特种设备安装拆卸监理细则

1、特种设备安装拆卸监理细则目录1、 第一章 编制说明12、 第二章 特种设备安拆监理要点与控制措施3第一章编制说明1.1 编制依据：1.1.1 监理合同文件1.1.2 施工合同文件1.1.3 建设工程监理规范（gb/t503192013）1.1.4 xx 新区 xx 大道（三期）道路工程第 b 合同段总监理工程师办公室 监理规划、监理实施细则1.1.5 国家法律法规1、 中华人民共和国安全生产法（自 2014 年 12 月 1 日起施行）2、 建设工程安全生产管理条例（自 2004 年 2 月 1 日起施行）3、 特种设备安全监察条例（自 2003 年 6 月 1 日起施行）4、 特种设备质量监

2、督与安全监察规定（自2000 年 10 月 1 日起施行） 5、建筑施工安全检查标准jgj59-20116、 建筑机械使用安全技术规程jgj33-20127、 建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-918、 塔式起重机安全规程gb5144-20129、 城市桥梁工程施工与质量验收规范cjj2-200810、 钢筋焊接及验收规程(jgj18-2012)11、 施工现场临时用电安全技术规范(jgj 46-2005)12、 建筑施工起重吊装工程安全技术规范jgj276-201213、 施工组织设计和专项施工方案14、 国家及的地方政府现行的相关文件规定1.2 适用范围1本监理细则作为 xx 新区

3、xx 大道（三期）道路工程第 b 合同段总监理 工程师办公室特种设备（龙门吊、塔式起重机、架桥机、施工电梯）监理 工作的操作性文件。2第二章特种设备安拆监理要点与控制措施2.1 龙门吊安拆监理要点与控制措施计划设置龙门吊 6 台，钢筋加工场布置 5t 龙门吊 2 台，小箱梁预制场 布置 10t 龙门吊 2 台，75t 龙门吊 2 台。2.1.1 龙门吊拆装风险分析1、 由于门吊安装、拆除属于构件的解体与组合过程，拆安装须使用 其它吊机配合，配合吊机有缺陷或操作人员与指挥人员违章作业宜发生起 重事故；2、 门吊支腿拆安装过程风绳设置点不符合要求或固定不牢，宜发生 支腿倒塌等伤害事故；3、 桁架与

4、支腿解体或连接，涉及到人员高空作业，安全措施不到位， 无人监护宜发生高空坠落、物体打击等事故；4、 门吊安装后无验收，宜留下潜在的隐患。四、安全监理目标无重大事故、无重大监理责任事故、文明施工符合杭州市相关规定； 2.1.2 安全监理的方法与手段1、 审核专业分包资质及安全生产许可证、特殊工种、安装技术工人上 岗证；2、 审核门吊拆、安装方案中的安全技术措施、重点是否有针对性； 3、核验配合拆、安装吊机安全资质；4、 检查施工用电安全状况（施工临时用电须符合“三级配电、二级保 护、一机一闸、一漏一箱”的基本规定，各用电器件及材料须完好无损；5、 检查施工前的安全技术交底、核实现场安全生产状况；

5、6、 施工过程采取巡视或跟踪检查的办法、发现隐患及时采取口头或文 字形式通知施工单位整改，施工单位拒不整改的，应及时向建设单位报告， 问题严重时由总监下达停工令并向建设单位报告，必要时向上级主管部门3报告。2.1.3 门吊拆、安装过程的控制1、 门吊安装、拆除单位须出示有效营业证件（营业许可证、安全生产 许可证）；2、 拆、安装技术工人须持有效证件上岗，包括特殊工种；3、 配合安装的吊机须出示有效安检合格证、吊机各安全保险限位器件 安全有效（力矩控制器、吊钩限位器、吊钩保险、起重臂仰角显示器等）， 吊钩、吊索、卡环无严重磨损、吊机操作系统灵敏可靠、喇叭完好；4、 安装前须将现场障碍清除，门吊地

6、基须符合方案设计要求，轨道安 装平直、轨道接头错开1m1.5m，轨道夹板牢固；5、 基坑临边防护栏杆设置须符合规范；6、 门吊拆安装位置应选择离基坑边缘 5m（以桁架梁边缘迎坑面为 基准）；7、 配吊吊机作业前，司机及指挥须对现场吊物落点位置进行校核，合 理安排吊机位置，确保起重臂仰角在设备有效功率范围，确保吊机支腿稳 定，严禁超吊、斜吊，6 级风禁吊；8、 吊装过程指挥与司机相互配合，严禁违章指挥、违章操作；9、 门吊支腿垂立、风绳钢索不少于四个牵紧点、角度应符合抗倾倒要 求，锚桩牢固，风绳绑扣结实，应有专人监护。门吊安装时，桁架未与支 腿联固前，不得解除风索、拆除时须待桁架落地后，吊机已吊

7、稳直腿时， 方可解除风索；10、 门吊拆、安装高处作业人员落脚点（立脚平台）必须稳固，作业 人员必须佩戴安全带，并应正确使用；11、 吊件下及起重臂旋转半径内严禁站人和人员进入，起重作业、门 吊拆安装过程须指定有经验的师傅或相关安全人员现场监护；12、 门吊拆安装交叉作业时，上下人员的位置须错开，并应保证安全 角度（5m 高坠落物覆盖半径 2m+坠物长度），进入施工现场人员必须佩戴4安全帽；13、 乙炔、氧气的使用间距5m，离火源10m，现场应实施“三级 动火”审批制，现场须配备必要的灭火器材；13、 审查施工单位制定的有针对性的应急措施（预案）；13、 门吊安装完毕，轨道的起始终端须及时将限

