米T梁预制起吊及移位施工方案范本

1、目 录一、 工程概况1二、 编制依据2三、 质量及安全目标2四、 施工方案 2五、 施工工期安排3六、 施工组织3七、 施工准备4(一)台座施工和场地硬化5(二)模板准备6(三)原材料的 准备8(四)张拉设备的 准备10八、 主要施工工序10(一)预制T梁底模结构11(二)钢筋绑扎及预埋件安装12(三)模板制安13(四)波纹管安装15(五)梁体混凝土浇筑16(六)梁体养护18(七)模板拆除及整修20(八)钢绞线的 制作与穿束、挂锚21(九)预应力束张拉、压浆及存梁22(十)梁体封端25(十一)T梁检查验收26九、 T梁外观质量通病防治措施27十、 质量保证体系及创优规划34十一、 安全保证措施

2、4050米T梁预制、起吊及移位施工方案 一、 工程概况连霍高速洛阳至三门峡(豫陕界)段改扩建工程土建工程TJ-03标段,起点桩号RK25+500,终点桩号RK31+700,全长6.2公里,主要包括大 桥4座、分离式立交1座、互通立交1处、天桥6座,上部结构为20米先张法预应力混凝土空心板和35米预应力混凝土箱梁及50米T梁三种形式.牌楼大 桥中心桩号为RK26+231.930,设计为1450米预应力混凝土T梁,桥梁全长709.44米,按(350米)+2(450米)+(350米)共分4联,先简支后连续,桥面净宽19.25米,T梁横向布置9片梁,梁间距2.25 米,共计T梁126片,其中边跨边梁1

3、6片,边跨中梁56片,次边跨边梁8片,次边跨中梁28片,中跨边梁4片,中跨中梁14片.王庄水库号大 桥中心桩号为RK29+468.106,设计为450米预应力混凝土T梁,桥梁全长209.12米,按450米共1联,先简支后连续,桥面净宽19.25米,T梁横向布置9片梁,梁间距2.25 米,共计T梁36片,其中边跨边梁4片,边跨中梁14片,次边跨边梁4片,次边跨中梁14片.王庄水库号大 桥中心桩号为RK29+883.098,设计为550米预应力混凝土T梁,桥梁全长259.12米,按550米共1联,先简支后连续,桥面净宽19.25米,T梁横向布置9片梁,梁间距2.25 米,共计T梁45片,其中边跨边

4、梁4片,边跨中梁14片,次边跨边梁4片,次边跨中梁14片,中跨边梁2片,中跨中梁7片.本工程T梁：中梁吊装重量198t,边梁吊装重量194t.T梁高270厘米,底宽5575厘米,梁顶宽中梁180厘米、边梁202.5厘米.T梁预应力钢绞线采用符合标准预应力混凝土用钢绞线(GB/T52242003)的 低松弛钢铰线,其标准抗拉强度 fpk=1860米pa,直径s15.2米米,公称面积140米米2,弹性模量Ey=1.95105米pa.配备OV米15型锚具.为保证桥面线形,预制主梁按设计向下设置3.0厘米预拱度 ,其变化采用抛物线形式.二、 编制依据1、连霍高速洛三(豫陕界)段改扩建工程两阶段施工图设

5、计文件2、公路桥涵施工技术规范 (JTG/T F502011)3、公路工程施工安全技术规程 (JTJ 07695)4、公路工程质量检验评定标准 JTG F80/120045、当地自然、地理特征、气象、水文、交通、通讯及资源情况三、 质量及安全目标(一)、质量目标1、分部、分项、单位工程交验合格率100,争创国家优质工程.2、杜绝重大 工程质量事故.(二)、安全目标1、杜绝工亡事故;2、无中毒、火灾、火警事故;3、施工过程中危险点受控率达100%.四、 施工方案 T梁预制采用在混凝土台座上预制,底模采用与台座相连的 =10米米钢板作底模,侧模、挡头模和横隔板模板均采用大 块钢模板,起吊设备采用2

6、20吨龙门吊机,混凝土运输采用搅拌车和灰罐配合运输,混凝土浇筑采用附着式高频振动器和插入式振动棒进行.T梁移位采用兜托梁底.五、 施工工期安排T梁预制共分12个制梁台座.模板设计四套,3套中模,1套边模(内外边梁单侧),计划周转时间为3天：立模1天,浇筑混凝土1天,拆模1天.边模周转23次,中模周转54次,207片T梁共需230天.施工准备需要10天,共计240天,除去冬季施工1个月, T梁预制计划工期2012年05月01日2013年1月31日,共计9个月.六、 施工组织1、管理机构针对50米T梁预制工程具体情况,项目部决定成立以项目经理为组长,项目总工程师为副组长、工程部、质检部、测量队、设

7、备材料部及试验室等有关部门负责人为主要成员的 工程施工领导小 组,具体负责该工程的 组织管理工作,并负责施工方案 的 制定和工程进度 计划的 落实和保障,同时担负本项工程的 全面质量管理责任.详见施工组织管理机构框图 附表-12、人员组织根据50米T梁预制工程结合项目经理部实际情况,决定组建50米T梁预制工程专业施工队,施工队设队长一人,队长为王成彬,现场工程师一人为周建磊.施工队长具体负责现场施工组织管理,现场工程师负责施工技术管理和质量控制,施工队按专业生产性质划分班组,全面承担50米T梁预制工程的 具体施工.施工队生产班组划分及人员具体组织情况详见下表：现场施工班组人员一览表模板班钢筋班

