路面标准化实施细则范本

1、河北省高速公路路面工程施工标准化实施细则1 总 则1.1目的 和适用范围1.1.1 目的 为规范高速公路路基路面工程施工,提高管理水平,确保各道施工工序工作到位,克服质量通病,保证工程质量,保障施工安全,倡导文明施工,编制本实施细则.1.1.2 适用范围本实施细则适用于河北省2011年及以后新开工的 高速公路建设项目.1.2 编制依据1.2.1 国家、交通主管部门发布的 与工地建设公路工程相关的 文件、标准、规范、规程和指南.1.2.2 河北省颁布施行的 有关施工管理的 文件规定.1.2.3 行业内通行的 先进施工工艺和管理办法.1.3 主要内容本册共9部分,分别为总则,施工准备,水泥稳定粒料

2、(碎石、砂砾)(底)基层,级配碎(砾)石(底)基层,石灰粉煤灰稳定土(底)基层,透层、粘层和封层,热拌沥青混合料路面,水泥混凝土路面,路肩石、中央分隔带混凝土护栏.2 施工准备2.1一般规定2.1.1项目部进场后立即进行料源分布、交通条件、临时用电的 调查,存料场、拌和场和项目部等的 布置符合河北省高速公路工地建设标准化实施细则的 要求.项目部驻地与料场及拌和场要统筹规划.料场要尽量选择靠近国、省道干线、施工便道附近的 区域.2.1.2沥青路面使用的 各种材料的 质量检验不得以供应商提供的 检测报告或商检报告代替现场检测.2.1.2按招标的 承诺组织施工队、机械设备进场,并满足工程实际需要.2

3、.1.3路面施工的 (底)基层、面层、透层、粘层、封层及混凝土附属工程等作业均应安排有经验的 专业化队伍进行施工.2.1.4在开工前,必须建立健全质量、环保、安全管理体系和质量检测体系,并细化到各施工工点;对各类施工班组、施工人员进行岗前培训和技术、安全等交底.2.1.5按招标的 承诺组施工队、机械设备进场,并满足工程实际需要. 2.1.6 各分项工程开工前均应做试验段(或首件工程验收).有条件时试验段尽量选择在非高速公路、长度 不小 于200米的 路段进行.试验段具体要求详见附录B 试验段.2.1.5路面拌和场存放原材料场地必须进行硬化处理,不同规格集料之间砌界墙隔离,硬化场地排水设施要完善

4、,其具体要求详见河北省高速公路工地建设标准化实施细则中的 有关要求.2.1.6沥青路面使用的 各种材料的 质量检验不得以供应商提供的 检测报告或商检报告代替现场检测.2.1.7各分项工程开工前均应做试验段(或首件工程验收).有条件时试验段尽量选择在非高速公路、长度 不小 于200米的 路段进行.2.2 人员准备2.2.1 按投标文件承诺的 技术人员及主要施工人员和项目法人的 要求限期组织进场.2.2.2 根据合同工期合理安排各专业施工队陆续进场;编制(月、季、半年、年)劳务用工计划,确保特殊季节(农忙、节假日等)劳务人员数量.2.2.3 施工队伍的 特种作业人员必须具有按要求持有劳动部门颁发的

5、 特种作业许可证.2.2.4 施工单位要及时统计劳务人员基本信息,及时与工程所在地公安机关、劳动部门沟通办理相关手续.2.2.5 定期对劳务人员进行安全教育,按时对劳务人员发放劳保用品.2.2.6 按时对劳务人员工资进行结算,不准拖欠农民工工资.施工单位负直接责任,项目法人负监管责任.2.2.6 各施工工点管理组织机构框图见图2-1.XX工点生产经理XX工点技术负责人测量负责人试验负责人质检负责人安全负责人工长XX工点队长各作业班组长图2-1 施工工点管理组织机构框图2.3 技术准备2.3.1在开工前,施工单位应对设计文件进行审核复核,对设计中存在的 问题应及时提请项目法人及设计单位解决,并做

6、好设计变更技术交底.2.3.2施工单位接桩后立即进行导线、水准点的 复测和加密测量工作,并经过监理工程师认可.保护好各桩点,直到工程竣工.2.3.3按合同规定完成临时试验室建设,临时试验室在提交总体开工报告前必须取得临时试验室资质.组织有关技术人员完成配合比设计工作.2.3.4施工单位应在开工前将施工组织设计和总体开工报告报送驻地办审核、总监工程师审批.2.3.5施工单位应在分部或分项工程开工前限定期限内向监理工程师提交分项开工报告.严禁分项开工报告未审批而进行施工作业.2.4机械准备2.4.1路面施工主要机械设备配备：1) 拌和设备：稳定土拌和楼、沥青混合料拌和楼、水泥砼拌和楼.2) 摊铺整

7、平设备：稳定土摊铺机、沥青砼摊铺机、水泥砼滑模摊铺机、平地机.3) 压实设备：单钢轮振动压路机、三轮压路机、振荡压路机、胶轮压路机、双驱双振式压路机.4) 装运输设备：挖掘机、装载机、自卸汽车、转运车.5) 其它设备：自动洒水车、清扫机、沥青洒布车、石料洒布机、石料破碎筛分设备、强力吹风机.2.4.2设备管理1) 机械设备应按投标文件的 承诺,并满足工程进度 和质量需要进场,并进行现场负荷试车.2) 所有机械设备要设专人驾驶,定期进行保养.施工过程中要具备良好使用性能.严禁带病作业.3) 所有车辆和各类机械设备按照类别统一编号,规范标识.标明机械名称、型号、状况、安全注意事项及机手姓名(标示牌

