抗滑桩及桩间挡板施工方案

1、金江路 k3+3 20 k4+240 南侧高边坡支护工远成中国（重庆）物流城项目一期(u11、u12) 地块边坡治理工程抗滑桩及桩间挡板施工方案编制：审核：审定：页脚内容1金江路 k3+3 20 k4+240 南侧高边坡支护工中国建筑西南勘察设计研究院有限公司重庆分公司年月目录日1、 编制依据 . 01、 工程概况 . 01、 机械设备配置 . 21、 劳动力计划 .52、 试验检测及测量仪器配置 .53、 工期计划 . 77、 边坡临时支护及抗滑桩挡板墙施工 .77.1 临时边坡支护 .77.1.1 施工流程 . 77.1.2 原材 .77.1.3 测量放样 . 87.1.4 钢管架搭设 .

2、 8页脚内容2金江路 k3+3 20 k4+240 南侧高边坡支护工7.1.5 钻孔注浆 . 127.1.6 挂网喷射砼 . 147.2 抗滑桩板墙施工 . 157.2.1 技术准备 . 157.2.2 平整场地 .167.2.3 桩位测放 .167.2.4 支护桩及设备安装 . 167.2.5 护壁施工 .187.2.6 土石方开挖 .197.2.7 钢筋加工及安装 .197.2.8 砼浇筑 . 227.2.9 面板施工 . 247.2.10 墙背回填 . 31八、 质量保证措施 . 328.1 质量管理目标 .32页脚内容3金江路 k3+3 20 k4+240 南侧高边坡支护工8.2 质量

3、保证体系 .328.3 原材料质量保证措施 . 41九、安全防护措施 . 43页脚内容4金江路 k3+3 20 k4+240 南侧高边坡支护工 抗滑桩及桩间挡板施工方案一、编制依据（1）远成中国（重庆）物流城项目 5#、6#、7#地块边坡施工招标文件、远成物流项目地勘报告、施工设计图纸及施工组 织设计等相关资料。（2） 工程测量规范（gb50026-2007）（3） 混凝土质量控制标准（gb50164-2011）（4） 混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2015）（5） 建筑边坡工程施工质量验收规范（dbj/t50-100-2010 ）（6） 建筑边坡支护技术规范（db50/50

4、18-2010 ）（2） 建 筑 地 基 与 基 础 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 （gb50202-2010）（2） 岩土工程勘察规范（gb50021-2009）（3） 建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2013）（4） 建筑边坡工程技术规范（gb50330-2013） 二、工程概况页脚内容0金江路 k3+3 20 k4+240 南侧高边坡支护工u11 地块 de 段边坡长度约 99m，高度约 1115m，该段边坡为岩 土质挖方边坡，场地外侧拟建道路，标高 380.00375.93，内侧为拟 建场地，平场标高 391.00m。该段边坡为岩土质混合挖方边坡，拟采 用抗滑桩

5、+桩板挡墙进行支挡，抗滑桩采用 c30 混凝土，截面尺寸 1.2x1.6m，桩长 18m，护壁采用 c20 混凝土。抗滑桩基础以中风化基 岩为持力层，进入地面以下不小于 612.5m，且进入中风化完整基岩 不小于 3m，桩顶设置顶梁，梁高 0.8m，桩间设置 c30 混凝土挡板， 板厚 300mm。墙后填土阶梯状分层压实回填，压实系数不小于 0.94。 挡墙每隔 25m 设置伸缩缝一道。因抗滑桩采用人工挖孔桩工艺。抗滑桩穿过岩土混合层，土石比 约为 1:1。抗滑桩持力层均为基岩。根据施工图设计和现场实际情况，u11#地块 de 段抗滑桩在桩位 测量放样时，桩位处于边坡坡面，距离坡脚位置约4m;

