采暖系统管道施工工艺（完整版）

1、采暖系统管道施工工艺1.安装场合及特点采暖系统是建筑工程中一个重要组成部分。根据建筑工程的不同要求和用途，有多种供热形式：分为低压蒸汽采暖、高压蒸汽采暖、低温水采暖、高压水采暖和余热采暖等。目前普遍采用的是低温水供热，因为它比蒸汽可节约能源 20 % 30 %。目前民用住宅工程采暖管道，大多数采用明装管道，优点是能充分发挥热效能。除了高级建筑工程采用管廊、 管井外，尽量不采用暗装管道。因不便于维修、更换等，所以采用明装比较广泛。采暖系统是由引入管、 导管、立支管及散热器、阀门、集气罐、膨胀水箱、除污器、减压器、 疏（回）水器等配件所组成。本章节适用于工业与民用建筑群室外供热管道和室内采暖管道安

2、装工艺。室外供热管道通常用于饱和蒸汽压力小于等于0.8MPa，热水温度不超过 150 C的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋管道或架空管道）安装工程。室内采暖管道安装适用于建筑热水温度小于等于150 C的采暖管道安装。2.材料及机工具要求2.1管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲；锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。2.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。2.3阀门：规格型号和适用温度，压力符合设计要求。铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。2.4附属装置：减压器、

3、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等符合设计要求，应有产品合格证和说明书。2.5其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。2.6机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。2.7工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。2.8其他：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。3作业条件3.1室内：3.1.1干管安装：位于地沟内的干管，一般情况下，在已砌筑完成和清理好的地沟、未 盖沟盖板前进行安装、试压和隐蔽；位于顶层的干管，在结构封顶后安装；位于楼板上的干管，须在楼板安装后，方可安装；位于天棚内的干管，应在封闭前安装、试压和隐蔽。3.1.2立

4、管安装：一般应在抹灰后和散热器安装完后进行，如需在抹地面前安装时，要 求土建的地面标高线必须准确。3.1.3支管安装：必须在抹完墙面和散热器安装完后进行。3.2室外：3.2.1安装直埋管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。3.2.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后、盖沟盖板前，安装好托吊卡架后进行。3.2.3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。4.施工工艺流程及操作方法4.1室外采暖热水管道4.1.1工艺流程4.1.1.1 直埋敷设(工艺流程见附件)4.1.1.2 管沟敷设(工艺流程见附件)4.1.2操作方法4.1.2.1 直埋：(1 )

5、根据设计图纸的位置，进行测量、打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。(2 )为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边侧，土堆底边应与沟边保持0.6 - 1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。(3) 管道下沟前，应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温 层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。(4) 管道应先在沟外进行分段焊接以减少固定焊口，每段长度一般在25 - 35m为宜。下管时沟内不得站人，采用机械或人工下管均应将管缓慢、平直地下入沟内，不得造成管道弯曲。(5) 沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖

6、出操作坑，其大小要便于焊接操作。(6) 阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。(7) 管道水压试验，应符合设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。(8 )管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊门处的防腐在试压完后再处理。（9 ）回填土时要在保温管四周填 100mm 细砂，再填 300mm 素土，用人工分层夯 实。管道穿越马路处埋深少于 800mm 时，应做简易管沟加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。4.1.2.2 地沟管道安装：（1）在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进安装。（2）土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫

7、层上弹出地沟的中心线，按规定间 距安放支座及支架。（3）管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。（4）通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架一般采用型钢，支架的间距要 求见表 2. 管道的坡度应按设计规定。（表见附件）（5）支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面 - 层开始， 再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。（ 6）遇有伸缩器时， 应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好记录， 按设计位置安装。（7）管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓 紧好，最后焊牢固定处的止动板。（8）试压冲洗，

