槽式洗矿机岗位作业指导书

1、XX X公司二期槽式洗矿机岗位作业指导书任务：操作重型板式给矿机、圆筒洗矿机和槽式洗矿机，负责含泥铝上矿的给料及其洗矿作业。 组织：生产运行工区作业范围：二期洗矿重型板式给矿机、圆筒洗矿机、槽式洗矿机的岗位操作。第一部分资源配置1.1人员需求每个洗矿系列的洗矿岗位配置1名操作工。12劳保穿戴要求*正确穿戴好劳保服、劳保鞋、安全帽，并做到“三紧”，在岗位作业时戴耳塞。1. 3工器具铁铲、钢钎（撬棍）、铁钩（用于疏通水眼）、扫帚、输水胶管、油桶、活动板手.手锤.胶钳、螺 丝刀等工器具。1. 4技术文件二期选矿工艺技术规程、二期洗矿作业规程.重型板式给料机安全操作规程沢圆筒 洗矿机安全操作规程、槽式

2、洗矿机安全操作规程、重型板式给料机维护规程、圆筒洗矿机 维护规程沢槽式洗矿机维护规程、矿山部生产组织控制规程。第二部分：作业安全分析2.1风险分析作业 类别危险危害因素可能存在 的风险风险 级别控制措施重板 圆简 槽洗 洗矿 作业开动、关停设备时未给信号机械伤害二级保持讯号畅通、遵守重型板式给矿机 安全操作规程、圆筒洗矿机安全操作 规程、槽式洗矿机安全操作规程无禁止启动或检修标志牌机械伤害二级维保时挂禁止启动或检修标志牌上卜一楼梯未扶稳摔伤二级上下扶梯注意安全、要扶稳栏杆扶手停机后进入圆筒简体内疏通 堵塞矿石物体打击二级正确戴好安全帽保持“三紧S做好保 护措施。筒体、齿轮等外壺转动部件机械伤害

3、级操作、巡视时站在规泄的安全范囤内噪声超标其他伤害二级戴耳塞2.2预防措施（1）重型板式给矿机、圆筒洗矿机和槽式洗矿机的操作工必须经过专项培训，经主管部门考核合格，取得上岗许可证后，方能操作设备。（2）进行重板送料带松紧度及跑偏的调整，必须停机后才能调整，调整后试机运行；如此反复 调整和试运行，直到符合要求为止。（3）淸理漏斗堵塞时，应先淸理掉浮石，然后应尽可能从漏斗上部用撬棍淸通，必须从漏斗下 部淸理时，要有专人指挥，进入内部疏通作业的人员应站在漏斗下方两侧进行淸理，当矿 石下滑时应立即往后退出，以避免被矿石砸伤。（4）出现圆筒洗矿机筛条脱落、槽式洗矿机叶片座脱焊或叶片脫落、进岀料漏斗堵矿等

4、现象时, 应立即进行事故停机。（5）进入圆筒洗矿机筒体内或槽式洗矿机槽箱内从事检修工作时，必须断开电源、挂警示牌或 有专人监护，防止外人开动设备。（6）进行场地卫生淸扫时不允许往电机和操作箱内洒水。2.3应急处理作业过程中，如果发生物体打击、机械伤害或设备事故而造成人身伤害时，操作工应立即在 现场进行自救，停止作业，采取果断措施，切断事故源，防止事故扩大，并在5分钟内向控制中 心汇报，说明事故发生地点、时间，人员伤害情况、设备损坏情况、作业现场状况，并采取一切 办法保护现场。第三部分：作业程序一. 上岗前准备1. 参加班前会准时参加班前会，了解上一班的安全生产情况和设备运行情况以及存在的问题，