8、具体要求见河北省高速公路工地建设标准化实施细则).4) 设备停放位置要合理规划、分区布置、摆放整齐、确保安全.5) 应明确各施工工点机械组合配置情况.应明确各配备的 机械型号、数量、技术性能、工作效率、可靠性等,并应对工程质量有重要影响的 主要设备提出有效的 保证措施,并配备备用设备.2.5材料准备2.5.1 沥青、抗剥离剂等主要路面用材料应进行“甲控”,有条件时应进行“甲供”.2.5.2 路面施工前,应提前做好所需各种材料的 招标采购工作,并根据施工进度 计划,制订具体的 材料料供应计划.所有材料采购计划均应严格制定并执行进场材料验收和送检制度 ,严格杜绝不合格材料进入现场.材料的 存放要求

9、详见河北省高速公路工地建设标准化实施细则中的 相关要求.2.5.3 道路石油沥青1) 沥青必须按品种、标号分开存放.除长期不使用的 沥青可放在自然温度 下存储外,沥青在储罐中的 贮存温度 不宜低于130,并不得高于170.桶装沥青应直立堆放,加盖苫布.2) 道路石油沥青在贮运、使用及存放过程中应有良好的 防水措施,避免雨水或加热管道蒸汽进入沥青中.2.5.4 改性沥青1) 成品改性沥青到达施工现场后存贮时必须在改性沥青罐中必须加设搅拌设备并进行不间断地搅拌,使用前改性沥青必须搅拌均匀,在施工过程中每天取样检验.2) 改性沥青的 剂量以改性剂占改性沥青总量的 百分数计算,胶乳改性沥青的 剂量应以

10、扣除水以后的 固体物含量计算.用作改性剂的 SBR 胶乳中的 固体物含量不得少于45,使用中严禁长时间曝晒或遭冰冻.3) 供应商在提供改性沥青的 质量报告时应提供基质沥青的 质量检验报告或沥青样品.2.5.5 集料1) 路面基层、面层用粗集料只允许采用片石进行加工的 碎石,不得使用破碎砾石.片石开采必须由具有生产许可证的 采石场生产片石,采用规定机械进行破碎并按规定筛孔进行筛分,条件允许时施工单位可自行破碎筛分.2)加工面层集料所用的 片石只允许采用岩性为石灰岩、玄武岩、安山岩的 片石进行加工.细集料采用机制砂,不允许采用天然砂.多孔性玄武岩不得使用. 合格的 玄武岩毛石 不允许使用的 多孔性

11、玄武岩3)采石场应剥去覆盖层,清除杂草和其他杂质后方可开采,弃土应放在指定的 地点.开采完毕后,应进行清理,防止水土流失,并应符合环境保护部门的 有关要求.以上工作要有经现场监理同意与签字确认.施工单位有条件自行加工、破碎碎石时,应符合以上规定并且以上工作要经监理同意并签字确认.施工单位没有条件自行加工、破碎碎石时,应选择有条件的 采石场、破碎场并报监理同意并签字确认.4)碎石破碎场地要统一、合理规划,不同规格碎石要分开堆放在硬化、无污染的 场地上,场内应排水良好,道路畅通.5)不同岩性、不同料源的 片石不得混杂破碎.6)路基弃方片石、隧道洞渣均应经过高压水冲洗干净,方可用于破碎,并能够确保进

12、入喂料口的 片石无附带表层土石块、无风化石块、无泥块及杂草等,否则不允许使用.7)沥青面层集料的 破碎筛分设备在工艺流程设计时必需配有以下5个主要设备：喂料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、整形(制砂)机.示意图如下所示：8)在进行基层级配碎石和沥青混合料碎石的 生产时,石料破碎场为减少污染配备干式除尘装置,减少集料中的 0.075米米颗粒的 含量.严禁为了 减少污染采用在振动筛上喷水的 方法.9)混合料分筛后再进行水洗,严禁边水洗边进行粒料筛分作业.沥青路面使用的 粗集料必须对单粒级的 集料进行水洗.雨天不得进行碎石生产.10)在碎石生产过程中应加强试验检测,以保证生产的 碎石性能稳定,

13、各项技术指标应符合规范要求.11)基层级配碎石与沥青面层用碎石的 振动筛的 筛孔尺寸统一尺寸,即选用的 方孔筛内径净宽为：3米米,5米米,10米米,15米米,20米米,30米米规格尺寸的 筛子.12)振动筛子的 竖向倾斜角度 规定为70度 ,未经允许不得随意调整筛子的 倾斜度 .13)每个路面结构层在开工前,所采备的 碎石数量不得低于该结构层设计数量的 40,同时要满足大 规模连续施工的 需要.14)应系统做好拌和场地的 地面排水与硬化,保持各类砂、石集料不受地面泥土污染.2.6 路基交验2.6.1路面施工单位进场后,项目法人、监理单位应督促路基施工单位及时进行路基交接验收,所移交连续路基的

14、长度 应不小 于2千米.2.6.2路基交接时对于主线渐变段、主线桥头台北背回填处、互通区匝道出入口等特殊路段的 外形尺寸和高程等质量指标进行重点检查.2.6.3路基移交须在路基施工单位自检合格、监理单位复核无误及质监部门抽检合格后进行,应由监理单位、路基和路面施工单位、项目法人四方参加,并签字确认.2.6.4 路基交验后,路面施工单位负责在路基两侧设置挡水埝等临时路面排水设施,并在急流槽口设置临时水簸箕(水泥砂浆浇筑),将路基顶面排水引入急流槽中,防止水毁路基.3 水泥稳定粒料(碎石、砂砾)(底)基层3.1一般要求1) 高速公路路面水泥稳定粒料(底)底基层应在春末和气温较高的 季节组织施工,施