8、办理隐检手续，把水泄净。（9）管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。4.1.2.3 架空管道安装：（1）按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置安装支座。（2）支架安装牢固后，进行架空管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊 装为宜。（3）管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产 生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡于固定好。（4）采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊 接，焊缝不许设在托架和支座上， 管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于 150 200mm（5）按设计和施工规范规

9、定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管 道连接好。（6）管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条 直线上。（7）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵、8）按设计或规范要求的压力进行试压冲洗，合格后办理验收手续，把水泄净。（9）管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨、防潮等保护措施。4.124 室外热水及蒸汽干管入口做法应按设计及施工规范施工。（见图1 ）（图见附件）4.2室内热水管道安装4.2.1工艺流程（图见附件）4.2.2操作方法4.221安装前准备：（1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预

10、留槽洞及安装预埋件。（2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。4.2.2.2预留孔洞施工技术要求：管道穿过基础、墙壁和楼板，须预留孔洞并敷设穿越套管。（1）管道穿过基础、墙壁和楼板时，预留孔洞位置的坐标、标高及尺寸等，必须符合施工图要求和采暖与卫生工程施工及验收规范的规定（2） 预留孔中心与套管中心线位移允许偏差值为3mm ;预留孔洞中心线位移为 100mm ；净空截面尺寸为mm.（3）为保证预留位置的正确，管道安装配合土建预留孔洞，以防开错孔位和日后开孔或扩孑L,影响建筑结构的强度和安全。（4） 当

11、预留孔洞不符合要求，需重新打孔时，其尺寸应比管外径大2倍左右。如扩孔尺寸 较大，破坏受力钢筋时，须经设计或土建技术人员核算，并采取有效技术处理后方准进行。4.2.2.3套管制作、安装：（1）穿过地下室或地下构筑物外墙的套管，应采用防水套管。一般可用刚性防水套管，有严格防水要求或振动处应选用柔性防水套管。冈U、柔性防水套管应按地下防水工程和标准图要求制作安装。（2）穿过隔墙和楼板处的套管，一般采用普通套管（即铁皮套管和钢管套管两种）。如设计无规定时，对于穿过基础、厨房、卫生间等处，应优先采用钢管套管。（3）普通套管的制作应符合下列要求：套管在制作前应按施工图要求检查预留孔洞的位置、坐标、标高和尺

12、寸；套管的作用是便于管道的维修更换和自由伸缩，要求套管的管径应比穿入的管径大1 -2号；套管长度的计算方法及尺寸要求：过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度;20mm （卫生间为过楼板套管长度=楼板厚度十板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+ 30mm）;镀锌铁皮套管要卷制规整，采用咬口接缝（严禁采用非咬口，搭捆在穿管表面），其直 径要求与上述相同。否则，将失去套管的作用，使维修换管时抽出困难，且受温度作用时，限制了自由伸缩，导致管道额外受力，甚至将墙面抹灰层拉裂。套管两端应平齐、整洁，管内外应除锈和上防腐涂层。（4 ）套管安装及质量要求：套管安装应在干管、 立管和支管安装时同时套入，安放于指定位置，过楼板

13、处的套管采用钢筋棍或铁线临时固定，在干管、立管安装校正合格后，再将套管按位置、间隙予以固定和堵洞封固；穿楼板的套管应在套管与穿管之间的空隙处，采用油麻或防水油膏填实圭寸闭；穿墙套管可用石棉绳、毛毡条等填实；过楼板套管顶部，高出地面不少于20mm ;底部与顶棚下平面齐平；过墙壁的套管两端与饰面齐平；过基础的套管两端各伸出墙面30mm以上，管顶上部应留出净空余量；套管固定要求牢固、管口平齐、环缝间隙均匀，油麻填实，封闭严密。4.224管道支吊架制作与安装：管道支架用于支承稳定不同介质的管道，保证其正常运行。管道支架的间距、结构形式和制作、安装的施工技术和质量监控，均应按设计或采暖与卫生工程施工及验

