基础施工方案

1、郑州市二七区马寨镇分上社区坟上安置区建设项目一标段（东区）基础施工方案编制：审核：审批：河南省第二建设集团有限公司年月日、工程概况、编制依据三、施工准备技术准备施工现场准备材料准备四）机械的准备目录0.1.1.1.2.3.4.4.保证水电供应六）劳动力准备及组织管理.5.七）掌握天气变化情况5.四、基础施工的总体安排.5.五、基础各分项施工工艺和方法.6.级配砂石褥垫层、混凝土垫层6.模板工程.9.底板防水工程施工1.1.四）钢筋工程1.1.2.0.混凝土工程施工六）膨胀加强带、沉降后浇带的施工.2.5.六、混凝土的温度和收缩裂缝控制技术措施.2.5.2.7.3.0.七、试验、检测与计量 八、

2、成品保护措施九、质量通病防治措施 3.0.十、质量创优保证计划 3.2.十一、其他注意事项 3.3.十二、安全保障措施 3.3.、工程概况1.1项目名称：郑州市马寨镇坟上社区坟上安置区建设项目一标段（东区） 建设单位：郑州国控西城建设有限公司 建设地点：光明路以北、文艺路以东、同兴街以南、明晖路以西 监理单位：河南省建科建设监理有限公司 设计单位：机械工业第六设计研究院有限公司 勘察单位：郑州岩土工程勘察设计院 施工单位：河南省第二建设集团有限责任公司1.2建筑面积：总建筑面积 64326.4 ,1# 楼、2#楼建筑面积： 24018.77 ，3#楼、4#楼建筑面积：17147.22 ， 5#

3、楼建筑面积： 4481.30 ，地库建筑面积 19779.11 ，建筑层数： 1#、2#楼地上 17层地下 2 层，建筑物高度为 49.60m；3#、4#楼地上 18层地下 2 层，建筑物高度为 52.50m；5#楼地上 5 层地下 2 层，建筑物高度为 21.90m。1.3 塔楼基础型式为 CFG桩复合地基，主楼筏板基础厚度 900mm。主楼周边为地 下车库，地下 2 层，基础为独立柱基础 +筏板，地下车库筏板基础厚度 300mm。工程 建筑结构的安全等级为二级；工程抗震等级三级。塔楼主楼筏板基础混凝土垫层下铺设 200厚级配砂石褥垫层， 其中碎石 10-30mm, 碎石占全重的 70%，具

4、体级配由试验确定。褥垫层压实后，夯填度不得大于0.90 ，褥垫层伸出基础外边缘尺寸 200mm。基础垫层混凝土强度等级 C15，基础混凝土强度 C35，抗渗等级 P8。基础、基础 梁、与水土直接相邻的地下室侧壁、顶盖混凝土均采用防水混凝土，基础、基础梁、 水池侧壁抗渗等级为 P8，其余 P6。地下室顶板、防水筏板、地下室外墙混凝土内均 掺纤维膨胀剂。本工程基础设置膨胀加强带和后浇带，后浇带和膨胀加强带混凝土强度比相邻 结构混凝土提高一级，膨胀带或后浇带混凝土内应添加纤维复合膨胀剂，添加剂量 由试验确定，要求限制膨胀率 2.5 10-4（水中 14 天），限制限制干缩率 3.0 10-4 （水中

5、 14 天，空气中 28天）。二、编制依据1、郑州市马寨镇坟上社区坟上安置区建设项目一标段（东区）图纸和地质堪察报告2、本工程施工组织设计3、有关规范、标准、图集1）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20152）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2013）3）建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）4）钢筋机械连接通用技术规程 （ JGJ107-2016）5）钢筋焊接及验收规程 （JGJ018-2012）6）地下防水工程施工质量验收规范 （GB50208-2011）7）大体积混凝土规范 （GB50496-2009）8）建筑施工手册（第五版）三、

6、施工准备（一）技术准备1混凝土配合比设计（1）混凝土配合比设计：基础工程所用混凝土均采用商品混凝土。需按施工图 纸要求提前做好混凝土的试配工作，预拌混凝土搅拌站须出具配合比施工方案和施 工要求；试配混凝土性能达到设计要求后，搅拌站按此配合比进行混凝土配制。施 工中严格计量，准确执行2）混凝土配合比设计原则： 底板为大体积混凝土， 从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩等方面考虑，按图纸要求本着安全、合理、经济的 原则进行配制。（3）对混凝土原材料的要求：a）水泥：本工程底板使用 42.5 普通硅酸盐水泥，水化热较高。通过试配确定掺 加适量粉煤灰及矿粉，减少每立方米混凝土中水泥用量

7、，延缓水泥水化热的释放速 度。b）外加剂：掺加缓凝剂和减水剂，改善混凝土的和易性，降低水灰比，推迟混 凝土水化热的峰值期。将混凝土初凝时间控制在 20h 左右，终凝时间在 24h 左右， 既延缓混凝土的初凝时间，同时又控制混凝土的终凝时间，混凝土初凝和终凝的时 间差较小。c）按设计要求掺加膨胀剂，以补偿收缩，减少混凝土温度应力，混凝土限制膨 胀率和限制干缩率达到设计要求。d）在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，提高骨料的含量以减少每立方米 混凝土中水泥用量。e）混凝土的入模坍落度在 180mm左右，保证混凝土良好的和易性及流动性。2作好技术交底和隐蔽验收：（1）提前做好对施工班组的技术交底工

