沙颍河航道桥梁船闸扩建工程大体积混凝土浇筑方案范本

1、沙 颍 河 航 道 汾 泉 河 杨 桥 船 闸 扩 建 工 程沙颍河航道汾泉河杨桥船闸扩建工程建设项目大体积混凝土施工方案XXXX公司杨桥船闸扩建工程项目经理部二一五年四月一日目录一、 工程概况- 1 -二、 编制依据- 1 -三、施工部署- 2 -四、 施工准备- 2 -(一)材料要求- 2 -(二)机具准备- 3 -(三)人员准备- 3 -(四)作业条件- 4 -五、 大体积混凝土施工- 4 -(一)工艺流程- 4 -(二)施工操作工艺- 4 -六、混凝土的温控、养护- 8 -(1)、温控要求及范围- 8 -(2)、大体积混凝土的测温- 9 -七、大体积混凝土质量标准及检验- 12 -八、

2、 大体积混凝土施工注意事项- 13 -(1)组织措施- 13 -(2)控制混凝土收缩裂缝的技术措施- 13 -(3)安全保证措施- 14 -(4)成品保护- 15 -(5)施工中不可预见性事发控制措施- 15 -(6)施工时应注意的问题- 16 -(7)所需要的质量记录- 16 -2 安徽路港杨桥船闸扩建工程项目部1、 工程概况原杨桥船闸级别为级,根据XX省内河航运发展规划(20212021年)和中华人民共和国内河通航标准(GB50139-2021),同时考虑沙颍河水系通航船舶现状及跨闸桥梁净高等情况,确定杨桥船闸扩建后级别为级,门槛水深、闸室长度等满足500吨级通航,部分时段考虑1000吨1

3、500吨船舶通航。船闸规模为202113.03.5m(长宽门槛水深),为单线单级船闸。新建船闸中心布置在老船闸中心偏左约2.8m处,与节制闸中心相距约159m,船闸布置基本与已建堤防顺直。上闸首为防洪闸首,布置在老船闸上闸首上游93m处,下闸首布置在原船闸下闸首处,顺挡水建筑物延线布置,闸室布置在闸首之间。船闸引航道平面布置采用不对称型,分别在上下游引航道口门外靠左岸布置临时待泊区。X017公路桥从下闸首上跨越。船闸上下闸首底板尺寸分别为26.221.51.5m、26.2232m,闸室底板尺寸16182.4m；故船闸闸首与闸室底板工程均为大体积混凝土。大体积混凝土强度等级为C25；底板混凝土一

4、次浇筑成型。2、 编制依据1、杨桥船闸扩建工程施工图纸；2、已批复的施工组织设计；3、水运工程质量检验标准JTS257-2021；4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020212021；5、水运工程混凝土质量控制标准JTS20212-2021；6、水运工程大体积混凝土温度裂缝控制技术规程JTS20211-2021；7、普通混凝土配合比设计规程JTJ55-2021；8、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92；三、施工部署 (1)项目部成立大体积混凝土施工领导小组。选择、确定混凝土原材料、混凝土配合比,解决大体积混凝土施工过程中遇到的问题,及时作出正确的决策,采取有效措施,预防、控制

5、裂缝产生,确保大体积混凝土工程质量。 (2)本工程大体积混凝土采用自拌混凝土,结合工程实际及确保混凝土浇筑的连续性,对原材料进行考察,确保原材料符合国家现行标准的规定和大体积混凝土原材料质量要求。 (3)根据施工现场的实际情况,混凝土采用汽车泵进行浇筑,混凝土的浇筑速度为35m3h。 (4)在施工技术上,提前从选料、配合比设计、施工方法及工艺的选定和温控、保温养护等考虑,采用综合性的措施,有效控制和克服大体积混凝土的裂缝。 (5)加强内部协调,各部门提前做好工作部署,对可能会出现的问题预先提出解决的办法。施工过程中各职能部门应该密切配合,团结协作,搞好各项工作。 (6)提前做好与建设单位、周围

6、居民、政府等有关部门的协调工作,确保施工保质保量连续施工完毕。 (7)现场配备完善的无线对讲系统,提高工作效率,有问题及时传达、沟通、解决。4、 施工准备(一)材料要求 1、水运工程大体积混凝土温度裂缝控制技术规程JTS20211-2021的要求,防水混凝土所用的材料应符合下列规定:水泥采用普通硅酸盐水泥,其强度等级为42.5级,不得使用结块的水泥或受潮水泥；碎石的粒径为4.7531.5mm连续级配碎石,含泥量不得大于1.0%；拌制混凝土所用的水,应采用不含有害物质的洁净水；外加剂的技术性能,应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求；采用级粉煤灰,掺加量不大于25%；其他掺合料的掺量应通过试