15、工期的 最低气温应在5以上.2) 路基移交后,路面施工单位应对路槽进行修整和检测,(底)基层施工前并应在路槽下承层两侧培筑好土路肩或支设钢模板后方可进行摊铺施工.土路肩、钢模板要线条顺直,内侧竖直,并保持湿润,不得以培筑的 土路肩代替钢模板.3) 基层应分层铺筑,每层的 最小 压实厚度 不应小 于1510厘米下层宜稍厚.压实度 检测时开挖的 坑洞应及时进行回填夯实.4) 水泥稳定粒料配合比设计方法采用重型击实法或振动成型法.振动成型机采用半刚性基层料振动压实成型机.5) 混合料要集中厂拌,摊铺机摊铺;要明确拌和设备的 拌和能力;混合料运输车必须采取覆盖措施;严格控制每一车混合料的 施工时限,自

16、加水拌和到碾压停止成型时间不超过水泥初凝时间.6) 机械的 配备要能够满足项目工程总体进度 计划的 要求,设备间与产量相互匹配.双机摊铺时,两台摊铺机型号应相同,严格控制前后距离和重叠宽度 .7) 高程控制,前台摊铺机采用路侧使用钢绞线、路中使用导梁控制,后台摊铺机采用路侧采用钢绞线、路中采用滑靴控制;异型路段人工摊铺时,采用挂线控制高程.严格掌握底基层、基层厚度 和高程,路拱横坡应与面层一致.8) 摊铺过程中应根据拌和能力和运输能力确定摊铺速度 ,避免摊铺机停机待料的 情况.9) 分层施工时,在铺筑上层水泥稳定碎石之前,应始终保持下层表面湿润干净.为增加上下层之间的 粘结性,在铺筑上层水泥稳

17、定碎石时,宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆.10) 每一段碾压完成并经压实度 检查合格后,应立即开始养生.除上基层外,其余各层必须采用土工布覆盖,洒水车雾喷养生7天,养生期间应始终保持表面湿润,严禁其它车辆通行.上基层应根据透层油类型选择合理的 养生工艺.3.2 材料要求1) 水泥稳定粒料用做底基层时,单个颗粒的 最大 粒径不应超过37.5米米.粒料的 颗粒组成应符合规范级配范围要求,均匀系数应大 于5.2) 水泥稳定粒料用做基层时,单个颗粒的 最大 粒径不应超过31.5米米.对所用的 粒料,应预先筛分成34个不同粒级.粒料的 颗粒组成应符合规范级配要求.3) 粒料的 压碎值应不大 于30%.4

18、) 有机质含量超过2%的 粒料土,必须使用石灰处理,闷料一夜,再用水泥稳定;硫酸盐含量超过0.25%的 土,不应用水泥稳定土.5) 用于稳定粒料的 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥要采用散装,应选用初凝时间3h以上和终凝时间在6h以上的 水泥.不应使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的 水泥. 6) 凡是饮用水(含牲畜饮用水)均可用于水泥稳定土施工.来自可疑水源的 水应按照公路工程水质分析操作规程(JTJ05684)要求进行试验.3.3 施工前准备1) 将拌和设备安装调试完毕后由计量部门进行计量系统的 标定认可.2) 试验员确定好不同开口大 小 下电机转速与材料流量关系图.3

19、) 建立质量保证体系、制定质量技术控制措施、工程进度 计划等提交监理工程师批准后进行技术交底工作.4) 根据设计图纸提供的 纵断面参数,桩号按照5米为最小 单位依次计算好设计中桩、边桩的 高程.5) 对已交验的 路基放出底基层的 中线和边线,每10米设一中线桩(曲线段5米),并在两侧路肩边缘设置指示桩,桩上明显标记设计高程,用白灰画出边缘线.按设计结构层中口位置向外培筑好内侧竖直的 土路肩.6) 对下承层用清扫机清扫干净,洒水湿润下承层.不得有积水、不得有杂物.7) 混合料组成设计：(1)依据技术规范及招标文件的 要求进行目标配合比设计,通过试验确定矿料级配、水泥剂量及最佳含水率和最大 干容重

20、,并报请监理工程师批准.厂拌混合料时,水泥剂量应比室内试验确定的 剂量增加0.5%.(2)依据目标配合比,进行混合料试拌,确定好料斗开口尺寸及电机转速,报监理工程师批准.3.4试验路段(首件工程)1) 首件工程认可制流程图.见图3-1.2) 在试验段开始前14天,施工单位应提出施工方案 报送监理工程师审批.试验段铺筑长度 不应少于200米.3) 试验段施工方案 的 内容包括：管理人员、技术人员(测、试、检)、机械设备、施工工序和施工工艺等详细说明.4) 试验段应在监理工程师的 监督下进行.铺筑过程中及时检测混合料的 级配、含水量、水泥剂量,每遍压实之后的 压实度 、松铺系数等,做好观察和记录.

21、选定试验路段上报试验段开工报告严格按拟定的施工方案进行施工检查验收，试验段总结，质量评价工程予以接收分项工程评分90分分项工程评分98分后续相同工程施工控制依据分项工程评分90分质量分析，找出原因，返工处理监理工程师审批跟踪检测收集参数监理工程师全过程监督监理工程师审核施工准备图3-1 首件工程认可制流程图5) 试验段质量检验结果必须满足规范质量验收标准,试验段检测频率应是正常标准中规定频率的 23倍.6) 当使用的 原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面的 各项检测项目都符合规定,即可编写试验段总结报告报监理工程师认可,作为申报正式开工报告的 依据.7) 通过铺筑试验路段,要确定以下主