8、位器安装好，并设置 醒目的警示；14、 门吊安装完毕后，安装单位须进行自检验收，合格后由总承包向 当地特种设备检测找申报验收，经当地特种设备检测单位验收合格挂牌后 方可正式投入使用。2.2 塔式起重机安拆监理控制要点及控制措施本项目共设置塔式起重机 8 台，分别位于松柏山水库特大桥 2 号墩、5 号墩、7 号墩、8 号墩、10 号墩、13 号墩、17 号墩2.2.1 安装控制设备安装前，总监办要对承包人的下列工作是否符合规定程序进行检 查，并填好监理检查记录：1、 设备基础的方案审批及验收（含隐蔽工程验收）；2、 设备 ic 卡的申领；3、 安装合同的签定及技术方案的编制和审批；4、 安装前的

9、安全技术交底；5、 安装、拆卸工程事故应急预案。2.2.2 拆除控制设备拆除前，要对承包人的下列工作是否符合规定程序进行检查，并 填写监理检查记录。1、拆卸合同的签定及拆除方案的编制和审批；52、拆除前的安全技术交底。2.2.3 安装、拆除安全技术要求1、拆装前的准备工作拆、装作业前，应进行一次全面检查，以防止任何隐患存在，确保安 全作业。1）安装前检查混凝土固定基础是否符合技术要求：混凝土强度等级应不低于 c35，基础表面平整度偏差小于 1/1000；埋设件的位置、标高和垂 直度以及施工工艺符合出厂说明书要求。2） 拆装工程必须由取得主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行， 幷应有技术和安全

10、人员在场监护。3） 起重机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应有可靠的接地装 置，接地电阻不应大于 4。4） 对所拆装塔式起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查， 发现问题及时处理。5） 对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、 导向轮、顶升撑脚（爬爪）等进行检查，发现问题及时处理。6） 对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行全面检查，不合 格者立即更换。7） 检查拆装作业中的辅助机械，如起重机、运输汽车等必须状况良好， 技术性能应能保证拆装作业需要。8） 检查电源闸箱及供电线路，保证电力正常供应。

11、69） 检查作业现场有关情况，如作业场地、运输道路等是否已具备拆装 作业条件。10） 检查技术人员和作业人员的資质应符合规定要求。拆装人员应穿 戴安全保护用品，高处作业应系好安全带。11） 检查安全措施已落实幷符合要求。2、拆装作业中的安全技术要求1）塔式起重机的拆装作业必须在白天进行，如需要加快进度，可在具备良好的照明条件的夜间做一些拼装工作。不得在大风、浓雾和雨雪等天 气时进行作业。2）在拆装作业的全过程，必须保持现场的整洁和秩序。周围不得堆杂物，以免妨碍作业并影响安全。对放置起重机金属结构的下面，必须垫好 枋子，防止损坏结构后造成机构变形。3） 安装架设用的钢丝绳及其连接和固定，必须符合

12、标准和满足安装上 的要求。4） 在进行逐件组装或部件安装之前，必须对部件各部分的完好情况、 连接情况和钢丝绳穿绕情况、电气线路等进行全面检查。5） 在拆装起重臂和平衡臂时，要始终保持起重机的平衡，严禁只拆一 个臂就中断作业。6） 在拆装作业过程中，如突然发生停电、机械故障、天气骤变等情况不能继续作业，或作业时间已到需要停休时，必须使起重机已安装或拆卸的部位达到稳定状态并已锁固牢靠，所有结构件已连接牢固，塔顶的重心线处于塔底支承四边中心处，再经过检查确认妥善后，方可停止作业。77）安装时应按安全要求使用规定的螺栓、销、轴等连接件，螺栓紧固时应符合规定的预紧力螺栓、销、轴都要有可靠的防松或保护装置

13、。8）在安装起重机时，必须将大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块等安装牢固可靠。并将各部位的栏杆、平台、护链、扶杆、护圈等安全防护装 置装齐。9）安装作业的程序，辅助设备、索具、工具以及地锚构筑等，均应遵 照该机使用说明书中的规定或参照标准安装工艺执行。3、顶升或下降作业的安全技术要求1）顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况，并调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，然后放松电缆，其长度宜略大于顶升总高度， 并紧固好电缆卷筒。2） 顶升作业，必须在专人指挥下操作，非作业人员不得登上顶升套架 的操作台，操作室内只准 1 人操作，严格听从指挥信号。3） 风力在四级及以上时，不得进行顶升作业。如在作业

14、中风力突然加大达到四节时，必须立即停止作业，并应紧固上、下塔身各连接螺栓。4）顶升时，必须使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转机构制动住，严禁此时回转起重臂及其他作业。顶升中如发现故障，必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后方可继续顶升。如短时间内不能排除故障， 应将顶升套架降到原位，并及时将各连接螺栓紧固。5）在拆除回转台与塔身标准节之间的连接螺栓（销子）时，如出现最后一处螺栓拆装困难，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施。 不得采用旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）。86） 顶升时，必须确认顶升撑脚稳妥就位后，方可继续下一动作。7） 顶升工作中，随时注意液压系统压力变化，如有异常，

