消防工程技术标讲解

1、一、施工组织设计一、编制依据 本消防工程施工组织设计，是依据招标文件、招标答疑纪 要，以及现行有关消防规范编制的，为标前施工方案，待中标 后根据施工图会审、技术交底会中提出的相关内容再作进一步宀完善。二、工程概况及特点工程名称： 。建设规模： 。质量标准： 工符合国家有关建筑工程施工规范、 验收标准，并保证达到合格工程标准。保修要求：按建设部 80 号令。三、施工范围招标文件所涉及的全部消防工程，具体包括：1# 、 3#楼酒店式公寓：（ 1） 火灾自动报警及消防联动系统（ 2） 建筑灭火器配置 、配电室气溶胶系统配置（ 3） 消火栓系统（4） 1# 楼地下一层自动喷水灭火系统， 3#楼地下一层

2、至 二层自动喷水灭火系统2、4#楼星级酒店：（ 1） 火灾自动报警及消防联动系统（ 2） 建筑灭火器配置（ 3） 消火栓系统（ 4） 自动喷水灭火系统（ 5） 气溶胶系统配置（地下室配电房、柴油发电机房、弱 电室、消控室、机房等）5 、 6#楼商业：（1）建筑灭火器配置 室外消防部分：室外消防水泵接合器、 室外消火栓安装， 消防、喷淋系统、 火灾自动报警及消防联动系统各楼之间的管线连接， 出室外部 分消防管道与室外给水主管连接 （两个市政供水管入口水表后 消防管线施工）四、施工准备1、施工准备工作计划 施工准备工作是整个施工生产的前提， 根据本工程的工程 内容和实际情况公司以及项目部共同制定施

3、工的准备计划。 为 工程顺利进展打下良好的基础。2、施工组织准备 为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目 标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。（ 1 ）施工管理体制的设置原则1）形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成2）根据本工程规模、 技术复杂程序等因素建立管理组织。3）采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助部分行 政手段，明确各方面责、权、利。（2）项目法施工 在本工程施工中实施项目法施工的管理模式， 组建本工程 的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本 及文明施工等负全责。 项目经理部以工程项目管理为核心， 以 优质、高速、

4、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化 生产要素，精心组织施工， 大力推广先进施工技术， 在创质量 优良的同时， 力争提前完成施工任务。 在推行项目法施工的同 时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中， 切实执行 ISO9001 ：2000 标准和公司质量保证体系文件，达 到优质、高效的目标。项目经理对工程项目行使计划、 组织、 协调、 控制、监督、 指挥职能，全权处理项目事务， 其下设技术部、 经营部及材料 设备部。 项目经理部对公司实行经济责任承包。 项目内部工程 技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束， 共同为 优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。3、

5、劳动力组织 本工程所需要的劳动力数量较多。工种包括管工、钳工、 电焊工、 电工等。 根据施工进度计划制定劳动力需求计划， 组 织人员进场、安排生活、登记并进行进场教育。五、技术准备工程准备阶段包括收集工程资料， 详细研究工程项目、 工 程数量、工艺流程、工艺特点、质量标准、进度要求、图纸文 件、设备订货、材料供应、土建装修进度等基本情况，为编制 施工方案，施工进度计划提供资料数据。1、组织专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌 握施工图纸的全部内容和设计意图， 解决好图纸及现场存在的 问题。 对消火栓、 消防喷淋、 报警专业与土建及其他专业相互 联系对照，若发现问题，提前与建设单位、设计单

6、位协商。参 加建设单位、 设计单位和监理单位组织的设计技术交底和图纸 综合会审。编制施工方案， 送技术负责人审批， 并送交建设单 位、监理单位审核，确认方案的可行性。2、了解土建的施工进度，以便具有针对性的编制科学合 理的施工进度计划， 了解土建封闭管井及砌墙时间， 以便配合 土建的进度。 与装修单位研究确定装修过程有关的相关交叉作 业计划，使交叉配合顺利进行。消火栓、消防喷淋、报警等各 专业的管线进行统一安排，合理布置，避免施工时管道冲突、 交叉而影响施工质量、施工效率。3、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分项工程量， 按规定套用施工定额， 计划所需要材料的详细数量、 人工数量、 大型机械

7、台班数， 以便做出进度计划和供应计划， 更好地控制 成本，减少消耗。4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需 进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制 度，是保证工程质量的重要因素， 其目的是通过技术交底， 使 参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数， 以便科学 地组织施工和按合理的工序、工艺、进度要求、安全措施、新 工艺、 新操作方法以及现场情况等。 技术交底均有书面文字及 图表， 级级交底签字， 工程技术负责人向专业工长进行交底要 求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质 量要求， 操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底， 工长接 受后， 应反复详

8、细地向作业班组进行交底， 班组长在接受交底 后，应组织工人进行认真讨论， 全面理解施工意图， 确保工程 的质量和进度。5 、本工程严格按照现行的工程设计、施工规范和规程标准 ，主要技术规范如下：建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范 GB50242-200防水套管 02S404防空地下室给排水设施安装 04FS02 管道支架及吊架 03S402汽车库、 修车库、停车场设计防火规范 ( GB50067-97 ) 人民防空工程设计防火规范 ( GB50098-98 ) 火灾自动报警系统施工及验收规范 ( GB50166-2006 ) 自动喷水灭火系统设计规范 ( GB50084-2005 ) 高层民

