地下人防车库模板施工方案范本

1、0 吴江吴江 212212 地块一期二标段地块一期二标段 南南 侧侧 人人 防防 地地 下下 车车 库库 工工 程程 模模 板板 安安 全全 专专 XXXX 公司公司 20_年 10 月 3 日 1 目目 录录 一、编制依据一、编制依据.1 二、工程概况二、工程概况.1 (一)、建筑概况.1 (二)、模板支撑工程概况.1 (三)、支承层概况.1 三、模板体系设计三、模板体系设计.1 (一)、楼板模板支撑体系设计.1 (二)、梁模板支撑体系设计.2 (三)、柱模板支撑体系设计.2 (四)、墙模板支撑体系设计.2 四、施工方法四、施工方法.2 (一)、施工工艺流程.2 (二)、施工准备工作.3 (

2、三)、施工方法.3 (四)、检查验收.6 五、施工安全保证措施五、施工安全保证措施.8 (一)、组织保障.8 (二)、技术措施.9 (三)、监测监控.11 六、应急救援预案六、应急救援预案.12 (一)、应急救援组织机构.12 1、应急救援预案的目的 .12 2、项目部应急救援小组名单 .12 3、应急响应 .13 4、事故的类别 .14 5、救援器材及设备 .14 6、应急救援演练 .14 (二)、应急救援措施.14 1、发生模板及支架坍塌事故的应急救援措施 .14 2、发生高处坠落事故的应急救援措施:.15 3、发生物体打击伤害事故的应急救援措施:.15 4、发生机械伤害事故的应急救援措施

3、:.15 5、发生火灾事故的应急救援措施:.16 6、发生触电事故的应急救援措施:.16 七、梁、顶板、柱、墙板模板支模大样七、梁、顶板、柱、墙板模板支模大样.17 八、计算书八、计算书.23 2 (一)、5501100 梁模板计算书.23 (二)、5501300 梁模板计算书.32 (三)、7001400 梁模板计算书.41 (四)、4501700 梁模板计算书.50 (五)、4501700 梁侧模板计算书.59 (六)、7001400 梁侧模板计算书.66 (七)、5501300 梁侧模板计算书.73 (八)、5501100 梁侧模板计算书.80 (九)、400 厚顶板模板计算书.87 (

4、十)、350 厚顶板模板计算书.95 (十一)、700700 柱模板计算书.103 (十二)、600600 柱模板计算书.111 (十三)、墙模板计算书.119 1 一、编制依据一、编制依据 1、 木结构设计规范GB 50005-2003 2、 建筑结构荷载规范GB 50009-2001 3、 混凝土结构设计规范GB 50010-2002 4、 钢结构设计规范GB 50017-2003 5、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002 6、 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001 7、 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001 8、 施工现场临时用电安

5、全技术规范JGJ 46-2005 9、 建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008 10、 建筑施工安全检查标准JGJ59-99 11、 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091 12、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987 号文 13、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质2009254 号文) 14、本 XXXX 公司以往所施工的同类工程施工经验。 二、工程概况二、工程概况 (一)、建筑概况 南侧地下人防车库建筑面积 8109.43,为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构,地下 1 层,层高 4.9m,基础底板板面标高-6.4m,地下室顶板板面标高-1.5m,主要

6、柱网柱距 8.48.4m。 (二)、模板支撑工程概况 超过一定规模的危险性较大的分项工程范围:地下人防车库顶板梁板的模板支 撑体系。顶板梁截面主要有 5501100 mm、5501300 mm、6001300 mm 等,最 大梁截面为 7001400 mm；顶板板厚有 350 mm、400 mm 两种；框架柱截面有 600600 mm、700700 mm 两种；外墙墙板厚度为 350 mm,其余一般墙板厚度为 300 mm,局部 LKQ 厚度为 400mm。 顶板梁板钢筋安装要求在中间柱砼浇筑完成后才能进行,外围脚手架及上人施 工梯与支撑系统同步进行施工。 (三)、支承层概况 顶板梁板混凝土施

7、工时,由模板支撑体系将梁板的施工荷载传至地下室底板结 构支承层,其承载力满足模板设计要求。 本方案是为确保模板体系施工质量安全而编制。 三、模板体系设计三、模板体系设计 (一)、楼板模板支撑体系设计 1、支撑体系采用扣件式钢管脚手架支撑体系,钢管采用 Q235 钢材 482.75 钢 管,配可调顶托,顶板厚有 350 mm、400 mm 两种,其支模高度为 4.55m、4.50m,剪刀 撑、水平纵横拉杆、扫地杆均选用 482.75mm 钢管。 2 2、楼板模板均采用 14mm 厚覆面木胶合板。覆面木胶合板下设一层 3585 方 木支承,间距 300mm；方木搁置于立杆顶部的水平钢管上,水平钢管

