模板技术交底全解

1、木工交底1. 质量标准1.0.1 模板表面应平整 ,不翘皮 ,无脱皮.杉木支柱的悄经大于等于80mm钢管支柱的规格宜用直径48mn和63.5mm模板隔离剂应符合要求, 严禁采用油性类等影响结构性能和妨碍装饰工程施工的隔离 剂.1.0.2模板拼缝应平顺严密，不漏浆，拼缝处应该刨平刨直，拼缝不大于2mm相连两板高低差不大于2mm表面平整度允许偏差不大于 3mm.1.0.3模板安装后的允许偏差如下：轴线位置5mm底模上表面标高士 5mm截面尺寸-5mm层高垂直度6mn以内。1.0.4配模原则 ： 柱模:模板不得出现竖向拼缝. 墙模:米用横板，小板宽度不得小于300mm阴阳角部位米用大板. 板模:小板

2、宽度不得小于300mm小板放置中间位置. 门窗洞口周边模板 : 米用大板 , 小板放中间 , 小板宽度不得小于 300mm.1.0.5 在浇筑混凝土之前 , 应对模板工程进行验收 . 在模板安装和 浇筑混凝土时 , 应对模板及其支撑进行观察和维护 .1.0.6 模板及其支撑应具有足够的承载力 , 刚度和稳定性 , 能可靠 地承受浇筑混凝土的重量 , 侧压力以及施工荷载 .1.0.7 后浇带的模板及支架应独立设置 .2. 施工工艺要点。施工工艺顺序：模板制作T定位放线T模板安装，加固T模板验 收T模板拆除及保养.2.1 施工装备2.1.1 施工前应熟悉图纸 , 掌握图纸的内容、图纸会审、结变、建

3、 变等要求和特点，熟悉各部位截面尺寸、标高梁中心，同时针对有关 施工技术和图纸存在的疑点做好记录， 与施工员或总工程师做好沟通 及对接。2.1.2 施工材料准备。根据图纸及进度要求，确定模板的周转次 数，计算钢管、方木和模板等材料用量；根据施工现场情况 , 了解施 工设备和模板 , 支柱等材料供应情况 , 提前与项目部联系和沟通。2.1.3 机械准备。圆盘锯、压刨、手提电锯、手锯等若干。2.1.4 在施工作业前施工班组长必须对相关人员进行全面的技术 安全交底 . 对安装方法 , 搭设顺序 , 技术标准 , 质量安全要求做好详细 的技术交底工作 .2.2 模板制作2.2.1 认真按图纸尺寸和模板

4、设计构造表的要求配制模板面板 , 模挡 , 楞木, 支柱 , 对拉螺栓及柱箍等 . 模板拼缝应平顺严密 , 拼缝过 大时应使用透明胶带.符合质量标准.模板边沿与剪力墙（或梁）混 凝土面接触部位等接缝处要粘贴海绵条， 或双面胶确保模板接缝接缝 严密，防止漏浆 .2.2.2 木方及多层板应该合理利用，不得乱割乱截，吊装方木多 层板时要做到用多少吊多少，严禁拽方木，避免造成不必要的损失。 所有使用部位的木方应该长短合理利用， 板要大小合理安排严禁出现 浪费现象 .2.2.3 板、梁的模板制作必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm尺寸过大的模板须进行刨边。2.2.4 模板配制完成后 ,不同部位的模板

5、应编号 ,注明用途 ,分别 堆放,并遮盖保护 ,不得淋雨,暴晒,受潮变形.2.3 模板安装2.3.1 模板安装前必须经过施工员同意后才能安装，发现一些问 题及时与施工员对接， 不得自行进行安装。 柱子及剪力墙模板安装前 , 必须检查根部水平缝凿毛、清理、压力冲洗干净 , 验收合格后方可进 行封模工序 .2.3.2 安装在不同位置的模板 ,必须按施工图设计规定的定位 , 尺 寸准确地放出内外侧边缘等基准线 , 自检合格后方可进行安装 . 支架 必须有足够的支撑面积。模板的木杆、钢管、门架等支架立柱不得混 用。2.3.3 剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施 , 并采用间距为300500mn的对拉螺

6、栓固定，螺栓直径不得小于12mm螺栓于模板拼 缝的距离不大于150mm对于截面600X 600的柱，剪力墙结构，其下部 3 4排范围内应使用双螺帽 ; 竖向剪力墙构件上口距上端水平施工缝 下100mm的位置应预埋工具式连接螺母，用于上层构件模板的固定拉结.234固定模板的背衬宜选用不小于 50X 100mm勺方木或者不小于50X 50x 3mnm勺方钢，间距不大于200mm并与已完成构件的搭接不 少于200mm并与成型构件的最上一道预埋的工具式连接螺母进行固 定.2.3.5梁高500mm以下,垂直支撑及立档间距不应大于 800mm梁高度 大于500mm以上垂直支撑及立档间距不大于 600mm梁