9、用建筑设计防火规范 ( GB50045-2005 )火灾自动报警系统设计规范 （ GBJ50116-98 ）建筑内部装修设计防火规范 （ GB50222-95 ）自动喷淋灭火系统设计规范 （GB50084 2005 ）自动喷淋灭火系统施工及验收规范 （ GB50261-2005 ）六、施工顺序施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。 本工程采用平行 流水立体交叉作业，分专业、分系统、分区进行安装。基本要求是：上道工序的完成要为下道工序创造施工条 件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损 坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。自动报警、 消火栓、 喷淋系统安装工程按系统或按设备层 进

10、行施工。根据本工程的具体情况， 确定施工顺序原则， 先地下， 后 地上；先干线，后支线；尽量预制， 减少零散安装； 先配合（与 土建及外专业、各工种） ，如预埋、预留，后单独作业；先风 管、再水管、后报警线管。并按小管让大管，支管让主管；有 压力管让无压力管；一般管道让保温管道的方法作业。七、消火栓系统施工方法1、消火栓管道支架、吊架制作及安装（1）消防管道支架、吊架制作要求1）管道支架、吊架的型式和加工尺寸应符合施工图或设 计文件指定的标准图的要求。 当标准图上的尺寸与现场实际情 况不符时，应按现场实际需要的尺寸进行调整。 管道支、 吊架 材料， 除设计文件另有规定者外， 一般采用 Q235

11、 普通碳素钢 型材制作。 制作时下料切割宜采用机械冲剪或锯割， 边长大于 50mm 的型钢可用氧乙炔焰切割， 但应将切割后的熔渣及毛刺 清除掉。2）支、 吊架上的孔应采用电钻加工， 不得用氧乙炔割孔。 钻孔直径应比所穿管或螺栓的直径大 2mm 左右。3）管卡、吊杆等部件的螺纹宜用车床等机械加工，当数 量较少时也可用圆板牙进行手工板丝， 但加工出来的螺纹应光 洁整齐，无断丝和毛刺等缺陷。4）管卡宜用镀锌成型件，当无成型件时可用圆钢或扁钢 制作，其内圆弧部分应与管子外径相符。5）支、吊架的各部件，应在组焊前校核其尺寸，确认无 误后再进行组对和点焊。 点焊成型后用角尺或标准样板校核组 对角度。并在工

12、作台上整形，最后完成所有焊缝的焊接。6）支、吊架制作完毕，应按设计文件规定及时作好防腐 处理，当设计文件无规定时，除锈后涂防锈漆一道。（ 2 ）制作完成的管道支、吊架应进行质量检验：1）支、吊架型式、材质、结构尺寸、加工精度及焊接质 量等应符合设计文件或有关施工验收规范的要求；2）焊缝应均匀完整、外观成形良好、不得有欠焊、漏焊、 裂纹和绞内等缺陷；3）防腐涂层应完整、厚度均匀、编号标志应清晰。（3）安装时需要注意的几个问题：1）吊架和防晃支架都要与管道安装同步进行；2）支架、吊架和防晃支架安装时必须保持在同一水平线 上，确保管道走正、走直，支、吊架长度在制作时必须把装修 吊顶的高度考虑进去；3

13、）管道与管道之间的接口焊缝不能置于支、吊架上，需 距离支吊架大于 150-200mm 。2、管道施工方法（ 1 ）检查管材及组件。1）所用管材、管件、阀门、设备及组件等应符合设计要 求和质量标准。2）管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对 管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。（2）在施工安装前，施工人员必须详细研读设计施工图。 工程项目经理制定出一套施工进度表及具体的人员安排。 室内 消火栓给水管道系统的管网包括进户管、 主干管、 竖管、 支管 以及系统与设备、 设施的连接管道。 消防管道采用热镀锌钢管， 且钢管管径小于 100mm 时采用螺纹连接。大于 100mm 时卡

14、 箍连接。配管顺序一般从进户管装起由主管到支管。（3）凡穿越屋面，地下室的管道应配合土建在施工时预埋 刚性防水套管。 穿墙、 穿楼板的管道预埋一般套管， 但留洞尺 寸应比其管外径大 30mm 左右，其位置必须依据设计图要求 为准确。 管道安装后， 在采用水泥砂浆封闭孔洞。 当管道穿越 的楼板为非混凝土，墙体为非砖砌体时，在该处应设置套管。套管需依据设计图与土建施工相互配合进行预埋； 穿越楼层的 套管与套管之间需严格垂直对中避免管道竖管在安装时出现 偏差太大的现象。 套管长度不得小于墙体厚或应高出楼面或地 面 50mm ，并且在管道安装时， 管道与管道的接口不得设置在 套管内；免得在管道试压时若

15、接口处出现渗漏而造成维修不便 的麻烦。 管道与套管之间的间隙应用不燃材料填塞。 竖管的安 装应铅垂每米允许偏差不得超过 2mm 。竖管的固定支架应设 置在距地面 1.5m-1.8m 高处；但层高在 4m 以下时每层可只 设置一个支架。（4）管道上安装的控制阀门采用蝶阀。安装时应使其手柄 便于操用， 不妨碍使用。 阀体上标明的公称直径和公称压力数 据在安装时注意将其对在人的视线观察范围内，不能隐蔽， 便于以后的维护。3、室内消火栓箱安装（ 1）栓口中心距地面为 110cm ，距箱后内表面为 100mm ， 允许偏差 5mm 。（2）消火栓及栓箱应安装在便于取用位置，有醒目的标志 箱门不得用装饰物