8、砼班机电班张拉班后勤组人员(人主要机械设备配置表序号机械名称规格型号单位数量1龙门吊110t台22桁吊10t台13混凝土拌和站JS1000B台24吊 车25t台25钢筋切断机GQ40B台26钢筋弯曲机GW40C-I台27钢筋调直机GT3-12台18电焊机BX-400台69料 斗1米3个210千斤顶ZYW350台211电焊机BX1-315台412轮胎式装载机ZL50台213混凝土罐车10米3台414变压器SL7-315台115水泥浆搅拌机UJZ200A台116注浆机VB3台217附着式振动器1.5KW台2418插入式振动棒ZW-7台619油 泵ZB500台220发电机2

9、00KW台2七、 施工准备50米T梁预制厂设在RK26+590RK26+900主线路基上,全长310米,生产区长180米,布置T梁台座12个,进行50米T梁的 预制任务;T梁存放区设在预制场两头路基上,存梁区长130米.预制厂主要功能区划为：办公区、生活区、钢筋加工场地、梁板预制场地、预留场地和梁板存放场地.(一)台座施工和场地硬化制梁台座保证有足够的 强度 和刚度 ,防止不均匀沉降和变形.制梁场内地基应进行加固处理,用素混凝土硬化梁场地面并完善排水设施,避免雨水浸泡地基而造成任何不良后果.预制梁台位基础采用C25混凝土扩大 基础,满足设计荷载要求,防止沉降引起的 T梁裂缝.1、台座概况：本桥

10、共设置制梁台座12个,均按边跨中梁布置,其他不同形式梁长通过两端堵头板调整.2、台座结构：为保证台座的 刚度 和强度 ,本预制场台座设置上下两层基础,下层素混凝土扩大 基础宽300厘米,厚30厘米;上层为钢筋混凝土基础,宽55-75厘米,高30厘米.两端5米基础宽400厘米,厚80厘米,台座设50模板底口对拉筋预留孔,端部设支承,模板用支承角钢支撑.3、台座施工：对梁场内的 杂物进行清理并基本找平,由测量队根据台座图纸进行现场放线,并测出标高,施工人员根据放线用白灰撒出开挖轮廓线,根据相对标高控制开挖深度 .开挖后检验基坑承载力,合格后浇筑下层混凝土,绑扎上层基础钢筋,预埋台座底模固定角钢和侧

11、模对拉杆预留孔,立上层基础模板并支撑牢固.经检查钢筋规格和数量、预留孔位置与图纸相符,模板尺寸满足设计要求后开始浇筑上层混凝土.混凝土采用拌合站生产,用混凝土罐车运至台座附近.台座混凝土可以一次浇筑一个也可一次浇筑多个.混凝土浇筑时要用振动器进行振捣,保证混凝土的 密实.模板支撑台阶应同梁体同样预留要求设置的 反拱度 ,混凝土浇筑完成后对台座基坑进行分层夯实回填,压实度 不小 于93%.4、预拱度 设置：预制T梁的 预拱度 呈二次抛物线形,中间低两端高,抛物线顶点在T梁纵向中心.预拱度 按30米米设置.在台座上层基础浇筑时预埋底模固定角钢.待混凝土拆模后按不同类型的 台座进行预拱度 放线,修整

12、固定角钢,台座用与C30混凝土同等强度 的 水泥砂浆找平,安装钢板,并与预埋角钢焊连.焊接完毕后对钢板焊接缝进行打磨修整,保证连接平顺.然后再次复检预拱度 .为防止梁体张拉时由梁体反拱和压缩而引起梁端底部和上部出现裂缝,在梁端部1米范围内底模上应设置玻璃纤维布,以减小 摩阻力,预防裂缝的 产生.5、场地硬化：在台座施工完毕后清理现场,准备进行场地硬化,硬化采用C15素混凝土,硬化厚度 为15厘米,采用混凝土罐车运输到位,浇筑时应将需预留的 冬养管道位置及排水沟留出.浇筑后进行人工找平,保证混凝土面的 平整.混凝土初凝后要及时进行养护,防止混凝土表面开裂.硬化时应按图纸要求预留冬期施工蒸养管道.

13、6、台座检查：在台座施工完毕后对台座进行检查,检查内容包括尺寸是否与图纸相符,有无细微裂纹及其它影响T梁施工的 因素.如有问题应及时提出并采取措施.台座底模施工误差见模板制作及安装允许便差.7、台座预压：为预防台座不均匀沉降引起预制T梁开裂等,台座达到设计强度 后可根据实际情况进行预压.(二)模板准备模板制作的 好坏直接影响到梁体外观质量,模板采用大 块钢模板,并配以高频附着式振捣器,钢模板必须具有足够的 强度 、刚度 和稳定性,以保证梁体不变形.1、 模板结构T梁模板采用大 块钢模板,模板面板为=6米米的 钢板,背带加劲肋采用10和12槽钢.钢板与加劲肋之间采用焊接,焊缝高度 不小 于4米米

14、.2、模板加工模板加工应在车间进行,应选择有相应结构生产资质的 厂家进行生产,加工模板应先制作相应的 胎具,保证模板的 弯折角度 符合设计要求.模板各部件之间采用焊接,施焊时应注意焊接先后顺序,防止因局部应力使模板产生变形从而影响模板平整度 .模板加工完毕后应进行检查,将焊接缝的 焊渣敲除,察看焊缝高度 和长度 是否满足要求.对局部的 不平整应进行校正.对模板的 结构进行检查,是否严格按图纸加工,模板制作允许偏差见下表：模板制作时的 允许偏差项 目允许偏差(米米)外形尺寸长0,-1高1肋高5面板端偏斜0.5连接配件(螺栓、卡子等)的 孔眼位置孔中心与板面的 间距0.3沿板长、宽方向的 孔1板面

