厂房钢结构雨棚施工组织设计范本

1、目 录一、工程概况1.1 工程概况1.2 施工组织设计目标1.3 编制依据1.4建设地点环境和施工条件二、工程重难点分析及施工部署2.1工程重难点分析2.2工程部署2.3施工部署2.3施工部署2.3.1 临时用地表2.3.2 垂直、水平运输2.3.3 砼搅拌2.3.4 测量2.3.5 基础设施建设及管理三、施工方法和技术措施3.1 施工流水段的划分3.2 施工程序3.3 施工方法3.3.1主要土建工程施工方法3.3.2钢结构工程制作施工方法3.4主要分项工程施工工艺及有关流程图四、确保质量的组织和技术措施4.1施工质量管理体系4.1.2 施工质量管理组织4.1.2 质量管理职责4.2、质量保证

2、措施4.2.1质量控制组织措施4.2.2质量控制技术措施4.2.3质量控制环境措施五、确保安全的组织和技术措施5.1 安全管理目标5.2 保证安全组织措施5.3安全组织机构5.4 安全管理制度5.5 安全教育5.6 保证安全技术措施5.6.1 临时用电安全措施5.6.2 机械设备安全措施5.6.3 钢结构施工安全措施5.7 消防保卫措施5.7.1 现场安全消防组织机构5.7.2防火教育5.7.3 消防安全措施5.8 治安保卫措施5.8.1 治安保卫管理组织5.8.2治安保卫措施5.8.3 治安保卫教育5.8.4 现场保卫定期检查5.8.5 门卫值班记录5.9安全控制要点六 确保现场文明施工的组

3、织和技术措施6.1 文明施工目标6.2 文明施工保证体系6.3 文明施工管理措施6.3.1 文明施工技术措施6.4 环境保护具体措施6.4.1 施工现场防大气污染措施:6.4.2 施工现场的水污染防止措施6.4.3 施工现场防噪声污染的各项措施七、施工总进度计划7.1 施工总进度计划7.2工期控制点7.3施工进度计划保证措施7.3.1施工进度计划组织保证措施:7.3.2施工进度计划技术保证措施:八、施工管理技术人员、劳动力计划、主要材料、机械机具设备用量计划8.1劳动力安排计划表8.2劳动力安排计划表8.3三大材、构件及半成品的计划8.4水平、垂直运输机械及主要机具用量计划8.4.1 水平、垂

4、直运输机械的确定8.4.2拟投入的主要施工机械设备表一、工程概况1.1 工程概况本工程为车身厂内饰车间仪表总成工艺合件临时雨棚工程,位于车身厂厂区内,建设单位是东风有限公司商用车车身厂,设计单位为东风设计研究院有限公司。本工程总建筑面积121.5平方米。1.2施工组织设计目标工期目标:22日历天完成该工程。 质量目标:合格安全施工:无人员死亡及重伤,轻伤在3以内文明施工:XX市项目工程文明施工工地1.3编制依据1.3.1、施工现场地质环境及周围情况。1.3.2、施工蓝图1套1.3.3、国家现行法律、法规,包括中华人民共和国建筑法、中华人民共和国招投标法、建筑工程质量管理条例及其它国XXXX市有

5、关法律、法规。1.3.4、国家最近颁发的新版施工质量验收规范与新版建筑工程质量验收统一标准、现行有关技术标XXX市有关规定。1.3.5、国家现行有关建设工程现场管理规定、安全技术规范与操作规XXX市有关安全、文明、消防等规定。1.3.6、我单位的质量/环境/职业健康安全三体系程序文件、管理制度和管理手册。1.3.7、企业自身的生产经营能力。1.3.8、类似工程项目施工经验。1.4 建设地点环境和施工条件1、建设地点环境本工程在40厂车身厂厂区内,施工场地较宽敞,便于现场平面布置及组织生产。2、施工条件施工场地平整,道路畅通,水电易落实,需提前安排好采购供应计划,做到满足施工、均衡供料。二、工程

6、重难点分析及施工部署2.1工程重难点分析1、构件品种多:本工程因各种钢构件均需工厂加工制作,现场拼装工作量大,故各种构件必须按图纸要求分类编号,小构配件须分类打包,并进行有组织运输、有计划堆放。2、防水要求高:压型钢板屋面由于接缝多,密封胶容易老化,致使防水节点多,防止渗漏水是关键。3、工期紧:本工程计划工期为25日历天,工期较紧。4、工种多:必须合理安排各工序平行交叉均衡施工,避免造成工种交叉作业等,故合理协调安排各工序工种的施工,以免造成不必要的窝工。根据以上施工重点,我单位将在组织施工过程中,将克服各种不利条件,以饱满的精神,拼搏求实的工作作风,创一流的管理水平,一流的工程质量,一流的工

7、程速度,顺利完成该工程的建设任务。2.2工程部署根据本工程的施工特点,我们将进行重点管理,按照项目法施工,选择强硬的施工管理人员组成项目班子承担该工程的施工管理。项目部配备项目经理、项目技术负责人及生产技术、质量、安全、预算、财务、材料、机械、后勤保卫等职能 管理人员,负责从施工准备、工程施工、质量安全监督、工程预结算等工作。7施工组织机构:项 目 经 理项 目 副 经 理材料物资部办公室设备部安全部技术质量部合约部工程部装饰施工队钢结构施工队安装施工队土建施工队技 术 负 责 人2.3施工部署2.3.1 临时用地表为了保证工程施工过程中车辆的行驶,根据现场情况布置本着施工方便、就位方便、管理