16、遮盖且消火栓箱门与周围装修材料颜色有 明显区别；（ 3）消火栓箱安装时， 取下箱内的水枪、 消防水带等部件。 不允许用钢纤撬、 锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内防止箱体 变形。箱体安装端正，无歪斜翘曲现象，箱门开启灵活、箱门 关闭到位后应与四周框面平齐、 间隙均匀平直， 最大间隙不超2.5mm ；（4）水带的安置方式为挂置；4、消防水泵接合器安装（1）消防水泵接合器分地上式消防水泵接合器、地下式消 防水泵接合器、和墙壁式消防水泵接合器。（2）消防水泵接合器的选用由设计定：常用的为地下式消 防水泵接合器。 （要有产品合格证及产品安装使用说明书）（3）水泵接合器在安装时需要严格按设计和产品要求，正

17、确安装闸阀、安全阀、单向止回阀、放空阀的位置和方向。（4）消防水泵接合器在安装后，要做一块标有消防水泵接 合器的标牌， 并将与自动喷淋， 消火栓分开； 标牌要安置在较 醒目的位置，以视区别。（5）消防水泵接合器应安装在室外便于消防车使用的地点， 距离室外消火栓或其他消防水源取水口 15-40m 范围内。 安全 阀应按消防给水管网设计最高工作水压设定泄水压力。5、消火栓系统管道试压和冲洗（ 1）消火栓系统管网安装完毕后 ,应对其进行强度试验 ,冲洗 和严密性试验 ;（ 2）管网的强度试验 ,严密性试验宜用水进行 ;（ 3）消火栓系统试压前应具备下列条件:1）管道的坐标、标高、坡度及管道基础，支墩

18、等经复查 符合设计要求；2 ）试压用压力表已经校验 ,精度应不低于 1.5 级,压力表量 程为试验值的 1.5-2 倍且不少于两只 ;3）试压冲洗方案要经批准。（ 4）试压前 ,应对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件 加以隔离或拆除， 加设的盲板应具有突出于法兰的边耳， 且作 明显标志，并记录下盲板数量；（ 5）试压过程中 ,如遇泄露 ,不得带压修理 ,应放空管网 ,消除 缺陷后重新再试 ;（ 6）试压完成后 ,应及时无遗漏地拆除所有临时盲板及管道 并与记录核对无误 ;（ 7）消火栓系统管网经试压合格后 ,应分段进行冲洗 .冲洗顺 序是 :先室外 ,后室内 ;先地下 ,后地上 .室内部分应按

19、配水干管、 配水支管顺序进行 ;（ 8）管网冲洗宜采用水进行 ,冲洗前 ,应对系统的仪表采取保 护措施 ,冲洗工作结束后应及时复位 ;（ 9）冲洗前 ,应对管网支架、 吊架进行检查 ,必要时应采取加 固措施 ;（10 ）对不能受冲洗的设备和冲洗后可能破留脏物、杂物的管段 ,应采用其它方法进行清理 ;（11 ）冲洗大直径管道时 ,应对其焊缝 ,死角和底部重点敲打 但不得损伤管道 ;（12 ）管网冲洗合格后 ,应填写消火栓系统管网冲洗表 除规定的检查及恢复工作外不得再进行影响管内清洁的其他 作业;（13 ）水压试验和水冲洗宜用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。（14）水压试验应符合

20、下列要求：1）水压试验宜在环境温度 5度以上进行，当环境温度低于5度时，水压试验应有防冻措施；2） 消火栓系统设计工作压力等于或小于I.OMpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，但不应低于1.4Mpa，大于1.0Mpa时，应为该工作压力加 0.4Mpa ；3） 水压强度试验测试点应设在系统管网最低点，对管网注 水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后 ，稳压 30min,目测无泄露、无变形，压降应不大于 0.05Mpa ；4）消火栓系统水压严密性试验应在水压强度试验和水冲 洗合格后进行试验压力为设计工作压力，稳压24h,以无泄露为 合格；5）消火栓系统的水源干管，进户管和

21、室内地下管道应在回填隐蔽前,单独或与系统一起进行强度试验严密性试验.（15）水冲洗要求：1） 对消火栓系统管网进行水冲洗的排放管道 ，应接入可靠 的排水系统，并应保证排放的畅通和安全，排放管道和截面不得 小于被冲洗管道截面 60%;2） 水冲洗的水流速度不宜小于3m/s,其流量不宜小于下 表规定：管道公称直径300250200150125100806550404）水冲洗应连续进行，以出口处的水色，透明度与入口处基 本一致为合格；5）管网冲洗合格后，应将存水排除干净，需要时可用空气压 缩机将管内壁吹干或采取其它保护措施。6、水泵的施工方法（1）水泵检查1）设备开箱应检查箱号和箱数，以及包装情况、

22、设备名 称、型号和规格、并查看设备有无缺件，损件和锈蚀等情况， 进出管口保护物以及封盖是否完好，并做出记录。2）水泵就位前应检查基础尺寸、位置、标高应符合设计要求；3）电机安装前检查项目见下表项目检查内容电动机转子盘动转子不得有碰卡现象。轴承润滑脂无杂货、无变色、无弯质及硬化现象。电动机引出线引出线接线铜接头焊接或压接良好，且编号齐全。电制提升装置绕线式电机的电制提升装置应标有“启动”运行”，动作顺序应是先 短路环，然后提升电刷。（2 ）机泵安装1 ）立式轴流泵安装a、安装前对基础的有关尺寸、位置和施工质量进行检 查，并检查泵轴、传动轴 （不应弯曲 ）、橡胶轴承 （不应沾染油脂 ）。b、将泵体

