500kV变电站工程消防水池及泵房施工方案范本

1、 消防水池及泵房施工方案 500kV纵江(东纵)变电站工程批 准: 日期: 部门(技术/安全/质量)审核: 日期: 项目部审核: 日期: 编 制: 日期: 目 录1工程概况、特点及适用范围11.1工程简介11.2适用范围22编写依据32.1引用标准及规范名称33作业流程43.1作业工艺流程44作业准备54.1人员配置54.2工器具及仪器仪表配置55作业方法75.1土石方工程75.2回填工程75.3基础防腐75.4模板工程85.5脚手架工程115.6钢筋工程135.7混凝土工程145.8重点部分施工质量控制165.9砌筑工程185.10抹灰工程195.11 地面工程205.12 墙面涂饰及面砖工

2、程225.13 门窗工程245.14屋面工程255.15给排水系统工程275.16电气照明工程286安健环控制措施296.1控制措施296.2危险点辨识306.3安全风险辨析及预控307质量控制措施及检验试验管理337.1质量控制措施337.2质量检验标准348附件358.1质量管理组织358.2安全施工管理机构361 工程概况、特点及适用范围1.1 工程简介500kV纵江(东纵)变电站消防水池及泵房位于站区西南角,消防水池及泵房相隔很近,基础几乎靠在一起,消防水池在泵房的南面。 基础应设置于原状实土层,中等风化泥质粉砂岩层,地基承载力不小于180pka。达不到要求采用C2020凝土换填。1.

3、1.1消防水池室内地坪高0.00m,绝对标高为69.3m。消防水池为半地下箱体结构,长11.0米、宽11.0米,池底面砼标高0.6m、池顶板面标高3.53.83m(南高北低),池北侧设有1m宽吸水槽,长度8.7m,槽底砼面标高1.6m。池体的北面需预留的穿墙套管较多,西侧要埋溢流管、南侧要埋进水管,施工时不能遗漏。消防水池箱体为薄壁结构,底板、侧壁为300mm厚的钢筋砼,顶板为为2020m厚的钢筋砼；池体中间设有两根砼柱,柱截面尺寸有300300mm,柱上下设有斜托保护。池体顶部四周设女儿墙, 100mm厚钢筋砼薄壁结构,墙顶设压顶梁,标高4.9m。池顶部在东北角、西南角设有两个直径1000的

4、检修孔,孔做反边,高出顶板2020m。顶部在东南角、西北角设有两个通气孔,高出板面600mm,可详见图纸大样。每个人孔设一个钢爬梯下到池体内,东侧设一个钢爬梯上到池顶部。钢爬梯及埋件须热镀锌处理。砼强度等级:混凝土强度C30,抗渗等级P6。本工程按6度采取抗震措施,框架抗震等级为四级。钢筋采用HPB300及HRB400两种,池体钢筋保护层分别为 50mm。 池体内抹灰处理,具体为:刷2 mm厚水泥浆、27mm厚1:2水泥砂浆、刷32 mm厚水泥浆、47mm厚1:2水泥砂浆、刷52 mm厚水泥浆(五层防水砂浆抹灰)。池外墙面:采用白色及浅灰色亚光瓷砖,尺寸为4595mm,具体规格及颜色见设计效果

5、图。1.1.2消防泵房(1)结构简介消防泵房为一层结构,长9.0米、宽6.0米,一层结构板面标高4.2m。室内地坪高0.00m,绝对标高为69.3m。结构A-B轴轴线长为9.0米、1-2排宽为6.0米。基础采用8个独立基础,基础承台16001600600mm,基底标高-1.5m,基础通过地梁相连,梁面标高平-0.00m。地梁截面有250500mm、250400mm二种。本结构工程按清水混凝土施工,外露柱角(无墙体)采用倒R=2020圆弧角工艺。柱只有300300mm一种截面,中间作门柱的两个砼有些不同,预留小槽。施工时要注意平齐方向。4.2m屋面层,屋面梁共8条 ,截面尺寸有260500mm、

6、260600mm。 四周设女儿墙,100mm厚钢筋砼薄壁结构,墙顶设压顶梁,标高4.9m。在4根横向屋面梁上须预留螺栓用于安装工字钢吊车梁,吊车梁防腐为:环氧富锌底漆一道、中间厚浆型环氧云铁二道、灰色聚氨酯面漆二道。25a工字钢,轨顶标高3.5 m,2T电动葫芦,做法见图示大样。泵房内设有四个设备基础。3个21251000650mm(长宽高),需预留孔洞,基础表面标高+0.15；1m(长宽高),需预埋螺栓,基础表面标高+0.10；地基也为原状实土层。屋面有厚100mm外加压顶梁的女儿墙,施工如此薄壁结构,要保证其精度及质量,施工有一定难度,工艺要求很高。砼强度等级:混

