换站的土建和设备的安装。 二、监理实施细则编制依据: 1、已批准的监理规划; 2、建筑工程相关的标准、设计文件和技术资料; 3、已批准的施工组织设计； 4、施工图纸审查意见、设计交底及图纸会审纪要。 三、监理工作的流程:参加设计交底组织签纸会审编号工

3、程质量评估报告审核原材料半成品，设备分部，分项质量评定监督总包整改组织竣工预检审核分项，分项工程质量，为下道工序阶段施工判断参加隐蔽工程验收审核开工条件，下达开工令审定分包单位审核施工组织设计参加竣工验收签署工程验收报告 四、钢结构工程监理工作质量控制要点、方法及措施:（一） 钢结构工程: (1)钢结构分项工程检验批可划分为若干个检验批进行验收,有助于及时纠正施工中出现的质量问题落实“过程纠正”确保工程质量。同时也符合施工实际需要有利检验工作的操作。 本工程分项工程检验批划分应强调由施工单位和监理工程师事先划定。一般情况应由施工单位在其施工组织设计划出检验批,报监理工程师批准,双方照常进行验收

4、。 (2)所有分项工程的施工安装质量必须符合设计要求及有关技术规范的要求。 (3)各分项工程的质量评分为“保证项目”“基本项目”和“允许偏差”三大部分,对“保证项目”“基本项目”必须达到全部合格,对“允许偏差”项目要求达到80%合格从而使工程质量达到合格的要求。（二） 质量控制要点:（1） 事前预控；1)在熟悉设计基础上,组织召开施工,由设计人员进行介绍和说明,施工人员和监理工程师可对签纸上的问题提出意见,并必须经过设计人员认可后方可生效。2)审查承包商,分包单位资质,审查管理人员。技术人员对特殊工种人员(如焊接,起重。电气)要持有操作证上岗由监理或业主认可后,方能参加施工3)组织讨论和审查施

5、工单位的施工组织设计和施工技术方案,并在监理工程师认可后方能进行实施,对工程中比较重要的部分,分项或技术难度大的部分分项应要求,施工方做出专门施工技术方案,监理工程师应组织专项审核会,重点审核方案,可行性和相应技术措施及质保系统落实情况,同时应根据方案提出监理的做法,措施和对施工方的要求,方案经业主,监理工程师讨论认可后,予以实施。4)在土建施工时,安装施工人员应密切配合土建做好预埋件(预埋管,预备洞)的工作,专业监理工程师应即时检查并签认隐蔽工程验收单。在安装开始前对土建施工时做的预埋件(预埋管,预备洞)等以及设备基础尺寸,大小位置,标高,坡度等必须符合设计图纸要求,监理工程师应配合安装施工

6、单位进行现场复测复量,不符合要求的应提出整改要求,直至合格。（2） 事中控制1原材料成品进场验收1、 原材料a、钢材承重结构钢材宜采用Q235钢、Q345钢、Q390钢和Q42020工程采用Q235钢、钢材进场验收按照上列钢材常用的产品标准检查验收。 b、焊接材料 手工焊接材料按碳钢焊条GB/T5117及低合金钢灯条GB/T5118验收。 焊丝验收标准:熔化焊用钢丝GB/T14957气体保护电弧焊用碳钢,低合金钢焊丝GB/T8110碳钢药芯焊丝GB/T10045低合金钢药芯焊丝GB/T17493 埋弧焊用焊剂验收标准碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T5293低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12470 气体

7、保护焊用二氧化碳,氩气标准氩气GB/T4842焊接用二氧化碳HG/T2573c、涂装材料 防腐涂料:钢结构表面防腐的涂料及配套及铺助材料(稀释剂、防潮剂、催干剂、脱化剂、固化剂)应按其专用产品成生产企业标准进行验收,涂料产品技术性能颜色除应符合设计要求外,其透明度,粘度、干燥时间冲击强度,附着力,细度等性能应 其产品标准的要求。 防火材料:钢结构表面防火涂料分厚涂型和等涂型两类其技术性能应按其相应的产品标准和国家标准钢结构防火涂料通用技术条件GB14907进行验收,主要技术参数如粘结强度和抗压强度应按钢结构防火涂料应用技术规程CECS=90的规定进行抽检。2、标准件 a、普通螺栓对于性能等级为

8、5.6、8.8、9.8、10.9、产品等级为A和B级的六角头螺栓其中A级用于d=1.624mm和L10d或L150mm(按较小者)B级用于d24mm或L10d或L150mm(按较小者)的螺栓应按现行国标GB/T5780验收检查。b、扭剪型高强度螺栓连接副扭剪型高强度螺栓副是一整套的含意,包括一个螺栓一个螺母和一个垫圈对于性能等级为10.9级扭剪型高强度螺栓连接副应现行国标钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T36323633进行验收。螺栓生产厂家应随产品提供产品质量证明文件内容含: 材料、炉号、化学成份 规格、数量 机械性能试验数据 连接副紧固轴力(预拉力)的平均值,标准偏差及测试环境温度 出

