日本HOMMA数控龙门镗铣床加工中心主轴修理全过程

1、上鼓龙门铣床主轴修理项目附件1龙门镗铣床修理技术协议书1简介FM-30/80BT数控龙门镗铣加工中心是日本本间公司于 94年交用 户使用的产品。该机床最近主轴部分出现发热及漏油的问题， 现用户 要求对该相关问题进行解决。2修理方案2.1采购8套主轴轴承和6件大型密封件。2.2主轴精度和运转状况修理前的检查记录（双方签字）。2.3拆下滑枕及相关衔接件（如主电机滚珠丝杠、滚动块、压板等）c2.4分离主轴与滑枕，拆下衔接件（如附件夹紧装置、齿轮、盖板等八2.5主轴解体检查（如8套轴承、6套密封件及损坏状况等）。2.6主轴检修和重新装配（如8套主轴轴承的更换及精度调整等）。2.7滑枕与主轴组装成套（如

2、主轴安装位置、精度状况检查等）。2.8安装调整滑枕及相关部件（如丝杠消隙、滚动块调整等）。2.9检修冷却系统（如更换油泵，液压系统调整，管路和元件检查等）c 3验收 3.1主轴轴向和径向跳动精度不低于拆修前的检查精度。3.2主轴运转的噪音和温升正常；滑枕丝杠传动间隙正常3.3主轴冷却及润滑、液压系统工作正常，无漏油。3.4试加工时主轴运转正常4质保服务4.1 起始时间自该项目验收签字后的12个月内，对修理部分提供质保服务。4.2质保内容在质保周期内，我方对检修部分为用户提供免费服务。 若属于用 户责任造成的损坏，我们只收取服务成本费。4.3服务响应机床在质保期内出现故障，我方对贵公司的技术咨询

3、电话将在 30 分钟内给予回复；如需派人，我方人员将在48小时内到达用户现场 进行相关服务。5项目周期周期约13天（不含中途增加的采购件及加工件的等待时间）。6补充说明6.1需要用户的天车和起重的配合。6.2需要用户提供清洗油、擦拭布和润滑油的使用。6.3需要用户提供使用说明书和相关图纸的参考。6.4需要用户提供施工人员的用餐方便。6.6不尽事宜双方友好协商解决。7项目报价价格表上海鼓风机厂有限公司（甲方）武汉塞特曼公司（乙方）序号内容价格（万圆）备注14套主轴轴承米购/根据采购发票决定2拆除滑枕及相关部件1.2拆除并解体滑枕内的主轴1.3主轴重新装配5.2滑枕装配1.4安装滑枕及相关部件1.

4、4检修和调整主轴冷却系统及管路0.13验收和试加工0.14差旅费0.45管理费0.26税费 11.3 X 0.17 = 1.9211.9总计13.2轴承泵等采购费另计3龙门铣主轴检修计划书上鼓龙门铣床主轴修理项目1简介FM-30/80BT数控龙门镗铣加工中心是日本本间公司于 94年交用 户使用的产品。该机床最近主轴部分出现发热、漏油问题。本计划 书是根据合同和技术协议书及实际情况制定的。在检修过 程中，我们一定要特别注意设备及人身安全，相互照应，保持沟通。 操作行为规范正确，做好零件安装位置标记。稳中求快，确保各环节 的检修质量。为了防止电柜长时间断电使系统数据丢失，在机床检修期间我们需要定期

5、送电给系统电池充电，所以我们拆除的每一个线头 都必须做绝缘包扎处理，大电流的粗线应多包几层。本项目按以下 12个步骤进行：1.1检修前的预备工作。1.2拆除滑枕及辅件。1.3将滑枕与主轴进行分离。1.4检修滑枕。1.5主轴装配及精度的检查调整。1.6滑枕与主轴组装并检查精度。1.7主轴冷却和润滑系统的检修。1.8安装滑枕及辅件。1.9滑枕和主轴的冷却润滑及动作的检查调整。1.11加工检验。1.12签订完工单2检修前的预备工作2.1检修前主轴精度的检查和记录（加力摇动主轴看百分表晃动量）2.2检查主轴工作电流或功率的稳定性。2.3检查Z轴的移动电流。2.4检查滑枕内部润滑系统工作情况是否正常。2