14、收规范及采 暖系统及散热器安装、室外热力管道支座等国家标准图集规定执行。支架的间距：管道支架承受管子、管路附件、管内介质、保温材料和温度作用等载荷作用。载荷时，管壁上的应力和应变随支架的间距而变化。支架间距越大，管道的挠度也越大。如果挠度过大时，会造成管道反向坡度，增大接口焊缝处的破坏应力。在正常情况下，最好将管道接口焊缝或其它接口位置放在距管架梁或支墩1/4 - 1/5跨距处。跨中管道的最大挠度可按下式验证计算：,644qL论巧呢F式中：f-跨中最大挠度（cm）；q-1cm管道的重量，包括管子自重、管路附件、保温材料（保温层、保护层）和管内介质的重量（kg）;L-支架间距（cm）;E-管材的

15、弹性模量（MPa）;T-管道截面的惯性矩，约等于 0.05 （cm4）。采暖供热的蒸气、热水、凝结水管道的干管支架的最大间距，应按设计要求设置，当设计无规定时，不得大于表1的间距。支架的结构形式及技术要求：根据管道支架的作用、性能要求的不同，结构形式可分固定支架、活动（或称滑动）支架和吊架等，并随管道保温和不保温的要求，又有保温支架和不保温的支架（见图2 ）。西2 巒总交矍內毎构馬盘（1）固定支架（图2（ a），必须能承受管道的外力，限制管道所在固定支架位置不发生位移。一般热力管道每个固定支架间设有一个解决管道热胀冷缩的伸缩器（胀力），固定支架之间又设若干个活动支架。固定支架除了保证管道在固定

16、点不发生位移外，还要均匀分配管道间热膨胀或收缩量和管道内不平衡压力、活动支架的水平摩擦推力及补偿伸缩的反力等。（2）活动支架（见图2（ b）的作用恰与固定支架相反，当管道及管内介质的温度变 化引起膨胀或收缩时，管子能在支架上滑动，以保证管道自由伸缩不受阻力。活动支架必须具备管道伸缩时承受的推力等强度。活动支架横梁及管卡的规格见表3。（表见附件）（3）图2所示的固定、活动支架，均适用于室内不保温的管道支架。支架用结构材料应保证承受管道重量及附加荷载的强度要求，一般按设计要求确定， 如设计不明确时，支架横梁的规格按表4要求选用。（表见附件）供保温管道用的固定和活动支架，应在支架上平面管道下曲面部分

17、间按固定式、活动式结构要求焊有承托，高度必须大于保温层厚度， 以保证支架梁或支座的顶面不伸入保温层内。室内保温管道，可将承托焊接在支架横梁上作为固定支架，要求焊缝和横梁必须能承受管道的推力。吊架：用于水平悬空管道或支架间距过大， 以调整和防止管道间发生弯曲倒坡， 其结构形式见图3其中（a）适用于公称直径不大于 50mm的管道，图（b）适用于公称直径大于 50mm的管道。吊架所用零件可用成品或自行加工制作，吊架用材料的规格见表5。 （表见附件）支吊架的安装：管道支、吊架的安装技术要求、质量监控的内容如下：（ 1）安装前的准备工作：1）室内管道的支架，首先应根据设计要求标出固定支架和补偿器的位置。

18、再按管道的标高， 把同一水平直管段两端的支架位置画在墙或柱子上。 要求有坡度的管道， 应根据两点 间的距离和坡度的大小，算出两点间的高差。然后在两点间拉一根直线，按照支架的间距， 在墙或柱子上画出每个支架的位置；2）如上建施工时已在墙上预留了埋设支架的孔洞，或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接 支架的钢板， 应检查预留孔洞或预埋钢板的标高及位置， 均应符合要求。 清除预埋钢板上的砂浆和油漆；3）室外管道的支架、支柱或支墩，应测量顶面的标高和坡度都应符合设计要求。（2）支架安装的技术要求：1）支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行；吊架的吊杆应垂直于管