9、厂日期和批号施工单位应对其进场的扭剪型高强度螺栓连接副进行紧固轴力(预拉力)复验按国标GB502020行其结果应符合下表扭剪高强度螺栓连接副紧固预拉力和标准偏差(KN)螺栓规格M16M20M22M24紧固预拉力平均值99120154186191231222270标准偏差10.115.719.522.7c、高强度大六角头螺栓连接副高强度大六角头螺栓连接副是一整套的含意,包括一个螺栓一个螺母和两个垫圈,对于性能等级为8.8级,10.9级高强度大六角头螺栓连接副应按现行国标钢结构用高强度大六角头螺栓,大六角螺母垫圈技术条件GB/T12281231进行验收,螺栓生产厂家应随产品质量证明内容包括:（1）

10、 材料、炉号、化学成份（2） 规格、数量（3） 机械性能试验数据（4） 连接副扭矩系数平均值,标准偏差及测试环境温度（5） 出厂日期和批号施工单位应对其进场的高强度大六角螺栓连接副进行扭剪系数复验复检国标GB502020其结果符合:每组8套连接副扭矩系数的平均值应为0.1100.150标准偏差小于或等于0.010 d、其他标准件 钢结构及其围护体系的自功螺钉,射钉、拉铆钉、铆钉、锚栓、地脚螺栓等紧固标准件均应按现行国标进场验收。当暂时无国家标准的产品应按行业标准或企业生产进行验收。3、组合件1） 金属压型板: 钢结构及其围护体系中金属压型板应按现行国标建筑用压型钢板GB/T12755铝及铝合金

11、压板GB6891等进行进场验收,夹芯温板,金属扣板等应按其产品标准(国家,行业或企业)进行验收2)其他、钢结构在加工制作过程中的半成品及成品,应按照现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB5020202020合格质量标准进行验收。2钢结构焊接工程（一） 钢结构焊接工程质量的一般规定:1、的规定是为了防止延迟性的冷裂纹事故的发生规范规定:碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度,低合金结构应在完成焊接后24h以后,进行焊缝探伤的检验这是最低的要求。2、各施工单位对焊工应进行编号存档,对一级焊缝和二级、三级的重要焊缝,施焊及应在工6艺规定的部位打上焊工的焊印。（二） 钢结构焊接工程:A、焊条,焊丝的选用

12、应符合设计要求,其质量应符合相应的现行国家标准(参着前页可列国标)焊丝与焊剂的匹备可参考建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2020中“结构钢材焊接材料选配表选用,但是后仍应根据焊接工艺评定确定,焊剂质量符合现行国标GB/T5293,GB/T12470的规定。B、凡从事建筑钢结构制作和安装施工的焊工,应按JGJ81规程的有关规定进行焊工资格考试或考核、必须持证上岗,严禁无证或超过允许项目和范围施焊。C、焊接工艺评定是保证焊缝质量的前提、通过焊接工艺评定选择 最佳焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊后热处理等以保证焊接的接头的力学性能达到设计要求。各施工单位应分别对其首次采用的钢材,焊接材料,接头

13、形式,焊接方法,焊接位置,焊后热处理等必须进行焊接工艺评定按JGJ81规程的有关规定执行,合格后写出正式焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书,根据工艺指导书及施工图编制焊接工艺,据次焊接施工。D、焊缝质量等级分一、二、三级、具体范围由设计确定。原则上一级或二级焊缝为全熔透焊需进行探伤检验三级焊缝为非熔透焊或角焊缝不进行检验。 检验等级为A、B、C级,A级最低而C级最高结合建筑钢结构规范规定是恰当的,原则上采用斜探头在焊缝单面双侧或双面单侧进行。 评定等级分为1、2、3、4级,规范规定的一级,二级焊缝需进行焊缝内部缺陷检验,其评定等级则应于GB11345的2、3及为合格。 圆管T、K、Y型节点相贯线

14、,焊缝内部缺陷分级及探伤方法,尚应符合JGJ81的规定。E、焊缝内部缺陷射线探伤,根据现行国标钢熔化对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定: 检验等级(射线照相方法)分为A、AB、B三级、A级为普通级、B级为高级(焊缝余高应启平),结合建筑钢结构的特点且多用于轻型钢结构钢材厚度小于8mm,管结构钢管直径小于150mm,且壁厚小于6mm或超声探伤不能对缺陷作出判断的焊缝,才采用射线探伤,检验等级规范规定采用AB级,属于较高级恰当的,能满足建筑钢结构的要求。 评定等级(焊缝质量分级)分为1、2、3、4级,规范规定的一级,二级焊缝评定等级则对应于2、3级为合格。F、焊缝探伤其它要求 凡从事超声

15、波探伤和射线探伤的检验人员,必须持有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。 检验方法以检查探伤报告为主,必须时可抽查探伤记录、实物或射线照相底片。超声波报告的主要包括:工件名称、合同号、编号、探伤方法探伤部位示意图、检验范围、探伤比列、验收标准、缺陷情况返修情况,探伤结论,检验人员及审核人员签字等。超声波探伤记录主要内容:工件名称、编号、焊缝编号、坡口形式、焊缝种类、母材材质、规格、表面情况、探伤方法、检验规程,验收标准、可使用的仪器,探头、耦合剂、试块扫描比列,探伤灵敏度,可发现的超标缺陷及评定记录,检验人员签字及检验日期等。射线探伤照相底片应有焊缝部位的定位标记,被检的每段焊缝附近

