不锈钢储罐酸洗钝化专项方案

1、某不锈钢储罐酸洗钝化专项方案编制:审核:批准:1 .目的22. 参考文件23. 内容54. 附录A:人力、设备、防护品及消耗品75. 附录B.吊耳焊接示意图1. 目的本方案主要用于指导浮顶罐酸洗、钝化的相关工作，明确施工技术要求及各 项注意事项。2. 参考文件酸洗钝化操作程序WD-TM-Y8047现场制造奥氏体不锈钢罐的表面处理TM-Y80053.内容3.1工3.1 .1操作 洗、钝化操作 有操作方面 生知识。3.1.2耗品所使 及消耗品见3.2.1检查技术先决条件3.2.2脚手架的搭设3.2.3储罐表面清理3.2.4酸洗3.2.5冲洗3.2.6钝化3.2.7冲洗3.2.8检杳验收3.2.9污

2、水处理及成品保护技术水平者应具有酸 的资格，还具 所涉及的卫防护品及消作条件用的防护品附录A3.1.2 先决条件-准备好相关图纸、程序和技术交底资料；REAff顶罐安装工作全部完成，并检验合格；污水的排放必须满足现行规定；-现场操作时，要保证周边区域清洁无铁素体污染；3.2操作顺序3.2.1 检查技术先决条件3.2.2 脚手架的搭设储罐内、外脚手架搭设应牢固，经项目检验合格后才能使用。脚手架使用前酸洗钝化人员与脚手架搭设人员一起检查，对阻碍酸洗钝化部位进 行修改后，再使用。对储罐进行酸洗钝化处理搭设的脚手架应从耐腐蚀性、防止铁离子污染两个方面 进行考虑。因酸洗钝化的酸液容易将材质为碳钢的架杆、

3、卡扣、跳板等物件腐蚀， 这样轻者造成机具腐蚀损失，严重时会引发塌架事故。另外，架杆、卡扣、跳板上 的铁离子会污染已经酸洗钝化完的部位。必要时将架杆、卡扣、跳板涂刷上耐酸涂 料，既增强了耐腐蚀性能，又防止了铁离子污染。为防止脚手架破损罐底，在罐底 铺设一层木板或防火雨布或胶皮进行隔离 .3.2.3 储罐表面清理检查焊缝及罐板表面是否还残留飞溅、焊渣，如有进行清除。用不起毛的白布浸渍丙酮将罐体表面的油污清除干净。操作完成后，进行外观检查，如发现脱脂不干净，重复以上操作。用除盐水将被处理的储罐表面冲洗干净（如需要时）在正式酸洗钝化前要采用试板进行试验，掌握控制酸洗钝化温度及时间， 防止欠酸洗或过度酸

4、洗而引起基本金属的腐蚀，必要时可采用添加缓冲剂的办法来 抑制点腐蚀及过度腐蚀发生，如加入 0.5%的乌洛托品（六亚甲基四胺）。用耐酸搪瓷缸或带盖塑料小桶盛装酸洗膏， 用尼龙刷或毛刷将糊状酸洗膏均匀地涂抹在罐体表面上，厚度控制在 2-5毫米，并使其均匀覆盖，酸洗时间为1030 分钟，为提高酸洗效果，允许用不锈钢丝刷刷洗。酸洗时罐内温度控制在10-25 C,防止罐体温度过高，将涂抹的膏体内的酸 洗液蒸发掉，膏体变干，影响效果。酸洗操作结束后，立即用饮用水冲洗工件或设备表面，用pH试纸测试冲洗后的水，6 pH 8时，停止冲洗。操作方法同 3.2.4 ，钝化时间控制在 15-30 分钟钝化操作结束后，

5、立即用饮用水冲洗工件或设备表面，应当仔细冲洗，以防止残余酸滞留在工件或设备表面。用 pH试纸测试冲洗后的水，6 pH 8时，停止冲洗；-一用蒸馏水进行最终冲洗，冲洗工件或设备的水，其pH值稳定在该水质允许范围内时（ pH 6 8），终止冲洗。依据RCC-M第五卷，F册，F6000附录F II中规定的试验方法及准则进行检查和验 收。冲洗后的水必须引入到指定地点，定期用纯碱或石灰中和处理，当测得处理后的污水pH为68时，才可将污水排入下水道内。酸洗钝化后，拆除脚手架时谨防架杆、卡扣、跳板磕碰罐壁破损钝化膜，并及时用压缩空气吹干水渍，封罐保护成品。4. 施工技术、安全措施4.1 安全作业先决条件贮罐