6、现场没有挖孔 桩作业面，无法进行施工作业。且在距离坡顶4m 位置有总承包方的 一根200mm 污水管道，还有一条园区砼道路。经过现场实地察看，该段是回填土，坡顶已经出现裂缝；为保证施工安全，边坡需重新刷坡才能进行人工挖孔桩施工，坡比根据现场实际情况进行刷坡。其实处理措施为：首先进行注浆处理，保持土体的稳定性；然后采用锚杆 挂网喷射 c25 砼（锚杆孔径 90mm，锚杆钢筋22mm，间距为 1.5m*2m, 锚杆长度不小于 8m；钢筋网片8150 双层双向布置；喷射 c25 砼页脚内容1金江路 k3+3 20 k4+240 南侧高边坡支护工厚度：12cm）。三、机械设备配置国额制序型数 别定用于

7、施工部设备名称造年号号规格量产功位份地率zy-重221锚杆钻机4锚杆成孔2庆014 0华广232注浆机氏螺杆2东015 0锚杆灌浆螺杆式空10重273压机m3/min1庆016 5喷射砼5m重214喷射机2喷射砼3/h庆014 535河215搅拌机0l1南015 0喷射砼页脚内容2金江路 k3+3 20 k4+240 南侧高边坡支护工活塞式空3m河21人工挖孔风6压机3/min3南014 5镐181山20人工挖孔送7鼓风机0m/h 0东015 .2风ay-1重22人工挖孔岩8水钻200 0庆016 .5石1.51重2人工挖孔垂9卷扬机t 0庆0163直运输1ca美2柴挖掘机2墙背回填0t320

8、国014油120上2柴1自卸汽车t2海011油土方运输1蛙式打夯h河2墙背回填夯2机w-804南0133实1电焊机bx-2重2 2钢筋加工页脚内容3金江路 k3+3 20 k4+240 南侧高边坡支护工3 300庆015 41钢筋调直gt杭2钢筋加工4机4/141州01581钢筋切断gq杭2钢筋加工145机50州0151钢筋弯曲g河23钢筋加工16机w40北016 .51钢筋套丝hg河2钢筋加工7机s-402北01541重2混凝土浇筑振动棒/ 558庆01613.5广23镝灯3现场照明9kw东016 .52柴油发电32上230机0kw1海014 20临时供电页脚内容4金江路 k3+3 20 k

9、4+240 南侧高边坡支护工四、劳动力计划桩基施工 20 人、架子工 6 人、模板工 12 人、钢筋工 12 人、砼工 5 人。五、试验检测及测量仪器配置主要试验设备仪器设型制序备号数国造别产用途号名规量地年称格份试块模/1重2砼试1盒2庆016块试块模/1重2砂浆2盒2庆016试块标准养/武2试块3护箱1汉016养护页脚内容5金江路 k3+3 20 k4+240 南侧高边坡支护工/江2砼强4回弹仪1苏015度检测主要测量设备序名型数精度用途号称号量经11纬仪j2 2角度测量台激j212 光经纬仪-jd2垂直投影台水d施工水准测13准仪sz33mm/ km量台水d施工水准测14准仪sz22mm

10、/ km量台页脚内容6金江路 k3+3 20 k4+240 南侧高边坡支护工全se2（3mm角度、距离15站仪tec2ppd）测量台50垂直、水平46 m 钢卷/ /距离测量把尺其他辅助仪器:垂直目镜、棱镜、塔尺、5m 钢卷尺、反射接收靶、 磁铁线坠、三脚架、对讲机等。六、工期计划根据工期总进度计划实施，根据实际情况进行调整。七、边坡临时支护及抗滑桩挡板墙施工7.1 临时边坡支护7.1.1 施工流程原材料准备测量放样边坡开挖钢管架搭设钻孔注浆 初喷挂网复喷质量验收7.1.2 原材（1）应选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于 42.5mpa。 （2）应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于

11、 2.5。 页脚内容7金江路 k3+3 20 k4+240 南侧高边坡支护工（3） 应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于 15mm；当 使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材。（4） 应采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射混凝土 性能必须满足设计要求。在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验 及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于 5min，终凝不应大于 10min； 在采用其他类型的外加剂或几种外加剂复合使用时，也应做相应的性 能试验和使用效果试验。7.1.3 测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比 等达到要求，然后测放出土钉位置及施作起始范围。7.