23、的喇叭管等部件吊入进水室内，将出水管吊 到水泵梁上， 使其地脚螺栓孔与梁上的预留孔对准， 垫上校垫 铁，检查变管使其符合水平方向后， 穿上地脚螺栓， 螺母暂不 拧紧。c、使电机机座地脚螺栓孔与上预孔对准，垫好垫铁。2）初校水平a、电机机座以轴承座面为校准面，出水变管以上橡胶 轴承座面为校准面。b、用水平尺放到校准面上，调整垫铁的位置，校正电 机机座以及出水变管的水平度， 使其达到技术说明书上的规定 要求。c、较正电机机座上的传动轴也与出水弯管上的泵轴孔 的同心度， 以电机机座为准撬动出水弯管， 也可撬动电机机座 在找同心度的同时， 出水弯管的位置可能已经改变， 应同时校 平，直到水平度和同心度

24、都满足要求为止， 此时可拧紧地脚螺 栓。d、安装泵体：将导叶体吊到出水变管下面，装上导叶 体，再把泵轴插入泵体内，装上叶轮，然后再装上喇叭管。叶 轮外缘与叶轮外壳内壁间隙应均匀， 最后将填料涵装上， 泵轴 上端的联轴器要用木撑住，以防泵轴脱落。（ 3 ）安装传动轴：1）先将推力盘和轴承压装到传动轴上，同时将轴承盖， 圆螺母等套在轴上，然后装上弹性联轴器。2）将推力轴承装入电机机座的轴承体内，将传动同吊装 插入机座轴孔中，传动轴下端装上刚性联轴器并拧紧螺栓。3 ）将传动轴和轴承一起压入轴承体内， 拧紧轴承盖螺丝。4 ）检查传动轴和泵轴的垂直度 （水大于 0.02mm/m）, 符合 要求后拧紧铡性

25、联轴器上的螺栓。5）最后调节传动轴上的圆螺母，使叶轮与叶轮间隙符合 要求。6）基础灌浆：泵体和电机机座安装完毕，用水泥砂浆将 地脚螺栓孔和底座接触梁面的空隙全部填实。7）吊装电机：将电机吊装到机座上，装好弹性联轴器， 拧紧地脚螺栓。（4）进、出口管及附属设备安装注意事项1 ）水泵吸水管路的口必须严密， 不能出现任何漏气现象。2）采用吸水喇叭管的安装，应注意吸水喇叭口必须有足 够的水深， 以避免出现漩涡吸入空气， 还应保持适当的悬空高 度，可使进出口流速均匀，减少吸水阻力。当吸水井（室 ）内设有多台泵吸水时，吸水管之间及吸水管与井（室 ）壁间要有适当的间距，避免互相干扰。3）水泵泵体与进出口法兰

26、的安装，其中心线允许偏差5mm 。（5）水泵运行调试1）运行前检查a、检查所有与水泵运行有关的仪表、阀门。b、检查电动机的转向应符合水泵的要求。c、各紧固件不得松动。d、润滑部分应符合运行要求。e、水泵进、出水闸阀应处于相应启闭状态。f、安全保护装置齐全、可靠。g 、水泵叶轮转动灵活。2）引水：根据设计的引水方案进行引水，若引水困难， 则应查明原因，排除故障。3）启动：按设计方式进行水泵机组的启动，同时观察机 组的电流、真空、压力噪声等情况。如不能启动，则应从电气 设备、 水泵、 吸水管路、 引水系统等方面逐个查找， 排除故障。 机组启动，机组周围不要站人，运行现场最好设有急停开关， 以作应急

27、之用。4 ）运转：泵在设计负荷下运行不应少于2 小时，并应符合下列要求：a、水泵的压力、流量、温度、电机电流、功率消耗、电 机温度等要求符合设备技术文件要求。b、运转中不应有不正常的声音，无较大振动，各连接部 分不得松动或泄漏。c、滚动轴承温度不应高于 75度，滑动轴承的温度不应高 于 70 度，特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定。5）泵的安全、保护装置应灵敏、可靠。6）停泵：按调试方案达到要求，同时停止试运行，并根 据运行记录签字验收。7、消火栓系统调试（ 1 ）系统调试应在系统施工完毕后进行（2）消防水池、消防水箱已储备有设计水量；（3）系统供电正常；（4）消防水泵机组功能检测1）打开水

28、泵出水管上放水试验阀，以自动或手动方式用 主电源，逐台启动消防水泵时，消防水泵应在 5min 内投入正 常运行；2 ）关掉主电源，主备电源自动切换正常，消防水泵应在1.5min 内投入正常运行，关掉主电源开关，主、备泵转换启 动正常；3）水泵机组试运行连续时间不应小于 2h ，水泵运行平稳， 无异常声音， 并应达到在设计灭火工况条件下， 流量及压力参 数均达到设计规定值；（5）消火栓系统联动试验1 ）在消防控制中心的消防控制柜手动启动消防水泵，消 防水泵启动且显示正常；2）打开屋顶试验消火栓放水， 或打开任意楼层的消火栓， 并按下启动消防水泵的按钮， 消防水泵能直接启动投入正常运行；消防控制室