8、作。 内容应详细、 有针对性和可操作性， 使作业层真正知道其所干工序的操作要求和质量标准。（2）请业主、监理人员对隐蔽工程进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混 凝土浇灌令制度。（3）填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、抗渗等级，配合比，搅拌量，浇筑时间。（三）材料准备 1由主管工长根据工程进度提前编制材料需用计划，经项目经理审批后由材料 部门根据计划要求组织材料进场。混凝土浇筑前一天将本次混凝土浇筑部位、浇筑量、混凝土强度等级，及时报 送商品混凝土厂家，厂家应做好充分的准备。2材料进场后及时组织验收，需取样复试检测的，会同监理工程师及业主代表 进行见证取样，检测合

9、格后并报经监理工程师批准后使用。严禁没有产品合格证、 须复试而未经检测或检测不合格的材料在工程上使用。3材料要求：水泥、外加剂及粗细骨料的质量直接影响到所配制混凝土的质量。因此预拌混 凝土搅拌站混凝土的原材料使用经过过程做到精心选择，严加控制，不符合要求的 混凝土原材料不得使用。（ 1）每批水泥进场后，检查 3 天（或 7 天）的强度报告，同时按规定取样做强 度及安定性检测，合格后才使用。（2）混凝土外加剂的性能要满足混凝土配比设计要求，质量稳定。每批混凝土 外加剂进场后，首先应检查其合格证及出厂检测报告，然后再对外加剂的性能进行 复试，符合要求后方准使用。（3）配制混凝土所用砂、石质地坚硬、

10、颗粒级配符合设计要求。其中不得夹有 片石、风化石、泥块及泥土包裹表面的石子。砂、石进场后按规定取样检测，合格 后才准使用。4）混凝土的拌合用水采用自来水（四）机械的准备1、基础施工阶段设备配备计划如下：序号机械设备名称型号规格功率数量1塔吊QTZ63A50KW32电焊机7.5KW63对焊机UN1-100110KVA24直螺纹加工机4KW2套5钢筋调直机5.536切断机3.047切割机2.248木工圆锯MJ-1063.539混凝土振动器HZ6X-701.11010混凝土地泵HBT-80110211混凝土汽车泵48m212砂浆搅拌机HY2-153.0213平板振动器1.5 KW314强力平板振动器

11、2.2KW315磨光机1.1 KW316潜水泵DG1003KW3其中筏板基础浇捣时： HZ50 插入式振捣棒 9台、混凝土泵 2 台，铁锹 20把、 刮杠 10根、木抹子 20 把等。2、混凝土浇筑前，重点检查商品混凝土的标号、抗渗等级、塌落度及和易性是 否与图纸设计及方案设计相同；对振动器、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。 对易损机具，应有备用 , 所用的机具均应在混凝土浇筑前进行检查和试运转。（五）保证水电供应在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系，在停水、停电期间调整混凝土浇注计划，尽量避开停水、停电期间（六）劳动力准备及组织管理1、劳动力准备计

12、划工种人数任务钢筋工75钢筋制作、绑扎直螺纹技工6钢筋加工混凝土工40砖胎膜砌筑、混凝土浇筑木工90模板支设电焊工6防雷接地等施工塔吊司机4材料吊运架子工15基坑四周安全防护防水工30基础防水施工机修工2听从安排杂工10听从安排2、其中混凝土工分两个作业大班组施工，以保证混凝土输送泵连续作业。（七）掌握天气变化情况 加强对天气预报的收听记录工作，在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化 情况，尽量避开雨天 , 以确保混凝土的浇筑质量。四、基础施工的总体安排1、工期安排1#主楼基础施工（含基础防水层）工期计划 30 天， 25#楼基础施工（含基础防 水层）工期计划 20 天，地下车库基础施工（含基

13、础防水层）工期 45天。2、根据基坑开挖情况，主楼基础先进行施工。地下车库部分待基坑土方按设计 要求完成，具备条件后即可始进行地下车库基础施工。地库施工顺序从后浇带人防 区开始，然后向东向南逐段进行施工。3、工程总体步骤前期主楼桩间挖土、截桩头、基坑底部土方清理 等地基 验槽 级配砂石褥垫 层铺设（仅主楼设置）基础混凝土垫层 1.5mm 厚防水涂料 混凝土保护 层施 工基础放 线 钢筋绑扎模板支设 混凝土浇筑 混凝土养护。五、基础各分项施工工艺和方法地库设计基坑底标高与主楼基坑底标高相差 600mm，而主楼边超挖部分建议用级 配砂石回填夯实。（一）级配砂石褥垫层、混凝土垫层1 级配砂石褥垫层施

14、工 技术准备 施工前进行褥垫层回填分项工程的技术交底工作。 做好标高的抄测和厚度标定工作，可设在边坡上且每 3m 设一处。 褥垫层施工前做好隐蔽工程验收工作，同时做好分项工程的验收评定工作等。 CFG 桩达到强度要求且桩检合格。 材料准备 砂采用质地坚硬的中砂，颗粒级配应良好。 砂石材料中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，有机质含量不超过 5%，含泥量小于 5%。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过 3%。 碎石或卵石最大粒径不得大于 30mm，石子中有机质含量不超过 5%，含泥量 小于 5%。 主要机具 本工程使用的主要机具有：装载机、平板振动器、手推车、铁锹、铁耙、人工 夯、环刀、

