机柜结构件设计规范标准

1、内部公开机柜结构件设计规内部公开1. 围和简介1. 1围61.2 简介61. 3关键词62剪板下料2. 1板材的种类及尺寸规格2.2 扳金件展开尺寸的计算2. 2.1扳金展开的理论公式2. 2. 2板材展开的参数表格2.3 下料尺寸不大于板材规格2.4 有组焊要求的扳金件沿长边下料2.5 下料单中对颜色及镀涂有特殊要求扳金件的标注2. 5. 1底座颜色的标注2. 5.2资料盒颜色的标注2. 5. 3安装板镀涂的标注2. 5. 4外协件的标注3. 数冲3.1 数冲模具的种类及规格3.2 数冲排出零件的尺寸限制3.3 数冲的孔间距要求3.4 银金件需添加圆角3. 53.63.74.折弯4.14.2

2、4.34.44.55.组焊5.15.25.35.45. 55.65.7内部公开数冲毛刺朝向零件部冲孔最小尺寸零件表面冲孔较多易变形影响折弯的折弯机尺寸折弯的圆角折弯成型边的最小尺寸折弯件的孔边距复杂折弯形状需验证是否可加工现有焊接设备原理及优缺点5.1.1电弧焊5. 1.2气体保护焊5. 1. 3氫弧焊5. 1.4电阻焊5. 1.5螺柱焊所有焊接螺柱底部均需增加定位点焊螺柱底部形状为锥形大面积焊接考虑变形箱体拼接考虑减少焊接和打磨长度焊接工艺的灵活运用平光粉及不锈钢扳金件设计焊接注意事项内部公开6.普冲5. 7. 1在外观平面上尽量采用点焊螺柱5. 7.2尽量采用拼装结构6. 1普冲常用模具的

3、运用.6.2凸台设计考虑变形6. 3百叶窗设计考虑干涉7.棍轧7. 1非标型材及方管的设计7.2MS棍轧的下料尺寸8.装配8. 1常见的拼装结构形式8.2仓库常见紧固件种类及规格8. 3钾装螺母的种类规格及底孔尺寸8. 4MS底座预留装配工艺孔8. 5避免自锁结构的设计8.6柜体外部装元器件时需开进线孔8. 7标准岔道锁锁杆长度计算8.8MS828锁锁杆长度的计算8.9操作台液压支撑杆支架位置的计算8. 10超宽柜后背板设计为双门形式内部公开前 言本规的其他系列规：无与对应的国际标准或其他文件的一致性程度：无规代替或作废的全部或部分其他文件：无与其他规或文件的关系：无与规前一版本相比的升级更改

4、的容：第一版，无升级更改信息。本规由机柜技术部提出。本规主要起草和解释部门：机柜技术部本规主要起草人员：本规主要评审人员：本规批准部门：内部公开机柜结构件设计规1. 围和简介1.1围本规规定了机柜结构设计时所要注意的工艺要求本规适用于机柜结构设计时必须遵守的工艺要求1.2简介鉴于目前技术部设计规不明确，新进技术人员设计没有标准可以依照.有必要 对现有的设计注意事项进行整理，缩短设计时间，提髙设计质量.结构件具有良好的加工工艺性有利于提髙生产效率和产品质量，有效降低成 本.我公司扳金结构件主要生产工序为剪板，数冲，折弯，棍轧，普冲，组焊，装配等, 本规通过阐述每一种加工方式所需要注意的工艺要求，

5、提出了对扳金结构件设计 所必须遵循的原则.1.3关键词剪板，数冲，折弯，棍轧，普冲，组焊，装配2. 剪板下料2.1板材的种类及尺寸规格我公司目前常用板材为普通冷板(SPCC),热镀锌板(SECC),覆铝锌板,304不 锈钢板.具体规格见附表1.普通冷板(SPCC)相当于国标Q195-215A牌号,P代表平 板,C代表冷轧，最后的C代表一般用途.2. 2扳金件展开尺寸的计算2. 2.1扳金展开的理论公式内部公开L2图1扳金折弯中性层(图中虚线)在材料成型后其长度不变，因此计算扳金件的下 料尺寸可以根据中性层的长度.L=L 1+L2-2R+ n /2 (R-K)L-展开长度，R-折弯圆角，K-中性

6、层位置因为折弯圆角比较小，我公司一般将折弯件作为直角计算.T irL2图2L二L1+L2-2K2. 2. 2板材展开的参数表格材料厚度Ttk1.00. 231.771.20. 252. 151.50. 352.652.00.53.52.50. 574.433.00. 695.31表22. 3下料尺寸不大于板材规格内部公开受板材尺寸规格的限制，下料单中不得出现冷板均大于1250mm的尺寸,2. 5 和3. 0的镀锌板均大于1400mm的尺寸，不锈钢板均大于1220的尺寸.如冷板出现 1310*1450的尺寸就无法下料.2. 4有组焊要求的扳金件沿长边下料.为了减少组焊时间，箱体长边应该用折弯成形

