生产件批准程序剖析

1、(BVD)质量Quality1亚迪汽年BYD AUTO管理体系文件Management System File比亚迪汽车生产件批准程序文件编号：BYD-EVCD-QP-0026版 次：A/0版2008-09-30 实施电动汽车研究所发布比亚iS泛军 BYD AUTO文件名称：电动汽车研究所生产过程控制程序文件编号：BYD-EVCD-QP-0026版本/修改：A/0页码：2/7Copyright ? BYD AUTO文件会签表文件名称电动汽车研究所生产过程控制程序文件编号BYD-EVCD-QP-0026文件版本A0是否需要会签 需要会签 不需要会签相关 部门 会签部门名称负责人日期拟定审核批准石

2、G比亚迪泛车BYD AUTO文件名称：电动汽车研究所生产过程控制程序文件编号：BYD-EVCD-QP-0026版本/修改：A/0页码：3/7文件修改履历表序号修改内容简述版本/修改修改方式生效日期修改单号1首次发行A/02008.09.30石G比亚迪泛车BYD AUTO文件名称：电动汽车研究所生产过程控制程序文件编号：BYD-EVCD-QP-0026版本/修改：A/0页码：4/71 目的：对影响产品质量的生产过程进行控制，使这些过程在受控状态下进行，以确保产 品质量满足事业部规定的要求。2 范围：本文件适用于电动汽车研究所各科室对生产过程的控制。3 引用标准：3.1 IS09000 : 200

3、0质量管理体系基础和术语3.2 IS09001 : 2000质量管理体系要求4 术语：4.1 关键过程：指那些能影响政府法规符合性或车辆 /产品功能安全性，且包括在控 制计划中需要特定生产者、装配、装运或监控措施的产品要求(尺寸、规范、试 验)或过程参数所对应的过程。4.2 重要过程：指那些对顾客满意程度有重要影响的产品生产过程和试验过程，其质量策划措施必须包括在控制计划之中。5 职责5.1电动汽车研究所综合科负责制定适用于电动汽车研究所的生产过程控制程序，并提出满足IS09001： 2000质量管理体系标准要求的实施细则， 以指导和规范电 动汽车研究所对于生产过程控制的管理。4.1.2当有4

4、.1的情况发生时，先由产品制造一线员工对产品进行自检，自检合格 后，将首件置于首检区，并通知IPQC对产品进行首检。4.1.3 IPQC首检时必须依据检验规范(SIP),工程蓝图，作业指导书(SOP),包装规范(POP),工艺标准等要求，对产品外观、尺寸、装配、包装、性能进行检查.检查的结果记录于“ IPQC首检及巡检记录表”内。检查合格后，对产品首检进行标识并通知车 间正式生产；检查不合格通知相关部门改善，改善后重新按 4.1.2的内容执行。4.1.4 IPQC首检的内容：4.1.4.1 检查该产品相关的现场文件是否齐全 ？如作业指导书(SOP)、工艺参数等；石G比亚迪泛车BYD AUTO文

5、件名称：电动汽车研究所生产过程控制程序文件编号：BYD-EVCD-QP-0026版本/修改：A/0页码：5/74.142 检查设备的维护状况与工装维护状况是否良好；4.143 工艺参数的设定是否标准一致；4.1.4.4 检查生产环境是否符合该产品的生产要求；4.1.4.5 核对生产物料是否与物料清单一致；4.1.4.6 该工序的操作人员是否有认可的作业资格；4.1.4.7现场有无正确的样品（如需要）4.1.4.8 现场使用的相关执行文件、样品、量治具是否处于受控状态4.1.4.9 其它相关要求是否能满足各自要求；4.1.5当生产过程中仅个别工位发生变更时， 只对此工位进行首检。作业员对首件自

6、主检查后转交IPQC进行首检，IPQC检验后填写“ IPQC首检及巡检记录表”，检验合 格后通知生产线开始生产，检验不合格的通知相关部门改善，改善后重新执行首检；4.1.6当对首检不合格的处理超过2小时而不能改善的，责任人应汇报于上级对其进行 处理。同时IPQC应对责任部门发制程异常报告通知相关责任部门对其进行处理， 必要时也可由IPQC工程师发8C报告于责任部门。4.2 IPQC巡检作业要求4.2.1 IPQC巡检时必须依据检验规范/检验卡片/工程蓝图/作业指导书/包装规范,工 艺标准等要求，对产品外观、尺寸、装配、包装、性能等进行检查并填写“IPQC首检及巡检记录表”；4.2.2巡检的频次

7、，抽检产品的数量及检查项目等根据检验规范/卡片的要求进行;4.2.3当发现有异常时应通知生产车间与相关部门对其进行改善，必要时对责任部门 发制程异常报告。4.2.4 IPQC现场巡检内容：4.2.4.1 检查该产品相关的现场作业文件是否齐全 ？如制造作业指导书，工艺参数表等；石G比亚迪泛车BYD AUTO文件名称：电动汽车研究所生产过程控制程序文件编号：BYD-EVCD-QP-0026版本/修改：A/0页码：6/74.242 检查生产设备与工装是否定期保养并留下书面记录；4.243 工艺参数的设定是否与工艺参数要求相符；4.2.4.4 产品生产环境是否符合5S目视管理等相关要求；4.2.4.5

8、 物料是否与物料清单一致；4.2.4.6 发现不良后是否有作及时改进、彻底追溯；4.2.4.7员工劳保安全措施是否妥当；4.2.4.8 现场是否有不安全的隐患；4.2.4.9 员工自主检查是否彻底、有效执行；4.2.4.10 员工作业手法是否合理、有效；4.2.4.11现场使用的相关执行文件、样品、量治具是否处于受控状态;4.2.4.12 其它相关要求是否能满足各自得要求。4.3首件检验、巡检制程异常的处理作业4.3.1主要制程异常的类型：设备异常，治工具异常，工艺参数，品质异常,也包括首检 及巡检作业需检验的其它内容。4.3.2作业人员如发现生产作业不顺畅或自检发现异常时，应通知该现场的责任

9、人对其异常进行改善和排除；并汇报至现场IPQ（和自己的上级。4.3.3 IPQC巡检发现制程异常时，应通知该现场的责任人对其异常进行改善和排除.责任人应在2小时内处理好;4.3.4异常处理完成后应作好的相应记录；4.3.5责任人若在超过2小时不能排除的应汇报于上级对其进行处理，同时IPQC应对责任部门发制程异常报告。4.3.6制程异常造成2小时以上停线/停机的,当恢复生产时,必需对首件再次确认 方可正式生产。石G比亚迪泛车BYD AUTO文件名称：电动汽车研究所生产过程控制程序文件编号：BYD-EVCD-QP-0026版本/修改：A/0页码：7/7437巡检中发现的制程异常，应追溯到上次巡检正常期间生产的所有产品， 均视为 可疑产品，对其进行重新标识和隔离，按不合格品控制程序要求进行处理；438 IPQC在巡检过程中发现有对产品品质有影响因素时，应发制程异常报告给相关责任部门。IPQC工程师在解决重大品质问题时，应给责任部门发出8D报告，依据纠正与预防措施控制程序进行。4.4资料统计4.4.1 IPQC资料统计人员应每月统计作成每月制程检验统计报表 ,以统计当月份制 程品质状况。4.4.2 IPQC工程师根据每月制程检验统计报表,对其进行分析并作IPQC品质月报.同 时把月报反馈于研发、计划、工艺、生产等相关部门。5记录保存本文件中所涉及的品质记录由事业部文控保存。保存期限十年。