卧式混流式水轮机安装

1、卧式混流式水轮机安装卧式混流式水轮机安装卧式机组安装前，除作好设备验收，清点工作外，还要根据制造厂说明书与设计图 纸对预埋的引水管口、尾水管预留孔位及各基础螺栓孔位置进行测量检查，及早 发现问题及时处理。卧式混流式水轮机安装的主要项U有:埋设部分的安装，蜗壳安装,基座及轴承的 安装，水轮机转动部分的安装，轴线调整等项。一、埋设部分的安装卧式混流式机组埋设部分包括主阀、伸缩节、进水弯管。通常把这儿件组合成一 体,吊装就位后进行一次性调整，以减少调整工作量。调整台格后，加以固定,浇注二 期混凝土。二、蜗壳安装卧式混流武水轮机的蜗壳通常与座环浇铸（焊）成整体，并与导水机构组装成整体 到货的。蜗壳安装

2、仍然就是将这些部件分解清扫组装成整体后进行的，这样使部 件组装更为方便,更能保证装配质量。蜗壳的吊装就位就是在埋设部分的二期混凝土养生合格后进行的。为了保证连接 质量，减少调整工作量,也可以与进水弯管、伸缩节、主阀连成整体一次调整，如图 4-3所示。1蜗壳的垂直调整蜗壳的垂直度，直接影响到机组轴线的水平以及转轮与固定止漏环的同心性，要严 格控制。调整方法有：（1）方形水平仪法:用方形水平仪直接靠在蜗壳的加工面上测量,方法比较简单，精 度可达到0、020、04mm/mo吊线电测法:在靠近加工面2、4两点（图4-4）处悬吊一根钢琴线,用听声法测量2 一 2、4- 4两点的距离。这种方法的精度可达到

3、0、02rnm/mo考虑到安装尾水管可能把蜗壳拉斜，因此，一般使蜗壳向顶盖方向倾斜0、05 -0、 lmm/m2.蜗壳左右偏斜调整蜗壳左右偏斜要求精度不高，可以用水下尺测量加工面上1、3两点的水平腰即可, 如图4- 4所示。如果偏斜太大，可用支承架12上的7进行调整（图4-3）。卧式混流式水轮机安装图43进水弯管与蜗壳的支架1 一蜗壳2-顶丝(A图)3-进水弯管4-进水管5压梁6-支承架；7斜而调整整垫铁,8-地脚螺拴9进水支承 10垫铁 II 一斥铁12 一蜗壳尾部支承架(a图44蜗壳的安装蜗壳后视图(b)蜗壳侧视图A图1带球头螺栓;2 锁紧螺母3螺母 4-角钢支承架卧式混流式水轮机安装三、

4、尾水管安装蜗壳调好后，为防止装尾水管及浇二期混凝土时使蜗壳变位，要对已调好的蜗壳进 行临时加固，然后才能吊装尾水管。将尾水管吊到安装位置就位后,在安装与调整 过程中不要使蜗壳受力，以免把蜗壳拉偏。所以在尾水管调整过程中要靠钢支架 与拉紧器承受其重量。在尾水管与蜗壳连接时以及浇注二期混凝土时，要严密监 视蜗壳的垂直度。四、基础底板的安装调整卧式机组的基础晓板，大部分山型钢焊成整体,机座组合面经过刨铳加工。尺寸较 大的则分成两块或多块。基础底板安装前，先初步按机组中心线与基准高程点把放置嘴板的地面凿毛，在适 当的位置放上垫板，并在每块垫板上放上一对楔铁，找好楔铁顶面高程，然后把基 础底板放在楔铁上

5、。待蜗壳的二期混凝上养生到一定强度后，拆下尾水管弯管段，在蜗壳的后法兰面上 固定上前求心器（如图牛5所示），在发电机后轴承座处安装一线架，在线架上固定 后求心器（小刀架）。挂上钢琴线，以座环内锂孔为基准,用环形部件测中心的方法, 调整钢琴线在机组中心上。图4- 5前求心器1-绝缘棒。2-求心座;3-调整螺栓卧式混流式水轮机安装图4-6钢琴线中心找正前求心器;2-万用电表;3-内径千分尺;4-钢琴线;5-方形水平仪;6 髙度尺；7-机修直尺8-i同整锲铁;9-车床小刀架,10滑轮;一重锤移动基础底板使其中心线与钢琴线在一个垂直平面内。底税的轴向位置这 样测量:根据实测的转轮下环端面到推力盘章攘面

6、的尺寸确定。用精密水准仪或 方形水平仪与游标高度尺测量底板的水平与高程。谓好后固定，浇基础底板二期 混凝土。五、轴承安装卧式机组轴承的安装就是卧式机组安装的关锂工序,对机组的安全运行起决定性 的作用。轴承安装包括刮瓦、轴承座安装与轴承间隙调整。1轴瓦刮研在通常情况下，滑动轴瓦已在制造厂经过刮研，工地安装时，只需要做校验性的精 刮。刮瓦通常就是在主轴还未吊装之前进行的。轴颈清扫干净后，将半块瓦扣在轴颈 上沿圆周方向往复研磨,检查轴瓦亮点的分布情况,要求在瓦中心60 -70夹角 内布满细而匀的显示点，如图47所示，每cm 2上有23个显示点，不合格时，应 进行修刮。用三角刮刀先将大点剔路密点刮稀+

