工业高炉本体建筑安装工程施工组织设计范本

1、高炉易地节能减排技术改造高炉本体建筑安装工程标段施工组织设计三号高炉易地节能减排技术改造高炉本体建筑安装工程施工组织设计编制: 审核: 审批: 2020-5-5 目 录第一章 施工方案1一、编制依据1二、工程概况4三、施工部署81、施工管理承诺82、项目组织机构93、主要施工程序及主要施工方法13四、分部分项主要技术方案15(一)、土建工程15(二)、钢结构工程44(三)、设备安装工程63(四)、管道工程93(五)、电气、仪表安装工程108(六)、筑炉工程132第二章 工程进度计划及保证措施146一、施工工期目标146二、主要分部工程关键节点控制146三、进度保证措施147第三章 施工总平面布

2、置图148第四章 质量保证措施151一、质量目标及承诺151二、质量管理措施151三、材料进场和二次检验制度153四、分项工程质量保证措施155第五章 安全保证措施163一、施工安全管理承诺163二、保证安全生产管理制度163第六章 文明施工现场措施173一、环境方针173二、管理目标173三、施工环保计划的保证措施173第七章 劳动力计划176一、劳动力安排176二、劳动力分施工阶段安排计划表176第八章 主要材料构件用量计划178一、主要材料、构件管理178二、工程材料分阶段计划表178第九章 主要机具使用计划180二、质量检测监控器具设备管理180三、主要机具进场计划见下表180第十章

3、合理化建议183第一章 施工方案一、编制依据序 号标准代号名 称一三号高炉易地节能减排技术改造高炉本体 建筑安装工程施工招标文件二高炉本体招标工程量清单三湘钢3#高炉平面布置图四湘钢3#高炉工程招标答疑五施工验收规范、规程和标准1GB50026-2020工程测量规范2JGJ/T8-2020建筑变形测量规范3GBJ86-2020锚杆喷射混凝土支护技术规范4JGJ12020012建筑基坑支护技术规程5GBJ20202020土方与爆破工程施工及验收规范6GB50108-2020地下工程防水技术规范7JGJ79-2020建筑地基处理技术规范8JGJ4-86工业区与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程9GB

4、5020202020建筑地基基础工程施工质量验收规范10YBJ224-91块体基础大体积混凝土施工技术规程11GB50119-2020混凝土外加剂应用技术规范12GB5020202020混凝土结构工程施工质量验收规范13JGJT10-2020泵送混凝土施工技术规程14GB5020202020砌体工程施工及验收规范15CECS29:91柔毡屋面防水工程技术规程16GB5020202020屋面工程质量验收规范17GB5020202020建筑地面工程施工质量验收规范18GB5120202020建筑装饰装修工程施工质量规范19GB50242-2020建筑给水排水及采暖施工质量验收规范20GB 5014

5、1-2020给排水构筑物工程施工及验收规范21CECS41:2020建筑给水硬聚乙烯管道设计与施工验收规程22GB50235-2020工业金属管道工程施工规范23GB50184-2020工业金属管道工程施工质量验收规范24GB50268-2020给水排水管道工程施工及验收规范25GB50236-2020现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范26YB/T9256-96钢结构、管道涂装技术规程27GB5020202020钢结构工程施工质量验收规范28SY/T0407-2020涂装前钢材表面处理规范29GB10854-89钢结构焊缝外形尺寸30JGJ81-2020建筑钢结构焊接技术规程31GB/T

6、12469-90焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷等分级32JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范33JBJ81-2020建筑钢结构焊接技术规程34YB9254-95钢结构制作安装施工规程35GB50224-95建筑防腐工程质量检验评定标准36GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸37GB11345-2020钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级38GB50278-2020起重设备安装工程施工及验收规范39GB50231-2020机械设备安装工程施工及验收通用规范41YBJ212-88冶金建筑安装工程施工及测量规范42GB 50397-2020

7、冶金电气设备工程安装验收规范43GB 50679-2020炼铁机械设备安装规范44GB50372-2020炼铁机械设备工程安装验收规范45GB 50730-2020冶金机械液压、润滑和气动设备工程施工规范46GB6067-85起重机械安全规程47GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范48GB50387-2020冶金机械液压润滑和气动设备工程安装验收规范49GB 50110-2020电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范50GB 50148-2020电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范51GB 50149-2020电气装置安装工程 母线装置施工及验

8、收规范52GB 50150-2020电气装置安装工程电气设备交接试验标准53GB 50168-2020电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范54GB 50169-2020电气装置安装工程接地装置施工及验收规范55JGJ46-2020施工现场临时用电安全技术规范56GB50252-2020工业安装工程质量检验评定统一标准57TB/T4730-2020承压设备无损检测标准58GB/T12467-90焊接质量保证 一般原则59GB50727-2020工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范60CECS71-94工程建设施工现场焊接目视检验规范61GB50211-2020工业炉砌筑工程施工及验收规范6

9、2GB 50309-2020工业炉砌筑工程质量验收规范63GB 50126-2020工业设备及管道绝热工程施工规范64GB 50185-2020工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范65GB50194-93建设工程施工现场供用电安装规范66JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范67JGJ104-2020建筑工程冬期施工规程68GB/T50326-2020建筑工程项目管理规范69GB50300-2020建筑工程施工质量验收统一标准70GB/T50328-2020建设工程文件归档整理规范七国家及地方政府有关部门的法规、法令八招标单位可提供的施工现场条件九企业标准质量、环境、职业健康安全质量、