19、子，吊杆的长度要能调节。2）固定支架承受着管道内压力的反力及伸缩器的反力，因此固定支架必须安装在设计规定的位置，应使管子牢固地固定在支架上。3）活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。管道在支架横梁或支座的金属垫 块上滑动时， 支架不应偏斜或使滑托卡住。 滑动支架应灵活， 滑托与滑槽两侧应留有 3 5mm的间隙，以保证具有一定移量值。4） 室内外设有伸缩器（胀力）的管道，伸缩器的两侧，应安装12 个导向支架，以保证管道在支架伸缩时不偏移中心线；5）保温管道中的导向支架应按设计要求的数量设置，如采用过多的，反而会妨碍管道的自由收缩； 安装在墙面的支架应使管道中心与墙的距离符合设计要求，一般保

20、温管道的保护层表面离墙或柱子表面的净距不小于60mm ;不保温的立、支管离墙净距为30mm；6） 采暖、给水及热水供应立管管卡安装时，当层高小于或等于5m，每层须安装一个；层高大于5m，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1.5 1.8m，但每一楼层宜设在同一高度， 2个以上管卡可匀匀安装。（3）支架安装方法：管道支架安装的时间应在工程主体完工后装修工程施工前进行；常用的安装方法，有预留孔洞埋入、预埋钢板的焊接、射钉及膨胀螺栓和型钢包柱等安装方法（见图4及图5所示）。團4習題交呆樂因足去黄古法现将各种安装作法及技术要求分述如下：墙体上事先预留孔洞，将支架梁埋入墙内（见图4（ a）,埋设前应

21、清除洞内的碎砖、灰尘等杂物，并用水将洞内四壁冲洗或浇湿，支架梁埋人洞内深度应符合设计或标准图的规定，一般不少于120mm，用1 : 3的水泥砂浆填实，要填得密实饱满，但注意洞口表面的砂浆应略低于墙面，以便在抹饰面层时找平；各装置的固定与活动支、托架安装，必须按设计和规范要求的固定型式，连接牢固、间距正确（内容见本章第二节固定与活动支架的施工要求内容）；安装后的阀门、减压器等附件位置、出入口方向，均应正确和横平竖直，开启灵活；将支架横梁用电焊焊在预埋钢板上（见图4 （b），预埋钢板锚件，可在浇筑混凝土时将各支架按施工图要求的位置预埋，焊接支架梁时，应按设计要求的安装标高、 坡度准确定位后，焊接牢

22、固；对荷载较轻和推力较小的一些管道支架，在混凝土构件或墙面上，未预留孔洞和预埋锚件时，可采用膨胀螺栓（又称胀锚螺栓）或带螺纹紧固螺母式的大号射钉固定支架（见图4（c）、（ d）；包柱式支架安装：对于厂房或车间内的管道支架， 还可沿钢筋混凝土柱面上采用型钢包柱式方法固定安装，固定安装的结构见图5所示。型钢包柱式支架横梁及螺栓的规格， 应保证支架结构的强度， 其规格应符合设计要求或按表 6 的规格选用。吊架的固定安装：管道吊架的结构形式和用料规格，见图6和表 5.锚件固定、安装时，应按施工图要求的管道吊点位置， 在预制混凝土构件或现场浇筑混凝土施工时将锚固件按不 同固定方式，牢固地安装在楼板、顶棚

23、的混凝土中。锚固安装方法，见图6所示。吊架安装应按图 6 所示固定锚件与吊杆连接。 带吊环、 螺杆的锚件， 可直接与吊杆连接 安装；预埋圆钢或钢管的锚件，可将吊杆与钢筋搭焊或穿入埋管后再焊接。安装吊杆时， 对常温管道无伸长的吊杆应垂直安装； 对于受热伸长的管道吊杆， 应向热 膨胀的相反方向倾斜 1/2 (“ L)的膨胀量(见图6 (f)，使管道伸长后，则吊杆与管道 相互垂直。4.2.2.5干管安装：(1) 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸。(2) 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上， 吊环按间距位置套在管