7、凝土垫层C2020造柱、圈梁、过梁为C25；基础及地梁,主体结构板、梁、柱为C30。本工程按6度采取抗震措施,框架抗震等级为四级。钢筋采用HPB300及HRB400两种,钢筋保护层分别为:基础50mm、地梁35mm；柱35mm、梁2020、板15mm。(2)建筑概况 本工程墙体除零米下采用蒸压灰砂砖外,其余均采用蒸压加气混凝土砌块。蒸压灰砂砖强度不低于MU10,蒸压加气混凝土砌块强度为A5.0；砌筑主要用Ma5.0专用砂浆砌筑,少量有Ms10混合砂浆、M10水泥砂浆。墙厚有240mm、180m二种,外墙主要为240mm墙、内墙隔墙多为180mm墙。室内地面采用自流平地面,铝合金材质踢脚线。室内

8、墙面采用白色内墙乳胶漆二道(乳胶漆品牌为立邦新时丽内墙乳胶漆)；室外墙面:采用白色及浅灰色亚光瓷砖,尺寸为4595mm,具体规格及颜色详见效果图。屋面:本工程为倒置式屋面做法,防水等级I级,两道防水设防；屋面采用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料为隔热板；高聚物改性沥青防水涂膜及防水卷材；面上为30030025水泥预制板。水池则无隔热层。1.2 适用范围本施工方案适用于消防水池及泵房工程的施工。2 编写依据2.1 引用标准及规范名称下列文件中的条款通过本方案的引用而成为本方案的条款,其最新版本适用于本方案:（1） 建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB5020202020（2） 建筑工程施工质量验收统一标准

9、(GB50300-2020)（3） 电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分:土建工程(DL/T 52101.1-2020)（4） 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB5020202020)（5） 建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2020)（6） 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2020)（7） 电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇) SDJ69-87、SDJ280-90（8） 电力建设消除施工质量通病守则(建质(1995)140号)（9） 10kV500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准 第3部分:变电土建工程2020版（10） 清水混凝土应用技术规程 JGJ 169-2

10、020（11） 建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范JGJ130-2020（12） 建筑施工门式钢管脚手架技术规范JGJ128-2020（13） 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2020（14） 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2020（15） 屋面工程质量验收规范GB5020202020（16） 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2020（17） 工程建设标准强制性条文房屋建筑部分(2020年版)（18） 工程建设标准强制性条文电力部分(2020年版)（19） 施工图纸3 作业流程3.1 作业工艺流程3.1.1 结构施工流程(1)消防水池定位放线 基础整体开

11、挖 整板基础垫层(重点吸水坑垫层支模) 底板及侧壁、柱钢筋 底板侧模、池壁吊模 底板砼浇筑(施工缝在侧壁上300mm) 侧壁、顶板钢筋 穿墙套管预埋侧壁、顶板等模板安装侧壁及顶板砼浇筑屋面女儿墙结构施工 结构养护、拆模 清理、结构完成(2)消防泵房定位放线 基础整体开挖 基础垫层 基础及地梁钢筋、模板、砼 基础及地梁拆模 零米下墙体砌筑(地下管线、接地线安装) 回填 一层框架结构梁、板、柱施工 屋面女儿墙结构施工 框架结构养护、拆模 设备基础清理交建筑墙体砌筑3.1.2 建筑装修流程(1)消防水池装修较简单:池体砼表面清理 池内爬梯施工 池内蓄水试验施工 室内抹灰施工 室内地面找平 进出水管道

12、安装 管道封堵 外墙爬梯安装外墙贴砖竣工验收(注:以上工序可根据实际情况交叉进行,前后顺序也可有变化)(2)消防泵房装修作业流程为:墙体砌筑 构造柱、过梁施工 管线预埋 内外墙打底粉刷 给排水管安装 墙砖排版 门窗框安装 室内墙面抹灰及外墙贴砖 水电及消防水泵管道安装 地面施工门窗扇及小配件安装 灯具安装及调试 清理交安(注:以上工序可根据实际情况交叉进行,前后顺序也可有变化)4 作业准备4.1 人员配置表4-1 人员配置表工序名称工作人数负责人数监护人数作业前准备511测量放样311钢筋加工、安装1211模板预拼装、安装及拆除1621砼浇筑1011砼养护211砖砌体1011抹灰1011地砖及

13、墙面砖421涂饰工程311屋面工程311门窗工程311水电工2114.2 工器具及仪器仪表配置表4-2 工器具及仪器仪表配置表序号名称规格/编号单位数量备注1汽车吊25t台12装载机3M3台13翻斗车5M3台24打眼电钻把55线坠个46撬棍根47钢筋钩子把68钢丝刷子把59双轮手推车辆610尖锹把511平锹把512混凝土吊斗个113插入式振捣器个414电焊机台215冲击电钻把216手推车把317抹子木、铁把518刮杠2.5m和 1.5m把219切割机个120水准仪台2红外线1台21水平尺把1注:工器具只列举了主要常用的类别,未列入的工器具根据现场实际情况进行调配。5 作业方法5.1 土石方工程

14、5.1.1 本工程地基处于强风化砂岩层,故地质较好。开挖机械设备拟采用反铲挖掘机为主,人工为辅的原则。本消防水池及泵房工程开挖量不大,采用大面积整体开挖与槽挖一起进行,开挖时要注意水池基坑边线及高程的控制。5.1.2 土方挖运:（1） 作好测量放线工作,根据施工图纸及轴线位置,测放场地开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线。开挖时适当考虑放坡,坡度按照1:0.5进行放坡开挖。 （2） 采用机械开挖时,直接将土方装载到自卸车内,拉运到站区东侧指定土方堆放场地。场内空余地方,临时堆放部份土方,供基础施工完毕后回填用(注:场内堆放土方时,应注意土方堆放有形,严格按照安全文明施工管理制执行)。（3） 开