10、环境、职业健康安全管理手册质量、环境、职业健康安全程序文件质量、环境、职业健康安全作业指导书质量、环境、职业健康安全其他作业文件压力管道安装质量管理体系文件起重设备安装质量管理体系文件十公司施工现场管理制度十一公司综合施工能力及同类工程经验十二湘钢公司对本工程建筑物的统一的技术规定二、工程概况1、概况:本工程为湖南华菱湘潭钢铁有限公司3高炉易地大修工程,由北京首钢国际工程技术有限公司设计,新建1座1800m3高炉。2、工程范围:2.1高炉本体系统:含高炉基础、炉壳(含筑炉)、炉身框架、炉顶钢架、上升管(砌筑或喷涂)、下降管(砌筑或喷涂)、炉身设备、热风围管(含砌筑)以及相应的电气和工艺管道；2

11、.2重力除尘:含建筑结构、设备安装以及相应的电气及工艺管道；2.3出铁场:含出铁场与引桥厂房建筑、结构、炉前设备；2.4渣处理系统:含渣处理系统的建筑、结构、设备以及相应的电气和工艺管道,含渣处理泵房,干渣坑、干渣坑循环泵房和水渣堆场及相应的转运站。2.5出铁场除尘系统:含建筑(包括烟囱)、结构、设备、以及相应的电气和工艺管道,不含除尘器本体设备安装以及除尘器本体内部的电气控制和PLC控制；2.6主控楼:建筑、结构、电气设备以及相应的工艺管道安装；2.7含炉顶、炉前液压站以及相应的稀油润滑和干油配管等；施工、安装、调试与保修投产服务。3、各专业工程概况3.1土建工程概况土建工程包括炉顶系统,高

12、炉本体,出铁场,粗煤气,高炉渣处理系统,主控中心,炉前除尘,高炉引桥等八个系统的土建工程。3.1.1 炉顶系统3.1.1.1 炉顶框架平台:钢结构。3.1.1.2 炉顶液压站:位于炉顶主平台上,长宽为116m,净高4.5m,建筑面积为66m2,钢结构,屋面及墙面为彩板。3.1.2 高炉本体3.1.2.1 高炉炉身框架柱为钢管混凝土柱,截面:23.1m平台以下160030,23.1m平台以上90025,混凝土强等级为C50。3.1.2.2 高炉基础为人工挖孔桩,高炉底座为C40大体积混凝土及C25耐热混凝土,耐热度400,高炉炉壳、炉身框架采用Q345C钢。3.1.2.3 高炉电梯:钢结构框架,

13、材质Q235B,压型钢板墙面及屋面。3.1.2.4 高炉炉身框架柱钢管C50混凝土185m3,高炉基础大体积C40混凝土3056m3,耐热C25混凝土276m3。3.1.3 出铁场3.1.3.1 出铁场厂房:总长度为67.6m,总宽度为39.4m。基础为独立基础,基础以上厂房柱、屋架、天窗架、吊车梁、墙皮柱、檩条均为钢结构,屋面为彩色压型钢板。主要实物量:出铁场基础、框架及平台C30混凝土1255m3,C35混凝土2336m3,C35耐热混凝土144m3。3.1.3.2 风口平台:长度为68.9m,总宽度为40.1m。基础与梁板柱为钢筋砼现浇结构,砼强度等级为C35,其中主沟为砼强度等级为C3

14、5,耐热度12020,平台上立砌耐火砖。上部为钢结构。3.1.3.3 炉前操作室、休息室、工具间:位于出铁场平台,层高2.7m,砖混结构,休息室、更衣室地面为玻化地面砖,卫生间地面为防滑地面砖,内墙面采用瓷砖,屋面卷材防水,外贴墙面砖。3.1.3.4 炉前液压站:位于出铁场平台下,共2个,长宽为86m,净高4m,砖混结构,耐油陶板地面,屋面卷材防水。3.1.4 粗煤气重力除尘器基础为独立基础,上部为钢筋砼框架,放散支架及梯道等为钢结构。卷扬平台基础为独立基础,钢结构支架,砖墙围护结构。3.1.5 渣系统3.1.5.1水冲渣滤池:现浇钢筋砼结构,砼强度等级为C30,其中板为C30,抗渗等级P8。

15、水池为剪力墙结构,底板、池壁、顶板砼强度等级均为C30,抗渗等级P8。主要实物量:渣系统C30混凝土402m3,C30抗渗混凝土5310m3,C35抗渗混凝土321m3。3.1.5.2供水泵站及水塔:现浇钢筋砼框架结构,砼强度等级为C30,抗渗等级P8。砖砌填充墙,内外涂料涂饰,卷材防水屋面。水池为剪力墙结构,底板、池壁、顶板砼强度等级均为C30P8。3.1.5.3粒化塔:钢筋砼独立基础,上部为钢结构。3.1.5.4干渣坑:干渣池为钢筋砼现浇结构,砼强度等级为C35,抗渗等级P8,坑内侧壁砌筑红砖。3.1.5.5冲渣平台:钢筋砼现浇框架结构,基础及挡土墙砼强度等级为C30,冲渣平台砼强度等级为