16、均应有识别标记:工件编号、焊缝编号、和部位编号、返修透照部位还应有返修标记等。探伤记录,探伤报告和照相底片应存档,按有关规定保存一定年限。G、焊缝表面缺陷有（1） 未焊满、(2)根部收缩、(3)修边、(4)裂纹、(5)弧坑裂纹、(6)电弧擦伤、(7)飞溅、(8)接头不良、(9)焊瘤、(10)表面夹渣(11)表面气孔、(12)焊缝厚度不足、(13)角焊缝焊脚不对称。h、检查焊缝尺寸应用焊缝量规检查I、焊接质量合格与否直接影响结构的使用安全为上岗应符合下列要求: 焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳,焊丝在使用前应清除油污,铁锈。 焊条,焊剂在使用前应按产品说明书

17、规定的烘焙时间温度进行烘焙,低氧型焊条经烘焙后应放入保温筒内随用随取。 施焊前焊工应检查焊件组装质量(坡口角度,钝边大小组装间隙)不符合要求时应修整重新组装,合格后方可施焊 对接接头,T型接头,十字接头,角接接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝应在焊缝两端设置引弧和引出板其材质和坡口型式应与焊件相同,引弧和引出的焊缝长度。埋弧焊应大于50mm,手工电弧焊及气体保护焊应大于2020焊接完并检验合格后用气割切除引弧和引出板,修启平整不得用锤击落。 焊缝同一部位返修不宜超过两次,当超过两次时应按返修工艺进行,当焊缝出现裂纹,未溶和等严重缺陷时焊工不得自行处理,应查明原因,制定修补工艺进行处理。 局部探

18、伤的焊缝有不允许的缺陷时,应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度,增加的长度不应小于该焊缝长度的10%且不应小于2020m,当仍有不允许的缺陷时应对该焊缝进行100%探伤检验。 H型钢或工字钢对接需在腹板上开“过焊孔”。 对于角焊缝(三级焊缝)有时两端无法设置引弧和引出板一般不设置,为了防止起弧,落弧时弧坑缺陷出现在应力集中的端部,应采用不间断回焊,使起,落弧点距焊缝端部10mm以上,填满弧坑或采取在转角处连续烧角施焊。3紧固连接工程:（一） 一般规定1、钢构件紧固件连接接头应检查合格后再紧固施工2、安装使用的临时螺栓和冲钉,在每个节点上穿入的数量应根据安装过程可承受的荷载计称去顶并应按下列规定

19、:a、 不应少于安装孔总数1/3b、 临时螺栓不应少于2个c、 冲钉不宜多余临时螺栓的30%d、 扩铣后的A、B级螺栓孔不得使用冲钉3、永久性普通螺栓中螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈并不得采用大螺母代替垫圈。4、紧固件储运应按下列规定:a、 存放应防潮,防雨,防尘,按类型和规格分类存放b、 轻拿轻放,防止撞击,损坏包装和损伤螺栓5、高强度螺栓连接摩擦面应平整,干燥,表面不得有氧化铁皮毛刺,焊疤,油漆和油污等。(二)普通紧固件连接1、 在螺栓连接不对螺栓施加预拉力的连接通称普通螺栓连接,一般适用于结构非重要部位或结构对连接变化不敏感的部位,连接刚度相对较低 2、 自功螺钉连接建筑围护体系中大量使

20、用自功螺钉连接,自功螺钉连接施工质量检查重点应该是紧固状况,间距,边距要求和防水,防锈及密封措施。3、 扭剪型高强度螺栓连接(三)扭剪型高强度螺栓连接 扭剪型高强度螺栓连接包括一个螺栓,一个螺母和一个垫圈组成,规格M16、M202022和M24 其技术性能包括螺栓拉力附载(楔负载)螺母的保证荷载螺栓,螺母,垫圈的表面硬度,连接副的紧固预拉力是最重要的技术性能,参见前表。2、扭剪型高强度螺栓连接副紧固预拉力复检 复检用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取每批按规格抽取8套连接副进行复验,用计量检定,标准合格的轴力计进行测试,其误差应在2%以内。3、扭剪型高强度螺栓连接副的施工 分永拧和终拧二

21、次紧固,大型节点要增加一次复拧,永拧和复拧应按照一定的紧固顺序进行原则是从接头刚度较大的部位向约束较小的方向顺序进行。 工字形柱对接螺栓紧固顺序先翼缘后腹板 两个接头栓群的拧紧顺序为先主要构件接头,后次要构件接头,为防止损伤高强度螺栓的螺纹引起扭矩变化,结构安装时必须用钉和临时螺栓,待结构安装精度调整达到标准规定后,方准拆换螺栓,高强度螺栓能自由穿入孔内不准强行敲打,如不能自由穿入,应采用铰刀或锉刀修整,栓孔,严禁采用火焰切割扩孔。 垫圈有圆角(倒角)的一面应与螺母(螺栓头)接触螺母的凸的一面应与垫圈接触不得装反,终拧时梅花头打滑的螺栓应更换。 对于同构造原因,无法使用专用扳手终拧梅花头者应采

22、用扭矩法或转角法进行终拧并作标记。整个施工过程中,应保持摩擦面和连接副的干燥状态,紧固作业完成并检查确认完毕,及时防锈(防腐)涂料封闭。4、高强度大六角螺栓连接 高强度大六角螺栓连接副包括一个螺栓,一个螺母和二个垫圈,其规格有7种M12、M16、M202022、M24、M27、M30 高强度大六角螺栓连接副的技术性能包括螺栓的拉力荷载,螺母的保证荷载,螺栓,螺母,垫圈的表面硬度因为连接副的扭矩系数是影响连接性能的最重要的技术性能按GB/T123191规定: 10.9极的高强度大六角螺栓连接副的扭矩系数的平均值应为0.110.15其标准偏差0.0105、高强度大六角头螺栓扭矩系数复验: 施工单位

