汽车用PP类材料标准(试行)综述

1、汽车有限公司企业标准04.137 2004PP类材料标准（试行）2004-09-01 实施2004-08-25 发布Q/SQR 04.137 2004本标准规定了聚丙烯及其改性产品材料技术要求。为确保聚丙稀产品的质量，特制定本企业标准。 本企业标准由范围、引用标准、技术要求、试验方法几部分组成。本标准由上汽集团奇瑞汽车有限公司汽车工程研究院提出。本标准由上汽集团奇瑞汽车有限公司汽车工程研究院归口。本标准由上汽集团奇瑞汽车有限公司汽车工程研究院负责起草。本标准主要起草人：马军祥IQ/SQR 04.137 2004PP类材料标准（试行）1范围本标准规定了奇瑞汽车用聚丙烯类材料的技术要求和实验方法。

2、本标准适用于一般汽车注塑制品用聚丙烯类塑料材料的检验。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 8410汽车内饰材料的燃烧特性DIN 53479非泡沫塑料材料的密度和相对密度测定方法DIN 53456塑料球压硬度的测定DIN 53455塑料拉伸性能的测定DIN 53452塑料弯曲性能的测定DIN 53453塑料冲击强度的测定DIN 53497热性能的测定Q/SQ

3、R.04.095塑料薄膜平幅织物氙弧灯连续照射检验规范Q/SQR.04.103散发性能检验气味性试验规范Q/SQR.04.098散发性能检验有机物散发试验规范Q/SQR.04.097散发性能检验冷凝组分试验规范Q/SQR.04.094落球实验3分类及标识3.1聚丙烯及其改性料分类及标识如下表:分类标识应用性能聚 丙 烯 及 苴 丿、 改 性 料PP类PP1耐热,用于最高温度为90C受热负荷的内装件见表1PP2高温下稳定，用于短时间，温度最高为140C的受 热负荷的内装件PP3耐光、耐热，用于不受冲击负荷的外部件PP4耐热、流动性好，用于形状复杂型腔韧性要求高 的零件PP5耐热，用于受冲拉的外部

4、件PP+FILLERS类PP620%滑石粉填充，用于短时间内，在140 C下可承 受热负何的零件且对形状稳定及韧性要求咼见 表2PP730%滑石粉填充，用于对刚性及韧性要求咼的零 件PP840%骨石粉填充，用于短时间内可在140C下承受负荷时刚性及韧性要求高的零件Q/SQR 04.137 2004Q/SQR 04.137 2004PP920%玻纤填充，用于短时间内温度可在140C受热 负荷的零件，由于其结构设计的原因而倾向于挠 曲的零件PP1030%玻璃纤维填充，由于受特殊热负荷且对强度 刚度及形状稳定性要求高的零件PP+P啖（PP、PE共聚物）规格A立柱护板等见 表3规格B高结晶聚合物，用于

5、柱护板等规格C高结晶聚合物，用于门槛压板等PP+EPD类PP+ EPDM外饰轮罩护板等见表4规格A保险杠等PP+EPDM+P_ ,规格B保险杠等PP+EPDM+FILLERS类PP+EPDM-T10保险杠等见表5PP+EPDM-T15门内护板等5PP+EPDM-T20立柱护板等PP+EPDM-T25仪表板等PP+EPDM-T30侧裙护板，侧面防擦条等3.2 表中H代表高级别; M弋表中级别； L代表低级别。4材料技术要求4.1 原料外观树脂原料外观应为均匀的颗粒，无机械杂质。4.2 材料性能表1 PP类材料试验项目PP1PP2PP3PP4PP5试验方法密度g/cm30.91 0.015.3熔融

6、温度C 1585.4球压硬度N/mm 65 65 65 48 455.6屈服强度N/mm2 30 30 30 24 225.7冲击强度kJ/m2不断不断不断不断不断5.9缺口冲击强度kJ/m2, 3.5 3.0 3.5 6 165.9高温性能(90 2) C /24h 无 脆变，外形和表面不 许发生损害性能的 改变，无变色。(110 2)C /24h 无脆变，外形和表 面不许发生损害性 能的改变，无变色。(90 2)C /24h 无脆变，外形和表 面不许发生损害性 能的改变，无变色。(90 2)C /24h 无脆变，外形和表 面不许发生损害性 能的改变，无变色。(90 2)C /24h 无脆变