15、挖时应注意以下环节:1） 土方开挖:应有水平标准严格控制基底的标高,以防超挖；2） 挖掘土方过程中,应对中线、槽断面、高程进行校核；3） 基础地梁开挖修整填平后,通知监理验收,合格后,及时浇筑垫层砼。4） 地基达不到承载力要求的按设计要求超挖,地基与地质工代、监理各方验槽为准,超挖部分采用C2020进行换填处理。5.2 回填工程5.2.1 基础回填前,需要对基坑中的垃圾、杂物进行清理,而且须经过监理验收并办理隐蔽工程验收记录。5.2.2 基础采用开挖出的堆土分层夯实回填,地梁、设备基础回填要特别注意,禁止采用机械回填。5.2.3 回填砂前地下排水管沟、消防管等要提前预埋,各工种要密切配合。5.

16、3 基础防腐5.3.1 基础、地梁防腐做法为表为刷聚合物水泥浆两遍。5.3.2 本工程地下基础部分采用沥青漆防腐,涂刷以不流坠、好使用为准,涂刷均匀,横竖两遍,不漏刷。为保证其粘结效果,刷后24小时内不能回填。5.4 模板工程5.1.3 模板及其支架的施工要求（1） 本工程框架结构混凝土要求为清水混凝土,故对施工模板及模板的安装艺要求较高。模板主要采用新型覆膜木模板,柱子较小,可采用常规钢管锁紧加固。柱角(无墙体)外露部分倒R=2020圆角工艺,工厂化加工三角塑料线条作圆弧角,以增加柱、梁边角的美观性。（2） 保证工程结构及构件各部份形状尺寸和相互位置的准确性。（3） 模板接缝严密,做好模板缝

17、的缝堵填补工作,以免漏浆。（4） 对于须周转使用的模板,拆模后将模板表面的砼浆等清干净,并用原子灰将模板上的钉孔等补平后,重新刷好脱模剂方可使用,模板在清理过程中,注意对模板面及边框的保护。5.1.4 基础承台及地梁模板安装本工程承台基础较小,安装模板时采用外撑钢管加固。本工程基础地梁与基础承台表面平齐,基础承台与地梁一次性支模,地梁按常规方法采用钢管加固,地梁可500mm左右锁一道钢管。基础模板工程必须严格按照以下标准进行施工。表5-1 基础模板安装验收标准项 次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1轴线位移5尺量检查2标 高5水准仪或拉线和尺量3截面尺寸10尺量检查5.1.5 柱模板安装（

18、4） 柱模施工要点:（5） 柱模制作:为保证柱不留竖缝且考虑在周转过程中,模板拼缝不受损害,决定将木模板进行竖向制作,柱模板接缝错台处用木条补齐。木模板按柱高下料完毕后,到现场就位支设。模板加工完毕后,项目部设专人检查木模板及方木的制作质量。制作允许偏差为长宽不超过2mm,对角线不超过3mm。方木、方钢的厚度、平整度偏差保持在规范范围内。（6） 柱模板拼缝:柱模板接缝必须平直,缝隙不得超过1.5mm,柱模板拼缝处采用胶粘,为满足创优要求,要求柱模板在同一高度接缝。（7） 柱角塑料圆弧线条倒角:(按图纸要求在外露的柱角倒角)（8） 柱角倒R=2020圆弧角,圆弧塑料线条从厂家加工订制,圆弧塑料线

19、条带10mm尾鳍,便于两模板夹牢固定。且线条带突出的尖角,便于两角紧贴模板,安装后必须顺直且与模板接缝处不漏浆；（9） 柱模板安装:柱底部在立模前,对柱根部模板支设处用1:2水泥砂浆找平,找平层要用水平尺进行检查,确保水平平整。先将柱子第一层四面模板就位组拼好,在模板与模板的交接处粘一条315mm海绵条使模板四面按给定柱截面线就位,并使之垂直,对角线相等。安装柱模板时,在紧贴模板处加固竖向50100方木楞,间距2020m,柱角位置先安装竖向加固钢楞。柱箍可采用483.5mm钢管,并用12的对拉螺栓连接。大尺寸的柱用14槽钢加固,对拉螺栓两端紧固时必须采用双螺母紧固,对拉螺栓布置应横平竖直。紧固

20、时用10mm钢板垫在2根钢管上,2根钢管之间用12#铁丝绑牢,紧靠在钢楞上。柱加固在2020400mm之间,下部更密些2020m一道,上部400mm一道(可见下柱加固示意图)。（10） 封模前,将柱根内清理干净。柱封模前模板面清理干净,表面擦净。（11）5.4.2梁模板安装（1） 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用),并复核。（2） 安装梁模支架之前,首层为土壤地面时平整夯实,无论首层是土壤地面或楼板地面,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱采用双排,间距为60012020m。支柱上沿梁长方向设置两条100505.3mm钢楞(方钢),钢楞上铺