7、模板支撑立杆 不应有接头 , 应使用通长立杆 . 所有主梁 , 次梁, 悬挑梁等的支撑必须 紧靠梁模板两侧设置 .2.3.6 梁, 板跨度大于 4 米时, 模板应按设计要求起拱。起拱高度 宜为 1 /1 000 3/1 000 ；悬臂梁板其端部起拱高度为悬挑长度的1/400 。2.3.7 模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷非油性类的隔离 剂；隔离剂不的沾污钢筋和混凝土接槎处。2.3.8 安装完成后应对模板轴线、标高、截面尺寸、垂直度、支 撑架及其各连接件的扣件弧卡紧等进行认真检查复核， 发现问题及时 处理。2.3.9 地下室后浇带在施工楼板支模时，后浇带处模板必须单独 成一体系进行支撑搭设，按

8、后浇带边各延伸 1500进行支设。此系统 楼板模板支撑采用2排间距为600mm排距为1000mm的钢管可调支 撑，梁底处支撑位两列多排 （排数一般不少于 4 排，短梁端可设置为2 排）钢管支撑，在顺着后浇带方向连续设剪刀撑，垂直于后浇带的每四跨设一道剪刀撑。2.3.10 剪力墙模板安装 : 剪力墙采用对拉螺栓，对拉螺杆起步不大于200mm水平竖向间距 不大于450mm纵横成线。内撑条间距同螺杆间距，起步高度同螺杆。次楞间距不大于200mm对拉螺栓采用 14高强螺杆，剪力墙模板两 端螺帽拧紧 ; 地下室外墙及消防水池采用止水螺杆。 剪力墙大面模板竖向拼缝处必须采用双面胶粘贴，并在拼缝处设置50m

9、m宽板条固定，板条两侧均设置背楞。模板阴阳角处必须采用大 块模板，且必须钉铁钉，拼缝应严密 , 平直 , 还应设置两根边楞 , 因合 力作用防止胀角 , 水平交界处应用双扣件加强 , 拧紧螺帽 . 剪力墙 模板底口必须加双面胶， 加设通长压脚板； 模板的双侧支撑 系统采用楼层支撑斜杆为双侧模板支模 , 斜杆角度为 45度. 宽度三300mm的模板不得使用，小于一半尺寸的非整板不得用 于墙阴、阳角处；阴角处加设竖向双背楞加固；阳角处采用通长 螺杆对拉固定。 剪力墙外墙模板支设要点： 各栋楼必须弹出大角线、 且上下拉通 线控制。外墙模板采用12#钢丝绳加花篮螺栓调正后斜拉，每面墙 拉结点不少于2个

10、；采用钢管斜撑不少于2个；间距w 1500mm外 墙必须设置锁脚螺杆，每侧不得少于 2根，间距不大于750mm锁脚 螺杆距墙水平施工缝100mm模板下返100mm水平方木舸筋栓槽面线r樹丝覓（M 500圧脚梅眇-毡角蜉杆申14对拉好杆栓支崔棗底次楫方木需乞帧摸悔阴甬方木 3X3.flJS?ffl B2.3.11 柱模板支设 柱模必须弹线、吊线；柱模必须加焊水平定位筋。 柱模底部必须贴双面胶，外侧加压脚板和采用砂浆封堵。 柱模板不允许出现竖向拼缝。所有模板阳角拼缝必须采用双面胶 粘贴 每个柱拉结点不少于2个，采用钢管斜撑不少于 2个，间距w1500mm对拉螺杆起步200mm水平竖向间距不大于 5

11、00mm柱養（朗种g | -（方木）:T-LBJiKIk 二对竝摞柱于甲位：（mm）600对拉娜怪SW方本）柱剖面图柱立面图2.3.12 梁板模板支设 梁底梁侧及楼板模板次楞为木方，间距按照方案执行，不大于250mm拼缝大于1.5mm的必须采用双面胶粘贴，板拼缝处必须设置 双木方背楞。梁高大于等于700mm必须设置对拉螺杆。 所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆，梁板模板支设时，梁板标高 统一提咼5mm 所有压角，转角,套割处必须拼密缝，且不得出现小阳角.尽量做到 大模压边，原边压角.板模接缝处应垫木方.梁板模安装好后，必须对 模板的标高，截面尺寸，开间等进行复核. 柱模与梁模交界处，柱模板采用整

12、块模板开U型槽形式，不得采用 小模板组拼。2313 剪力墙门窗洞口支模1）在窗洞口采用支设定型木模板，门洞口通过角部连接件、横撑及 步步紧加固，保证洞口结构尺寸及观感质量。 为了保证洞口模板与墙 模板交接处不漏浆，在该接缝处粘贴双面胶。2）门洞口第一道横撑离地不大于 250mm以后每隔600mnr 800mn设 置一道，最上一道横撑离梁底不大于 250mm窗洞口模板横撑间距不 大于500mm最外侧横撑距洞口边不大于 250mm2.3.14 吊模板 施工前测量定点，模板上下水平面均拉通线，底部板筋上焊斜撑定 位筋，间距不大于1000mm吊模净空尺寸应比设计值大10mm以减小 模板微小变形及移位引