7、，外形和表 面不许发生损害性 能的改变，无变色。5.10低温性能(-40 1 )C /24h，样品在冷态下不改变其功能，且在加热至(23 2) C后不允许有裂纹及其它的缺陷(附加的要求见图纸)5.11耐老化性h 350 1000 200 400 5005.13耐光照牢度照射过的表面不得有诸如颜色变更，粉化和/或裂纹形成。灰度4 (如有具体要求以图纸为准)5.14气味性(内饰件 有要求)气味性H 3.0, M 3.5, L 4.05.15有机物含量W 50 卩 gC/g5.16冷凝组分6N , M 4N , L 无要求5.19燃烧性能mm/mi n 1585.4燃烧灰份%22 230 338 3

8、20 230 35.5球压硬度N/mnm 80 60 85 75 1105.6屈服强度N/mm2 30/ 27/5.7拉伸强度N/mm2/ 24 30/ 505.7弯曲强度N/mm 40 40 45 38 705.8冲击韧性kJ/m2 20 30 10 25 155.9缺口冲击韧性 kJ/m2， 2.5 10/5.9高温性能（110 2）C /24h无脆变，外形和表面不许发生损害性能的改变5.10低温性能（-40 1）C /24h，制品在冷态下必须不改变其功能，且在加热至（23 2） C后不允许有裂纹及类似的损伤（附加的要求见图纸）5.11耐老化性h| 700 500 700 1000 100

9、05.13耐光照牢度照射过的表面不得有诸如颜色变更，粉化和/或裂纹形成。灰度45.14气味性 （内饰件 有要求）气味性H 3.0, M 3.5, L 4.05.15有机物含量W 50 卩 gC/g5.16冷凝组分 6N, M 4N , L 无要求5.19燃烧性能mm/mi n 65 655.6拉伸强度N/mm2 22 22 225.7拉伸延伸率% 14 4 45.7弯曲弹性模量MPa 1000 1500 12005.8缺口冲击韧性 kJ/m2,不断 8 85.9高温性能(100 1)c /24h不变脆，不得有形状、颜色、表面上的变更5.10低温性能(-40 1 )C /24h低温下必须保证完全

10、的功能，并且紧接着在加热至(23 2)C温度中不应出现裂纹和其它的缺陷。5.11落球实验球高度(400.5) cm没有断裂，无裂纹球高度(23 0.5) cm没有断裂， 无裂纹球高度(23 0.5) cm没有断 裂，无裂纹5.12耐老化性h 4005.13耐光照牢度照射过的表面不得有诸如颜色变更，粉化和/或裂纹形成。灰度45.14气味性 (内饰件 有要求)气味性HW 3.0, M 3.5 , L 4.05.15有机物含量W 50 卩 gC/g5.16冷凝组分 6N , M 4N , , L 无要求5.19燃烧性能mm/min 12 185.7断裂伸长率%/ 100 1005.7弯曲强度N/mm

11、/ 18 275.8缺口冲击强度kJ/m2, 25不断裂不断裂，允许部分断裂5.9高温性能（90 1 ）C /24h不变脆，不得有形状、颜色、表面上的变更5.10低温性能（-40 1 ）C /24h低温下必须保证完全的功能，并且紧接着在加热至（23 2）C温度中不应出现裂纹和其它的缺陷。5.11落球实验球高度（50 0.5） cm没有断裂， 无裂纹球高度（65 1） cm没有断裂，无裂纹5.12耐老化性h 2005.13耐光照牢度照射过的表面不得有诸如颜色变更，粉化和/或裂纹形成。灰度45.14气味性 （内饰件 有要求）气味性HW 3.0, M 3.5 , L 4.05.15有机物含量W 50

