机床一级保养表

1、甘肃工大舞台技术工程有限公司设备一级保养记录及验收表目录普通车床一级保养记录及验收表 2立式钻床一级保养记录及验收表 3摇臂钻床一级保养记录及验收表 4卧式镗床一级保养记录及验收表 5数控铣镗床一级保养记录及验收表 6卧铣、立铣、万能铣一级保养记录及验收表 7万能外圆磨床一级保养记录及验收表 8卧式平面磨床一级保养记录及验收表 9插齿机一级保养记录及验收表 10滚齿机一级保养记录及验收表 11龙门刨床一级保养记录及验收表 12单臂刨床一级保养记录及验收表 13牛头刨床一级保养记录及验收表 14插床一级保养记录及验收表 15带锯床一级保养记录及验收表 16冲床一级保养记录及验收表 17液压机一级

2、保养记录及验收表 18剪板机一级保养记录及验收表 19液压折边机一级保养记录及验收表 20联合冲剪机一级保养记录及验收表 21移动式空压机一级保养记录及验收表 22桥式起重机一级保养记录及验收表 23设备编号普通车床一级保养记录及验收表设备名称设备规格序号保养部位一级保养内容及要求保养人自评验收结论备注1.清洁床身表面及死角，要求无油污及黄袍床身及外 表2.清洗丝杠、光杠和操作杠一3.检查补齐外部缺件4.导轨面清洁无毛刺5.各手柄操纵灵活，定位可靠主轴箱及变速箱1.检查、调整主轴背帽及固定螺钉二2.调节离合器及制动器3.检查皮带，调整松紧走刀箱及1.拆洗挂轮架，注入新油脂挂轮箱2.调整挂轮啮合

3、间隙 .溜板箱及 大小刀架1.拆洗大小刀架丝杠、丝母四2.调整斜铁及丝杆丝母间隙3.拆洗方刀架，调整定位装置五尾座1.拆洗套筒尾座丝杠与套筒1.润滑装置齐全，清洁好用六润滑2.油标、油窗醒目，油质、油量符合要求3.清洗油孔，油脂、油线及滤油器4.油路畅通，连接牢固，基本无漏油七冷却1.清洗冷却液槽，清洗过滤网，更换冷却液2.管路畅通，牢固、整齐、无泄漏八附件1.清洁、整齐、无锈蚀2.随机附件齐全九安全1.安全防护装置齐全，动作灵敏可靠1.电器箱内无灰尘，无油垢十电器2.蛇皮管无脱落现象，机床接地良好3.电器装置齐全，连接牢固，动作灵敏4.更换不合格的电器元件计划保养日期年实际保养日期使用部门保

4、养人（设备使用人）月日年 月 日使用单位负责人设备使用人说明： 1. 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格2. 电器保养由操作者和电工配合进行。立式钻床一级保养记录及验收表设备编号设备名称设备规格使用部门计划保养日期年月实际保养日期 年 月 日序号保养部位一级保养内容及要求保养人自 评验收结论备注一床身及外 表1. 清洁床身表面、 各罩盖内外死角， 要求无油污及 黄袍2. 清洗外露传动杠3. 检查补齐外部缺件4. 工作台和导轨面清洁无毛刺5. 各手柄操纵灵活，定位可靠二传动1. 检查清洗传动轴、齿轮、齿条等三润滑1. 润滑装置齐全，清洁好用2. 油标、油窗醒目，油质、油量符合要求3.

