森德米尔20辊轧机安装方案综述

1、目录施工作业设计工程编号：07改04工程名称：鞍钢高性能硅钢机械设备安装及调试工程分部名称：森吉米尔式轧机机组机械设备安装工程施工单位：施工负责人：批准人：技术负责人：审核人：编制人：2008年06月25日一、工程内容及工程难特点说明二、编制依据三、施工工期四、施工平面布置图五、施工方法及施工顺序六、施工组织七、工程量及劳动力分析八、施工网络进度计划九、材料及半成品需用量十、施工机具需用量H、技术质量标准及技术保证措施十二、安全生产技术措施十三、环境保护因素一. 工程内容及工程难特点说明1. 1 工程概况鞍钢冷轧高性能硅钢机械设备安装工程是鞍钢重点改 造工程，该工程是由鞍钢设计研究院负责设计，

2、施工指导； 施工监理由硅钢片厂、鞍钢技改部负责，工程质量也由鞍钢 设计研究院提出， 比其它国内工程质量要求高， 施工难度大。本作业设计主要包括开卷区域、轧机机组及左右卷取区 域的设备安装， 施工区域从厂房 26到42号柱，全长 240米， 从地下-5.400至+15.000m,高度差20.4m的范围内，各种机 械设备近 900t 。1.2 工程特点及难点1.2.1 施工区域线长、落差大，各区域均有施工， 需要几 个施工队交叉作业，包括钢结构、管道、设备等，立体交 叉施工，且厂房设计较低，仅15M,去除结构及设备安装位置仅剩 7m ,给设备吊装造成一定困难，因此，施工前应 做出科学、准确计划和部

3、署， 保证设备和材料的及时供应， 保证施工顺利进行。1.2.2 施工工期短，工作工程量非常大，各部位安装相互影 响，现场总体协调，统一部署指挥是确保工程顺利进行的必 要条件。1.2.3 现场轧制跨内天车只有两台 32吨吊车， 但是有四个施 工队同时施工，吊装所需的天车使用比较紧张，这就需要在施工之前总体协调，统一部署保证施工进度。二、编制依据2.1经营计划部下发的施工分工单。2.2设备安装工程施工及验收通用规范YB9249-93 (轧钢设备)；2.3冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定(YBJ201 -83)；2.4鞍钢设计院转化的设备施工图纸。2.5 DMS公司提供的施工安装指导手册、

4、安装标准。三、施工工期2008 年7月1日2008年12月1日四、施工平面布置图五、施工方法及施工顺序5. 1针对轧机、开卷机、卷曲机等设备，根据设备的重量 和结构特点制定安装步骤：5. 1. 1.根据机组设备的分布情况和各工艺段的功能及 特点，对机组的在线工艺（机械）设备划分施工作业区，并 进行主线机械设备基础验收，中心、标高点的埋设及设备清 洗检查：设备布置呈“一”线排列，从 RCM-1到RCM-2系统全长 240m根据在线设备在厂房的分部特点，可将全线设备分成 两部进行同步施工，互不干涉。RCM-1轧机机组位于37到42行施工作业区，RCM-2轧 机机组位于27到32行施工作业区设备安装

5、前埋设（材料： 1Cr18Ni9 ）永久中心标板和永久基准点，根据安装手册，委 托专业测量人员测绘，绘制永久中心标板和永久基准点的布 置图。并以永久中心标板和永久基准点为基准做出安装辅助 基准线（横向、纵向中心线）和安装参考标高点禾I用永久中心标板、永久基准点和安装辅助基准线（横 向、纵向中心线）、安装参考标高点检查验收设备基础是否 符合安装要求。对土建单位交接来的设备基础，根据基础工序交接单及 施工图纸进行复测，测量设备基础的外形尺寸、标高、预留 螺栓孔的孔径及中心位置是否符合验收规范的要求。其中标 高允许偏差为：020 mm；预留地脚螺栓孔中心允许偏差为： 10 mm、孔深允许偏差为：0+