16、C35,冲渣挡土墙内侧立砌耐火砖。3.1.6主控室:长度为23.5m,宽度为15m,现浇钢筋砼框架结构,共计5层。砖墙围护,内墙耐擦洗墙面,外墙涂料,地砖楼面,钢质防火门,塑钢窗,轻质龙骨吊顶,卷材防水屋面。主要工程量:C25混凝土227m3,C30混凝土858m3,出铁场引桥C40混凝土597m3,C30混凝土256m3。3.1.7炉前除尘系统3.1.7.1炉前除尘:除尘器下部为钢筋砼框架结构,基础砼强度等级为C25,主体砼强度等级为C30,加气砼砌块围护,钢质门窗,水泥楼地面,卷材防水屋面。3.1.7.2风机、电机、消声器基础及支架、灰仓框架、钢烟囱基础:基础砼强度等级为C25,主体砼强度

17、等级为C30。3.1.7.3 炉前除尘风机、电机、消音器等基础C25混凝土828m3,基础C30混凝土216m3。3.1.8高炉引桥:基础及桥墩为C30钢筋混凝土,桥面、桥墩为C40钢筋混凝土。3.2钢结构工程概况本标段钢结构包括高炉炉体框架(831t)、高炉炉顶钢架(415t)、高炉炉壳含阀箱支柱(622t)、粗煤气系统(500t)、出铁场及风口平台(1009t),重力除尘(247t)、水冲渣(293t)、炉前除尘(12020,总工程量约为4100t。3.3设备安装工程概况该标段设主要包括高炉本体及炉顶设备、出铁场及出铁场除尘设备、粗煤气系统设备、水渣处理设备、以及一般通用设备等。设备总重约

18、3840t3.4管道工程概况本高炉工程的管道主要由水系统、气系统、油系统系统三大部分组成,水系统分软水循环系统,净环水系统、浊水系统、给排水系统；气体系统分蒸汽管路,压缩空气管路、煤气管路、氮气管路、氧气管路；油系统包括液压管道、润滑管道。其中管道材质包括:无缝钢管471t、不锈钢无缝管33t、焊接钢管199t、PE复合管2020、排水铸铁管170m、阀门3472个、室内消火栓箱10套。3.5电气工程概况本电气安装工程主要实物工程量:高压开关柜 6 台、高压变频器 1 套、高压环网柜 2 套、电力变压器 2 台、低压母线桥 1 套、低压配电柜 40 台、变频器柜 4 台、软启动柜 4 台、照明

19、配电柜 1 台、动力配电箱 31 台、照明配电箱 4 台、机旁操作箱 77 台、排水泵控制箱 8 套、起重设备成套电气 13 套、双电源互投箱 1 台、EPS应急电源 1 套、电缆桥架 51.1 吨、镀锌钢管 52.1 吨、安装钢材 33.5 吨、高压电缆 1250 米、动力电缆 25990 米、控制电缆 117730 米、安全滑触线 630 米、刚体滑触线 12020、仪表柜 5 台、仪表设备 593 台/套、仪表保护箱 9 台、照明灯具 487 套、防火涂料 596.8 公斤、防火堵料 390 公斤3.6筑炉工程概况高炉本体砌筑 1915t出铁场砌筑 686.5t粗煤气系统砌筑 365t4

20、、工程难点及特点4.1本工程施工量大、工期较紧,各专业交叉作业多,施工过程中容易相互影响制约,在施工安排时,钢结构、土建、安装、筑炉、电气安装调试各专业作业必须适时配合穿插进行。4.2本工程各专业多层立体交叉作业多,施工高空作业、吊装作业多,安全隐患大,必须加强安全管理,采取有针对性的安全措施,全方位预防安全事故。4.3高炉炉壳开孔数量多、排列有序且精度要求高,为了加快施工进度和提高开孔质量,必须在卷板前绘制详细开孔施工图并用数控切割机床切割。4.4施工场地布置紧凑,本工程高炉、出铁场、重力除尘器布置等相距很近,在进行施工总体部署时,必须合理布置场地,且科学安排各子单位工程和分部工程的开工顺序

21、,且按进度计划组织施工机械、设备材料进场,合理利用临时贮放场地,保证现场道路畅通。4.5试车量大。高炉系统的试车量大,必须分区段、分子项。从单体设备试车运转到单独系统试运转直至整个高炉系统试运行。三、施工部署1、施工管理承诺本工程施工的指导思想是:以质量为中心,建立工程质量保证体系；编制项目质量计划；选配高素质的项目经理及现场工程技术管理人员；按项目法施工实施项目管理；积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备；精心组织,科学管理；优质、高速、安全、文明、低耗的完成本工程的建设任务。1.1工程质量管理承诺工程质量满足业主要求,确保单位工程一次验收合格率100%,工程质量达到国家施工验收规范规定的合

22、格标准。1.2施工安全管理承诺按JGJ59-2020建筑施工安全评分标准,杜绝死亡、重伤、重大火灾、重大设备事故,创建零事故工地。1.3文明施工管理承诺按文明施工要求科学施工、合理物流,实现规范现场管理,保证现场文明施工。1.4环境保护管理承诺对环境污染控制达标率100%,噪声、污水、大气污染物的排放达标率达到100%,固体废物对环境污染的防治率达到100%。1.5施工进度管理承诺响应业主施工工期要求,本工程计划于2020年04月24日开工,2020年01月14日完工,总工期266天(日历日)。1.6服务承诺尊重业主方及监理方的意见,在施工中严格执行ISO9001-2020质量标准,使业主满意