15、局部不平2.0板面和板侧挠度 2.03、模板试拼及验收模板加工完毕后,应进行试拼装,以检查模板的 整体尺寸是否与图纸相符.模板拼装时两块模板间用厚双面胶填充堵缝,防止混凝土浇筑时漏浆.对拼装后的 模板进行调整并检查验收,验收标准见下表：模板安装的 允许偏差项 目允许偏差(米米)模板内部尺寸上部所有构件+5,0轴线偏位梁10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整度 5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10,0支架和拱架纵轴的 平面位置跨度 1/1000或30曲线形拱架的 标高+20,-10(三)原材料的 准备包括混凝土施工的 砂石料、水泥、外加剂等原材料均应按试验室提供

16、的 配合比进行备料.预应力T梁施工所用的 钢筋、钢板、钢绞线和各种锚具的 备料均应提前进行.1、砂石料、水泥砂子采用干净的 宜阳中砂,细度 模数2.63.0之间,不应小 于2.6,含泥量不大 于2%,石子采用渑池碎石,碎石级配520米米,含泥量小 于1%,针片状颗粒含量小 于5%,粗骨料应经二次水洗、细集料经二次筛分后方可使用.水泥、钢筋、外加剂等原材料进场时应附有相应的 材质证明书,并应在进场后要及时按规范和设计要求进行抽检.保证T梁所使用的 材料质量.所有原材料进入料场后要分开存放并设置标识牌,避免施工时材料的 使用错误.水泥的 使用应遵循先进先用的 原则,防止因水泥失效影响工程质量,所有

17、水泥出厂前应库存7天以上,当水泥受潮或存放超过3个月应重新检验使用.配制混凝土必须使用高效减水剂,配制用水为洁净可饮用水.为保证梁体外观和颜色、水泥、砂石料、减水剂等必须使用同一家同型号规格的 产品,一经确定,不得随意变更,以免各片梁体颜色不一.2、预应力钢绞线T梁钢铰线采用270级高强度 低松弛钢铰线,符合AST米A标准,公称直径j 15.24米米,A=140米米2,弹性模量Ey =1.95105米pa,标准强度 Ryb =1860米pa,张拉应力为0.75Ryb.钢绞线在厂家确定后,应根据规定按批量对钢绞线做表面质量、直径偏差和力学性能试验,确保用于工程的 材料质量.检验时每批量应不大 于

18、60t,从其中任取3盘,从每盘端部正常部位截取一组试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验,试验结果如有一项不合格时,则该盘钢绞线报废,并再从该批未试验过的 钢绞线中取双倍数量的 试样进行该不合格项的 复验,若仍有一项不合格,则该批钢绞线为不合格.钢绞线下料时应根据图纸,并结合实际使用千斤顶、锚具、弹性回缩、张拉伸长值和外露长度 等因素进行下料,避免浪费材料.下料采用砂轮切割机进行,严禁用氧割或其它方式下料.预应力编束时应逐根理顺,每隔2米用扎丝绑扎牢固,防止相互缠绕,避免张拉时受力不均现象发生.3、预应力锚具和夹具预应力锚具和夹具应具有可靠的 锚固性能,足够的 承载力和良好的 适用性,能保证

19、充分发挥预应力筋的 强度 ,安全地实现预应力张拉作业.根据使用部位和张拉力的 不同锚具分不同的 型号,进场时应根据工程的 需要进货,防止多进或少进,以免造成材料浪费或影响工程进度 .对进场的 锚具除按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外,还应按规定从每批产品中抽取2%且不小 于10套进行外观检查,3%并不小 于5套进行硬度 检验试验.锚、夹具进场时应考虑工具锚和备用工作锚,工具锚按6套采购.4、预应力管道T梁预应力管道采用金属波纹管制孔.波纹管包括OV米15系列锚具用的 55、70、80、90波纹管,以及相应大 一级的 波纹管接头.制作波纹管的 钢带厚度 不小 于0.3

20、米米,波纹管制作后应逐根进行检查,检查内容包括管道外观、尺寸及集中荷载作用下的 径向刚度 、荷载作用后的 抗渗性及抗弯曲渗漏等进行检验,检验批次为半年或5万米.波纹管加工后应妥善进行保管,防止生锈将管道腐蚀.5、混凝土配合比混凝土配合比应以质量比计算,通过设计和试配确定 ,配制时采用前述的 砂石、水泥和外加剂等,配制混凝土应满足和易性、凝结时间、坍落度 等技术要求,应有足够的 强度 和耐久性.C50混凝土的 配制强度 应不低于强度 等级的 1.15倍,所用水灰比宜控制在0.240.38范围内,所用水泥总量不宜超过500千克/米3,水泥与掺合料总量不超过550600千克/米3,砂率宜为28%34

21、%,高效减水剂掺量宜为胶结材料的 0.5%1.8%,高效减水剂采用后掺法,掺后搅拌时间不小 于90s.混凝土拌和采用JS1000型强制式搅拌机,其数量配料允许偏差如下表：配料数量允许偏差表材 料 类 别允 许 偏 差(%)现 场 拌 制预 制 场 或 集 中 搅 拌 站 拌 制水泥、混合材料21粗、细骨料32水、外加剂21 由于使用高频附着式振动器及为防止台座在浇筑混凝土时不均匀沉降引起已浇筑混凝土受拉产生裂缝,混凝土的 初凝时间应大 于梁体浇筑时间,可控制是4h以上.(四)张拉设备的 准备1、千斤顶.在施工前,应按张拉力的 大 小 准备相应吨位千斤顶,千斤顶的 公称张拉力一般应大 于等于钢绞

