单相560A电流互感器生产工艺文件20111226

1、电流互感器版本号:XL101工艺文件设计审核标准化会签批准西力电能表制造年月西力电能制造工艺文件目次产品型号XL-CTXL101-0100-01产品名称单相电流互感器共1页共1页序号文件编号文件名称页数备注序号文件编号文件名称页数备注1XL101210001生产流程图1202XL101490001互感器淸单1213XL101490002绕线机参数设苣1224XL101320001绕线工序3235XL101320002线圈抽检1246XL101320003焊接工序2257XL101320004移印工序1268XL101320005组装工序1279XL101320006灌封工序12810XL101

2、320007装U形片12911XL101320008纹饯 113012XL101320009成品检测13113XL101320010成品抽检132143315341635173618371938设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）更改标记更改处数更改文件更改签字更改日期西力电能制造工艺说明产品型号XL-CTXL101210001产品名称单相电流互感器共1页第1页工序号工序名称生产流程图车间互感器生产车间工时备注：1、标有绿色的工序为重点质量控制点。设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）更改标记 更改处数 更改文件更改签字更改日期西力电能制造工艺说明产品型号XL-CTX

3、L101490001产品名称单相电流互感器共1页第1页工序号工序名称互感器淸单车间互感器生产车间工时01称铁芯规格漆包线和匝数一次连接片环氧树脂序单相5 (60)A/2. 5mA 10Q14*020*50.131000(3克)二次导线0. 12平方13 5mm 红、白各一根U形连接片外壳/副壳自产1.5套管2cm设计（日期）审核（日期）标准化（日期）XXXXXXXXXXXX会签（日期）更改标记更改处数更改文件更改签字更改日期西力电能制造工艺说明产品型号XL-CTXL101490002产品名称单相电流互感器共1页第1页工序号工序名称绕线机参数设置车间互感器生产车间工时序 号规格CLTDXDYDW

4、DNXPXSU1FZ1单相5 (60) A/2. 5mA 10Q注：C：组数，单相绕线或双向绕线时设置成的组数。L上线长度，单位为米，T表示转向方向，即转位角度为正向（0）或反向（1）DX漆包线径，单位为亳米；DY压僱直径，单位为毫米；DW计架径，单位为亳米；DN骨架径，单位为亳米：N线圈匝数，多组绕线时，匝数累加；P排线角度，单位为为度，在单向排线时无意义：X标示排线方向为正向（0）或反向（1）； S多组绕线时，表示组与组之间或者暂停刹车（1）或不刹车（0）； Z转位角度，单位为度。单向排线时无意义，若为0由手工点动转位U多组绕线时，表示连续（1）/断续（0）,单组绕线时绕360度时暂停（1

5、）,或不暂停（0）； F该参数只有第一组有效，表示正/反向排线，或单相排线（0）设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）更改标记更改处数更改文件更改签字更改日期西力电能制造工序号工步号11.101工序名称作业指导书产品型号XL-CTXL101320001产品名称单相电流互感器共3页第1页绕线工序车间互感器生产车间工时1.21.322. 12.22.3序号工序 容将铁芯装入压棍轴上。用“图1前后调整轮”将储线环的打开口调整到图2位豊”, 将“图3储线环开启把手”换到“图4档位”，使储线环开。 将“图5压棍轴耙柄”向搬动，使压棍轴打开，将铁芯放 在“图6位”上，水平放置。将储线环开启把手

6、放到“图7档位”，使储线环闭合。储线环 一定要完全闭合。储线将漆包线穿入储线环的小孔并打一小结。左手顺时针方向转动“图1前后调整轮”四分之一，使漆包 线进入到储线环，同时将“图8漆包线”拉直放入“图14”。 启动控制而板上的“图9启/停”按键，待液晶屏上会显示“图 零 部 件 及 辅 助 材 料K#名称及规格数量工装及设备绕线机备注铁芯14*620*5漆包线00.13设计（日期）审核（日期）图7档位图6鸿磁铁芯 放宜位水平图4档图3储线环开 启把手图1前后调整轮图5压棍轴把柄图2储线坏打开口位置序号规格铁芯规格漆包线和匝数1单相5 (60 ) A/2. 5mA10 Q614*620*54 13