5、清洗各油孔，油管及油毡，基本无漏油4. 油路畅通，连接牢固四冷却1. 清洗冷却液槽，清洗过滤网，更换冷却液2. 管路畅通，牢固、整齐、无泄漏五附件1. 清洁、整齐、无锈蚀2. 随机附件齐全六安全1. 安全防护装置齐全，动作灵敏可靠七电器1. 电器箱内无灰尘，无油垢2. 蛇皮管无脱落现象，机床接地良好3. 电器装置齐全，连接牢固，动作灵敏6. 测量绝缘，达到一级保养要求保养人 （设备使用人 ）使用单位负责人说明： 1. 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格2. 电器保养由操作者和电工配合进行。摇臂钻床一级保养记录及验收表设备编号设备名称设备规 格使用部门计划保养日期年月实际保养日年 月

6、日 期序号保养部位一级保养内容及要求保养人自评验收结论备注一床身及外 表1. 清洁床身表面、各罩盖内外及死角，要求无油 污及黄袍2. 清洗外露传动杠3. 检查补齐外部缺件4. 工作台和导轨面清洁无毛刺5. 各手柄操纵灵活，定位可靠二传动、操 纵、夹紧1. 检查和调整夹紧机构，达到正确灵活可靠2 调整斜铁间隙三润滑1. 润滑装置齐全，清洁好用2. 油标、油窗醒目，油质、油量符合要求3. 清洗各油孔，油管及油毡4. 油路畅通，连接牢固四冷却1. 清洗冷却液槽，清洗过滤网，更换冷却液2. 管路畅通，牢固、整齐、无泄漏五附件1. 清洁、整齐、无锈蚀2. 随机附件齐全六安全1. 安全防护装置齐全，动作灵

7、敏可靠七电器1. 电器箱内无灰尘，无油垢2. 蛇皮管无脱落现象，机床接地良好3. 电器装置齐全，连接牢固，动作灵敏保养人 （设备使用人 ）使用单位负责人说明： 1. 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格2. 电器保养由操作者和电工配合进行。设备编号卧式镗床一级保养记录及验收表设备名称设备规格序号保养部位一级保养内容及要求保养人自评验收结论备注一床身及外 表1. 清洁床身表面、各罩盖内外及死角，要求无 油污及黄袍2. 清洗外露传动杠及牙条3. 检查补齐外部缺件4. 工作台和导轨面清洁无毛刺5. 各手柄操纵灵活，定位可靠二主轴箱平 旋盘及进 刀箱1. 打开主轴箱前、上、后方的防尘罩盖板，调

8、 整皮带松紧及主轴箱夹紧机构2. 紧固平衡锤钢丝绳3. 调整斜铁间隙4. 清洗平旋盘滑板三工作台1. 工作台清洁无锈蚀，消除工作台面碰伤2. 检查调整斜铁及夹紧机构3. 拆卸工作台，刮研斜铁、导轨四后立柱1. 清洗丝杠及后瓦座2. 检查调整斜铁及夹紧机构五润滑1. 润滑装置齐全，清洁好用2. 油标、油窗醒目，油质、油量符合要求3. 清洗各油孔，油管及油毡4. 油路畅通，连接牢固六附件1. 清洁、整齐、无锈蚀2. 随机附件齐全七安全1. 安全防护装置齐全，动作灵敏可靠八电器1. 电器箱内无灰尘，无油垢2. 蛇皮管无脱落现象，机床接地良好3. 电器装置齐全，连接牢固，动作灵敏计划保养日期实际保养日

9、期使用部门年 月 日年月保养人 （设备使用人 ）使用单位负责人说明： 1. 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”2. 电器保养由操作者和电工配合进行。数控铣镗床一级保养记录及验收表设备编号L061设备名称数控铣镗床设备规格KTQP6513B130序号保养部位一级保养内容及要求保养人自评验收结论备注一床身及外表1. 清洁床身表面、 各罩盖内外及死角， 要求无油污及黄袍2. 排屑机构正常，排屑槽无屑3. 检查补齐外部缺件4. 工作台和导轨护罩完好清洁无毛刺5. 各手柄和数控系统操纵灵活，定位可靠二液压及润 滑1. 润滑装置齐全，清洁好用2. 油标、油窗醒目，油质、油量符合要求3. 清洗各