8、方便的原则进行布置。2.3.2 垂直、水平运输1、根据本工程的结构特点,确定本工程的垂直运输机械使用一台汽车吊,完全能满足本工程的需要。2、场内配6台手推车作为场内砂浆、混凝土及其它材料的运输工具。2.3.3 砼搅拌砼采用1台JS350搅拌机,完成砂浆、混凝土的搅拌。 2.3.4 测量现场设置固定的测量放线标桩及水准点。开工时,根据设计提供的总平面布置图,测出建筑物轴线,引出轴线控制桩至安全部位,建好半永久性测量控制点,以利于基础及主体结构施工阶段的轴线测量及检查。2.3.5基础设施建设及管理封闭式管理 对现场现场施工人员核发胸卡,我方将对施工现场进行封闭式管理,无胸卡不得进入施工现场,来客必

9、须理由充分并进行登记。现场占用1、所有现场占用应按平面布置计划进行,平面布置计划应及时根据工程情况调整。2、各施工的临时住所、临时仓库、临时堆料地点等场所占用必须事先向业主申请空间和时间范围,并堆放整齐。基础设施建设的管理1、前述设施的提供和维护。2、上述管理基础工作的维持。3、现场公共区域和施工垃圾的清扫、清理、清运以及整个现场卫生的管理。4、厕所的每日冲洗、清扫、清运,蚊蝇的防治和灭杀,随地大小便的禁止以及工地其他区域的蚊蝇防治和灭杀。5、对外排水、噪声、灰尘、垃圾等环境保护工作。6、所有料具堆放必须整齐安全并不妨碍他人工作和通过。7、施工现场保持整洁、文明。三、施工方法和技术措施3.1

10、施工程序 工程总施工程序:基础砌筑钢结构门窗装饰竣工验收屋面工程安装程基础工程施工程序:定位放线土方开挖砼垫层独立基础钢筋独立基础模板独立基础砼。主体结构施工程序:全钢门式钢架结构安装屋面板安装墙面彩板安装门窗安装装饰、地面工程墙面油漆涂料地面面层施工。3.2 施工方法 3.2.1雨棚主要土建工程施工方法3.2.1.1施工测量1、测量控制以建设单位提供的平面和高程控制点为依据,准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中,严格按工程测量规范要求,以先整体后局部的原则对整个工程进行整体控制,再进行各分项工程控制点的加密和放样工作。2、测量仪器根据本工程的特点,距离测量采用全站仪,高程控制采用精密水

11、准仪,轴线控制采用电子经纬仪,(主要技术参数见下表)主要测量器具一览表仪器名称型号数量精度用途经纬仪J2-212角度测量精密水准仪Ni005A10.5mm/1km沉降观测水准仪DS220012mm/1km水准测量钢卷尺50m2经计量局检验合格垂直、水平距离测量线锤4垂直度控制注:仪器均为计量局检验规定周期内,50m钢卷尺为计量局检验的专用标准钢卷尺。3、控制测量基础控制测量:根据矩形控制网和基础图,进行基础放线,用灰线把基坑开挖边线在实地标出。在离开挖边线约0.51.0m处方向线上打入定位木桩,钉上小钉标示中线方向,供修坑、立模之用。结构施工控制测量:当土方工程施工至结尾时,利用经纬仪将四周的

12、控制点轴线转移至坑内,以控制开挖及坑底处的平面位置。根据高程控制点,利用水准仪控制挖深和清底,经验槽后开始垫层施工。垫层施工时,依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至坑底的施工区域内,基坑的轴线即从附近的控制轴线通过经纬仪和钢尺测出。控制轴线在施工前用木桩钉设标定,当一部分垫层施工完后直接在垫层上弹墨线。木桩钉设的控制轴线使用期限不得超过两天,且每次使用前先校核木桩有无移动。垫层施工完后地面上的矩形控制网全部引测到基坑内,基础施工完毕后,下一步测量时首先进行外围轴线、标高控制点的复核。确认控制点无误后,利用Ni005A精密水准仪和经纬仪将标高控制点、轴线施放到基础表面上,并设立建筑物高程

13、控制点。外部控制点经常检验复核,保持系统的精确度。高程控制测量:土方开挖前先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网,本工程首级水准控制网由四个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的建筑物上以方便使用。因土方开挖进行基础施工后四周地面会有一定程度的沉降,故另行在场区外侧较远的建筑物上设置两个永久性的水准点,以作为首级控制网的监测点。在基础施工全过程中定期检测首级控制网,并根据沉降量对控制点的标高值进行调整,以确保准确。基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周建立二级水准控制网,施工时依据就近原则,从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行