5、作业现场的 条件.本班主要工作任务和注意事项等。2. 上岗前准备工作正确穿戴好劳保用品，准备好必须的工器具。3. 岗位交接班交接班内容：岗位设备运行情况及存在问题、当前处理的含泥铝上矿洗矿的难易程度、洗矿 质量情况、安全及生产注意事项、文明卫生.遗留问题等。二. 现场作业1-开机前的检査确认（1）按照日常点检标准对设备进行点检，汕位不足的加油，螺栓松动、缺失的紧固、补齐。（2）检査附属设施及周边环境，漏斗积矿或堵塞的需淸理。（3）打开槽式洗矿机水下瓦轴封水阀门。2.生产操作及巡检（1）日常作业过程中，每隔60分钟应进行1次巡检作业，巡检、操作线路为：A槽洗机一B 槽洗机一圆简洗矿机一重型板式给

6、矿机：每隔120分钟需进行1次设备的点检工作， 具体要求及标准见附件1.附件2、附件3。（2）及时淸理槽式洗矿机溢流槽内的树根、草根等杂物：出现跑粗时减少给料量或冲洗水量， 保证槽洗溢流畅通。（3）检查槽洗机水下瓦轴封水供水是否正常（压力0. 15MPa）,不正常时落实管道畅通及髙位 水池水位情况。（4）观察电机、减速机、齿轮付啮合及运转情况，出现轴承座地脚螺栓松动或缺失的，紧固或 补齐；存在异常声音和温升，向控制中心汇报，专检员现场确定处理意见。（5）观察槽箱内返砂提升及排料情况，因叶片磨损严重导致排料不畅的，向控制中心汇报，专 检员现场确定处理意见。（6）观察螺旋轴运行及主轴瓦温度情况，存

7、在明显跳动.异常声音的，或者螺旋轴主轴瓦发热, 温度在50C时，首先应增加润滑频次，增加润滑后（30分钟后）若发热状况仍未缓解，做 好记录，向班长或控制中心汇报，由点检员到现场核实，商左下步处理意见匚（7）观察圆筒洗矿机筒体内物料的流动情况，进出料应畅通。（8）圆筒卸矿段排出的矿石应F净（含泥率1.50%）,矿石明显带泥时，调整重板给矿转速或 圆简冲洗水阀门开度。（9）圆筒冲洗水压力及水量应满足洗矿要求（水压0. 45MPa）,因冲洗水管（或水眼）堵塞导 致冲洗水量变小,应向控制中心汇报，停机.切断圆筒洗矿机的电源、挂“禁止启动”牌, 进入圆筒内部疏通堵塞的冲洗水眼：因回水供应问题导致冲洗水压

8、力下降并影响洗矿生产, 应及时向控制中心汇报。（10）圆筒筛下物料往两台槽洗机的分料应均匀，分料不均时通过调整圆简冲洗水阀门调肖水 量进行处理；调整后分料仍严重不均的，向控制中心汇报，由工艺员和专检员现场确定 处理意见：（11）观察圆简电机、减速机及联轴器的运行情况，存在异常声音（螺栓松、棒销断）和温升 时，向控制中心汇报，专检员现场确定处理意见。（12）观察简体及筛条、衬胶.挡水圈的情况，岀现漏浆、断裂.缺失、松动.脱落、穿孔时, 视严重程度确龙是否现场停机，并向控制中心汇报，安排处理。（13）观察重板机链板上的物料输送情况，输送物料明显偏少或走空，应落实矿仓内是否有存 矿，督促碎石机司机及

9、时扒矿；遇供矿不足的，及时向班长或控制中心汇报。（14）观察重板下料漏斗的情况，存在积泥、枳矿的，调整漏斗内的冲洗水水量.或用高压水 淸理积泥、积矿；冲洗水喷射存在死角而造成积泥的.或漏斗衬板变形、務位或脱落的， 向控制中心汇报，在停机时处理。（15）观察输送链板的运行情况，岀现跑偏时，先进行调整：无法调整且跑偏严重时，以及链 板脱焊、变形，向控制中心汇报，停机处理。（16）观察刮泥装置刮泥是否正常，无法刮泥时，进行调整，严重的向控制中心汇报。（17）观察调速表调节是否灵活.可靠，凋速失灵时，向控制中心汇报.处理。（18）检査液压站运行是否正常，存在异常声音或回油温度偏髙（50C）、管路漏油时