10、油孔，油毡及油泵4. 油路畅通，连接牢固三工作台1. 工作台清洁无锈蚀，消除工作台面碰伤2. 检查调整斜铁及夹紧机构四附件1. 清洁、整齐、无锈蚀2. 随机附件齐全六安全1. 安全防护装置齐全，动作灵敏可靠七电器1. 电器箱内无灰尘，无油垢2. 蛇皮管无脱落现象，机床接地良好3. 电器装置齐全，连接牢固，动作灵敏计划保养日期大件车间年月实际保养日期年使用部门保养人月日设备使用人使用单位负责人设备管理部门说明： 1. 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格2.电器保养由操作者和电工配合进行。设备编号卧铣、立铣、万能铣一级保养记录及验收表设备名称设备规格年 月 日序号保养部位一级保养内容及要

11、求保养人自评验收结论备注一床身及外 表1. 清洁床身表面、各罩盖内外及死角，要求无 油污及黄袍2. 检查补齐外部缺件3. 工作台和导轨面清洁无毛刺4. 各手柄操纵灵活，定位可靠二变速箱及走刀箱1. 调整摩擦片间隙（维修工指导配合）2. 调整快速离合器接通机构三工作台1. 清洁台面，修平台面毛刺2. 检查调整斜铁间隙3. 擦洗调整丝杠、丝母间隙及轴向窜动四刀轴及刀 架1. 清洗各有关部件，消除滑动面上的毛刺2. 调整导轨斜铁五润滑1. 润滑装置齐全，清洁好用2. 油标、油窗醒目，油质、油量符合要求3. 清洗各油孔，油管及油毡4. 油路畅通，连接牢固六冷却1. 擦洗冷却泵，清洗冷却液槽，更换冷却液

12、2. 管路畅通，牢固、整齐、无泄漏七附件1. 清洁、整齐、无锈蚀2. 随机附件齐全八安全1. 安全防护装置齐全，动作灵敏可靠七电器1. 电器箱内无灰尘，无油垢2. 蛇皮管无脱落现象，机床接地良好3. 电器装置齐全，连接牢固，动作灵敏计划保养日期实际保养日期使用部门年月保养人 （设备使用人 ）使用单位负责人说明： 1. 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格” 。 2. 电器保养由操作者和电工配合进行。万能外圆磨床一级保养记录及验收表设备编号L024设备名称万能外圆磨床设备规格M131W序号保养部位一级保养内容及要求保养人自评验收结论备注一床身及外 表1. 清洁床身表面、各罩盖内外及死角，

13、要求无 油污及黄袍2. 检查补齐外部缺件3. 消除各滑动面的毛刺二砂轮架及 内圆磨具1. 各部清洁，正常好用2. 检查砂轮皮带，调整松紧三车头箱1. 检查皮带，调整松紧2. 清洗换油，3. 调整主轴间隙四工作台1. 清洁台面，修平台面毛刺2. 撞块牢固可靠五尾座1. 清洗尾座2. 踏板应灵活可靠六进刀机构1. 手柄无松动七液压润滑1. 检查液压系统工作情况及油管牢固情况， 必 要时调整2. 清洗过滤器，清洗各油孔，油管及油毡3. 润滑装置齐全，清洁好用4. 油路畅通，连接牢固，油标、油窗醒目，油 质、油量符合要求5. 拆洗油泵，修换磨损件八冷却1. 清洗冷却液槽，更换冷却液2. 管路畅通，牢固

14、、整齐、无泄漏九附件1. 清洁、整齐、无锈蚀2. 随机附件齐全十安全1. 安全防护装置齐全，动作灵敏可靠七电器1. 电器箱内无灰尘，无油垢2. 蛇皮管无脱落现象，机床接地良好3. 电器装置齐全，连接牢固，动作灵敏计划保养日期小件车间年月实际保养日期年使用部门月日保养人 （设备使用人 ）使用单位负责人说明：设备编号L023设备名称卧轴 矩台平面磨床设备规格M71301. 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格” 。 2. 电器保养由操作者和电工配合进行。 卧式平面磨床一级保养记录及验收表序号保养部位一级保养内容及要求保养人自评验收结论备注一床身及外 表1. 清洁床身表面、各罩盖内外及死角，