22、要内容：(1)用于施工的 原材料、集料级配和混合料配合比.(2)主要参数：机械组合及性能(机械的 技术性能、工作效率、工作质量、可靠性,以及安全、环保等要求);摊铺机行走速度 、振幅、频率;压实机械规格、松铺厚度 、碾压遍数、碾压速度 ;最佳含水量及碾压时含水量允许偏差等;(3)摊铺过程质量控制标准、方法：原材料用量的 控制;拌和方法和拌和时间;混合料含水量的 调整与控制;控制水泥剂量和拌和均匀性的 方法;混合料摊铺方法和适用机具;压实机械的 选择和组合,压实的 顺序、速度 和遍数;拌和、运输、摊铺和碾压机械的 协调和配合调整.(5)根据试验路段确定的 机械组合、进场设备数量和施工工期安排,进

23、一步调整优化施工组织方案 ,调配机械设备,布设施工工点.(6)优化后的 施工工艺.(7)优化后的 工点管理组织机构和质量、安全等体系.(8)原始记录、过程记录.(9)确定每一作业段的 长度 .(10)试验段确定的 各项参数作为正式施工现场控制的 依据.3.5 施工工序.见图3-2.3.6 施工要点1)施工工作面(1)培筑土路肩或支设两侧钢模板,宽度 应宽于设计宽度 5厘米,并保持湿润.(2)施工单位应在施工前一天准备好工作面.下承层表面应平整、坚实、干净,没有松散的 材料和软弱点,具有规定的 路拱.(3) 下基层碾压结束后,用土工布覆盖,洒水养生7d后,方可进行上基层施工.两层水泥稳定碎石施工

24、时间间隔不宜超过30d.确定施工方案下承层交验合格并经工程师验收整理下承层培路肩土测量定样放线放标高基准线进行下道工序打出路肩线报 验工程师审批摊铺机就位碾压摊 铺质量自检卸料摊铺机上小修处理两侧设置钢钎挂钢绞线控制标高振动压路机稳压振动压路机振压、胶轮柔性碾压、三轮压路机静压完成组成设计并报工程师审批原材料进场并报验根据组成设计调试拌合楼直至满足生产要求，报工程师认可装载机装料于各料斗调整调速电机控制配合比拌缸充分拌和 混合料卸于自卸车运 输 图3-2 水泥稳定粒料施工工序框图2)施工放样(1)施工单位在施工前恢复中线时,放中线、边线,定桩、撒白灰线.(2)高程控制采用直径为3米米钢铰线控制

25、,每段长度 300400米.在两端用紧线器同时张紧,钢丝绳的 挠度 不大 于2米米,张拉力不小 于1KN.(3)钢钎选用直径3厘米光圆钢筋加工而成,高度 不小 于1.4米,并配固定架,固定架采用丝扣.相邻钢钎间距直线段10米,曲线段5米.(4)钢钎打设在距摊铺边缘线外40厘米处.标高控制误差为-2米米、+3米米.钢纤固定后,测量固定横板外侧端部顶面挂线处高程,作为控制标高(设计标高+虚铺厚度 +施工高度 ).3)拌和(1)混合料的 拌和全部采用厂拌法,严禁进行路拌法施工.(2)拌和设备为600500型以上机型,骨料秤量应采用差分皮带秤,并配有水流量计及拌和站自动控制操作系统,拌缸长度 不得小

26、于3.5米.(3)在拌和之前,对拌和设备反复调试,使其符合级配要求.拌和时按调试过程中确定的 各料仓调速电机转速控制材料配合比.(4)拌和前应测定各种规格料的 含水量,根据含水量、天气情况和运距调整加水量.(5)每次开始拌和时应对拌和设备前几盘作筛分试验,随机从皮带上截取1米长的 混合料进行筛分试验.(6)拌和过程中设专职质检员试验员对拌和料的 含水量、级配、拌和的 均匀性、混合料颜色进行盯岗控制.拌和执行监理旁站制度 ,监理要点见河北省高速公路工地标准化实施细则.(7)料仓的 加料要有足够数量的 装载机,以确保拌和楼各仓集料充足.(8)料仓的 料斗上口要用铁挡板隔开以防串仓.料斗上方要加设2

27、0厘米20厘米的 直径不小 于16的 钢筋方格网.(9)拌和机出料不允许采取自由跌落式的 落地成堆、装载机装料运输的 办法.必须配备带活门料斗的 料仓,由料斗出料装车运输.4)运输(1)混合料运输车必须采取覆盖措施.(2)采用自卸汽车运输.装料时,车辆应前后移动(采用三次卸料法,图3-3).3123 图3-3 运输车装料示意图(3)在摊铺机前,设专人指挥卸料.同时在摊铺过程中严禁刹车过紧或溜车.(4)发料时填写发料单,内容包括车号、该车料出料时间、重量等.运至现场,应由收料人员核对查收,并注明该车料收料时间.(5)从拌和到运至现场时间超出1h水泥的 初凝时间的 混合料做为废料处理,卸在指定地方

28、.(6)运料车保持清洁;漏油车辆禁止上路.5)摊铺(1)摊铺机起步时要注意慢慢调节夯锤频率与摊铺速度 成一定正比关系.摊铺时要注意含水量大 小 ,及时反馈.(2)采用双机联合阶梯摊铺作业,两台摊铺机型号应相同,前后相距510米,摊铺宽度 应重叠5lO厘米.每台摊铺机的 最大 摊铺宽度 不大 于8米应根据混合料摊铺情况不出现离析确定.(3)双机摊铺时前台摊铺机采用路侧钢丝和设置在路中的 导梁控制高程,后台摊铺机路侧采用钢丝、路中采用滑靴控制高程.(4)在摊铺过程中,应根据拌和能力确定摊铺速度 ,避免摊铺机停机待料的 情况.(5)局部离析现象采用专人人工消除.应铲除局部粗集料“窝”,用新拌和的 混