12、 卩 gC/g5.16冷凝组分 6N , M 4N , , L 无要求5.19燃烧性能mm/min 12 20 20 13 185.7断裂伸长率% 20 4 4 20 205.7弯曲强度N/mm 18/ 22 295.8弯曲弹性模量MPa/ 1500 1900/5.8缺口冲击强度kJ/m2,不断裂，允许部分断裂 20 14不断裂，允许部分断裂允许部分货铰链断裂5.9高温性能（90 1）C /24h，配合处不 得出现松弛，也不得有形状、 颜色、表面上的变更（100 1）c /24h不变脆，不得有 形状、颜色、表面上的变更（110 1 ）C /24h不变脆，表面和颜色不允许 有可见的变化5.10低

13、温性能（-40 1 ）C /24h低温下必须保证完全的功能，并且紧接着加热至（23 2）C温度中不应出现裂纹和其它的缺陷5.11落球实验球高度（65土 1） cm没有断 裂，无裂纹球高度（40 0.5） cm没有断裂，无裂纹球高度（45 1） cm没有断裂，无裂纹5.12耐老化性h 200 400 2005.13耐光照牢度照射过的表面不得有诸如颜色变更，粉化和/或裂纹形成。灰度45.14气味性 （内饰件 有要求）气味性HW 3.0, M 3.5 , L 4.05.15有机物含量W 50 卩 gC/g5.16冷凝组分 6N , M 4N , , L 无要求5.19燃烧性能 mm/mi n 605

14、.20Q/SQR 04.137 20045 试验说明5.1 试验标准环境 进行试验前，必须先使试样在 DIN 50014-23/50-2 标准气候中至少作 24小时的预处理。5.2 试样要求 试样为注塑成型。所制得的试样完整，外观良好，无气泡，缩痕和熔合纹。5.3 密度按DIN 53479方法A进行。5.4 熔融温度按DIN 53736方法进行5.5 燃烧灰份按 DIN EN 60 进行5.6 球压硬度按DIN 53456进行，试样厚度 4mm球压硬度大于 60用H358/30，小于60时用H132/305.7 拉伸强度按DIN 53455进行，试样样条按 DIN 53504的标准试样S2,（

15、 75X 4 X 2） mm拉伸速度50mm/min5.8 弯曲强度按DIN 53452进行，试样50X 10X4,支承半径1.0至1.2mm;试验速度为14 1mm/min5.9 冲击韧性、缺口冲击强度按DIN 53453进行，标准小试棒，尺寸（50X 6X 4） mm（缺口深度为试样厚1/3 ）, 4J摆锤。5.10 高温性能按DIN 53497进行。方法B,至少2只完整的成品件，贮存时间（22 2） h。5.11 低温性能至少一个成品件在（-40 2）C，连续存放（22 2） h。低温下必须保证完全的功能，并且紧 接着在加热至（23 2）C温度中不应出现裂纹和其它的缺陷5.12 落球实验

16、按Q/SQR.04.094样品存放温度，（40 土 1 ）C，存放时间24h。5.13 耐老化性持久存放在（150 2）C的循环空气中，样条无裂纹。长条状样条，尺寸（100 X 10） mm5.14 耐光照色牢度按Q/SQR.04.095标准的要求进行实验，车身上光长期直接照射部分10周期，光直接照射部分 5个周期,光间接照射区域 3周期。评定等级按 DIN 54001 的规定分为 5级。5.15 气味性按Q/SQR.04.103进行，所有方案的气味评判标准分为1至6级，同时也会出现介于二种评判等级之间的情况。评判标准：评分1 评分2 评分3 评分4 评分5 评分6无气味 有气味,但无干扰性气味 有明显气味,但无干扰性气味 有干扰性气味有强烈干扰性气味有不能忍受的气味5.16 有机物含量按Q/SQR.04.098进行，粒料或样件上取样，实验条件：在120 C温度下加热5h。5.17 冷凝组分按Q/SQR.04.097进行，样条 80X 2mm实验条件：在100