15、要求无 油污及黄袍2. 检查补齐外部缺件3. 消除各滑动面的毛刺二砂轮架1. 拆洗砂轮架罩，检查电机紧固情况2. 手轮仅给灵活，空转量适当三工作台1. 清洁台面，修平台面毛刺2. 各撞块牢固可靠四液压润滑1. 检查液压系统工作情况及油管牢固情况， 必 要时调整2. 清洗过滤器，清洗各油孔，油管及油毡3. 润滑装置齐全，清洁好用4. 油路畅通，连接牢固，油标、油窗醒目，油 质、油量符合要求5. 拆洗油泵，修换磨损件五冷却1. 清洗冷却液槽，更换冷却液2. 管路畅通，牢固、整齐、无泄漏六附件1. 清洁、整齐、无锈蚀2. 随机附件齐全七安全1. 安全防护装置齐全，动作灵敏可靠八电器1. 电器箱内无灰

16、尘，无油垢2. 蛇皮管无脱落现象，机床接地良好3. 电器装置齐全，连接牢固，动作灵敏小件计划保养日期实际保养日期使用部门车间年 月 日年月保养人 （设备使用人 ）使用单位负责人说明：设备编号L023设备名称62 毫米插齿机设备规格牙 54 462 m61. 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格” 。 2. 电器保养由操作者和电工配合进行。 插齿机一级保养记录及验收表序号保养部位一级保养内容及要求保养人自评验收结论备注一床身及外表1. 清洁床身表面、各罩盖内外及死角，要求无 油污及黄袍2. 检查补齐外部缺件3. 消除各滑动面的毛刺4. 各手柄操纵灵活，定位可靠二传动1. 清洗进给机构，分

17、齿机构及摇杆机构2. 清洗调整斜铁3. 检查调整皮带松紧三插头1. 清洗滑动面2. 调整插头弹簧四液压润滑1. 润滑装置齐全，清洁好用2. 油标、油窗醒目，油质、油量符合要求3. 清洗各油孔，油毡4. 油路畅通，连接牢固，五冷却1. 清洗冷却液槽，更换冷却液2. 管路畅通，牢固、整齐、无泄漏六附件1. 清洁、整齐、无锈蚀2. 随机附件齐全七安全1. 安全防护装置齐全，动作灵敏可靠八电器1. 电器箱内无灰尘，无油垢2. 蛇皮管无脱落现象，机床接地良好3. 电器装置齐全，连接牢固，动作灵敏计划保养日期小件车间实际保养日期使用部门年 月 日年月保养人 （设备使用人 ）使用单位负责人说明： 1. 保养

18、人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格” 。 2. 电器保养由操作者和电工配合进行。滚齿机一级保养记录及验收表设备编号 L030 设备名称 滚齿机 设备规格750m6使用部门 小件车 计划保养日期 年 月 实际保养日期 年 月 日 间序号保养部位一级保养内容及要求保养人自评验收结论备注一床身及外 表1. 清洁床身表面、各罩盖内外及死角，要求无 油污及黄袍2. 检查补齐外部缺件3. 消除各滑动面的毛刺4. 各手柄操纵灵活，定位可靠二主变速箱 及进给机 构1. 清洗分齿挂轮、进刀挂轮、差动挂轮套及挂 轮架三立柱及外 支架1. 清洗垂直丝杠，要求手动升降灵活2. 调整斜铁间隙3. 手动锁紧机构一牢

19、固可靠4. 清洗刀杆、轴套，滑动轴承四工作台1. 移动工作台的锁紧机构，必须牢固可靠，否 则应修复润滑1. 润滑装置齐全，清洁好用2. 油标、油窗醒目，油质、油量符合要求3. 清洗各油孔，油毡五冷却1. 清洗冷却液槽，更换冷却液2. 管路畅通，牢固、整齐、无泄漏六附件1. 清洁、整齐、无锈蚀2. 随机附件齐全七安全1. 安全防护装置齐全，动作灵敏可靠八电器1. 电器箱内无灰尘，无油垢2. 蛇皮管无脱落现象，机床接地良好3. 电器装置齐全，连接牢固，动作灵敏保养人 （设备使用人 ）使用单位负责人说明： 1. 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格2.电器保养由操作者和电工配合进行。龙门刨床