6、 20 mm、孔壁斜度允许偏差为：V 10 mm。直埋螺栓中心允许偏差为：土5 mm；标高允许偏差为：020 mm。5 .1. 2设备的清点、清洗装配：设备开箱清点，开箱时应由工程监理方、设备制造厂、 施工单位等各方人员组成检验小组，进行详细清点并对损 坏、缺件等做出处理意见，再进行拆卸和清洗并对处理意 见进行纪录。熟悉技术文件，了解设备构成，技术要求和 拆卸顺序，并考虑拆除方法和拆除所使用使用必要的工 具，拆除时打上标记装配时按标记进行，清理各部件的防腐漆，尤其在连接处、工艺面等关键部位更需清理干净以 免影响安装精度。装配主要部件和工艺控制点部件时须工程监理方、 设 备设计方、施工单位组成联

7、检小组进行验收， 形成纪录并 进行会签，组装前应检查设备部件的设计尺寸和精度， 需 要热装的选择最适当的加热方法， 其加热温度应参照 冶 金安装工程施工及验收通用规范（轧钢设备） 的有关规 定。5. 1. 3.安装设备调整垫板：5. 1. 3. 1垫板安装方法：设备的功能、结构特点和设计思想不同，设备的安装 方法和安装步骤也各不相同。按设备安装手册和施工图纸所 示，设备基础为预留锚固地脚螺栓孔，设备的调整垫板为座 浆垫板并采用成对斜垫板对设备进行调整，设备的二次灌浆 层为50伽。针对上述条件和冶金机械设备安装工程施工 及验收规范以及施工现场设备基础的实际情况，制订设备 调整垫板的设置方案。调整

8、垫板设置方案如下：(1)垫板的选择根据冶金机械设备安装工程施工及验收规范设备调 整时常用斜垫板和平垫板，斜垫板加工斜度和外型尺寸根据 设备精密程度、设备功能和构造特点来确定，平垫板依照斜 垫板的规格来确定。一般每组斜垫板由一块平垫板一对斜垫 板和一个0.1mm厚铜调整垫组成。垫板由上重加工提供。材质：Q235斜垫板1.q平垫板垫板清单见副页(1)5. 1. 3. 2垫板的放置根据冶金机械设备安装工程施工及验收规范规定， 设备调整垫板的设置数量和位置每个地脚螺栓旁边至少应 有两组垫板，设备调整垫板的放置形式采用座浆法。垫板组的位置和数量：a. 每个地脚螺栓旁至少应设置两组垫板；b. 垫板组在放稳

9、和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚 螺栓和底座主要受力部位；C.相邻两垫板组间的距离应为 500 mm1000 mm,现场进 行布置时可根据设备地脚螺栓的实际位置进行调整。d.每一组垫板的面积应根据负荷，按下式计算A C （Q1+Q2 x 104RA垫板面积（mr）Q1由于设备重量加在该垫板组上的负荷（N）；Q2由于地脚螺栓拧所分布在该垫板的压力（N）;R基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（Mpa）可取混凝土实际强度；C安全系数值 1.53。5. 2开卷机、卷曲机安装开卷机、卷曲机由滑轨底座和横移机架组成，卷筒与横 移机架组装一起。底座的两条滑轨分别呈 “平板”和“三角” 型，确定底座中心位

10、置时以“三角型”滑轨为调整横向中心 的基准，两个滑轨的端面为调整纵向中心的基准，水平度由 底座的6个标高控制点控制，为保证卷取机横移机架在工作 时有良好的稳定性，保持带钢动态对中，安装底座的调整偏 差如下：底座横向中心偏差为土 0.5 mm、底座相对横向中心线平行度为0.05 m/m,用精密纬仪配合调整；底座纵向中心偏差为土 1 mm；安装绝对标高偏差为 0.5 mm、相对标高偏差（控制底座水平度偏差）为 0.05 m, 用水准仪配合调整。滑轨底座调整完毕后安装横移机架，用精密水准仪、经纬仪检测卷筒的相对标高和平行度来检验设备出厂前装配精度，相对标高差不得大于 0.15 m、平行度不得大于 0