15、水准仪、塔尺、钢尺、量斗、筛子、喷水用胶管、 2m 靠尺、小线或细铅 丝、钢尺等。 作业条件 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在边坡墙弹上水平 标高线或钉上水平标高木橛。 在地下水位高于基坑底面的情况下施工时，应采取有效的降水措施，使基坑 保持无水状态。 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情 况，应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 检查基坑的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。 施工工艺流程施工工艺流程为：检验砂石质量铺筑砂石洒水夯实找平验收。 本工程砂石垫层采用机械拌和、机械铲运、机械压实、人工配合的施工方法 施工。 砂石级配搅拌和运输铺填

16、：a 根据设计相关规范的要求，选定材料进场后，在施工场地内平整、宽阔位置， 将砂子和石子进行分类堆放。b 根据设计的砂石级配要求 （砂：石子体积比为 3 ：7），提前进行拌合堆放。 砂石搅拌时，用 Z50 型装载机将现场的砂、石按比例掺在一起，一次性最多 不得超过 50m3，然后进行往返推动拌合，直到拌合均匀为止。最后将拌合均 匀的砂石料，单独堆放至另外场地，不得与未级配搅拌的砂、石放在一起，以 方便回填使用。根据实际情况而定，一般往返推动搅拌次数不低于四遍。c 对搅拌好的级配砂石进行技术鉴定，其质量和配比均应达到设计要求或规范 的规定。d 砂石回填时，采用 Z50 型装载机将已拌合均匀的砂石

17、料运输到基坑内， 根据已经超测好的标高点控制铺筑厚度， 采用平行推进法进行铺筑。 从而保护 天然地基不受破坏，同时也对以填好的砂石垫层起到碾压密实的作用。 铺筑砂石a 根据设计要求，完成后砂石垫层的厚度为 200mm，实际厚度与虚铺厚度 的比值不得大于 0.9，由此计算砂石的虚铺厚度不小于 230mm。为保证铺设厚度的精 确性，铺设前应先进行试铺且按要求进行夯实，由此确定铺设厚度的可行性。b 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成斜坡形， 搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。c 分段施工时，接槎处应做成斜坡， 每层接槎处的水平距离应错开 0.5 1.0m

18、， 并应充分压实。d 铺筑的砂石应级配均匀。回填时如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂 子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。e 机械回填时，及时检查其铺筑厚度是否满足要求，是否铺设到位，并 采用人工进行平整和修复。 洒水 铺筑级配砂石在夯实前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水，以保持 砂石的最佳含水量，一般含水量为 8% l2%。 碾压密实 碾压的遍数，由现场试验确定。 采用振动压实机往复压实， 一般压实不少于 34遍，振动压实机压实时应慢速均匀进行。 找平和验收：a 在砂石垫层回填完毕后，进行碾压密实，并设置纯砂检查点，采用200cm3 的环刀取样；测定干砂的质量密度。用贯入法测定质量

19、时，用贯入仪、钢筋或钢叉等 以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。b 在砂石垫层压实完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 施工方法要点 垫层铺设时， 严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层， 防止被践踏或受浸泡， 降低其强度。 砂石料的级配搅拌不得在基坑内进行。采用人工铺筑时，应严格控制其铺摊 厚度，不得在基坑内往返推动、搅拌等，以免破坏天然地基。 基坑内预先安好标高控制桩，铺设过程中随时检查铺设厚度。振夯压实 时要做到交叉重叠 1/3 ，防止漏振。 铺设完毕，即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行走，必要 时应在垫层上铺板行走。2、混凝土垫层施工垫层采用 C15 商

20、品混凝土，现场用汽车泵泵送混凝土。边模使用50100 的方木。人工摊平混凝土后，以平板振动器振实垫层，提浆收成毛面，待混凝土终凝后 覆盖塑料薄膜， 并在次日开始浇水养护， 待强度达到设计强度的 75%时可进行防水层 施工。（二）模板工程1）砖胎膜：地下室外侧防水筏板外侧支设模板，模板采用 18mm厚胶合板，水平龙骨为两道 50mm乘以 100mm方木，竖向背楞为 ?48乘以 30钢管，间距 80mm扣件钢管支撑。胎模根据实际情况表面及顶面用 1：2 水泥砂浆抹面厚 20mm表面压光，砖模填 土随着砖胎膜砌筑分层夯实。底板防水层做至砖胎膜顶面与车库防水层相连，并做 转角附加层。砖胎膜的外侧回填也

21、是一个质量控制点，用粉砂分层（每层 200mm）回填，并适 当浇水淋湿。2）地下室外墙上翻 500mm（留施工缝）和底板混凝土一起浇筑。其吊模模板采 用 18mm 厚胶合板，水平龙骨为两道 50mm100mm木方，竖向背楞为 483.0 钢 管，间距 600mm；对拉螺栓为间距 600mm的 ?14 止水对拉螺栓， 止水对拉螺栓采用 成品件，其中中部止水圆片直径不小于 40mm。外墙导墙模板支模示意图如下：4）地下室底板的电梯底坑和集水坑用胶合板做箱体模板，扣件钢管支撑。采用 18 厚胶合板，用 50 100的方木做垂直龙骨，间距 250；箱内钢管垂直支撑和斜支撑采用 ?48 钢管。为防止浇捣

