客八区间t龙门吊安装与拆卸专项施工方案范本

1、金华-义乌-东阳市域轨道交通工程土建施工04标 客八区间45T龙门吊安装与拆卸专项施工方案目 录 一、编制依据1二、工程概况12.1施工周边情况12.1.1周边建筑物情况12.1.2地下管线32.2工程概况42.3设备概况52.3.1门式起重机基本情况52.3.2门式起重机性能参数6三、施工部署63.1工期计划63.2设备及机具配置6四、安装人员配备7五、吊装前准备工作8六、吊装拆卸工艺流程86.1各主要部件吊装吊点86.2吊装作业顺序106.2.1地梁总成的组装106.2.2 主梁的转运116.2.3支腿的组装126.2.4架设主梁136.2.5安装主梁天车156.2.6安装其他部件176.

2、2.7安装过程中注意事项186.2.8安装后检查186.3门吊拆卸工艺流程186.3.1门吊拆卸196.3.2拆卸准备196.3.3总电源断开206.3.4电气部分拆卸206.3.5小车拆卸206.3.6电控柜及电器件拆卸206.3.7司机室、栏杆等拆卸206.3.8端梁拆卸216.3.9主梁拆卸216.3.10支腿拆卸216.3.11下横梁拆卸216.4地锚与风绳设置216.4.1风绳计算216.4.2地锚计算236.4.3地锚位置选定236.4.4吊索具的验算24七、吊装设备选型257.1吊车选型及附图257.2各部件吊用钢丝绳及卸扣选型267.3吊车的选型计算287.4门式起重机吊装过程

3、中地基承载力检算28八、施工安全保证措施308.1组织保障308.2安全保证措施308.3施工现场安全用电措施318.4主要风险点表338.5设备进场验收348.6门式起重机安装的安全注意事项348.7现场作业安全要求358.8应急救援预案368.8.1应急救援预案执行368.8.2突发事故类型368.8.3突发事件应急预案368.8.4应急区域范围划定378.8.5应急预案的组织措施378.8.6管理职责398.8.7员工职责398.8.8 应急响应的信息资源398.9应急物资与装备保障418.9.1应急处置所需的物资与装备数量418.9.2应急物资设备的管理与维护41一、编制依据（1）起重

4、机制作依据起重机设计规范GB/T3811-2008。（2）起重机安装依据起重机械安全规程GB6067.1-2010。（3）通用门式起重机GB/T14406-2011。（4）特种设备安全监察条例。（5）建筑起重机械安全监督管理规定建设部令166号。（6）关于规范建筑起重机械法定检验工作的通知。（7）起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-2010）。（8）建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2012）。（9）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）。（10）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）。（11）建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-2012。（12）

5、生产安全事故报告和调查处理条例国务院493号令。（13）金华市建筑施工危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则金市建201780号（14）重要用途钢丝绳GB8918-2006。（15）180T，75t汽车吊使用说明书。（16）汽车吊安全操作规程。（17）施工平面布置图。（18）设备使用说明书。（19）本工程施工组织设计。二、工程概况2.1施工周边情况2.1.1周边建筑物情况明挖区间标准断面主体结构宽度为14.1m18.4m，采用地下一层双跨钢筋混凝土框架矩形结构；主体框架结构的侧墙厚度采用800mm厚，底板可采用800mm、900mm及1000mm厚，U型槽侧墙厚度取决于结构的埋深，深埋段大埋

6、深为8.46m，45T龙门吊安装位置位于暗埋段。明挖区间位于世贸大道路中，世贸大道北侧基坑开挖影响范围内的周边建筑物主要为：地下三层（地下一层为商业用房、地下二、三层为停车库及设备用房），地上一层为商业用房，222层为住宅。钢筋混凝土剪力墙结构，地下室为框架结构。基础形式为机械挖孔灌注桩，持力层为中等风化粉砂岩，进入持力层1.52.0m，负三层地下室底板埋深约16.0m，桩底标高约60.5m。北侧建筑地下室轮廓线距离车站基坑约为34.6m。北侧主要建筑物有欧景名城和东阳国际建材装饰城，南侧为汽车4S店。北侧欧景名城和东阳国际建材装饰城，南侧大众4S店。施工场地及周边建筑物见图2-1所示，施工场