7、验确定并满足本工程设计及相关要求；拌和物所用的各种原材料必须有产品说明书、合格证、出厂检验报告并复试合格。 2、对C25大体积混凝土的原材和配合比进行自检、验收,原材主要采用:天瑞牌P.O42.5级水泥、确山产4.75-31.5mm连续级配碎石、淮滨产区中砂、云泽牌级粉煤灰、南京博益JD-48型外加剂；C25大体积混凝土配合比为:mco:mfo:mwo:mso:mgo:JD-48=281:94:166:762:1097:3.75；浇筑前和浇筑期间充足备料,确保混凝土浇筑。(二)机具准备大体积混凝土每区进行混凝土浇筑时,所需的主要施工机具见下表:混凝土汽车泵辆1混凝土输送混凝土罐车辆2混凝土输送

8、混凝土搅拌站套1混凝土拌制混凝土振捣棒支20混凝土浇筑振捣潜水泵台6排除场地内积水和向冷却管供水发电机台1供搅拌站和现场用电装载机辆1拌合站上料热电阻测温仪套2混凝土浇筑完成后表面及中心测温热电阻测温探头套24混凝土浇筑完成后表面及中心测温土工布m21500混凝土保温养护其它 手推车、吊斗、胶管、钢卷尺、刮杆、抹子、对讲机等(三)人员准备本工程大体积砼施工时,计划实行“二班倒”(每班工作12小时),每班需作业人员振捣手7人,布料人员10人,砼输送泵操作员1人,抹面人员10人,放料人员2人,值班电工、机械工各1人,养护、看模板、看钢筋及其它人员38人。项目部人员在大体积砼施工时进行24小时跟班作

9、业,分别在搅拌站、混凝土汽车输送泵处、作业面进行调度、混凝土搅拌时的质量监控、混凝土泵送前的质量检验、施工质量控制、施工协调指挥等工作。项目部人员值班名单及分工和相应的职责在混凝土浇筑前报监理及业主处。(四)作业条件已按方案要求进行质量、安全交底、并安排好作业人员的交接班施工道路、施工场地、水电、照明已布设输送泵已试车钢筋、模板、预埋件、测温管等已检验合格模内清理干净,并排除积水保湿、保温材料备齐,工具备齐,振动器试运转合格现场调整坍落度的减水剂备齐,试验室人员、调度人员到位砼的抗压试模齐全,数量充足联络、指挥器具已准备就绪。5、 大体积混凝土施工(一)工艺流程预拌砼场外运输场内运输与布料砼浇

10、注振捣找平混凝土收光保温养护、测温拆模验收(二)施工操作工艺 1、砼的搅拌和运输本工程计划混凝土采用自拌,搅拌站的位置砼运输到工地现场的时间在6min以内,砼运输采用容积为610m3的滚筒式混凝土罐车,为保证砼的连续分别在厂内及施工现场用无线设备进行联系,以协调砼的运输,减少停滞时间。大体积混凝土施工时,项目部试验室人员负责在搅拌站严把混凝土质量；按指定配合比进行搅拌,计量要准确,混凝土搅拌时,根据砂石含水率和粒径及时调整配合比。混凝土坍落度:考虑即便于泵送、浇筑时流淌又不致过远,取1602021混凝土从出机到入模时间不得超过12021n。混凝土拌制和浇筑过程控制应符合下列规定:拌制混凝土所用

11、材料的品种、规格和用量,每工作班检查不少于两次。每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下表的规定:混凝土组成材料计量结果的允许偏差(%)混凝土组成材料每盘计量累计计量水泥、掺合料21粗、细骨料32水、外加剂21运输过程中筒体应保持慢速运转,卸料前筒体应加速转20210s后方可卸料,运到现场的砼坍落度应随时检验,混凝土在各浇筑地点的坍落度,每工作班至少检查两次。混凝土的坍落度试验应符合现行普通混凝土拌合物性能试验办法GBJ80的有关规定。并有试验员填写坍落度检验记录。 2、砼浇筑砼浇筑采用自东向西、斜向分层、层层推进、齐头并进的施工方法。纵横方向分层浇筑的厚度均不超过300。坡度为预拌砼自然流