21、设8080mm方木,间距2020m。支柱中间和下方加横杆或斜杆,立杆处加设可调底座(注:可调底座一般采用顶托进行调节,安放顶托时,注意顶托受力杆露出立杆的长度不超过300mm)。（3） 梁模采用新型覆膜木模板,模板安装拼缝严密、平整,为避免出现漏浆,模板拼缝采用打胶粘贴,梁角安装倒角木线条(木线条规格及安装方法参考柱倒角工艺)。梁跨大于4m时,模板按规范要求13起拱。（4） 在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞,附以斜撑,其间距为500mm。当梁与板的净高超600mm时,增加腰楞,并穿对拉螺栓(或穿墙螺栓

22、)加固,防止侧模鼓胀。侧梁模上口要拉线找直,用定型夹子固定。（5） 梁模板的支承体系要确保稳定,要设置足够的水平撑以防失稳；为防止梁底下坠,在大于600mm梁的梁底位置加设顶撑；在梁与柱头交接处,在梁底处加设一条横档,以防止交接处梁底模板出现胀模现象。5.4.5 池壁模板消防水池池体一般分为二次施工,底板一次；侧壁、顶板一次。施工缝留设在池底转角斜托上2020m,并沿施工缝水平方向预埋300mm3mm的钢板,做为止水片。1)本工程模板须做到分缝合理、有规则、美观、表面平直、光洁,同时对模板的材质及其它各方面的要求均较高。模板主要采用新型覆膜木模板,要求在拼装模板前对其尺寸、厚度进行检查,一般厚

23、度偏差范围在1mm之内。2)根据本工程图纸设计的水池墙体几何尺寸,采用CAD设计技术对水池墙体进行了排版,确定将覆膜木模板横着摆放,模板的拼缝美观。3)模板安装根据模板的编号位置,一一对应地将模板在现场拼起来；两侧面模板同时拼装,同时穿好对拉螺栓及橡胶垫；模板竖好并初步固定后须再次清理仓底,最后封端头模板；在立模板的同时,根据支撑方案同时立支撑,通过支撑来调直固定模板；4)支撑系统布置主要采用对拉筋进行加固,模板用方木相连,第一道围檩方木或钢管间距控制2020左右,再用48钢管与对拉筋配套加固,第一道对拉筋在侧壁模板底板100-150mm之间起步,第二道往上加600mm到700-750mm；第

24、三道往上加800mm到1500-1550mm；第四道往上加1000mm到2500-2550mm；往上压力小距离按1000mm控制。每道间距控制在600-800mm之间。对拉筋需焊止水环。池顶板(包括有梁)脚手架、模板按常规楼面方法施工。 池体内的模板考虑拆除及取出,建议用9151830mm模数的模板。5.4.6 模板拆除（1） 基础、地梁、柱的模板在保证砼表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除；跨小于8m时,同条件养护试块的强度设计强度的75%时方可拆模；跨度大于8m的梁、悬臂结构以及板面堆积荷载较大时,同条件养护试块的强度达到设计强度的100%时方可拆模,浇筑留置同条件拆模所需试块。拆模按下表

25、5-2规范要求实施；表5-2 底模拆除时的混凝土强度要求序号构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)1板2502,87581002梁、拱、壳87581003悬臂构件100（2） 楼板拆模前必须依据砼试验报告和规范有关条款填写拆模申请,报项目监理部审批,同意后方可拆模；（3） 拆模顺序为先拆柱模再拆板底模,最后拆梁模；拆模原则为先中间后两边。（4） 拆模注意事项:A. 做好安全技术交底,悬挂警示牌,并派专人在周边场地上监护；B. 柱模应先拆除斜拉杆或斜支撑,然后去掉柱箍压木和马钉,再用撬棍轻撬模板以使其脱落；C. 梁板模应先将支撑排架的上顶托松动下调,使方木和龙骨脱离模

26、板,再拆除加固支撑及龙骨,轻撬模板使其脱落,施工人员切不可站在被拆除的模板的正下方；D. 模板拆除后及时清理,转运到其它工作面或运至材料场分类堆放。5.5 脚手架工程5.5.1 结构采用483.5mm钢管脚手架,外架采用双排架脚手架,室内满堂红脚手架搭设,结构施工时外架一起搭设,搭设时外架可考虑建筑装修兼用。本消防水池及泵房工程较小,脚手架架搭设相对较简单。5.5.2 脚手架搭设要求（1） 立杆接头除在顶层可采用搭接接头外,其余各接头必须采取对接扣件,对接要符合以下要求:立杆上的对接扣件应交错布置,两相邻立杆接头不应设在同步同跨内,两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm,同一步内

27、不允许有两个接头；本工程只有一层,只需一根立杆到顶。（2） 脚手架底部必须设置纵横扫地杆,纵向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；（3） 大横杆设于小横杆之下,在立杆内侧,采用直角扣件与立杆扣紧,大横杆长度不宜小于3跨,并不于6m；（4） 大横杆采用对接扣件连接,对接应符合以下要求:对接接头应交错布置,不应设在同步同跨内,相邻接头水平距离不应小于500mm,并应避免设在纵向水平跨的跨中；（5） 架子四周大横杆的纵向水平高差不超过50mm,同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300,小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上；（6） 每一主节点即立杆大横杆交汇处必须设置小横杆,并采用直角