23、对进场的高强度大六角螺栓连接副进行扭矩系数复验,施工现场随机抽取,每批按规格抽取8套连接副进行复验。 采用轴力计方法测试连接副扭矩系数时,应将螺栓穿入轴力计在测出螺栓紧固预拉力的同时测定施加于螺母上的施拧扭矩值T按下式计称扭矩系数K K=T/ p. d式中 T施工拧扭矩值(N.m) d螺栓公称直径(m.m) p螺栓紧固预拉力(KN)每套连接副只做一次试验,不得重复使用,在禁固中垫圈发生转动时,应更换连接副,重新试验。高强度大六角螺栓连接副的施工 扭矩法施工 转角法施工 高强度螺栓转角法施工分永拧和终拧两步进行,永拧目的是消除板缝影响,绘终拧创造一个大体一该基础,永拧扭矩一般为终拧扭矩的50%原

24、则是板缝密贴为准,转角法施工工艺顺序如下: a、永拧:按规定的初拧扭矩值,从节点或栓群中心顺序向外拧紧螺栓,并采用小锤敲击法检查,防止漏拧 b、划线:永拧后对螺栓逐个进行划线 c、终拧:用扳手使螺母再旋转一个额定角度并划线 d、检查终拧角度是否达到规定的角度 e、标记:对已施拧的螺栓用色笔作出明显的标记以防漏拧或重拧6、高强度螺栓连接施工质量检验（1） 扭剪型高强度螺栓紧固质量 扭剪型高强度螺栓紧固质量紧固预拉力检查是在安装前对同批螺栓副抽样在轴力计上进行的,检查合格后用于工程上,可以工地上永拧掉尾部梅花头为标准,用肉眼即可检查,其施工过程的监督检查。a、 检查永拧扭矩值b、 观察螺栓终拧时螺

25、母是否处于转动状态,（2） 高强度大六角螺栓连接紧固质量 高强度大六角螺栓连接紧固质量与,从外表难以辨认因往往容易产生漏拧或重拧的情况,对漏拧者可以重新拧紧一遍,但超拧者必须更换。 扭矩法检查终拧扭矩a、将螺母退回60左右,用表盘式定扭板平测定拧回至原来位置扭矩值,可测定的扭矩值较施工扭矩低10%以内为合格c、 用表盘式扭板手继续拧紧螺栓,测定螺母开始转动时的扭矩值,可值较施工值大10%为合格。 转角法检查终拧角度永拧,和终拧两个步骤,永拧是终您的基础,永拧检查采用上述扭矩法检查,终拧检查有以下方法:d、 查永拧后在螺母和螺尾头相对位置可划终拧起状线和终止线可夹角度是否达到规定值,终拧转角偏差

26、在10以内为合格。e、 在螺尾端头和螺母相对位置画线,然后全部卸松螺母,在规定的永拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓观察与原划线是否重合。7、摩擦面处理及抗滑移系数测试(1)摩擦面处理方法 喷砂或喷丸处理,砂粒粒径1.21.4mm喷射时间12mm,喷射风压0.5pa处理表面粗糙度可达4050m 喷砂生亦锈处理,喷砂后放露天生锈6090d表面粗糙度可达55m,安装前应对表面清除浮锈 喷砂后涂无机富锌化处理,该处理是为了防锈一般要求涂层厚度为0.60.8m 砂轮打磨,使用粗砂轮沿与受力方向垂直打磨打启置于露天生锈效果更好,表面粗糙度可达50m以上。 手工钢丝刷清理,除去钢材表面氧化铁皮但抗滑移较低,适用

27、于次要结构和杆件。(2)抗滑移系数摩擦面抗滑移系数值处理方法Q235Q345 Q390Q420喷砂(丸)0.450.50.5喷砂后涂无机富锌化0.350.40.4喷砂后生亦锈0.450.550.55钢丝刷清浮锈0.300.350.4 (3)抗滑移系数测试按规范GB5020202020进行4钢零件及钢部件加工工程(一)放样和号料1、放样前对施工图设计的尺寸节点构造以及工艺要求,应认真校核,对异形另件放1:1实样。2、样板,样杆应根据需要,分别作成号料(样板)、(样杆)加工样板(样杆)和检查样板(样杆)。3、号料前应校核对钢材的规格,材质和批号并应清除钢材表面油污,泥沙等污物。4、号料是作为切割,

28、加工弯曲,制孔,以及组装的标记,要求精度高的号料应用划针线,划线宽度不宜大于0.3mm,对于切割,剪切线一般可用粉线号料,可有号料线(点)均应打上冲眼。好料的允许偏差(mm)项目允许偏差另件外形尺寸1孔距0.5边缘加工线至第一孔的距离0.5放样和号料应选定控制基准线和基准点5、重新另件应距切割先50mm处号处检查线打上冲眼并做出明显标记6、号料时另件的受力方向应与钢板的轧制方向平行。7、号料应根据工艺要求预备焊接收缩量及切割和边缘加工等加工余量。8、号料时应在另件上标注验收批号,构件号零件号,数量及加工方法等(二)切割1、切割前应将钢材切割区域50mm范围内铁锈,污物。2、剪切仅用较落钢板直线