22、混凝土时箱体模板上浮，采在箱内配置足量的砂袋等重物。示意图如下：5）混凝土浇筑前认真复核基坑、地库独立基础、外墙、预留孔洞位置及尺寸是 否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。所有模板在使用前都要清理干净 并涂刷隔离剂。（三）底板防水工程施工各构造层的工艺流程如下：地下室 JS防水涂膜施工，施工方法：采用 两或 三涂工艺。1.3.1 、JS 防水涂膜施工顺序：基层处理涂刷底层涂料 特殊部位增强处理 涂布第一道涂膜防水层涂膜第二 道涂膜防水层涂膜第三道涂膜防水层检查验收本工程涂布顺序应由高标高部位向低标高推进，避免涂料倒流影响防水层平整；先 阴阳角及细部后大面。每层涂抹方向应相互垂直。1.3

23、.2 、涂布基层涂料目的是隔绝基层潮气，提高涂膜同基层的粘结力。 小面积施工可用油漆刷沾底层涂料细致均匀地涂刷在处理好的基层上。 大面积施工应先用油漆刷沾底层涂料，将阴阳角、排水口、预埋件等细部均匀细致 地涂刷一遍，再用 喷涂机 在大面积基层上均匀地涂布底层涂料。要注意 喷涂均匀、 厚薄一致，不得漏涂。涂 刷间隔 24h 以上（具体时间应根据施工温度测定） ，待底层 涂料固化干燥后，方可施工下道工序。1.3.3 、增强措施：增强层在涂刷底层涂料后进行，具体做法如下： 阴阳角、排水口、预埋件、施工缝及裂纹处等均需增强防水措施。增强涂 刷是涂膜防水层的最初涂层，因此涂布操作时要认真仔细，保证质量，

24、不得 有气孔、鼓泡、褶皱、翘边等现象。1.3.4 、涂 刷第一道涂膜： 在前一道涂膜固化干燥后，先检查其上有无残留的气孔或气泡，如无，即可 继续 施 工，如有则应用橡胶板刷将涂料用力压入气孔填实补平，然后进行下一道涂膜施工。 涂刷第一道 JS 防水涂膜防水材料，可用橡皮板刷均匀涂刷，力求厚薄一致，平面或 坡面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以 分区分片用后退法涂刷施工。1.3.5 、涂 刷第二道涂膜： 在前一道涂膜固化后即可在其上均匀涂刷第二道涂膜，其施工方法与第一道相同， 但涂刷方向应与第一道的涂刷方向垂直。涂布每一道涂膜与上一道相隔的时间以上 道涂膜的固化

25、程度确定，一般不小于 6h（以手感不粘）。1.3.6 、涂刷第三道涂膜：第二道固化后可在其上均匀涂刷第三道涂膜，其涂刷方向 与第二道的涂刷方向垂直。1.4 应注意的质量问题 防水层不应有裂纹、脱皮、流淌、起泡、堆积、分层等现象。1.5 灌注桩桩头细部处理5# 楼桩基础桩头处理参照 12YJ2 A9页 和 B节点处理。施工工艺： JS 防水涂料 施工工艺。灌注桩主筋安装遇水膨胀止水条，防水层采用 1.5 厚聚合物水泥防水涂 料且超出桩身 150mm，聚合物水泥防水砂浆超出桩身 300mm。（四）钢筋工程1、一般要求本工程的钢材型号主要有 HPB300 fy=310N/mm2、HRB400 fy=

26、360N/mm2。1618 等，底板受力钢筋接头均采用直螺纹连接技术。2212、直径 14mm、10mm等。按设计要求，钢筋接头采用搭接。钢筋的抗震构造要求按 16G101有关设计要求执行。特殊工种必须有上岗证，例如电焊技工、滚压直螺纹套丝技工。 钢筋进场必须有出厂质量证明书，随钢筋进场同时提供，钢筋进场首先核对是 否证物相符，符合要求后按规范规定取样复试，复试合格后方准用于工程。2钢筋制作a 专人负责钢筋翻样，认真熟悉施工图纸，计算好下料长度，画出大样图。钢 筋的弯钩及其长度应符合图纸、规范和抗震设防要求。b 钢筋加工包括调直、切断、闪光对焊、成型等工序。钢筋采用集中堆放，集中 下料，以提高

27、工效、节约材料。c 盘圆钢筋采用调直机调直，钢筋的表面应洁净、无油渍、铁锈。钢筋加工的 形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的 4 倍。箍筋弯 钩应做成 135，弯钩平直段长度不小于 10d。d 制作好的钢筋半成品应根据钢筋的规格、 型号、绑扎部位分类堆放，并挂好标 识牌。运输时，应按部位规格、型号分批运输，不能混装。e 采用 22 号绑扎丝进行绑扎，严格进行扎丝下料，绑扎后的丝头长度不超过 30mm。f 钢筋加工在施工现场设置钢筋加工车间，并配备钢筋加工机具，如调直机、切 断机、弯曲机等。3、钢筋调直与切割1）采用调直机对螺盘钢筋进行调直。根据钢筋的直径选用调直模和传送