6、安装区域已经建立控制区；贮罐内部光线充足，安全护栏完好，安全通道畅通； 安装辅助工具各项性能满足安全要求。4.2 风险点及控制措施N0.1技术风险点 ：违规施工主要致因 ：不清楚相关技术要求，凭经验施工预防措施：施工前明确相关要求 ;要求熟练、有经验的人员施工。N0.2高处作业主要致因 ：人员、工机具坠落预防措施：高处作业挂安全带，登高作业时施工人员要小心， 并且有专人监护 ; 人员正确使用个人防护用品 ;作业设置警戒隔离区域 ;HSE人员增加现场巡视次数并监督人员安全防护措施是否到位；工具必须放置在工具包里，做好防坠措施。N0.3酸洗烧伤主要致因 ：误操作预防措施：酸洗钝化前，有关人员必须学

7、习清洗的安全操作规程，熟悉烧伤的急救方法，为了 避免误操作，禁止与清洗无关人员进入施工区域。正确穿好防护服。N 0 . 4成品、环境保护主要致因 ：冲洗后的水污染环境预防措施：冲洗后的水必须引入到指定地点， 定期用纯碱或石灰中和处理， 当测得处理后的污水 pH为68时，才可将污水排入下水道内。4.3 安全要求清洗前，有关人员必须学习清洗的安全操作规程，熟悉清洗用药的性能及烧伤急求 办法。为了避免误操作，参加化学清洗人员应佩带专用符号，与清洗无关人员不得 停留在清洗现场。化学清洗时，禁止在清洗系统进行其它工作，尤其不准进行明火作业，严禁吸烟。直接接触化学药品的人员和检修人员应穿防护服、胶皮靴、带

8、胶皮围裙、胶皮手套、 口罩和防护眼镜或防毒面具，以防酸、碱飞溅烧伤。作业人员不得戴玻璃眼镜或使用玻璃器皿抬运酸、碱罐和配制酸、碱溶液时，应采用专用工具。抬运玻璃或陶瓷槽罐时，底部 离开地面不宜过高。酸、碱溶液跑、冒、滴、漏到作业场地上时，应立即用水冲洗或用稀碱溶液与酸溶 液中和。开启盛装氢氟酸、盐酸、硫酸、硝酸等容器的盖、堵头、瓶塞时。严禁瓶口 对人。附录A :人力、设备、防护品及消耗品1. 人力- 铆工 2 人- 酸洗钝化 8 人- 帮工 2 人；- 技术员 1 人；- HSE 1 人；2. 设备- 木把不锈钢丝刷；- 尼龙刷，毛刷；- 污水泵；-胶皮管；-喷壶；-搪瓷缸或带盖塑料小桶；-塑

9、料桶。3. 防护用品-耐酸防护用品（衣服、鞋、手套、防护眼镜） 4消耗品-酸洗膏；- 钝化膏；- 纯碱或石灰；-酒精或丙酮； 无毛白布；-pH试纸；-饮用水；-蒸馏水附录B.吊耳焊接示意图示意图2.额定载荷计算：（见下图）PVS2O36-2-0浮顶装置人按 60KG计算，IM=2.346*6X 0.06 3(T) |_I_.-M重2.346吨，酸洗钝化时，浮顶上站 8人，每人按60KG计算，I M=2.346*6X 0.063（T）|i150mrW 120mm 100%液体渗透。焊缝为连续焊，不吊耳选用4个，板厚5mm长宽分别为应有夹渣、气孔、裂纹等缺陷。单个吊耳上的力 T=3000X 10十4=75003.吊耳强度计算（取安全系统 K=1.5):单个吊耳上的力 T=3000X 10十4=7500N吊耳孔板上侧所受最大剪应力t =KX T十 A=1.5X 7500- (0.005 X 0.06)（T:额定载荷；A:危险截面积；t :母材额定抗剪许用应力）4. 吊耳焊缝强度计算（取安全系数 K