板材下料作业指导标准书

1、板材下料作业指导标准书前言国外造船成就表明，精度管理对船舶质量和快速造船具有决定性的意义。 公司为了推进精度造船工艺的贯彻和实施，合理、高效的进行精度管 理，最终达到缩短分段搭载合拢周期、提高船体建造质量、降低造船成本的 目的, 精度控制中心制定了该精度管理作业指导标准书。1概念板材下料是指板材切割、打磨、理料、冷 （热）加工，包括半自动切割开 坡口。2. 基本工艺流程和精度控制点2.1 基本工艺流程：模架合格 板材就位 设备检测 切割试板、喷粉检查打磨修正 继续切割 初始检测 开始切割理料包装 物料发送2.2 精度控制点1 、模架检测：施工者每周对板材下料模架及切割机轨道精度检测一次 并记录

2、，确保符合精度要求。2、设备检测：板材就位后应进行机械的精度检测，等离子和火焰切割机都应每班空走一遍，测量模拟切割尺寸3、切割试板、喷粉检查：要求在每天切割第一块板材前，随机择样切割 一块检测试板，检测实际切割尺寸和坡口角度，在确认实际数据在允许误差 围之后，在模拟喷粉四角矩形，合格后方可动刀切割。4、施工者应对主板 100%自检并记录。3. 技术文件和技术参数板材下料精度基准技术参数见下表。板材下料加工精度基准（ mm）场所项目标准允许极限场所项目标准允许极 限备注1. 划线*长度L22*宽度11-2*对角线23.0*曲线外形1.52.5指矩形板*直线度1、粗糙度L4m1.01.22、切 割

3、边 直0.100.20划4m8m2.02.5NC3、坡口角度、2. 切割面气4、直角度24半粗糙度0.10.2割5、切割宽度2/1500自直线度1.52.5机6、切割长度2动3. 坡 口 面 尺7、切割胎架2气寸8、切 割机 轨1015mm割过渡段长0.51.0D道2.53mm度 LD2.0坡口深度1.53D2坡口面角度 Q4. 零件尺寸2长、宽（高）24、检验方式和检验程序4.1 该工序的检验以施工人员自检、互检为主，精度控制中心抽检方式。具体要求：1 、切割模架和切割机轨道精度由施工单位自检并记录精度状况，精度 管理员随机抽检，发现超差立即通知生产主管停止该工位作业，直至复检合 格方可继续

4、施工。2、切割设备检测由施工人员进行，设备精度不能保障时应上报组长和 生产主管，由生产主管确认后通知设备基建部，修复合格后报精度管理员确 认合格后方可继续施工。3、试板检测由施工人员进行，所在班组长复查无误后，由施工人员填 写试板精度检测记录表，自检、互检人签字。3、精度控制中心至少每天抽查检测一次，抽检重点为切割、加工是否 符合要求，喷粉线、切割尺寸、对角线、切割角度是否符合精度要求，并与 施工人员记录数据对比，发现问题，分析原因，并对施工人员进行培训，直 至其掌握操作技能，责任心得到真正落实为止。5. 专用检测工具5.1 长度、宽度检测工具为钢卷尺；5.2 径检测工具为钢卷尺；5.3 坡口

5、角度检测工具为角度尺；5.4 所有检测工具应具备计量证书，并定期校准。6. 成品化管理和余量切割要求该工序成品化要求做到以下要求，方可流入下道工序：1、零件尺寸和角度在规定加工误差围之；2、自由边打磨符合规定要求，板件边缘不得有割渣；3、理料清楚，托盘完整；4、不易遗失的包装，比如装入托盘或打包，并明晰标识；5、材料实物和清单相符；6、按流向流入下道工序，零件交接，清单签收。7. 数据反馈和管理所有记录数据按以下要求进行反馈和管理：1 、试板精度检测记录表由施工人员自检、填写并当日交予精度管理 员保存一周，于每周一上交精度控制中心。 如检测中发现精度不达标，应 随时向生产主管和精度控制中心反映

6、，直到问题得到解决。2 、精度控制中心区域精度管理员抽检，应填写 试板精度检测记录表 注明抽检；如存在问题，应组织相关人员共同分析，直到问题得到妥善解 决，记录表随原表一同管理并交付精度数据分析员存档数据库。3 、所有文件记录保存至交船，数据库数据分析应拿出下艏船舶建造的改 进方案。8. 记录和表式见附表：轨道测量记录表 试板切割测量表喷粉试板测量表 板材下料精度检测记录表轨道测量记录表切割机序号 :测量人： 测量时间： 注意事项： 1. 测量围以轨道的 20m为一测量单位，测量点间隔为 1m（不满 1m的取最大数值），不满 20m，也参照 20m的测量方法。2. 采用全站仪测量三维坐标值，主

7、（副）轨道测量点一定要垂直对应，放的测量点位置一定要一致。（比如都放侧边缘）测量点X 值（ mm）Y 值（ mm）Z 值（ mm）备注喷粉试板测量表切割机号：操作人：测量人：年月日时实际测量值L1500L2250L3250L4500L5250L6250L7500L8250L9250L10500L11250L12250L13707L14喷粉线宽度备注707注： 1) 测量时注意试板方向，按东、南、西、北四个方向分别进行测量，各方向数据不 要填错。测量单位 mm。2) 备注处填写切割机切割试板位置或其他容。上述喷粉线经过自检、互检合格后方可动刀切割。 注：此表一式一份，所在班组于每周一上交精度控制中心。数控切割机试板测量表切割机号：操作人：年月日时注： 1) 测量时注意试板方向，按东、南、西、北四个方向分别进行测量，各方向数据不要填错 测量单位 mm。2) 切割垂直度可通过正反两面分别测量后比较尺寸得出。3) 试板厚度要求在 10mm22m之m间。4) 备注处填写切割机切割试板位置或其他容。 上述试板经自检，互检合格后方可进行喷粉检验。注：此表一式一份，所在班组于每周一上交精度控制中心。单板精度检测表切割坡口示意图切割正面示意图例： 切割角度 切割反