6、.5检查主轴冷却系统工作状况是否正常。2.6检查Z轴位置测量系统是否处于生效状态。2.7主轴运转的温升检查并记录。2.8检查Z轴的反向间隙。2.9检查滑枕下端附件的分度及锁紧装置的动作是否正常。2.10检查主轴变速是否正常。3拆除滑枕及辅件3.1打开刀架右侧的2个盖板并收好。3.2移动Z轴使滚珠丝杠螺母座停在窗口处以便拆除。3.3将X、Y、Z、W轴停在合适的位置后机床断电拉闸。3.4拆除滑枕下端的附件锁紧装置等（测量密封件尺寸）3.5拆除刀架所有防护罩。3.6测量定尺与滑尺之间的间隙并记录。7上鼓龙门铣床主轴修理项目3.7用铁台和千斤顶将滑枕顶好并在滑枕下端面拧上几个大吊环。3.8拆除主轴电机

7、。3.9除所有与滑枕衔接的辅件（如拖链、接线盒、油管等）。3.10拆除滑尺并包好放好（滑尺和定尺千万不能损伤）。3.11打开盖板，松开主轴顶端的锁紧螺母和62号件齿轮。3.12打开盖板，松开主轴中段的卡簧和 68号件挡油盘。3.13小心取出滑枕正前面的8套滚动块轴承（且均有小垫块）3.14拆除滑枕正面的大压板。3.15在刀架正面用事先准备好的2套临时压块将滑枕轻轻压住3.16拆除滚珠丝杠螺母座的定位销和螺栓。3.17用行车将滑枕吊住。3.18拆除滑枕导轨上剩余24套滚动块轴承（且均有小垫块）3.19将滑枕吊下后平放于较高的铁台上（注意定尺）。3.20现场清扫。4将滑枕与主轴进行分离4.1预先准

8、备一个压固滑枕的大铁台（必要时打孔）和螺杆等4.2再次检查主轴尾端的相关件是否完全松脱开。4.3将预先准备好的大铁台放在合适的位置并固定好。4.4再次准备好螺杆及压块和螺母等。4.5将滑枕倒立并固定于大铁台侧面（不可压在主轴孔处八4.6再次将主轴尾端相关件充分松脱开。4.7在行车钩上挂一手拉葫芦并吊住主轴前端。4.8行车和手拉葫芦配合使用，将主轴慢慢取出（主轴尾端件同步操 作）。4.9将主轴平放于枕木上。4.10现场清理。5检修滑枕5.1内部清洗检查。5.2外部清洗检查。5.3疏通各润滑冷却油孔。5.4小心检修8条钢导轨表面。5.5测量主轴安装孔椭圆度方向及位置并作标记。5.6再次清理内部后用

9、干净破布盖好。5.7清理现场。6主轴装配及精度的检查调整6.1检查主轴轴承损坏情况。6.2测量主轴密封件尺寸并购买。6.3拆除主轴上的所有轴承件等并放好。5.4检修主轴体找出高低位置并作标记。6.5检查所有主轴轴承自身精度。6.6将主轴倒立固定于工作台上。6.7前主轴轴承配垫（注意高低互补）必要时重新制作调整垫6.8后主轴轴承配垫（注意高低互补）必要时重新制作调整垫6.9主轴装配及精度检查。6.10现场清扫。7主轴冷却和润滑系统的检修7.1必要时更换主轴冷却系统抽油泵。7.2必要时更换主轴润滑和冷却泵。7.3管路和油孔检查。7.4油箱加油。7.5现场清扫。8滑枕与主轴组装并检查精度8.1按照第

10、4项的将滑枕与主轴进行分离程序逆向进行。8.2清理现场。9安装滑枕及辅件9.1按照第3项的拆除滑枕及辅件程序逆向进行。9.2 Z轴滚珠丝杠消隙。9.3调整32套滚动块轴承背后的小垫块及 4根斜铁。9.4清扫现场。10滑枕和主轴的冷却润滑及动作的检查调整10.1将各溢流阀全部打开。10.2确定电机转向送电正确。10.3调整润滑和冷却系统。11主轴精度和运转状况的用户检验11.1主轴跳动精度检查。11.2主轴运转检查。11.3主轴温度检查。11.4 Z轴运行检查。12加工检验12.1主轴加工精度正常。12.2主轴运转正常。12.3主轴温度检查。12.4 Z轴运行检查。13签订完工单13.1用户检验合