29、显示启泵按钮及消防水泵， 动作信号消防水泵能正常启动运行； 消防水泵启动后， 消火栓箱内有水泵启动反 馈信号显示。（ 6 ）按供水分区分别测试内外管网供水压力1）测试室外最不利点消火栓栓口的出水压力应符合设计 规定，满足室外消防用水压力；2）测试室内各供水分区顶层和底层消火栓栓口的静水压 力、启动消防水泵后的出水压力，均应符合规范和设计规定；3）测试室内各供水分区的静水压 ,启动消防水泵后 ,栓口的 出水压力 ,均应符合规范要求。八、自动喷水灭火系统的施工1、组件、设备及材料的检验（1）安装施工前，应对所选用的系统组件、设备及材料现 场进行检验。且系统选用的喷头、报警阀、压力开关、水流指 示器

30、等主要的系统组件均应为国家消防产品质量监督检测中 心检测合格的产品。（ 2）管材、管件的检验应符合下列要求 :1）表面无裂纹，缩孔、夹渣、折叠和皱皮；2）螺纹密封面完整、无损伤、毛刺；3）镀锌钢管内外表面的镀锌层完整， 不得有镀锌层脱落、 锈蚀现象；4）各种非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面无折损，皱纹等缺陷；5）法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及纵向沟槽。螺纹法兰的螺纹部分应完整、无损伤。（3）喷头的检验应符合下列要求：1）喷头的型号、规格应符合设计要求；2）喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年 月等标志齐全；3）喷头外观，应无加工缺陷和机械损伤；4）喷头螺纹密封

31、应完整、光滑、不得有伤痕、毛刺、缺 丝或断丝的现象；5）凡新安装的系统， 应检查是否采用的是合格的新喷头， 凡改建系统应检查是否采用的是与原系统同型号， 同规格或者 是适合于该改建系统合格的新喷头，不得使用拆装下的旧喷 头。6）闭式喷头应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同 时到货）中抽查 1% ，但不得少于 5 只，进行密封性能试验， 试验压力 3.0Mpa ，试验时间不得少于 3min ，无渗漏、 无损伤 为合格。如有一只不合格，再抽查2% ，但不得少于 10 只重作试验，如仍有一只不合格，不得使用该批喷头。（4）阀门及其附件的检验应符合设计要求1）阀门及其附件应完好齐全，不得有任何加工缺

32、陷和机 械损伤，且均应是新的合格品；2）报警阀、水流指示器除有商标、型号、规格等标志外，还应有水流方向的永久性标志；3）报警阀和控制阀的阀瓣及其操作机构应动作灵活，无 卡涩现象；阀体内清洁，无异物堵塞；4）水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；5 ）报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力为2 倍额定工作压力，试验时间为 5 分钟，阀瓣无渗漏为合格。（ 5 ）监测及报警控制装置的检验1）压力开关、水流指示器、信号阀门限位等监测及报警 装置应有清晰的铭牌、 安全操作指示标志和产品说明书。 安装 前应逐个检查功能、 传输信号是否灵敏可靠， 不合格者不得作 用。2、卡箍连接方法（1）安装前的准备工作1）安

33、装机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机。2 ）材料工具准备：待装管子（符合国家标准） 、扳手、游 标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、安装脚手架等。3）按设计要求装好待装管子的支架、托架滚槽。4）用切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口 处若有毛刺，应用砂轮机打磨。5）将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。6）在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水 平位置。7）将钢管端面与滚槽机底面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机底面呈 90 度。8）启动滚槽机的电动机徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀 滚压钢管至设定沟槽深度为止，停机。9）用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要 求。10）千斤顶卸

34、荷，取出钢管。（2）安装必须遵循先装大口径、干管、立管、后装小口径、 分支管的原则。 安装过程中不可跳装、 分段装， 必须按顺序连 续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。1）准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。 2）检查橡胶圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。 将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部， 两端处应留 有一定间隙， 间隙应符合标准要求。 将橡胶密封圈套上另一根 钢管端部， 使橡胶密封圈位于接口中间部位， 并在其周边涂抹 润滑剂。3）检查管道中轴线。在接口位置橡胶密封圈外侧安上下 卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。4）用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸

35、缘处，将上下卡箍靠紧。5）在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母， 防止橡胶密封圈起皱。6）检查确认卡箍凸边卡进沟槽内。（3）开孔、安装机械三通1）安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔2）用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。3）操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并 适量添加开孔钻头的润滑。4）启动电动机转动钻头。使用滑剂，完成钻头在钢管上 开孔。5）清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有 砂轮机打磨光滑。6 ）将机械三通， 卡箍置于钢管孔洞上下， 注意机械三通、 橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。3、系统管网安装方法（ 1）管网的安装应符合

36、下列要求 :1）管网安装前应较直管子并清除其内外的杂物。安装中 应随时注意清除已安装管道内部杂物；2）在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管 子、管件等进行防腐处理；3）自动喷水灭火系统的管网安装。管子公称直径为小于 或等于 100mm 的管道时，应用螺纹连接；其它可用焊接或法 兰连接。 无论采用何种连接方式， 均不得减小管道的通水横断 面积；4）螺纹连接管道变径时，宜采用异径接头，在弯头处不 得采用补芯，如必须采用补芯时，三通上只能用一个， 50mm 的管道不得采用活接头；5）自动喷水灭火系统的给水管道宜与消火栓给水系统分开设置；当采用合用消防水泵供水设施时，自动喷水灭火系统的给水管