8、设置于可调顶托 上并将两侧间隙顶紧。板底立杆横距、纵距均为 710 mm。 3、支撑体系的纵横水平拉杆的设置:立杆在距地面 200mm 处按纵下横上的程 序设一道纵横扫地杆；可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫 地杆与顶部水平拉杆之间的距离,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件 下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。 4、满堂模板支架四边及中间梁底位置设置垂直剪刀撑,由底至顶连续设置。 5、荷载传递方式:板底模板方木立杆顶部水平钢管扣件式钢管脚手架 支承层。 (二)、梁模板支撑体系设计 1、支撑体系采用扣件式钢管脚手架支撑体系,立杆纵距与板的立杆

9、间距保持一 致为 710 mm,立杆横距为 1300 mm,梁底增设 2 根立杆。所有钢管包括剪刀撑、水 平纵横拉杆、扫地杆均选用 482.75 钢管。 2、梁底、梁侧模板均采用 14mm 厚覆面木胶合板。梁底设压脚板,侧板设 3585 压楞方木,间距为 300mm。梁底板下设一层 3585 支承方木,梁截面为 7001400 时设 6 根方木；其余截面梁设 5 根方木。对于梁高为 1700mm 的梁,在 梁侧模板设三排穿梁螺栓 14710 加固；对于梁高为 1400mm 的梁,在梁侧模板 设两排穿梁螺栓 14710 加固；对于梁高为 1300mm 的梁,在梁侧模板设两排穿 梁螺栓 12710

10、 加固；对于梁高为 1100mm 的梁,在梁侧模板设一排穿梁螺栓 12710 加固；梁侧板斜支撑间距 710mm 设置。 3、支撑体系的纵横水平拉杆的设置:立杆在距地面 200mm 处设一道纵横扫地 杆；立杆在扫地杆以上每隔 1.8 米分别加设一道纵横水平拉杆；立杆在距梁底模板 方木下设一道钢管纵横水平杆。 4、荷载传递方式:梁底模纵向梁底方木钢管水平横杆扣件式钢管脚手架 支承层。 (三)、柱模板支撑体系设计 600600mm 柱子采用 14mm 厚覆面木胶合板,3585mm 方木作为纵向支撑, 482.75 钢管作为抱箍,底部抱箍间距 400mm,中间设一道 M12 对拉螺栓； 700700

11、mm 柱子采用 14mm 厚覆面木胶合板,3585mm 方木作为竖向支撑, 482.75 钢管作为抱箍,底部抱箍间距 350mm,中间设一道 M12 对拉螺栓。 (四)、墙模板支撑体系设计 墙板采用 14mm 厚覆面木胶合板,3585mm 方木间距 150mm 作为内竖向支撑, 482.75 钢管间距 460mm 作为外横向支撑,M12 对拉螺栓纵横向间距 460mm。 四、施工方法四、施工方法 (一)、施工工艺流程 1、柱:搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子 方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。 2、墙: 1)单块就位组拼安装工艺流程: 3 组装前检查安装门窗

12、口模板安装第一步模板(两侧)安装内楞调整模板平直 安装第二步至顶部两侧模板安装内楞调平直安装穿墙螺栓安装外楞加斜撑 并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接。 2)预拼装墙模板工艺流程: 安装前检查安装门窗口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓 清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整 模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。 3、板:搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、 刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。 4、梁:弹梁轴线并复核 搭支模架调整顶托摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓) 复核梁

13、模尺寸、 标高、位置 与相邻模板连固。 (二)、施工准备工作 1编制专项施工方案,组织召开专家论证会,根据论证报告修改完善专项方案,并经 施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后,方可组织实施。 2支撑体系搭设前,工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说 明,对其进行技术和安全作业的书面交底,并由双方签字确认。 3对扣件式钢管脚手架、配件、加固件按规范要求进行检查、验收；严禁使用不 合格的钢管、扣件及构配件。 4测量放线 (1)模板放线时,应先清理好现场。 (2)首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线,然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心 线,以便于模板安装和校正

14、。 (3)用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置,定好水平控制标高。 (4)用墨线弹出立杆的位置线,垫板、底座安放位置应准确。 (三)、施工方法 1、在保障安全可靠的前提下,须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求,因 此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是:立柱步距要一致,便于统一搭设；立柱纵或横 距尽量一致或成倍数,便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置,保证整体 稳定性和满足计算前提条件。 2、柱模板搭设完毕经验收合格后,先浇捣柱砼,然后再绑扎梁板钢筋,梁板支模架与 浇好并有足够强度的柱拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣 梁板砼。 3、浇筑时按梁中间向两端

