混凝土浇筑方案分析解析

1、、编制依据1、 山东省建筑工程施工工艺规程DBJ14-032-20042、混凝土结构工程施工规范 GB50666-20113、 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011年版）4、建筑、结构施工图纸5、济南市安检站文件规定要求等二、工程概况国华新经典项目位于济南市兴济河以北、蝎子山以南、兴隆村以西，占地 90.75亩，项目规划建设用地约 60227平方米，总建筑面积155997.13平方米， 包括12栋高层住宅楼、1个地下车库和一个幼儿园，共计14个单体工程。我公 司承建本工程二标段，二标段包含 4#、5#、6#、7#、11# 12#六个高层住宅楼 和标段划分线以西的车

2、库，总建筑面积79537.40平方米（详细情况见表一）。表一栋号建筑面积层数、建筑咼度基础型式结构形式4#楼6922.36地上18层/地下2层；筏板剪力墙结5#楼6922.36地上18层/地下2层；筏板剪力墙结6#楼14229.14地上28层/地下2层；条基剪力墙结7#楼14216.27地上28层/地下2层；条基剪力墙结11#楼10773.61地上18层/地下2层；桩基剪力墙结12#楼10773.61地上18层/地下2层；筏板剪力墙结地下车15700.05地下2层独立基础框架结构合计79537.40三、施工做法施工部位砼强度备注基础垫层C15防水保护层C15细石混凝土底板C30抗渗等级P6基础

3、米用掺外加剂混凝土无缝施工，防水混凝土6#、 7#楼C40-2 5层墙柱6#、 7#楼C3569层墙柱基础（筏板）C30挡土墙、筏板C30掺加一定数量复合膨胀防水剂采用抗渗混凝土，添加SY-K膨胀纤维抗裂防水剂防水混凝土，抗渗等级P6墙、梁、顶板C30梁和板采用防水混凝土，抗渗等级为 P6独立柱C30砌体腰梁、压 顶、圈梁、构造 柱C30后浇带所涉及混凝土应全部后浇，并采用微膨胀混凝土浇注，混凝土强 度比相应位置提咼一个等级。混凝土的水灰比不应超过0.50，为增加坍洛度， 可掺加混凝土减水剂，严禁直接加水，控制混凝土浇注温度；宜在25 C以下；严把浇筑振捣，防止漏振，保证密实度；混凝土保水养护

4、时间不应小于 14d,外墙模板要求浇筑14d后方可拆除，以防过早失水。四、人员、材料、机械及作业条件（一）人员准备砼工： 15人（根据工程量确定），木工 10人，辅助工 10 人。（二）材料及主要机具1 、浇筑所使用混凝土采用商品混凝土。混凝土的运输由混凝土运送车送 至现场，现场运输以泵送为主，混凝土入模后采用机械振捣密实。2、浇筑混凝土所用的主要机具 : 尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、长 抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。（三）作业条件1 、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检 查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2 、浇筑混凝土用的架子及马道已支

5、搭完毕，并经检查合格。3 、用于浇筑的混凝土的供应准备工作已按本规程要求做好。4 、振捣器（棒）经检验试运转合格。5 、根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑已被 批准。五、施工工艺（一）工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、剪力墙、楼梯混凝土浇筑 与振捣养护1、作业准备（1）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并 检查控制钢筋保护层垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫 除口应在清除杂物及积水后再封闭。（2）施工缝接槎部位松散混凝土已剔掉，清理干净。（3）确定流水区段划分、浇筑顺序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣

6、固方法以及设备移动、施工缝位置等。（4）明确各工序、各专业间的配合关系，向参加施工人员进行细致的技术 交底。2、混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止 混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑 前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定混凝土强度等级气温（C）25C309060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过 45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝 土。用水冲出的砼严禁用在永

7、久建筑结构上。（二）操作方法（混凝土浇筑与振捣的一般要求）1、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力、一 次浇筑方量、砼初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器 作用部分长度的1.25倍。2、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行， 不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30 40cm）。振捣上一层时应插入下层510cm以使两层砼结合牢固。表面振动器（或 称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将

