精益文化与能力建设课件

1、2011.11 1精益文化与能力建设 丰田和福特鲁日（Ro uge)工厂 什么是精益的公司？ 精益是一个动词，不是形容词 2精益文化与能力建设 鲁日中心鲁日中心 也是一个精益生产的也是一个精益生产的 “圣地圣地” 3精益文化与能力建设 4精益文化与能力建设 “这是由丰田开发的一种旨 在认识成本控制的原理，即整个系统上消除浪费， 把质量建立在制造过程中来推行优化的流程顺畅。 这包括所有用于完成上述目标的有关技术，” 麻省理工学院的学者 在这本90年代初描述 丰田生产方式的书中， 发明了精益一词 （Lean） 大野耐一5精益文化与能力建设 98%98%的成品直通率（有的厂徘徊在的成品直通率（有的厂

2、徘徊在60%60%，甚至不足，甚至不足10%10%） 在线库存最多两小时，而不是至少两小时在线库存最多两小时，而不是至少两小时 新厂投资比竞争对手少一半新厂投资比竞争对手少一半 稳定的全球制造质量稳定的全球制造质量 85% 85%OEE（整体设备效能）（整体设备效能） 50%50%增值工作增值工作 具有现场精神（具有现场精神（GembaGemba）的领导层（下现场认识和解决问题）的领导层（下现场认识和解决问题 的意识）的意识） 具有一线改善理念和能力的工人群体具有一线改善理念和能力的工人群体 学习型组织和严格的组织化学习体系学习型组织和严格的组织化学习体系 不断的领先管理理念的创造和实践不断的

3、领先管理理念的创造和实践 对外开放和交流的态度对外开放和交流的态度 6精益文化与能力建设 精益是通过不断地消除浪费，实现以更少的投入，精益是通过不断地消除浪费，实现以更少的投入， 满足顾客的需求，并为企业带来更大的回报。满足顾客的需求，并为企业带来更大的回报。 - 投入？投入？ - 顾客需求？顾客需求？ - 回报？回报？ - 浪费？浪费？ 精益的体系，是目前知道的包含最少浪费的体系。精益的体系，是目前知道的包含最少浪费的体系。 实施精益的过程，是不断消除浪费的过程。实施精益的过程，是不断消除浪费的过程。 7精益文化与能力建设 丰田生产体系丰田生产体系 最佳的质量，交货和成本控制 人 8精益文化

4、与能力建设 9精益文化与能力建设 精益就是裁员，会导致社会问题精益就是裁员，会导致社会问题 精益是日本人的文化，在中国行不通精益是日本人的文化，在中国行不通 中国劳动力素质太差，积习已深，无法改变中国劳动力素质太差，积习已深，无法改变 中国的流动劳工太多，工厂无法培训实施精益中国的流动劳工太多，工厂无法培训实施精益 工厂目前用论件计酬的制度，推行精益会影响员工的积极性工厂目前用论件计酬的制度，推行精益会影响员工的积极性 中国的供应商基础太差，没有能力配合中国的供应商基础太差，没有能力配合 我们搞的是技术，精益跟我有什么关系我们搞的是技术，精益跟我有什么关系 我们搞过无数次精益，都是走形式我们搞

5、过无数次精益，都是走形式 精益听起来就是基本常识，没有什么新意，很难获得领导层的重视精益听起来就是基本常识，没有什么新意，很难获得领导层的重视 我要找的是一付特效药，痊愈时间越短越好，没有时间长期养气我要找的是一付特效药，痊愈时间越短越好，没有时间长期养气 丰田不也出毛病了吗，干嘛还要搞精益丰田不也出毛病了吗，干嘛还要搞精益 . . 10精益文化与能力建设 11精益文化与能力建设 打猎打猎 价格驱动价格驱动 关注价格关注价格 多供应商多供应商 全球采购全球采购 依赖纸面各种证书依赖纸面各种证书 种地种地 关系驱动关系驱动 全面成本全面成本 少供应商少供应商 抵近用户抵近用户 现场观现场观 传统

6、方式精益转型方式 威胁威胁 巨大的供应商群巨大的供应商群 信任信任 相对小的供应商群相对小的供应商群 12精益文化与能力建设 在这里站半小时 告诉我看到了什么？ 观察 “你就是不懂汽车 也应该每周打开盖 子看看发动机！” “你怎么会不懂呢， 你应该自信，你最 懂产品！” 我不是现场主管，我不是现场主管， 我站在那里看什么我站在那里看什么 呢？呢？ 13精益文化与能力建设 然后去思考，为什么狗的队伍里混进了狐狸（流程异常） 是什么？是什么？ 14精益文化与能力建设 15精益文化与能力建设 16精益文化与能力建设 使每个人都可以进行管理使每个人都可以进行管理 - 接受培训接受培训 - 规范自身并发