11、.05mm /m。若是出厂前装配精度超差可以对卷筒的减速机进行调整，检查各项参数符合后对滑轨底座进行灌浆。c组对入口结构与驱动侧、操作侧横梁组，逐层组对，利用临时拉撑固定另一侧。d组对出口侧与横梁组，调整到安装标准。e调整上下结构，紧固连接螺栓，进行二次灌浆。5.3轧机安装具体操作如下：垫板设置轧机底座安装轧机驱动装置安装 轧机牌坊安装轧机附属结构安装一机上配管。a）设备卸车吊装受力分析 G仁62T,G2=2T ,G=G1+G2=64T Q1+Q2二G=64t解方程式得 Qi=32T Q 2=32Tb）单面受力示意及计算钢绳受力。夹角先择W40。计算得出钢绳长度为 L=1250/Sin20x

12、2 7310mm选择一对8m长钢绳进行吊装作业根据下图计算单根钢绳最大受力吊装点F 最大=COS20F 最大=17.03T由钢绳的破断拉力公式计算： F破断F最大X S/书F破断钢丝绳的破断拉力、S安全系数、书折减系数(6 X 37+1 钢绳取 0.82)。选用直径 $ 50mm 规格：6 X 37+1 ,抗拉强度：185kgf/mm2的钢丝绳，钢丝绳的破断拉力为：F破断=124.6T ,由此可知钢丝绳的安全系数为：S=F 破断X书/F最大=(124.6X 0.82- 17.03) 沦12计算结果可用，根据现场实际情况钢绳应该选用$50mm。c) 设备吊装：轧机底座安装，用 1”钢绳一对 10

13、m 长绳进行吊装，就位后调整。横、纵向中心偏差0.25 ，水平度0.1/1000。5.4. 轧机牌坊安装、调整 机架安装质量直接影响到轧机整体的工作质量和产品 质量，轧机机架的安装偏差如下：机架中心位置偏差为 0.25mm， 机架纵向中心线偏差为 0.25mm， 机架水平度偏差值为 0.1mm/m；窗口水平度偏差值 0.1 mm /m； 机架垂直度允许偏差 0.15 mm。轧机机架中心线的调整：轧机机架中心线的调整采用挂 线法使用内径千分尺进行测量。在测量时，应以机架窗口中 心线为基准，测量方法是将窗口内滑板拆下用千分尺测量。 测量方法见示意图机架窗口垂直度的检查，可拆除滑板，在窗口挂设中 心

14、线，在窗口内侧立面选择 2-4 点，在窗口同一平面内测量 两点，用内径千分尺检查。两机架的偏差宜偏于同一方向， 或者在机架垂直面上用框式水平仪检查。具体测量方法如图 所示。1 、 底座与机架接触不得产生歪斜现象，其局部间隙应小于0.05mm,接触面积大于75%2、地脚螺栓的紧固根据硅钢片厂提供的安装手册轧机的地脚螺栓等级为 5.6标准表格给出等级为 8.8 的螺栓预紧力和紧固力矩分别 为 4205KN 和 80284Nm而等级为 5.6 与 8.8 之间的转换系数为 0.47则轧机地脚螺栓的预紧力和紧固力距为 :F=4205*0.47=928.88KNM=80284*0.47=37733.48

15、 Nm5.4.5 、 支撑辊及换辊装置支承辊换辊装置位于轧机操作侧，工作辊换辊装置活动 盖板下方用来更换支承辊。支撑辊换辊装置主要由轨道座、 换辊支架、液压缸及钩头等部位组成。换辊支架采用焊接结 构，其上把有换辊轨道。安装时与机架内的换辊轨道连接起 来，换辊液压缸把在基础的缸座上。当换辊时，用天车将工 作辊换辊装置升降盖板吊走，换辊缸活塞杆伸出，使位于换 辊液压缸头部的挂钩与下支撑辊轴承座上的挂钩连接起来， 然后换辊液压缸缩回，将支撑辊拉出线外，由吊车吊走。由 于换辊缸行程比较大，为减少活塞杆由于重力作用而产生的 挠度在挂钩支撑架的两侧装有支撑轮，支撑轮可在换辊轨道 上行走。换辊轨道座安装：用