15、对称推进浇捣,由标高低的地方向标高高的地方推进。事 先根据浇捣砼的时间间XXXX公司当前模板工程工艺水平,结合设计要求和现场条件,决 定采用柱模板、墙模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。 5、一般规定 (1) 保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载。 (3) 不同支架立柱不得混用。 (4) 构造简单,装板方便,并便于钢筋的绑扎、安装,浇筑混凝土等要求。 (5) 多层支撑时,上下二层的支点应在同一垂直线上,并应设底座和垫板。 4 (6) 现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m,模板应起拱；当设计无具体要求时,

16、起拱 高度宜为全跨长度的1/10003/1000。 (7) 拼装高度为2m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程 中应设置临时固定措施。 (8) 当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶表面倾斜时,应采取可靠措施确 保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。 (9) 梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数。 (10) 在立柱底距地面200mm高处,沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。 可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间 的距离,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在 每一步距处纵横向各设一

17、道水平拉杆。 (11) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时,应在水平拉杆 端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 (12) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用482.75mm钢管,用扣件与钢管 立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于 500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 (13) 支架搭设按本模板设计,不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。 6、立柱及其他杆件 1) 立柱平面布置图(详见附图二)； 2) 搭接要求:本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接,严禁搭接,接头位置 要求如下: 5

18、 件件 件件件 件件件件 500 h/3 lala h/3h 3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 7、水平拉杆 (1) 每步纵横向水平杆必须拉通； (2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图: 500 ala/3 lala hh AA 500 lb A-A 接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面） 横向水平杆 (小横杆) 纵向水平杆 (大横杆) 立杆 ala/3 水平拉杆如下图示意: 6 8、剪刀撑 在所有主梁部位设置垂直剪刀撑,间距约8.4m。 9、周边拉结 1) 竖向结构柱与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体；

19、2) 当支架立柱高度超过5m时,应在立柱周边外侧和中间有结构柱的部位,按水平间 距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点； 3) 采用抱柱的方式(如下图),以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。 (四)、检查验收 1、不满足要求的相关材料一律不得使用,建立问责制度,总监、专业监理工程师、 项目经理、项目技术负责人、施工员进行检查验收,并且签字。 2、施工过程中加强管理,加大检查力度,将隐患消灭在初始状态,避免遗留安全隐患 和加固时人力、物力大量耗费,确保一次验收通过。 3、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表: 项 目允许偏差(mm) 预埋钢板中心线位置3 预埋管、预留孔中心线位置3

20、中心线位置5 插筋 外露长度+10,0 中心线位置2 预埋螺栓 外露长度+10,0 中心线位置10 预留孔 尺寸+10,0 7 4、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表: 项目允许偏差(mm)检查方法 轴线位置5钢尺检查 底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查 基础10钢尺检查 截面内部尺 寸 柱、墙、梁+4,-5钢尺检查 不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查 层垂直高度 大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查 相临两板表面高低差2钢尺检查 表面平整度52m靠尺和塞尺检查 5、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满 足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130

21、-2001。 脚手架搭设的技术要求与允许偏差 序 号 项目一般质量要求 1 构架尺寸(立杆纵距、立杆横 距、步距)误差 20mm 25m50mm 2立杆的垂直偏差架高 25m100mm 3纵向水平杆的水平偏差20mm 4横向水平杆的水平偏差10mm 5 节点处相交杆件的轴线距节 点中心距离 150 mm 6相邻立杆接头位置 相互错开,设在不同的步距内,相邻接头的高度差应 500mm 7 上下相邻纵向水平杆接头位 置 相互错开,设在不同的立杆纵距内,相邻接头的水平距离 应500mm,接头距立杆应小于立杆纵距的1/3 1)搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆,并与其连接(绑扎)固定 2)搭接长

22、度和连接要求应符合以下要求: 类别杆别搭接长度连接要求 立杆 连接扣件数量依承载要求确定, 且不少于2个 8 杆 件 搭 接 扣件式钢管脚手 架纵向水平 杆 1m 不少于2个连接扣件 扣件式钢管脚手 架 拧紧扣件螺栓,其拧紧力矩应不小于40N.m,且不大于65 N.m 9 节 点 连 接 其它脚手架按相应的连接要求 6、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时,还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查, 抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130)的规定,对梁底 扣件进行100%检查。 7、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求,不得出现偏心荷载。 8 五、施工安全保证措施五、施工安全保证措

23、施 (一)、组织保障 安全保证体系 9 (二)、技术措施 1、准备工作 (1) 模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围 内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否 一致。 (2) 模板的基准定位工作: 1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线 与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前5线必须到位,以便于模 板的安装和校正； 2) 标高测量,利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装 位置； 3) 竖向模板的支设应根据模板支设图； 4) 已经破损