12、1.4 钢管架搭设脚手架断面图页脚内容8金江路 k3+3 20 k4+240 南侧高边坡支护工脚手架立面图（1）脚手架设计尺寸脚手架超过 20m 时编制专项施工方案报总监理工程师审批，搭 设高度超过 50m 时进行专项论证。本工程脚手架高度均不超过 20m， 以下为经计算通过的脚手架参数：锚喷脚手架为工作平台，搭设双排连续脚手架。立杆纵距 1.8m， 横距 1.8m，步距 1.8m，纵横向需设置扫地杆离地 200mm。小横杆间 距 500mm，钢管规格为直径 48*3mm 。（2）纵向水平杆纵向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨。接长应使用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的

13、接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨跨度两个相邻接头在水平方向错开 页脚内容9金江路 k3+3 20 k4+240 南侧高边坡支护工的距离不小于 500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵 距的 1/3。（3）横向水平杆作业层上非主节点处的横向水平杆，宜等间距设置，间距 500mm。横向水平杆两端均应用直角扣件固定在纵向水平杆上。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆 除。主节点两个直角扣件的中心距离不应大于 150mm。（4）立杆立杆底部应设置底座或垫板。底座安放应符合下列规定：1 底座、垫板均应准确地放在定位线上，在边坡上的平整面应超 出底座尺寸 100mm

14、以上；2 垫板厚度不小于 50mm 的木垫板。支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定 在距离底座上皮不大于 200mm 处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向底处延伸两跨与立杆固定，高差不 应大于 1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应大于 500mm。页脚内容10金江路 k3+3 20 k4+240 南侧高边坡支护工立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开 的距离不宜小于 500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距 的 1/3。（5）剪刀撑沿纵向设置连续竖向剪刀撑。

15、沿横向每隔五排立杆设置一道横向 竖向剪刀撑。斜杆与地面的倾角按 45控制。（6）斜撑每隔五排立杆设置一道斜撑，斜撑与地面的倾角按 60控制。 （7）外脚手架的防护在脚手架外立杆的内侧搭设两道牢固的护身栏杆和挡脚板。两道 护身栏杆离脚手架的高度分别为 1.2m 和 0.6m，紧贴外立杆内侧安设两道水平钢管。外侧四周用密目安全网封闭。当风力大于六级时，工 人不得在架子上进行施工操作。（8）扣件主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、 旋转扣件的中心点的相互距离不大于 150mm。对接扣件开口应朝上 或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。（9）上人马道布置页

16、脚内容11金江路 k3+3 20 k4+240 南侧高边坡支护工脚手架布置上人马道，宽 1.0m，沿竖向“一”字形布置，马道 上铺设木跳板，两侧设置防护栏杆与挡脚板。（10）搭设施工工艺场地平整、夯实定位设置立杆垫板排放纵向扫地杆竖向立杆将纵向扫地杆与立杆扣接安装横向扫地杆安装纵向水平杆 安装横向水平杆安装剪刀撑。双排架宜先立内排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与壁面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。 （11）拆除施工工艺拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为： 剪刀撑横向水平杆纵向水平

17、杆立杆。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清，拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头 扣。7.1.5 钻孔注浆1）钻孔页脚内容12金江路 k3+3 20 k4+240 南侧高边坡支护工（1） 确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过 100mm，高程误差 不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位 1.0（2） 钻孔前，对岩面按设计边坡进行刷坡整修，并清除岩面松石，再按设计图用全站仪和钢尺布置孔位，并用红油漆进行标识。（3）钻机就位：将钻机放于锚孔处，校正主轴倾角，从而保证锚杆倾斜度

18、。然后移动钻机，使主轴中心对准孔位，固定钻机，防止 钻机在钻进过程中钻机移动。（4）开孔时，采取开孔钻具低速钻进，不致钻头发生晃动，待施工正常后，改用长钻具中速钻进，直至达到设计孔深。在钻进中遇岩石层破碎，孔壁垮塌时，应立即提钻，改用大一级钻具进行扩孔后，下套管，以保证工程顺利进行。套管在水泥砂浆灌注后，应及时拔除。（5）钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。根据相关规范为确保锚孔 深度，要求实际钻孔深度大于设计深度 0.5m 以上。（6） 清孔：当钻机达到设计深度后，取出钻具，并用高压风将 孔穴内的残留废渣和水清除干净，增强锚杆的锚固力。（7