10、，向控 制中心汇报，专检员现场确定处理意见。3. 设备的维护保养由操作工承担的设备维护保养工作分为日常维护保养和立期维护保养两类。日常维护保养一 般在生产作业过程中完成，周期为每班的规泄在班中第2次点检时进行；周期为每天的规泄在8 点班进行：周期为每周的规泄在当班操作工的第1个白班进行。左期维护保养一般在月末检修期 间完成。具体的维护保养标准见“矿山部设备维护规程”及附件79。4. 停机时的检査操作（1）减速机油位，低于规定刻度时添加。（2）各部连接螺栓，存在松动的进行紧固，缺损的补齐。（3）槽洗机叶片和叶片座，脱落的要捡出来，缺的叶片要重新装上，脱焊时通知控制中心安排 处理。（4）槽箱内部有

11、异物时必须捡出来。（5）槽洗机溢流网存在破损时通知控制中心安排处理。（6）圆筒进出料漏斗存在枳矿时淸理，发现村板脱焊.松动时通知控制中心安排处理。（7）圆筒筛条及压板、挡水圈、衬胶，变形、松动或磨损严重的及时向控制中心汇报并处理。（8）重板链板严重变形时向控制中心汇报并处理；链板底部积矿时利用髙压水淸理。5. 异常问题的处理 圆简洗矿机尾部出现返料现象：检查、落实返料是否因圆筒进料漏斗的冲洗水变化.含泥铝 上矿性质变化、圆筒挡水圈高度过髙等原因适成，并向班长或控制中心汇报，由工艺员和点 检员到现场核实，商定下步处理意见：（2）重板下料漏斗（圆简进料漏斗）堵矿：现场紧急停机，向班长或控制中心汇报

12、：先从上方利 用播棍来疏通，无法从上方疏通时，须在做好安全保护措施之后，并有监护人员在场时，方 可进入圆筒洗矿机筒体内进行疏通处理。（3）作业过程中发现重型板式给矿机、圆筒洗矿机或槽式洗矿机严重故障时，如链板变形.筛条 或叶片脱落、伞齿轮朋齿、螺旋轴下沉等，应对故障设备进行现场事故停机，挂“禁止启动” 牌，然后在5分钟内向控制中心汇报，根拯故障情况抓紧处理或配合检修。（4）作业过程中发现圆筒洗矿机或槽式洗矿机的冲洗水突然中断，应先通知上道工序停止给料， 并向控制中心汇报，控制中心了解.落实原因后，确定流程空转待机或停机。6. 文明卫生及设备清洁（1）遇到漏矿、漏料的，应及时进行淸理；（2）设备

13、淸扫，保持无积灰，无油污：对残油及时淸理并回收到专门的油桶存放。（3）完成作业或检修后，所使用的工具.材料、备件，以及更换下来的废料，必须按要求归位、 有序摆放，做到工完.料净.场地淸。（4）交班前，须做好作业场地及设备的卫生、淸洁工作，要求地而干净.不积水，设备需原色。三. 检修准备工作（1）根据点检、巡检的结果，向班长汇报，有讣划准备好所需添加的油品，以及需要更换的材 料.备件。（2）处理重板链板、下料漏斗衬板前，走空链板上的物料，淸理重板链板两侧的积泥，以及重 板下料漏斗内的积泥。（3）处理圆筒进、出料漏斗，筛下溜槽、更换衬胶、筛条、挡水圈前，完全走空筒体内的物料，并尽量将进、岀料漏斗、

14、筒体内部及筛下溜槽冲洗干净。（4）检查、处理水下瓦或轴套前，尽量排空槽箱内的物料，停机后打开槽箱侧而的放水阀，排 出槽箱内的泥浆水。（5）更换叶片前，尽量排空槽箱内的物料，停机后对需要更换的叶片做好标记。（6）更换螺旋轴或吊出螺旋轴后，需要对槽箱内的积泥.积矿进行淸理。第四部分：记录-正常作业过程中，每进行完1次设备点检后，应在10分钟内将点检结果记录到相应的点检 记录本内。按照润滑标准规左的周期，每次完成润滑加油后，应在15分钟内填写相应的润滑记 录。此外，交班前需完成相应的交接班记录。第五部分：考核内容1、巡检操作执行率100弔。2、设备点检执行率100%。3、洗后矿含泥率W1.20%。4