7、地和周边现状见图2-2、2-3所示。客八区间明挖段位置图2-1 客八区间施工场地与周边关系图 图2-2 北侧欧景名城 图2-3 北侧东阳国际建材装饰城和南侧大众4S店周边建筑物具体详细情况，详见客八区间明挖段周边建筑物调查报告2.1.2地下管线客八区间明挖段处于东阳市世贸大道和八华南路路口西侧世贸大道上，基坑内的管线目前已经改迁完毕基坑周边的管线不影响基坑开挖施工，但存在一定的安全隐患，具体如下表。表2-1 周边管线保护一览表编号类型里程材质断面（mm）埋深高度（m）建议处理方式备注1雨水管YCDK22+480YCDK22+8505002.3（左线）2.5（右线）加强保护2污水管YCDK22+

8、480YCDK22+8503003.4永久迁改3雨水管YCDK22+480YCDK22+8503000.8加强保护4雨水管YCDK22+480YCDK22+8503000.8/5自来水ZCDK22+5601500.45加强保护6污水管YCDK22+5555001.2/7自来水YCDK22+5901500.6加强保护图2-4 客八区间改迁后的最终管线图2.2工程概况工程名称：金华-义乌-东阳市域轨道交通工程土建施工04标段工程地址：东阳市兴平西路与世贸大道交叉口施工单位：中天建设集团有限公司监理单位：中铁华铁工程设计集团有限公司安装单位：河南卫华重型机械股份有限公司客运中心站八华南路站盾构区间位

9、于兴平大道上，布置于道路中，东西走向。本次设计范围为客八区间盾构段，区间隧道盾构段左线起点里程为左YDDK22+879.012,终点里程为左YDDK23+571.025,盾构段左线长度为686.188(含短链5.825)米；区间隧道盾构段右线起点里程为右YDDK22+879.000终点里程为YDDK23+571.025,盾构段右线长度为692.025米。盾构施工单位需对周边建(构)筑物、地下管线等进行重新调查，以确定建(构)筑物及管线等的基础形式、埋深及与隧道边沿的水平距离、与隧道顶的竖直距离等具体情况。 区间自明挖盾构分界里程先以27.600%的下坡进入区间最低点，然后以5.477%(5.4

10、00%)的坡度上坡，线间距约为10.4915.04m，至八华南路站。区间盾构隧道段苑围内现状地面标高83.20m86.54m，区间隧覆士厚度7.6813.81m.区间设置1处联络通道兼泵房，1#联络通道兼泵房右线桩号为Y0DK23+116.600，左线柱号为左YDDK23+113.030。图2-1 吊装区域平面布置图2.3设备概况2.3.1门式起重机基本情况表2-1：门式起重机基本情况设备名称通用门式起重机出厂日期1701212规格型号MG45/1624.1-24.4m A6备案编号浙BF-MV06254出厂编号1701038现场自编号1#制造单位河南卫华重型机械股份有限公司产权单位中天建设集

11、团有限公司金义东04标段2.3.2门式起重机性能参数表2-2：门式起重机性能参数额定起重量45/16t跨度23m/24m起升高度(m)轨上8m轨下35m工作级别A6主钩速度(m/mi)1-13副钩速度(m/mi)1-13.3大车速度(m/mi)1-31小车速度(m/mi)1-26.5设备总功率(kw)150.5三、施工部署3.1工期计划工期计划10天，分六个阶段，具体分配如表3-1所示：表3-1工期计划表序号工期阶段工作内容计划时间备注1第一阶段准备阶段1天查看场地、准备工具2第二阶段部件组装1天部件组装、地锚准备、风绳准备3第三阶段结构拼装1天支腿与下横梁组装、主梁与支腿组装、小车吊装4第四