19、） 成孔检查：成孔后，孔径、孔深和孔的倾角必须满足设计 和规范要求，并经监理签认后方能进行下道工序施工。页脚内容13金江路 k3+3 20 k4+240 南侧高边坡支护工2）锚钉制作与安放（1） 当孔深达到设计锚固深度，并经监理工程师签字认可后， 再进行锚杆的安放。锚钉的规格、长度均应满足设计要求。（2） 锚钉安放前，必须除锈，并在运输过程中防止污染，以利 于与水泥砂浆粘接。（3） 在锚钉上每隔 2 米焊接定位钢筋，交错设置，以确保锚杆在孔内位置居中，不扰动孔壁和有足够厚度的水泥砂浆保护层。 3）灌浆（1）灌浆材料为 m30 的水泥砂浆，采用 42.5 普通硅酸盐水泥，其配合比由具备相应资质的

20、检测机构出具。在此期间除抽取的用作检 测的锚杆外均进行面层钢筋的绑扎和喷射混凝土。（2）灌浆方法：整个灌浆过程中应尽量缩短时间，控制在二十分钟内结束。压浆时将采用高压泵，由孔底开始往外灌注，直至灌注 到孔口，并留出稳定浆体，中途不得中断。（3） 灌浆完后，不得敲击和碰撞杆体。（4） 若发现孔口有漏浆或不饱满时，及时进行补灌。7.1.6 挂网喷射砼页脚内容14金江路 k3+3 20 k4+240 南侧高边坡支护工（1）喷射混凝土的平均厚度大于设计厚度，检查点数的 60% 及 以上大于设计厚度，最小厚度不得小于设计厚度的 1/2。（7）喷射混凝土后应进行养护，避免受低温、干燥、急剧温度 变化的影响

21、。（3） 喷射方式应符合设计要求，施设时应分段、分片，由下而 上，依次进行。混合料应随拌随喷，喷层厚度符合设计。（4） 钢筋网施设要求：1) 钢筋使用前应清楚污锈；2) 挂设钢筋网前应对坡面初喷 30mm 再铺设钢筋网，挂网后 分 23 次完成喷射；3）喷射时如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除。 7.2 抗滑桩板墙施工7.2.1 技术准备（1） 组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工 艺规程，熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。（2） 对施工人员进行安全和技术培训，增强施工班组技术素质。（3） 根据工程特点，对施工班组进行安全、技术交底。 页脚内容15金江路 k3+3

22、 20 k4+240 南侧高边坡支护工（4）根据设计平面布置图，设置轴线控制点、测定高程水准点。根据所设置的轴线控制点、测定高程水准点，依照桩位图，将桩 逐一编号，依桩号所对应具体位置，施放桩位，砌筑井圈。7.2.2 平整场地由于 de 段边坡现状地形起伏较大，须对场地进行整体平整，从而为人工挖孔桩的施工平整出作业面，而后场地进行硬化，待工人 进场后，人工挖孔桩开始施工。7.2.3 桩位测放根据所设置的桩位控制点、测定高程水准点，依照桩位图，将桩逐一编号，依桩号所对应具体位置，施放桩位，定出的样桩。确定好桩位中心，以桩身截面尺寸加护壁厚度画出上部的轮廓线。撒石灰线作为桩孔开挖界线，并沿开挖界线