29、合料填补.严重部位按照“方补原则”进行换填,挖除深度 不得小 于15厘米.(56)无法采用机械摊铺的 部位采用人工摊铺,人工摊铺时采用挂线法控制高程.在斜交桥头等摊铺机无法工作的 部位可人工摊铺;正交桥头不允许人工摊铺.(67)正常摊铺时,不得随意调整夯板的 震捣频率与铺机熨平板仰角.(78)摊铺机摊铺混合料时,因故中断2h时必须设置横缝.(89)分层施工时,在铺筑上层水泥稳定碎石之前,应始终保持下层表面湿润干净.为增加上下层之间的 粘结性,在铺筑上层水泥稳定碎石时,宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆.水泥撒布量控制在2-3千克/米2.水泥浆稠度 以洒布均匀为度 ,洒布长度 不大 于摊铺机前40米

30、为宜.6)碾压(1)混合料摊铺成型后,立即在全宽范围内由低处向高处碾压.遵循稳压(遍数适中,压实度 达到90%)轻振动碾压重振动碾压胶轮稳压的 程序,压至无轮迹为止.保证振压不起浪、不推移.碾压时压路机的 后轮应重叠1/2轮宽,碾压速度 第1-2遍控制在1.6千米/h左右,以后各遍控制在2.0千米/h左右.要根据试验段确定的 碾压设备型号、碾压速度 、遍数等参数进行碾压.一次碾压长度 控制在80米以内.(2)碾压过程中表层要始终处于湿润状态.严禁压路机在已完成的 或正在碾压的 路段中“调头”和急刹车.(3)纵向碾压时成锯齿状(最小 错开1米),接头处应错成横向45的 阶梯形状.示意图如下：45

31、度(4)碾压不到的 地方可用小 型振动夯实设备碾压处理密实.(5)压实后的 表面应平整密实,无轮迹或隆起,不得产生“大 波浪”现象.(6)对于搭板等边角地段要重点加强压实,采用大 型压路机结合小 型压路机进行横向加强碾压,碾压不到的 位置要使用较大 功率的 振动夯进行加密夯实.(7)压路机停机时应错开,相隔间距不应小 于3米,暂停在已碾压好的 路段上.7)接缝处理(1)水泥稳定土粒料作业摊铺时因故中断时间超过2h必须设横缝.每天收工之后与第二天开工的 接头断面也要设置横缝.(2)压路机沿接缝横向碾压,由前一天压实层逐渐推向新铺层,碾压完接缝再正常碾压.(3)两作业段的 接缝要与路中心线垂直.同

32、一幅路面要严禁出现纵向接缝现象.(4)每天施工结束后要设施工横缝.用3米直尺检测水泥稳定粒料层端部的 平整度 ,确定切割的 范围并画线,沿线将平整度 不合格的 混合料铲除.严禁采用企口缝.(5)上下层得的 横缝应错开.(6)压路机碾压完毕,沿端头斜面开到下承层上停机过夜.8)施工期间污染防治措施(1)所有临时便道上路口处要进行硬化,长度 不小 于30米.(2)中央分隔带临时开口前后30米范围内整幅路面要满铺土工布.中央分隔带处要用水泥稳定粒料进行必要的 硬化处理.(3)设置临时洗车池,所有进入施工现场的 车辆要全部进行轮胎冲洗,务必干净彻底.9)养生及交通管制(1)采用土工布湿润覆盖2h后洒水

33、养生.不宜采用塑料膜覆盖养生.洒水车满载后总重量不大 于20t,一次洒水宽度 不小 于6米.洒水车喷头采用雾喷式,不得用高压式喷管.养生不少于7d.养生期间应保持表面湿润.(2)养生期间封闭交通.施工单位制作高度 为1.5米的 可移动铁制栏杆架(带涂色红白相间)进行横向全幅布设,杆架上要有“禁止交通通行”明显字样,设有专人看管.(3)半刚性上基层应尽量与下面层安排在一年内施工完成,否则应在进入冰冻期前在上基层顶面撒布透层油;下基层越冬应采取有效防冻措施.3.7 质量控制要点和监理要点1)摊铺作业面表面质量情况：平整、坚实,设路拱,无松散材料、无浮土,表面湿润、无积水.需要洒水泥浆时,洒布均匀,

34、洒布长度 符合要求.检查上一天的 施工横缝处理情况.2) 中线、边线桩布设符合设计要求,白灰撒线.3)培筑土路肩或钢模板支设超宽5厘米,钢模支设牢固,线形顺直、曲线圆滑.4)机械设备配备齐备,性能良好,运转正常.5)高程控制钢绞线拉紧,高程符合要求.6)材料运输过程中覆盖,自拌和至入摊铺机时间不超过1h水泥初凝时间.7)摊铺过程中材料运输不间断.间断时须详细记录间断时间、原因等.8)摊铺机螺旋布料器2/3埋入混合料中.并检查记录摊铺速度 、松铺厚度 、路拱坡度 、摊铺平整度 、振动频率.9)是否有离析部位(若有离析部位,按要求尽快处理).10)碾压情况：碾压速度 、遍数等;碾压终止时是否有轮迹

35、或隆起、是否漏压或碾压是否到边、碾压是否密实.可用核子密度 仪等检查施工过程中的 密实情况,灌砂法检查成品压实度 .11)全面检查摊铺成品表面情况,杜绝机械违章作业.12)检查养生情况及横缝设置.13)成品质量检查：压实度 、平整度 、纵横高程、厚度 、宽度 、横坡度 、强度 、含水量、水泥剂量.(1)水泥剂量的 测定应在拌和机和拌合设备拌和后取样,并立即送至试验室进行滴定试验.(2)水泥用量除滴定法检测水泥剂量外,还应进行总量控制检测.记录每一天的 实际水泥用量、粒料用量和实际工程量,计算对比水泥剂量的 一致性.(3)含水量应采用烘干法随时检测.14) 雨季施工的 应配备防雨淋设施.15)执