12、阶段机械附件组装2天栏杆、梯子平台、司机室、配重、小车滑线5第五阶段电气安装调试3天电器柜安装、电器柜接线、机械部分加润滑油、调试6第六阶段试运行与验收2天申请验收、负载试验合计10天3.2设备及机具配置机具设备具体如下表3-2所示：表3-2机具设备分配表序号名称数量规格备注1卸扣410t吊装门吊构件2汽车吊11台180t180t汽车吊用于吊装小车和抬吊主梁，支腿及附件3手拉葫芦125t6m、12m46*37钢丝绳422用于吊装支腿及小于1t的附件6*37钢丝绳428用于吊装地梁台车总成6*37钢丝绳430用于吊装主梁及小车6*37钢丝绳816用于缆风绳5电焊机2台370v/17kvA21kv

13、A6气割器具27水平仪18水平尺19弹簧秤110钢卷尺230m、50m11钢卷短尺若干37.5m12大锤、手锤若干13安全带条/人414安全帽顶/人2115电工接线工具2套16线垂1套17钢丝、尼龙线、尼龙绳各50米四、安装人员配备4.1安装作业人员配置表4-1主要管理人员分配表序号姓名操作证号职务发证机关1彭秀君粤建安A（2013）0001966企业负责人广东省住房和城乡建筑厅2陈小波粤建安A（2013）0001967技术负责人广东省住房和城乡建筑厅3林镇深粤建安B（2014）0009645项目负责人广东省住房和城乡建筑厅4周建玲粤建安C（2013）0006443专职安全员广东省住房和城乡建

14、筑厅5王建平陕A0520017000078安装拆卸陕西省住房和城乡建筑厅6王明俊陕A0520017000076安装拆卸陕西省住房和城乡建筑厅7王鹏陕A0520017000075安装拆卸陕西省住房和城乡建筑厅8王光旺陕A0520017000077安装拆卸陕西省住房和城乡建筑厅五、吊装前准备工作1、根据门式起重机组装计划安排，安装人员提前进入施工现场，勘察作业环境、道路、电源及照明设施，并估算、测量现场净空尺寸和极限尺寸，极限尺寸符合通用门式起重机GB/T14406-2011规定。2、实施吊装前应对起重吊装机械和吊耳、吊具及吊点进行安全检查确认，确保处于完好状态。3、实施吊装作业使用汽车吊装机械，

15、要确认安装有汽车防火罩。4、实施吊装作业的相关人员应对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍）。警戒区域及吊装现场应设置安警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止入内。安全警戒标志应符合GB16179的规定。5、实施吊装作业的相关人员应在施工现场核实天气情况，室外作业遇到暴雨、大雾及6级以上大风时，不应安排吊装作业。6、吊装前需检查、测量汽车起重机，达不到要求时，应重新选用汽车式起重机。7、吊装前严格执行按照验收制度，对吊车组织进行检查验收。8、根据施工现场情况，确定门式起重机卸车方案及存放地点。9、技术负责人编制施工方案，确定进场日期，落实施工人员，进行技术交底，备好施工

16、机具、工具和安全防护用品，必要时提前办理好动火证明。10、施工现场是封闭场地，施工范围内地面已硬化，为混凝土地面，地基坚实，能满足吊装作业要求。11、开工前需要对相关人员进行安全操作规程讲解和技术交底，交底资料已备好。12、吊装司机与指挥人员采用对讲机方式联系，确保信号准确无误。六、吊装拆卸工艺流程6.1各主要部件吊装吊点各部件吊装吊点如表6-1所示，表6-1吊点分布表序号部件名称安装吊装吊点位置移动吊装点位置示意图1主梁两侧下部兜底两侧下部兜底2支腿上部法兰对角螺栓孔上部法兰对角螺栓孔3地梁两端下部兜底两端下部兜底4天车天车四角吊点吊耳表6-2 MG45t龙门吊主要结构及零部件重量序号部位名

17、称单件重量个数重量t1地梁约7t2142台车约2.5t4103支腿约4.5t4184主梁约15t2305小车约28t1286端梁约2t247其他配件8满足吊装要求。图6-17钢丝绳索具示意图七、吊装设备选型7.1吊车选型及附图表7-1吊车的型号名称规格数量汽车吊180T1台表7-2 180T汽车吊起重参数7.2各部件吊用钢丝绳及卸扣选型钢丝绳性能表如下：支腿的校核：支腿自重5t，采用2个吊点，每个吊点2.5t，选用公称抗拉强度为1770N/mm2的6*37钢丝绳，直径选用D=22mm，查上表可知其破断拉力为30t，安全系数K=30/（2.5/sin60）= 10.38倍（符合施工要求），卸扣采