24、或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用； 5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 2、模板支设 (1) 基础及地下工程模板: 1) 地面一下支模应先检查土壁的稳定情况,当有裂纹及塌方迹象时,应采取安全防 范措施后,方可下人作业。当深度超过2m时,操作人员应扶梯上下； 2) 距基槽(坑)上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽(坑)内运料应使用起重机、溜 槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽(坑)土壁上； 3) 斜支撑与侧模的夹角不应小于45,支在土壁上的斜支撑应加设垫板,底部的对角 楔木应与斜支撑连牢。 4) 在有斜支撑的位置,应在两侧模间采用水平撑连成

25、整体。 (2) 楼梯模板 1) 梯模施工前,根据实际斜度放样,先安平台梁及基础模板,然后安梯外帮侧板。外 帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线,划出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的档木,在现 场装钉侧板,梯高度要均匀一致,特别注意最下一步及最上一步的高度,必须考虑楼地面面 层的粉刷厚度； 2) 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固； 3) 模板搭设后应组织验收工作,认真填写验收单,内容要数量化,验收合格后方可进 入下道工序,并做好验收记录存档工作。 (3) 柱模板 1) 主要方法:基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线,并做好检查复核工作,柱、墙 根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉,柱子阳角接缝处必须加

26、垫海棉条,为保证 柱子的截面尺寸,设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接； 2)角柱模板的支撑:预埋件置于砼板中,柱身同一标高处设置不少于2根斜撑,如下图。 10 (4) 墙模板 1) 当采用拼装定型模板支撑时,应自下往上进行,必须在下层模板全部紧固后,方可 进行上一层的安装。当下层不能独立安装支撑件时,应采取临时固定措施； 2) 对拉螺栓与墙模板应垂直,松紧应一致,墙厚尺寸应正确； 3) 墙模板内外支撑必须坚固、可靠,应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设 置支撑时,应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并且间距不大的墙模板,当其与 支撑互成一体时,应采取措施,防止浇筑混凝土时引起临近模板

27、变形。 (5) 梁、板模板 1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎,积极为钢筋分项提供施工面； 2) 所有跨度4m的梁必须起拱0.2%,防止挠度过大,梁模板上口应有锁口杆拉紧,防 止上口变形； 3) 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴； 4) 梁模板铺排从梁两端往中间退,嵌木安排在梁中,梁的清扫口设在梁端； 5) 梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板,用方木固定钢管顶、夹牢。 (6) 后浇带部位梁、板模板 1)留置梁板后浇带时,后浇带两侧模板支撑不仅要牢固紧密,还应形成独立的支撑体 系。后浇带跨内的梁板在后浇砼尚未浇注前,两侧结构长期处于悬臂受力状态,在施工期 间本跨内的模板和支撑不能拆除,

28、必须待后浇带内砼强度达到其设计强度值的75%后,由 上往下的顺序进行拆除。 2)后浇带部位梁板的底模上预留可以拆卸的活板,以方便后浇带内的落地灰等杂物 清理。 3、模板支架搭设的一般构造要求 (1)梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数。 (2)木立柱底部应设垫木,顶部应设支撑头。钢管立杆底部应设垫木和底座,顶部应设 可调支托,U形支托与楞梁两侧如有间隙,必须顶紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm, 螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。 (3)在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调 支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平

29、拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间 距,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一 步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。 无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 (4)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm x2.75mm钢管,用扣件与钢 管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于 11 500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 (5)对于高大模板支撑体系,其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统,应加设保证 整体稳定的构造措

30、施。 (6)高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求,支撑系统立柱接长严 禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑,并与主体结构的墙、柱牢固拉 接。 (7)搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高设施。作业面应按有关规定设 置安全防护设施。 (8)模板支撑系统应为独立的系统,禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设 备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体 相连接。 4、模板拆除 (1) 拆模板前先进行针对性的安全技术交底,并做好记录,交底双方履行签字手续。 模板拆除前必须办理拆除模板审批手续,经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。 (

31、2) 支拆模板时,2米以上高处作业设置可靠的立足点,并有相应的安全防护措施。拆 模顺序应遵循先支后拆,后支先拆,从上往下的原则。 (3) 模板拆除前必须有混凝土强度报告,强度达到规定要求后方可拆模。 1) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除； 2) 底模拆除梁长8米,混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构 件达到100%后方可拆除； 3) 板底模2米,混凝土强度达到50%,2米8米混凝土强度达到75%,8米,混凝土 强度达到100%方可拆除。 (4) 柱模拆除,先拆除拉杆再卸掉柱箍,然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱 离,然后一块块往下传递