23、用页岩砖砌筑桩井圈，井圈采用页 岩砖，m7.5 砂浆砌筑，砌筑高度为 200mm，厚 240mm。桩位线定好后，报监理及甲方相关部门复查，办好预检手续后开 挖。7.2.4 支护桩及设备安装支护桩施工过程中，利用桩顶的电动卷扬机作为支护桩开挖过程中 的垂直运输工具。页脚内容16金江路 k3+3 20 k4+240 南侧高边坡支护工井内应设置小于 24v 的低压照明设施，并及时安装通风设备，保 证井内有充足的氧气和通风。人工挖孔过程中若遇到地下障碍物，应停止开挖并立即通知项目管理人员。弄清状况后根据实际情况指定相应的措施，在确保各方安 全后再进行施工。钢管架、彩钢板防雨棚（兼防护棚）棚高，长高砖砌

24、井口宽连接电动卷扬机高砖砌井口钢筋爬梯步距 ，每段均与护壁连接电动卷扬机桩口周围米硬化范围钢丝绳通过定滑轮连接砼护壁连接装土桶装安全防护板 木板随下挖进尺临 时支搭在护壁接头 处低压灯照明通风管装土桶基岩面图 7.2.4-1 人工挖孔桩措施示意图页脚内容17金江路 k3+3 20 k4+240 南侧高边坡支护工7.2.5 护壁施工护壁采用 c20，保护层厚度 35mm。土层及强风化基岩内采用钢 筋（ 12）砼护壁，第一节护壁须高出地面 200mm，单节护壁高度 1.01.5m，强风化基岩内可视具体情况确定是否采用护壁措施，护壁 后的桩孔应保持垂直，桩孔截面尺寸应满足设计要求。砼护壁模板，采取一

25、节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节， 循环周转使用，模板四周接口处用 u 形卡连接，不另设支撑。浇筑护壁砼：设置操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。护壁砼采用吊桶运输，人工浇筑，拆模后用砼堵塞， 浇灌护壁砼时，护壁砼要捣实，上下壁搭接 5075mm，避免出现护 壁因自重而沉裂的现象。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护 壁砼强度及安全。护壁砼的内模拆除，在 24 小时以后进行，砼强度达 1.2mpa 以上 有一定强度能挡土即可拆模。为保证桩的垂直度，每浇灌完三节护壁，须校核桩中心位置及垂 直度一

26、次。页脚内容18金江路 k3+3 20 k4+240 南侧高边坡支护工桩孔内任何位置要有足够的照明，以便观察护壁的情况，一旦发 现裂缝，须立即进行修补工作。7.2.6 土石方开挖本工程支护桩由上至下将穿越填土层、泥岩层。上部填土层，硬度低的由人工采用短柄铁锹挖掘。中下部稍密填土，采用空气压缩机配合风镐作业掘进。对无法用风镐掘进的岩石层 则采用水钻成孔。开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分土方，然后扩及周边，有效的控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、 操作条件而定，一般为 1m。当抗滑桩人工挖孔进入岩层，此时采用水钻掘进。水钻开挖，是用直径 250 的钢套筒沿开挖边线钻进后将挖

27、方岩石 取出，该方法可以很好地保证桩基周边岩层的完整性。水钻施工前必须进行定位放线，搭设好固定水钻的脚手架，确定出施工的边线，明确钻机的行走路线，抄测标高计算出尚需开挖的深 度。7.2.7 钢筋加工及安装（1）钢筋笼在钢筋房加工制作。利用加劲箍作为主筋定位及固 页脚内容19金江路 k3+3 20 k4+240 南侧高边坡支护工定构件，主筋焊接完成后再绑扎箍筋及加劲箍筋。（2） 纵向主筋采用套筒连接，两端均车丝后用保护帽保护。（3） 钢筋下料切断时将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（4）断料采用切割机，在断料时应避免用短尺量长料，防止在量料

28、中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯 等现象。（5） 钢筋表面应洁净。油渍、漆污以及用锤敲击时能剥落的浮 皮、铁锈等应在使用前清除干净。（6） 钢筋除锈圆钢除锈采用在调直过程中除锈，螺纹钢除锈采 用钢丝刷、砂盘等方法进行人工除锈。（7） 箍筋采用绑扎。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯折角度 及长度：135弯钩 11.9d，对转半圆 180弯