12、淌的坡度约为1:61:7。砼自搅拌到浇筑完成的最大延续时间白天不得大于100min,夜间不得大于150min。浇筑时要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼,避免产生冷缝,并及时将表面的泌水排走。分层浇筑示意如下图(图中B为分层的宽度):振捣棒在每个泵出料口分别布设三台,位置分别在坡底、坡中和坡顶处。另设一台“机动振捣棒”以避免局部漏振,振捣棒的插点间距为1.5倍振动器的作用半经。振捣砼时,采用“快插慢拔”的振捣方法,每点的振捣以砼泛浆不再溢出气泡为准,不可过振。为了防止集中堆积,先振捣出料口处,形成自然流淌坡度,然后全面振捣。上层振捣时插入下层砼宜50,保证分层浇筑时实现“软接茬”连续浇注,不留施工

13、缝。混凝土的振捣及插点示意如下图:交错式排列1.5R1.75R插点排列行列式排列底板混凝土振捣示意图砼浇筑振捣完成后按标高线使用刮尺刮平轻轻抹压。砼的浇筑应连续进行,由于特殊原因造成下层混凝土初凝后,浇筑上层混凝土前,应先按处理施工缝的规定将施工缝处的混凝土表面凿毛,清除浮粒及杂物,用水冲洗干净,保持湿润,再铺一层20210 mm厚的与混凝土同比的掺同种型号的抗渗外加剂的水泥砂浆,然后浇筑。 3、砼表面处理1)处理程序 初凝前一次抹压砼终凝前再抹压二三次覆盖养护2)砼表面泌水应及时引导集中排除。3)混凝土未达到足够强度2.5Mpa前,严禁敲打或振动钢筋。 4、保温、隔热、养护1)最大绝热温升T

14、h(mckF)Q/c式中 Th混凝土最大绝热温升()；mc混凝土中水泥用量(kg/m3)；本计算水泥用量按281 kg/m3；F混凝土活性掺合料用量(kg/m3)；本计算去166kg/m3；K掺合料折减系数。粉煤灰取0.250.30；本计算取0.25；Q水泥水化热(kJ/kg)；P.O42.5水泥3d水化热为314 kJ/kg,7d水化热为354 kJ/kg,28d水化热为375kJ/kg；c混凝土比热、取0.97kJ/(kgK)；混凝土密度、取2400(kg/m3)；由以上计算得出本工程大体积混凝土在3d、7d、28d的最大绝热温升为: 最大绝热温升Th(3d)43.5最大绝热温升Th(7d

15、)49.0最大绝热温升Th(28d)51.92)混凝土中心计算温度T1(t)TjTh(t)-Tco式中 T1(t)t龄期混凝土中心计算温度()；Tj混凝土浇筑温度()；本工程取15；Tco冷却水管降温效果值(),一般可取2-4,水管间距较小时取 大值,反之取较小值；无水管时取0；本工程取3；(t)t龄期降温系数、查表。降温系数 浇筑层厚度(m)龄期t(d)369121518212427301.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.500.650.620.570.480.380.290.230.190.160.153.00.680.670.630

16、.570.450.360.30.250.210.19由以上计算得出本工程大体积混凝土在各龄期的中心计算温度为: 混凝土中心计算温度T1(t)(3d)40.3混凝土中心计算温度T1(t)(7d)40.0混凝土中心计算温度T1(t)(28d)19.03)蓄水保温养护深度hwxM(TmaxT2)Kbw/(700Tj+0.28mcQ) 式中 hw养护水深度(m)；x混凝土维持到指定温度的延续时间,即蓄水养护时间(h)；本工程取168 h；M混凝土结构表面系数(1/m),MF/V；F与大气接触的表面积(m2)；V混凝土体积(m3)；TmaxT2一般取20215()；本工程取25；Kb传热系数修正值,取1

17、.3；700折算系数kJ/(m3K)；w水的导热系数,取0.58W/(mK);Tj混凝土浇筑温度()；本工程取15；Q水泥水化热(kJ/kg)；P.O42.5水泥7d水化热为354 kJ/kgmc混凝土中水泥用量(kg/m3)经计算,本工程大体积混凝土施工时蓄水养护的深度为:蓄水养护的深度 hw0.038m38mm 实际施工时养护水深度采用50mm注:以上计算均按建筑施工手册(第四版)中10.7章进行。4)保温、隔热、养护的方法砼收面完成终凝后采用覆盖土工布进行保湿养护,当混凝土的表面以常压水充浇不起“酥皮”时方可转入蓄水养护阶段。基础混凝土的总养护时间不小于14天,养护时以保持砼的表面湿润为