32、到地面。 (5) 墙模板拆除,先拆除穿墙螺栓,再拆水平撑和斜撑,再用撬棍轻轻撬动模板,使模板 离开墙体,然后一块块往下传递,不得直接往下抛。 (6) 楼板、梁模拆除,应先拆除楼板底模,再拆除侧模,楼板模板拆除应先拆除水平拉 杆,然后拆除板模板支柱,每排留12根支柱暂不拆,操作人员应站在已拆除的空隙,拆去 近旁余下的支柱使木档自由坠落,再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后,集中 运出集中堆放,木模的堆放高度不超过2米。 (7) 当立柱的水平拉杆超过2层时,应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平 拉杆时,应和拆除立柱同时进行。 (8) 当拆除48m跨度的梁下立柱时,应先从跨中开始,对称

33、地分别向两端拆除。拆除 时,严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。 (9) 后浇带跨内的梁板模板应当在后浇带混凝土浇筑完成后浇带跨内的梁板模板应当在后浇带混凝土浇筑完成,其强度达到设计强度的其强度达到设计强度的75%以以 后后,方可拆除。方可拆除。 (三)、监测监控 1、监测措施 (1) 监测控制 采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测,主要监测体系的水平、垂直位置是否有 偏移。 (2) 监测点设置 观测点可采取在临边位置的支撑基础面(梁或板)及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢 筋头。 12 (3) 监测措施 混凝土浇筑过程中,派专人检查支架和支撑情况,发现下沉、松动、变形和水平位移 情况的应及

34、时解决。 (4) 仪器设备配置 名称规格数量精度 经纬仪JZ-21 全站仪一台RXT23212” ,最大允许误差20” 自动安平水准仪1千米往返3mm 红外线水准仪1 激光垂直仪DZJ21h/40000 对讲机3 检测板手1 (5) 监测说XXXX公司进行安全月检查,模板工程日常检查重点部位: 1) 杆件的设置和连接,连墙件、支撑,剪刀撑等构件是否符合要求； 2) 连墙件是否松动； 3) 架体是否有不均匀沉降,垂直度偏差； 4) 施工过程中是否有超载现象； 5) 安全防护措施是否符合规范要求； 6) 支架与杆件是否有变形现象； (6) 监测频率 在浇筑混凝土过程中应实时监测,一般监测频率不宜超

35、过2030分钟一次,在混凝土 初凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测,终凝后的监测频率为每天一 次。 1) 本工程支架水平位移监测预警值为10mm,支架沉降监测预警值为5mm； 2) 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土,疏散人员,并及时进行加固处 理。 六、应急救援预案六、应急救援预案 (一)、应急救援组织机构 1、应急救援预案的目的 为了保证本工程的施工安全工作落实到实处,根据建设工程安全生产管理条 例等有关法律、法规和标准,针对本工程的特点,结合本工程的实际情况制定模板 工程应急救援预案。 制定本应急救援预案的目的是当发生紧急事件时,能快速、有序、高效地控制 紧急事件

36、的发展,及时展开救援,抢救受伤人员,使受困、受伤害人员、财产得到及时 抢救,将事故损失减小到最低程度。 2、项目部应急救援小组名单 组 长:陆锦强(项目经理) 电话副组长:杨洪洲 电话组员:李慎标、张乃军、王江峰、陆恒进 、蔡华彬 组长 副组长 组员 现 场 设 备 维 护 组 现 场 保 护 警 卫 组 现 场 排 除 险 情 组 现 场 抢 救 伤 员 组 后 勤 物 质 供 应 组 13 3、应急响应 发生四级以下的一般事故时,由现 XXXX 公司应急救援 XX 公司应急救援小组 指挥现场应急救援小组实施应急响应。 (1)工程项目部现场

37、应急救援小组: 工地现场发生事故后,现场应急救援小组应立即组织 XXXX 公司应急救援机 构；如发生人员伤亡或火警等,应分别第一时间直接打电话报 120 急救中心或 119 报火警救助。 由现场应急救援小组组长负责事故现场应急的指挥工作,进行应急任务分配 和人员调度,以便有效利用各种应急资源,保证在最短时间内完成对事故现场的应急 行动,防止事故的扩大和蔓延,力求将损失减少至最低程度,同时注意安排保护好事故 现场。 指挥调动工地现场的一切所需的应急救援排险物资和人员参与抢救救 XXXX 公司 XXXX 公司及上级有关部门分析事故原因和性质,吸取事故教训“举一反三” 地制定并落实相应的预防措施,切

38、实防止类似的事故重复发生。 负责安排专人做好事故的善后处理工作,使各级人员都受到安全教育,在切实 做好预防措施和确保安全的情况下,上报有关上 XXXX 公司应 XX 公司应急救援小 组接到工地重大事故报告后,应立即赶赴现场,同时将事故概况(包括伤亡人员、发生 事故时间、地点、原因等)分别用电话和快报的办法报告上级应急救援组织以及政 府有关部门。 指挥现场应急救援组织,首先抢救伤员和排除险情,防止事故蔓延扩大。 XXXX 公司的应急救援力量,包括应急物质资源和人员支持、技术支持,全力保障应 急行动的顺利完成。 协助和接受政府有关部门对事故的调查处理。 协助政府有关部门分析事故原因和性质。 吸取事