15、应及时检查调整，还要有专人用经纬仪测量塔身垂直度变化情况，并做好记录。8） 顶升到规定锚固间距时，必须及时増设锚固装置，先将塔身附在建 筑物上，方可继续顶升。9） 拆卸过程下降时，其注意事项同上。但锚固装置决不允许提前拆卸， 只有降到附着节时方可拆除。10） 安装和拆卸工作的顶升下降完毕后，各连接螺栓应按规定的预紧力紧固，顶升套架导向滚轮与塔身吻合良好，液压系统的左右操作杆应在 中间位置，并切断液压顶升机构的电源。4、附着锚固作业的安全技术要求1）建筑物预埋附着建筑物支座处的受力强度，必须经过验算，能满足塔式起重机的设计要求。附着杆系的布置方式、相互间距和附着距离等， 应按出厂说明书规定执行。

16、有变动时，应另行设计。2）在装设附着框架和附着杆时，应采用经纬仪测量塔身垂直度，幷应采用附着杆进行调整，在最高锚固点以下垂直度允许偏差为 2/1000。3） 附着框架应尽可能设置在塔身标准节的节点连接处，箍紧塔身，塔 架对角处在无斜撑时应加固。4） 随着塔身的顶升接高度而增设的锚固装置应及时附着于建筑物。锚 固装置以上的塔身自由端高度，应符合出厂规定。5） 布设锚固支座处必须加配钢筋并适当提高混凝土的强度等级。6） 拆卸塔式起重机时，应随着降落塔身的进程拆除相应的锚固装置。9严禁在落塔之前先拆除锚固装置。7） 遇有六级及以上大风时，严禁安装或拆除锚固装置。8） 锚固装置的安装、拆卸、检查及调整

17、均应有专人负责，并遵守高空 作业安全操作规程的有关规定。5、内爬升作业的安全技术要求1） 内爬升作业应在白天进行。风力五级及以上时，应停止作业。2） 爬升时，应加强机上与机下及上部墩身与下部墩身之间的联系，遇有故障及异常情况，应立即停机检查，故障未经排除，不得继续爬升。3） 爬升过程中，严禁进行起重机的起升、回转、变幅等各项动作。4） 起重机爬升到指定位置后，应立即拨出塔身底座的支承梁和支腿，并通过內爬升框架固定在墩上，同时要顶紧导向装置或用稧，使起重机能 承受垂直和水平载荷。5） 内爬升塔式起重机的固定间隔一般不得小于 9 米。6） 每次爬升完毕后，墩柱上遗留下来的开孔必须立即用钢筋混凝土封

18、 闭。7） 起重机完成内爬升作业后，必须检查各固定部位是否牢靠，爬升架框是否固定好，底座支承梁是否紧固，临时支撑是否稳固等，确认无遗留 问题存在，方可进行吊装作业。6、 当同一施工地点有二台以上起重机时，应保持二机间任何接近部位 （包括吊重物）的距离不小于 2 米。6、 起动前重点检查：1）金属结构和工作机构的外观情况是否正常102） 各安全装置和指示仪表是否齐全完好3） 各齿轮箱、液压油箱的油位是否符合规定4） 主要部位连接螺栓是否松动5） 钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕是否符合规定6） 拱电电缆是否破损8、 送电前应检查各控制器手柄应在零位。接通电源后，应采用电笔检 查金属结构部分，确认无漏电

19、后，方可上机。9、 作业前，应进行空载运转，试验各机构运转、噪声、异响及各制动 器、安防装置是否正常，确认后方可作业。10、 起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规 定的起重量。11、 应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方 向，不得直接变換运转方向、突然变速或制动。12、在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，幷应与限位装置保持一定距离（吊钩不得小于 1 米，行走轮不得小于 2 米）。严禁采用限位装

20、置作为停止运行的控制开关。13、 提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利 用制动器使之缓慢下降。13、 提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍 0.5 米以上。13、 作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器手柄扳到零位，11幷切断电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使之缓慢 下降到安全地带。16、 作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹规 器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。17、 作业中，操作人员临时离开操作室时，必须切断电源，锁紧夹规 器。18、 起重机载人专用电梯严禁超员，其断绳保护装置必须可靠。当起重机作业时，严禁开

21、动电梯。电梯停用时，应降至塔身底部位置，不得长 时间悬在空中。19、 检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必 须系好安全带。20、 在寒冷季节，对停用的起重机的电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等应严密遮盖。动臂式和尙未附着的自升式塔式起重机，塔身上不得 悬掛标与语牌。2.2.4 安全监理具体内容1、资料管理。承包人或塔吊机租赁企业应将塔吊的生产许可证、产品合格证、拆装许可证、使用说明书、电气原理图、液压系统图、司机操作证、塔吊基础图、地质勘察资料、塔吊拆装方案、安全技术交底、主要零部件质保书（钢丝绳、高强连接螺栓、地脚螺栓及主要电气元件等）报给塔吊检测中心，经塔吊检测中心检测