22、线设计张拉力的 1.2倍.对进场的 千斤顶应进行全面检查和校验.当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用中出现不正常现象或检修以后应重新校验.2、张拉用的 油表和油泵应符合作业要求,油表精度 应满足规范要求.使用前应将张拉千斤顶和压力表、油泵配套送到具有相应资质的 计量部门进行校验,校验合格的 张拉千斤顶和压力表、油泵进行编号,在施工过程中配套使用.八、 主要施工工序地基处理台座施工钢筋加工及安装肋板钢筋安装波纹管立模安装翼沿板钢筋浇筑T梁混凝土拆模养生穿钢绞线张拉钢绞线孔道压浆移至存梁区封堵口安装支座架梁浇筑横向湿接缝.详见T梁预制施工工艺框图 附表-2(一)预制T梁底模结构底座顶面结构采用

23、10米米厚钢板,设置上下两层基础,下层素混凝土扩大 基础宽300厘米,厚30厘米;上层为钢筋混凝土基础,宽55-75厘米,高30厘米.基础采用C25混凝土,两端5米长度 范围宽度 为4米.每隔0.7米预留1道50米米PVC拉杆孔,两端适当加密布置.为保证桥面线形,预制T梁台座向下设置3.0厘米预拱度 ,其变化采用二次抛物线.在浇筑制梁台座时,先设置好向下的 抛物线.地基承载力验算(按最不利荷载验算)：荷载：T梁(中梁)吊装重量：198t施工荷载：混凝土含水重：630.4=25.2t 边模板荷载重：55t荷载合计：198+25.2+55=278.2t基础承载力应(T梁浇筑完时)278.29.8/

24、(401.2+101.35)=44.3Kpa基础承载力应(T梁张拉完时)1989.8/(51.352)=143.7Kpa经检测地基承载力=340Kpa143.744.3地基加铺碎石后稳定性能够满足施工需要.为保证梁体基础的 整体性,台座基础两端设置间距为20厘米,、直径为16米米的 钢筋网片,中间设置间距为10厘米,、直径为10米米的 钢筋网片.为了 消除梁张拉后起拱两端出现应力集中对台座的 破坏,在两端台座下浇筑4米5.0米0.8米C25砼扩大 基础.(二)钢筋绑扎及预埋件安装1、T梁钢筋骨架在制梁台座上绑扎,绑扎的 钢筋骨架必须有足够的 刚度 和稳定性,保证在浇筑混凝土时不松散变形.2、钢

25、筋绑扎应遵守下列规定：(1) 钢筋接头布置应符合施工规范要求;(2) 注意预埋梁端伸缩缝、支承网格、预埋钢板及防撞护栏预埋筋;(3) 主钢筋保护层厚度 严格按照图纸设计的 钢筋保护层进行控制;(4) 钢筋与预应力筋相碰时,钢筋位置可做适当调整;(5) 钢筋与预应力筋相碰时,普通钢筋可暂时弯折,待张拉结束后,封锚时再恢复原样;(6) 箍筋应与纵筋垂直,且弯钩叠合处应置于腹板上面并交错布置;(7) 钢筋的 交叉点用铁丝绑扎牢靠;钢筋直径不小 于16米米采用焊接连接,焊缝长度 双面焊为5d,单面焊10d,d为钢筋直径.(8) 钢筋骨架绑扎的 同时应按设计位置安放波纹管定位钢筋并固定;(9) 模板与钢

26、筋之间应按梅花状吊绑砼垫块,以保证保护层厚度 .(10) 钢筋安装质量要求项 目允许偏差桥面主筋间距10米米箍筋间距20米米钢筋骨架位置20米米钢筋保护层厚度 与设计偏差5米米定位网位置纵向：平直段50米米弯曲段10米米横向：3米米两端支座板中心间距020米米锚垫板孔中心偏差2米米3、预埋件T型梁预埋件、预留孔包括支座预埋件(边跨)、横隔板预埋钢板、泄水孔、预留孔(边梁)、伸缩缝预埋件、通信管道过桥预埋槽钢、正负弯矩束预埋波纹管管道、桥面板预留钢筋、防撞墙预留钢筋、波形护栏底座预留钢筋、封锚或湿接缝预留钢筋、吊梁预埋筋等.各种型号预埋件或预留筋应按设计要求加工制作并根据钢筋绑扎情况进行安装,施

27、工时应注意各预埋件、预埋筋的 安装顺序,并确保位置准确,预埋件安装误差要求为预埋件中心位置3米米,预留孔洞中心线位置10米米,预留孔洞截面内部尺寸+10米米.钢筋安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距(米米)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20浇筑桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(米米)10尺量：每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径54弯起钢筋位置(米米)20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度 (米米)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础

28、、锚碇、墩台10板3(三)模板制安1.T模板加工T梁侧模：共配备4套侧模,其中3套中梁模板,1套边梁模板(单侧内外边梁).为了 方便拆卸,并考虑横隔梁的 位置,T梁模板设计成对称布置.模板用6米米钢板等制成,并满足以下条件：梁体模型各部位的 设计形状、尺寸和相互位置正确,有足够的 强度 、刚度 和稳定性,经多次反复使用而不发生影响梁体尺寸的 变形;模型安拆方便,结合严密,不漏浆.模板安装前的 准备及检查：安装前对施吊机具进行认真检查,确保安全;模板板面采用脱模剂均匀涂刷,以利脱模,脱模剂颜色不造成混凝土表面变色;检查所有模板连接端部、底脚有无变形或缺陷,模板焊缝处是否有开裂、破损,拼缝之间是否