28、压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。钢筋经过调直后应平直，无局部 曲折和损伤。2）钢筋切割：根据钢筋加工配料单，按图纸要求的尺寸使用钢筋切断机切断。 钢筋下料端面应垂直于钢筋轴线；直螺纹加工钢筋不得有马蹄形弯曲头，如果有应 重新切割处理。4、直螺纹连接1）各种规格钢筋， 具有出厂合格证，进场后经物理性能检验符合有关标准和 规范的要求。2）连接套应有出厂合格证、材质证明书，不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝 土质量的缺陷或杂物。3）本工程设计采用级接头，施工中按级接头的标准进行控制，对每批进 场钢筋和接头进行工艺检验。检验项目如下：a 每种规格钢筋接头试件数量不少于三根；b 普通连接套

29、的外形尺寸应符合下表的要求：母材规格套筒长度套筒外径螺纹规格225533ZLM23256039ZLM261）异径钢筋连接时，钢筋直径之差不宜超过二级，接头端头至钢筋弯曲点的距离不得小于钢筋直径的 10 倍。2）钢筋加工a 按设计要求进行钢筋下料。要求钢筋下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形弯曲头，需用切割机或砂轮片切断，不得用气割下料。发现原材料有扁、椭等现象，严 禁下料并予以隔离放到一边做好标记。b 加工钢筋端头螺纹，应用水溶性润滑液，不得用油性润滑液。c 钢筋套丝过程要求用螺纹通规和止规或套筒量规逐个检查丝头的加工质量。 钢筋端头螺纹的有效长度用通规进行检测，允许偏差不大于 2 个螺距有效丝扣长

30、度。 环规止端旋入深度不超过止规厚度的 2/3 。d 自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；班组质检人员用通规和止规或套筒量规， 以加工批的 10%随机抽验钢筋丝头的加 工质量，且不得少于 10 个丝头，并填写钢筋直螺纹加工检查记录。发现一个不合格 丝头，则令工人逐个复检，剔除不合格丝头，切除重新加工。3）钢筋连接a 回收待连接钢筋的保护帽和密封盖；b 将待连接钢筋拧入连接套。拧入前仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致， 钢筋接头是否干净完好无损。c 正确连接钢筋。 连接水平钢筋时， 必须从一头往另一头依次连接， 不允许从两 头往中间连接。d 连接钢筋时可用专用扳手

31、旋合接头拧紧、到位；检查外露有效丝扣牙数在 1 牙之内，即为合格。e 直螺纹连接钢筋的连接质量取决于以下三个环节： 1 连接套质量：材质符合 要求。 2 钢筋套丝质量：直螺纹牙型加工符合要求，螺纹长度符合要求，螺矩符合 要求。 3 钢筋连接质量，工人按规定拧紧，露丝不超过一丝半。4）可调接头先将连接套和缩紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头中逐渐退出，并进入短螺纹钢筋 头中，与短螺纹钢筋拧紧到位，然后将锁紧螺母与连接套拧到位。5) 质量检查a 加工好的钢筋发现有崩口、丝径过小、丝长不够等，严禁使用，并隔离存放。b 查验钢筋合格证、复

32、试报告，连接套出厂合格证，钢筋螺纹加工检查记录。c 按接头数的 10%进行外观检查，接头应无完整丝扣外露。d 在工程中， 500个同一规格接头为一验收批，不足 500 个也作为一个验收批， 每批随机抽取 3 个试件做单向拉伸试验。接头抗拉强度大于等于钢筋母材的抗拉强 度标准值，且接头抗拉强度大于或等于 0.90 倍钢筋母材的实际抗拉强度。6) 成品保护a 丝扣检查合格后，应用保护帽或套筒保护。b 连接半成品应按规格分类上架、堆放整齐待用，不得随意摆放、抛掷。5、钢筋焊接 钢筋若需焊接，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。在监理人员的 监督下，应对焊接接头按照规范，从现场进行取样。双面帮条

33、焊其长度 5d，焊缝厚度不小于主筋直径的 0.3 倍，焊缝宽度不小于 主筋直径的 0.7 倍；钢筋帮条焊时，两主筋端面间隙应为 25mm；帮条焊中，帮条 与主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离应大于或等于20mm；焊接时应在帮条焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定 位焊缝的始端和终端熔合。6、钢筋绑扎1) 准备工作：对钢筋堆放场地进行清理、平整。按钢筋绑扎顺序分类堆放， 并标识清楚，内容包括使用部位、数量、钢筋直径、钢筋长度等；核对钢筋的级别， 型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同。2） 工艺流程：测量放线钢筋位置画线绑扎主楼底板东西向

34、底钢筋绑扎主楼底板南北向 底钢筋、绑扎地库独立基础钢筋及底板下层钢筋绑扎（电焊）马蹬钢筋绑扎主 楼底板上层南北向钢筋绑扎主楼底板上层东西向钢筋绑扎地库底板上层钢筋 柱子插筋墙体跑道，楼梯插筋。3）施工工艺及做法：a划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数（按 钢筋料单），在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括独立基础及墙钢筋位置线）， 钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。b绑底板钢筋：按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层长向钢筋，再铺短向钢筋，放置马蹬后， 再铺底板上层短向钢筋，铺底板上层长向钢筋。钢筋交叉点采用正反扣全部绑扎，c. 摆放底板混凝土保护层用细石混凝土垫块，垫块

