常用材料力学试验计算公式及单位介绍

1、常用材料力学试验计算公式及单位介绍 最大荷重 N 公式 =Fp 【最大荷重 Fp】 最大荷重时位全程移数据，最大荷重位移 mm 公式 =Dp 【最大荷重位移 Dp】 最大荷重时全程位移延伸率，最大荷重延伸率 % 公式 =Dp/Lg*100 【最大荷重位移 Dp 除以标距 Lg 乘以 100】 最大荷重时 2 点延伸计的数据，最大荷重延伸 mm 公式 =Ep 【最大荷重时 2 点延伸 计的数据Ep）注明：在电路板接有 2点延伸计的情况下】 最大荷重时 2点延伸计延伸率，最大荷重 2点延伸率 % 公式= Ep /Lg*100 【最大荷重 时2点延伸计的数据 Ep除以标距Lg乘以100）注明：在电路

2、板接有 2点延伸计的情 况下】 断裂荷重 N 公式 =Fb 【断裂荷重 Fb】 断裂强度 Mpa 公式 =Fb/A 【断裂荷重 Fb 除以截面积 A】 断裂时全程位移数据，断点位移 mm 公式 = Db 【断裂时全程位移数据 Db】 断裂时全程位移延伸率，断裂延伸率计算方法1，伸长率 % 公式 1= Db /Lg*100 【断 裂时全程位移数据 Db除以标距Lg乘以100】 断裂时全程位移延伸率，断裂延伸率计算方法2，伸长率 % 公式 2= Le/Lg*100 【伸 长量Le除以标距Lg乘以100，伸长量Le是自动抓取的使用 2点延伸计的时候 Le抓取 的是断裂时2点延伸计的数据，不使用 2点

3、延伸计的时候 Le抓取的是断裂时全程位移 的数据】 断裂时2点延伸计的数据 ，断裂2点延伸mm公式=Exb【（断裂时2点延伸计的数 据Exb）注明：在电路板接有 2点延伸计的情况下】 断裂时 2点延伸率，断裂延伸率计算方法 1，伸长率 % 公式 1= Exb /Lg*100 【断 裂时2点延伸计的数据 Exb除以标距Lg乘以100）注明：在电路板接有 2点延伸计的 情况下 】 断裂时 2 点延伸率，断裂延伸率算方法 2，伸长率 % 公式 2=Le/Lg*100 【伸长量 Le 除以标距Lg乘以100，伸长量Le是自动抓取的使用 2点延伸计的时候 Le抓取的是断 裂时2点延伸计的数据，不使用2点

4、延伸计的时候Le抓取的是断裂时全程位移的数据】 抗拉强度，抗压强度，剥离强度 ,剪切强度Mpa公式=Fp/A 【最大荷重Fp除以截面 积 A】 撕裂强度N/mm公式=Fp/T【最大荷重Fp除以试样厚度T】 扯断强度 N/mm 公式 =Fp/W 【最大荷重 Fp 除以试样宽度 W】 拉伸模量，压缩模量，弹性模量，杨氏模量Mpa公式=EI*Lg/A【弹性系数EI乘以标距 Lg除以截面积A。备注：计算弹性模量所用到的弹性系数EI所取曲线上的弹性段区间 范围在测试程序主画面t功能选择t功能设定t金属参数里t*屈服点的从X% 勺最大 荷重到X%勺最大荷重一般设置为从 20%勺最大荷重到50%勺最大荷重，

5、所以弹性模量只 与*屈服点的 2个荷重百分比相关】 矩形试样弯曲强度 Mpa公式=3*Fp*X2/2/W/T/T【3乘以最大力量Fp乘以试样跨距 X2 除以2除以宽度W除以厚度T平方】 圆形试样弯曲强度 Mpa公式=16*Fp*X2/16/ n /D/D/D （n请代入3.14 ）【16乘以最 大力量Fp乘以试样跨距 X2除以（16乘以n乘以直径D三次方】 矩形试样弯曲模量计算方法 1, 矩形试样弯曲模量 Mpa 公式 1= Fp* X2* X2* X2/4/W/T/T/T/Le【最大力量Fp乘以试样跨距 X2三次方除以（4乘以试样宽度 W乘 以试样厚度 T 三次方乘以变形量 Le】 矩形试样

6、弯曲模量计算方法 2, 矩形试样弯曲模量 Mpa 公式 2= EI* X2* X2* X2/4/W/T/T/T【弹性系数EI乘以试样跨距X2三次方除以（4乘以试样宽度W乘 以试样厚度 T 三次方】 矩形试样弯曲模量计算方法 3, 矩形试样弯曲模量 Mpa 公式 3=750* X2*（Fds2-Fds1 ） / W/ T/T【750乘以跨距X2乘以（2个应变取点求的2个扰度值做位移取点时求的 的2个荷重Fds2, Fds1差）除以宽度 W除以厚度T平方。.给定的2个弯曲应变分别 为 0.0005 与 0.0025 用这 2个给定的弯曲应变分别用公式 =0.0005 或者 0.0025* 跨距 X