13、起的轴线偏差 内空吊模应采用对拉螺杆定位。 吊模底部四角设置钢筋支托， 模板 接缝处也应使用钢筋支托 . 用于保证吊模的竖向位置。上下口阳角使 用三角板固定，边长宜大于250mm当净空大于2M时上下均应设定木 方顶撑. 底口、上口固定采用通长木方做背楞，加固固定。吊模上口、底口 模板必须通长平齐，确保墙体水平混凝土面平齐。2.3.15 现浇楼板高低差变化处 （厨房间 ）应采用方钢或角钢制作成 工具式定性模板 .2.3.16 安装构造柱 , 腰梁, 圈梁时 , 应使用双面胶 , 拆除模板时 , 把 双面胶清理干净 .2.3.17 二次结构支模时 , 应多次核对控制线 , 高程等 , 进行缝模前

14、应向监理提出申请，验收合格同意后方可支模。制作柱模时，顶部应 预留混凝土脚注口。2.3.18 混凝土浇注时必须要有 2 个木工以上看护模板，发现支撑 松动、模板鼓胀、位移、下沉、漏浆等现象时，应立即采取有效措施 补救。2.4 钢管脚手架的搭设。2.4.1 从一边开始安装，先按立杆，再按模杆，待第一排上好模 杆后再按第二排， 将第一排与第二排用模杆连接起来， 后依次安装后， 调整标高安装梁底模。2.4.2 地下室梁板支撑采用满堂钢管脚手架搭设：立杆的纵横向间距，板为0.8M,梁为0.45M,步距为1.1M，底板面以上200mm处 设扫地杆，梁下设置150mm处一道水平拉杆，必须于板下垂直立杆形

15、成拉结系统，其它沿高度方向按1500mm设置水平杆，纵横向设置剪刀 撑。支架立杆应竖向设置，立杆垂直度允许偏差为15mm。2.4.3 剪刀撑应纵横设置，每 4 排立杆间距设置水平及垂直钢管 剪刀撑，垂直高度方向每 4排立杆步距设置水平钢管剪刀撑， 由底到 顶连续设置， 形成全封闭立体空间桁架体系， 支撑主梁的立杆必须设 置剪刀撑。2.4.4 板模板采用双向支撑和双向拉撑 , 模板边支撑距梁或板边 缘120-150m m其他双向设置的垂直支撑间距不得大于 800mm.2.5模板拆除2.5.1 模板拆除前，必须向监理书面申请 , 同意后由施工员提出拆 除模板方可拆除。拆除的顺序按先上后下，后支先拆

16、，先支后拆，先 拆非承重部分，后拆承重部分，模板设对拉螺栓时，应拆除拉杆和背 楞后，再拆除侧模和底模。应遵循一步一清，严禁上下同时作业，拆 除时应采用可靠的安全措施。2.5.2 梁板；非承重侧模在保证混凝土表面及棱角不受损时，可 在施工员同意下 , 混凝土浇注后 3 日拆除；同时应依据同条件养护的 施件强度 , 根据跨度不同进行拆除 . 具体情况如下表 :底模拆除表侧模拆除表2.5.3 后浇带处模板的拆除。待后浇带混凝土浇筑完成后再进行 拆除。在后浇带混凝土浇筑前，在后浇带跨内的梁板两侧结构长期处 于悬臂受力状态，因此要求在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，否则引起各部分承载能力和稳定问题。

17、这部分模板支撑体系必须待后浇带混凝土养护28天后才可以拆除。拆除后浇带模板前，先沿 两边梁及楼板处设置足够的支撑后，才可以拆除。2.5.4 地下室顶板模板采用钢管支撑做法，地下室顶板混凝土必 须达到100%方可拆除。2.5.5 上层楼面板正在浇注混凝土时，下层模板不得拆除，再下一层的模板可以拆除部分，但对于跨度为4m及以上的梁，所保留的支柱间距不得大于3M必须按2.4.1拆除顺序拆除。2.5.6 梁,板支撑及模板的拆除，应从中间弯矩最大处依次分两侧 梁端,板端方向拆除，禁止从梁端或板端向中间或从一端向另一端的顺序拆除, 以防止梁板端部自重应力和瞬间弯矩作用产生的剪应力导 致梁或板端部裂缝 .3

18、. 安全、文明施工措施。3.1.1 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩 带安全带。拆除模板要做好混凝土的成品保护 .3.1.2 塔吊吊运模板、钢管等材料必须一次安放稳固。应堆码整 齐，扣牢后方能吊装。板面堆放模板时 ,严格控制数量 ,重量,防止超 载 . 在卸料平台上放置材料及吊装时， 其上的荷载不能超过允许荷载。3.1.3 支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等 钉牢。拆除模板间歇时，应将乙活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥 善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。高支模作业人员所用的扳手、锤 子等工具应放在工具袋中，不得散放在脚手架上，以防滑落。3.1.4 在支模工程中 , 对所有（外架,内架）水平杆 ,立杆,水平加固杆, 剪刀撑,交叉支撑等不得随意拆卸 , 因施工需要临时局部拆卸时 , 须经过现场技术负责人同意 , 施工完毕后