29、边及型钢的剪切,钢材厚度宜小于12mm对直线承受动荷载结构的另件,外露边缘应预备3mm以上的加工余量,进行创边处理。3、型钢宜采用锯切,应优先采用。4、气割应优先采用数控切割,精度切割,半自动切割,型钢可采用多维切割。(三)矫正和成型(1)钢材和零件的矫正应在平板机和型钢矫直机上进行,当钢板较厚时可采用压力机或火焰加热矫正。(2)冷矫正和冷弯曲成型一般均在弯管机上进行应在钢管内灌注与砂填实。(四)边缘加工1、需要进行边缘加工的另件如接触定紧面,坡口面以及设计或合同要求边缘加工的另件,根据其精度要求可采用创床加工,号料时应预备饱削加工量,加工余量不应小于2mm。2、边缘加工的偏差应符合规范的规定

30、。(五)制孔1、纹轴孔的加工,先用气割割出设计孔径小1015mm的底孔,再进行钻孔和镗孔2、A、B级螺栓孔,孔径与螺栓直径相同,先可分件铣出比设计孔径,应具有H12的精度。3、C级螺栓孔其孔径比螺栓直径大1.53mm用于普通C级螺栓时可直接号孔,钻孔用于高强度螺栓应优先采用数控钻孔,当孔径相同数量较多可采用套模重叠钻孔4、相同另件或相互连接另件宜采用重叠配钻孔作好基准线(点)的标记5、大于50mm直径一般地脚螺栓孔或椭圆孔可用数控或仿形切割气割孔。5钢构件组装工程钢构件组装工程适用于门式钢架房屋的组装验收及主体结构(柱、梁、桁架、支撑)围护结构,防护栏杆等构件的组装。1、构件组装是将已加工好的

31、另件组装成单体构件或部件组装在平台或胎模上进行,平台或胎模应牢固并测平,其平面度及高差小于1/1000且不得超过4mm2、钢板,型钢需要拼接时应先拼接,对焊,检验矫正合格后再按另件尺寸划线,切割,其拼接部位焊接方法,焊缝要求由技术部门确定。型钢拼接的最小长度应大于2倍截面长边宽后直径且不小于600mm焊接H型钢及工字型梁的翼缘只允许长度拼接,拼接长度大于2倍板宽,不允许宽度拼接,拼接缝应与腹板拼接缝和加劲板相互错开2020m以上,腹板长度和宽度均允许拼接,拼接缝可为“十”字形或“T”字形最小宽度大于等于300mm,最小长度应大于600mm箱形截面的翼缘板一般也是长度拼接,拼接长度应等于2倍板宽

32、,但当翼缘板宽度大于等于600mm时宽度飞行亦可拼接,拼接板最小宽度应大于等于300mm,翼缘板拼接缝应与腹板拼接缝和加劲板相互错开2020m以上,腹板拼接与工字形相同,所有拼接焊缝均为全熔透对接焊缝,应按设计要求的焊缝质量等级进行超声波探伤检查合格3、编制组装工艺,组装顺序应根据结构形式,焊接方法和焊接顺序等因素确定,可以一次组装,有可分成多次组装便于焊后对部件尺寸修正调整,一般情况下,应拼接后组装,先部件后构件,先内部后外部,先主体后副件,先中间后端部,应考虑焊接的可能性,焊接变形小便于矫正组装时应预备焊接收缩余量4、焊接H钢翼缘板为长条形钢板,腹板为长条形或梯形钢板均采半自动或自动切割,

33、气割边缘可不另行加工,当采用手工气割或剪切时则需刨边处理腹板与翼缘板的连接主焊缝,一般均为角焊缝当设计有要求时亦可采用T形接头和角接组合全熔透焊缝轻型焊接H型宜采用组焊机进行,集组装,焊接,矫正于一体效率质量好5、构件组装H型钢梁及工字形梁应符合以下要求: a、H型钢工字型截面的翼缘板及腹板矫平直可采用热矫正和冷矫正其平面度,直线度应符合规范有关规定,对轻钢房屋,钢结构腹板局部平面度高差h/2020h为腹板宽度)且不大于5mm b、用划针在翼缘板及腹板上划出基准线及各另部件位置线,以及空位线均应考虑,预备焊接收缩余量 c、组装零件,部件并用定位焊固定,检查合格后,方可焊接 d、焊接完成,切除(

34、锯切或气割)两端余量,重新划线组装两端另件或部件,大拿感有端部铣平要求时应按相关要求组装。 e、吊车梁及工字型截面梁当设计要求起摸拱时应按设计拱度将腹板边缘加工成抛物线或多边形折线(近似抛物线组装成工字形) 吊车梁(一般跨度小于18mm)设计要求起拱,但制作完后不得下搅,为保证不下搅应采取相应措施:梁的高度较小时,可采取先焊接下翼缘两条主焊缝梁的高度较大时仍可按上述办法预起拱6钢构件预拼装工程1、应根据预拼装工程类型,选定支垫形式如枕木型钢支凳或钢平台,总平面度应小于1/1000且应小于2mm2、在支垫上应设置基准线(点)并设定测量基准点,标高等3、在预拼装过程中应调整两侧中心线,孔位及间隙并