28、扣件扣紧在大横杆上,外架立面外伸长度为100mm,操作层上非主节点处的横向水平杆,根据支承脚手板的需要得间距设置；（7） 脚手架的外立面必须连续设置剪刀撑,剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上,斜杆与地面的倾角度为450600, 翦刀撑的接头除顶层采用搭接外,其余各接头均采用对接,连接方法同立杆。（8） 外架施工层应满铺脚手板,脚手板外侧设防护栏杆和挡脚板各一道,栏杆上皮高1.2m,挡脚板高不应小于180mm,栏杆上挂安全网；（9） 过门洞处理:过门洞,双排脚手架可挑空12根立杆,即在第一步大横杆处断开,悬空的立杆处用斜杆撑顶,逐根连接三步以上的大横杆,以使荷载分布在两侧立

29、杆上,斜杆下端与地面成600 左右,凡斜杆与立杆,大横杆相交均应扣接。 （10） 外架宽1.05m,净空放3块300mm钢跳板；步距净高1.8m,便于通行；杆跨距1.5-2.0m,需考虑与内架街接。外架搭设示意、总外形图等参考见下示例图52。（11） 内部结构满堂红脚手架可按常规标准搭设,立杆按1.2米见方,在梁底加密至0.6米,步距净高1.8m。地面上架前先进行硬化,底部设置扫地杆。（12） 其它未详尽处,可详见脚手架搭拆施工方案。图5-2 混凝土垫层、外架搭设示意、总外形图示例图5.6 钢筋工程 5.6.1 钢筋进场:钢筋到达现场后按按现行国家标准和有关施工规范规定抽样作力学性能试验并报监

30、理备案,合格材料方可使用于工程。钢筋在领用、加工、使用过程中应进行标识,做好钢筋的使用跟踪记录。5.6.2 钢筋加工（1） 本工程钢筋均在站区内钢筋加工厂进行加工制作,设立了原材料及成品堆放场。（2） 钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求（3） 所用的钢筋表面应洁净无损伤无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。（4） 级钢筋末端作180弯钩,其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5 倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3 倍。级钢筋末端作90或135弯曲时,级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4 倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。（5） 箍筋末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。5.6

31、.3 钢筋安装（1） 梁钢筋施工要点:A. 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋深入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。B. 箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135度,平直部分长度为10d。C. 梁端第一箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处,加密区按照图纸设计要求进行加密。D. 在主次梁受力筋下均应垫块,保证保护层的厚度。受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。E. 钢筋搭接及钢筋连接按照图纸设计要求进行施工。（2） 柱钢筋施工要点:A. 套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每

32、根柱子箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上 ,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。B. 画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。C. 柱箍筋绑扎,按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,箍筋与主筋要垂直,箍筋转弯处与主筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。D. 柱上下两端箍筋加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。E. 柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求,垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000mm,以保证主筋保护层厚度准确。（3） 板筋施工要点:A. 清理模板上面的杂物,用

33、粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。B. 按划好的间距,先摆放受力主筋后放分布筋。预埋件电线管预留孔等及时配合安装。C. 在钢筋的下面垫好垫块,间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求,板的保护层厚度应为2020,应提前预制。为创优要求,钢筋保护层梁、板也可采用塑料卡环。5.7 混凝土工程5.7.1 采用商品混凝土（1） 本工程结构采用清水混凝土,故对混凝土的配合比及原材料的要求较高。本工程配合比按照清水混凝土技术规程进行试配比,取消了外加剂的使用,增加水泥用量,并做好了相关的试验工作,以确保混凝土内在质量和外观效果。（2） 商品混凝土站的混凝土原材料我方要进行不定期的抽查,确保合

34、格的材料使用于工程。（3） 清水混凝土要颜色一致,则要求所用的材料一致。根据气温情况选择水泥等原材料,确定入仓温度。缓凝时间要增长一些,主要考虑由于各种故障使砼无法连续浇筑时形成结构影响受力和外观工艺的施工缝。5.7.2 混凝土浇筑（1） 混凝土浇筑前的准备工作:A. 混凝土浇筑是保证混凝土外观的重要环节。在正式浇筑混凝土前做好交底工作,落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度,做好气象情况收集工作,为防止不测,应有足够的抽水设备和防雨物资。要求每次对运输的混凝土进行检查,发现过稀过稠均不得使用。商品混凝土到站后不得私自对罐车加水。B. 为了确保浇筑连续进行,对每次浇灌砼的用量计算准

35、确,对所有机具进行检查和试运转,并准备好一旦出现故障的应急措施,保证人力机械材料均能满足浇筑速度的要求。C. 对模板及其支架等进行检查。应确保尺寸正确,强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除,在浇筑前同时应对木模板浇水湿润,以免木模板吸收混凝土中的水分。D. 对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求,并认真作好隐蔽工程记录。E. 试验人员现场塌落度进行检测。（2） 混凝土浇筑顺序 建筑物框架结构梁、板、柱混凝土浇筑顺序,一般是先浇筑柱、后梁、最后浇筑板面。（3） 混凝土浇筑工艺(混凝土浇筑质量保证措施):A