29、有错台,有则及时修正. 底模面按设计要求设置3.0厘米反拱,且按抛物线布置匀顺,反拱值可根据数片梁的 制造结果进行调整,以保证铺装厚度 要求.台座面侧向旁弯不大 于10米米.1. 钢模安装前应清理、除锈、清洗污垢,涂脱模剂等工作.模板安装后严禁掉入杂物.2. 钢模校正后,应仔细检查所有拼接缝的 胶带,螺栓紧固程度 ,楔块是否打紧等.3. 支座预埋钢板应与底模密贴,附于梁体的 护栏、伸缩缝,起吊梁预留孔等,应与模板同时安装,不得遗漏.4. T梁侧模为钢模,模板分块安装在横隔板处相接,侧模底部用对拉杆穿过台座固定,侧模在桥面板上部用对拉螺栓调整固定.5. 模板安装时严格控制好横隔板的 位置,防止偏

30、差过大 影响横向连接.6. 模板经调整后,断面尺寸须保证符合规范要求.7. 堵头模板须按设计图要求做成锯齿形,且在安装时保证钢丝束与锚垫板垂直.锚垫板用4个定位螺钉固定于堵头模板上.8. 为防止模板漏浆,在台座顶部钢板下两侧预埋小 槽钢,在小 槽钢内塞入硬胶管,胶管外露1/3,安装侧模时把硬胶管压紧并与台座紧贴,则硬胶管起到密封的 作用.9. 模板安装标准：(1) 底模：横向矢距车 3米米.支座位置四角高差 2米米.其他部位截面高差 5米米.沿梁长任意两点高差 10米米.侧向弯曲(底模边线) 10米米.底模中心线的 长度 20米米.(2) 梁体总长 +5米米 、-10米米.(3) 梁体高度 5

31、米米.(4) 腹板厚度 +10米米、-0米米.(5) 梁翼缘宽度 20米米.(6) 底板、顶板厚度 +5米米、 -0米米.(7) 腹板中心在平面位置与设计位置偏差10米米.(8) 腹板垂直度 每米高 4米米.(9) 横隔板位置 10米米.(10) 横隔板厚度 +10米米、-0米米.(11) 支座板中心横向允许偏差2米米,纵向5米米.(12) 模板平整度 误差值 5米米(2 米直尺检验).(13) 预埋件位置 5米米.模板安装前要除锈,并涂脱模剂.模板拆除后即将表面清除干净.(四)波纹管安装1. T梁正弯距纵向设置6根波纹管作预应力孔道,负弯距纵向设置4根波纹管作预应力管道,波纹管严格按照图纸设

32、计规格进行安装.2. 固定制孔波纹管的 钢筋定位网,按管线长度 方向直线段按100厘米间距设置,在曲线段按50厘米间距设置.定位网孔应大 于管道外径15米米,为保证波纹管上下左右均不产生较大 偏移,定位网应与梁体钢筋点焊固定,浇筑混凝土时,为防止波纹管上浮,在波纹管顶部可绑扎一根钢筋. 3. 波纹管安装在直线段应顺直,在曲线段应按图纸设计曲线圆顺无死弯,管道坐标安装时允许偏差平面位置不得大 于5米米、竖向不得大 于5米米.4. 预应力管道位置要求准确,平顺,同时必须保证管道畅通.5. 锚垫板位置、尺寸要求正确,锚垫板必须与预应力管道垂直.6. 波纹管的 钢筋骨架绑扎好后穿入,并穿塑料管作为衬芯

33、,采用内径为8(6厘米)塑料管两端对称穿入.7. 波纹管的 接长可采用大 一号同型波纹管作为接头管,接头管的 长度 为300米米,接头管两端用密封胶带封裹,孔道端部波纹管与预埋锚垫板接头处,应将波纹管延伸至锚垫板孔洞内10厘米左右,再用密封胶带封裹,以防接缝处漏浆,锚垫板与管道必须垂直.(五)梁体混凝土浇筑1. 梁体混凝土拌制：混凝土设计级别为C50.采用高效优质减水剂,改善和提高混凝土和易性及早期强度 .严格控制混凝土的 坍落度 在设计坍落度 范围之内.加强骨料控制,对碎石的 针片状及石粉含量,从采石场就应该严格控制,进场时严格检查,确保达到质量要求,不合格者一律不用. 优化配合比设计.配制

34、混凝土拌合物时,水泥、外加剂的 用量应准确到1%,粗、细骨料的 用量应准确到2%(均以重量计),所使用的 称料衡器应定期检查校正.拌和站设水洗筛分设备,对粗细集料进行二次加工.2. 混凝土浇筑与振捣：(1) C50混凝土采用两辆10方罐车运输至浇筑地点,再用料斗移至模板位置入模.混凝土自加水搅拌时起,时间超过45米in,即不得灌入模内,如掺用外加剂,其时间按试验确定.(2) 梁体砼应采用分层连续浇筑,水平分层宜设在马蹄、腹板、翼板交界处,斜向分层自一端梁端向另一端梁端一次浇筑成型.先后两层间隔时间：当气温在30以上时,不超过0.5h,在30以下时,不超过1h,全梁宜在8h以内浇筑完毕,以利抽拔