15、、圆筒洗矿机筛条间距W50mm。5、槽式洗矿机螺旋轴叶片长度2260mm。6、设备维保、润滑执行率100%。附件:附件2200*8400槽式洗矿机日常点检标准项目 部位、点检项目及内容点检标准点检方法电机1电机运行情况无异常声音耳听2电机轴承温度无异常温升手感3联轴器无异常声音耳听减速机1减速箱油位油位在油标所示范围内目视2减速机运行状况无异常声音、无异常温升、无泄漏耳听、手感3地脚螺栓无松动敲击4传动三角皮带无缺损、无翻转、无跳槽.无打滑目视开式齿 轮付1各传动齿轮无裂纹、无断齿、啮合正常目视2齿轮轴承无异常声音、无异常温升耳听.手感3轴承座地脚螺栓无松动、无缺失目视、敲击螺旋轴1叶片磨损情

16、况叶片磨损不严重目视2叶片联接螺栓无松动、无缺失目视3叶片座无变形、无脱焊目视4耳轴部主轴瓦温度无异常温升手感5油泵及润滑系统手感良好.计阀动作目视、手感6螺旋轴运行状况无明显跳动.无异常声音目视、耳听槽箱1槽箱外观无穿孔、无变形目视2机架及其紧固螺栓无脱焊、无松动目视其它1尾轴轴封水供水畅通、无泄漏目视2溢流槽无堵塞.溢流网无破损目视附件2： C 2200*7500圆筒洗矿机日常点检标准项目部位点检项目及内容点检标准点检方法电机1电机运行状况无异常声音和温升耳听、手感减速系 统1减速机油位在油标尺范围内目视2减速机运行状况无异常声音和温升耳听、手感3联轴器无损坏、无异响目视、听4开式齿轮付运

17、转平稳、无异响目视.听圆简体1小齿轮轴承无异常声音和温升目视2筛条无断裂、无缺失.无松动目视3圆筒胶衬板无脱落.无穿孔目视1托轮和挡轮无严重损伤目视2托轮、挡轮运行平稳、无异常声音目视其它无泄漏 检査1螺栓无松动、无缺失目视2漏斗进、出漏斗无破损、堵塞，脱水漏斗 筛条无断裂.变形敲击、目视1设备的液压系统无泄漏目视2设备的润滑系统3设备各机件4本岗位的管网附件3： 1.5*25488型重型板式给矿机日常点检标准项目 部位、点检项目及内容点检标准险方法备注液压 系统1液压马达的运行情况无异常声音、无异常温升耳听2液压系统工作压力16MPa目视3各液压元件、管路无泄漏目视4回油温度W50C输送带1

18、链板无脱焊.无断裂1视2链环、链环销、定位销无损坏、无缺失目视3链带运行情况无严重跑偏目视4托辘运行情况无异常声音耳听支架 及其它1支架外观无变形.无脱焊目视2仪表完好.灵敏、可靠目视3溜槽、漏斗无变形、无脱落目视4各部螺栓无松动.无缺损敲击目视附件4： 2200*8400槽式洗矿机常见故障故障原因排除方法减速机发热油量过多或过少凋整汕疑减速机漏油油封损坏 汕呈过多更换汕封 调整油量减速机振动、异响地脚螺栓松动紧固联轴器异响棒销磨损严重1册制报（曲刪缺 渊题）二道轴轴承座发热汕量过少加油主轴瓦发热油量过少 叶片太短加油1锚徘冲阁报（曲救鹹姗娥）两螺旋轴跳动槽体内进入异物淸理伞齿轮传动响声大齿轮间隙不当或齿轮磨损 严重向控制中心汇报（由点检员落实、安 排调整或更换）传动部振动大机架脱焊 螺栓松动时忡茁I报（由点检克缺関制焊） 紧固附件5： C 2200*7500圆洗矿机常见故障故障原内排除方法减速机发热油量过多或过少调整油量减速机漏汕油量过多调整油量减速机振动.异响地脚螺栓松动紧固联轴器异响棒销磨