基础筏板大体积混凝土施工及测温方案（完整版）

1、紫御城 1#2#3#11#12#13#楼筏板基础混凝土浇捣方案1、工程概况紫御城项目13#、1113#楼的钢筋混凝土基础筏板整体厚 0. 8m, 砼强度等级为C30P6,单体需浇注的砼量约计 56O.m3，以车库后浇带 为分段线浇灌。因筏板的厚度大,连续浇注的砼量大,应按大体积砼组织施工。重点控制三项内容：第一,砼浇注后的内外温差,防止裂缝产生。第 二,合理组织浇注顺序,防止产生冷缝。第三,所用水泥品种、外加 剂品种的选用与合理的配比,满足大体积防水砼的施工要求。2、施工方式( 1 )采用二台 42M 汽车泵浇捣混凝土,基础南北各设一台。预计能力：一台汽车泵正常浇注为30m3/小时，单体预计9

2、小时完 成。(3) 浇捣顺序：先浇捣电梯井下部一半,再分两边自中间向外方向浇筑，每层厚度约为 500m m,然后以斜面形式向前推进，斜面厚度w 500mm;保证“薄层浇注、一个坡度、一次到位”的要求。(5)步骤：布置泵车-砼供货验收-开机泵送砂浆润管-浇筑第一层 砼t振捣t作业面推进返回浇筑第二层砼 振捣作业面推进浇 筑第三层砼 -振捣-循环作业 -砼表面第一次赶平、压实 -第二次赶 平压实 -砼及时覆盖、保湿养护 -砼测温监控。3、现场管理班子： 组长：何其益 副组长：周 明 孙 志组员：丁楚苗 黄奖章 尚灯山何 山 郑常刚 丁柏良邬泽芳 帅建培 司静涵邹钦荣（1）各员任务：组长何其益；负责

3、周边外围对混凝土运输车辆通行工作，协调甲方、监理交流，负责商品混凝土报料，并对本次混凝土浇捣 全过程施工控制。副组长周明；安排搭配本次浇捣各班组劳动力人数，监督试块取样，并控制作业班按规范操作。副组长孙志：组织劳动力，负责两班砼工细分工安排及机械设备准备工作和控制换班作业时间。技术方面丁楚苗：浇捣前对施工班组技术交底，负责检查工程质量及施工图尺寸核对，并对施工过程的监察。安全员尚灯山丁柏良：负责施工过程中的全部生产安全，督促施工班组按安全生产规范施工。技术员黄奖章：负责在浇捣混凝土过程中的钢筋移位，模板涨模，漏浆及构造柱定位。浇捣前柱梁底垃圾检查。组员何山：负责收料记录及应急时物资供应。组员郑

4、常钢邹钦荣：负责配合应急时物资供应。组员郭： 负责施工用电及遇夜间照明的设置。组员邬泽芳：负责浇捣过程中模板守看，发现问题立即加固。组员司静涵：负责浇捣混凝土前向甲方、监理报验及相关资料收集。(2) 每班主要作业人员：班组长 1人，振捣手 4 人，混凝土找平 4人，收面 4 人，杂工 2 人。钢筋工、模板工、电工等特殊工种及现场操作 人员分 2 班 6 小时轮流值班。4、操作方法：(1) 根据每段砼泵送时自然的斜面，在浇注段的上、中、下分别布 置三个振捣器，沿浇注方向平行推进，以保证砼内部的交接密实。(2) 捣固手操作振动器要做到“快插慢拔 ，振动过程中应将振动棒 上下略为抽动，使上下振动均匀

5、，在振捣每一层混凝土时，应插入下 层 5cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼时，应在下层 砼初凝前进行。(3) 捣固手操作振动器插入要均匀排列，可采用“行列式”或“交 错式”的次序移动，不能混用，以免造成漏振，每次振动移动的距离 为 3040cm。(4) 每一插点要掌握好振捣时间，过短砼不易振实，过长可能使砼产 生离析现象，一般每点振捣时间约 20 至 30 秒，使用高频振动器时也 不宜小于 10 秒，应使砼表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面 泛出水泥砂浆为宜。(5) 砼在泵送过程中不得进行振捣，让砼塌落度损失一部分，目的是 让砼在低流动状态下被振捣，减少砼流淌的坡度，缩小作

6、业面，有利 于防止施工冷缝的发生。(6) 砼浇捣至设计要求标高后，由泥工用刮尺刮去表面浮浆，接近初 凝(砼有一定的硬度，用手摁有明显痕迹)时，砂板抹压，终凝前 进行二次收面，覆盖薄膜。5、材料要求：在砼浇注前，商品砼厂家提供原材料的出厂合格证、复验报告以 及砼配合比，确保商品砼的产品质量。(1) 砼供货措施：因本基础筏板浇筑砼的方量大， 且需一次性浇筑成型， 故在浇筑混凝土前应与商品砼供应厂家协商调度，从而满足浇筑砼所 需量和供应速度；并派专人到厂家搅拌现场负责监督质量和协调供应 速度。(2) 模板：筏板外侧四周采用 240mm 厚砖模，支撑在基坑壁上。沿外围 三周上翻的 500mm 高外墙用