22、合格后，获得安全使用证。做好与项目经理部的交接记录，同时在日常使用中要加强对塔吊的动态跟踪管理，作好台班记录、检查记录和维修保养记录（包括小修、中修、大修）并有12相关责任人签字，在维修的过程中所更换的材料及易损件要有合格证或质 量保证书，并将上述材料及时整理归档，建立一机一档台帐。2、拆装管理。塔吊的拆装是事故的多发阶段。因拆装不当和安装质量不合格而引起的安全事故占有很大的比重。塔吊拆装必须要具有资质的拆装单位进行作业，而且要在资质范围内从事安装拆卸。拆装人员要经过专门的业务培训，有一定的拆装经验并持证上岗，同时要各工种人员齐全，岗位明确，各司其职，听从统一指挥，在调试的过程中，专业电工的技

23、术水平和责任心很重要，电工要持电工证和起重工证。拆装要编制专项的拆装方案，方案要有安装单位技术负责人审核签字，并设置拆装的警戒区和警戒线，安排专人指挥，无关人员禁止入场，严格按照拆装程序和说明书的要求进行作业，当遇风力超过 4 级要停止拆装。特殊情况确实需要在夜间作业的要有足够的照明，特殊情况确实需要在夜间作业的要与塔吊司机 就有关拆装的程序和注意事项进行充分的协商并达成共识。3、塔吊基础。塔吊基础是影响塔吊整体稳定性的一个重要因素。塔吊的稳定性就是塔吊抗倾覆的能力，塔吊最大的事故就是倾翻倒塌。塔吊基础施工时一定要确保地耐力符合设计要求，钢筋混凝土的强度至少达到设计值的 80%，才可以进行安装

24、作业。混凝土基础底面要平整夯实，基础底部不能作成锅底状。基础的地脚螺栓尺寸误差必须严格按照基础图的要求施工，地脚螺栓要保持足够的露出地面的长度，每个地脚螺栓要双螺帽预紧。在安装前要对基础表面进行处理，保证基础的水平度不能超过 1/1000。同时塔吊基础四周不得积水。在塔吊基础附近内不得随意挖坑或开沟。4、安全距离。在设置塔吊的时候要绘制平面布置图，要考虑相邻塔吊13的安全距离，在水平和垂直两个方向上都要保证不少于 2m 的安全距离，相邻塔吊的塔身和起重臂不能发生冲突。塔吊后臂与相邻结构物之间的安全距离不少于 50cm。塔吊与输电线之间的安全距离符合要求。如果塔吊与输电线的安全距离不足，首先要塔

25、设防护架，防护架搭设原则上要停电搭设，不得使用非绝缘体材料。防护架应具备一定的稳定性，并且与输电线的距 离不得小于 1m。5、安全装置。为了保证塔吊的正常与安全使用，我们强制性要求塔吊在安装时必须具备规定的安全装置，主要有：起重力矩限制器、起重量限制器、高度限位装置、幅度限位器、回转限位器、吊钩保险装置、卷筒保险装置、风向风速仪、钢丝绳脱槽保险、小车防断绳装置、小车防断轴装置和缓冲器等。这些安全装置要确保它的完好与灵敏可靠。在使用中如发 现损坏应及时维修更换，不得私自解除或任意调节6、稳定性。塔式起重机高度与底部支承尺寸比值较大，且塔身的重心高、扭矩大、起制动频繁、冲击力大，为了增加它的稳定性

26、，我们就要分析塔吊倾翻的主要原因有以下几条：一、超载。不同型号的起重机通常采用起重力矩为主控制，当工作幅度加大或重物超过相应的额定荷载时，重物的倾覆力矩超过它的稳定力矩，就有可能造成塔吊倒塌。二、斜吊。斜吊重物时会加大它的倾覆力矩，在起吊点处会产生水平分力和垂直分力，在塔吊底部支承点会产生一个附加的倾覆力矩，从而减少了稳定系数，造成塔吊倒塌。三、塔吊基础不平，地耐力不够，垂直度误差过大也会造成 塔吊的倾覆力矩增大，使塔吊稳定性减少。7、电气安全。按照建筑施工安全检查标准（jgj59-99）要求，塔14吊的专用开关箱也要满足“一机一闸一漏一箱”的要求，漏电保护器的脱扣额定动作电流应不大于 30m

27、a，额定动作时间不超过 0.1s。司机室里的配电盘不得裸露在外。电气柜应完好，关闭严密、门锁齐全，柜内电气元件应完好，线路清晰，操作控制机构灵敏可靠，各限位开关性能良好，定 期安排专业电工进行检查维修。8、附着装置。当塔吊超过它的独立高度的时候要架设附着装置，以增加塔吊的稳定性。附着装置要按照塔吊说明书的要求架设，附着间距和附着点以上的自由高度不能任意超长，超长的附着支撑应另外设计并有计算书，进行强度和稳定性的验算。附着框架保持水平、固定牢靠与附着杆在同一水平面上，与建筑物之间连接牢固，附着后附着点以下塔身的垂直度不大于 2/1000，附着点以上垂直度不大于 3/1000。用预埋件与结构物有效