37、道应在报警阀前与消火栓给水系统分开设置；6）自动喷水灭火系统设有专用消防水泵时，其消防水泵出水总管应采用两条与高位水箱、管网增压稳压装置、 消防水泵接合器等管道在报警前汇合构成环状连接后接到报警阀的进水接口，以保其中一条水泵出水供水管故障检修时，另一条仍能保证向每个报警阀自动喷水灭火管网系统供水；7）管道安装位置应按设计要求，管道中心与梁、柱、顶 棚等的最小距离应符合下表规定：单位mma、管道固定应牢固，管道支架或吊架的间距不大于下表:单位mmb、相邻两喷头之间的管段上至少应设支（吊）架一个，当喷头间距小于1.8m时，可隔段设置，但支（吊）架的间距不应大于3.6m ；c、沿屋面坡度布置的配水支

38、管，当坡度大于1:3时，应采取防滑措施（加点焊箍套） ，以防短立管与配水管受扭折堆 力。9）为了防止喷水时管道沿管线方向晃动，故在下列部位 应设防晃支架；a、 配水管一般在中点设一个（管径在50mm及以下时可 不设）；b、 配水干管及水管、配水支管的长度超过15m （包括管 径 50mm 的配水管及配水支管） ，每 15m 长度内最少设一个（管径w 40mm的管段可不算在内）；c、 管径50mm的管道拐弯处（包括三通及四通位置）应 设一个；d、 竖直安装的配水干管应在其始端，终端正设防晃支架，或有管卡固定，其安装位置距地面或楼面1.5 1.8m ;配水干管穿越多层建筑，应隔层设一个防晃支架。1

39、0）防晃支架的强度， 应能承受管道， 配件及管内水的重 量和 50% 的水平方向的推动力而不致损坏或产生永久变形。 当管子穿安装时， 若管道再用铁圈紧固于混凝土结构上， 则可 用为一个防晃支架处理；11） 管道穿过建筑物的变形缝，应设置柔性短管。 穿墙或 楼板时， 应加套管，套管长度不得小于墙厚， 或应高出楼面或 地面 50mm 。焊接环缝不得置于套管内。 套管与管道之间的间 隙应用不燃材料填塞；12 ）系统的管道宜有 0.002-0.005 的坡度， 且在坡底设置 排水管； 当局部区域难以利用排水管将水排净时， 应采取相应 的排水措施；当喷头少于 5 只时，可在管道低凹处装设堵头， 多于 5

40、 只喷头时宜装带阀门的排水管；13 ）吊顶型喷头未端支管一律采用 DN25 镀锌钢管，未 端用DN25 X15mm的异径管箍口，箍口应与吊顶装修层平， 箍口用丝堵拧紧，以备系统试压并与吊顶装修同步进行。14）凡管道丝扣连接处露部分及焊接时被破坏的内外镀锌 层处以及固定管道的支吊架应进行防腐处理； 地上管道应作红 色或红色环圈色标；管道在安装中断时，应将敞口封闭。1 5 ）凡螺纹连接的管道， 其连接的管件应采用符合国家标 准的标准管件， 并尽可能采用消防专用管道配件， 管子宜采用 机械切割，切割面不得有锋边， 毛刺； 加工的螺纹应符合国家 标准的规定， 螺纹清洁规整， 根部有外露螺纹， 螺纹连接

41、牢固， 密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分， 拧紧螺纹时， 不得将 密封填料挤入管内， 连接后应将外部清理干净， 被破坏的镀锌 层表面及管螺纹露部分，应做防腐处理。16）采用法兰连接的管道必须符合国家标准和设计压力等 级的要求， 法兰连接的管道接口内外均须作防腐处理， 防腐层 宽度不少于 100mm 。17 ）必须现场加工制作弯头、 异径管、 三通及四通时， 均 应按国家标准图和标准制作； 按照相应系统的试压标准， 对加 工管件进行强度压力试验， 并进行内外防腐处理， 才能组装并用法兰连接，不准直接在镀锌钢管上对口焊制弯头，异径管及直接开洞焊三通和四通。4、喷头安装（1）喷头安装应符合下列要求

42、：1）喷头安装应在系统管网试压，冲洗合格后进行；2）安装喷头用的弯头，三通等宜采用专用管件；3 ）安装喷头，不得对喷头进行拆装、改动、并严禁给喷 头附加任何装饰性涂层；4）喷头的安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架拧紧喷头，喷头的框架、溅水盘变形或释放原件损伤时应更换喷 头，且应与原喷头规格、型号相同；5 ）当喷头的公称口径小于 10mm时，应在配水干管或配 水管上安装过滤器；6） 安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头隔离护罩；7）喷头溅水盘与吊顶天花板、楼板、屋面板报距离，不 宜小于75mm，并不宜大于150mm，当楼板、屋面板为耐火 级限等于或大于0.5h的非燃烧体时，其距离不宜大于

43、300mm ;吊顶型喷头可不受上述距离的限制；8 ）喷头与大功率灯泡或出风口的距离不得小于0.8m ；9）当喷头安装于不到顶的隔墙附近时，喷头距离隔墙壁 的安装距离应符合下表：水平距离 （mm）150225300375450600750为00最小垂直距离 （mm ）7510015020023631838845010 ）在门、窗、洞口安装喷头时，喷头距门、窗、洞口上 表面的距离不应大于 15cm ，距墙面的距离不宜小于 7.5cm 且 不宜大于 15cm ；11 ）在倾斜的屋面板，吊顶下面的喷头安装：a、喷头应垂直于斜面，其间距按水平投影计算；b 、当屋面板坡度大于 1：3 ，且在距屋脊 75c