16、天车将换辊轨道座吊装到其安装位置垫铁上，通过 垫铁来对换辊轨道座进行找平找正。换辊轨道面应与机架上导轨面水平和侧面在同一平面内，其误差不大于0.05mm接头处圆滑。中心线找正方法采用挂线法，水平度找正方法采 用框式水平仪与精密水准仪配合调整。支承辊换辊装置液压缸安装：用天车将支承辊换辊装置液压缸吊装到其安装位置垫铁上，一端落在换辊轨道座上，另一段落在基础垫板上，通过垫铁来对支承辊换辊装置液压缸进行找平找正支承辊换辊装置技术要求：序号顶目允许偏差1轨道标高 0.30mm2轨道轨距差 1.00mm3轨道水平度（纵向）0.3mmm4轨道水平度（横向）0.1 mm?n5两轨道在冋一截面的高度差 0.3

17、0mm6轨道中心线 0.30mm7液压缸标高 0.50mm8液压缸中心线 0.50mm9液压缸水平度0.3mm/m工作辊换辊缸的安装：用天车将工作辊换辊装置液压缸吊装到其安装位置垫铁上，通过垫铁来对工作辊换辊装置液压缸进行找平找正找正 方法采用挂线法和水平仪找正法。工作辊换辊缸安装的技术要求序号顶目允许偏差1轨道标高 0.30mm2轨道轨距差 1.00mm3轨道水平度（纵向）0.5mmm4轨道水平度（横向）0.8 mm?n5两轨道在冋一截面的高度差 0.30mm6轨道中心线 0.30mm7液压缸标高 0.50mm8液压缸中心线 0.50mm9液压缸水平度0.3mm/m张力辊：入出口张紧辊布置在

18、轧机入出口端，对进入轧机 的带钢实施张力，布置情况见下图： 张力辊安装个指标调整方法米用如下：标咼米用精密水准仪测量控制，水平度采用框 式水平仪测量控制，中心 位置采用挂线法测量控 制，辊子正交度采用摇杆 法测量控制。j r*j摇杆2、钢丝3、内径千分尺4、张力辊联辊器5、辊本体摇杆法找正示意图张力辊安装技术要求为：中心位置偏差土0.5 mm,安装标高偏差0.25 m,水平度偏差0.05 m/m，正交度偏差为 0.05 mm /m。六、施工组织6.1组织机构成员6.1、组织机构成员:施工负责人；尹殿龙生产负责人：高云腾技术负责人：史学勇安全负责人：包政刚防火负责人：包政刚环境保护负责人：包政刚

19、材料负责人：李继辉机具负责人：刘明金设备负责人：刘明金6.2施工人员安排1、施工初期（即基础复测埋设中心线标高点阶段）钳工6人，电工1人，电焊1人2、施工中期（即各种设备安装阶段）钳工32人，起重8人，电焊6人，气焊4人，电工2人3、施工后期（即试车收尾阶段）钳工10人，起重3人，电焊2人，气焊1人，电焊1人 6.3施工作业安排根据厂房设计的起重设备及工程厂房吊车分配情况，确 定分成二个施工作业区域，RCM-1为第一安装区域，RCM-2为第二安装区域。七、工程量及劳动力分析7. 1工程量序号项目名称单位数量备注图号1开卷机入口鞍座t26.2645.28-3 备 112开卷区域钢卷小车t21.7

20、765.28-3 备 123开卷机t68.8525.28-3 备 134rr * 耳口 开卷器t4.7065.28-3 备 145钢卷对中装置t0.3785.28-3 备 176夹送矫直机t21.9425.28-3 备 187过渡导板台t7.855.28-3 备 198出口钢卷存储鞍座t51.5345.28-3 备 219卷曲钢卷小车t43.4485.28-3 备 2210张力卷曲机t111.25.28-3 备 2311皮带助卷器t59.4985.28-3 备 2412卷曲机外支撑t28.155.28-3 备 2613上套筒装置t7.1125.28-3 备 2814轧机t147.85.28-3