14、对照闭合。结构施工至一定高度后,即将建筑物0.000标高引测至结构内,施工时再从下至上引测,用钢卷尺丈量。沉降观测:根据工程测量规范、建筑物变形测量规程(JGJT8-97)的有关规定及设计要求,在建筑物相应位置布设沉降观测点,观测点标高为0.5m,在建筑物周围各布设两个水准点作为工作基点,在结构施工时在本结构施工图规定位置埋设沉降观测点,并保证观测点牢固不动,便于放尺,通视良好,观测方便。沉降点布置好后,按水准测量要求观测,第一次观测至少测二个测回,待符合精度后,再进行误差分配,并填写好沉降观测记录表,主体结构封顶后每月观测一次；建筑物竣工后的观测(移交业主):第一年不少于三次,第二年不少于二

15、次,以后每年一次直到下沉稳定为止。特殊情况需增加观测次数,并及时整理实测数据,编制成果表,作为竣工资料归档。根据设计要求,本工程施工检测工作(建筑物垂直物观测、建筑物沉降观测)必须由建设单位委托具有相应工种检测资质的单位承担, 检测单位随工程进展情况,及时向设计等有关单位提供检测情况资料。3.3.1.2 基础工程施工方法基础工程施工顺序:测量放线土方开挖基础钢筋绑扎模板支设螺栓预留预埋基础砼浇筑1、土方开挖本工程基础采用钢筋混凝土独立基础,考虑基础量少采用人工基坑,基坑开挖严格控制标高,现场派专人进行随时监控,防止超挖。基坑开挖尽量避开雨水天气。根据施工时天气状况,开挖后的基坑四周设排水槽,基

16、坑内积水及时用潜水泵抽除干净。根据施工现场土质情况考虑基坑坡顶有动载,按1:0.33放坡。挖土留作回填土,部分堆土坡脚至坑边距不小于1.5m。在土方开挖过程中,施工做到及时清理,及时验槽,及时浇筑垫层,所有基坑开挖后需经业主、设计院、勘察单位及监理单位验收合格后,方可进行下一步工程施工；如发现土层与地质勘察报告不符或其它特殊情况会同建设单位、设计及勘察单位协商处理。在基坑开挖后,必须按以下步骤进行后,才能进入基础施工:根据设计要求,基础必须置于老土层。当基础持力层标高低于设计标高时,若超挖不超过300mm可用C10素砼填至设计标高:若超挖超过300mm可将基础底标高降至持力层处,基础高度变化可

17、在基础短柱上调整。2、土方回填在基础验收合格后,即可以开始土方回填。施工方法工序:抽排积水清出杂物分层回填粘土。土方回填采取人工回填,小面积(靠近基础边缘)采用蛙式打夯机夯实。独立基础范围内回填素土,在独立基础两个方向同时对称回填,并分层夯实。回填土中不能含有草根等有机杂质,回填时进行土的含水量测定,超过最佳含水量的土不用,小于最佳含水量的土均匀拌水,以免碾压时出现弹簧土或干容重达不到设计要求,如局部出现弹簧土换填干土。回填土每层虚铺厚2020250mm,压实厚不大于150mm。虚铺厚度根据设计标高每层均以钢筋桩来控制标高。3、钢筋工程施工准备:提前组织技术人员编制计划用料表,上报物资部门,以

18、便采购。同时编制作业指导书,并组织班组召开技术交底会。钢筋均采用国家大型厂家生产的钢材。每批进场时,均有钢材出厂合格证,并在监理或甲方人员见证下,按规范要求抽取试验样品,送具有一定资质的试验室检验,检验合格后方可使用。制作和堆放:钢筋制作根据图纸和规范要求编制详细的配料单；班组严格按配料单制作,制作好后,按规格、型号进行分类堆放,并挂牌标记；堆放钢筋垫设150mm厚木方。钢筋绑扎:绑扎时严格按设计及规范要求进行,满足搭接长度和锚固长度的要求,钢筋绑扎时要画线定位,对于支座钢筋密集处,在绑扎前放样,以保证质量。本工程采用的是独立基础,基础钢筋绑扎分两部分:钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点每点扎牢

19、,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。短柱钢筋的绑扎:柱钢筋的绑扎,在模板安装前进行。先立24根竖筋:将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分档标志,接着绑其余竖筋。钢筋接长:本工程钢筋通长筋尽量避免接头,如局部配料出现接头,优先采用机械接头,连接点为钢筋受力最小的部位。钢筋验收:钢筋绑扎完成后,要检查钢筋的规格、型号、根数、间距是否正确。钢筋接头位置及搭接长度是否符合设计和规范要求,保护层厚度是否符合要求

20、,绑扎是否松动,钢筋是否清洁。在检查无误的基础上,报请监理工程师进行验收,并做好隐蔽工程记录,做为交工资料整理保存。4、模板工程模板材料:本工程独立基础,基础模板采用竹胶模板,钢管与周边土体支撑牢固。在基础钢筋、构件和预留筋经业主、监理公司和相关单位全面验收合格后封模,模板表面刷脱模剂。工艺流程:抄平、放线(弹线)模板加工或预拼装模板安装校正加固施工要点:放线:将控制模板标高的水平控制点引测至基坑(槽)壁上,在混凝土垫层上弹出轴线和基础外边线；独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶梯模板,由下逐层向上安装。先安装底层阶梯模板,用斜撑和水平撑加固,核对模板墨线及标高,绑扎钢筋及护层垫块。再进行上一阶模