36、. 保持混凝土浇筑连续性,初凝时间一般控制在2.06.0h。B. 施工现场试验室人员在施工过程中加强值班检查,按规范要求做好砼的取样工作,同时做同条件试块的取样工作。C. 浇注混凝土时由施工管理人员在现场值班,施工员负责现场监督,设专人观察模板钢筋插筋等有无移位情况,发现问题立即停止浇灌砼并及时处理,处理工作在已浇注的混凝土初凝前完成。D. 对混凝土的振捣时间适当延长保证混凝土表面光滑、无麻面、无气泡。因模板的密封很好,侧面几乎不透气,为此,振捣不怕跑浆,气泡必须从混凝土顶溢出。一般每点振捣3035s。混凝土搅拌一要均匀,二要保证时间。振捣要密实,不得漏浆。混凝土分层浇筑,每层浇筑厚度不超过1

37、.25倍振捣有效半径,混凝土下料点分散布置,连续进行浇筑；插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用的1.5 倍,每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。严格执行混凝土的配合比、搅拌时间、入模温度、保温措施、测温、砼下料振捣工艺纪律,工地派振捣混凝土经验丰富的人值班监督。E. 砼浇注完毕后,在12h内覆盖并开始洒水养护,砼的养护以砼面保持湿润状态为准,养护期每天三班,一般砼连续养护不少于7昼夜,抗渗砼连续养护不少于14d,并作好砼养护记录。F. 砼养护过程中,在砼强度达到1.2N/mm2以前,不准在上面安装模板及支架,以免振动和破坏正在硬化过程中砼的内部结构。5.7.3 混凝土浇筑注意事项（1

38、） 肋形楼板的梁板将同时浇注,浇注方法将由一端开始用“赶浆法”推进,先将梁分层浇注成阶梯形,当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇注；（2） 楼板浇注的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器按垂直浇注方向来回振捣,振捣完毕后,用刮尺或拖板抹平表面；（3） 梁板浇注应连续进行,并在前层砼凝固之前将后层砼浇注完毕,对每层的卫生间和屋面砼浇注更要高度重视,确保砼的密实度及无施工缝出现,确保砼质量,严防漏水；（4） 在有施工缝处,施工缝处继续浇注混凝土前,混凝土施工缝表面先凿毛,清除水泥薄膜和松动石子,并用水冲洗干净。排除积水后,先浇一层水泥浆或与混凝土配合比相同的水泥砂浆,然后才继续浇筑混凝土；（5） 由

39、于结构为清水混凝土,柱内下料时应保证流入顺畅,可采取措施使钢筋间距尽量大,柱内要加强混凝土分层振捣。5.8 重点部分施工质量控制5.8.1 预埋件及套管安装池体工程预埋件较小,主要有预埋套管、预埋爬梯埋件。预埋套管主要是要控制定位,为保证预埋铁件位置准确,不出现了预埋件不平、歪斜、内陷等质量问题,表面与砼同一平面,采取如下措施:（1） 预埋件电焊焊接会产生埋件变形,使用表面不平的埋件则会造成埋件表面与混凝土表面不平等现象,在出厂用于工程前,必须逐块检查,超过2mm的埋件采用取措施校平。（2） 预埋件采用与模板固定在一起的安装方法,保证与模板紧贴。办法是先在配好的模板上标出铁件位置,再在铁件和模

40、件的相同位置上钻孔,直径5mm 的螺栓将预埋件紧固于模板表面,拆模时,先拆掉模板外螺帽,模板拆除后,将螺栓切除,用手持砂轮机磨平即可。（3） 侧壁套管预埋,首先要固定侧向双层钢筋不变形,测量定位,用割枪挖圆,圆直径稍大于套管,把套管放入钢筋骨架中,套管内外要平齐模板,误差不要大于10mm,否则影响模板的安装,套管定位后用孔洞加强筋点焊牢固。5.8.2 内外壁处理(1)对拉筋防腐对拉筋在模板拆除后,需切割,对拉钢筋外露部分可采用沥青漆防腐涂刷两遍,沥青漆防腐施工工艺简单。但要注意几点:1） 对拉筋要用磨光机切割,最好切平表面；2)混凝土表面用抹灰把杂物或灰尘清理干净。3)为提高防腐工艺水平,可加

41、工一个80mm直径的镂空圆板,利用此板保证刷出的点统一美观。带线施工,让其防腐点横竖向在一条线上。4)回填前提请监理验收,同时杂物要清理干净。(2)内外壁表面处理对于池体有以下要求的:“内壁面采用1:2水泥砂浆(内掺5%防水剂)抹面,厚2020,阴角处抹45度斜面,厚50mm；外壁面采用1:2水泥砂浆(内掺5%防水剂)抹面,厚2020,再抹聚合物水泥砂浆抹面,厚5mm以上”。要注意几点:1） 基层表面要清理干净。施工缝处、模板接缝不平处要用磨光机磨平,并用布擦掉表面灰尘。2） 拉线和采用垂直吊锤吊垂直线,控制好每一面墙的抹灰厚度,然后确定垂直线平整点,再作冲筋砂浆线条,间距每1.8m一条,自下