44、m 范围内无 喷头时，应在屋脊处增设一排喷头；12 ）当通风管道宽度大于 1.2m 时，喷头应安装其腹面以 下部位。5、湿式报警阀组安装（1）报警阀组的安装符合下列要求：1）报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，再进 行报警阀，再进行报警阀辅助管道的连接。 水源控制阀、 报警 阀与配水干管的连接， 应保证水流方向一致， 报警阀应安装在 明显且便于操作的地点，距地面高度宜为 1.2m ，应确保两侧 距墙不小于 0.5m ，正面距离墙不小于 1.2m ，安装报警阀的室 内地面应有排水设施；2）报警阀附件的安装应符合下列要求：a、压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；b 、排水管和试验阀应安装在

45、便于操作的位置；c、水源控制阀应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠 的锁定设施。3）湿式报警阀组的安装应符合下列要求：a、延时器的安装及功能应满足设计要求，安装后延时器 内部不允许有杂物， 以免堵塞， 报警水流通路上的过滤器应安 装在延时器前，且便于排渣操作的位置；b、系统侧放水后应经 590s的延时，报警装置开始连 续报警延时器应能自动排水，最大排水时间不应超过 5min ；c、应确保报警阀前后的管道中能顺利充满水，压力波动 时，水力警铃不发生误报；d、水力警铃应安装在公共通道或值班室附近墙壁上，且 应安装检修测试用阀门和公称直径为 20mm 的过滤器，警铃 和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当

46、公称直径为 15mm 时， 其长度不应大于 6m ；当公称直径为 20mm 时，其长度不应 大于 20m ，水力警铃安装应确保其启动压力不小于 0.05Mpa ， 距离水力警铃3m处的响度平均值不应小于 85DB （ A）。压力 开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上， 且不应在安装中拆 装改动；安装牢固，动作灵敏；e、报警阀上安装的压力表规格、型号、安装位置应符合设计要求，表盘朝向应便于观察， 压力表应采用精度为 1.5 级 并经校验合格，量程应为工作压力的2.02.5 倍，并装有缓冲装置及控制旋塞。（ 2）湿式报警阀组的报警功能1）当进口压力分别为 0.14Mpa 、 0.7Mpa 、 1.

47、2Mpa 、及 系统相应以 60、 80、 170L/min 流量连续放水时，均应发出报 警信号，系统侧放水停止后，报警阀不再有水流向水力警铃；2）报警阀无须手动复位即能依次报警；3 ）当进口工作压力在0.14-1.2Mpa 之间，流速在 6m/s之内，不用调整应能准确工作；4）管道压力波动时，报警阀水力警铃和压力开关不应发 生误报警和控制信号；5）自动喷水灭火系统的每个报警阀控制的喷头数应符合 规范及设计规定，每一湿式报警阀控制闭式喷头数不宜大于 800 个。6、水流指示器的安装（1）在管道试压冲洗合格后，方可安装，其规格必须与管 径相区配；（2）水流指示器应竖直安装于水平管道上侧，其动作方

48、向 应和水流方向一致： 安装后水流指示器的浆片， 膜片应动作灵 活，不得与管壁发生碰擦；（ 3 ）水流指示器的规格、型号应符合规范和设计要求，有 消防产品检测合格证和出厂合格证及安装使用说明书， 其功能 和灵敏度应符合 GA32-92 水流指示器的性能要求和试验方 法标准的要求：1 ）通过流量w 15L/min时，水流指示器不应报警；2）通过流量在 15L/min-37.5L/min 间任意值时，应该报 警，到 37.5L/min 时必须报警；3）报警流量 37.5L/min 。7、其它组件的安装要求（1）排气阀应在系统管网试压、冲洗合格后安装于配水干 管顶部、 配水管的未端， 且应确保不渗漏

49、， 且必须配套安装检 修控制阀；（2）控制阀的规格、安装部位应符合设计图纸要求，安装 方向正确，阀内清洁无堵塞、 无渗漏； 系统中的主要控制阀必 须安装启闭标志，隐蔽处的控制阀应有指示其位置的标志；（ 3 ）未端试水装置应安装在每一层分区管网未端或系统管 网未端， 并应设相应的排水设施， 且应带有经校验合格的压力 表，压力表前后均应安装控制阀，控制阀及试水管管径应为 25mm 。8、自动喷水灭火系统的试压和冲洗（ 1 ）一般规定1 ）自动喷水灭火系统管网安装完毕后，应对其进行试验，严密性试验和冲洗；2）管网和强度试验，严密性试验宜用水进行；3）自动喷水灭火系统试压前应具备下列条件：a、埋地管道

50、的坐标、标高、坡度及管道基础，支墩等经 复查符合设计要求；b、 试压用压力表已经校验，精度应不低于1.5级，压力 表量程为试验值的 1.5-2 倍且不少于两只；c、试压冲洗方案要经批准。4）试压前，应对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附 件加以隔离或拆除， 加设的盲板应具有突出于法兰的边耳， 且作明显标志，并记录下盲板数量；5）试压过程中，如遇泄露，不得带压修理，应放空管网， 消除缺陷后重新再试；6）试压完成后，应及时无遗漏地拆除所有临时盲板及管 道，并与记录核对无误， 且应填写 自动喷水灭火系统试压记 录；7）自动喷水灭火系统管网经试压合格后，应分段进行冲 洗。冲洗顺序是：先室外，后室内；先