18、准。蓄水养护时分二次进行,蓄水水源采用冷却管出水口排出的水,第一次蓄水的深度为2021左右,待混凝土的表面温度升值2021右时且混凝土的表面温度与中心温度差值在15左右时,再进行二次蓄水,反之可不进行二次蓄水,以充分利用水吸热大、放热大的特点进行混凝土的降温。蓄水保温养护的天数根据测温的结果确定,蓄水保温的最短时间不得少于3d,最长不超过15d。砼降温速率控制在5d,撤除蓄水保温时混凝土的表面温度和大气温度温差及中心温度与表面温度的差值均不得超过15。六、混凝土的温控、养护(1)、温控要求及范围 1、大体积混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差,确保不出现有害裂缝,确保混凝土质量,温控、养护是

19、十分关键的工序,应根据气候条件采取控温措施,并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,混凝土内部最高温度不高于70；混凝土内部温度与表面温度的差值、混凝土外表面和环境温度差值均应控制在25范围内。 2、本工程闸首底板、闸室底板施工均属大体积混凝土施工范围,为确保混凝土不出现温度裂缝,对闸首底板、闸室底板实施控温养护措施。(2)、大体积混凝土的测温 1、测温的意义大体积混凝土温控施工中,除进行水泥水化热的测试外,在混凝土的浇筑过程跟踪还应进行混凝土浇筑温度的监测,在养护过程中进行混凝土浇筑块体升降温、例外温差、降温速度及环境温度的监测,为施工过程中及时准确采取温控对策提供科学依据。通过测温工作了

20、解到大体积混凝土内部温度,并根据测温结果知道混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差,对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。 2、测温的实施 根据大体积混凝土浇筑的相关规范和以往的实际经验,在混凝土养护采取了保温保湿措施的情况下,结合工程施工的具体情况及专家意见认为采用冷却管循环水是混凝土内部散热最为有效的措施,也是最根本的方法。船闸闸首底板厚达1.5m-2m,属大体积混凝土结构,采用冷却管控温措施。根据水运工程大体积混凝土温度裂缝控制技术规程JTS20211-2021中冷却管的要求,闸首底板冷却管采用30mm导热塑料冷却管,S形布设；冷却水管布置为一层,管网设在底板正

21、中位置,分别设进出水口,采用定时改变进出水流向的方法以使混凝土内降温均衡。船闸闸首底板大体积混凝土施工温控措施冷却管布置见下图 船闸闸室底板厚2.4m,也属于大体积混凝土结构,采用冷却管控温措施。闸室底板冷却管材料与布设同闸首底板冷却管基本相同；采用30mm导热塑料冷却管,S形布设,冷却水管布置为一层,管网设在底板正中位置,分别设进出水口,采用定时改变进出水流向的方法以使混凝土内降温均衡。船闸闸室底板大体积混凝土施工温控措施冷却管布置见下图3、测温点的布置 按真实反映混凝土块体的里外温差、降温速度及环境温度的布置原则,应具有普遍性和代表性。根据本工程设计特点,每区分两层布置表层和中部,闸首每层

22、布置12个测温点,闸室每层布置8个测温点。 4、测温方法 测温时将测温探头的连线接在测温仪上即可进行测温,读数时要等测温仪上温度显示稳定时读取。砼测温的时间间隔,砼浇筑后13d为24h,47d以后为68h。当测取的温度连续上升或下降时应适当增加测温的频次,温度监测持续时间不少于2021测温孔应在在平面图上编号,并在现场挂编号标志,测温应作详细的记录并整理绘制温度曲线图。温度变化情况时应及时反馈项目工长、技术负责人和监理处。当各种温差达到15时应预警、2021应报警；混凝土内部最高温度达到55时应预警,超过60时应报警；当出现预警或报警情况时,应立即对外部蓄水养护温度和冷却管温度进行调整,确保混