28、 连接。9、安全操作。操作管理的关键还是对司机的管理。操作人员必须身体健康，了解机械构造和工作原理，熟悉机械原理、保养规则，持证上岗。司机必须按规定对起重机作好保养工作，有高度的责任心，认真作好清洁、润滑、紧固、调整、防腐等工作，不得酒后作业，不得带病或疲劳作业，严格按照塔吊机械操作规程和塔吊“十不准、十不吊”进行操作（被吊物重量超过机械性能允许范围内不准吊；信号指挥不清不准吊；吊物上站人不准吊；埋在地上物不准吊；斜拉斜牵物不准吊；散物捆扎不牢不准吊；吊物重量不明不准吊；现场光线不明不准吊；机械安全装置失灵或带病时不准吊；天气恶劣，六级以上强风不准吊）。不得违章作业、野蛮操作，有 权拒绝违章指

29、挥，夜间作业要有足够的照明。1510、安全检查。塔式起重机在安装前后和日常使用中都要对它进行检查，监理工程师要督促承包人此项工作。金属结构焊逢不得开裂，金属结构不得塑性变形，连接螺栓、销轴质量符合要求，在止退、防松的措施，连接螺栓要定期安排人员预紧，钢丝绳润滑保养良好，断丝数不得超标，绝不允许断股，不得有塑性变形，绳卡接头符合标准，减速箱和油缸不得漏油，液压系统压力正常，刹车制动和限位保险灵敏可靠，传动机构润滑良好，安全装置齐全可靠，电气控制线路绝缘良好。要着重检查钢丝绳、吊钩、各传动件、限位保险装置等易损件，发现问题立即处理，做到定人、 定时间、定措施，严格杜绝机械有损作业。2.3 架桥机安

30、拆监理控制要点及控制措施2.3.1 设备技术参数松柏山水库特大桥引桥和燃气管道保护桥上部结构采用预制小箱梁， 先简支后桥面连续。小箱梁架设采用架桥机架设。架桥机设备主要技术参数：额定架梁跨度（m）额定起重量（t）适用坡度（%）大车移动速度（m/min）50160纵坡5，横坡1 2.75纵移过孔挠度（mm） 650小车移动速度（m/min）提升速度 （m/min） 安全系数4.511.2516架梁误差（mm）整机自重（t）大车轨距（m）51805.05.62.3.2 架桥机安装前准备工作监理检查1、安装场地检查、清理、平整1）安装前必须进行场地施工调查，了解是否在架桥施工场地和周围有影响架桥作业

31、的障碍物，如电缆、电线和各种管道建筑物和构造物，若有 情况必须先制定方案制定迁移或保护措施。2） 清理场地和周围影响安装和架桥作业的障碍物；3） 平整场地：根据本工地现场实际和架桥机安装作业需要在 3#桥台背后的 70 米范围的道路路基上作为架桥安装和架桥作业施工场地。为确保架桥机安装和架桥运梁桥的作业安全，施工场地必须达到以下要求：a、 场地坚实稳固，为此要认真检查路基路床压实密度，加强辗压， 并铺石粉。（长度不少于 70m，宽度左右线路面全宽）b、 场地表面平整，纵横向坡度不得超过路基和桥面的设计指标，不 积水。2、安拆人员组织及技术准备1） 安装、拆除人员按照施工专项方案安排到位，并持证

32、上岗；2） 由架桥机安装专业技术人员组织全体作业人员，学习讲解架桥机结构、性能参数及架桥机使用说明书的有关内容，学习专项方案、施工规范、 操作规程，对安装、拆卸作业进行全面的安全质量技术交底；3）制定各项防火、防雷击等预防措施。173、架桥机安装前材料、设备准备工作1） 根据架桥机随机进场的使用说明书清单，检查、清点架桥机构件及 零配件到场情况；2） 检查架桥机各机构维修保养工作性能，审核维修监督检验证书和报 告。3） 检查架桥机使用材料、连接件、零部件的完整性和变形情况，各部螺栓和销轴、销子有无缺失，残缺，对需润滑的部位是否实施润滑。若不 能达到要求时，及时维修、补充补做准备。4） 检查架桥

33、机安装、拆卸使用的起重机具、锁具的情况；5） 检查安装起吊机械的参数和设备性能是否符合专项方案选择的要 求；6） 对应安装、拆除要求核实枕木、垫板、临时支架、起重葫芦、千斤 顶、电焊机、电缆等辅助材料的质量和数量是否满足要求；4、运输道路及供电情况2.3.3 架桥机安装1、前支腿安装1）在 3#桥台墩顶面铺设前支横移轨道，底部使用短枕木（间距不大于 0.5 米）支垫，并用水平仪调平每个支垫的承载力不小于 30 吨，横移轨 道两端头的支垫承载力不小于 50 吨；2）将前支腿各零部件按斜交 78要求组装成整体，用吊车将前支腿吊起，将前支轮箱放在前支横移轨道上，调整前支腿需要的高度；并将前 支腿与桥

34、台胸墩临时支顶牢固防止倾倒。183）前支驱动轮应安装在前支腿伸缩筒内侧 500mm 处，两套筒之间距 离需要调整时，两驱动轮箱位置随之同步变动。2、中支腿安装1）在桥台胸墩后 1m 处铺设中支腿横移轨道，横移轨道的底部支垫枕木，支点枕木的间距不大于 0.5m，枕底基面必须坚实牢固，承载力符合要 求，与前支横移轨道平行两端距离偏差不大于 20mm。2）将中支腿部件按 78斜交要求组装一体，并按过孔方向将其置于中支腿横移轨道上，再安装临时电压，检查中托轮的车轮转向是否一致。 3、主梁安装1）按架桥施工方案，在松柏山水库特大桥右幅 0#桥台后，已平整好的 70m 长度范围内测量出第 1 跨的中心，并