39、故教训,制定并落实相应的预防措施,防止类似事故的重复发生。 协同现场做好事故的善后处理工作,在做好预防措施确保安全的情况下,上报 14 有关部门复检认可后,努力争取尽快恢复正常生产。 (3)应急响应中必须遵循的原则 紧急事故发生后,发现人应立即报警。 项目部急救援小组在接到报警后,应立即组织自救队伍,按事先制定的应急方 案立即自救；若事态情况严重,难以控制和处理,应立即在自救的同时向专业救援队 伍求救,并密切配合救援队伍。 事故发生时,应立即疏散人群,保证现场道路畅通,确保救援工作顺利进行。 在急救过程中,遇到威胁人身安全情况时,应首先确保人身安全,迅速组织脱离 危险区域或场所后,再采取急救措

40、施。 截断发生事故的区域或场所处电源,防止事态扩大。 项目部设紧急联络员一名,负责紧急事物的联络工作。 紧急事故处理结束后,部门负责人应填写事故有关记录,并召集相关人员研究 防止事故再次发生的对策。 4、事故的类别 根据高支模施工的特点,确定以下为可能发生的事故类别: (1)模板及支架坍塌事故；(2)高处坠落事故；(3)物体打击伤害事故；(4)机械伤 害事故；(5)火灾事故；(6)触电伤害事故。 5、救援器材及设备 (1)应急救援装备 应急救援装备包括值班电话、无线对讲机、消防灭火器材、应急药箱、塔吊、 铁撬及担架等。 (2)应急救缓药品 外用药品:双氧水、红药水、碘酒、酒精、消毒的棉签、药棉

41、、纱布、胶布、 绷带、创可贴、跌打万花油、眼药水、眼膏、磺胺结晶、烫伤膏、急救包等。 内服药品:云南白药等。 6、应急救援演练 项目部应根据施工现场实际情况定期组织有关人员演习预案,同时应定期检查 施工现场内的设施、机具及消防器材。 演习或事故发生后,项目部应组织人员对应急预案的实际效果进行评价,必要时 进行修订。 (二)、应急救援措施 1、发生模板及支架坍塌事故的应急救援措施 (1)当施工现场的监控人员发现异常时,应立即报告给现场应急救援小组组长,由 组长立即下令停止作业,并组织施工人员快速撤离到安全地点。人员的疏散由组长 安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排人员快速疏散到安全的地方,并做

42、好现 场安全警戒工作。 (2)当发生倒塌事故,应急救援小组全员上岗,除应立即逐级报告给上级主管部门 之外,还应保护好现场。 (3)当发生施工人员被埋、被压或受困的情况下,应先对支架进行观察,如需局部 加固的立即组织人员进行加固后,在确认安全的前提下,方可组织人员进行相应的抢 救。 (4)被抢救出来的伤员,要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢 救,用担架把伤员抬到救护车上,对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液,然后送医 院进行治疗。 15 (5)当核实所有人员获救后,将受伤人员的位置进行拍照或录像,禁止无关人员进 入事故现场,等待事故调查组进行调查处理。 2、发生高处坠落事故的应急救

43、援措施: (1)当发生事故后,应马上组织抢救伤员。抢救的重点放在对休克、骨折和出血 上进行处理。处理后,迅速送往邻近医院进行检查治疗。 (2)抢救伤员时,应先观察伤员的受伤情况,如伤员发生休克,应先处理休克。遇呼 吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸,胸外心脏挤压。 (3)对于处于休克状态的伤员应将其平卧,面部转向一侧,并注意清除其口中的分 泌物、呕吐物,防止影响呼吸；让其保持安静、保暖、平卧、少动,并将下肢抬高约 20 度左右,然后尽快送医院抢救治疗。 (4)对于颅脑外伤的伤员,必须保证其呼吸道通畅,对于骨折者,应初步固定后再搬 运。若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现,

44、应该用消 毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,并且用绷带或布条包扎后,立即就近送有条件的医院 治疗。 (5)对于脊椎受伤的伤员,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布 条包扎。搬运时,应将伤者平卧放在帆布担架或硬板上。抢救脊椎受伤者,搬运过程, 严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。 (6)对于手足骨折的伤员,不要盲目搬运。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时 固定,使断端不再移位或刺伤肌肉,神经或血管。 (7)对于创伤性出血的伤员,应迅速包扎止血,使伤员保持在头低脚高的卧位,并注 意保暖。 3、发生物体打击伤害事故的应急救援措施: (1)发生物体打击伤害事故时,必须立即对伤者进行救治。抢救的重点