36、行监理旁站制度 .3.8质量问题的 预防措施与管理措施1)横向裂缝防治措施：(1)控制原料中细集料的 质量、混合料粉尘含量.在施工用土中掺加其它原料,降低土的 塑性指数.(2)合理安排工序衔接,确保各结构层的 养护时间.(3)施工中严格控制含水量.养生期间基层表面处于湿润状态.2)平整度 质量较差的 防治措施(1)加强施工放样及挂线管理.要设专职挂线员对标高和钢丝松紧程度 及脱落进行随时检查.(2)试验人员现场及时抽查含水量、水泥用量和碎石级配情况.保证拌出混合料色泽一致,级配良好.(3)严格控制碾压速度 及均匀性,提高静压遍数,降低初压、复压速度 .减少压路机的 停止、启动次数.3)冒浆的

37、防治(1)施工过程中严格控制碾压遍数,避免出现“卿浆翻浆”现象.(2)严格控制含水量.现场摊铺过程中加强含水量检测频率,发现偏差及时调整.4)中央分隔带积水的 防治(1)中央分隔内要保持平整顺直无任何废弃料.桥头位置设置高度 与分隔带内结构层高度 一致的 临时砌块,防止分隔带内积水或流水冲刷破坏路基.(2)雨水过后,施工单位要立即组织人员对分隔带内积水进行排除,并进行凉晒或烘干处理.分隔带内有积水现象时不得进行下道工序施工.(3)中央分隔带应在路面结构层施工前提前填筑一定高度 ,并做成拱形,必要时用塑料膜全覆盖.4 级配碎(砾)石底基层和基层4.1 一般要求4.1.1 级配碎石1)级配碎石应用

38、预先筛分成几组不同粒径的 碎石和4.75米米以下的 石屑组配而成.缺乏石屑时,也可以添加细砂砾或粗砂,但其强度 和稳定性不如添加石屑的 级配碎石.也可以用颗粒组成合适的 含细集料较多的 砂砾与未筛分碎石配合成级配碎砾石.2)级配碎石的 最大 粒径宜控制在31.5米米以下,压碎值：基层不大 于26%;底基层不大 于30%.碎石中针片状颗粒的 总含量不超过20%,质软、易破碎的 碎石含量不得超过10%,不应有粘土团、职务植物等有害物质.拌和用料应按照河北省高速公路工地建设标准化要求存放.3)压实厚度 不应超过20厘米.4)级配碎石基层未洒透层油或未铺封层时,禁止开放交通.5)级配碎石采用集中厂拌法

39、拌制拌和混合料,摊铺机摊铺.4.1.2 级配砾石1)天然砂砾符合规定的 级配要求,而且塑性指数在9以下时,可以直接做底基层.2)砾石的 最大 粒径不超过37.5米米,压碎值不大 于30%,颗粒中细长及片平颗粒的 含量不超过20%.3)压实厚度 不应超过20厘米.4.2 施工前准备1)将拌和设备安装调试完毕后由计量部门进行计量系统的 标定认可.2)试验员确定好不同开口大 小 下电机转速与材料流量关系图.3)建立质量保证体系、制定质量技术控制措施、工程进度 计划等提交监理工程师批准后进行技术交底工作.4)根据设计图纸提供的 纵断面参数,桩号按照5米为最小 单位依次计算好设计中桩、边桩的 高程.5)

40、对已交验的 路基放出底基层的 中线和边线,每10米设一中线桩(曲线段5米),并在两侧路肩边缘设置指示桩,桩上明显标记设计高程,用白灰画出边缘线.按设计结构层中口位置向外培筑好内侧竖直的 土路肩.6)对下承层用清扫机清扫干净,洒水湿润下承层.不得有积水.7)混合料组成设计：(1)依据技术规范及招标文件的 要求进行目标配合比设计,通过重型击实法确定混合料组成设计,并报请监理工程师批准.(2)依据目标配合比,进行混合料试拌,确定好料斗开口尺寸及电机转速,报监理工程师批准.4.3 试验段(首件工程)1)首件工程认可流程图参照图3-1. 2)在试验段开始前14天,施工单位应提出施工方案 报送监理工程师审

41、批.试验段铺筑长度 不应少于200米.3)试验段施工方案 的 内容包括：管理人员、技术人员(测、试、检)、机械设备、进场材料、施工工序和施工工艺等详细说明.4)试验段应在监理工程师的 监督下进行.铺筑过程中及时检测级配混合料的 含水量,每遍压实之后的 压实度 、松铺系数等,做好观察和记录.5)试验段质量检验结果必须满足规范质量验收标准,试验段检测频率应是正常标准中规定频率的 23倍.6)当使用的 原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面的 各项检测项目都符合规定,即可编写试验段总结报告报监理工程师认可,作为申报正式开工报告的 依据.7)通过铺筑试验路段,要确定以下主要内容：(1)用于施工的

42、 原材料、集料级配和混合料配合比.(2)主要参数：机械组合及性能(机械的 技术性能、工作效率、工作质量、可靠性,以及安全、环保等要求);摊铺机行走速度 、振幅、频率;压实机械规格、松铺厚度 、碾压遍数、碾压速度 ;最佳含水量及碾压时含水量允许偏差等;(3)摊铺过程质量控制标准、方法：原材料用量的 控制;拌和方法和拌和时间;混合料含水量的 调整与控制;混合料摊铺方法和适用机具;压实机械的 选择和组合,压实的 顺序、速度 和遍数;拌和、运输、摊铺和碾压机械的 协调和配合调整.(54)根据试验路段确定的 机械组合、进场设备数量和施工工期安排,进一步调整优化施工组织方案 ,调配机械设备,布设施工工点.