24、上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。 安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好 U 形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。( 3)干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好 铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣， 用一把管钳咬住前节管件， 用另一把管钳转动管至松紧适度， 对准调直时的标记， 要求丝扣 外露 2 3 扣，并清掉麻头，依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。( 4)制作羊角弯时，应煨两个 75左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形， 拼好后即应点

25、焊，找平、找正、找直后，再施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相 等，其弯曲半径应为管径的 2.5 倍左右。(5)分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄 水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的 13处。丝接应与管道连接调直后安 装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。( 6)采用钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第 -节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正、调 直后施焊，焊完后保证管道正直。( 7)遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪

26、录。按位置固定，与 管道连接好。 波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架， 并分别安装阀门、 集气 罐等附属设备。（ 8）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直， 用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓 U 形卡，使其松紧适度，平正一致， 最后焊牢固定卡处的止动板。（ 9）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。4.2.2.6立管安装：（ 1）核对各层预留孔洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。（2）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅 油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把

27、管咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正，并清净麻头。（3）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管 卡子松开，把管旋入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。4.2.2.7支管安装：（ 1）检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。 量出支管尺寸和灯又弯的大小尺寸。（2）配支管：按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调 直。将灯叉弯头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。（ 3）暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，

28、达到美观。（4）检查支管坡度和平行距墙尺寸，以及立管垂直度和散热器的位置是否符合规定要 求。按设计或规定压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。（ 5）立、支管变径，不宜使用铸铁补心，应使用变径管箍或焊接法。4.2.2.8 采暖附属设备的安装：采暖工程的附件主要包括集气罐、 减压器、 疏水器和排污器等。 这些附属设备在保证室内采暖的供暖安全、正常运行和使用功能起重要作用。现将安装施工的技术和质量监控要求分述如下：施工条件及要求：（ 1）室内采暖管道和散热器已安装完。（ 2）集气罐及排气阀和减压阀、疏水器、除污器的接管甩头位置要求准确。（ 3）各装置中的支撑铁件，按加工要求已预制

29、好。（4）安装前应按施工图要求进行准确放线，根据管道或散热器的甩头位置和标高，用 尺量出支架、托架和支撑构件的安装标高、距离，并作好记录以为依据进行安装。集气罐安装：集气罐是排出采暖系统中的空气而装设的。在自然和机械循环热温水采暖系统中，水平导管都敷设有坡度，在运行时将系统空气集中在集气罐内，并由集气罐排出。其安装是否正确直接关系到整个采暖系统的供热效果。集气罐的型式：分可立式和卧式两种，当设计无规定时，导管直径80mm以下时，集气罐的直径为 150250mm，长度为300- 400mm.集气罐的顶部装有放气管，其内径为15mm。集气罐的大小应保证排气功能，要根据设计及标准图确定。因水中的空气

30、浮升速度，在水平管道中约0.10 0.20m / s,在立管中约为 0.25m/ s.当空气进入集气罐后流速变慢，气 泡被分离出去。当水的流速超过空气气泡浮升速度时，水中的气泡将沿着水流方向被带走，因此，水在集气罐中的流速应不超过0.05m / s,使空气泡能充分被分离除去。集气罐的排气阀安装，可分手动排气和自动排气两种：(1)手动排气阀：安装在低中层住宅采暖系统中。一般情况下，集气罐后部应安装主管装置，导管末端与集气罐焊接时，其管底与罐底应取平连接，实际安装方法见7所示。圍7生奇鑽和手劫排咦.阀的安装刑式(2) 自动排气阀：适用于高层建筑的采暖系统中。自动排气阀的作用如下：能够集中连续排除系