7、现问题规范自身并发现问题 - 挖掘改善潜力挖掘改善潜力 - 组织团队活动组织团队活动 标准化是改善的基础，也是让改善标准化是改善的基础，也是让改善 可可 持续的必要过程持续的必要过程 17精益文化与能力建设 18精益文化与能力建设 供应商供应商 生产计划生产计划 供应商供应商 周二及周二及 周四周四 6周预算周预算 每周每周FAX 生产控制生产控制 MRP 90/60/30日预算日预算 每天订单每天订单 出货时出货时 间表间表 客户客户 客户客户 18.400件件/月月 12.000件（左）件（左） 6.400件（右）件（右） 20件件/箱箱 每天每天 一次一次 生产流程生产流程 发送组装2

8、1 组装1 1 冲压 1 焊接1 1 焊接2 1 IIIIII 来料来料5天天4600左左 2400右右 1100左左 600右右 1600左左 850右右 1200左左 640右右 2700左左 1440右右加工加工 转款转款 生产生产 1秒秒 1小时小时 460分钟分钟 加工加工 转款转款 生产生产 39秒秒 10分钟分钟 460分钟分钟 加工加工 转款转款 生产生产 46秒秒 10分钟分钟 460分钟分钟 加工加工 转款转款 生产生产 62秒秒 0秒秒 460分钟分钟 加工加工 转款转款 生产生产 40秒秒 0秒秒 460分钟分钟 4.6天天2天天1.8天天2.7天天 2天天 5天天 1

9、秒秒39秒秒46秒秒 62秒秒 40秒秒 23.6天天 188秒秒 每周生产计划每周生产计划 19精益文化与能力建设 安灯举例 在建立安灯系统之前，需要创建按灯流程，定义按灯流程， 定义按灯职能 定义问题解决升级系统和所需的标准化的能力 创建透明的管理 信息流 支持流 目视 转型团队辅 助领导人 1 12 23 34 45 5 检验员 任何异常任何异常 操作员操作员 Call 领班领班 Call 技术、质量部门技术、质量部门 Call 部门经理部门经理 说明发现的问题说明发现的问题 Call 维修员维修员 Call 维修主管维修主管 Call 工程经理工程经理 Call 维修办 公室 生产主管

10、生产主管 Call 生产经理生产经理 Call 厂长厂长 开始计时开始计时2 2分钟分钟 领班领班 2 2分钟分钟 到现场到现场 5 5分钟分钟 维修员或其他维修员或其他 支持部门看到支持部门看到 办公室灯亮办公室灯亮3 3 分钟达到现场分钟达到现场 1010分钟分钟 生产主管看到生产主管看到 办公室灯亮办公室灯亮3 3 分钟之内达到分钟之内达到 现场现场 3030分钟分钟 生产经理、工生产经理、工 程经理或其他程经理或其他 支持部门看到支持部门看到 办公室灯亮办公室灯亮5 5 分钟达到现场分钟达到现场 2 2小时小时 厂长厂长 5 5分钟分钟 到现场到现场 20精益文化与能力建设 值得思考的

11、一些问题值得思考的一些问题 按灯不是一套化几万块钱就可以安装的按灯不是一套化几万块钱就可以安装的“技术技术” 为什么为什么在在西方西方，按灯实施的失败率是按灯实施的失败率是80%80%？ 为什么有人会认为为什么有人会认为“按灯按灯”仅仅是一种让生产线仅仅是一种让生产线 停下来的装置？停下来的装置？ 为什么会有为什么会有“高技术高技术”的按灯设计？的按灯设计？ 厂长在办公室看灯有用吗？厂长在办公室看灯有用吗？ 21精益文化与能力建设 必须提供远景必须提供远景 计划和激励计划和激励 必须带领必须带领 实际的改善实际的改善 必须必须“实践实践” 对成效感到满意对成效感到满意 最具挑战性的角色最具挑战