21、 备 3115轧机底座和轧机驱动t69.1045.28-3 备 3216轧辊调整装置t12.95.28-3 备 3317入出口设备t64.165.28-3 备 3418压辊装置t18.4745.28-3 备 3519刮油器t15.65.28-3 备 3620滚切剪t3.8745.28-3 备 3821操作保护装置t5.865.28-3 备 4122换辊装置t5.4485.28-3 备 6123换辊小车t16.3425.28-3 备 6224包装装置t55.28-3 备 6625称重装置t9.3125.28-3 备26通用部分t19.8685.28-3 备 8127气动设备t0.45.28-3

22、备 8428钢结构t10.0225.28-3 备 8729套筒t98.925.28-3 备 30030气动配管t15.885.28-3 备 7031轧机主电机t65.4两台4400KW5.28-3 备 132卷曲机主电机t261.6 4台 2600KWV 5.28-3 备 133开卷机主电机t582 台 1800KWV 5.28-3 备 17. 2劳动力分析管理人员：4人作业人员： 52 人八、施工网络进度计划 （ 附后）九、材料及半成品需用量 9 1 材料需用量角钢L 50 X 51021g、L 63 X 6572g；槽钢16 987.5kg、10 630kg；钢绳100m、 1/100m、

23、 2/200m、6/8200m、3/8钢板8 20 1000g8 10 500g、82300g、81200g、8 0.5 100g；煤油350g；枕木300根；钻头各种规格 30 根；磨光片 125 50片、100 50 片;破布 200kgo十、施工机具需用量序号名称规格数量单位1精密水准仪3台2经纬仪T21台3电动液压板手HY-8XLT1台4力矩板手380，750NM2套5方水平(200, 150, 100)0.02/10006台6平尺1m 2m 3m6个7内径千分尺50 2000mm3套8块规1套9螺旋千斤顶50t4台10螺旋千斤顶30t5台11螺旋千斤顶20t5台12螺旋千斤顶10t5

24、台13切割机2台14电动坡口机JIP1 101台15交流电焊机BX- 5004台16直流电焊机AX5004台17直流氩弧焊机2台18弯管机YW 6001台19液压千斤顶502台20磨光机1255台21游标卡尺3002把22角尺2把23钢板尺1m6个24保安器5个25手动弯管器2个26挂车30t1台27割矩H01-1004把28氩弧焊枪4套29百分表4个30千分表4个31电动往复锯(手握式)2台32管钳250, 350各10把十、技术质量标准及技术保证措施：11.1 执行标准：中华人民共和国工程施工验收规范和设计图纸技术文件 要求进行施工。1) GB50205- 95国家标准钢结构工程施工及验收

25、规范2) GB50235-97国家标准工业金属管道施工及验收规 范3) GB50205-2001国家标准工业金属管道工程质量检 验评定标准4) YB9249- 93冶金机械设备安装工程施工及验收规范5) YB9249-92冶金机械设备安装工程质量检验评定标准6）JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范7）大气污染物综合排放标准GB16297 1998）污水综合排放标准GB8978 19969）工业企业厂界噪声标准GB123489010）建筑施工场界噪声限制标准GB125239011.2 、质量保证措施11.2.1、建立质量管理控制网，实施区域负责制，施工班组必须按图施工，掌握技术标准贯彻

26、执行验收规范。以及 国外技术标准。11.2.2 、坚持质量第一， 用户至上， 让用户百分之百满意；11.2.3 、坚持严格管理，诚信服务，创建精品，以质取胜 的方针。11.2.4 、建立两个大集装箱库房，设备分类进货保管，有 专人管理。11.2.5 、 所使用的材料必须经出厂检验，具有材质合格 证，阀门等件必须经打压，试验合格后才可安装。11.2.6 、 到现场的设备必须有设备合格证。必须进货检 验。杜绝不合格使用。11.2.7 、 特殊工种人员必须持证上岗，抓好关键工艺， 如电焊工必须有操作等级证。11.2.8 、 强化质量管理，落实质量责任制，实行质量奖 罚制度，落实“三检”制度，即自检、