43、(65)优化后的 施工工艺.(76)优化后的 工点管理组织机构和质量、安全等体系.(87)原始记录、过程记录.(98)确定每一作业段的 长度 .(109)试验段确定的 各项参数作为正式施工现场控制的 依据.4.4 施工工序见图4-1 级配碎石施工工序框图;土图4-2 级配砾石施工工序框图.施工准备施工放样运输均匀卸车摊铺机摊铺混合料拌制废弃初压碾压成型检查验收下一工序含水率检测不合格合格图4-1 级配碎石施工工序框图必要时洒水施工准备施工放样运输和摊铺主要集料洒水拌和运输和摊铺掺配集料整形碾压检查验收下道工序图4-2 级配砂砾砾石施工工序框图4.5 施工要点4.5.1 级配碎石1)拌和前必须测

44、定各种规格集料的 含水率,根据含水率、天气情况和运距调整施工配合比.2)混合料运输应采用大 吨位的 自卸车.拌和、运输、摊铺能力应协调一致.3)宜采用2台摊铺机宜前一后相隔5-8米同步向前摊铺.摊铺宽度 应宽于设计宽度 至少10厘米.自卸车倾倒时速度 要慢,且要与摊铺机同步前行.4)高程控制参照水泥稳定粒料摊铺时高程控制的 要求执行.并设专人负责随时检测调控.5)摊铺时混合料的 含水量应高于最佳含水量1%,以补偿摊铺碾压时的 含水量损失.6)摊铺后,设专人负责消除离析部位,铲除集料“窝”后,用新拌制的 混合料换填.对于摊铺机不能摊铺的 部位,要人工挂线摊铺.7)摊铺过程中,摊铺机要匀速前进,不

45、得随意变速、停机,保证摊铺的 均匀性和连续性.8)碾压遵循“先轻后重、先慢后快、从底到高”的 原则.压路机碾压不到的 部位必须使用小 型碾压夯实机械设备压实.无侧限路段摊铺宽度 应大 于设计宽度 至少10厘米;应同步填筑路肩料.压路机应靠边碾压,同时配合小 型碾压夯实机械设备加强边缘的 碾压,保证碾压密实、边线整齐.9)直线和不设超高的 平曲线段,由两侧路肩向路中心碾压;在超高的 平曲线段,由内侧向外侧路肩进行碾压.10)碾压时压路机的 后轮应重叠1/2轮宽,碾压速度 第1-2遍控制在1.6千米/h左右,以后各遍控制在2.0千米/h左右.要根据试验段确定的 碾压设备型号、碾压速度 、遍数等参数

46、进行碾压.碾压至表面无明显轮迹.路面两侧应多压2-3遍.11)严禁压路机在已完成的 或正在碾压的 路段上调头或急刹车.12)凡含土的 级配碎石层,都应进行滚浆碾压,直到碎石层中无多余细土泛到表面为止.滚到表面的 浆(或事后变干的 薄层土层)应清除干净.13)应避免纵向接缝.在不能避免的 情况下,纵向接缝必须垂直相接,不应斜接.横向接缝处未压实的 混合料在下一段施工时要人工洒水,碾压成型.14)横缝搭接处,在摊铺前,应将前一天摊铺端头预留58米范围内的 级配碎石层补水,和当天作业段一并碾压.4.5.2 级配砾石1)计算施工段需要的 材料数量.2)画格上料.根据车辆运载量计算灰格划分尺寸.每辆运输

47、车载料量应基本相当.3)推土机粗平,平地机精平,预留预拱度 .整形过程中严禁任何车辆通行.4)必要时进行补料或减料.应同时摊铺路肩用料.5)应采用稳定土拌和机拌和至少2遍以上,拌和深度 应至级配砾石底.不宜采用平地机或多铧梨进行拌和.提倡采用厂拌法拌和.6)拌和结束后含水量应大 于最佳含水量1%左右,并且无离析现象.如有离析部位,应用平地机进行补充拌和.7)碾压遵循“先轻后重、先慢后快、从底到高”的 原则.压路机碾压不到的 部位必须使用小 型碾压夯实机械设备压实.压路机应靠边碾压,同时配合小 型碾压夯实机械设备加强边缘的 碾压,保证碾压密实、边线整齐.8)直线和不设超高的 平曲线段,由两侧路肩

48、向路中心碾压;在超高的 平曲线段,由内侧向外侧路肩进行碾压.9)碾压时压路机的 后轮应重叠1/2轮宽,碾压速度 第1-2遍控制在1.6千米/h左右,以后各遍控制在2.0千米/h左右.要根据试验段确定的 碾压设备型号、碾压速度 、遍数等参数进行碾压.碾压至表面无明显轮迹.路面两侧应多压2-3遍.10)严禁压路机在已完成的 或正在碾压的 路段上调头或急刹车.4.6 质量控制要点和监理要点1)摊铺作业面表面质量情况：平整、坚实,设路拱,无松散材料、无浮土,表面湿润、无积水.需要洒水泥浆时,洒布均匀,洒布长度 符合要求.检查上一天的 施工横缝处理情况.2) 中线、边线桩布设符合设计要求,白灰撒线.3)