8、次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥 品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土 的凝结时间小于 2h 时，则应当执行混凝土的初凝时间 ）4、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无 移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前 修正完好。（三）垫层的混凝土浇筑 ；严格按设计要求控制标高，统一拉线找平。1、流程：清底f抄平打桩f混凝土浇筑f混凝土振捣f混凝土养 护2、清底：将基底清平，杂物清扫干净。同时，将基底局部软化的虚土清干 净换填石屑并夯实。3、 严格按设计要求控制标高。钉标高控制桩，基底上每隔6m 打入

9、梅花形 布置的钢筋控制桩或统一拉线抄平。4、浇筑：垫层混凝土为C15的商品混凝土，垫层厚度100mm浇筑顺序为： 加深部位的底面f大面。浇筑时，自北向南，自东向西开始浇筑，在桩上拉小 白线以控制浇筑厚度。在浇筑过程中，控制好罐车的间隔时间，以免因等罐车 而影响混凝土的施工质量。浇筑时专人负责观察模板有无变形，发现情况马上 处理。5、振捣：混凝土振捣时用平板振捣器往返振捣，振捣密实且防止过振。往返时要注意压前一次振捣 5cm 左右，以免漏振。振完后用刮杠将混凝土刮平。 在混凝土初凝前拔出钢筋桩，将孔填实。再用铁抹子将混凝土表面抹平压光。 在抹基坑底部或大面的转角时，转角处要圆滑顺直，不得出现死角

10、或折角，以 免影响防水施工。在基底、大面转角处的圆弧半径不小于20mm。6、砼浇筑 1 2小时后用塑料薄膜和毛毡覆盖养护， 在其强度没达到 2.5KN/mm2 前不准上人或在上面施工。（四）保护层的混凝土浇筑1、流程：防水层验收、处理f找标高、水平控制线f混凝土铺设f振捣f 找平f养护2、清除防水表层的杂物等并验收合格。3、沿基坑周边墙壁弹上水平标高线，在坑底沿纵横向每间隔3m 做一混凝土饼，用水平仪超平。4、在基坑边作好溜槽，溜槽距地面保持 1.0m 以上，以方便小推车直截接 料，并能够防止发生离析现象。5、按照浇筑方向铺设脚手板，脚手板上铺一层旧竹胶板，脚手板下铺一层 彩条布，砼用小推车运

11、至浇筑地点，运送时应防止离析或水泥浆流失。6、进场砼核对其标号无误，并检查其塌落度、和易性，按要求取样制作试 块。7、在铺设砼前注意作好对防水保护层的保护；&铺设混凝土：混凝土保护层厚度为50mm为控制保护层的厚度，提前按 照3m左右间距作好砌筑控制标高的水泥墩；9、振捣：用铁锨摊平砼，不要破坏了防水层，厚度与水泥墩浇平，要确保 砼的密实；10、找平：摊平压实后按照控制标高桩位为准检查平整度，高的铲掉，凹 处补平。用水平刮杆刮平，表面再用木抹子搓平。11、在混凝土浇筑完成抹平后用塑料薄膜全部覆盖保护。（五）柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土

12、应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 3m时，应采取措施（用 串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。 每段高度不得超过2m每段混 凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。3、柱混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土的 浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计 量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况4、柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板 应留在柱帽下面。在与梁板整

13、体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。（ 六） 梁、板混凝土浇筑1 、梁、板应同时浇筑， 浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”， 即先浇筑梁， 根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随 着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底 以下23mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充 分振实后再下二层料，用“赶浆法” 保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每 层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得

14、触动钢筋及预 埋件。3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的 混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来 回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土 厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找 平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间 13 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓，施工缝宜用 木板或钢丝网挡牢。6、 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许