23、。按2020年1月30日国务院发布的建设工程质量管理条例保修,返修和损害赔偿按国务院院令第279号建设工程质量管理条例及与业主签定工程质量保修协议的有关规定执行,确保业主无后顾之忧。2、项目组织机构2.1管理体系2.1.1若我公司有幸中标,我们拟将该工程列为公司的重点工程,在人、财、物方面作出精心组织和合理安排,采用先进的施工技术和科学的管理手段,以一流的工程质量,一流的施工进度确保工程顺利竣工。公司将与项目部签订内部承包责任状,将责、权、利直接与项目经理进行挂勾,用经济和行政手段约束与激励项目部抓好工程质量、安全、文明施工和工程进度等工作。为加强现场工程管理与外部协调,公司将派遣一名副总经理

24、长驻施工现场,对本工程的安全、质量、进度进行全方位监管。2.1.2组建项目经理部:根据招标书的要求以及本工程的特点,结合我公司自身施工技术力量,以优良工程为目标,以项目法施工为原则组建“湖南华菱湘潭钢铁有限公司3高炉易地大修工程项目经理部”,组织经验丰富、精干的管理人员及施工队伍,以项目经理为首,全面负责本工程的施工进度、质量、安全、文明施工、成本等的控制和管理,一心一意地为业主做好服务,全面履行我方承诺的质量、工期目标,优质高速完成本工程。2.1.3项目部组织机构图见下图。2.2各部门管理职责2.2.1工程部:负责施工准备、生产调度、施工现场管理及图纸审核、施工方案编制、技术交底与培训；测量

25、放线；检测检验、计划、统计、施工过程技术指导与监督；工程技术资料管理。2.2.2物资部:XX市场调查,材料采购供应,施工机具和设备的租赁等工作,对材料质量负直接责任。2.2.3安质部:负责质量检查监督、评定、验收；制定与落实安全生产措施、安全教育与培训、安全生产监督检查与文明施工管理。2.2.4经营部:负责合同管理、材料计划、进度报表、工程决算、财务管理、成本核算、收支往来结算,及时为项目经理提供可靠成本信息,以利成本控制。2.2.5综合部:负责对外关系协调、接待；医疗、 保卫、生活设施管理；文件、信函收发,以及各种应急预案的管理与实施实施。项目部组织机构图业主及上级主管部门工程部综合队设备安

26、装队项目经理部项目经理项目副经理结构施工队管道安装队物资部经营部安质部综合部设计监理电气安装队项目总工土方专业队钢筋专业队模板专业队砼专业队装饰装修队筑炉专业队砌筑专业队2.2.3技术管理制度2.3.1项目经理部应根据项目规模设项目总工或技术负责人。项目经理部必须在公司总工程师和技术管理部门的指导下,建立技术管理体系。 2.3.2项目经理部的技术管理应执行国家技术政策和企业的技术管理制度。项目经理部可自行制定特殊的技术管理制度,并报企业总工程师审批。 2.3.3项目经理部的技术管理工作应包括下列内容: 2.3.3.1技术管理基础性工作。 2.3.3.2施工过程的技术管理工作。 2.3.3.3技

27、术开发管理工作。 2.3.3.4技术经济分析与评价。 2.3.4项目总工应履行下列职责2.3.4.1主持项目的技术管理。 2.3.4.2主持制定项目技术管理工作计划。 2.3.4.3组织有关人员熟悉与审查图纸,主持编制项目管理实施规划的施工方案并组织落实。2.3.4.4负责项目施工组织设计和安全技术交底。 2.3.4.5组织做好测量及其核定。 2.3.4.6指导质量检验和试验。 2.3.4.7审定技术措施计划并组织实施。 2.3.4.8参加工程验收,处理质量事故。 2.3.4.9组织各项技术资料的签证、收集、整理和归档。 2.3.4.10领导技术学习,交流技术经验。 2.3.4.11组织专家进

28、行技术攻关。 2.3.5项目经理部的技术工作应符合下列要求2.3.5.1项目经理部在接到工程图纸后,按过程控制程序文件要求进行内部审查,并汇总意见。2.3.5.2项目总工或技术负责人应参与发包人组织的设计会审,提出设计变更意见,进行一次性设计变更洽商。 2.3.5.3在施工过程中,如发现设计图纸中存在问题,或因施工条件变化必须补充设计,或需要材料代用,可向设计人提出工程变更洽商书面资料。工程变更洽商应由项目总工或技术负责人签字。 2.3.5.4编制施工方案。 2.3.5.5技术交底必须贯彻施工验收规范、技术规程、工艺标准、质量检验评定标准等求。书面资料应由签发人和审核人签字,使用后归入技术资料