21、板安装,上阶模板可采用轿杠架设在两端支架上,如基础较大时可在基础上方设横杆,将上阶模用吊杆吊在上方横杆上,重新核对各部位标高尺寸,并用斜撑、水平支撑以及拉杆加以固定、撑牢,最后检查拉杆是否稳固,校核基础模板几何尺寸及轴线位置。短柱模板支设:矩形短柱采用木板作模板时,预先加工成型。木模板内侧刨光,以保证柱四角拼缝严密。木模板宜采用竖向拼接,拼条采用10050方木,间距300mm,木板接头设置在拼条处；柱上梁的宽度小于柱宽时,在柱模上口按梁的宽度开缺口,并加设挡口木,以便与梁模板连接牢固、严密。柱截面较大(边长大于700mm)时在柱中设置14对拉螺栓间距600mm。柱模的固定采取用钢管井字支架固定

22、。施工注意事项:模板支撑于土壁时,必须将松土清除修平,并加设垫板；为了保证基础宽度,防止两侧模板位移,宜在两侧模板间相隔一定距离加设临时木条支撑,浇筑混凝土时拆除。当混凝土强度1.2Mpa,且拆除时不会对砼表面造成损害时,即可以拆除侧模板；基础梁底模板需待砼达到设计强度的100%后才能拆除。5、预埋螺栓螺栓施测、复核:负责施测、复核的人员分为两组,互相不交叉兼职,保持放线、复核的独立性。放线、复核使整个建筑物相同的两条互相垂直的轴线为基准线进行放线、复核。根据结构分区情况,每区的轴线(螺栓中心线)要闭合,闭合差在规范允许的范围内。整个建筑物预埋螺栓的标高从同一基准点引出。基点大体设置在建筑物的

23、中心处,以减少测量仪器引起的误差。螺栓预埋标高在基础模板上做出标记。螺栓固定:固定螺栓前根据预埋螺栓制作井字式定型木架,木架采用10050木枋钉制而成,木架上弹出螺栓中心线,并在螺栓位置钻出固定螺栓孔,以此为模具安放螺栓。螺栓下部采用设计图示用环形扁铁将螺栓点焊固定,一般每50cm设置一道。通过上下对螺栓的固定,使其成为一个整体,安放在基础的正确位置即可。固定前,先将木模具及螺栓放在基础面上粗对中,然后按螺栓所在位置将上口木架固定在基础模板上。然后将木模具及螺栓精对中,控制标高,将螺栓下部与基础钢筋焊死。砼浇筑后,取出上部固定木架,以便周转使用。施工过程中严禁乙炔气吹、割螺栓及设计原有钢筋。混

24、凝土浇筑时严格按操作规程施工,浇筑前处理好施工缝,振动棒禁止紧靠模板振捣,避免跑模导致螺栓移位。6、混凝土工程砼施工必须在钢筋绑扎完毕办理隐蔽工程验收,模板安装完毕冲洗湿润后进行。混凝土的试配与选料:为了确保工程质量,严格控制材料质量,选用级配良好,各项指标符合要求的砂石材料,水泥选用同品种,同标号产品,以同一生产厂家为好。现场技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控,对粗、细骨料进行事前检查,碎石符合连续的颗料级配,偏粗规格不予使用。黄砂选用中粗砂。碎石率控制在40%左右,细度模数以2.5左右为佳。为了防止内外温差过大,造成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂缝,养护工作大为重要,砼采取保温、保湿养

25、护法,在砼表面覆盖两层塑料薄膜以防水份的蒸发,覆盖时间以及砼初凝时间为宜。短柱养护采取涂刷养生液。侧模在保证不损坏砼棱角的情况下拆除,基础梁底模必须待砼强度等级达到90%后拆除。每次砼浇筑前,工长对施工队作技术交底,加强管理,固定砼浇筑人员外,严格控制砼的坍落度、运输速度,以杜绝质量事故的发生。砼强度检测:按国家现行有关检测抽样标准100%的实行见证取样检测。其中30%的见证取样试块送建设行政主管部门指定的检测单位进行监督检测。3.3.2钢结构工程制作施工方法本工程主要构件有门式钢架,门式钢架的制作主要有钢柱的制作和屋架梁的制作。1、准备工作组织有关工程技术人员认真研究图纸、领会设计意图,制定

26、合理加工工艺标准。根据加工工艺流程合理地安排机具设备。根据构件的加工工艺要求,制作装配平台,焊接、胎具、组装胎具等。组织各工种的操作人员,认真学习各自的操作工艺标准,了解工程质量要求。采购工程所需的钢材,焊接材料、防火涂料、油漆等。对进场材料要做相关检验的工作,以保证各种材料在投入使用前是合格的。2、下料阶段钢板平整:钢板在放样划线之前要经多辊平板机往复辊轧矫平,以便消除钢板在轧制和运输过程中造成的变形和应力。放样划线:放样划线的工作在钢平台上进行。放样应根据构件的具体情况按实际划线,并根据工艺要求预留切割余量、加工余量和焊接收缩余量。放样划线的允许偏差:长度和宽度+10,-10；矩形对角之差