35、依此中心定出架桥机两列主梁 的轴线位置。2）在前、中支腿的基础上安设主梁安装所需的临时支撑，每列不小于3 个，位置符合主梁拼装需要，支垫要平移牢固，纵坡要控制在桥面纵坡调整时，支腿伸缩高度差不大于 1.5%，横向调整支腿下部垫板高差不大于 0.5%。3）每列主梁分 6 节，安装用吊机先起吊一节安装在已备好的临时支座上，左右两列均放稳后加临时横向连接支撑稳固，吊装第二节与第一节对位销轴连接牢固，当左右两列第二节均连好后，再加临时横向连接，保证稳靠和两列的轴线位置整体平衡，以下按同上方法吊装第 4、5、6 节。 4、用吊车吊装前、后联系框架与两列主梁连接牢固；5、安装上横梁196、 安装后支腿，按

36、架桥机使用说明书总装图安装在距主梁尾端 3m 左 右的位置；7、 前支腿的调整安装1） 安装前支腿液压系统2） 将前支腿油缸接上油泵，启动前支腿油泵，将油缸和上下横梁销轴 连接。3） 启动前支油泵将支腿上部顶起（或用吊机将整个前支腿吊起），用螺栓把支腿座与主梁连接成整体，并通过油缸调整下部轮箱的高度，使前 支轮箱支撑在前支横移轨道上。8、提升小车的安装将提升小车的纵移轮箱和担梁组装，保证两纵移轮箱中心距达到要求（根据需要），偏差不大于 3mm，担梁中心距 1.7m，偏差不大于 3mm， 并用吊车将其吊起放在主梁轨道上。2 将横移小车吊起放在提升小车的横移轨道上。3 将卷扬机吊起放在横移小车的车

37、体上，并安装晴雨棚。9、电器设备的安装电器设备安装参考电器原理图、接线图进行安装，操作架桥机前，接通临时电源，确定各驱动电机转向应正确一致，制动器有效，各安全装置 安全可靠。10、吊钩（滑轮组）安装按要求缠绕钢丝绳，安装吊钩1）钢丝绳须从吊钩（动滑轮）的中部穿入。202） 钢丝绳端部固定在定滑轮上。3） 钢丝绳穿好后，吊钩自然下垂，不得扭转，钢丝绳相互间不得干涉。4） 吊钩下放到所需最底位置时，卷筒上的钢丝绳不得少于三圈，也不 宜多于 10 圈。2.3.4 架桥机拆除1、拆卸的工艺流程架设临时支撑切断电流拆除电气设备拆除天车拆除前、后框 架拆两列主梁拆支腿拆横移轨道2、 拆除前，督促施工方技术

38、负责人对参加架桥机拆卸工作的所有人员 进行安全、技术交底。3、 要及时设置临时支撑，做到先支后拆，时刻保证架体稳定。4、 拆下的构件、材料要按计划分类分块堆放，以方便外运装车。 2.3.5 箱梁架设安装质量及安全保证措施1、架桥机属于大型桥梁安装专用设备，架桥机作业必须分工明确，统一指挥，要设专职指挥员、专职操作员、专职电工和专职安全检查员。要有严格的施工组织及防范措施，确保施工安全。配备人员基本要求如下：1）指挥人员：熟悉桥梁结构及起重工作的基本要求，熟悉架桥机的结构、拼装程序、操作方法和使用说明书中的要求，并具有一定的组织能力， 熟悉指挥信号，责任心强。2）电工：能看懂架桥机电路图并能按图

39、接线，能在工作中迅速排除故障，责任心强，业务熟练，反应敏捷者可担任和负责架桥机的操作。213） 液压操作人员：熟悉液压系统的基本知识及使用维修技能，能正确 操作和排除有关故障。4） 起重工：具备多年从事起重工作的经验，责任心强，具备一定的力 学知识，熟悉起重工操作规程和安全规程，工作认真负责。5） 普通人员：具有一定的文化知识，身强力壮，能吃苦耐劳，肯钻研 业务的青年，并作为培养的对象使用。6） 架桥机安装拆除均要事先划设警戒区，在作业区域内设置明显的警 示标语，不得让作业无关人员在作业区内通行，停留。2、 架桥机接装后一定要进行吊重试吊运行，采用小箱梁试吊后，架桥 机再运行到位开始安装作业。

40、3、 前、中支腿的横向运行轨道铺设要求水平，并严格控制间距，二条轨道必须平行。架桥机行走前，检查架桥机轨道铺设情况，架桥机轨距误差不超过 2mm，相邻轨道接头高差不大于 1mm;轨道用道钉固定在枕木上，保证所有枕木处于受力状态，已经报废的枕木禁止使用。架桥机拼装完毕后，检查每一个销轴联结是否牢固，并插开口销；检查螺栓情况，保证所有螺栓紧固；检查电气系统是否正常，接线是否正确，电机转向是否一致；检查液压系统，油泵运转是否正常，阀体动作是否灵活，是否有漏油现象。4、起吊钢丝绳穿好后，必须用钢丝绳夹把绳头夹紧，绳夹数量为 4 个，绳夹距离 150mm；架桥机工作前，应再次检查绳夹螺栓是否拧紧。架桥机