29、档案。 2.3.5.6项目经理部应将分包人的技术管理纳入技术管理体系,并对其施工方案、技术交底、施工试验、材料试验、分项工程预检和隐检、竣工验收等进行系统的过程控制。 2.3.5.7对后续工序质量有决定作用的测量与放线、模板、翻样、预制构件吊装、设备基础、各种基层、预留孔、预埋件、施工缝等应进行施工预验并做好记录。 2.3.5.8各类隐蔽工程应进行隐检、做好隐验记录、办理隐验手续,参与各方责任人应确认、签字。 2.3.5.9 项目经理部应按项目管理实施规划和企业的技术措施纲要实施技术措施计划。 2.3.5.10项目经理部应设技术资料管理人员,做好技术资料的收集、整理和归档工作,并建立技术资料台

30、账。 3、主要施工程序及主要施工方法3.1 总体部署根据工程特点,本工程主要施工项目按工艺特点分为高炉本体、粗煤气系统、出铁场及风口平台系统(含电梯井)、出铁场除尘系统、渣处理系统及主控楼等6个施工区域,各施工区域根据各自的特点,综合平衡安排,做到目标明确,保证工程整体工程进度。在本标段中,高炉本体系统安装工程大,工序配合最复杂,耗费工时最多,因此将其作为该工程关键线路控制,出铁场系统、出铁场除尘系统、粗煤气系统、循环水处理系统、渣处理系统工程围绕关键线路组织平行流水施工,以达到总承包方、业主要求的总工期目标。3.1.1 土建工程:由于现场场地紧凑,钢筋加工棚及木工加工棚先设置在高炉基础北侧,

31、其上部基础暂不开挖,待高炉基础施工完成后,将钢筋及木工加工棚移位至主控楼边侧,再进行基础的施工。在高炉主控楼东侧施工现场配备1台物料提升机,用于周转材料、砌筑、装修材料等材料的垂直运输。3.1.2 安装工程:在高炉出铁场与热风炉之间敷设1台DBQ3000塔吊,塔吊北端轨道离主控楼约4m,南端轨道离既有轨道中心4m。塔吊行程约36m。DBQ3000:主臂66.32m,副臂42m,Rmax=49m,起重量为29.8t；Rmin=22.8m,起重量为90t。塔吊离高炉中心最近距离为27m。出铁场重力除尘器侧配置1台180吨履带吊进行该侧出铁场钢结构和重力除尘器等的吊装,下降管的安装优先采用DBQ30

32、00安装,也可采用180t履带吊与DBQ3000抬吊。电梯井用180吨履带吊分段安装。热风炉南侧布置组装场地,敷设龙门吊16t一台,龙门吊跨度18m,行程约66m。3.2 主要施工方法3.2.1主要施工方法3.2.1 土建工程土方主要采用自然放坡机械大开挖,人工开挖为辅。作业层表面排水采用明沟加集水井,超过地下水位的局部深基坑采用集水井降水措施,保证在无水干燥的条件下开挖土方和进行基础施工。高炉基础按大体积混凝土施工方法施工,以确保混凝土质量。3.2.2 安装工程3.2.2.1 炉壳安装炉壳制作中采用先进成熟的工厂化开孔、卷板工艺,炉壳开孔、卷制在我司江南钢结构厂进行。炉壳安装采用现场组对整带

33、安装方法,为加快施工进度在风口带现场组装平台上将风口大套法兰孔预开好后吊装。炉壳焊接采用CO2气体保护焊和手工电弧焊焊方法,既提高工效又保证质量。3.2.2.2炉身框架:炉身框架柱采用整体吊装,平台则采用组合吊装,减少高空作业,既提高工效又保证安全。3.2.2.3 炉顶设备:先用塔吊将设备转移至炉顶平台,再利用炉顶吊车进行安装,减轻塔吊工作量。3.2.2.4 风口装置:为了消除风口法兰、热风围管的制造和安装误差,确保证安装精度和直吹管的互换性,采用倒装法安装。3.2.2.5 高炉本体施工用氧气、乙炔采用集中供应,沿高炉框架柱敷设输送钢管,在适当位置设置分气缸,安装安全减压阀和胶管接头供施工用。

34、四、分部分项主要技术方案(一)、土建工程1、施工测量1.1平面控制测量1.1.1复核测量:对业主提供的起始点进行必要的复核测量。具体包括控制点间平面位置的检测及桩基的复核工作,利用控制点对总平面图上各座标点进行复测,以确保起始控制点的准确可靠。1.1.2测量控制:根据总平面图已提供座标计算轴线交点座标,对业主提供的起始点用全站仪座标放样模式进行准确放样,放样完后,进行点间距离及轴线直线性检测和平差,然后将纵横轴线往外引测到引桩,每条轴线两边不少2个引桩,如有较高永久建筑物,就设立轴线方向标志,标志位置以使以后施工方便为原则设置。根据引桩采用内插法,用经纬仪配合钢卷尺对平面各条轴线进行详细控制放

35、样测量。1.2高程控制1.2.1复核测量:对的业主提供的高程控制点进行必要的复核测量。1.2.2采用长钢尺沿柱量尺向上传递,每层引测二个高程标志点,两点间进行高差检测,符合规范要求后,利用其中一点进行高程引测,一点用于校验。1.3沉降观测1.3.1沉降观测点的布设:根据工程测量规范结合本工程现场的实际情况,同时考虑竣工后使用期间的沉降观测,拟在附近已有的门诊部上埋设三个基准点,点位埋设方式按国家二等水准标石要求埋设,埋设时间要求在开始一层施工前,以确保基准点的稳定要求,基准点稳定后,须与高程控制点进行联测。1.3.2观测方法1.3.2.1采用精密水准仪按国家三等水准测量要求进行。1.3.2.2