18、用2个10tD型卸扣，满足施工要求。地梁、台车等总成的校核：总成自重9t，采用2个吊点，每个吊点4.5t，选用公称抗拉强度为1770N/mm2的6*37钢丝绳，直径选用D=28mm，查上表可知其破断拉力为49.4t，钢丝绳水平夹角按最小60计算，安全系数K=49.4/（4.5/sin60）=9.568倍（符合施工要求），卸扣采用2个10tD型卸扣，满足施工要求。表7-3 钢丝绳性能表主梁的校核：主梁自重15t，吊具约3t采用4个吊点，每个吊点4.5t，选用公称抗拉强度为1770N/mm2的6*37钢丝绳，直径选用D=30mm，查上表可知其破断拉力为56.7t，钢丝绳垂直起拉计算，安全系数K=5

19、6.7/6.5= 8.98倍（符合施工要求），卸扣采用2个15tD型卸扣，满足施工要求。天车（小车）的校核：天车自重28t，采用4个吊点，每个吊点6t，选用公称抗拉强度为1770N/mm2的6*37钢丝绳，直径选用D=30mm，查上表可知其破断拉力为56.7t，钢丝绳水平夹角按最小60计算，安全系数K=56.7/(6/sin60）= 8.28倍（符合施工要求），卸扣采用4个10tD型卸扣，满足施工要求。附件的校核：其余附件自重1t，普遍采用2个吊点，每个吊点8倍（符合施工要求），卸扣采用2个10tD型卸扣，满足施工要求。7.3吊车的选型计算地梁、台车总成吊装选型：总成自重9t，选用180T汽车

20、吊，臂长：13-30M；工作半径：5-20M；查表知汽车吊工作参数在此范围内起重量均大于15t；满足施工要求。支腿吊装选型：总成自重5t，选用180T汽车吊，臂长：22.4M；工作半径：14M；查表知汽车吊工作半径在14m，臂长在22.4m时，起重量为41t：大于5t；满足施工要求。主梁吊装选型：主梁自重22t，选用一台180T汽车吊抬吊。以工作半径最大计算，180T查表知，工作半径在12m，臂长在22.4m时，起重量为50t；起重量大于15t；满足施工要求。7.4门式起重机吊装过程中地基承载力检算设汽车吊支腿下钢板所压的地面硬化层为方形基础，条形基础宽2m、长度2m、埋置深度0.25m，通过

21、本标段岩土工程勘察报告得知，地基为素填土、含砾粘土、全风化花岗岩、强风化花岗岩，=19.1KN/m3,粘聚力c=26.5kPa，内摩擦角=18。根据太沙基极限承载力公式：Pu=0.5N*b+Nc*c+Nq*d地基土的重度，kN/m3；b基础的宽度，m；c地基土的粘聚力，kN/ m3；d基础的埋深，m。N、Nc、Nq地基承载力系数，是内摩擦角的函数，可以通过查太沙基承载力系数表，见下表所示：表7-4 太沙基地基承载力系数N、Nc、Nq 的数值内摩擦角地基承载力系数内摩擦角地基承载力系数（度）NNcNq（度）NNcNq005.71.00226.5020.29.1720.236.51.22248.6

22、23.411.440.397.01.482611.527.014.260.637.71.812815.031.617.880.868.52.20302037.022.4101.209.52.68322844.428.7121.6610.93.32343652.836.6142.2012.04.00365063.647.2163.0013.04.91 sx389077.061.2183.9015.56.044013094.880.5205.0017.67.4245326172.0173.0根据内摩擦角=18查表得承载力系数N=3.9、Nc=15.5、Nq=6.04代入公式Pu=0.5N*b+Nc