29、钩为 6.25d，对直弯钩为 3.5d，对斜弯钩为 4.9d。页脚内容20金江路 k3+3 20 k4+240 南侧高边坡支护工（8） 应尽量减少钢筋的接长，当直径超过 25mm 的，应当采用 机械连接，以确保钢筋位置正确。（9） 桩孔验收合格后，吊放钢筋放入桩孔内安装，在安装钢筋时，用预制好的垫块绑扎在主筋上，确保保护层厚度，钢筋底部主筋 放置岩石，按设计要求为 50mm。当钢筋放到设计位置时，应立即固 定。吊钢筋入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋位置。施工过程中应注意，抗滑桩与一般工程桩中的配筋的不同。注意受力主筋的放置方向，切忌受力主筋方向放反。项序检查项目

30、允许偏差（mm ）检查方法或允许值主1钢筋笼主筋间距 10用钢尺量控项2钢筋笼长度 100用钢尺量目一般34钢筋材质检验钢筋笼箍筋间距设计要求20抽样送检用钢尺量页脚内容21金江路 k3+3 20 k4+240 南侧高边坡支护工项目5钢筋笼直径 10用钢尺量钢筋笼制作的允许偏差，见设计要求和挖孔桩施工允许偏差表。7.2.8 砼浇筑桩孔挖至孔底设计标高时，经验收后清渣抽水，即时浇灌封底砼， 厚度为 100mm。每个桩孔终孔验收后，必须将有漏水的护壁及时修补堵塞，彻底清理沉渣和抽干积水，不准在有积水和沉渣的情况下勉强灌注砼芯， 从而影响桩的质量。抗滑桩桩身砼采用 c30 商品砼，砼坍落度为 220

31、20mm。砼由汽车泵直接泵送至孔桩内，由于部分桩孔较深，为保证灌注时的砼不产生离析，灌注桩身砼时必须用溜槽或串筒，控制浇筑口距砼面在 2m 以内，不准在桩口抛铲或倒车卸料，以免砼离析，影响砼整体强 度。串筒及溜槽做法：串筒采用200pvc 管，每 3 米一节，每浇筑一次串筒上提将最上面一节串筒拆除，再进行浇筑。溜槽用层板钉制 钢管架支撑。桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必 页脚内容22金江路 k3+3 20 k4+240 南侧高边坡支护工须留施工缝时，在灌注新的砼前，缝面必须凿毛并清理干净，且要刷 水泥浆，不得有积水和隔离物质，。对于桩孔较深的情况，需防止桩内有地下水进入

32、，浇筑时桩 孔内积水高度不得超过 100mm，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。若在渗水量小时，抽水后桩孔内积水深度能够 达到规范要求，则无需采用水下砼浇筑。渗水量过大（1m3/h）时，应按水下砼规程施工。在渗水量过大的情况下采用水下砼灌注，水下砼浇筑技术要 求：采用水下砼施工方法时，砼塌落度应控制在 1618cm 并配置自密实砼，须严格检查各导管接头，有无漏气现象，隔水栓用预制砼塞。a) 导管的选用:采用金属管，直径 300 。导管使用前，根据 桩长先试拼接；b) 根据水下砼流动扩散规律，导管埋深过小，往往使管外砼面上的浮浆沉渣挟裹卷入砼内，形成夹层；埋深过大，导管的超压力减

33、少，管内砼不易流出，容易产生堵管，并给导管的起升带来困难。所以，保持合理的导管埋深，对水下砼的灌注是非常重要的。正常灌注 时，导管埋入砼内深度一般为 2.53.5 米，最小深度为 1.52.0 米， 最深不超过 4 米。页脚内容23金江路 k3+3 20 k4+240 南侧高边坡支护工c) 导管安装时其底端应高出孔底沉淀土面 3040 ，初灌砼导管 埋深应在 1.21.5 米。开始灌注时，为保证第一批砼达到要求的埋管高度，以便实现导管底部的隔水，需要计算首批砼罐入量。砼浇筑厚度每层为 800mm。砼边浇边采用插入式振动器振捣的方法插实，以保证砼的密实。（在桩浇筑至桩顶部时用钢筋插入桩内，看能否