45、应放在对 颅脑损伤、胸部骨折和创伤性出血的处理上。 (2)抢救伤员时,应先观察伤员的受伤情况,如伤员发生休克,应先处理休克。遇呼 吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸。 (3)对于颅脑外伤的伤员,必须保证其呼吸道通畅,对于骨折者,应初步固定后再搬 运。若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现,应该用消 毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,并且用绷带或布条包扎后,立即就近送有条件的医院 治疗。 (4)对于创伤性出血的伤员,应迅速包扎止血,使伤员保持在头低脚高的卧位,并注 意保暖。处理后,应立即送往邻近医院进行检查治疗。 (5)对于头部受伤或怀疑骨折的伤员,即使没有明显流血也要送医院治疗。

46、 4、发生机械伤害事故的应急救援措施: (1)发生机械伤害事故时,要立即采取拉闸断电等措施,停止机械运转,然后应立即 对伤员采取包扎止血措施。 (2)对于手、脚趾被切断的伤员,立即将被切断部分用干净布包好,与伤员同时送 到医院,以便做接驳手术。 (3)对于手脚骨折、重伤休克等伤员的处理方法同上。进行处理后,应组织车辆 尽快将伤者送医院检查治疗。 5、发生火灾事故的应急救援措施: (1)发生火灾时,首先是迅速扑灭火源,及时疏散有关人员,并对伤者进行救治；同 时拨打“119”电话报警和及时向上级有关部门及领导报告。报警后必须始终有人 在现场门口等待并引导救火车入场救火。 16 (2)火灾发生初期是

47、扑救的最佳时机,火灾现场的人员要及时把握好这一时机,尽 快把火扑灭。 (3)现场的消防管理人员,应立即指挥人员将火场附近的可燃物搬走,避免火灾区 域扩大；同时指挥、引导无关人员按预定的线路、方法疏散、撤离事故区域。 (4)如有人员受伤,要马上将伤员撤离危险区域进行施救,并立即打“120”电话求 救或用车把伤员送到医院救治。 6、发生触电事故的应急救援措施: (1)触电急救的要点是动作迅速,救护得法。发现有人触电,首先要尽快使触电者 脱离电源,然后根据触电者的具体症状进行对症施救。 (2)当触电者位于高处时,应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死 (电击二次伤害)。 (3)夜间发生触电事

48、故时,应考虑切断电源后的临时照明问题,以利救护。 (4)触电者未失去知觉时,应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息,并 派人严密观察,同时请医生前来或送往医院诊治。 (5)触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸时,应使其舒适地平卧着,解开衣服以利 呼吸,保持空气流通,冷天应注意保暖,同时立即请医生前来或送医院诊治。 (6)若发现触电者呼吸困难、心跳失常,甚至呼吸和心跳停止时,应首先为其通畅 气道,然后立即采取人工呼吸及胸外心脏挤压方法进行抢救。 17 七、梁、顶板、柱、墙板模板支模大样七、梁、顶板、柱、墙板模板支模大样 支撑立杆设计平面图 18 梁模板设计剖面图 顶板模板设计剖面图 19 梁侧

49、模设计剖面图 1 梁侧模设计剖面图 2 20 梁侧模设计剖面图 3 梁侧模设计剖面图 3 21 600600 柱模板设计平面图 700700 柱模板设计平面图 22 墙板模板设计立面图 墙体模板剖面图 12厚竹胶板 16穿墙螺栓 止水片（外墙用） 垫100100 方木并楔紧 16预埋地锚 钢管斜支撑 钢管斜支撑 地下室外墙模板支撑示意图 模 板 支 撑 左 右 对 称 设 计 满铺脚手板 普通钢管脚手架 钢管斜支撑 16预埋钢筋环 钢管 钢管背楞 垫100100 方木并楔紧 三件套 钢管背楞 1 23 八、计算书八、计算书 (一)、5501100 梁模板计算书 一一)工程属性工程属性 新浇混凝

50、土梁名称1KLy-8新浇混凝土梁计算跨度(m)7.8 混凝土梁截面尺寸(mmmm)5501100新浇混凝土结构层高(m)4.9 梁侧楼板厚度(mm)350 二二)荷载设计荷载设计 面板0.1 面板及小梁0.3 模板面板0.5 模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2) 模板及其支架0.75 新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24 梁1.5 钢筋自重标准值G3k(kN/m3) 板1.1 施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1 振捣混凝土时产生的荷载标准值 Q2k(kN/m2) 对水平面模板取值2 基本风压0(kN/m2)0.3 风压高度变化系数z