41、 前移时，起吊小车必须走到架桥机后部作配重，并与主梁固定。5、架桥机电缆使用前必须经过检查，不合格电缆禁止使用。226、 架桥机纵向就位必须严格控制位置尺寸，确保混凝土预制梁安装顺 利就位。7、 盖梁上枕木根据桥梁横坡调整，保证钢轨横向水平，枕木垛塔设根据具体情况定，要求稳固可靠，枕木间距不大于 300mm，并用钢丝绳与盖 梁联接牢固8、 架桥机工作状态，必须安装轨道两头的挡块和限位开关，并随时检 查限位开关是否正常；架桥机行走时应用塞铁保护9、 架桥机顶高支腿下的枕木垛搭设必须稳固可靠10、 架桥机主梁空载纵向前移时，应将主梁调整水平，防止在纵向移 位时滑移。架桥机纵向移动要作好一切准备工作

42、，要求一次到位，不允许中途停顿。为防止停电，派专人到变电站监督，严禁在梁体架设过程中拉闸断电， 并备用一台 200kw 的发电机11、 因故无法事先铺设前支腿横移轨道，可用前支腿运输，前支腿携 带重物不得超过 1000kg12、 架桥机两起吊天车携带混凝土梁纵向运行时，前支腿上部必须与 主梁下弦锚固；中支腿上部必须与主梁下弦锚固13、 架桥机工作前，应调整前、中支腿高度，使架桥机主梁水平或上 挠 510cm14、 架桥机前支腿支好后，应用枕木或自制钢梁在支撑架和行走箱之 间作保护2315、 起吊天车提升作业与携梁行走严禁同时进行，提升结束后必须使 混凝土梁稳定后，再启动起吊天车行走机构使天车携

43、梁平稳前移16、 安装作业不准超负荷运行，不得斜吊提升作业17、 边梁挂架千斤顶起吊边梁时，承压装置必须顶在钢轨上18、 运梁平车不允许在运行时变速19、 架桥机安装作业时，要经常注意安全检查，每安装一孔必须进行一次全面安全检查，发现问题要停止工作并及时性处理后才能继续作业。 不允许机械及电气带故障工作。20、 五级风以上严禁作业，必须用缆绳稳固架桥机和起吊天车，架桥 机停止工作时要切断电源，以防发生意外。21、 液压系统的专业维护：属于同一液压缸上的两个球型截止阀，必须同时关闭或同时打开，切不可只打开其中一个而关闭另一个，否则将会造成事故甚至使软管爆裂或 液压缸损坏。根据千斤顶的不同工况来确

44、定溢流阀的整定值，但最大不得超过31mpa。整定后即用螺帽锁紧，并不可任意改动整定压力，过小则工作中经常溢流，造成油温升高甚至不能工作；整定压力过大则不能起保险作用， 使元件损坏。具体整定数值由现场技术人员确定。当油温超过 70时应停机冷却，当油温低于 0应考虑更换低湿液压 油。各部元件、管路如发生故障时，应立即停机，由经过训练的专职技术 人员检查修理，操作人员不可擅自拆卸。2422、架桥机行走轮处配备用楔铁，若由于机械、电气或误操作引起架桥机滑行时，应立即将楔铁塞入行走轮与轨道之间，使架桥机不能继续滑 移。23、每天工作结束后，必须夹紧夹轨器，并用手拉葫芦把架桥机固定，在有纵坡的情况下，起吊

45、天车应用木楔塞住，清理现场后方可下班。24、 梁板架设安装时，现场人员必须严格遵守安全操作规程，不得违 章、违规操。作。25、 架桥机属重型桥梁架设设备，为保证架桥机的正常工作，除对架桥机进行日常维护和保养外，以 50 片梁为一个周期，还要对架桥机进行定 期检查和保养，具体内容如下：1） 对架桥机进行整体检查，各杆件是否有变形情况，支腿是否有变形 情况，发现问题，须查明原因，经处理后方可继续使用。2） 对架桥机焊缝进行检查，重点放在主梁、支腿和起吊小车上，发现 焊缝有裂缝，应查明原因，经处理后方可使用。3） 对架桥机电气系统进行严格检查，重点在电缆线是否有破损，如有破损及时更换；漏电保护器工作

46、是否正常，如动作不灵活要及时更换；若 遇雨雪天气，还应检查电气元件绝缘情况。4）对架桥机液压系统进行检查，液太缸是否漏油，液压管是否有破损，液压箱是否漏油，手动换向阀是否灵活，液压油是否到需要的油位，不可 使液压系统带病工作。255）检查钢丝绳情况，钢丝绳是否有断丝、压扁，如有断丝及时更换，如压扁要多加注意，如果出现断丝情况，必须停止工作，更换钢丝绳后方可继续工作；检查钢丝绳夹是否紧固可靠，如有松动要及时紧固。 6）检查减速机和卷扬机的润滑油，如油位不够及时添加。7）对行走机构进行检查，行走机构运行声音是否正常，各齿轮运转是 否正常，如有异常，停机检查，处理后方可使用。在梁体架设时，在架设跨及