34、碰到石子以此判断浮浆的深度，若上部为浮浆应继续进行砼浇 筑同时由人工将上部浮浆清理，至桩顶部分无浮浆为止）在灌注桩身砼时，相邻的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于 1 组（3 件），及 时提出试验报告。桩砼的养护，砼浇筑 12h 后应覆盖草袋养护，养护时间不少于 7d。 7.2.9 面板施工当桩基砼浇筑施工完毕，待砼 28 天强度达到设计强度后，通知监理、业主、检测中心等单位进行桩检工作；如果桩基检测符合 设计要求，方可以进行下一步施工。7.2.9.1 脚手架搭设页脚内容24金江路 k3+3 20 k4+240 南侧高边坡支护工（1）脚手架设计尺寸脚手架

35、超过 20m 时编制专项施工方案报总监理工程师审批，搭 设高度超过 50m 时进行专项论证。本工程脚手架高度均不超过 20m， 以下为经计算通过的脚手架参数：锚喷脚手架为工作平台，搭设双排连续脚手架。立杆纵距 la=1.5m ，横距 lb=1.5m ，步距 h=1.5m ，纵横向需设置扫地杆离地页脚内容25金江路 k3+3 20 k4+240 南侧高边坡支护工200mm。小横杆间距 500mm，钢管规格为直径 48*3mm。（2）纵向水平杆纵向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨。接长应使用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨跨度两个相

36、邻接头在水平方向错开 的距离不小于 500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵 距的 1/3。（3）横向水平杆作业层上非主节点处的横向水平杆，宜等间距设置，间距 500mm。横向水平杆两端均应用直角扣件固定在纵向水平杆上。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆 除。主节点两个直角扣件的中心距离不应大于 150mm。（4）立杆立杆底部应设置底座或垫板。底座安放应符合下列规定：底座、垫板均应准确地放在定位线上，在边坡上的平整面应超 出底座尺寸 100mm 以上；页脚内容26金江路 k3+3 20 k4+240 南侧高边坡支护工垫板厚度不小于 50mm 的木垫板。支架必须设置

37、纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定 在距离底座上皮不大于 200mm 处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向底处延伸两跨与立杆固定，高差不 应大于 1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应大于 500mm。立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开 的距离不宜小于 500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距 的 1/3。（5）剪刀撑沿纵向设置连续竖向剪刀撑。沿横向每隔五排立杆设置一道横向 竖向剪刀撑。斜杆与地面的倾角按 45控制。（6）斜撑每隔五排立杆设置一道斜撑，斜撑与地面的倾

38、角按 60控制。 （7）外脚手架的防护在脚手架外立杆的内侧搭设两道牢固的护身栏杆和挡脚板。两道 护身栏杆离脚手架的高度分别为 1.2m 和 0.6m，紧贴外立杆内侧安设两道水平钢管。外侧四周用密目安全网封闭。当风力大于六级时，工 页脚内容27金江路 k3+3 20 k4+240 南侧高边坡支护工人不得在架子上进行施工操作。（8）扣件主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、 旋转扣件的中心点的相互距离不大于 150mm。对接扣件开口应朝上 或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。（9）上人马道布置脚手架布置上人马道，宽 1.0m，沿竖向“一”字形布置，马道

39、 上铺设木跳板，两侧设置防护栏杆与挡脚板。（10）搭设施工工艺场地平整、夯实定位设置立杆垫板排放纵向扫地杆竖向立杆将纵向扫地杆与立杆扣接安装横向扫地杆安装纵向水平杆 安装横向水平杆安装剪刀撑。双排架宜先立内排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与壁面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。 （11）拆除施工工艺拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为： 剪刀撑横向水平杆纵向水平杆立杆。页脚内容28金江路 k3+3 20 k4+240 南侧高边坡支护工不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清，拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头 扣。应保证拆除后的架体的稳定性不被破坏，应加设临时支撑防止变 形、失稳。7.2.9.2 钢筋加工钢筋先在钢筋棚中加工，运至施工现场进行绑扎，