31、统中存在的气体和溶解于水中的氧、氮气体，起到节能和延长系统使用寿命的作用；解决了操作人员的劳动强度；节约了燃料消耗，减少了由于排气所跑掉的热水；系统运行稳定，散热器放热均匀，能够保证设计要求增加室内温度。构造简单，容易制造，便于自动化控制，保证安全和使用功能。(3) 自动排气阀的安装方法及技术要求：应根据下列要求安装(见图8)。困3色戲琳丸闹的妾蛊型就示总思巾）上行集址利達槌：妾蔓住管醉的垮常；）畫鳖亚管曙亲囁；/：妬龙建機建筈连橙 2止阀门 I世或擁丸陶排丸管蛙入下冰夏 i隔门lb）错律康内或迪淹管道顶豁的妾聂連愷：A水平单管康蜒昂吸遽世1）自动排气阀与管道连接方式，主要依据系统形式。对于上

32、行下给的单管系统，可采取图8 （a）所示安装形式。2）自动排气阀，也可装于大小型锅炉房、泵房内部管道顶部和管廊或地沟管道的最高点上（见图8 （b）。3） 对于水平单管串联系统的接管方式，可采取如图8 （c）所示的连接要求进行安装。减压阀安装：减压阀用于蒸气采暖管道系统中，其作用是将高压蒸气变为低压蒸气，达到采暖的正常工作压力。安装的具体要求如下：（1）减压阀安装组成时，应用焊接或丝扣连接，其余附属配件应按设计规定选用。一般截止阀用法兰连接；旁通管用弯管采用焊接连接。如设计无规定时，其组成和安装的尺寸，可参考图9和表7所列数值。（表见附件）（2）水平安装时其托架至少要两个，分别安装在减压阀的两侧

33、的阀门外侧，减压器中 心距墙面应不小于 200mm，但不得任意加大；安装完试汽时应根据设计要求试压调整，并做出调整后的标记。疏水器安装：疏水器在采暖系统中用于排除管道中的凝结水。根据采暖管道的压力， 一般高压时为疏水器，低压为回水器（又称回水门）。高低压采暖管道用疏水器（回水器）的组对安装方法及技术要求如下:1) 安装时应根据设计图要求的疏水器的型号、规格(常用疏水器的型号、尺寸规格见表 8组装后，再行安装(见图 10)。(2) 高压疏水器安装，应先进行疏水器安置的组对，后进行安装。(3) 高压疏水器组装时，按图中要求用两道型钢作托架，卡固在两侧阀门的外侧。其托架埋设在墙内深度不小于 150m

34、m.(4) 低压回水器(配管回水器)组对时，直径在25mm以下的均应以丝扣连接，组对 的样式、规格应根据图纸要求。 安装时应配置胀力圈，两端应以法兰盘或活接头连接。 组装后阀门应与管道垂直，间距均匀，管道规整，胀力图与旁通管应水平布置。(5) 安装疏水器，切不可将方向搞反。疏水装置一般均安装在管道的排水线以下，若 蒸汽系统中凝结水管高于蒸汽管道或设备的排水线时，应安装止回阀。除污器安装：一般采暖系统都单独装有除污器。 除污器的主要作用是解决采暖系统中的淤积物和在施 工时掉入管腔内而又不易清除的焊渣杂物等， 将所有的杂物聚集在除污器内， 便于集中清除， 以保证水泵正常运行和采暖的使用功能。安装技术及质量监控，应符合下列各项要求：(1) 除污器一般安设在系统回水总管入口处，也有集中设在锅炉房内。 安装或组装前，要找准安装位置和出入口方向，不得装反。(2) 除污器内必须有挡水板，出口处必须有小于5mx5mm金属网或钢管板孔，上盖用法兰连接，盖上面装有放气管，底部装有排污管及阀门。(3) 除污器过滤网的材质、规格，均应符合设计要求和产品质量标准的规定，以保证除污和耐腐的功能。(4) 除污器支架位置，要避开排污口，以免妨碍正常操作。(5)