42、至上通长布置。3） 检查复查冲筋线无误差后,进行喷毛(喷毛材料使用108胶水泥细砂浆),待墙面干后方可地行抹灰。4） 采用灰刀及抹板进行砂浆批挡,以冲筋为依据,自上至下抹灰,完毕后,用2m长的铝合金尺置二条冲筋之间作整面批刮,不满及凹处再补上砂浆,再批刮抹平。5） 每面墙的整体批抹完成,进行第二道面层批抹,并用刮刀把面层压光,要求色泽一致,整体平整光滑无砂眼。5.8.3 柱梁线角漏浆、起砂与不顺直（1） 木线条要确保规格一致,线条顺畅,进厂后使用前,要统一逐根挑选挠曲变形及开裂者严禁使用,木线条安装时与模板接触部位要粘贴双面海绵胶带,以便安装时与模板挤紧挤密,木线条上海绵胶带与木线条边要贴齐,

43、禁止出现两者间里出外进的情况。（2） 木线条往模板上钉时,必须拉出木线条边线,逐根挑选,确保把规格一致的钉在同一构件上,木线条一般固定在小面模板上,钉子间距1502020m,以保证木线条在支设大面模板时不变形,木线条接头处全部为450 角接头,不允许直接对接,木线条上的钉帽处顺直贴整条窄胶带。5.8.4 砼表面气泡（1） 砼振捣应插点均匀,快插慢拔,每一插点要掌握好振捣时间,过短不易捣实和气泡排出,过长可能造成砼分层离析现象,致使砼表面颜色不一致。（2） 砼振捣时,振动棒若紧靠模板振捣,则很可能将气泡赶至模板边,反而不利于气泡排出,故振动棒与模板须保持1502020左右间隙,利于气泡排出。（3

44、） 砼的坍落度、和易性都对砼振捣产生一定的影响,我们可适当增加砼搅拌时间,适当增大坍落度等方法,在利于砼振捣同时,对减少砼气泡的产生有一定的益处。5.8.5 砼表面颜色不一致砼表面颜色一致、光滑是清水砼的一个显著特征,如何防止砼表面颜色不一致或不光滑就显得较为重要,根据以往施工经验,采取如下措施:（1） 砼配合比问题,即同一批砼构件、砼所用地材、水泥应同厂家、同品牌、同批号,搅拌砼必须严格按配合比施工,材料计量应准确。（2） 砼在保证振捣密实的情况下,不得长时间过振和重复振捣,以免造成砼分层离析,致使砼表面颜色不一致,若因构件表面浮浆较厚,可采用加入适当清洁石子再适度二次振捣的办法,避免表面一

45、层砼与下部砼颜色不一致。（3） 在不影响周转材料使用的情况下,尽量晚拆模板,一方面使构件在模板内充分养护,防止水分过早散失,另一方面可避免采用浇水养护造成掺有砂、灰尘的污水意外流至砼构件表面,造成污染,影响观感,当然构件养护也可考虑拆模后立即覆塑料薄膜的办法,利用砼表面蒸凝水自然养护。5.9砌筑工程(1)基层处理、弹线:将砌筑部位清理干净,并根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。(2)摆砖:开始砌筑时先进行摆砖,排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响,若有破活,七分头或丁砖应排在窗口中间。必须使各皮砖的竖缝相互错开。另外在排砖时还要考虑在门窗合拢时也不出现破活。(3)立皮数杆:在砌墙

46、前,先要立皮数杆,皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、圈梁等构件位置。皮数杆竖立墙角及交接处,其间距设置15米左右。(4)挂线:一砖厚墙采用外手抹线(单面挂线),砌筑一砖半厚及以上者,必须双面挂线,首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高,防止到顶砌成螺丝墙。砌砖时,水平灰缝要均匀地一致、平直通顺。(5)砌砖:砌体采用三顺一丁的砌筑方法,采用一铲灰、一块砖、一揉的“三一”砌筑法. 砖墙工作段的分段位置,尽量设置在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处,相邻工作段的砌筑高差不得超过一个楼层的高度,也不宜大于4000mm,临时间断处的高度差,不得超过一步脚手架的高度。在设有构造柱的部位,

47、砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进行吊线,并将构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎,每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过180mm(即三皮砖)砖墙与构造柱之间沿墙高每500mm设置2根6水平拉结筋连接,每根伸入墙体1米。砌筑砂浆随搅拌随使用,水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜浆,混水墙在砌筑时随砌随举舌头刮尽。施工临时间断处补砌时,必须将接槎处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆,保持灰缝平直。每天砌筑高度以不超过1800mm为宜。砖墙上所有门窗洞口(12020m洞口1800mm)均做钢筋混凝土过梁,梁高180mm两端均插入砖墙250mm；配筋

48、上26下212箍筋62020C2020其它洞口尺寸见设计说明第八大条中。(6)注意事项:砌筑砂浆不符合要求:严格按配合比配料,散装水泥和砂都要过磅,计量要准确,搅拌时间要达到规定要求。墙身轴线位移:砌筑时保持墙身垂直。墙面不平:一砖半墙以上者必须双面挂线；舌头灰要随砌随刮平。水平灰缝厚薄不均匀:盘角时灰缝要掌握均匀,每层砖都要与皮杆数对平,通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾,避免接槎处接的高低不平。皮杆数不平。抄平放线时,要细致认真,钉皮数杆的木桩要牢固,防止碰撞松动。皮数杆立完后要复验,确保皮数杆标高一致。留槎不符合要求:砌体的转角和交接处应同时砌筑,否则须砌成斜槎。混水墙面粗造:舌头灰未刮尽