23、凝土内部温度与表面温度的差值、混凝土外表面和环境温度差值以及混凝土内部温度均在范围内。 5、测温注意事项1)在浇筑混凝土前因检查各测温点预埋是否到位,并将其顶部保护严密。2)严密监测混凝土的升温情况,及时收集整理测温情况。七、大体积混凝土质量标准及检验 (1)施工前对原材料进行检查,并有合格签证记录。对施工程序、工艺流程、检测手段进行检查。 (2)施工过程中应对混凝土拌合、运输、入模,振捣、养生、温度监控等进行全过程检查。 (3)钢筋加工及安装、模板安装的质量标准,按照水运工程质量检验标准JTS257-2021和相关工艺标准执行。 (4)混凝土抗压强度按照水运工程混凝土施工规范JTS20212

24、021执行。 (5)当混凝土强度按试件强度进行评定达不到合格条件时,可采取钻去试样或以无损检测方法查明结构实际混凝土的抗压强度和浇筑质量,如仍有不合格品,应有有关单位共同研究处理。 (6)结构混凝土应符合下列规定: a表面应密实、平整。 b如有蜂窝、麻面,其面积不超过结构同侧面积的0.5%。 c如有裂缝,其宽度不得大于设计规范的有关规定。 d重要部位无掉边或蜂窝、麻面。 e小型构件无翘曲现象。 f对蜂窝、麻面、掉角等缺陷,应凿除松弱层,用钢丝刷清洗干净,用压力水冲洗、湿润,再用较高强度的水泥砂浆或混凝土填塞捣实,覆盖养护；用环氧树脂等胶凝材料修补时,应先经试验验证。 g如有严重缺陷,影响结构性

25、能时,应分析情况,应研究处理。 (7)混凝土和钢筋混凝土结构物的位置及外形尺寸允许偏差应符合按照混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020212021各章节的有关规定。大体积混凝土结构实测项目按水运工程混凝土质量控制标准JTS20212-2021和混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020212021的表执行。 (8)混凝土配合比 a水泥用量不宜超过281kg,宜超量加入粉煤灰等掺合剂 b宜适用碱性水、缓凝剂等外加剂。 c粗集料粒径宜小于31.5mm。8、 大体积混凝土施工注意事项(1)组织措施1、施工前组织对参加大体积混凝土施工的各工种人员进行技术交底(特别是混凝土振捣、收面、养护、测温人员

26、),使全体施工人员对整个施工部署、施工方法、施工要求和应注意的问题有一个全面的掌握,做到心中有数。2、质检部要制定专项质量保证措施,增加人员,加强管理。3、进场的原材料,必须按规定进行复试,不合格材料要清退出场。4、派专人负责,以加强对搅拌站的管理,保证计量的准确性。5、分项工种,各工序严格执行“三检”制度。6、现场指挥、值班人员要时刻检查施工情况,及时决策处理出现的施工问题,以保证施工质量。7、严格按照施工技术方案组织施工,按标准操作。对违反规定不负责任、不听指挥的人,一经发现,立即现场处罚。8、时刻掌握混凝土内部温度变化情况,随时作好应急准备,并做好测温记录。9、混凝土养护的覆盖层不准擅自

27、拆除。拆除前须报告技术负责人批准后方能按要求进行。(2)控制混凝土收缩裂缝的技术措施1、减少水泥水化热的影响为控制温度裂缝,本工程使用P.O42.5水泥品种;优化混凝土的配合比,以降低水泥单方用量,减少水泥水化热.2、掺合料及外加剂掺合料: 掺用适量的级粉煤灰,以代替水泥,从而降低水化热,改善混凝土的和易性,并增加混凝土的可泵性,同时粉煤灰对混凝土的后期强度有较好的增强作用,掺量以实验室配制为准,达到满足混凝土强度,及混凝土可塑性的要求。外加剂:选用南京博益产JD-48型高效减水剂,掺量0.8%-0.9%。延长混凝土初凝时间,降低水化放热速度。3、选择优质骨料粗骨料:进行优化级配设计,优先选用

28、自然连续级配的粗骨料,使混凝土具有较好的和易性、较少的用水量、节约水泥用量、具有较高的抗压强度。本工程粗骨料选用粒径分别为4.7531.5碎石,含泥量不大于1%。采用连续级配,增加骨料用量,降低空隙率,可适当减少水泥用量,从而降低水化放热总量。 细骨料:选用优质中砂,以减少水泥和水的用量,从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。4、控制混凝土的入模浇筑温度结合当前气象条件,本工程混凝土浇筑时控制混凝土的入模温度在15左右5、延缓混凝土的温升混凝土分层施工,浇筑之后及时蓄水养护和冷却管控温。既能减少升温阶段的内外温差,防止产生表面裂缝,又能使水泥顺利水化,提高混凝土的极限拉伸值,防止产生过大的温