15、继续 浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝 土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混 凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（ 七 ） 剪力墙混凝土浇筑1、如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混 凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。2、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑 51Ocm厚与墙体混凝土同配 比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。 （ 该部分砂浆的用量 也应当经过计算，使用容器计量 ）3、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过 2h,每层浇筑厚

16、度按照 规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数 量。4、振捣棒移动间距应小于40cm,每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为 使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土 510cm振捣时注意钢 筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要 大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。5、墙体砼浇筑高度应高出板底2030mm混凝土墙体浇筑完毕之后，将上 口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。（ 八） 楼梯混凝土浇筑 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏 步混凝土一起浇捣，不断连续向

17、上推进，并随时用木抹子 （或塑料抹子 ）将踏步 上表面抹平。所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫， 严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。（九）施工缝1 、施工缝位置 地下室底板及外墙因有防水要求，外墙水平缝留设在外墙基础向上 300mm 处，并加300X 3的止水钢板，底板留垂直施工缝，设在后浇带处，并加300X 3的止水钢板。楼板原则上不留施工缝，如遇特殊情况可按现行规范规定要求留设垂直施 工缝。楼层梁板，原则上不留施工缝，如必须留置时，应留在次梁三分之一跨 度范围内。双向板必须留施工缝时，其位置须经设计单位同意。楼梯施工缝留 在跨中 1/3 范围内，且与梯板垂直。2、施工

18、缝的处理施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2MPa时，才允许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前，应先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净， 提前一天浇水充分湿润，交底内容：浇筑混凝土前先注入3050mn厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆，接缝处 的混凝土应仔细振捣密实。（十）后浇带：1、梁板水平后浇带的底部支撑体系，在后浇带混凝土浇筑之前不应随意拆 除，后浇带部位模板应有专门施工技术方案。2、后浇带混凝土与其两侧混凝土浇筑的间隔时间必须符合设计要求及规范 规定，温度后浇带混凝土在其两侧混凝土浇筑完毕两个月后，浇筑高一强度等 级的混凝土并加膨胀剂；沉降后浇带混凝土在其两侧主体结构施工完毕

19、后再行 浇筑。施工期间，后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工 阶段的承载能力和稳定性。（十一）梁柱节点混凝土浇筑：1、当梁柱混凝土强度等级不同时 , 梁柱节点核心区混凝土强度按以下原则 确定: 柱混凝土强度等级高于梁板不超过一级时 , 经设计单位书面确认后可 按梁板混凝土强度浇筑；2、柱混凝土强度等级高于梁板不超过二级 , 且梁柱节点四周均有框架梁时 经设计单位书面确认后可按梁板混凝土强度浇筑。3、当梁柱混凝土强度等级不同、梁柱节点核心区按柱混凝土强度浇筑时， 应优先采用柱与梁板分两次浇筑的施工方案 , 即第一次先将柱混凝土浇筑至梁 底标高部位， 第二次首先浇筑节点核心区高强度

20、混凝土（浇筑前应按图示设好 分隔钢丝网，浇筑时应用料斗盛装混凝土，塔吊运送至作业面），然后在节点 核心区混凝土出现泌水现象前用地泵或汽车泵浇筑梁板混凝土，应确保分隔钢丝网部位高、低强度混凝土紧密结合，不出现施工冷缝（十二）养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于 7 昼夜。掺用外加剂 的混凝土浇水养护应不少于 14 天。墙、柱、梁的立面及采用快拆模板体系的楼板底面，采取在混凝土表面涂刷M9养护剂进行养护。（ 十三）混凝土试块留置标识及养护按规范规定留置混凝土标准养护试块、商品混凝土交货检验试块和同条件养护试块。标准养护试块、

21、商品混凝土交货检验试块必须放置于试块标准养护室（箱）养护。同条件养护试块应置于防破损、防丢失的专用钢筋笼内并放置在建筑工程实体的相应部位。试块必须清晰标注工程部位、强度等级、留置时 间、养护条件等信息。六、质量要求（一）质量标准1 、主控项目 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须有出厂合格证、试验报告符 合质量要求。混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规 定。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定 标准的规定。设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许裂缝的结构，其裂缝宽 度必须符合设计要求。2、一般项目 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔

22、洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（二）质量通病防止措施1、蜂窝原因: 混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失， 钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝 土中的砂浆从下部涌出而造成。措施: 混凝土一次下料厚度及振捣应符合本规程规定。根据钢筋间距确定混 凝土骨料规格，做好配合比。模板缝隙处理作为一道工序，要堵严。墙柱混凝 土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mn厚。2 、露筋原因: 钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、 板底部振捣不实，也可能出现露筋。措施: 钢筋垫块按规定垫好，钢筋绑扎位置要保证不位移。混凝土振

23、捣应防 止漏振或过振。3 、混凝土麻面、粘结原因: 拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易 粘附在模板上造成麻面脱皮。措施: 支模时应保证模板表面清理干净，并刷好隔离剂。严格控制混凝土拆 模的时间。4、孔洞原因:是钢筋较密的部位混凝土被卡 , 未经振捣就继续浇筑上层混凝土。措施: 钢筋较密的部位采用小直径振捣棒，防止混凝土漏振。5、缝隙与夹渣层原因: 施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。措施: 混凝土支模及浇筑前应将施工缝处混凝土或模板内的杂物清理干净， 墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mn厚。6、墙体烂根原因: 支模前每

24、边模板下口未找平，模板下口不严密，混凝土漏浆。措施: 支模前在每边模板下口抹找平层，保证模板下口严密。墙体混凝土浇 筑前，先均匀浇筑 5cm 厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防 止混凝土离析，底部振捣应认真操作。7、现浇板面龟裂甚至形成沿板厚贯通原因:（1）混凝土配比砂率大，混凝土收缩变形大。（2）混凝土浇筑后，未按要求及时养护，使混凝土失水干缩形成裂缝。（3）混凝土板面堆载超载，或荷载不均匀，甚至使混凝土受冲击荷载。 措施:（1）混凝土配比要合理，防止出现砂率过大造成混凝土严重收缩变形。（2）混凝土浇筑后，应按要求及时浇水或覆盖塑料布养护，防止混凝土失 水干缩形成裂缝。（3）混

25、凝土板面荷载应根据设计荷载进行验算，不得随意在板面堆载，并 要注意板面荷载要均匀，严禁出现冲击荷载。8、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大原因: 是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。或盲目抢进度，混凝土板 面强度未达到1.2MPa就上人操作，冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操 作。措施 : 混凝土浇筑后，表面应用抹子认真抹平，并设置防护措施或垫板进行 操作，防止上人过早。9、梁柱接头几何尺寸不规则；上下柱错台原因: 梁柱接头模板碎拼，未进行专项模板设计，加固不牢。上下楼层轴线 定位放线有误差。措施: 梁柱接头模板应进行专项模板设计，采用定型模板，严禁碎拼，并加 固牢靠。楼层

26、放线应对不同层位进行复核，并有专人负责，防止误差积累或放 错线。10 、截面尺寸、垂直度、平整度、轴线位移超允许值过大原因:(1) 混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光。(2) 模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，支撑松动，土层浸水，致 使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉。(3) 混凝土强度未达到1.2MPa时就上人，使表面出现凹凸不平或印痕。 措施:( 1 )混凝土浇筑后严格按水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后 浇水养护。( 2)模板、支撑应有足够的承载力、刚度、稳定性，支柱和支撑必须支承 在坚实的土层上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证结构不发生过量下 沉。( 3)混凝土浇筑过程中，应经常检查模板和支撑情况，如有松动变形，应 立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。(4) 混凝土强度达到1.2MPa后，方可上人操作。七、成品保护1 、要保证钢筋和垫块的位置正确， 不得踩楼板、 楼梯的分布筋、 弯起钢筋， 不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证 楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。2、不用重物冲击模板，不在梁或楼