36、三个基准点间采用闭合水准路线,基准点与观测点间采用闭合线路往返测,每次观测应尽可能固定使用同一仪器、同一组人员、气象条件基本相同和同一观测水准线路。1.3.2.3观测周期:在浇筑基础时开始观测,然后每施工一层观测一次,主体完成后,在装修期间每个月观测一次,工程竣工后第一年内每隔2-3个月观测一次,以后每隔4-6个月观测一次。沉降停测标准可采用连续两次半年沉降量不超过2mm,竣工后,负责向业主交底观测资料。1.3.2.4资料提交:工程竣工后,向业主提供施工期间的沉降观测成果资料,观测点平面布置图,荷载时间沉降曲线图等资料。2、土方开挖2.1 基坑开挖程序测量放线切线分层开挖排、降水修坡整平留足预

37、留土层等,相邻基坑开挖时,遵循先深后浅或同时进行的施工工序。2.2 土方开挖2.2.1 根据基坑大小及深度,采用12台WY100反铲挖土机进行土方开挖。土方开挖由专人指挥,采取分层分段对称开挖。并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。当挖至标高接近基础底板标高时,边抄平边配合人工清槽,防止超挖,并按围护结构要求及时修整边坡及放坡,防止土方坍塌。2.2.2 在开挖土方时,安排二人用经纬仪和水准仪进行轴线、中心点和桩的标高测量,确保位置正确和开挖土方时不得超挖,2.2.3 雨期施工时,基坑应分段进行开挖,并在基坑两侧围以土堤或挖排水沟,以防地面雨水流入基坑槽,同时应经常检查边坡和

38、支护情况,防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。2.2.4 基坑开挖施工至基础底板标高时,在24小时内必须完成素混凝土垫层,垫层延伸至围护结构边。2.3 基坑降水、排水2.3.1 根据勘测提供的现场地质资料了解地下水位埋深。为确保该地下室工程在无水情况下进行结构施工,在基坑底外围每隔34m设置集1个水井,井直径为800,井深为基板底以下-1.5m,将基坑周边地下水始终降至底板垫层底标高500mm以下。集水井由滤砂钢筋笼、潜水泵及排水软管组成。滤砂钢筋笼置于井底,自里向外包80目金属网一层、草袋一层,用14#铁丝缠绕固定。2.3.2 基底排水处理为确保基础在无水无泥状态下施工,基底排水处理采用盲沟、明沟排

39、水沟,基础底板与降水水井连通,抽水设备选用JQB-2-10型100mm口径污水泵,及时将明沟雨水及底板处的雨水排至坑外。2.4 基坑支护根据现场情况,对距离较近的建筑施工时,必须对基坑边坡进行加固处理,拟采用钢桩支护,开挖时除留1m左右工作面外采用直壁开挖,先根据基坑深度在靠近铁路一侧基坑顶去土约3m高,3m以上在边坡上每隔1500mm打入9m长125螺纹钢,3m以下边坡采用挖掘机打入2020钢至基坑底2m深,间距0.3m,来支护边坡。从槽钢顶面下1m处采用2020钢焊接一道围檩,并每隔1500mm打入9m长125螺纹钢,并与槽钢焊接。如下图所示:基坑支护示意图3、高炉基础施工3.1 高炉基础

40、模板安装3.1.1 高炉基础外模拟采用240mm厚砖墙,M5.0水泥砂浆砌筑,每3.03.6m左右设砖附壁柱,砖墙顶面与第一个台阶面平齐,考虑排水在墙外设盲沟,引导水排向集水井,外模砖墙底部每隔2.02.5m左右设6012020孔,使垫层上不积水,砖墙砌筑完毕后在墙背面回填土方或钢渣,填方每层不超过300mm厚,采用机械夯实。3.1.2 高炉基础上部模板制作安装模板采用竹胶板定型制作,背肋采用6080mm的木方,在现场拼成整体,下部支托在型钢架上,采用16的螺杆对拉,同一断面沿高度每500mm左右设置一道,高炉基础弧长方向不超过1m设一道。详见下图。3.2 高炉基础钢筋3.2.1 绑扎基础底层

41、钢筋钢筋绑扎前,先将基础定位轴线投测到垫层上,根据轴线弹好边框边线,按边框线绑扎基础钢筋。钢筋接头采用闪光对焊,搭接长度为45d,同一截面接头不超过25%,搭接接头位置必须错开,钢筋网片每隔一个交点用电焊焊牢。底层钢筋正确设置保护层垫块,钢筋绑扎完后,及时请业主、监理、设计、质监部门验收隐蔽。高炉基础上部圆台钢筋、模板支撑示意图高炉基础底板钢筋为2层,考虑用25加工制作骑马凳(见下图)作支凳,每1m间距一个,其高度根据钢筋所处位置确定。骑马凳(底板钢筋支撑图)为保证钢筋绑扎位置的正确,采用相应的措施支撑或固定钢筋。采用型钢制作支托架,支托架的立杆与垫层上予埋铁件焊接,形成空间支架。3.2.2