27、不大于1mm。切割:主要采用数控等离子切割机床加工,节点板、加劲板则采用剪板机剪切加工。切割的质量要求:切割截面与钢材表面垂直度不大于钢板厚度的10%且不大于2.0mm；剪板机剪切的零件,剪切线与号料线的允许偏差为2.0mm,断口处的截面上不应有裂纹和大于1.0mm的缺棱。3、型钢加工焊接H型钢是构成刚架的主要杆件,且部分为变截面焊接H型钢。在拼装前,将下好料的钢板用平板机平整以消除在切割过程中由于热加工引起的变形和应力。将钢板运至装配胎上进行组装,复核装配尺寸后,点焊固定,定位焊高度不超过设计焊缝高度的2/3,长度为3040mm,间距300左右。为防止转运过程中翼缘板与腹板之间角度发生变化,

28、可设置几个临时角钢斜撑。将装配好的H型钢运至转动焊接胎具上进行焊接,焊接位置采用船形位置焊,焊接方法采用CO2气体保护焊,焊丝采用H08Mn2Si,焊接工艺参数见下表:焊接直径(mm)电流(A)电压(V)焊速(m/h)伸出长度(mm)气体流量(L/min)1.626028027292020618201618焊前需将焊缝两侧各50mm范围内的铁锈、油污等污物清除干净。为尽量减少焊接变形和焊接应力,两台焊工同时由中间向两边退步焊方法,四条角焊缝的焊接顺序见。H型钢矫正,对于焊接后翼缘板的角变形的矫正采用矫正胎加压矫正。将矫正后符合要求的H型钢两端的端部用铣床铣平,在铣削过程中要注意端面与杆件轴线的

29、垂直度,同时要严格控制杆件铣削后的长度,其长度偏差为1.0mm。根据图纸上螺栓孔的位置,用摇臂钻床加工H型钢翼缘板及腹板上的安装孔。4、装配焊接刚架的装配工序在专用钢平台上进行。节点板的加工采用剪板机剪切加工,节点板的钻孔采用成对钻孔的方法,以利装配,而柱与梁的连接孔采用模钻的方法提高钻孔的质量。装配刚架过程中,先将再块节点板用定位销与螺栓坚固在一起。将成对装配在一起的节点板安装到相应的节点位置并与梁或柱定位焊固定。复核尺寸无误后,再安装加劲板并点焊固定。复核整个刚架的装配尺寸符合要求后,将节点板上的螺栓与冲销卸下,将杆件运至焊接场所待装配好加劲肋之后完成焊接工作。焊接方法采用CO2气体保护焊

30、。5、焊缝质量检验H型钢焊缝必须符合钢结构工程施工及验收规范(GB50202095)规定的二级焊缝标准,并按规定进行外观质量和内部缺陷检查。凡标准坡口联接的对接T型,角型及十字型接头焊缝必须符合钢结构焊接规程(GBJ81-91)规定的二级焊缝标准,并按并按规定进行外观质量和内部缺陷检查。6、摩擦面处理采用手工打磨的方法,打磨时角向磨光的打磨方向要与受力方向垂直。7、除锈、涂装钢构件的涂装工作须在焊接质量检验合格后,方可进行。涂装前须将构件表面进行抛丸处理,其质量标准符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级除锈等级中规定的Sa2.5级,角钢质量标准应符合ST3级。涂装工作地点温度、湿度应符合涂料产

31、品说明书的规定。如无规定时,工作地点的温度应的538之间,相对湿度不应大于85%,构件表面有结露时,不宜作业。涂后4h内严防雨淋。涂装使用的涂料为铁红环氧改性树脂底漆及醇酸改性氧化橡胶瓷漆面漆,涂装为两底两面,涂层厚度各为60m。施工图中不涂装的部位及安装焊缝处50mm宽的范围,均不应涂刷,高强螺栓的摩面范围内不得涂装。涂料每层涂刷,须在前一层涂料干燥后进行。钢构件的最后一层涂装在安装现场进行。对运输及安装过程中受损伤的涂层和安装焊缝处,均应按要求进行补涂。为便于质量跟踪,对同一构件有若干数量时,在构件号后面加尾号,标在相应的构件上。出厂成品检验单每根构件一份。工厂刷一道面漆,第二道面漆工厂派

32、人到工地在梁柱安装完后现场刷,但涂装前除锈必须符合要求。8、钢架的出厂运输构件在出厂前需预拼装,以检查有无失误的地方,尽量避免将制作中的问题带到安装现场。由于钢架的长度较长,但构件重量较小,因而采用平板车运输方法,由于钢架板材较薄,运输过程中采取措施垫平绑稳,防止运输搬运中挤压变形,并且采取措施防止划伤油漆。3.3.1.4钢架安装1、吊装布置总体安装顺序:柱子吊装柱间支撑、吊车梁安装柱间刚性支撑安装钢梁吊装钢梁之间的刚性支撑安装安装水平支撑。柱子吊装时,从有柱间支撑的这一节间向两端进行,以便柱子在纵向形成一个较为稳定的状态,在吊装推进的过程中将刚性支撑同时安装完毕。屋架梁的吊装则由厂房一端向另