51、0.9风荷载标准值k(kN/m2) 风荷载体型系数s0.8 非自定义:0.22 三三)模板体系设计模板体系设计 新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板,梁板立柱共用(A) 梁跨度方向立柱间距la(mm) 710 梁两侧立柱间距lb(mm) 1300 步距h(mm)1800 新浇混凝土楼板立柱间距lb(mm) 710 混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中 梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)650 24 梁底增加立柱根数2 梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分 梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)433,867 梁底支撑小梁根数4 梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)350 设计简图如下: 平面图 25 立

52、面图 四四)面板验算面板验算 面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)14 面板抗弯强度设计值f(N/mm2) 15 面板弹性模量E(N/mm2) 10000 取单位宽度1000mm,按三等跨连续梁计算,计算简图如下: Wbh2/6=10001414/632666.67mm3,Ibh3/12=1000141414/12228666.67mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1k,1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q1k 26 b=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)1.1)+1.42,1.35(0.1+(24+1.5)1.1)+1.

53、40.72 135.97kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)1.1134.2kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.76kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)1.1128.15kN/m 1、强度验算、强度验算 Mmax-0.1q1静L2+0.117q1活L2-0.134.20.182+0.1171.760.1820.11kNm Mmax/W0.11106/32666.673.31N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算、挠度验算 max0.677qL4/(

54、100EI)=0.67728.15183.334/(10010000228666.67)0.094mm l/400183.33/4000.46mm 满足要求！ 3、支座反力计算、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R4=0.4 q1静l +0.45 q1活l=0.434.20.18+0.451.760.182.65kN R2=R3=1.1 q1静l +1.2 q1活l=1.134.20.18+1.21.760.187.29kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R4=0.4 q2l=0.428.150.182.06kN R2=R3=1.1 q2l=1.128.150.185.68k

55、N 五五)小梁验算小梁验算 小梁类型方木小梁材料规格(mm)3585 小梁抗弯强度设计值f(N/mm2) 15.44 小梁抗剪强度设计值(N/mm2) 1.78 小梁弹性模量E(N/mm2) 9350 小梁截面抵抗矩W(cm3) 42.15 小梁截面惯性矩I(cm4) 179.12 为简化计算,按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算,如下图: 27 q1max2.65+0.91.35(0.3-0.1)0.55/3+0.5(1.1-0.35)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1) 0.35)+1.41,1.35(0.5+(24+1.1)0.35)+1.40.71max0.65-0.55/2,(1

56、.3-0.65)- 0.55/2/21,7.29+0.91.35(0.3-0.1)0.55/3=7.33kN/m q2max2.06+(0.3-0.1)0.55/3+0.5(1.1-0.35)+(0.5+(24+1.1)0.35)max0.65- 0.55/2,(0.71-0.65)-0.55/2/21,5.68+(0.3-0.1)0.55/35.71kN/m 1、抗弯验算、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12,0.5q1l22max0.1077.330.712,0.57.330.3520.45kNm Mmax/W0.45106/4215010.65N/mm2f15.44N/mm2 满

57、足要求！ 2、抗剪验算、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1,q1l2max0.6077.330.71,7.330.353.159kN max3Vmax/(2bh0)=33.1591000/(23585)1.59N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6325.717104/(10093501791200)0.55mm 28 l/400710/4001.78mm 2q2l24/(8EI)5.713504/(893501791200)0.64mm l/400350/4000.88mm 满足要求！ 4、支座反力计算、支座反力

58、计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1,0.393q1l1+q1l2 max1.1437.330.71,0.3937.330.71+7.330.355.95kN 同理可得,梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R43.79kN,R2R35.95kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1,0.393q2l1+q2l2 max1.1435.710.71,0.3935.710.71+5.710.354.64kN 同理可得,梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为 R1R43.32kN,R2R34.64kN 六六)主梁验算主梁验算 主梁类型

59、钢管主梁材料规格(mm)482.75 可调托座内主梁根数1 主梁弹性模量E(N/mm2) 206000 主梁抗弯强度设计值f(N/mm2) 205 主梁抗剪强度设计值(N/mm2) 125 主梁截面惯性矩I(cm4) 10.04 主梁截面抵抗矩W(cm3) 4.18 主梁自重忽略不计,计算简图如下: 1、抗弯验算、抗弯验算 29 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.394106/418094.35N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax5.95kN max2Vmax/A=25.951000/39130.43N/mm2125N/mm2 满

60、足要求！ 3、挠度验算、挠度验算 30 主梁变形图(mm) max0.25mml/400433.33/4001.08mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算、扣件抗滑计算 RmaxR1,R40.42kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下,单扣件能满足要求！ 同理可知,左侧立柱扣件受力R0.42kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下,单扣件能满足要求！ 七七)立柱验算立柱验算 钢管类型482.75 立柱截面面积A(mm2) 391 回转半径i(mm)16 立柱截面抵抗矩W(cm3) 4.18 抗压强度设计值f(N/mm2) 205 =h/i=1800/16=