23、*c+Nq*dPu=0.53.915.52+15.526.5+6.0415.50.25=494.6KpaPufT=238.8kPa综上所述，地基承载力238kPa大于吊装承载力则可满足要求。支腿吊装施工场地地面利用现有的施工场地路面，场地平整，基础硬实，满足吊装需求。在吊装作业场地上先铺设2000*2000钢板，使吊装时的压力通过钢板和混凝土均匀扩散路面上。最大荷载F：按180吨起重机整机重量50吨与最大起吊质量24吨小车计算 ，F=51+24=75t传递压力受压面积S：吊机支腿铺垫=50mm钢板面4m2，按四个腿计算：（钢板尺寸：44=16m2）。吊车在地面上作业时。支腿地基承载力P=F/S

24、=75*9.8/16=46kpa按最不利吊装工况时，按两个支腿承受压力计算，P=F/S=75*9.8/8=92kpa238KPa该地基承载力可通过钢板均匀扩散至深地基土上,地基承力238Kpa满足要求。八、施工安全保证措施8.1组织保障为保证安装的安全、有效、保质保量的顺利进行。成立专业安装队。安装队包括项目第一负责人（队长），专职安全员（安全负责人）、质量检验员（质量负责人）。严格按照ISO9001质量管理体系和安全规范制度进行运行。严格执行施工方案，统一指挥，注意作业人员的协调性和统一性。8.2安全保证措施1、坚决贯彻执行安全第一，预防为主的安全生产方针，创安全工地。2、建立以项目经理为首

25、的安全保证体系，配备有丰富安全施工管理经验的专职安全员，强化安全施工管理。3、开工前要进行安全交底，对施工人员进行安全教育，并做好书面记录，对吊装作业区域应设置警戒线，并专人值守，防止非工作人员进入。4、起重吊装严格按批准的吊装方案进行吊装作业，除遵从机械本身的技术操作规程外，还应遵从起重机械安全规程的有关规定，操作人员须经专门培训，持证上岗。5、起重作业时不得将生产性建筑物等做锚点，同时也不得利用场区管道、管架和机械设备等做锚点；钢丝绳吊索直接捆绑结构件起吊时，吊索与结构件棱角间应采用胶皮保护，防止结构件棱角割伤钢丝绳。6、吊装时，严格按照方案中计算好的吊点进行吊装，严禁私自更改。7、吊装时

26、，安排专人在施工场地范围内进行警戒8、缆风绳的调整必须有专人指挥，专人观察，并且要顺向调整，调整过程中要注意缆风绳的活头需设置保险固定在死头上，以防止手拉葫芦出现意外造成溜绳；调整后，需将活头固定。9、焊接作业时要注意防火，在多人作业场所或交叉作业场所要设置防护遮板。10、所有设备设专人管理，按机械安全规程操作，并定期维护检修。传动部位或危险部位须设防护装置，各种安全装置必须安全完好。11、起重作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。12、试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓缓起升，将吊绳绷直稍停，试吊高度为100mm200mm。试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心

27、滑移或其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。13、进入工作现场必须采取可靠的安全措施，因工作需要临时将盖板取下、打孔、打洞或栏杆拆除时，必须装设醒目标志，工作结束后立即恢复。 14、进入工作现场厂区必须戴有岗位标志。 15、进入工作现场严禁吸烟。 16、严禁酒后作业。 17、严禁生产现场嘻戏打闹。18、空中作业时要腰系安全带。19、对事故要四不放过（事故原因不查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过）。20、经常检查公司内的安全用具的完好情况。21、工作中的违规操作,员工有权拒绝执行。8.3施工现场安全用电措施1、严格执行

28、施工现场临时用电安全技术规范JGJ 462005，按照施工用电组织设计架设三相五线制的电气线路，所有电线均应架空，过道或穿墙均要用钢管或胶套管保护，严禁利用大地作为工作零线。认真贯彻JGJ 592011建筑施工安全检查标准中临时用电规定。2、配电箱、开关箱内电气设备完好无缺。箱体下方进出线，开关箱应符合一机一闸一漏一箱的要求，门、锁完善，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱前通道畅通，并应对电箱统一编号，刷上危险标志。保护零线（PE、绿/黄线）中间和末端必须重复接地,严禁与工作零线混接；产生振动的设备的重复接地不少于两处。3、临时用电施工组织设计和临时安全用电技术措施及电气防火措施，必须由电气工程