51、地下，后地上。室内部 分应按配水干管、配水支管顺序进行；8）管网冲洗宜采用水进行，冲洗前，应对系统的仪表采 取保护措施， 并将止回阀和报警阀等拆下， 冲洗工作结束后应 及时复位；9）冲洗前，应对管网支架，吊架进行检查，必要时应采 取加固措施；10 ）对不能受冲洗的设备和冲洗后可能遗留脏物、 杂物的 管段，应采用其它方法进行清理；11 ）冲洗大直径管道时， 应对其焊缝， 死角和底部重点敲 打，但不得损伤管道；12）管网冲洗合格后， 应填写 自动喷水灭火系统管网冲 洗记录表，除规定的检查及恢复工作外不得再进行影响管内 清洁的其他作业；13 ）水压试验和水冲洗宜用生活用水进行， 不得使用海水或有腐蚀

52、性化学物质的水（2）水压试验要求1 ）水压试验宜在环境温度 5度以上进行，当环境温度低 于5度时，水压试验应有防冻措施；2）自动喷水灭系统设计工作压力等于或小于I.OMpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，但不应低于1.4Mpa，大于I.OMpa时，应为该工作压力加 0.4Mpa ；3 ）水压强度试验测试点应设在系统管网最低点，对管网 注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳 压30min，目测无泄露、无变形，压降应不大于 0.05Mpa ；4）自动喷水灭火系统水压严密性试验应在水压强度试验和水冲洗合格后进行。试验压力为设计工作压力，稳压24h，以无泄露为合格；5）

53、自动喷水灭火系统的水源干管，进户管和室内地下管 道应在回填隐蔽前，单独或与系统一起进行强度试验和严密性 试验。（3）水冲洗要求1）对自动喷水灭火系统管网进行水冲洗的排放管道，应 接入可靠的排水系统， 并应保证排放的畅通和安全，排放管道和截面不得小地被冲洗管道截面60% ；2）水冲洗的水流速度不宜小于3m/s，其流量不宜小于下表规定：管道公称直径（mm ）30025020015012510080655040冲洗流量（l/s）22015498563825151064注：当现场无法提供上表内的冲洗流量时， 应以设计流量 进行冲洗，或水压气动冲洗法进行冲洗。3）在自动喷水灭火系统管网的地上部分连接前，

54、应在配 水干管底部加设堵头，然后对地下管网进行冲洗；4）水冲洗应连续进行，以出口处的水色，透明度与入口 处基本一致为合格；5）水冲洗的水流方向应与灭火时喷水灭火的水流方向一 致；6）管网冲洗合格后，应将存水排除干净，需要时可用空 气压缩机将管内壁吹干或采取其它保护措施。9、自动喷水系统水泵施工与消火栓系统水泵的施工相同。参照消火栓系统施工方法中第 6 项的水泵施工方法。10 、自动喷水灭火系统调试（1）系统调试的一般规定如下1）自动喷水灭火系统调试应在系统施工完毕后进行；2）自动喷水灭火系统调试应具备下列条件：a、消防水池、消防水箱已储备有设计水量；b、系统供电正常；c、湿式喷水灭火系统管网内

55、已充满水，全部阀件均无泄露现象；d、与系统配套的火灾自动报警装置处于准工作状态。（2）自动喷水调试内容如下1）水源测试；2）消防水泵调试；3）报警阀调试；4）排水装置调试；5）联动试验。（3）水源测试：1）按设计要求核实消防水箱的容积，设置高度及保证消 防储水不被它用的技术措施；2）按设计要求核实水泵接合器的数量和供水能力，并通 过移动式消防水泵作供水试验进行验证。（ 4 ）水泵调试：1）以自动或手动方式启动消防水泵时，泵应在5min 内投入正常运行；2 ）以备用电源切换后，泵应在 90s 内投入正常运行，关 掉主泵电源开关，主、备泵转换启动正常；3）水泵机组运行连续时间不应小于 2h ，运行

56、平稳，无异 声音。 水泵性能符合设计要求， 初期来火工况压力升高在允许 范围内， 并有安全泄压保障， 电机电流在额定值范围内， 轴承 温升等符合规定；4）在消防控制室手动按钮启泵，水泵启动正常，消防控 制室启泵反馈信号显示正常。（5）报警阀调试：1）打开湿式报警阀侧试验放水阀进行放水，当放水量达 到 60170L/min 时，报警阀及时动作，延时不超过 90s ，水 力警铃应发出报警信号， 压力开关应接通电路信号传输至消防 控制中心报警，并应启动消防水泵；2）打开报警阀侧主排水阀，按系统最大设计灭火水量作 排水试验， 消防水泵运行正常， 并能达到和维持管网设计灭火 工况工作压力；3）闭式自动喷水灭火系统每一系统的顶层、底层和中间 层管网末端试水装置放水流量约为一个喷头时， 最不利点水压 不应低于 0.05Mpa 。（ 6 ）排水装置试验：1）全开排水装置的主排水阀，按系统最大设计喷水量作 排水试验，并使压力达到稳定；2）整