29、度应力和温度裂缝。6、提高混凝土的极限拉伸值 混凝土的收缩和极限拉伸值除与水泥用量、骨料品种和级配、水灰比、骨料含泥量等因素有关外,与施工工艺也密切相关。混凝土浇筑初凝前二次振捣也非常重要,它能提高混凝土与钢筋的握箍力,减少混凝土内部微裂,增加混凝土的密实度,提高抗压强度,从而提高混凝土的抗裂性。(3)安全保证措施1、凡进入施工现场的人员,必须接受“三级”安全教育,具备一般的安全常识,并与项目安全部门签订有关安全施工责任制度。2、进入现场施工的人员,要掌握并严格执行现场安全施工纪律(制度),执行“三宝”防范措施,增强自我防护意识。每天有专职安全员值班,组织安全执法队,专门负责监督施工安全工作。

30、3、进行施工技术质量交底的同时,必须进行安全交底,严格执行各种安全制度。4、施工前,项目总工进行技术交底,使所有施工人员了解和掌握“干什么？怎么干？注意什么”,明白有关安全施工的具体要求和操作方法。5、专用设备必须专人操作；机电设备由专人维修保养和管理,严禁非电工进行接线。6、实行三相五线制,一机一闸,安装漏电保护器。7、基坑周边设防护栏杆。8、夜间施工要有足够的照明,重要部位、通道口要有安全指示灯。9、加强基坑护坡及周围建筑物的监测,随时报告情况,以便及时采取措施。(4)成品保护1、大体积混凝土浇筑过程中,钢筋应派专人进行过程监控,防止钢筋的位置因混凝土输送泵的冲击力、碰撞或因混凝土的流动造

31、成偏移,导致钢筋移位。为此钢筋应采取如下防偏移措施:廊道钢筋与底板上层钢筋的交接处应设一个完整箍,与底板上层钢筋点焊,然后廊道的纵筋与箍筋点焊；必要时对已经绑扎好的钢筋应设斜撑与箍筋或水平筋连接,对于重点部位,搭钢管架进行保护。2、混凝土强度达不到1.2N/mm2以前不准上人或在混凝土表面堆放重物及进行下道工序施工,否则易发生混凝土表面破损或凸凹不平的现象,影响观感质量；(5)施工中不可预见性事发控制措施1、停水停电及机械故障(1)因采用的是自拌混凝土,停水对大体积混凝土的浇筑影响不大,混凝土浇筑中不能发生停电现象,为保证在大体积混凝土施工,混凝土搅拌站配有150kw发电机一台,确保因其它因素

32、而造成长时间停电时,浇筑闸首、闸室底板大体积混凝土等混凝土搅拌站的的正常运作。(2)机械故障:在机械设备检测、保养正常情况下,机械工作时出现故障,第一时间进行抢修,同时选择备用机械,确保现场混凝土正常浇筑不会出现质量问题。2、下雨等天气影响下雨时,浇筑过的混凝土工作面用塑料薄膜覆盖,防止雨水直接淋其表面。派专人收听天气预报,大体积混凝土浇筑时尽可能避开对施工有严重影响的恶劣天气,如雨、大风等天气,这是非常有必要的。(6)施工时应注意的问题1、由于本工程闸首、闸室底板属于大体积混凝土,在施工过程中应引起高度重视。2、浇筑混凝土前认真填写混凝土申请单。3、开始浇筑前地泵输送管必须加水高压湿润,湿润

33、输送管的水必须排放到基坑以外,然后泵送砂浆,作为润管材料,防止堵管发生。4、浇筑混凝土前必须将杂物清理干净,否则不得浇注混凝土。5、浇筑前必须将地泵、振动器等动力机械全部到位,并全负荷试运行,以免影响施工进度。6、每车混凝土进场以后由专职试验员进行检查,对和易性差、不符合要求的混凝土严禁用于工程上。7、布灰必须由远及近,倒退均匀布灰,为振捣手创造有利条件。8、振捣手必须按操作规程要求进行操作,梅花形布阵,振捣半径1.5R,环环相接,快插慢拔,进入下层不少于5cm。9、施工中必须随时监控混凝土的质量动态,发现异常情况立即报告技术主管,进行分析、制定措施进行处理,根据施工进度情况,混凝土应及时搓平