42、高炉基础钢筋的固定顶面钢筋的固定:考虑设置钢架支托钢筋。钢支托架采用型钢制作,下端与垫层上的予埋铁焊接,上部根据钢筋的间距和竖向钢筋分布设置支托。3.2.3 绑扎面层钢筋面层钢筋安放在钢筋固定架上,在绑扎第二个台阶侧面水平分布筋时,在内侧面搭设双排脚手架。3.2.4 基础钢筋绑扎前应研究逐根钢筋的穿插就位顺序；并划线绑扎；顶层钢筋如与预埋盒相遇时,应尽量将相遇钢筋移开绕盒而过,如无法绕过需要割断时,应按照设计要求对预埋留孔周围进行补偿。3.3 高炉基础混凝土施工3.3.1 高炉基础混凝土施工按大体积混凝土浇筑方案进行。3.3.2 设备基础二次灌浆施工要点:复核已安装设备的轴线、标高。清理预留孔

43、内杂物、尘土,可用吹风机吹出。提前一天对预留孔内进行湿润,但孔内不得有积水,用海绵体吸干积水。用比设备基础混凝土高一强度等级的混凝土进行灌注,混凝土中掺入微膨胀剂。用小直径棒式振动振器振捣密实,表面抹光。4、地下防水钢筋混凝土结构的施工防水钢筋混凝土结构的主要施工方法与一般性的钢筋混凝土结构施工方法基本相似,其施工难点、重点、易出现质量毛病的归宿点就是防水问题,在回水井、水泵房、渣池及渣坑、水塔要解决结构的防水问题,必须重点处理以下几个方面的问题:4.1 施工准备4.1.1 对商品混凝土公司进行交底,要求严格进行原材料的检验,各种原材料必须符合规定标准,注意防止骨料中掺混泥、土等污物。4.1.

44、2 将需用的工具、机械、设备配备齐全,并经检修试验后备用。4.1.3 进行防水混凝土的试配工作,试验室可根据设计抗渗标号,提高0.2N/mm2进行试配,在此基础上选定施工配合比。4.1.4 做好基坑排水和降低地下水位的工作,要防止地面水流入基坑,要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm。以避免在带水或带泥浆的情况下,施工防水混凝土的结构。4.2 模板工程4.2.1 地下建筑物墙体模板采用10mm厚竹胶板,背楞6080mm木枋竖向布置中距300mm,模板加固采用钢架管纵横向打箍,按600600mm间距穿M12对拉螺杆紧固,外墙外模固定支架采用双排脚手架立杆横距1.5m,内模支架与地下室

45、满堂支架相连。模板应平整,且拼缝严密不漏浆,并应有足够的刚度、强度。4.2.2 模板构造应牢固稳定,可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载,且应装拆方便。4.2.3 固定模板的螺栓不能穿过防水混凝土结构,以避免水沿缝隙渗入。4.2.4 当必须采用对拉螺栓固定模板时,应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。若设计无规定,止水环直径一般为810cm,且至少一环。4.2.5 预埋套管加焊止水环做法。套管采用钢管,其长度等于墙厚(或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚),兼具撑头作用,以保持模板之间的设计尺寸。止水环在套管上满焊严密。支模时,在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板。

46、拆模后将螺栓抽出,套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实。套管两端有垫木的,拆模时连同垫木一并拆除,除密实封堵套管外,还应将两端垫木留下的凹坑用同样的方法封实。4.2.6 止水环撑头做法:止水环与螺栓应满焊严密,两端止水环与两侧模板之间应加垫木,拆模后除去垫木,沿止水环平面将螺栓割掉,凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。4.2.7 地下室底板、隔墙及周边侧壁应一次整体浇筑至底板面500mm以上,墙壁和顶板一次性浇注。周边侧壁按下图所示设置水平施工缝,水平施工缝间混凝土应一次浇捣完成,不得在墙内留任何竖向施工缝。4.3 钢筋工程4.3.1 钢筋相互间应绑扎牢固,以防浇捣混凝土时,因碰撞、振动使绑扣松动,钢筋移位,造成

47、露筋。4.3.2 绑扎钢筋时,应按设计规定留足保护层,不得有负误差。留设保护层,应以与结构混凝土强度等级相同的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块,严格控制主筋净保护层,严禁以钢筋垫钢筋,或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。外墙支模示意图4.3.3 钢筋及铅丝均不得接触模板,若采用铁马凳架设钢筋时,在不能取掉情况下,应在铁马凳上加焊止水环,防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。4.3.4 当钢筋排列稠密,以致影响混凝土正常浇筑时,可同设计人员协商,采取措施,以保证混凝土的浇筑质量。4.4 混凝土的浇筑和振捣浇筑前,应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物,并用水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。混

48、凝土底板应连续浇灌,不得留施工缝。在混凝土底板上浇灌墙体时,需将表面清洁干净,再铺一层23cm厚水泥砂浆(即采用原混凝土配合比去掉石子)或同一配合比细石混凝土。浇筑混凝土应分层浇筑,浇第一步混凝土的高度为40cm,以后每步浇灌5060cm,相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h,按施工方案规定的顺序浇灌。为保证混凝土浇灌时不产生离析,混凝土由高处自由倾落,其落距不应超过2m,如高度超过2m,必须要沿串筒或溜槽下落。在结构中若有密集管群,以及预埋件或钢筋稠密之处,不易使混凝土浇捣密实时,应改用相同强度等级和抗渗标号的细石混凝土进行浇筑,以保证质量。在浇筑大体积结构中,遇有预埋大管径套管或面积较大的金属