7、2 平方/6/厚度To求的2个对应的扰度做在测试曲线上做位移取点1与位移取点2,得到 2 个位移取点的荷重值 Fds2， Fds1】 圆形试样弯曲模量 Mpa公式=4* El* X2* X2* X2/ 3/ n /D/D/D/D （ n请代入3.14 ）【4 乘以弹性系数 EI乘以试样跨距 X2三次方除以（3乘以n乘以直径D四次方】 管材内径变形 3%寸的环刚度。环刚度 KN/m2公式1=645*Gsf1/B/Lg【645乘以（管材 内径B变形3%所得到的荷重 Gsf1）除以管材内径 B除以管材长度Lg。备注：试品资料 输入时直径D输入直径数值，夹距 Lp=内径B都输入内径数值，标距 Lg输入

8、管材长度 数值】 管材内径任意变形百分比环刚度 , 这里以管材内径变形 3%时的环刚度为例。环刚度 KN/m2 公式 2= （0.0186+0.025*Gsd1/B ）*Gsf1/Lg/Gsd1*1000 【（ 0.0186+0.025 乘以 管材内径b变形3%的长度Gsdl除以管材内径B）乘以乘以管材内径变形 3%的所得到 的荷重 Gsf1 除以管材长度 Lg 除以管材内径变形 3% 的长度 Gsd1 乘以 1000。备注：试 品资料输入时直径 D输入直径数值，夹距 Lp=内径B都输入内径数值，标距 Lg输入管 材长度数值 , 可同时计算 2 个不同内径变形百分比的环刚度， 2个不同百分比在

9、测试程 序主画面t功能选择t功能设定t橡胶参数t夹距X的位移框内设置2个不同百分比 x1,X2 】 塑料行业拉伸 最大荷重 N 公式 =Fp 【最大荷重 Fp】 拉伸强度 MPa 公式 =Fp/A 【最大荷重 Fp 除以截面积 A】 拉伸断裂荷重 N 公式 =Fb 【断裂荷重 Fb】 拉伸断裂应力 MPa 公式 =Fb/A 【断裂荷重 Fb 除以截面积 A】 拉伸屈服应力 Mpa 公式 = Fyp/A 【上屈服点荷重 Fyp 除以截面积 A 偏置屈服应力 MPa 公式 =Fxp/A 【上屈服点荷重 Fyp 除以截面积 A】 断裂伸长率 % 公式=Le/Lg*100 Le/Lg*100【伸长量L

10、e除以标距Lg乘以100,伸 长量 Le 是自动抓取的使用 2 点延伸计的时候 Le 抓取的是断裂时 2 点延伸计的数据， 不 使用 2点延伸计的时候 Le 抓取的是断裂时全程位移的数据】 截面积 mm2 公式 =A 【截面积 A】 塑料行业弯曲 最大荷重 N公式 =Fp 【最大荷重 Fp】 弯曲强度MPa 公式=3*Fp*X2/2/W/T/T【3乘以最大力量Fp乘以试样跨距 X2除以 2除以宽度W除以厚度T平方】 弯曲模量计算方法 1, 弯曲模量 Mpa 公式 1= Fp* X2* X2* X2/4/W/T/T/T/Le 【最大 力量Fp乘以试样跨距X2三次方除以（4乘以试样宽度W乘以试样厚

11、度T三次方乘以变 形量 Le】 弯曲模量计算方法 2, 弯曲模量 Mpa 公式 2= El* X2* X2* X2/4/W/T/T/T【弹性 系数EI乘以试样跨距X2三次方除以（4乘以试样宽度W乘以试样厚度T三次方】 弯曲模量计算方法 3, 弯曲模量 Mpa 公式 3=750* X2*（Fds2-Fds1 ）/ W/ T/T【750 乘以跨距X2乘以（2个应变取点求的2个扰度值做位移取点时求的的2个荷重Fds2, Fdsl差）除以宽度W除以厚度T平方。给定的2个弯曲应变分别为 0.0005与0.0025 用这2个给定的弯曲应变分别用公式 =0.0005或者0.0025*跨距X2平方 厚度T。求

12、 的 2个对应的扰度做在测试曲线上做位移取点 1 与位移取点 2，得到 2个位移取点的荷 重值 Fds2， Fds1】 跨距 mm 公式 = X2 【跨距 X2】 管材环刚度 （如果只要计算管材内径变形3%时的环刚度 2个环刚度公式选 1 即可） 备注：程序作为计算环刚度时试品资料建立管材试品输入时直径D输入直径数值，夹距 Lp= 内径B都输入内径数值，标距Lg输入管材长度数值，】 最大荷重 N公式 =Fp 【最大荷重 Fp, 】 管材内径变形 3%时的环刚度。环刚度 KN/m2 公式 1=645*Gsf1/B/Lg 【645乘以（管材 内径B变形3渐得到的荷重 Gsf1）除以管材内径 B除以

