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文档简介

1、实用标准文档 地 沟 管 道 改 造 方 案 编制: 审核: 审批: 中交一公局二公司 2017年4月1日 目录 1、编制说明、引用标准 1 2、工程概况 1 3、难点、特点分析 1 4总体施工计划安排 2 5、主要人员、设备、材料配置 3 6、施工工艺 4 7、质量控制与质量标准 11 8安全施工措施 12 9、文明施工和环境保护措施 14 1、编制说明、引用标准 1、排水工程工程相关安全文件、设计图纸; 2、相关国家规范及标准执行; 3、建筑工程施工质量验收统一标准 JB50300-2013 4、给水排水管道工程施工及验收规范 GB 50268-2008 5、建筑施工安全检查标准JGJ59

2、-2011 6、施工现场调查资料; 7、中华人民共和国安全生产法 7)、热熔完成。 热熔机操作人员应遵循以下焊接参数。 壁 厚(mr) 预热时的 卷边高度(m)。 (预热温度210 士 10C) 加热时 间(S) (温 度 210 士 10C) 允许 最大切换 时间(S) 焊缝在保 压状态下的冷 却时间(min) 12. 2-18.2 1.0 120-17 0 8 17-24 20. 1-25.5 1.5 210-25 0 10 25-32 2.过渡连接 1. 在与金属管及管路附件(如阀门、水表等)的接口连接处采 用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。 2. 断原有主管道。 3. 断原有各个立厅管道

3、。连接各个立厅管道(采用丝扣连接法) 4. 连接新地沟主杠与给水外网连接。采用法兰盘连接。 5. 进行管道冲洗消毒打压。 5.1管道试压 管道试压的一般规定 1) 、管道试压前应进行充水浸泡,时间不应少于12h。管道充水 后应对未回填的外露连接点进行检查,发现渗漏应进行排除。 2) 、水压试验静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍,且试验 压力不应低于0.8Mpa,本工程按0.8Mpa,不得将气压试验代替水压 试验。 3)、管道水压试验长度不宜大于1000m对中间设有附件的管段, 水压试验分段不宜大于500m 4) 、对试验管端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性的检查,试压 时其支撑设施严禁松动崩

4、脱。不得将阀门作为封板。 5)、加压宜采用带计量装置的机械设备,当采用弹簧压力表时, 其精度不应低于1.5级,量程范围宜为试验压力1.3至1.5倍,表盘 直径不应小于150mm 6)、试压管段不得包括水锤消除器,室外消火栓等管道附件。系 统包含的各类阀门,应处于全开状态。 聚乙烯给水管道的试压 1)、管道试压分段进行,采用AWZ-9增压泵、压力表采用0-2.5Mpa, 最少刻度0.02Mpa。 管道水压试验应分预试验阶段与主试验阶段两个阶段进行。 预试验阶段,分步如下: 步骤1先将试验管道内的压力降至与大气压力相等,并持续 60min.期间应确保空气进入管道. 步骤2使用增压泵向试压管段注入净

5、水,缓慢地使管道压力升至 试验压力并稳压30mi n.期间如有压力下降可注水补压,但不得高于 试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。如有渗漏现象应 中止试压,并查明原因采取相应措施后重新组织试压。 步骤3停止注水补压并稳压60min.若60min后压力的下降至试 验压力的70%以上,则预试验阶段的工作结束。若 60min后压力下降 至试验压力的70%以下,应停止试压,并查明原因采取相应措施后再 继续组织试压。 主试验阶段,分步如下: 步骤1在预试验阶段结束后,迅速将管道泄水降压,降压量为试 验压力的10%15%期间采用水表准确计量出所泄出的水量,设为 V (升)。按下式计算允许泄出的最

6、大水量 Vmax(升) Vmax=1.2V p 1/Ew+di/(e nEp) 式中,V试压管道总体积(升) p降压量(MPA Ew水的体积模量。 Ep 管材的弹性模量(MPA,与水温及试压时间有关。 di管材的内径(米)。 en管材的壁厚。 若厶VA vmax,停止试压。泄压后排除管内过量空气,再从预试 验阶段的“步骤2”开始重新试验。 步骤2每隔3min记录一次管道剩余压力,共30min。若这30min 内试压管道剩余压力有上升趋势,则水压试验结果合格。 步骤3如上30min内试压管道内剩余水压无上升趋势,再持续观 察60min.如在整个90min内压力下降不超过 0.02Mpa,则水压试