33、一端推行,在推进过程中,应将屋架梁之间的支撑系统同时安装完毕。 2、具体的吊装方案准备工作:学习施工图纸,核对构件的空间就位尺寸和互相间的关系。计算吊装构的数量,单件重量和安装就位高度以及连接板、螺栓等吊装铁件数量。进行细致的技术交底。检查构件的稳定性,根据起吊节点位置,验算屋架梁吊装时构件稳定性。吊装机具的检查、准备。检查吊装用的起重机具、配套机具、工具和绳索等是否齐全、完好。构件运输和起重机吊装开行的临时道路要平整、坚实、畅通,并做好排水设置。柱子吊装:弹出三面中心线、柱顶面中心线与+50cm线,在柱脚上弹好轴线位置。开凿安装柱底板所需的槽口。柱子吊装采用一点绑扎,位置在柱顶下部。柱子斜向

34、布置,柱顶朝向跨内,起吊时待柱身成直立状态时,将柱吊离地面500mm左右,转向基础,待就位后缓缓落下。钢柱安装测量:钢柱安装前的准备工作:对基础面上的轴线及其间距,基础顶面标高进行复核,符合设计要求后,才可以进行安装工作。把每根钢柱按轴线位置进行编号,并检查钢柱的尺寸是否符合图纸的尺寸要求:如柱长、断面尺寸等无误后才可进行弹线。在柱身的三面,用墨线弹出柱中心线,每个面在中心线上画出上、中、下三点水平标记,并精确量出各标记间的距离。根据基础面上标高修整基础面,再根据基础面设计标高与柱子长度算出垫板厚度。安放垫板要用水准仪配合抄平,使其符合设计标高。钢柱安装时的测量:钢柱安装的要求是保证平面与高程

35、位置符合设计要求,柱身垂直。钢柱在基础上就位后,使钢柱中线与基础面上的中线对齐。钢柱立稳后,即用水准仪观测0.000点标高是否符合设计要求,其允许误差为3mm。钢柱垂直度校正:用两台经纬仪安置在纵横轴线上,离钢柱的距离约为柱高的1.5倍,先照准柱底中线,再渐渐仰视到柱顶,如中线偏离视线,表示钢柱子不垂直,可指挥调节拉绳或支撑等方法使钢柱子垂直。经校正后,钢柱的中线与轴线偏差不得大于5mm。柱子垂直度容许误差1/H(H为柱高,且不大于2020)。屋架梁的吊装由于屋架梁拼装节点多,因此其稳定性较差,为保证吊装过程中构件的安全性,采用铁扁担的吊装方法。屋架梁的拼装。采用立式拼装的方法,拼装过程严格检

36、查屋架梁的拱度及侧向弯曲。屋架梁的吊装采用四点绑扎吊装法。屋架梁在起吊过程中为避免与柱间支撑(或柱间刚性支撑)相碰,用麻绳绑扎在屋架梁的两端,由地面上的操作人员控制屋架梁与厂房纵轴之间的夹角,待屋架梁高于柱顶高度时,再将屋架梁扶正,并与柱顶就位连接。高强度螺栓连接与检查:高强度螺栓的连接:连接部分的磨擦表面,采用喷砂处理,必须清理除去锈痕、毛刺、灰尘、油污、油漆等。表面抗滑移系数为0.50(Q345)、0.45(Q235)。螺栓贮放在库房内,在使用时方可拿出,安装前螺栓必须用布擦净。安装时两连接板用梢子或安装螺栓(即普通螺栓),使连接部件定位。高强度螺栓在使用时要在螺栓根部及螺母下面各放一个垫

37、圈,垫圈的斜面必须对着螺母,拧紧螺母时,要使螺杆不转动。带有几个螺栓的连接件,要从中间的螺栓开始拧紧,然后按照对称的次序,从中心向外侧拧。高强度螺栓的拧紧方法:通常在钢结构调整以后,高强度螺栓分两次拧紧。螺栓初拧终拧扭矩值的50%。高强度螺栓的检查:运到工地的大六角头高强度螺栓副元及时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的扭矩系数平均值和标准偏差。检验结果应符合钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件(GB1231)规定,合格后方准使用。对制造厂提供的与构件同一材质、同一磨擦面处理工艺的三组试件,进行磨擦面的抗滑移系数值的试验(值应不低于设计值)。安装使用的扳手要校

38、核检验,采用电动扭力扳手或人工测力扳手。高强度螺栓的检验在螺栓终拧1小时以后,24小时以内进行。拧紧的螺栓有2020作检验,对于要检验的螺栓,用一支粉笔在连接部件划出螺栓的位置,然后拧松螺母至少1/6圈),而螺栓头保持不动,当螺栓再次拧回到丝扣的第一次位置的拧紧力,必须在设计值的90%110%之间。如果一个螺栓没有拧好,必须对连接件上的所有螺栓进行检验。柱脚固定及油漆:所有构件安装完毕,检查主体结构工程安装质量。主要内容有:刚架垂直度、标高及轴线偏移,刚架的平面外变形,高强螺栓是否有漏拧,欠拧或终拧的现象,普通螺栓需要打毛是否都已经打毛等。将柱脚与基础的地脚螺栓充分拧紧后,用C40微膨胀细石混