35、做出中心线,控制基准线,间隙等标记及预拼装记录4、平面总体预拼装宜选择连接件多,连接复杂或用户要求的区段进行总体预拼装5、多层板叠的螺栓孔应采用试孔器进行检查应符合以下要求 a、当采用比孔公称直径小1mm试孔器检查时每组孔的通过不应小于85% b、当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器,每组孔通过绿应为100% c、通过绿不符合上述要求时可用铣刀铣孔或铰刀铰孔扩孔直径不应大于螺栓直径1.2倍,重要另件错孔可制定返工工艺更换另件成错孔电灯堵死,启平后重铣,堵孔应严禁孔内塞钢块,应全部用与钢材相匹配的低氩型焊条补焊。7钢结构安装工程1、钢结构的安装工艺必须保证结构稳定性和不致造成构件的永久变形是

36、钢结构安装基本要求,对稳定性较差的构件起吊前应进行稳定性验算,必要时进行临时加固。 大型构件和细长构件的吊点及具应经计算确定,对大型和特殊构件起吊前应进行,试吊确认无误方可正式起吊。2、钢结构安装应编制施工组织设计或施工方案,施工组织设计是集管理,施工与技术统一综合性文件应经审查准,其主要内容包括 工程概括及施工条件； 编制依据:建筑图,基础图,钢结构施工图,其相关图纸,设计文件,执行标准规范； 施工总平面图； 施工程序及工艺设计,流程图,测量校正工艺,螺栓施工工艺,焊接工艺或冬季施工工艺； 主要起重机械布置及吊装方案； 构件运输方法,推放及场地管理； 施工网络计划； 劳动组合及用工计划； 主

37、要机具及施工用料计划； 技术质量标准； 技术措施,降低成本计划； 质量安全保证措施；3、基础与支承面 钢结构安装前应对建筑物的定位轴线,基础轴线和标高,地脚螺栓规格和位置进行复查并应进行基础检查和办理交接验收。a、 基础混凝土强度达到设计要求；b、 基础周围回填夯实完毕；c、 基础的轴线标志和标高,及基准点准确齐全；d、 地脚螺栓位置应符合设计要求及允许偏差应符合规范规定；e、 基础顶面应平整二次浇灌处基础表面应凿毛,地脚螺栓预备,地脚螺栓应完好无损； 基础顶面或支座直接作为柱的支承面,支承面标高及水平度应符合规范规定。同时要求支承面应平整,无蜂窝,孔洞,夹渣,裂纹及坑凹外观缺陷。 当基础顶面

38、有预埋钢板作柱的支承面时,支承面标高及水平度应符合规范规定,同时要求钢板表面应平整无焊疤,飞溅及水泥浆污物 钢结构安装在形成空间刚度应及时对柱底面和基础顶面的间隙采用细石混凝土二次浇灌4、安装和校正(1)运到现场的钢构件在安装前应进行全面检查。(2)设计要求顶紧的节点包括上节与下节柱,梁端板与柱托板(牛腿,肩梁)其接触面应有70%以上面积紧贴用0.3mm厚塞尺检查不得大于接触顶紧总面积的30%,边缘间隙不应大于0.8mm (3) 钢结构的柱,梁,支撑等主要构件安装就位后应注意进行校正,固定,当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系否则应采取临时加固措施。5、门式刚架轻钢结构的安装除应符合设计要求和

39、规范的有关规定,尚应符合以下规定: a、安装顺序宜先从靠近山墙且有柱间支撑的两榀刚架形状在刚架安装完毕后应将其间的支撑,檩条,隅撑,等全部安装好并检查各部位尺寸及垂直度,合格后进行固定,然后向房屋的另一端顺序安装其间檩条,隅撑,墙和檐檩等亦随安装,待一个区段校正后其螺栓方可拧紧b、大跨度构件,长细构件以及倒向刚度小,腹板宽厚比较大的构件,吊点须经计算确定,构件的捆绑(吊具)和悬挑部位应采取防止构件局部变形,扭曲和损坏措施。c、各种支撑,隅撑,拉条的紧固程序以不将檩条,等构件拉弯成产曲局部变形为原则。d、檩条与刚架,连接件(檩托)应采取措施,防止檩条在支座处倾履,扭转以及腹板压曲8压型金属板工程

40、1、压型金属板的安装连接。a、自功螺钉的连接；b、拉铆钉连接；c、扣件连接；d、咬合连接；e、栓钉连接；搭接,应保证有一定搭接长度；防水和密封；9钢结构涂装工程(1)钢结构的防腐涂料涂装a、涂料工作在除锈等级检查评定符合设计要求后进行,有返锈现象时应重新除锈 b、高强度螺栓连接接触面不得涂装； c、涂料涂装遍数,涂层厚度应符合设计要求； d、涂装应均匀底化中间不允许有针孔,气泡,裂纹脱皮,涂挂,返锈,误涂,漏涂等缺陷,无明显起皱,附着应良好。(2)钢结构防火涂料涂装 a、钢结构防火涂料的选用应符合有关耐火极限的设计要求； b、钢结构防火涂料在施工前应进行复验,其试验方法应符合:粘结度强度试验；