47、预制场专门设置警戒线，防止闲杂人员进 入。高空作业人员必须带安全帽，捆安全带。架设梁体时由指浑员统一指挥，其余人员不得擅自介入指挥以防止指 挥混乱造成重大安全事故。26、作业过程中注意事项：1） 梁板架设是大型构件的起重安装作业，施工操作人员上岗前必须进 行各种培训，包括各种起重作业、架桥机操控等。2） 架桥机纵移、架梁等作业均为全电动液压控制，控制开关繁多复杂。 必须设专人操控各控制开关。3） 制定严密的架桥机安全作业手册。4） 经常对架桥机关键部位检查，重点为前中后三支腿的检查。5） 梁板在横移、纵移过程中，作好防侧倒、旁弯的措施。6） 对于小箱梁落梁时应先调整箱梁纵横坡，使其与设计的纵横

48、坡度基本一致，然后慢慢落梁，使支承部位尽可能同时落在支座上，不得使梁的26一点或两点先过早落在支座上，然后调整梁的纵横坡的落梁方法，以免支 座受到预加的水平推力，出现倾斜失稳或破坏。2.3.6 安装、拆卸专项施工方案的审核1、 安装、拆卸施工方案是否根据工程实际编制有详细说明、计算书、 平面布置、资源配置；安全技术措施是否有针对性、可行性。2、 安装、拆卸方案是否经上一级技术负责人审核批准。3、 承担安装、拆卸的施工单位必须具有经国家机关审核批准的相对应 的有效资质。4、 审核施工单位安全生产保证计划是否建立、落实，专项安全技术措 施是否有针对性。5、 核施工单位是否对从业人员按工种、岗位进行

49、安全教育并书面交底。6、 审核作业人员是否经过培训持证上岗，特种作业人员是否持有效安 全技术操作证。7、 审核安装、拆卸所使用设备是否经过检查验收记录。8、 审核是否编制落实应急处置方案。9、 审核被安装的架桥机是否有出厂检测报告、产品合格证，经过大修 的架桥机是否检测合格的报告等资料。2.3.7 作业条件的安全监控1、安装的场地条件审核，作业环境和安装后的工作半径内的建筑物、架空管线是否会影响作业的安全，如有影响是否已采取可靠的安全防护措 施。272、安装作业时气候条件审核，安装时风速，除非使用说明书，有特殊规定，一般不大于 6m/s，雨季施工要有防雨措施和防滑措施，冬季施工要 落实防冻、防

50、滑措施。2.3.8 安装过程旁站监控1、 安装顺序是否按施工方案执行。2、 架桥机结构安装时紧固拧接力矩是否达到要求，结构部件是否安全，位置是否正确，结构是否变形、开焊裂纹；是否按说明书要求安装。3、 各部位电动机是否平稳，有无异响，润滑是不良好，钢丝绳规格是 否正确，螺丝磨损是否达到极限标准。4、 安装作业人员是否遵守高空作业安全技术规范，正确戴好安全帽、 佩好安全带。5、 安装作业现场是否有警戒标识、专人指挥监护。2.3.8 架桥机安装验收监控1、安全限位装置检查监控，力矩限制器是否灵敏可靠，行走和超高限位是否灵敏可靠；卷筒保险、夹轨器是否可靠；吊钩保险是否灵活可靠。2、 试运转监控：空荷

51、载时各传动机板有无异响，额定荷载是否达到设 计要求；钢结构有无变形，制动装置是否可靠。3、 审核专业检测机关出具的检测报告和安全合格证。2.3.9 拆卸过程旁站监控1、 架桥机拆卸作业过程顺序是否符合施工方案。2、 拆卸作业时是否有警戒标识、专人指挥，作业人员是否遵守安全操 作规范。283、拆卸后的部件正确码放，及时装运撤出现场。2.4 施工电梯安拆监理要点和控制措施2.4.1 专业工程特点及工作流程1、施工电梯基础处理本工程施工电梯仅使用在松柏山水库特大桥 8#墩。在左右幅承台间浇 筑 5 米基础作为电梯基础使用。2、监理工作流程施工升降机安装准备阶段监理签证设备安装报审资料，熟悉设备 有效

52、证明文件及规范文件监理。施工升降机电气设备安装阶段监理检查施工电梯初次登记、安装 告知巡视监理、见证点监理。施工升降机调试阶段监理初次检测、使用登记审核签证电梯 调试方案，旁站检查巡视监理、见证点监理。安装质量评定和验收阶段监理签证施工方各级自检资料，出具设 备质量检测验收手续资料。2.4.2 监理工作控制要点：1）审查有关资料1 审查施工升降机分包单位（租贷）的资质和资格。2 审查总包单位与施工电梯分包单位的安全协议签订。3 督促施工单位建立、健全施工现场安全生产体系，督促施工承包单 位检查各分包企业安全生产制度。294 审核承包单位编制的施工升降机施工组织方案、专项安全技术措施、 施工电梯作业安全施工及应急抢险方案。5 督促施工承包单位做好逐级安全交底工作。2）施工升降机在安装、拆除中安全监理工作要点：1 施工升降机安装拆除必须具有资质资格单位和人员进行施工。2 每次安装或拆除作业前，安全监理应督促施工单位对作业人员按不 同的工种和作