压缩机的维护保养

1、压缩机的维护保养 良好的维护保养，是使压缩机组安全运行，延长使用寿命，并降低 运行成本的基本保证。为此，机组的维护保养应按正确的操作规程进 行。 压缩机组的维护保养分为预防性维护、每班、每旬、半年、一 年、三年维护保养。每次保养作业后应认真做好保养记录。 （一）预防性维护保养 1 、在维护保养中，首先应做到清洁，无论是润滑油还是冷却 水，都应保持其清洁。 2 、应保证曲轴箱和注油器内有足够的润滑油，并防止水或杂 质进入润滑系统。 3 、冷却系统应充满冷却水，不允许有气堵或泄漏。 4 、机组启动前，使活塞处于不同的位置，手动注油器手压 泵，以预润滑气缸、活塞杆。 5 、对于刚启动的机组，启动后不

2、要马上加载，应使其空转， 待机组升温后再加载。 6 、在机组的运行过程中，应避免超载运行。 7 、对运转中发出的不正常响声和泄漏，应停机查找原因，排 除后再启动运行。 （二）每班维护保养 1 、检查并消除机组油、气、水泄漏现象，保持设备表面和环 境的清洁。 2 、监视检查润滑油油箱、注油器、曲轴箱油位、机油泵工作 情况; 机组各部位运转有无异响和振动。 、检查压缩机系统进排气压力、温度和油压是否正常。 、检查机组地脚螺栓和各连接部位紧固情况。 、检查并排除分离器积液。 、检查各控制仪表工作是否正常。 、检查电气设备工作是否正常。 （三）每旬维护保养（250小时） 1、每班维护保养的全部内容。

3、2 、检查联轴器连接情况。 （四）每月维护保养（700小时） 、每旬维护保养的全部内容。 、检查润滑油储油箱油位，适当补充新油。 、检查润滑油滤清器压力降，允许压力降不大于 0. 042MPa,超过该值时应对滤清器滤芯进行清洗和吹扫。 、给水泵轴承加注规定牌号的润滑脂。 、检查清洗压缩机进、排气阀，更换损坏零件。 、检查十字头销、活塞杆锁紧螺母的松紧程度。 、检查清晰分离器滤芯及分离器排污装置。 （五）半年维护保养（4000小时） 1 、每月维护保养的全部内容。 2 、检查所有安全保护装置和仪控、电控系统的工作可靠性、 灵敏度，并予以调校。 3 、检查调整压缩缸活塞死点间隙，使缸头端为曲轴端间

4、隙 （冷态）的两倍。 、更换曲轴箱内全部机油，清洗呼吸器。 、检查、调整联轴器的对中情况。 、清除压缩缸、活塞、活塞环以及排气口上的积极灰，检查 记录活塞环、气缸磨损情况及活塞环开口间隙及侧向间隙，必要时进 行修理或更换。 （六）一年维护保养（8000小时） 1 、半年维护保养的全部内容。 2 、清洗检查润滑装置、润滑系统管路及阀、泵等零部件，更 换修理损坏件。 3 、检查主轴承盖螺栓、连杆螺栓锁紧情况。 4 、检查压缩缸活塞环及进排气阀钢垫和气阀弹簧，更换磨损 及损坏件。 5、消除散热器，冷却器内外污物，检查有无泄漏及堵塞现象，并 予以清除。 、检查记录活塞杆磨损情况。 、检查活塞杆填料的磨

5、损和密封情况，更换磨损件。 、检查记录十字头导承滑道间隙。 、检查更换水泵密封和其他易损件。 （七）三年维护保养（24000小时） 1 、一年维护保养的全部内容。 2 、检查主机各主要零部件，例如轴瓦、轴颈、连杆、连杆铜 套、十字头、十字头销、十字头滑道、活塞及拉杆、气缸、余隙缸等 磨损情况及其损坏情况，并按需要进行修理和更换。 3 、检查各管道系统、压力容器、阀件的腐蚀情况和损坏情 况，并按压力容器安全管理规定对压力容器及管道进行内外部检验和 水压试验。 （A）长期封存机组的维护保养 1 、放尽冷却系统的冷却水。 2 、排尽曲轴箱内润滑油、清洗箱内，十字头导承内等部位的 油污，并在曲轴箱、十字头导承、连杆、十字头、活塞杆及填料等各 部位均匀涂上优质防锈油脂。 3 、清洗压缩缸及各气阀，并涂以防锈油。 4 、清晰压缩缸及活塞，并涂以清洁润滑油。 5 、在机组所有金属裸露外表面涂上防锈油脂。 6 、采取必要的措施防止机组日晒雨淋及风沙或大气中的有害 气体的侵蚀。防止零件和工具的丢失与损坏。 （九）启封后的维护保养 1、拆下曲轴箱顶盖，检查曲轴和曲轴箱是否清洁，并按定量 加入规定牌号的润滑油。 2、在各轴承、十字头及中体和活塞杆上注上润滑油。 3 、清洗密封环，并上油。 4 、排除注油器内旧的润滑油。加入新油后，拆开每一根