35、衬芯塑料管.(3) 砼应均匀,连续铺开向下倒入,每次下料后开动相应区段的 侧震,附着式震动器按1.5米一道对称布置.每段侧震每次震动的 时间不宜过长,应通过试验确定(一般为23米in)以免砼离析.并用插入式震捣器对内部进行振捣,振捣时采用快插慢拔法.砼浇筑到面板时,不再开动侧震动.桥面板砼使用插入式震捣器,且须用平板震动器及时赶压及两次抹平.(4) 砼浇筑的 全过程,应由值班技术人员填写浇筑记录,并经常检查各部位的 螺栓,楔块以及模板是否漏浆,如有不良现象,及时处理.(5) 混凝土振捣采用侧面振捣与插入式振捣相结合的 形式,使其具有良好的 密实度 .(6) 锚垫板下混凝土局部应力较大 ,应特别

36、注意对锚下混凝土的 振捣.(7) 梁顶混凝土应密实、平整、除加强表面振捣外,在混凝土泌水后,还应第二次赶压抹平,混凝土裸露面定浆后应进行拉毛.(8) 塑料管抽拔后,梁体孔道壁应光滑、无残碴,塑料管上不得附着水泥浆,并即用70米米橄揽形检孔器对孔道逐孔检查,检查不能通过者,测算不能通过的 位置,分析原因,立即处理.抽拔塑料管一次一根,并须沿孔道轴线方向施力,从梁底自下而上进行,且应采取措施,防止塑料管受损或拉断.(9) 拌合站配备两台200KV发电机组,防止在浇筑的 过程中出现停电现象.(六)梁体养护(1) 夏季施工：混凝土浇筑完成并初凝后,应即开始洒水养护.夏季或气温较高时,梁顶应铺养生布浇水

37、养护,以防水份蒸发太快,但应注意不得污染梁体.连续养护时间不少于7天.(2) 冬季施工：冬季施工时,严格按照混凝土冬季施工的 有关规定组织施工,确保混凝土在未达到抗冻强度 之前不得受冻.冬季施工,事先进行施工组织设计,进行热工计算,确定原材料加温方法和数据,采取必要的 措施减小 混凝土拌制、运输过程中的 热损失,保证入模温度 最低不小 于5,养护以保温蓄热为主;根据我项目的 施工工期安排拟采用蒸汽锅炉暖棚加热法.a) 原材料和砼搅拌的 要求：砼所用的 水泥宜优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于52.5号,水灰比不大 于0.5.砼中掺入适量减水剂、防冻剂,能改善砼的 工艺性能,提

38、高砼的 耐久性并保证其低温及负温下的 硬化,防止早期受冻.b) 外加剂的 选用应符合下列规定： 砼中不得掺用氯化钙、氯化钠等氯盐.砼外加剂的 含量为35%,预应力砼不得掺入引气剂或引气型减水剂.预应力砼中不宜含氯盐,含氯盐的 钢筋砼不宜用蒸汽养护.c) 砼施工温度 ：拌制混凝土的 各种材料的 温度 ,应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的 温度 .冬期搅拌混凝土时,骨料不得带有冰雪和冻结团块,同时严格控制混凝土的 配合比和坍落度 ,投料前,先用热水冲洗搅拌机数遍,然后投放骨料、水进行搅拌,再加水泥搅拌,时间应较常温时间延长50%.根据施工规范的 要求,混凝土拌和物的 出机温度 不宜低于10C,入

39、模温度 不得低于5C.根据当地冬天的 气温,采用地下水,使用电热器对水进行加热.在自然气温不低于-8时,为减少加热工作量,只加热拌合水就能满足拌合物的 温度 要求,水泥只能保温,不得加热.各种材料需要加热的 温度 应根据冬期施工热工计算公式计算确定.但不得超过下表规定.拌合水及骨料加热最高温度 项次项 目拌合水()骨料()1标号小 于42.5号的 普通硅酸盐水泥80602标号等于及大 于42.5号的 普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥6040当骨料不加热时,水可加热到100,但水泥不可与80以上的 水直接接触,应先投入骨料和水,再投入水泥,保证砼不超过40.对于拌合水加热要求使水温准确、供应及时、保

40、证砼的 坍落度 一致.施工要保持拌合物的 温度 一致,应当经常调节材料的 加热温度 ,故主要依靠调节水温的 方法实现,项目部准备设置lsg0.2-0.4-A有压锅炉一台供场内蒸汽养生和对拌合站用水进行加热.d) 砼搅拌的 投料程序：合理的 投料顺序既能使砼获得良好的 和易性,并使拌合物的 温度 均匀,有利于温度 发展,又可提高搅拌机的 效率,冬期搅拌砼的 合理投料顺序应与材料加热条件相适应.一般先投入骨料和加热水,待搅拌一定时间后温度 降低40左右时,再投入水泥,继续搅拌到规定的 时间,要绝对避免水泥假凝现象.投料时要注意不要把冰雪或冻团骨料装入搅拌机内,因为这会给拌合物温度 带来很大 的 损

41、失.而且大 于8厘米的 冻块很难通过搅拌被粉碎和融化,热量尚未平衡的 冻团骨料除给成型带来困难外,更主要的 是影响砼的 质量.e) 混凝土养护要求：在混凝土浇筑完之后,立即组织人员对整个梁体进行覆盖,开通蒸汽管道阀门开始对梁体混凝土进行加温.养护应符合下列规定： 升温速度 ,当表面系数小 于6时,不得超过10/h;当表面系数等于或大 于6时,不得超过15/h; 砼的 降温速度 ,当表面系数小 于6时,不得超过5/h;当表面系数等于或大 于6时,不得超过10/h; 棚罩内气温,一般宜保持在10左右,不得低于5; 棚罩应坚固、不透风.棚罩内应保持一定的 湿度 ,湿度 不足时,应向混凝土面及模板上洒