29、技术人员编制，技术负责人审核，经主管部门批准后实施。4、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由持证电工完成，无证人员禁止上岗。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。5、使用设备必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品，并应检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转和进行运转中维修。6、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。负载线、保护零线和开关箱发现问题应及时报告解决。搬迁或移动的用电设备，必须由专业电工切断电源并作妥善处理。7、按规范做好施工现场临时安全用电的安全技术档案。8、在建工程与外电线路的安全距离及外电防护和接地与防雷等应严格按规范执行。9、配电线路的架空线必须采用绝缘铜线

30、和绝缘铝线。架空线必须设置在专用电杆上，严禁架设在树木或脚手架、龙门架或井字架上。10、空线的接头、相序排列、档距、线间距离及横担的垂直距离和横担的选择及规格，严格执行规范规定。11、动力配电箱与照明配电箱应分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。12、开关箱应由末级配电箱配电，配电箱、开关箱制作所用的材料、箱的规格设置要求及安装技术应按规范执行。配电箱、开关箱最好购合格的成品使用。13、配电箱、开关箱内的开关电器安装，绝缘要求和箱壳保护接零应按规范执行。14、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行一机一闸一漏制。严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座

31、）。15、开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器的选择应符合要求。漏电保护器的安装要求和额定漏电动作应符合规范要求。16、总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作时间作合理配合，使之具有分段保护的功能。17、手动开关电器只许用于直接控制照明电器和容量不大于5.5kW动力电路。容量大于5.5kW的动力电路应采用自动开关电器或降压启动装置控制。各种开关电器的额定值与其控制用电设备的额定值相适应。18、对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电检修标志牌，严禁带电作业。19、移动的用电设备使用的电源线路，必须使用绝缘胶套管式电缆。20、用电设备和电气线路

32、必须有保护接零。21、电动工具、机械设备有良好的接地装置，所用电源有可靠的触电保护器。阴雨天气及在潮湿部位工作所使用的电动工机具、机械、工作人员的劳保用品必须符合有关的要求。22、严禁施工现场非正式电工乱接用电线和安装用电开关。23、残缺绝缘盖的闸刀开关禁止使用，开关不得采用铜、铁、铝线作熔断保险丝。24、在施工现场设置围栏、警示牌、夜间警示灯，以告示行人。25、检查现场30KW发电机是否完好，启动是否正常，燃油是否充足；当出现突然停电时立即启动发电机以保证安装（拆卸）过程中正常用电。8.4主要风险点表表8-1 主要风险点表序号危 害 因 素 辩 识危 害 性 质控 制 方 法1未对参与作业的

33、施工机械、工器具进行检查认可机械设备缺陷作业前按规定检查认可2未在拆除区域拉设红白带警戒线防护危害拉设警戒区域3作业人员未带好安全帽、高空作业人员未带好安全带防护缺陷正确佩带和使用安全器具4作业人员酗酒或带病作业生理性危害作业人员酗酒后一律不得进入作业区施工,特殊作业人员按规定进行体格检查5在大风、大雾、大雨等恶劣天气作业作业环境不良避免在大风、大雾、大雨等恶劣天气进行作业，并对施工机械进行相应防护6高空抛物和高空落物防护危害合理使用工具包、安装工具一律系安全绳 7作业区域照明昏暗作业环境不良避免夜间施工或增加照明强度8起重指挥人员指挥失误或信号不清指挥失误实行起重作业指挥制度，明确职责，正确传递信号9操作人员操作失误操作失误明确作业重要性，技术员、起重指挥共同监督10带手套打大锤防护缺陷杜绝带手套打大锤11起吊物棱角处无保护防护缺陷采用圆形包角在棱角处予以保护12起吊工具选择不当机械设备危害计算并核实、作业前检查认可13捆绑点位置选择不当行为性危害计算并核实、作业前检查认可14地锚不牢固设施缺陷轨道和地锚块固定牢靠15安全装置不全，机构不合理设施缺陷作业前仔细检查，确保安全装置齐全有效16制动失灵、保险装置失效防护缺陷17机械超负荷使用机械设备危害严格按规定，不允许超负荷作业18歪拉、斜吊行为性危害严格按起重作业十不吊规定作业20双机抬吊安全防