7、刮瓦时向一个方向进行，遍与遍之 间刀痕方向应相互成垂直。刮完后用口布沾酒精或中苯清洗瓦面及轴颈,重复上 述研瓦及刮瓦方法，反复进行,直至轴瓦显示点密度与分布面积达到要求为止。卧式混流式水轮机安装图4一7轴瓦接触角及间隙示意图必须注意，在轴瓦中心70。以外的接触点就是不允许的，应逐渐刮低使两侧 逐步扩大成楔形间隙，边缘最大的间隙为设计顶间隙的一半。最后按图纸尺寸刮出油沟。通常只允许在对开瓦合缝两侧或进油侧开纵向进油沟, 但两端需留出不小于15mm的封头，以防止润滑油从两端溢出，在上瓦顶部应开进 油孔及横向进油沟。严禁在下瓦工作面上开任何油沟，否则将会破坏油膜，降低轴 承的承载能力。对于轴颈直径小

8、于600mm的轴承，轴瓦研磨要在假轴上进行，假轴直径等于轴颈 与双边间隙之与,假轴外圆柱面的粗糙度与轴颈相同。刮瓦要求每平方厘米有1 3个接触点。这样刮出来的瓦，在机组起动过程中能很快地建立起油膜，并且在运 行中稳定地保持楔形油膜。当轴颈直径大于600mm时,为了节省制造假轴的费用, 可直接在轴颈上研瓦。轴瓦的精刮就是在轴承座上进行。吊上主轴，用“干研法”（即不加显示剂）转动转 子，然后取出轴瓦检查挑点，使其在实际位置及实际负荷下仍能满足要求。2. 轴承座安装轴承座的安装基准则根据机型不同而不同。对卧式混流式机组则以止漏环为基准; 贯流式机组则以转轮室为基准;冲击式机组则以机座中心为基准。按上

9、述基准挂 钢琴线，精确调整钢琴线的水平与中心位置。然后用环形部件测中心的方法测量 各轴瓦两端最下一点与两侧到钢琴线的距离，使两侧距离相等，距最下一点等于轴 颈的半径。轴承同轴度的调整必须严格进行,因为任何方向的偏差都将使转动部 分与支承部分发生有害的振动,使轴承承载不均匀。轴承轴向的位置应根据轴颈的实际尺寸确定.并要考虑发电机受热的伸长量与开 机时的自由轴向窜动。热伸长量一般制造厂给出。若制造厂没有给出时，可由下 式估算(4-1)f=0、012TLmm)卧式混流式水轮机安装式中T 一发电机转子温度高于环境温度值,C;L两轴颈中心距,轴承座调整合格后拧紧组合螺钉,钻配临时销钉，轴承座最后用永久销

10、钉定位就是 在机组连轴盘车后进行。轴承座调好后，拆下钢琴线、发电机的后部轴承，以利于机组转动部分的安装。3. 轴;承间隙调整轴承间隙大小直接影响到机组运行稳定性与轴承的温度。对机组安全运行至关重 要。轴承间隙的大小决定于轴瓦单位压力，旋转线速度，润滑方式等因素，制造厂均 有明确要求,通常在轴颈的0、1%0、2%范围内，高速机组取小值”低速机组取大值, 轴径大于500mm的取小值。对于采用压力油润滑方式的轴瓦，其间隙可适当增大 些。轴承间隙调整需待机组轴线调整完毕后进行。轴承间豫测量方法通常用塞尺，较小的轴承用压铅法。(1) 塞尺法:在扣上上瓦块之前，先用塞尺测量下瓦两端两侧间隙同删两端间隙应

11、大致相等，误差不大于1%,最小间隙不应小于规定顶间隙的一半，不合要求.取出刮 大。侧问隙调好后，以定位销定位，扣上上瓦，把紧上下瓦块组合螺栓。要注意螺栓紧力 要均匀。然后用塞尺检查顶间隙及上瓦则间隙，其值应符合要求。顶间隙过小时, 可在上下瓦组合缝处加紫铜片调整之。(2) 压铅法:侧向间隙测量与调整与上述方法相同。顶间隙测量则利用在合缝处与 轴颈顶上放电工用的保险丝，然后扣上上瓦，把紧螺栓，保险丝被压扁,再拆开上瓦, 测被圧扁保险丝的厚度来计算轴瓦顶间隙。保险丝直径约为顶间隙的1、52 倍长 10 一 20mm。保险丝的放置情况，如图4-8所示。轴瓦一端的顶间隙为：al=cl-(bl+b2)/2轴瓦另一端的顶间隙为：a2=c2-(b3+b4)/2式中al 轴瓦一端的顶部实际间隙,mm;Cl轴瓦一端的顶部压铅厚度.mm;bl. b2-轴瓦一端的左右合缝处的压铅厚度.mm;卧式混流式水轮机安装b3、b4轴瓦另一端左右台缝处压铅片度,mm;a2-轴瓦另一端顶