35、厚度等于保护层厚度，底板 迎水面钢筋保护层厚度 50mm，垫块间距 600 600mm呈梅花型进行摆放， 要求横竖一 条线，斜向一条线。d. 绑完下层钢筋后，铺设马蹬支撑钢筋，根据上、下层钢筋的间距、规格及混10 12 18 20 2225 钢筋材料。主楼筏板基础马蹬的立杆、上层架力杆及连系杆均采用 ?22螺纹钢筋，间距 12001200，支撑立杆的中部设一道横梁用直径为 ? 22 的螺纹钢筋，所有立杆支撑在混 凝土垫块上并点焊在下部筏板钢筋交叉处。地下车库独立基础和条形基础的马蹬形式与主楼筏板基础相同，马蹬钢筋采用 ? 20 螺纹钢筋。主楼筏板基础和地下车库独 立基础马蹬如下图所示：地库底板

36、厚度均为 300mm，配筋为双层双向1220，0 由于本工程防水层未设置保护层，不宜动焊；为了保证上下层钢筋间距，确保施工质量和施工安全，本工 程马凳筋采用 10钢筋“几字形”马凳筋，相邻间距为 1.0 米，马凳筋上部设置通 长 10 钢筋（与马凳筋绑扎牢靠且不能代替筏板长向钢筋），平行基础长跨方向来 支撑筏板上层双向钢筋。马凳筋腿与下层钢筋绑扎牢固。具体做法如下图：7、墙、柱的插筋 : 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入底板的插筋绑扎牢固，插入深度按设 计要求插到底部绑扎牢固 （必要时点焊） 并要满足锚固长度， 沿墙长通长设置一根 12水平附加定位筋，插筋与水平附加筋和底板上部钢筋绑扎牢固

37、，第一道插筋接头 部位用一道墙体水平定位筋与插筋绑扎牢固；包括柱第一道箍筋在内的定位筋应点 焊在筏板上层主筋上，确保墙柱顺直、定位准确，防止钢筋歪斜、移位。8、钢筋搭接与锚固 受力钢筋的绑扎搭接长度、最小锚固长度、抗震锚固长度均根据设计总说明要 求，按国标 16G101-1第 57 页施工。a 钢筋搭接长度及搭接位置应符合设计要求及施工规范规定， 上下层钢筋的断筋 位置应符合设计要求及施工规范规定。b 同截面钢筋接头的数量不得大于 50%。c 受力钢筋的锚固长度应满足符合设计要求及施工规范规定五）混凝土工程施工混凝土由商品混凝土搅拌厂集中搅拌，由混凝土罐车运至现场浇灌。为保证混 凝土供应及时和

38、不因搅拌厂设备故障而耽误浇灌，混凝土搅拌厂由厂家供应。为了 确保混凝土搅拌过程中的质量，每次搅拌混凝土时我单位将派技术人员跟班监控， 并做好有关记录。1、主楼筏板基础以后浇带为界分为两段浇筑筑混凝土，为保证商品混凝土供应 及时和避免一些影响混凝土供应的未知因素，确保混凝土浇筑连续进行，需要选择 一家大型混凝土搅拌供应商才能满足要求，并另外选择一家混凝土搅拌站备用。2、罐车数量确定：容积为 3m3的混凝土搅拌罐；搅拌时间按 90 秒计；装料装罐 时间按 90 秒；每辆混凝土运输车按载 12m3混凝土计；车辆就位时间按 120 秒计。则 混凝土搅拌至装满一车约需 15分钟左右时间， 则每台搅拌设备

39、每小时可供应 4 车即 48m混凝土。最远搅拌站至浇筑现场运距 12 公里左右，每辆罐车每小时左右可往返一趟。因此，两台输送泵需混凝土供应商配备混凝土运输车不少于12 辆（多余备用）。3、混凝土输送泵数量确定：混凝土供应商每小时供应混凝土按 482=96m3 计，每台混凝土泵每小时泵送混凝土量在 40m3 以上，因此选用两台混凝土泵可满足泵送要求。4、主楼筏板混凝土量计算混凝土浇筑需用时间： 2600/80=32.5 小时。 第一段混凝土施工拟投入的主要机械设备为两台混凝土泵，两台输送泵均布置 在 2# 楼平面东西两侧。5、混凝土浇筑顺序混凝土浇捣顺序的原则是保证新浇混凝土不出现冷缝筏板浇捣混

40、凝土采用两台汽车泵自边向中退浇的施工顺序。浇筑时，为保证混 凝土连续施工，混凝土工分两个班次，每个班次同时安排两个施工班组，每组负责 一台混凝土泵。根据高层建筑箱形与筏形基础技术规范( JGJ6-2011)第 6.6.8 条“大体积混凝土宜采用斜面式薄层浇筑，利用自然流淌形成斜坡”的规定，确定 底板混凝土浇筑采用“一个坡度、薄层浇筑、一坡到顶、循序渐进”的浇灌方法， 使混凝土自然流淌形成斜坡，并且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。按照同一个坡度，后一层覆盖前一层，这样混凝土就不存在间歇分层，避免了冷缝 的形成。浇筑时应待前一层混凝土二次振捣之后进行浇筑，每层浇筑应闭合，在浇筑接 茬

41、处应振捣到位。在每条浇筑带的前、中、后布置 3 道共 3根振捣棒，每根振捣棒 固定 2 人。前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密 实；后道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部振动棒使中 部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。最后一层混凝土浇灌后，在初凝前按标高 用刮尺刮平，用木抹子搓平，等混凝土收水后，再第二次用木抹子搓平，以避免产 生闭合收缩裂缝。人防底板上外墙 500mm高，车库底板上外墙 300m高与底板一同浇筑，并设止 水钢板通长布置。外墙模板对拉螺栓中部设 50503 防水钢片。所有穿墙管线必 须预埋防水套管 , 严禁后凿开洞。钢板止水带采用