34、压光。10、施工技术人员必须在现场旁站,随时掌握现场情况和搅拌站的供应速度,以便及时进行调度和协调,杜绝冷缝的出现。11、计量人员必须按要求如实填写测温记录,每天将记录交技术部门分析混凝土水化热和强度的增长情况。12、施工用电必须有三级保护和接地零线,非电工严禁从事电工作业。13、振捣手作业时必须按要求穿胶鞋和戴绝缘手套。14、施工人员上下基坑时,必须按顺序走施工通道,避免一切安全事故的发生。15、施工作业人员在施工过程中必须做到工完料净场地清,特别在夜间施工时要做到文明施工、不扰民。(7)所需要的质量记录水泥出厂质量证明书及进场复试报告；石子试验报告；砂试验报告；掺合料出厂质量证明书及进场复

35、试报告；外加剂出厂质量证明及进场试验报告、产品说明书；混凝土施工配合比通知单；混凝土试块强度试压、抗渗报告；混凝土工程质量验收记录；混凝土施工日志；大体积混凝土的测温记录；其它相关方要求的施工管理及技术资料。附件：工程施工现场应急预案及安全保证措施一、编制原则1、以人为本,安全第一原则。把保障人民群众生命财产安全,最大限度地预防和减少突发事件所造成的损失作为首要任务。 2、统一领导,分级负责原则。在本项目部领导统一组织下,发挥各职能部门作用,逐级落实安全生产责任,建立完善的突发事件应急管理机制。 3、依靠科学,依法规范原则。科学技术是第一生产力,利用现代科学技术,发挥专业技术人员作用,依照行业

36、安全生产法规,规范应急救援工作。 4、预防为主,防止结合原则。认真贯彻安全第一,预防为主,综合治理的基本方针,坚持突发事件应急与预防工作相结合,重点做好预防、预测、预警、预报和常态下风险评估、应急准备、应急队伍建设、应急演练等项工作。确保应急预案的科学性、权威性、规范性和可操作性。二、编制目的1、应急预案应针对那些可能造成企业、系统人员死亡或严重伤害、设备和环境受到严重破坏的突发性灾害,如触电事故、泥石流灾害、火灾、环境破坏等。2、应急预案是对日常安全管理工作的必要补充,应急预案应以完善的预防措施为基础,体现“安全第一、预防为主”的方针。3、应急预案应以努力保护人身安全、防止人员伤害为第一目的

37、,同时兼顾设备和环境的防护,尽量减少灾害的损失程度。4、应急预案应结合实际,措施明确具体,具有很强的可操作性。5、应急预案应经常检查修订,以保证先进科学的防灾、减灾设备和措施被采用。三、应急组织机构及职责1、应急组织机构为加强安全领导,进行系统化、网络化管理,项目部成立应急预案管理领导小组,项目经理任组长,项目总工程师、常务副经理、安全总监、项目副经理为副组长,各职能部门负责人、安全环保部安全员、各施工队专职安全员、施工队队长为组员,负责日常的安全管理工作。2、应急领导小组职责负责重、特大事故的现场应急抢险救援指挥,对施工现场突发性情况进行技术、资金和设备支持,在施工现场发生重特大事故时以最快

38、的时间达到现场,分析紧急状态和确定风险事故级别,负责分部和有关地方管理部门、组织、机构联络和报告事故情况,制定抢险救援的方案措施,领导现场应急抢险救援工作,确定紧急状态的解除,协助事故原因的调查和处理工作。在上级和有关地方部门进入的情况下,参与制定抢险救援方案措施,做好应急抢险救援配合工作。四、应急预案的基本要求1、发生人员伤亡事故后,施工现场应急处理措施一般规定 当发生事故时,负伤人员或者最先发现事故的人,应立即报告项目经理或专项安全负责人,并应马上组织人力现场抢救伤害者,根据伤情需要,协助医务人员运送伤者到医院或拨打“120”,请求协助抢救。 1.1事故发生后,各级人员应保镇静及冷静,切实负起本身责任,主动控制局面。要有组织、有指挥和结合实际进行妥善处理。 1.2 第一时间进行“救死扶伤”,采取措施救护受伤(害)人员,对必须在现场进行紧急抢救的,应采取应急方法如止血、人工呼吸等进行施救。否则必须立即用工地的交通工具或截出租车将伤者送到就近医院进行抢救。同时应采取