49、,半头砖集中使用,造成通缝,半头砖应分散使用在墙体较大的5.10抹灰工程(1)墙面抹灰砖墙外墙面与构造柱、各种梁等交接处及墙面开槽走线处,在抹灰前均在墙体挂0.81313钢丝网,用射钉锚固,以防止墙体开裂,钢丝网与各基体搭接宽度不少于300mm。拉线和采用垂直吊锤吊垂直线,以墙体最凸处作定点,控制好每一面墙的抹灰厚度,然后确定垂直线平整点,再作冲筋砂浆线条,间距每1.8m一条,自下至上通长布置。检查复查冲筋线无误差后,进行喷毛(喷毛材料使用108胶水泥细砂浆),待墙面干后方可地行抹灰。采用灰刀及抹板进行砂浆批挡,以冲筋为依据,自上至下抹灰,完毕后,用2m长的铝合金尺置二条冲筋之间作整面批刮,不

50、满及凹处再补上砂浆,再批刮抹平。每面墙的整体批抹完成,进行第二道面层细砂、石灰批抹,并用刮刀把面层压光,要求色泽一致,整体平整光滑无砂眼。待墙面收干后,检查墙面有无裂纹、空鼓及砂眼,然后用标尺进行全面的垂直度、水平度复查,要求偏差不超过3mm,不符合检查要求的要求马上返工及整改,直至合格为止。墙体阴阳角及门、窗转角阳角处均采用PVC直角网状板敷设,敷设时,须保证网状板内砂浆饱满,避免空鼓且垂直成线。(2)外墙面抹灰:15厚1:3水泥砂浆打底,聚合物水泥基防水涂膜0.6厚,1:2:4聚合物水泥砂浆5厚。内墙面抹灰(所有房间抹灰面相同)具体如下:3厚外加剂专用砂浆抹基面；8厚1:1:6水泥石灰膏砂

51、浆(内掺砼抗裂纤维)打底赶平扫毛；5厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆(内掺砼抗裂纤维)面找平。5.11 地面工程5.11.1自流平地面(1)原材料进场及作业条件原材料进场后开箱检查砖的颜色、规格、形状等质量是否符合设计要求和有关标准的规定,并检查附带的相关资料是否齐全和是否为原件。原材料进场后及时通知监理现场验收并报审。墙面抹灰已完成且50cm水平标高线已弹好。穿过地面的套管已做好,管洞已堵塞密实。(2)操作方法清理基层、弹线:将基层清理干净,表面灰浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙上。刷水泥素浆:在清理好的地面上均匀洒水,然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆(水灰比为0.5)。刷的面积不得过大,须

52、与下道工序铺砂浆找平层紧密配合,随刷水泥浆随铺水泥砂浆。做水泥砂浆找平层:冲筋:以墙面50水平标高线为准,测出面层标高,拉水平线做灰饼,灰饼上平为陶瓷锦砖下皮。然后进行冲筋,在房间中间每隔1m冲筋一道。有地漏的房间按设计要求的坡度找坡,冲筋应朝地漏方向呈放射状；冲筋后,用1:3干硬性水泥砂浆(干硬程度以手捏成团,落地开花为准),铺设厚度约为20205,用大杠(顺标筋)将砂浆刮平,木抹子拍实,抹平整。有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。找方正、弹线:找平层抹好24h后或抗压强度达到1.2Mpa后,在找平层上量测房间内长宽尺寸,计算出所铺贴的张数,不足整张的应甩到边角处,不能贴到明显部位。铺结

53、合层砂浆:在砂浆找平层上,浇水湿润后,抹一道22.5厚的水泥浆结合层(宜掺水泥重量2020107胶),应随抹随贴,面积不要过大。(3)环氧自流平地面施工1)基层处理: 施工前的基层混凝土强度须C2020凸不平的地方、裂缝和孔洞应事先处理平整,然后将基面上的零散杂物清除干净,必须保持表面坚硬,平整洁净。 将基层混凝土面层浇水湿润并保证浇注前面层无附着水。 普通水泥新混凝土基层需在施工21天后进行自流平施工,硫铝酸盐水泥施工的新混凝土基层应在完工后7天方可进行自流平施工。 2)界面处理: 如为光滑基层,建议做凿毛或拉毛处理。推荐使用EC-1表面处理剂,使用时按EC-1:水:水泥:细砂1:1:1:1的比例搅拌均匀,涂刷或喷涂在基面上即可。EC-1参考用量为0.20.3kgm2。 表面不粘手时,即可进行自流平施工。 3)搅拌小面积施工时,可用小型电动搅拌器(2020500转分),在桶中进行搅拌,每搅拌一次需用完整包料；大面积施工时,可用高速搅拌机搅拌,用砂浆泵送的方法施工。 将适量的清水倒入桶中,开启搅拌器边搅拌边徐徐加入一包(最好在1分钟内加完),搅拌45分钟,静止约1分钟后