20、一级保养记录及验收表设备编号L042设备名称龙门刨床设备规格B2152 4000 1500序号保养部位一级保养内容及要求保养人自评验收结论备注一床身及外 表1. 清洁床身表面、各罩盖内外及死角，要求无 油污及黄袍2. 清洗长丝杠及光杠3. 检查补齐外部缺件4. 导轨面清洁无毛刺5. 各手柄操纵灵活，定位可靠二变速箱1. 检查运转是否正常三刀架1. 擦拭各刀架、调整升降部分，要求松紧适当2. 调整抬刀部位，要求灵活可靠四立柱横梁1. 擦拭横梁、升降丝杠、走刀丝杠、走刀齿轮 及齿条五润滑1. 润滑装置齐全，清洁好用2. 油标、油窗醒目，油质、油量符合要求3. 清洗各油孔，油毡及油泵4. 油路畅通，

21、连接牢固六附件1. 清洁、整齐、无锈蚀2. 随机附件齐全七安全1. 安全防护装置齐全，动作灵敏可靠八电器1. 电器箱内无灰尘，无油垢2. 蛇皮管无脱落现象，机床接地良好3. 电器装置齐全，连接牢固，动作灵敏计划保养日期实际保养日期使用部门年月年 月 日大件车 间保养人 （设备使用人 ）说明： 1. 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格2. 电器保养由操作者和电工配合进行。使用单位负责人单臂刨床一级保养记录及验收表设备编号L060设备名称单臂刨床设备规格BXQ131000 6000序号保养部位一级保养内容及要求保养人自评验收结论备注一床身及外 表1. 清洁床身表面、各罩盖内外及死角，要求

22、无 油污及黄袍2. 清洗长丝杠及光杠3. 检查补齐外部缺件4. 导轨护罩完整好用清洁无杂物5. 各手柄操纵灵活，定位可靠二变速箱1. 检查运转是否正常三刀架1. 擦拭各刀架、调整升降部分，要求松紧适当2. 调整抬刀部位，要求灵活可靠四立柱横梁擦拭横梁、升降丝杠、走刀丝杠、走刀齿轮及 齿条五润滑1. 润滑装置齐全，清洁好用2. 油标、油窗醒目，油质、油量符合要求3. 清洗各油孔，油毡及油泵4. 油路畅通，连接牢固六附件1. 清洁、整齐、无锈蚀2. 随机附件齐全七安全1. 安全防护装置齐全，动作灵敏可靠八电器1. 电器箱内无灰尘，无油垢2. 蛇皮管无脱落现象，机床接地良好3. 电器装置齐全，连接牢

23、固，动作灵敏大件车计划保养日期实际保养日期使用部门间年月年 月 日保养人 （设备使用人 ）使用单位负责人设备使用人说明： 1. 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格” 。 2. 电器保养由操作者和电工配合进行。牛头刨床一级保养记录及验收表设备编号设备名称设备规格使用部门计划保养日期 年 月实际保养日期年 月 日序号保养部位一级保养内容及要求保养人自评验收结论备注一床身及外 表1. 清洁床身表面、各罩盖内外及死角，要求无 油污及黄袍2. 清洗丝杠、光操作杠3. 检查补齐外部缺件4. 导轨面清洁无毛刺5. 各手柄操纵灵活，定位可靠二变速箱1. 拧紧各齿轮和拨叉上的顶丝2. 检查调整变速机构

24、，使其灵活准确3. 清洗各变速齿轮三走刀及摇杆机构1. 清洗各部件2. 检查调整走刀机构，要求灵活可靠四滑枕及刀 架1. 清洗滑枕及刀架2. 调整刀架上、下运动，要求松紧适当五工作台1. 调整检查工作台紧固螺钉，要求松紧适当六液压及润 滑1. 润滑装置齐全，清洁好用2. 油标、油窗醒目，油质、油量符合要求3. 清洗各油孔，油毡及油泵4. 油路畅通，连接牢固5. 擦拭、检查油泵、滤油器、压力表等液压系 统工作是否正常6. 拆检油泵、油缸及活塞、必要时更换易损件七附件1. 随机附件齐全、清洁、无锈蚀八安全1. 安全防护装置齐全，动作灵敏可靠九电器1. 电器箱内无灰尘，无油垢2. 蛇皮管无脱落现象，