27、互检、专检，不合格的工序不准转到下道工序。11.2.9 、 严格落实技术交底，对每项工程进行进度、质 量记录、跟踪，做到技术质量标准明确。11.2.10 、 施工人员不得随意损坏设备、野蛮施工、在设 备上随意开孔、焊接。11.2.11 、特殊情况时必须通过硅钢现场工程师现场指导 员的确认和认可，才能特殊作业。十二、安全生产技术措施：12.1、安全目标：12.1.1、 杜绝等级以上事故，年度千人负伤率控制在 2%。以下12.1.2、我方负主要责任的交通事故为零。1 2 . 1 . 3 、班组基础管理工作考核评价达标率98%以上。12.2 、安全指标：人身伤害事故、起重事故及其它事故发生率为零12

28、.3、重大危险源预测： 经过危险源辨识评价分析，没有 重大危险源。12.4 、安全技术措施12.4.1 、 开工前向全体参加施工人员进行全面的安全、 技术教育， 组织学习鞍钢公司及本公司的关于安全的各项 规章制度，一定要详细的做好安全交底。12.4.2 、 施工前必须进行机具设备的保养，做好手拉葫 芦、电焊机、磨光机、千斤顶、钢丝绳等机具的检查、确 认。12.4.3 、 施工作业人员进入现场必须穿戴好劳动保护品， 行走过程中注意交通安全。12.4.4 、 施工区域要设安全围栏，设禁区，作业区域设 安全标志，严禁非施工人员进入现场，并设专人监护，现 场设专职安全员进行监督检查，落实安全规定情况。

29、12.4.5 、 吊装作业要统一指挥，要设专人指挥，上下协 调一致，哨语清晰，手势准确，旗帜分明。12.4.6 、 轧机钢结构安装之前检查确定梯子的安全性能， 机器设备安装属于高空作业， 两米以上作业必须系好安全 带，设安全绳、安全标志、安全网。12.4.7 、施工之前与有关部门相互协调，尽量避免交叉作 业，若工期紧张，必须要进行交叉作业时，一定要做好安 全防护，并设专人监护。12.4.8 、高处设备安装的过程中要防止物体打击，防止物 体坠落伤人。12.4.9 、使用手持电动工具必须接好漏电保护器，使用的 照明灯必须使用 36 伏以下安全电压，使用的电焊二次线 接头必须包扎好，不能有外漏现象存

30、在。12.4.10 、 搭设脚手架、临时架子必须固定，跳板必须用 钢线捆扎牢固，确定安全可靠。12.4.11 、禁止习惯作业、违章指挥和冒险作业，预防机 械伤害和起重伤害。12.4.12 、施工作业期间要对现场孔洞进行处理，加围栏或加盖，设立警示牌。12.4.13 、高空安装紧固，在操作过程中可能会有工具或 物体意外落下的位置， 必须保证操作人员的作业位置不在 其它作业的正上方， 或者保证在这两种作业之间设有安全 网或屏障，或设专人监护，确保安全施工。12.4.14 、做好现场文明施工管理，设备、部件必须堆放 整齐，施工现场的安全通道必须畅通，按时清理现场的杂 物。12.4.15 、在施工的后

31、期，现场必须配置灭火器，电气的 电缆已进入作业区域，做好放火工作，防火设施无特殊情 况不能随意移动。12.4.16 、轧机和张力卷曲机等设备安装属于大件吊装， 在吊装的过程中一定要选择合适的钢绳吊具。12.4.17 、设备吊装各个根据设备的吨位情况，选择适当 安全系数的钢丝绳进行吊装， 吊装之前确定吊车抱闸处于 正常状态。12.4.18 、 20 辊轧机牌坊吊运和安装必须采取必要可行的 措施，选用合适的钢绳、吊具。12.4.19 、热装设备有专人监护，有灭火措施可依，准备 好灭火器材。高温、暑期严防中暑、触电事故发生。12.4.20 、设备试车初始制定试车规程，设立禁区，指定 互保对子，二人以上作业。十三、环境保护因素：13.1、环境保护目标： 重大气体中毒事故、水土污染等级事故、环境等级污 染事故、大气污染等级、场界噪声违规事件、锰烟（苯）中 毒事故为零。13.2、环境保护指标：13.2.1、昼夜施工噪声不超过 70