49、机械设备配备齐备,性能良好,运转正常.4)高程控制钢绞线拉紧,高程符合要求.5)材料运输过程中应覆盖.6)摊铺过程中材料运输不间断.间断时须详细记录间断时间、原因等.7)摊铺机螺旋布料器2/3埋入混合料中.并检查记录摊铺速度 、松铺厚度 、路拱坡度 、摊铺平整度 、振动频率.8)是否有离析部位(若有离析部位,按要求尽快处理).9)碾压情况：碾压速度 、遍数等;碾压终止时是否有轮迹或隆起、是否漏压或碾压是否到边、碾压是否密实.可用核子密度 仪等检查施工过程中的 密实情况,灌砂法检查成品压实度 .10)全面检查摊铺成品表面情况,杜绝机械违章作业.11)检查养生情况及横缝设置.12)成品质量检查：压

50、实度 、平整度 、纵横高程、厚度 、宽度 、横坡度 、含水量.含水量应采用烘干法随时检测.13) 执行监理旁站制度 .5 石灰粉煤灰稳定土(底)基层5.1 一般要求1)石灰粉煤灰稳定土施工期的 日最低温度 应在5以上,并应在第一次重冰冻(-3-50)到来之前一个月完成.2)提倡集中厂拌法拌制,摊铺机摊铺.可采用单幅全幅路拌法一层摊铺施工,拌和时采用专用的 稳定土拌和机拌和.3)每层的 压实厚度 不宜超过20厘米,每层的 最小 压实厚度 为10厘米.严禁用薄层贴补的 办法进行找平.5.2 材料要求1)石灰应符合级或级以上石灰各项技术要求.石灰要分批进料,既不影响工程进度 ,也不过多存放;应尽量缩

51、短堆放时间,存放时必须加以覆盖封存,妥善保管.采取防止扬尘措施.2)粉煤灰中的 SiO2、AL2O3、Fe2O3总含量应大 于70%,烧失量不应超过20%,比表面积宜大 于2500厘米2/g.粉煤灰块不应大 于12米米,且9.5米米和2.36米米筛孔的 通过量应分贝别为95%和75%.3)宜采用塑性指数12-20的 粘土(亚粘土),有机质含量不大 于10%,土块最大 粒径不大 于15米米.如因取土困难或费用过高而必须使用时,应采取相应措施,通过室内试验和试铺,经论证质量符合要求后施工.4)二灰土做底基层时,土中的 碎石、砾石颗粒的 最大 粒径不应超过37.5米米;做基层时,石料的 最大 粒径不

52、应超过31.5米米二灰的 质量应占15%-20%.5)石灰应在使用前一周充分消解,并过10米米的 筛孔.6)硫酸盐含量超过0.8%和有机质含量超过10%的 土不宜用石灰温度 选用.7)凡饮用谁水均可使用.5.3 施工前准备1)将拌和设备安装调试完毕后由计量部门进行计量系统的 标定认可.2)建立质量保证体系、制定质量技术控制措施、工程进度 计划等提交监理工程师批准后进行技术交底工作.3)根据设计图纸提供的 纵断面参数,桩号按照5米为最小 单位依次计算好设计中桩、边桩的 高程.4)对已交验的 路基放出底基层的 中线和边线,每10米设一中线桩(曲线段5米),并在两侧路肩边缘设置指示桩,桩上明显标记设

53、计高程,用白灰画出边缘线.按设计结构层中口位置向外培筑好内侧竖直的 土路肩.5)对下承层用清扫机清扫干净,洒水湿润下承层.不得有积水.6)混合料组成设计：(1)依据技术规范及招标文件的 要求进行目标配合比设计,通过试验确定矿料级配、石灰(粉煤灰)用量及最佳含水率和最大 干容重,并报请监理工程师批准.(2)依据目标配合比,进行混合料试拌,确定好料斗开口尺寸及电机转速,报监理工程师批准.5.4试验段(首件工程)1)首件工程认可制流程图.见图3-1.2)在试验段开始前14天,施工单位应提出施工方案 报送监理工程师审批.试验段铺筑长度 不应少于200米.3)试验段施工方案 的 内容包括：管理人员、技术

54、人员(测、试、检)、机械设备、施工工序和施工工艺等详细说明.4)试验段应在监理工程师的 监督下进行.铺筑过程中及时检测混合料的 级配、含水量、水泥石灰剂量,每遍压实之后的 压实度 、松铺系数等,做好观察和记录.5)试验段质量检验结果必须满足规范质量验收标准,试验段检测频率应是正常标准中规定频率的 23倍.6)当使用的 原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面的 各项检测项目都符合规定,即可编写试验段总结报告报监理工程师认可,作为申报正式开工报告的 依据.7)通过铺筑试验路段,要确定以下主要内容：(1)用于施工的 原材料、集料级配和混合料配合比.(2)主要参数：机械组合及性能(机械的 技术性

55、能、工作效率、工作质量、可靠性,以及安全、环保等要求);摊铺机行走速度 、振幅、频率;压实机械规格、松铺厚度 、碾压遍数、碾压速度 ;最佳含水量及碾压时含水量允许偏差等;(3)摊铺过程质量控制标准、方法：原材料用量的 控制;拌和方法和拌和时间;混合料含水量的 调整与控制;拌和均匀性的 方法;混合料摊铺方法和适用机具;压实机械的 选择和组合,压实的 顺序、速度 和遍数;拌和、运输、摊铺和碾压机械的 协调和配合调整.(54)根据试验路段确定的 机械组合、进场设备数量和施工工期安排,进一步调整优化施工组织方案 ,调配机械设备,布设施工工点.(65)优化后的 施工工艺.(76)优化后的 工点管理组织机构和质量、安全等体系.(87)原始记录、过程记录.(98)确定每一作业段的 长度 .(109)试验段确定的 各项参数作为正式施工现场控制的 依据.5.5 施工工序.厂拌法施工工序见图5-1;路拌法施工工序见图5-2.施工准备施工放样运输均匀卸车摊铺机摊铺混合料拌制废弃初压碾压成型检查验收下一工序含水率检测不合格合格图5-1 厂拌法二灰