41、防火涂料涂层厚度测定；防火涂料涂层干密度试验；防火涂料涂层热导率试验； c、钢结构防火涂层不应有误涂,漏涂,涂层应闭合,无脱层空鼓,明显凹陷,粉化松数和浮浆等外观缺陷,颜色应符合设计要求； d、钢结构防火涂装工程竣工后承包单位应组织消防监督部门及有关单位进行验收；事后控制(1)组织钢结构工程竣工验收 a、由业主组成验收小组,承包方制定验收方案,验收小组审核通过方可执行； b、按验收方案对钢结构工程验收； c、在检查若有问题须整改写出记要列出需整改项限承包方定时整改,然后再逐个消项直至完全通过,进行签任手续,报质检站备案。(2)审核竣工图及其它文件 a、审核竣工图正确性完整性及可依据设计变更图纸

42、和有关文件是否齐全； b、审核进场设备开箱检查,验收记录,基础复测记录； c、材料及设备产品合格证,质保书等；(3)组织对钢结构工程分项质量等评定: a、在竣工验收过程中由承包方提交质量等级 b、监理单位在质检站参加正式验收前,根据工程质量及整改情况对工程做出质量评估报告,确定质量合格或不合格等级。 五、钢筋混凝土结构工程质量控制要点:(一)、模板工程:1、模板工程质量控制要点:(1).模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 (2).检查构件模板的几何尺寸,确保构件符合设计要求,安装偏差在规范允许范围内。 (3).检查构件节点处模板的

43、构造情况,确保拆模后节点处构件阴、阳角的方正、清晰。 (4).检查安装现浇结构的上层模板及其支架时,对下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。 (5).检查模板接缝,确保接缝不漏浆。 (6).检查梁、板模板的标高、轴线和起拱高度(当跨度4m时,起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000),标高、轴线的安装允许偏差应符合规范要求。 (7).检查安装在模板内的预埋件、预留及预留洞均不得遗漏,位置是否准确,安装是否牢固,其偏差应符合规程规定。 (8).检查模板拆模时间,应符合设计与规范规定。当施工荷载对拆模后的构件不利时,应加支撑加固。 (9).检

44、查脱模剂的质量和涂剂情况,对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的脱模剂不宜采用。严禁脱模剂粘污钢筋与混凝土接槎处。 2、模板工程施工中常见的质量问题: (1).轴钱偏位,标高不准确,断面尺寸与设计图纸不符。 (2).模板拼缝不严密、支撑不牢固和产生变形。 (3).脱模剂选材不当。 (4).拆模时间控制不严,后浇带模板的拆除及支顶被忽视而造成结构缺陷,应特别注意。 3、监理控制措施: (1).模扳及支架的设计应考虑工程处结构型式、荷栽大小、地基土类别、施工设备和材料供应情况。 (2).模扳安装完毕施工单位进行自检,再报现场监理人员按设计图纸对模板位置、标高、尺寸、模板拼缝及模板内的杂物进行检查验

45、收,发现不符合要求,责令施工方整改。 (3).在涂刷脱膜剂前,应清除模板表面垃圾, 脱膜剂要涂刷均匀,防止漏刷。严禁用废机油代替脱膜剂。 (4).严格控制脱模时间,混凝土结构浇筑后,达到一定强度,方可拆模,模板拆卸期限,应按所浇混凝土特点和混凝土所达到的强度来确定。承重侧面模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆横面受到损坏,方可拆模;对承重底模应在混凝土达到下强度后,始能拆除应符合规范规定。 (5).施工技术方案中应规定模扳及其支架拆除的顺序及安金措施。 (二)、钢筋工程:1. 钢筋工程安装质量控制要点:(1).检查钢筋合格证、出厂检验报告和进场复验报告。按进场批次和产品的抽样检验方案确

46、定检查数据。(2).检查构件内钢筋的级别、数量、直径、间距、形状、锚固长度、钢筋加密区长度、钢筋弯钩的角度和绑扎位置。当需要钢筋代换时,应征得设计单位同意,并符合施工规范的规定。 (3).检查构件内钢筋焊接接头位置是否符合规范要求,是否符合钢筋混凝土设计构造要求。因抗震要求,钢筋接头不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内。 (4).当钢筋接头采用绑扎接头时,其钢筋搭接长度和接头位置应符合设计要求和规范规定。 (5).检查上、下柱截面改变时,纵向钢筋的位置是否符合设计要求。 (6).检查预留孔洞周围应加固的钢筋是否符合设计、规范要求,检查需要预留插筋的部位, 插筋是否符合设计和施工规范要求。 (7

47、).检查钢筋保护层厚度, 是否符合设计和施工规范要求。 (8).由专业监理工程师完成对钢筋安装工程隐蔽验收,并办理签证手续。 (9).当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4,HRB335钢筋的冷拉率不宜大于1。 (10).现浇板分布钢筋的直径及间距是否符合设计要求。 (11).测量混凝土对钢筋净保护层厚度不应小于钢筋公称直径,并应符合设计要求和规范规定。 (12).钢筋的连接应符合设计要求:受力钢筋在同一截面内接头允许截面积;梁、板主筋直径16时采用焊接(对接),16时采用搭接头; 接头位置:上部筋在跨中1/3跨范围内,下部筋在距支座1/4跨范围内;搭接长度Lk应符合0