42、 300mm3mm通长钢板，注意固定 焊接时不允许烫伤受力钢筋。6、混凝土的振捣1) 在浇筑混凝土时，采用插入式振动器振捣混凝土。2) 使用插入式振动器时应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下 略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀3）混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内 50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要 在下层混凝土初凝前进行。4）每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现 象。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为 准。5）振动器插点要均匀排列，每次移动位置的

43、距离应不大振动棒作用半径的1.5倍，即 400mm左右，振捣时间宜为 1530s，且间隔 2030min 后，进行第二次复振。6）振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5 倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件等。振动器作用半径为300mm400mm，见下图：行列式排列 边格形排列 图7.2.5 1 振动器插点排列图7）在钢筋密集的部位，由于钢筋的阻挡使混凝土流动不畅，此部位应加强振捣，确保密实。7、剪力墙吊模部位施工措施1）该部位混凝土待底板混凝土初凝前（基本初凝）时浇筑，避免混凝土从模板周侧下翻，时间控制结合天气情况，提前用钢筋头试探着强度情况。2）严禁一次浇注到顶，薄

44、层分层浇筑，料斗口不能过高（200-500mm）。3）在浇筑混凝土时，采用 HZ50 插入式振捣棒振捣混凝土，在振捣时应插入 下层内 50mm左右，以消除两层间的接缝4）每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为 准。5）墙、柱交接钢筋密集的部位，由于钢筋的阻挡使混凝土流动不畅，此部位应 加强振捣，确保密实。为避免过振混凝土下翻，振动器可以振捣模板外侧面，进行 第二次复振。6）施工时铺设临时脚手板，避免踩踏已经找平的底板混凝土面层。8、混凝土的养护本筏板混凝土为大体积混凝土，为保证已浇好的混凝土在规

45、定的龄期内达到设 计要求的强度，控制混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。1）养护时间不小于 14d。2）设专门的养护班组 , 二十四小时有人值班。3）先覆盖一层塑料薄膜， 再覆盖棉毡浇水保湿养护 , 并应在混凝土浇筑完毕 12h 左右进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。养护时间不少于 14 天。控制混凝土表面和混凝土内部、混凝土表面和大气温度之差均不超过25oC。9、混凝土测温：1）经计算混凝土内部最高温度与表面温度之差 10.3 0C ，小于 250C , 故在混凝 土表面采用覆盖一层塑料薄膜 +麻袋或棉毡并浇水养护即或满足要求。2）为掌握大体积混凝土温升和温降的

46、变化规律，保证对混凝土养护和混凝土裂 缝的控制，测温点布置按“一”字形布置测温点。每一测温点设三个测温孔，测量 混凝土底部、中部和上表面温度。3）底板混凝土采用 JDC-2 型电子测温仪进行测温。每个测温点处采用预埋测温线的方法测量混凝土内部温度并予以记录，与理论计算值复核，作为保温养护的措 施依据。主楼筏板测温点平面位置及编号见说明：其中 1/2/3/4 号点为电梯底坑处测温点1#楼 2#楼及 3#楼基础筏板大体积混凝土测温点布置图2) 在浇筑后 5 天内混凝土水化热最大，每 4 小时测温一次， 612 天每 8 小时 测温一次， 1318天每 12小时测温一次， 1928天每 24小时测温

47、一次。并做好测 温记录，把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题，采取相应的技术措施， 现场备塑料薄膜、麻袋等材料。测温示意图5)测温比较重要，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对工程质 量的鉴定方法，所以在施工中必须由专职试验员作好下列测量工作：a. 日大气最高、最低温度 : 按当地天气预报；b. 混凝土的出机、入模等阶段温度：按以下计算控制；c. 浇筑后混凝土温度：通过测温点测定。（六）膨胀加强带、沉降后浇带的施工主楼四周地库的沉降后浇带按设计要求采用高一强度等级的 C40 微膨胀商品混凝土，后浇带按要求制作隔离钢筋栅栏并挂 88 钢丝网。沉降后浇带的浇捣应按设 计要求的时间

48、进行浇捣。操作要求如下：1、后浇带浇筑前对后浇带两侧的混凝土应清理干净，将混凝土面上的浮浆及松 动石子凿除。2、用强度高一等级的 C40膨胀混凝土浇筑密实，浇捣厚度比原筏板略厚 10mm， 提浆分两次抹面收光，注意收好接缝处。3、注意当养护 14 天，大体积混凝土完成测温后，测温管宜采用 C35 微膨胀商 品混凝土浇捣。浇捣时每次填 300mm高用 ?12 钢筋头捣实，分层浇注。六、混凝土的温度和收缩裂缝控制技术措施主楼及地下车库筏板基础混凝土采用的均是 C35微膨胀抗渗商品混凝土，要求限 制膨胀率 2.5 10-4（水中 14天），限制限制干缩率 3.0 10-4（水中 14 天，空 气中