39、凝土浇灌柱底板与基础间缝隙,并确保密实。对运输、安装过程漆层被破坏的地方要将金属表面清理干净,并按要求分层补漆。对高强螺栓节点接触面进行密封处理。3.3.3主要施工准备工作流程图编制施工机具、设备需用计划编制劳动力需用量计划熟悉图纸、图纸会审、计算工程量、现场调查工艺流程及作业指导书编制年、月、周施工进度计划编制材料、构件、成品需用量计划安全技术交底临时供水、供电计划编制施工准备工作计划施工总平面布置审 批经济承包与核算钢筋工程质量控制程序图否钢筋质量证明书、力学试验报告熟悉设计文件学习操作规程及验收标准明确质量目标全体操作人员参加焊件力学试验报告严格按施工图及配件存单绑扎砼浇灌时留专人看管钢

40、筋定点施工、挂牌操作监理单位建设单位检验评定钢筋代用单隐蔽验收记录质量评定记录编制、审核钢筋配料表 检查脚手架书面交底严格按钢筋料表加工每一编号的钢筋均有标识牌班组自检工长、质检员中间检查和砼工序交接检查专职质检员检查、评定清理现场、文明施工施工记录、三检记录施工前准备技术交底钢筋制作现场绑扎质量评定 是否符合设计及验收规定办理隐蔽验收签证 资料整理分类归档钢筋质量证明、力学试验报告钢筋焊接、焊工须有上岗证钢筋、模板工序交接检查钢筋绑扎工程质量控制程序图办理与上道工序交接手续上道工序的问题及整理学习操作规程和质量标准不合格的返工处理质量评定记录钢筋翻样技术人员书面交底操作人员参加交底执行检验标

41、准班组自检记录施工日记焊接试件试验保护层厚度垫宽与予埋件放置柱钢筋绑完后不准蹬踏板负筋绑完后不准在其上行走绑钢筋时不准碰动予埋件及洞口模涂模板隔离剂时不准污染钢筋学习图纸和技术资料准备工作材料准备工具准备施工人员准备检查基层钢筋的位置，搭接长度，基层清理认真按操作工艺进行按配料单配料注意钢筋数量，搭接位置和长度，弯钩角度，弯点位置按方案进行分段施工按工艺顺序进行绑扎技术交底绑扎施工安装水电管理时不得任意切断或移动钢筋砼浇注时设专人修理钢筋出厂合格证及材质证明成品保护质量评定资料汇总模板工程质量控制程序图是否熟悉设计文件学习操作规程及验收规范明确质量目标全体操作人员参加书面交底与钢筋、砼工序交接

42、检查砼浇筑时留专人照看专职质检员检验清理现场、文明施工“三检”记录质量验评记录施工记录优化支撑、模板系统引测高程、投射轴线模板涂刷隔离剂复核标高、检查轴线弹出构件中心及边线检查脚手架班组自检工长、质检员中间抽查定点操作、挂牌施工优化拆模方案重点构件根据抗压强度报告，确定拆模时间文明拆模、注意成品保护清理修理模板及支撑架施工前准备技术交底支模质量评定是否符合设计及验收规范下道工序拆模资料整理分类归档预制结构的底模制作砼工程质量控制程序图熟悉设计文件学习操作规程及验收标准明确质量目标编制、优化砼浇筑作业方案全体操作人员参加书面交底制定保证砼质量措施监督后台计量、严格执行配合比试验人员深入现场调整配

43、合比标准养护试块质量检验评定记录砼试块试验报告砼配合比质检站及建设单位评定原材料材质证明或检验报告岗位分工、持牌操作开出砼配合比专业会签模板、钢筋、砼工序交接检查脚手架及运输通道砼试验仪器及模具准备砼拌制、振捣及运输机械准备木工、钢筋工跟班保证质量班组自查工长、质检员跟班巡回检查草袋、浇水或刷无水养生液专职质检员检验、评定砼试配、优化砼配合比施工前准备技术交底申请浇灌砼浇灌砼养护质量评定清理现场、文明施工砼浇灌许可证砼施工记录检查记录资料整理分类归档是否是否符合设计及验收规范砼施工工艺流程图模板的检查与复核钢管、埋件、埋管的检验砼施工前的交底 与现场施工准备砼布料就位搅拌砼签发砼浇灌令坍落度测

44、试、砼试块试件布料砼养护砼浇浇捣结束清理现场及推车钢结构工程制作过程工艺图除锈制孔机械方式砂轮打磨涂漆编号堆放检查验收合格可返工不可返工无损检验外观检验焊接报废刨掉、补焊矫正边缘加工弯曲矫正组装尺寸检验下料号料放样检查接料喷 砂钢结构制作质量控制程序图钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号持牌保证焊接质量中间抽查自检材料代用核定单材料合格证准备工作技术交底下料制作焊接试验记录学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加制作拼装模架或大样拼装办进隐蔽部位签证焊接试件试验 不合格的处理（返工）清理现场，文明施工办理出厂