25、机床接地良好3. 电器装置齐全，连接牢固，动作灵敏保养人 （设备使用人 ）使用单位负责人说明： 1. 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格” 。 2. 电器保养由操作者和电工配合进行。插床一级保养记录及验收表设备编号 设备名称 设备规格使用部门 计划保养日期 年 月 实际保养日期 年 月 日序号保养部位一级保养内容及要求保养人自评验收结论备注一床身及外 表1. 清洁床身表面、各罩盖内外及死角，要求无 油污及黄袍2. 检查补齐外部缺件3. 导轨面清洁无毛刺4. 各手柄操纵灵活，定位可靠二传动1. 清洗检查丝杠丝母2. 清洗调整导轨斜铁3. 清洗检查摇杆及滑枕，调整摇杆摆动，要求 灵活，调

26、整滑枕上下运动，要求松紧适当4. 清洗检查插头5. 检查皮带调整松紧三液压润滑1. 润滑装置齐全，清洁好用2. 油标、油窗醒目，油质、油量符合要求3. 清洗各油孔，油毡及油泵4. 油路畅通，连接牢固5. 擦拭、检查油泵、滤油器、压力表等液压系 统工作是否正常四附件1. 清洁、整齐、无锈蚀2. 随机附件齐全五安全1. 安全防护装置齐全，动作灵敏可靠六电器1. 电器箱内无灰尘，无油垢2. 蛇皮管无脱落现象，机床接地良好3. 电器装置齐全，连接牢固，动作灵敏保养人 （设备使用人 ）使用单位负责人说明： 1. 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”2. 电器保养由操作者和电工配合进行。带锯床一

27、级保养记录及验收表设备编号设备名称设备规格序号保养部位一级保养内容及要求保养人自评验收结论备注一床身及外表1. 清洁床身表面、各罩盖内外及死角，要求无 油污及黄袍2. 检查补齐外部缺件3. 各手柄操纵灵活，定位可靠二传动液压及润滑1. 清洗检查传动零件，调整带锯架2. 清洗检查调整液压系统3. 润滑装置齐全、清洁好用4. 游标、油窗醒目、油质油量符合要求三冷却1. 清洗冷却槽，更换冷却液2. 管路畅通，牢固整齐、无泄漏四附件1. 清洁、整齐、无锈蚀2. 随机附件齐全五安全1. 安全防护装置齐全，动作灵敏可靠六电器1. 电器箱内无灰尘，无油垢2. 蛇皮管无脱落现象，机床接地良好3. 电器装置齐全

28、，连接牢固，动作灵敏计划保养日期实际保养日期使用部门保养人 （设备使用人 ）年月日年月使用单位负责人说明： 1. 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格2. 电器保养由操作者和电工配合进行。冲床一级保养记录及验收表设备编号Moo3设备名称开式压力机JB23-80序号保养部位一级保养内容及要求保养人自评验收结论备注一床身及外 表1. 清洁设备表面、罩盖内外及死角，要求无油 污及黄袍2. 清洗导轨面及工作台面， 清洁无毛刺无锈蚀3. 检查补齐外部缺件二传动操纵1. 检查皮带，调整松紧2. 检查回转键及保险垫3. 调节制动器弹簧4. 检查调整冲头导轨及压板5. 检查调整操纵机构三润滑1. 润滑