12、性的角色 因为变数不断因为变数不断 愿意参与愿意参与 MuraMura MuriMuri MuriMuri MudaMuda MuraMura 22精益文化与能力建设 现场观察现场观察 问题分析问题分析 确定目标确定目标 制定计划制定计划 实施推行实施推行 23精益文化与能力建设 资产和资源得到配置和优资产和资源得到配置和优 化，从而创造价值和最大化，从而创造价值和最大 程度减少损失的方法程度减少损失的方法 管理资源以便为运营系管理资源以便为运营系 统提供支持的架构、流统提供支持的架构、流 程和体制，包含组织结程和体制，包含组织结 构和角色职责定义以及构和角色职责定义以及 配套的绩效管理系统配

13、套的绩效管理系统 人们在工作场所单一和人们在工作场所单一和 集体进行思维、感觉和集体进行思维、感觉和 行动的方式和支持这种行动的方式和支持这种 方式的技能方式的技能 运营运营 系统系统 24精益文化与能力建设 丰田问题解决法丰田问题解决法 没问题就是问题的观念没问题就是问题的观念 团队工作观念团队工作观念 根源问题观念根源问题观念 改善观念改善观念 能力建设观念能力建设观念 采用滚雪球效应扩展能力采用滚雪球效应扩展能力 培植能力观念培植能力观念 老师观念老师观念 能力建设能力建设 自学观念自学观念 现场观察现场观察 问题分析问题分析 确定目标确定目标 制定计划制定计划 实施推行实施推行 25精

14、益文化与能力建设 参与性培训参与性培训 精益图书馆精益图书馆个人阅读结合集体读个人阅读结合集体读 书书 会会 Andon按灯角色演绎模拟游戏，以建按灯角色演绎模拟游戏，以建 立按灯支持体系所需的理念、职责和结立按灯支持体系所需的理念、职责和结 构构 26精益文化与能力建设 建设激情建设激情 实战型精益仿真游戏，以建立精益认实战型精益仿真游戏，以建立精益认 知和习惯知和习惯 互动性救生游戏，以建立团队净胜和互动性救生游戏，以建立团队净胜和 工作方式工作方式 27精益文化与能力建设 辅导辅导 沟通游戏，以建立充分沟沟通游戏，以建立充分沟 通机制的认知和工具通机制的认知和工具 一对一的辅导，以建立起

15、一对一的辅导，以建立起 管理层的精益管理能力管理层的精益管理能力 28精益文化与能力建设 课堂教学课堂教学 变革领导力的课堂教学，培养管变革领导力的课堂教学，培养管 理层的变革管理能力和技能理层的变革管理能力和技能 精益基础课堂培训，理解精益起精益基础课堂培训，理解精益起 源和关键的理念与工具源和关键的理念与工具 29精益文化与能力建设 30精益文化与能力建设 标准化工作实践标准化工作实践 在岗标准化培训在岗标准化培训 问题解决情景演绎和研讨会问题解决情景演绎和研讨会 31精益文化与能力建设 组织一期的小组学习 研 讨会，所有管理层需要参 加，由转型团队主持 所有参与人员需要准备对 于精益书本

16、的读书笔记， 在学习研讨会上进行讨论 对于每一个主题，转型 团队的成员和经理会被 选为培训师，负责开发 一个现场训练模块 32精益文化与能力建设 问题展示的思路问题展示的思路 Perception of presenting problem 确认确认问题问题Clarify the problem “真的真的”问题问题“Real”problem 理解工作是理解工作是 如何做成的如何做成的 Understand the way Work is done 现场现场Gemba 为什么为什么 Why？ 为什么为什么 Why？ 为什么为什么 Why？ 为什么为什么 Why？ 为什么为什么 Why？ Dir

17、ect cause直接原因直接原因 Rorr cause 直接原因直接原因 Cause原因原因 Cause原因原因 Cause原因原因 Countermeasures 对策对策 33精益文化与能力建设 1.精益概论 2.浪费和波动 13.库存管理 3.价值流分析 4.5S和现场管理 5.标准操作流程 6.安全与人体工程学 7.及时生产系统 8.自働化与内建质量 9.柔性人力系统 10.SMED（快速换摸） 12.设备维护 11.OEE（整体设备效率） 14.绩效管理 15.生产组织 27.工业工程导论 16.持续改善 17.合规性审计 19.交流能力 26.装配性设计 18.领导艺术 22.时间管理 21.结构化思维 20.指导与反馈 23.有效会议 24.A3报告 25.有效团队工作 -管理层 -精益骨干 -非一线员工 -工段长或班组长 -一线员工 -部门经理或负责人 34精益文化与能力建设 35精益文化与能力建设 所有现场员工被 要求参加“道场” 培训，来学习精 益生产模块 课堂 精益 培训 精益游戏， 训练营 产品视角 基本技能培训 （焊接）：人工 焊接