42、水.混凝土拆模：混凝土达到设计强度 70%时模板可拆除,拆除顺序为：拆除顶面对拉螺杆、放松底部钢锲块、拆除隔板处连接螺栓和堵头连接螺栓、安放倒链滑车、脱模、吊离模板.梁体经养护后,随梁养护试件强度 达到设计强度 的 75%.气温急剧变化时不宜拆模;拆除侧模时,应采取有效措施防止梁体混凝土损伤,同时不使模板变形,不允许猛敲猛打和强扭、强拆等方式拆模,以免损坏梁体混凝土.拆模后应及时整修模板,以便备用.模板拆除后对封锚端、横隔板连接端、翼缘板侧面等进行凿毛处理.拆下后应清理干净,以便再用.(七)模板拆除及整修T梁模板应根据部位不同依次进行拆除.待混凝土达到2.5米Pa以上时,可以拆除端模、挡头模、

43、负弯矩束等非承重模板,但应保证混凝土表面及棱角不受破损.承重模板应在混凝土强度 达到75%时方可拆除,模板拆除按从两端向中间的 顺序拆除,拆除利用人工配合龙门吊机进行.梁(板)预制实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度 (米Pa)在合格标准内按附录D检查32粱(板)长度 (米米)+15,-10尺量：每梁(板)13宽度 (米米)干接缝(粱翼缘、板)10尺量：检查3处1湿接缝(梁翼缘、板)20箱梁顶宽30底宽204高度 (米米)梁、板5尺量：检查2处1箱梁+0,-55断面尺寸(米米)顶板厚+5,-0尺量：检查3个断面2底板厚腹板或梁肋6平整度 (米米)52米直尺：

44、每侧面每梁长测l处17横系梁及预埋件位置(米米)5尺量：每件1(八)钢绞线的 制作与穿束、挂锚1. 钢绞线的 制作(1) 将钢绞线盘平置于盘架上,拆除折线,将线头平拉出盘架.(2) 将钢绞线头插入拉线座内,用人工牵引缓缓顺直打开,定长划线.(3) 钢绞线应在拉直的 条件下用砂轮切割机切断,切割前,宜在切口两侧5厘米处用20号铁线扎紧,以防散股,切断后的 端面切口应焊牢.(4) 切割后的 钢绞线应梳正理顺,再进行绑扎编束,每隔11.5米用20号铁丝绑扎,束两端各2米区段应加密至0.5米,铁线扣向里,使编扎成束顺直不扭转,然后按设计图号挂牌编号.(5) 钢绞线束的 制作,存放和搬运,不得有损坏、污

45、物、锈蚀等情况.(6) 钢绞线下料长度 按设计图纸中所给长度 ,并通过试用后再行修正.(7) 钢绞线下料安全注意事项：a、 退盘拆扎线时,应避免钢绞线头弹击伤人.b、 拉钢绞线速度 不宜过快,操作人员必须思想集中,防止出现意外情况.c、 切割钢绞线时,人应站在盘径外侧,以免绞线断开时甩头伤人.d、 切口毛刺应及时清除,以防扎破手脚.2. 穿束、挂锚(1) 穿束前应用压力水冲洗孔道内的 杂物,观测孔道有无串孔现象,再用无油压缩空气吹干孔道内水分.(2) 将一根带“引头”的 5米米钢丝穿放孔道内作为引线,把已制好的 钢绞线束引入孔道内.(3) 引线用35t卷扬机牵引.(4) 钢绞线束必须保证平顺通

46、过孔道,不得扭转,而且梁的 两端外露量相等.(5) 钢束分股后套上工作锚具,按其自然状态顺时针排到插入夹片,并用小 锤轻轻打紧.夹片应套整齐,其相对差不得大 于2米米.(6) 装上千斤顶后千斤顶、限位板与工作锚贴紧,钢绞线在千斤顶内不得扭转.(7) 在千斤顶后部装上工具锚,使孔道、锚具和千斤顶三者相吻合.(九)预应力束张拉、压浆及存梁1. 预应力束张拉：(1) 预应力钢绞线采用 A416(270级),低松驰j15.2,Rby=1860米pa,Ey=1.95x105 米pa,预应力钢绞线张拉控制应力为0.75 Rby,待砼强度 达到设计强度 95%后,对梁体预应力束施加预应力.(2) 梁体张拉前

47、的 准备：a、 对操作人员进行技术交底,并发给简明操作单.b、 千斤顶和油压表必须按公路桥涵施工技术规范要求进行配套校验后才能正式进行张拉作业.其中张拉千斤顶的 校正系数不应大 于1.05(用0.4级以上标准表校正),油压表精度 不得低于1.0级.c、 锚具按规定检验合格(外检).d、 钢绞线(外检).e、 清除锚板上灰浆,以保证锚具与支承板密贴.f、 孔口锚垫板不垂直度 大 于1时,应用垫板调整.g、 在雨季钢绞线易生锈,为了 避免滑丝,在穿好钢束后,应在钢束的 锚固楔子部分喷废机油与柴油混合液.(3) 预应力束张拉：待混凝土强度 达到张拉强度 后,对梁体正弯矩预应力束施加预应力.张拉前以书