29、装置齐全，清洁好用2. 油质、油量符合要求3. 油路畅通，连接牢固4. 清洗手压泵 、油杯油管四附件1. 清洁、整齐、无锈蚀2. 随机附件齐全五安全1. 安全防护装置齐全，动作灵敏可靠六电器1. 电器箱内无灰尘，无油垢2. 蛇皮管无脱落现象，机床接地良好使用部门铆焊车间计划保养日期实际保 养日期年月年 月 日3. 电器装置齐全，连接牢固，动作灵敏保养人 （设备使用人 ）使用单位负责人说明： 1. 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格” 。 2. 电器保养由操作者和电工配合进行。液压机一级保养记录及验收表设备编号Moo6设备名称万能液压机设备规格YA32-200序号保养部位一级保养内容及

30、要求保养人自评验收结论备注一床身及外 表1. 清洁设备表面、罩盖内外及死角，要求无油 污及黄袍2. 清洗导轨面及工作台面， 清洁无毛刺无锈蚀3. 检查补齐外部缺件二液压、 操纵、 润滑1. 各手柄操作灵活、定位可靠2. 润滑装置齐全，清洁好用3. 油标醒目，油质、油量符合要求4. 清洗油孔、油毡及滤油器5. 油路畅通，连接牢固三附件1. 清洁、整齐、无锈蚀2. 随机附件齐全四安全1. 安全防护装置齐全，动作灵敏可靠五电器1. 电器箱内无灰尘，无油垢2. 蛇皮管无脱落现象，机床接地良好3. 电器装置齐全，连接牢固，动作灵敏4. 必要时拆修电机更换轴承铆焊车间计划保养日期实际保养日期年月日使用部门

31、保养人 （设备使用人 ）年月使用单位负责人说明： 1. 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格2. 电器保养由操作者和电工配合进行。剪板机一级保养记录及验收表设备编号设备名称剪板机序号保养部位一级保养内容及要求及要求保养人自评验收结论备注一床身及外 表1. 清洁设备表面、罩盖内外及死角，要求无油 污及黄袍2. 检查补齐外部缺件二传动操纵1. 检查回转键及保险垫，应灵活无咬损2. 检查制动装置、压料机构，应安全可靠3. 检查操纵杆弹簧、 销轴连接螺栓等保持操纵 灵活可靠4. 清洗调整斜垫三液压、气 压、润滑1. 检查液压系统，检查液压表、气压表2. 油路畅通，连接牢固3. 润滑装置齐全，清

32、洁好用四附件1. 清洁、整齐、无锈蚀2. 随机附件齐全五安全1. 安全防护装置齐全，动作灵敏可靠六电器1. 电器箱内无灰尘，无油垢2. 蛇皮管无脱落现象，机床接地良好3. 电器装置齐全，连接牢固，动作灵敏铆焊车间计划保养日期使用部门实际保养日期年 月 日年月保养人 （设备使用人 ）使用单位负责人2. 电器保养由操作者和电工配合进行。说明： 1. 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”液压折边机一级保养记录及验收表设备编号M002设备名称液压板料折压力弯机设备规格WY67-80序号保养部位一级保养内容及要求及要求保养人自评验收结论备注一床身及外 表1. 清洁设备表面、 罩盖内外及死角，

33、要求无油 污及黄袍2. 清洗工作台面，清洁无毛刺无锈蚀3. 检查补齐外部缺件4. 设备标牌和其他提示性标牌完好无缺损二液压润滑1. 检查液压系统，检查液压表2. 油路畅通，连接牢固3. 润滑装置齐全，清洁好用4. 擦拭、检查油泵、油缸、滤油器、压力表等 液压系统工作是否正常三附件1. 清洁、整齐、无锈蚀2. 随机附件齐全四安全1. 安全防护装置齐全，动作灵敏可靠六电器1. 电器箱内无灰尘，无油垢2. 蛇皮管无脱落现象，机床接地良好3. 电器装置齐全，连接牢固，动作灵敏铆焊车间计划保养日期实际保养日期使用部门保养人 （设备使用人 ）年 月 日年月使用单位负责人2. 电器保养由操作者和电工配合进行。说明： 1. 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格联合冲剪机一级保养记录及验收表设备编号Moo7设备名称联合冲剪机 设规备 格Q34-10使用部门铆焊车间计划保养日期年月实际 保养 日期年 月