7、，短边留做拼焊.当MB,ME宽度 方向尺寸大于高度方向尺寸时，应该将上下堵头改成左右堵头.其余拼焊的箱体 分解方向参照此原则执行.2. 5下料单中对颜色及镀涂有特殊要求扳金件的标注2. 5. 1底座颜色的标注下料单中未标注底座颜色，底座为黑色.如果有特殊要求需在下料单备 注中注明，如与柜同色等2. 5.2资料盒颜色的标注下料单中未标注资料盒颜色，资料盒为桔黄色.如有特殊要求需在下料 单备注中注明，如与柜同色等.2. 5. 3安装板镀涂的标注下料单中安装板如果用镀锌板需在备注中注明，如果安装板为喷涂则 在备注中需标注喷涂的具体颜色.2. 5. 4外协件的标注所有外协件需要在下料单中列出，并且数量

8、及镀涂要求也同时要注明.3. 数冲3.1数冲模具的种类及规格结构件设计时在能够满足使用的情况下尽量使用公司现有的模具冲孔, 如果确实影响使用，产品批量较大时可以申购符合要求的模具.具体模具规格 见附表33. 2数冲零件的尺寸限制当结构件展开尺寸任意一个方向长度小于110mm或者两方向尺寸均大于 1250mm数冲机床无法加工.小与110mm的需要数控排出或者两个零件并在一 起数冲后剪开（但零件尺寸要求较髙时不允许用这种方式）.3. 3数冲的孔间距要求.内部公开为防止孔距边及孔间距太小，板料变形.孔边缘距板边缘尺寸建议大于1.5T（T为料厚），孔边缘间距尺寸建议大于等于D（D为孔的宽度，主要指腰

9、孔）.3. 4扳金件需添加圆角为了增加结构件的工艺性及防止结构件划伤使用者，所有结构件的尖角处必须增加R3或R5的圆角.3. 5数冲毛刺朝向零件部对于我公司的电器安装的结构件，比如安装板，安装条等，主视图方向为安 装面方向，如果方向相反图纸上需标注毛刺方向.3. 6冲孔的最小尺寸冲孔的最小尺寸与孔的形状，材料的机械性能及材料厚度有关材料圆孔直径d矩形孔短边宽b高碳钢1.3tl.Ot低碳钢、黄铜l.Ot0.7t铝0. 8t0. 5t表33. 7零件表面冲孔较多易变形面积较大的零件表面冲孔较多（超过1/2）时需考虑结构件变形.缩小冲 孔面积或部加焊加强筋.4. 折弯4.1折弯上下模的种类.内部公开

10、上模nVi1工jllH为上模的关键尺寸特别对于四边封闭式零件的折边尺寸有影响.下模A 一 . 一一_A _AA A和H为下模关键尺寸，我公司折弯下模A尺寸为 5. 5mm,7. 5mm,9. 5mm, 14. 5mm.适合折弯l-3mm不同规格的板材，H为F模高 度，特别对于有小距离外翘边的折弯件尺寸有影响，我公司H=25. 5mm. 一 般7. 5mm用于折弯1. 5-2mm的板料，14. 5折弯3. 5-3mm的板料.4. 2折弯的圆角我公司折弯圆角为R1.5,折弯圆角越小，材料拉伸变形越大，折弯处的料 厚越薄.4. 3折弯成型边的最小尺寸.IA成型边的最小尺寸由下模V 口尺寸A决定所以l

11、-2mm板料最小折弯尺寸 为7. 5mm,2. 5-3mm板料最小折弯尺寸为14.5mm.4. 4折弯件孔边距.先冲孔后折弯孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲是孔发生变形.内部公开孔壁至弯边的距离见下表.当圆孔直径大于e 10时，孔边距按照L25st+rA 1. 5t+rW25s 2t+r:245050s2.5t+rs 孑 3t+r表44. 5复杂折弯形状需验证是否可加工.通常设计过程遇到的折弯形状有以下几种4. 5. 1最小尺寸b=d+r+t,另外折边h在折弯机下模固定块以时,h32敲落孔37e25圆模21)7*10腰形模20e 16敲落孔38eio.5圆模3e 50敲落孔21ei.5样冲399. 5*9. 5 方模4恥0圆模2220*20*5倒角模40处.5圆模530*30方模23拉伸模41ei6圆模6e4o圆模2415*30H形模429*12腰形模715*15方模25bll*14腰形模43e8.5圆模8ei7圆模2621.2*21.2 方模44ei2圆模94)8*24腰形模27ei4圆模451)21. 5 圆模1030*5矩形模281)3*30腰形模46帖.5圆模11Q20.5圆模297.