49、板时,由于其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙,造成漏水。为此,可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔,以利浇捣和排气,浇筑后,再将孔补焊密实。混凝土采用机械振捣,以保证混凝土密实。用插入式振捣,插入要迅速,拨出要缓慢,振动到表面泛浆无气泡为止。插点间距应不大于30cm,严防漏振。结构断面较小,钢筋密集的部位严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称的位置开始,以防止模板走动。浇灌到面层时必须将混凝土表面找平,并抹压坚实平整。4.5 混凝土的养护4.5.1 常温混凝土浇灌完成后12h内必须覆盖浇水养护,每天派专人浇水让混凝土保持湿润状态,养护时间不少于14d,墙体浇灌2d后将

50、侧模撬松,宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水,以保持湿润。4.5.2 地下工程的结构部分拆模后,应抓紧进行下一分项工程的施工,以便及时对基坑回填,这样可以避免因干缩和温差引起开裂,并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高,同时也可以减轻壅水对工程的危害,起一道阻水线的作用。回填土应分层夯实,并严格按照施工规范的要求操作,控制回填土的含水率及干密度等指标。同时应做好建筑周围的散水坡,以保护基坑回填土不受地面水入侵。4.5.3 混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补,修补时先将孔洞冲洗干净,涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆,再用水灰比为0.5的1:2.5水泥砂浆填实抹平。4.6 施工缝

51、4.6.1 施工缝是防水薄弱环节之一,应不留或少留施工缝。底板的混凝土应连续浇筑。墙体上不得留垂直施工缝,垂直缝应与变形缝统一起来。最低水平施工缝距底板面应不少于300mm,距穿墙孔洞边缘不少于300mm,并避免设在墙板承受弯矩或剪力最大的部位。4.6.2 在浇筑施工缝位置的混凝土时,为了使接缝严密,浇筑前对缝表面应进行凿毛处理,清除浮粒。在继续浇筑混凝土前用水冲洗并保持湿润,铺上一层20205mm厚的水泥砂浆,其材料和砂浆强度等级应与混凝土强度等级相同。4.7 模板拆除由于对防水混凝土的养护要求较严,因此墙体不拆模养护。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70,混凝土中心温度与环境温

52、度之差,不得超过25,以防混凝土表面产生裂缝。拆模后及时进行卷材防水施工并尽早回填。4.8 特殊部位的细部做法防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道,均为可能导致渗漏水的薄弱之处,应采取措施,仔细施工。4.8.1 预埋铁件的防水做法在预埋铁件较多较密的情况下,可采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实、保证质量(详见下图)。预埋件防水处理详图 4.8.2 穿墙管道防水处理在套管穿过防水混凝土结构处,预埋套管上加焊止水环,止水环应与套管满焊严密,止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时,先将管道穿过预埋套管,按图将位置尺寸找准,予以临时固定,然后一端以封口

53、钢板将套管及穿墙管焊牢,再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料(防水油膏等)填满后,用封口钢板封堵严密。 套管加焊止水环做法4.9 地下混凝土结构质量标准及质量保证措施4.9.1 地下混凝土结构工程必须采用高性能混凝土。4.9.2 控制使用碱活性集料,防止混凝土发生碱骨料反应。4.9.3混凝土原材料必须符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定。4.9.4 施工缝处加钢板止水带,能有效地防止结构渗水。4.9.5 检查混凝土拌合物配料的称量是否准确,如拌合用水量,水泥重量,外加剂掺量等。4.9.6 检查混凝土拌合物的坍落度,每工作班至少测两次。4.9.7 检查模板尺寸,坚固性,是否有

54、缝隙、杂物,对欠缺之处应及时纠正。4.9.8 检查配筋,钢筋保护层,预埋铁件,穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求。合格后填写隐蔽工程验收记录。4.9.9 检查混凝土拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象,观察浇捣施工质量,发现问题及时纠正。4.9.10 检查混凝土结构的养护情况。4.9.11外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷,穿墙管、施工缝等细部构造是否封闭严密,整个结构有无渗漏现象。若发现有渗漏现象,应找出确切部位,分析渗漏原因,采取措施,及时处理。4.9.12 在施工过程中,应注意保护钢筋,模板的位置正确,不得踩踏钢筋和改动模板。4.9.13 在拆模或吊运其它物件时,不得碰坏施工缝企口及撞动止水带。4.9.14 保护好穿墙管、电线管、电线盒及预埋件位置,防止振捣时挤偏或预埋件凹进混凝土内。5、耐热混凝土施工耐热混凝土中不能掺用化学促凝剂,本工程耐热混凝土共2种,要求耐热度分别不低于400和12020。拌制水泥耐热混凝土时,水泥和掺合料必须拌合均匀；耐热混凝土的用水量在满足施工要求条件下尽量少用,其坍落度比普通混凝土相应减少12cm；耐热混凝土的搅拌时间比普通混凝土延长12min,使混凝土的混合料颜色达到均匀为止；耐热混凝土浇筑分层进行,每层厚度为2530cm；耐热混凝土浇筑后,宜在1525的潮