48、3G101-1。 (13).梁浇板高hw450mm时,需配置纵向构造钢筋;主次梁相交处,在主梁上、次梁两侧应加密3个附加箍筋,间距50; 箍筋、拉接筋及预埋件等不应与框架梁、柱的纵向受力钢筋焊接;现浇板钢筋摆放时,板底短向筋放下排,板面短向筋放上排,遇小洞口(直径或边长300mm)时,钢筋从洞边绕过伸入支座内,不得在洞边切断;板的底部受力钢筋伸入支座10d和100mm,且伸至梁中心,板面边支座负筋伸入支座La。 (14).屋面板上部无筋区域,均需设附加钢筋。2. 钢筋工程常见质量问题: (1).钢筋表面锈蚀、冷弯性能差、冷拉钢筋伸长率偏小; (2).柱子外伸钢筋错位,钢筋同截面接头过多; (3

49、).绑扎节点松扣、漏绑扎; (4).焊缝渣滓、咬边、焊瘤。3. 钢筋工程监理控制措施: (1).对进场钢筋要查验生产许可证、准用证及产品合格证,严格执行见证取佯送检制度,取样复试,严禁使用不合格钢筋。 (2).混凝土浇筑前,应仔细检查垫块、钢筋限位撑脚设置情况,发现问题,及时纠正。 (3).钢筋绑扎时要对规格、数量、位置及锚固长度、接头位置进行核对,严格做好钢筋隐蔽工程验收。 (4).对钢筋连接的质量控制: 1).全数检查钢筋的连接方式应符合设计要求,焊接接头试件力学性能检验,其质量应符合有关规程规定, 钢筋的接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接点 2).钢筋在焊接

50、前必须遵守下述规定: 焊接前应在现场试焊。在工程开工前或每批钢筋正式焊接以前,必须进行在现场条件下钢筋性焊接试验,合格后,方可进行批量焊接。 钢筋在焊接前必须进行清理。清除焊接部位的铁锈、焊渣、油污等。 (5).钢筋的安装: 1).全数检查受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 2).钢筋安装位置的允许偏差检验方法详见GB5020202020中表5.5.2。 (6).钢筋安装时,检查应在钢纬度绑扎安装后进行,并在浇筑混凝土之前的隐蔽工程验收时加以确认。 (三)、混凝土工程:1. 混凝土工程质量控制要点: (1).对混凝土所便用的水泥必须检查水泥出厂合格证,抽查水泥强度和安定性,并应

51、对其品种、强度等级、包装、出厂日期等检查验收。抽检砂、石级配和含泥量。 (2).混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑。 (3).检查外加剂的品种、质保书,及其在混凝土中的掺量。 (4).检查混凝土的配合比,各种原材料的称量、坍落度,并严格按设计和规范要求,定组制作混凝土块并及时进行试验,测定其抗压强度、抗渗强度。 (5).对重要部位(含框架剪力墙、大跨度梁板结构、后浇带) 混凝土浇注时,应专门制订施工方案,以确保工程质量。 (6).对混凝土施工, 应专门制订施工方案,采取各种有效措施,以确保工程进度和

52、工程质量。 (7).对大体积混凝土浇注时,应设置测温孔,及时测定混凝土底部、中部、表面温度,将混凝土内部和表面温差控制在规范规定的不超过25范围内,否则混凝土表面要进行覆盖。 (8).混凝土浇注前,应由总监理工程师签发混凝土浇灌申请报告后,方能开盘浇注混凝土。 (9).混凝土浇注过程中,检查混凝土浇注的间歇时间。间歇时间过长会使混凝土内出现“冷缝”,影响混凝土构件质量。若因施工需要,必须按规范规定设置施工缝。 (10).在浇注与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇注完毕后停歇11.5h,在继续浇注。 (11).当梁柱混凝土强度等级相差10, 梁柱节点核心区按柱混凝土强度施工。 (12).对已

53、浇灌完毕的混凝土,应按规定的时间加以覆盖和浇水。在已浇灌的混凝土强度未达到1.2N/mm以前,不得在上踩踏或安装模板及支架。2. 常见质量问题和控制及处理方法:常见问题 原 因 分 析控制及处理方法麻面.模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆横时混凝土表面被粘损;.木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够,浇筑混凝土时,与模板接触部分的混凝土水分被模板吸去,致使混凝土表面失水过多;.钢模板脱膜剂涂刷不匀或局部漏刷,拆模时混凝土表面粘结模板;.模板拼缝不严,浇筑混凝土时缝隙漏浆,混凝土表面沿模板缝位置出现麻面;.混凝土振捣不实,混凝土中气泡未排出形成麻点。.模板表面清理干净,木模

54、板浇筑混凝土前应用清水充分湿润,钢模板隔离剂涂刷均匀、无漏涂,模板拼缝严密,混凝土不得漏振,每层混凝土均应振至气泡排除为止;.麻面主要影响外观,对表面不再装饰的部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥素浆或1:2水泥砂浆抹平。夹渣.浇筑混凝土前对施工缝处未处理或处理不够;.漏振或振捣不够;.分段分层浇筑混凝土时,施工停歇期间木块、锯末、水泥袋等杂物积留在混凝土表面未清除,而继续浇筑混凝土。.表圆缝隙较细,可用清水将裂缝冲洗干净,充分湿润后抹水泥浆;.对夹层的处理应慎重,梁、柱等在补强前,首先应搭临时支撑加固方可进行剔凿,将夹层中的杂物和松散混凝土清除,用清水冲洗干净,充分湿润,再灌筑、捻实提高一级的豆