45、合格证执行验评标准自检记录出厂合格证明质量评定记录施工记录质量评定资料整理钢结构安装质量控制程序图钢结构就位、出具质量合格证克服上道工序不足的补救焊条、焊剂，出具合格证焊接工具准备电焊工考试合格测量定位中间抽查焊条合格证钢结构出厂合格证自检记录施工记录测量记录质量评定记录出厂合格证明学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料吊装前对钢结构复检书面交底操作人员交底焊接试件安装标高注意构件安装标高和平面位置注意焊缝高底、长度及焊瘤、夹碴、气孔、裂缝等缺陷不合格的处理（返工）清理现场、文明施工执行验评标准准备工作安装质量评定资料整理技术交底钢结构焊接质量控制检查程序图焊条、焊剂准备，出具合格证焊条烘焙

46、焊接机具、焊接检验工具准备焊工考试合格首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能试验厚度大于34mm的普通碳素钢和厚度大于80mm的低合金钢要预热和下道工序处理交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自检记录质量评定记录焊接记录不合格的处理（返工）禁止在焊缝区外的母材中打火引弧注意焊缝长度.厚度及质量缺陷准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加复查级装质量和焊缝区处理情况办理上道工序交接检查中间抽查自 检清除熔碴及金属飞测物在焊缝附近打上钢印代号清理现场，文明施工技术交底焊接质量评定资料整理执行验评标准钢结构焊接工艺流程图1. 气候条件检查；2

47、.接头组装质量检查；3.坡口间隙测定、坡口形状、角度、钝边和坡口面清理情况检查,衬板角板检查；4.焊机、工具、安全检查,易燃易爆物防护；5.焊接材料检查；6.气体纯度以及气路检查；7.安装施焊条件检查。 确认合格 检查引弧板、熄弧板预热预热温度测试、时间位置控制定位焊低氢焊条打底焊缺陷修整节点高强螺栓终拧合格操作平台、防护架安装操作焊条或焊丝焊接施焊顺序确定、评定焊接工艺1.工艺流程、电流、电压检查；2.焊道清碴、层温检查；3.焊道质量检查；4.二氧化碳气体流量、纯度、压力检查；送丝稳定性、焊丝伸出长度检查；导电嘴、保护气罩检查。焊工自检焊缝外观检查填写外观质量检查记录超声波探伤检测检测报告不

48、合格焊接场地清扫记录、验收返修返修返修合格返修打磨焊接完成焊中检测122钢结构螺栓连接质量控制检查程序图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员办理连续隐蔽签证手续中间抽查自 检剩余高强螺栓按批号分别存放扭矩法施工机具标定检查高强螺栓合格证隐蔽工程中间验收记录和上道工序办理中间交接手续准备工作高强螺栓准备，出具合格证构件连接接头检查确定高强螺栓连接面摩擦系数扭矩法施工机具进行标定检查在同一包装箱中配套使用高强螺栓连接符号构件摩擦面保持干燥，不得在雨中作业高强螺栓应顺畅穿入孔内不行强行敲打执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场，文明施工明施工技术交底连 接质量评定资料整理确定高

49、强螺栓扭矩系数高强螺栓连接分两次连接逐组复验所附件的摩擦系数自检记录质量评定记录高强螺栓检查记录钢结构油漆质量控制程序图吊装前对钢结构复检克服上道工序弊病的补救措施按设计要求准备油漆，出具合格证酸洗、喷丸（砂）或机械除锈中间抽查自检涂油漆后4小时内严防雨淋油漆质量证明技术交底准备工作施工 质量评定质量评定自检 隐蔽验收记录施工记录办理上道工序交接手续书面交底涂漆时，相对湿度不大于85%安装焊缝处应留出3050mm不涂控制漆膜厚度学习操作规程和质量标准不合格的处理（返工）执行验评标准熟悉图纸和技术资料操作人员参加不得任意稀释防止灰尘污染控制设计要求涂刷遍数清理现场，文明施工资料整理四、确保质量的

50、组织和技术措施4.1施工质量管理体系施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键,而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价,同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。4.1.2 施工质量管理组织施工质量的管理组织是确保工程质量的保证,其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作,在本工程中,我们将按以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。项目质量管理组织机构生产调度室施工生产施工工长各施工班组材料供应采购员各种材料实行全过程、全面检查监督物资采购部项目总工程师项目生产副经理质量检查部门质安部经理质量工程师项目生产副经理项目

51、经理4.1.2 质量管理职责根据质量管理体系图,建立岗位责任制和质量监督制度,明确分工职责,落实施工质量控制责任,各行其职。1 项目经理职责履行合同,执行企业质量方针,实现工程质量目标,组织建立和完善项目管理机构,明确项目管理人员职责,建立健全项目内部各种责任制；组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划。对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源,按质量体系要求组织项目的施工生产活动；协调项目部和业主之间的关系。2 项目总工程师职责组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计,并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程,并编制质量控制要点；组织编制作业指导书,并逐级交底至作业班组；负责项目技术洽商,处理设计变更有关事宜,负责项目的技术复核工作,参与质量事故和不合格品的处理,编制技术处理方案,组织对工程质量进行检查评定；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。3 项目副经理的质量职责项目副经理作为负责生产的主管项目领导,应把抓工程质量作为首要任务,在布置施工任务时,充分考虑施工进度对施工质量带来的影响,在检查正常生产工作时,严格按方案、作业指导书等进行操作检查,按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。4 质量工程师职