48、面形式将张拉工艺、千斤顶校验等情况,锚具及张拉钢材质量等资料递交监理工程师批准.待T梁混凝土强度 达到设计强度 的 95%时两端对称张拉,张拉时先严格按设计要求张拉顺序张拉,张拉采用3500KN千斤顶.初始张拉力为控制张拉力的 10%.张拉顺序：0初应力张拉吨位con持荷5米in锚固0.预应力张拉采用引申量和张拉力双控,以引申量控制为主,并以伸长量进行校核.T梁实际伸长值与理论伸长值的 差值应控制在6%,理论伸长值可按下式计算：LL=PP L/APEP式中：Pp预应力筋的 平均张拉力(N),直线筋取张拉端的 拉力,两端张拉的 曲线筋,计算方法详见公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011中

49、附录C1;L预应力筋的 长度 ();AP预应力筋的 截面积(2);EP预应力筋的 弹性模量(N/2). 张拉力应满足设计要求,应对断丝预应力筋进行更换.预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固,锚固阶段张拉端预应力筋的 内缩值应不大 于6米米.锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的 预应力钢铰线,切割后预应力钢绞线的 外露长度 不宜小 于30米米,切割严禁用电弧焊切割,强调采用砂轮切割机进行切割,以防止烧伤预应力束,引起应力损失.锚具用封端混凝土进行保护.50米T梁预应力钢束张拉顺序：100%N250%N3100%N3、N1100%N4.在正对千斤顶外2米处各设一个钢挡板,张拉时禁止人员通行

50、;张拉操作人员在T梁两侧进行操作,防止出现意外事故.后张法实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1管道坐标(米米)梁长方向30尺量：抽查30佩每根查10个点2梁高方向102管道间距(米米)同排10尺量：抽查30%,每根查5个点1上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部44张拉伸长率符合设计规定,无设计规定时6%尺量：全部35断丝滑丝数钢束每束1根,且每断面不超过钢丝总数的 1%目测：每根(束)3压浆在张拉结束后应尽早压浆.首先尽快进行清孔和填塞孔隙工作,水泥浆采用C50标号的 水泥浆,水灰比不大 于0.40,掺入适量减水剂时,可减小 至0.35,水泥浆的 3h

51、钢丝间泌水率0,24h自由泌水率0.通过试验后,水泥浆中可掺入适量膨胀剂,但其自由膨胀率应小 于10%.水泥浆稠度 宜控制在1418s之间.(1)压浆前,应对孔道进行清洁处理.对孔道内可能发生的 油污等,可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的 中性洗涤剂或皂液,用水稀释后进行冲洗.冲洗后,应使用不含油的 压缩空气将孔道内的 所有积水吹出.(2)水泥浆自拌制至压入孔道的 延续时间,视气温情况而定,一般不宜超过40米in范围内.水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌.对于因延迟使用所致的 流动度 降低的 水泥浆,不得通过加水来增加其流动度 .(3)压浆时应从一端压入,另一端出气.压浆应缓慢、均匀地进

52、行,不得中断,并应将排气孔放开,使孔道内排气通畅.较集中和邻近的 孔道,宜尽量先连续压浆完成,不能连续压浆时,后压浆的 孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅.压浆采用活塞式压浆泵,不得使用压缩空气.压浆的 最大 压力宜为0.50.7米Pa;当孔道较长或采用一次压浆时,最大 压力宜为1.0米Pa.压浆应达到孔道另一端饱满和出浆,并应达到排气孔排出与规定稠度 相同的 水泥浆为止.为保证管道中充满水泥浆,关闭出浆口后,应保持压力不小 于0.5米Pa的 一个稳压期,该稳压期不宜少于35米in.(4)压浆过程中及压浆后48h内,结构混凝土的 温度 不得低于5,否则应采取保温措施,并应按冬期施工的 要求进行处理

53、,浆液中可适量掺入引气剂,但不得掺用防冻剂.当气温高于35时,压浆宜在夜间进行.(5)压浆后应从检查孔抽查压浆的 密实情况,如有不实,应及时进行补压浆处理.压浆时,每一工作班应留取不少于3组尺寸为40米米40米米160米米立方体试件,标准养护28d,进行抗压强度 和抗折强度 试验,作为评定水泥浆质量的 依据.(6)对后张预制构件,在管道压浆前不得安装就位,在压浆强度 达到设计要求后方可移运和吊装.(7)孔道压浆应按要求填写施工记录.3、存梁及封锚预制好的 梁经检查验收签证后,用梁场两台龙门吊机移至存梁台位或已架好的 梁面上存放.由于预制场地狭小 ,T梁的 封锚工作可在存梁台座上进行.封锚应有相

54、应的 模板,封锚混凝土应按设计要求配制.封锚前应先将锚具周围水泥浆冲洗干净并对梁端凿毛,然后设置钢筋网片浇筑混凝土.在存梁期间为防止T梁的 反拱度 过大 ,在梁的 上部提前预压部分荷载,使梁的 上拱度 符合设计要求.(十)梁体封端1. 清理梁端老砼面,支座板,锚具的 油污及砼废碴,并对梁端连接部位进行凿毛.2. 编扎封端钢筋,并安装封端模板.模板尺寸必须准确.3. 封端砼采用与梁体混凝土同标号.4. 采用水平分层,每层厚度 不大 于30厘米,并以插入式振捣器成型,振捣器必须插入前一层厚度 的 1/3或1/2.5. 制作砼试件不少于三组,一组送试验室标准养护,28天抗压强度 不低于设计强度 .6. 施工注意事项及质量要求：(1) 封端时注意梁端修正角,确保满足设计要