7、验结 果合格。 主试验阶段若两条均不能满足,则水压试验结果不合格,应查明 原因并采取相应措施后再重新组织试压。 5.2管道冲洗 冲洗消毒 1)冲洗进水口选择在高点,排水口选择在最低点,用管道引至 市政排水管网排放,并且排水通畅。安装放水管时,与被冲洗管的连 接应严密、牢固,管上装有阀门、排气口和放水龙头。 2)冲洗时间应在用水量较小,水压偏高的夜间进行,做好现场 准备工作,如照明设施、集水坑的设置,集水坑的大小最少能满足2 倍管径水源的大小。事先通知有关单位,第一次冲洗应用清洁水冲洗 至出水口水样浊度小于3NTU为止,冲水流速应大于1.0M/S,冲洗应 连续进行,直至放水口的水经水质中心检测合

8、格。 3)冲洗加药口设置:第二次冲洗应在第一次冲洗后,用有效氯 离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后(加药采用专用压力泵, 通过管路接入来水闸后,配制及加药人员要佩带齐全防化制服)。再 用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验后合格为 止。 (2)冲洗程序 1)关闭所有支线闸,开启排气阀,出水口闸门,打开来水闸门, 压入消毒液。加药开始阶段依次开关支线闸 2次。 2)等出水口闻到药味后,关闭排气门和放水闸,泡管消毒 24小 时以上。 3)开启排气门,出水口闸门,打开来水闸门放水,冲掉泡管药 水。 4)等出水口无药味后,关闭所有闸门、排气门,保证清水泡管 24h以上。 5)

9、依次开启出水口闸门,排气门和来水闸放水,由水质中心现 场定时取水化验。 6)水质中心实验室出具水质化验合格单,接通主管道与立厅管 道。进行开阀放水。 6. 取消临时接水点。 7. 恢复其破坏的地沟口及所砸的通风口。(采用M10水泥砂浆普通 烧结砖砌筑恢复) 7、质量控制与质量标准 1. 工程质量保证体系 业主(监理) 政府质量监督部门 公司质量委员会 公司技术 质量部 1 . 项目副经理: 项目工程师 1 项目经理 技术、质量部 各专业施工队或施工班组 长 专(兼)职质量检查员 专职质量检查员 工程质量保证体系图 2. 严把材料关 1).材料进场时必须有所需的合格证,送检合格后才方可以使用。

10、2).施工前管工集中培训,需合格后方可上岗。 3) .边施工边不定时抽查送检其管材及其配套材料。如发现问题 一律作废,重新安装。 8安全施工措施 1. 对入职工人进行岗前培训及三级技术交底。 2. 施工前对地沟内必须进行通风,下地沟前进行有害气体检测, 检测合格后方可入内。 3. 施工中加强安全措施,对地沟内临时用电进行逐一排查。 对漏 点保护器进行功能检查 4. 安全组织机构框图 项目经理奚磊 专职安全员陈茂昌 副经理樊绪聪 总工俞嵩 安 全 员 文 清 旭 安 安 全 全 员 员 王 马 磊 亮 裕 名 谭 光 辉 永青 宋志纯 龙 沙 裴 东 升 9、文明施工和环境保护措施 9.1文明施工措施 施工中积极开展文明施工活动,实行标准化、规范化文明施工。 施工队伍进入现场后,要进行动员和教育,要求所有人员自觉维护工 地周围居民的正常生产、生活秩序,搞好工民关系,以保证工程施工 顺利进行。 (1) 做好施工现场规划,规划好材料存放处,提供足够的照明、 看守设施,设置必要的指示牌、警告牌。 (2) 切实做好现场环境的保护工作,尽可能减少环境污染。 (3) 对于地沟内清理出的污物及施工废料要用及时清理,并堆放 到指定地点。 (4) 物料堆放,整

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