13、管材长度Lg】 管材内径任意变形百分比环刚度 ，这里以管材内径变形 3%时的环刚度为例。环刚度 KN/m2 公式 2= （0.0186+0.025*Gsd1/B ） *Gsf1/Lg/Gsd1*1000 【（0.0186+0.025 乘以 管材内径B变形3%的长度Gsd1除以管材内径B）乘以乘以管材内径变形3%勺所得到 的荷重Gsf1除以管材长度Lg除以管材内径变形 3%的长度Gsd1乘以1000。备注：可 同时计算2个不同内径变形百分比的环刚度，2个不同百分比在测试程序主画面t功能 选择t功能设定t橡胶参数t夹距X的位移框内设置 2个不同百分比x1,X2】 内径 mm公式 =B 【内径 B】

14、 管材长度mm公式=Lg【标距Lg此时作为长度来使用】 截面积mm2公式=A【截面积A】 金属 备注：计算弹性模量所用到的弹性系数 El 所取曲线上的弹性段区间范围在测试程序主画面 最大荷重 公式 =Fp 【最大荷重 Fp, 】 抗拉强度 MPa 公式=Fp/A【最大荷重Fp除以截面积A】 弹性模量 Mpa 公式=El*Lg/A【弹性系数EI乘以标距Lg除以截面积A。 T功能选择T功能设定T金属参数里T*屈服点的从X%的最大荷重到X%勺最大荷重一般设 置为从 20%的最大荷重到 50%的最大荷重， 所以弹性模量只与 *屈服点的 2个荷重百分比相关】 上屈服强度 Mpa公式= Fyp/A 【上屈

15、服点荷重 Fyp 除以截面积 A。 备注：只要所测试金属材料具有明显屈服阶段才需要求算上下屈服强度】 下屈服强度 Mpa公式= FypL/A 【下屈服点荷重 Fyp 除以截面积 A。 备注：只要所测试金属材料具有明显屈服阶段才需要求算上下屈服强度】 金属拉伸Rp0.2 MPa或者叫*屈服强度 公式=Fy1/A【*屈服点荷重Fy1除以截面 积 A。 备注：*屈服点，第二屈服点设置在测试程序主画面t功能选择t功能设定t金属参数 里】 金属拉伸 Rp0.5 MPa 或者叫 第二屈服强度 公式 = Fy2/A 【第二屈服点荷重 Fy2 除 以截面积 A。 备注：*屈服点，第二屈服点设置在测试程序主画面

16、t功能选择T功能设定T金属参数 里】 断后伸长率 %公式=Le/Lg*100【伸长量Le除以标距Lg乘以100。 备注：计算金属断后伸长率一般是在测试前在金属试样上打2个标点， 2标点之间的距 离即为标距Lg,在测试程序主画面t功能选择T功能设定T基本参数里T显示断后标 距输入视窗选择项打钩， 金属试验测试完即会跳出断后标距输入视窗， 拉断后把试样对 接起来再测量下 2 个标点之间的距离，把这个距离值输入跳出的断后标距输入视窗。】 橡胶 最大荷重 N 公式 =Fp 【最大荷重 Fp, 】 抗拉强度 MPa 公式 =Fp/A 最大荷重 Fp 除以截面积 A】 100%定伸强度MPa公式=Fds1

17、/A 位移取点 1 的荷重 Fds1 除以截面积 A。 备注：100%t伸强度即为大变形延伸计走 100%标距时所对应的荷重值除以截面积 A,所 以100%t伸强度所对应的位移取点 1即为标距Lg的100%假如标距为25mm时100%定 伸强度所对应的位移取点 1为25mm位移取点设置在测试程序主画面t功能选择t功 能设定T橡胶参数里T位移取点设置 300%定伸强度MPa公式=Fds2/A【位移取点2的荷重Fds2除以截面积 A。 备注：300%e伸强度即为大变形延伸计走300%标距时所对应的荷重值除以截面积A,所 以300%!伸强度所对应的位移取点2即为标距Lg的300%假如标距为25mm时

18、300%定 伸强度所对应的位移取点2为75mm位移取点设置在测试程序主画面宀功能选择宀功 能设定t橡胶参数里t位移取点设置】 500%定伸强度MPa公式=Fds3/A【位移取点3的荷重Fds3除以截面积 A 备注：500%e伸强度即为大变形延伸计走500%标距时所对应的荷重值除以截面积A,所 以500%!伸强度所对应的位移取点3即为标距Lg的500%假如标距为25mm时500%定 伸强度所对应的位移取点3为125mm位移取点设置在测试程序主画面t功能选择t功 能设定T橡胶参数里T位移取点设置】 延伸率% 公式=Le/Lg*100【伸长量Le除以标距Lg乘以100,伸长量Le是自动抓取 的使用 2点延伸计的时候 Le 抓取的是断裂时 2点延伸计的数据，不使用 2点延伸计的 时候 Le 抓取的是断裂时全程位移的数据】 剥离 区间一最大值 N 公式 = Fpr1 【区间一最大值 Fpr1 。剥离区间设置在测试程序主画面 T功能选择T功能设定T剥离参数里t设置5个区间起点，终点】 区间一最小值 N 公式= Fmr1 【区间一最小值 Fpr1 。剥离区间设置在测试程序主画面 T功能选择T功能设定T剥离参数里t设置5个区间起点，终点】 区间一