49、28 天），抗渗等级为 P8。1、选择合理的混凝土配合比从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极 限强度、改善约束条件等方面考虑，严格责成商品混凝土站选择合理的微膨胀混凝 土配合比方案1）水泥：本工程底板混凝土优先选用矿渣普通硅酸盐水泥；当使用普通硅酸盐水泥时，水化热较高，通过试配确定掺加适量粉煤灰及矿粉，减少每立方米混凝土 中水泥用量，延缓水泥水化热的释放。2）外加剂：掺加缓凝剂和减水剂，改善混凝土的和易性，降低水灰比，推迟混 凝土水化热的峰值期。将混凝土初凝时间控制在 20h 左右，终凝时间在 25h 左右， 既延缓混凝土的初凝时间，同时又控制混凝土的终凝时间，

50、混凝土初凝和终凝的时 间差较小。3）掺加膨胀剂、抗裂剂，以补偿收缩，减少混凝土温度应力。4）在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，提高骨料的含量以减少每立方米 混凝土中水泥用量。2、提高混凝土抗拉强度采用级配良好的骨料，石子含泥量不大于 1%，砂子含泥量不大于 3%。3、采用合理浇捣方法 混凝土薄层浇捣，以防止水化热的积蓄，减少温度应力。精心施工，严格按照 要求振捣，在混凝土初凝前进行二次振捣，确保密实性；对混凝土表面，适时用木 抹子抹平搓毛两遍以上，必要时再用铁滚筒滚压两遍以上，以防止产生闭合收缩裂 缝。4、用塑料薄膜和麻袋或棉毡覆盖混凝土并浇水保湿养护，确保混凝土内外温度 之差均不超过 2

51、5。防止表面散热过快而造成过大内外温差产生裂缝。加强养护、 延缓混凝土的降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。5、解决混凝土浮浆问题的措施（1）混凝土配合比设计是关键，通过试配，尽可能做到混凝土的流动性和黏聚 性的平衡，在确保混凝土拌和物具有良好的和易性的前提下，在设计混凝土的坍落度范围 160-180mm内，严格控制，尽可能低一些。如要调整，必须由原试验室进行试配，并通过业主、监理认可。（2）严格按方案浇筑路线，混凝土应薄层浇筑，分层缓速推进，避免一次浇筑 过多，浮浆过厚；严格按要求振捣均匀，避免过振，防止混凝土拌和物的泌水离析 现象。（3）尽可能放缓浇捣速度，均匀振捣，避免浇筑

52、速度过快，混凝土流淌过程中 将浮浆集中于一处。（4）按混凝土浇注路线，在最后浇捣部位如果浮浆过多，安排专人负责用灰桶将浮浆清理干净。七、试验、检测与计量严格按规范的规定做好现场原材取样复试、混凝土试件的留置工作及其他项目的抽样检测。1、钢筋原材料检验钢筋进场必须有出厂质量证明书或试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一 同到场，详细内容需经试验员、钢筋技术员验证，钢筋表面或每盘钢筋都有不少于 两个挂牌 , 印有厂标、钢号、批号、直径等标证。钢筋进场时必须分批验收，每批由同一直径和同一炉号的钢筋组成，重量不大于 60t ，每批钢筋任选两根。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并见证取样做 力学性

53、能复试试验，合格后方可使用。见证取样同一部位、同一种钢筋一般取样一 组。2 、钢筋接头检验试验取样要求：直螺纹接头：同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以 500 个接头为一 验收批，不足 500个也作为一个验收批。每批在结构工程中随机截取 3 个试件。3 、混凝土原材料检验1) 水泥原材检验：检验项目： 3 天(或 7 天)和 28 天强度、安定性检验等。 试验取样要求：同一厂家、同一品种、同一标号、同一编号水泥袋装不超过每200t ，散装不超过每 500t 为一验收批，每批抽样不少于一次，从 20 个不同部位取 等量样品共 20Kg混匀。2) 砂检验：检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含

54、量、含水率等。试验取样要求：同产地、同规格以 400 m3为一验收批，不足 400 m3也作为一验 收批。每批取样时，取样部位均匀分布，先将取样部位表层铲除，由各部位抽取大 致相等的砂共 8 份组成一组样品，每试验一个项目，需取一组样品，每组样品数量 满足规范标准的要求。3) 石子检验： 检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量、含水率检验等。试验取样要求：同产地、同规格以 400 m3为一验收批，不足 400 m3也作为一验 收批。每批取样时，取样部位在料堆的顶部、中部和底部均匀分布。先将取样部位 表面铲除，由各部位抽取 5 份大致相等的石子共 15份组成一组样品，每试验一个项 目，

55、需取一组样品，每组样品数量满足规范标准的要求。4、外加剂检验1) 泵送剂： 检验项目：坍落度增加值、保留值、泌水率比及抗压强度比等。试验取样要求： 同一品种不少于 50t 为一批，取样数量不少于 0.5t 水泥所需量。2) 减水剂：检验项目：安定性、凝结时间、抗压强度比、渗透等。试验取样要求： 同一品种不少于 30t 为一批，取样数量不少于 0.2t 水泥所需量。3）膨胀剂：应符合混凝土外加剂应用技术规范 （GBJ 119），氯盐的掺用应符合混凝土 结构工程施工质量验收规范 （GB 50204）的规定。5、混凝土施工试验：1） 混凝土的取样要求：在浇筑地点随机抽取，并符合下列规定：每 100盘，但不超过 100 m3的同配合 比的混凝土，取样不得少于一次；每一次连续浇筑超过1000m3 时，同配合比的混凝土每 200 m3，取样不得少于一次；每次取样至少留置一组用于标准养护试件，相应 增加 1组同条件养护试件，为等同标准养护条