7、吊模，直经 14 外墙对拉螺杆应焊有止水 环及塑料圈。6、注意事项(1)施工道路畅通：现场施工通道，砼输送车的停车区应特别注意保持 基坑边坡的稳定，各种机械不可距基坑过近，浇注前认真检查，并定 人负责边坡稳定性观察。(2)施工机械检修：振捣器等机具，施工前都应进行认真彻底的检修， 并根据机械状况备足备用件及振捣器，机修工定出应急维修措施。(3) 施工用电：确保砼浇注期间的正常供电，不能停电。场内电路要安 全，配电箱引至作业面，保证电缆线不发生绞缠、拉扯，防止相互影 响或漏电。(4) 工作交接：接班的管理与操作人员应提前进入现场，与交班人员详 细交接，并做好交接班记录，特别是前后振捣人员必须完成

8、本班的作 业面振捣，才能交班，以防交接不清发生漏振。(5) 砼浇注前必须对全体参加人员进行安全和技术交底，使每个人明白自己所处的位置，工作内容和注意事项。并张榜公布关键岗位上的人 员名单，以利工作协调。(6)四周的外墙砼浇灌时砼易往模外侧溢出，采取在筏板面砼稳定后再 施工上翻部份的砼浇捣，四周外墙砼必须在砼初凝前施工结束。(7) :夜间砼施工，除高塔上两个镝灯外，应设电弧灯照明，保证施工作 业面明亮。(8) :砼施工期间，值班模板工、钢筋工要跟班作业观察，发现涨模、跑 模、钢筋移位，要及时纠正，保证在砼初凝前修正结束。(9) 下雨：下雨时,浇筑过的混凝土用薄膜覆盖 , 防止雨水直接淋其表面7、

9、混凝土降温及测温施工措施本工程基础筏板属于大体积混凝土施工为减少混凝土的水热化和 升温阶段的内外温差，防止产生表面裂缝，又能使水泥顺利水化，提 高混凝土的极限拉伸值，特制定降温及测温措施如下。 (1)、降温措施：基础筏板内采用巾50C-PVC管埋置竖向降温管，单体楼号设三组, 中间分布，并派专人换水降温。降温管布置图见下图：n各组测温点剖面图：采用预埋管上、中、下三层进行测温。(为一组)、500、5001 Aok-轰健gs-吕%(2) 、测温方法混凝土内外用普通温度计测温。(3) 、测温措施1、项目部派专人负责测温。2、测温设备埋入混凝土部分必须安全可靠，混凝土振捣过程中振动棒不得碰到3、测温

10、时间：根据混凝土浇注时间及顺序安排， 测温从第一组开始， 各组（每 组分上中下三点）分别进行，时间顺序前三天内每两小时一次，三天 后每 4小时一次，七天后每 8 小时一次。4、测温记录： 根据时间顺序记录每个测点的温度，测温记录必须严肃认真，一丝 不苟。5、测温分析：根据每次测温记录判断混凝土内温差、 混凝土表面不超过25 C，表 示保温正常，混凝土表面温度与大气温度不超过 20C。如超过上述温 差，说明保温保温措施不满足要求，应采取浇水保湿。当混凝土内与 砼面温差、混凝土面与室外温差均小于 20C，且降温趋于稳定后，停 止测温。8、质量保证措施1. 施工前组织进行技术交底，使全体施工人员对整

11、个施工部署、施工 方法、施工要求和应注意的问题有一个全面的掌握， 做到心中有数。2. 质检部要制定专项质量保证措施，增加人员，加强管理。3. 进场的原材料，必须按规定进行复试，不合格材料要清退出场。4. 派专人负责，以加强对搅拌站的管理，保证计量的准确性。5. 分项工种，各工序严格执行“三检”制度。6. 现场指挥、值班人员要时刻检查施工情况，及时决策处理出现的施 工问题，以保证施工质量。7. 严格按照施工技术方案组织施工，按标准操作。对违反规定不负责任、不听指挥的人，一经发现，立即现场处罚。8. 时刻掌握混凝土内部温度变化情况，随时作好应急准备，并做好测 温记录。9. 混凝土养护的覆盖层不准擅自拆除。拆除前须报告技术负责人批准 后方能按要求进行。9、安全保证措施1. 凡进入施工现场的人员，必须接受“三级”安全教育，具备一般的 安全常识，并与项目安全部门签订有关安全施工责任制度。2. 进入现场施工的人员， 要掌握并严格执行现场安全施工纪律 （制度）， 执行“三保”防范措施，增强自我防护意识。每天有专职安全员值 班，专门负责监督施工安全工作。3. 进行施工技术质量交底的同时，必须进行安全交底，严格执行各种 安全制度。4