7、1000图8漆包线拉直标准化（日期）会签（日期）更改标记 更改处数 更改文件更改签字更改日期工序号工步号3. 13.24. 1序号西力电能制造01工序名称工序 容作业指导书绕线工序10所示”后再按一下“图9启/停”键，直到电机停转，液晶屏显示“图11”不动，表示储线完成。绕线。左手握着“图1前后调整轮并逆时针转动将漆包线放入“图12边滑器，再转动“图1”使漆包线穿入铁芯，将漆包线另一端绕过“图13齿轮”并将其拉直放入“图14”。按动“图9,启/停键，开始绕线，液晶显示“图15”而且“IT后面的数字在跳动表示正在进行绕线。当“N后而的数字达到设泄置如1000lo电机不转，显示“图16”时,表示绕

8、线结束。其中显示的“0135”表示加工数量。取线圈用剪刀将储线环多余的漆包线和进线剪断匚并从储环线零 部 件 及 辅 助 材 料代号名称及规格数量设计（日期）审核（日期）工装及设备剪刀备注产品型号产品名称车间XL-CT单相电流互感器互感器生产车间XL101320001共3页 第赢工时标准化（日期）会签（日期）更改标记 更改处数 更改文件更改签字更改日期西力电能制造作业指导书产品型号XL-CTXL101320001产品名称单相电流互感器共3页第3页工序号01工序名称绕线工序车间互感器生产车间工时取岀。工4.2打开储线环和压棍轴，取下绕好的线圈，同时再装上另一个铁芯,如图17。4.3将储线环闭合，

9、进行下一个线圈的绕制。4.4査看绕好的线圈是否有被边滑器或储线环擦伤的痕迹，将合图16riir.f 1 d 1 1 Ul w.QIQQ I格品放入周转盒，并确认加工总数量。零 部 件 及 辅 助 材 料序号代号名称及规格数量备注工艺要求及加工注意事项：1、在绕线机进行正常工作前，需要先进行参数设巻（详见环形绕线机 SKR-HX数控绕线机操作手册）2、每天的首件产品都需要经过检验员进行功能测试，以确保各种参数 和性能符合产品要求。3、生产中和下班前也需要进行产品抽测1-2个，以防止中途有出错的 现象。4、生产中，对漆包线、铁芯要轻拿轻放，防止有损坏的现象。5、在安装铁芯前，需要检査铁芯规格，并查

10、看是否有划伤或破裂现象。6、随时保持工作区域和设备的整洁。7、设备操作中的具体要求和注意事项见环形绕线机的操作手册。8、在用剪刀剪储线环的线时，剪刀不要靠在储线环的右边缘。设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）更改标记更改处数更改文件更改签字更改日期西力电能制造作业指导书产品型号XL-CTXL101320002产品名称单相电流互感器共1页第1页工序号02工序名称线圈抽检车间互感器生产车间工时根据互感器的规格设置相应的参数，如图1、图2。测试台工将线圈插入工装，四个管脚分别与LI、L2、KI、K2相接，如图3“图2负载电阻选10,额左电流为25*败也加电查看显示板显示的参数是否在规立

11、的用，如图4。抽检比例按1000个为一个批次进行抽检.不合格数不能超过2个。图1电流档位为5A图4误差显示板序号零 部 件 及 辅 助 材 料代号名称及规格数量备注图3互感器4条线接入位置加工要求及注意事项：1、根据互感器的规格选择一次电流、二次电流、负载电阻。2、一次电流进出分别接LI、L2：二次电流进出分别接KI、K2。3、抽检比例按10$进行抽检。3、百分量为一次电流lb的5%。同相分量为比差。正交分量为角差。设计（日期）前道工序半成品审核（日期）标准化（日期）会签（日期）序 号规格电流比 lb比差角 差1单相5 (60) A/2. 5mA 10Q5%0. 1%20更改标记更改处数更改文

12、件更改签字更改日期西力电能制造作业指导书产品型号XL-CTXL101320003产品名称单相电流互感器共2页第1页工序号03工序名称焊线、加套管车间互感器生产车间工时工装及设备工步号工序 容焊线左手拿起线圈整理出进线和出线头，将进线绕在准备好的红线剥头3mm处绕（35）圈，白线绕在另一根出线上，方法相同，如图1。并将多余的线头剪掉。剪刀将绕好红线和白线的线头放在锡炉上进行加锡固立，加锡锡炉序号时间在（12）秒，如图2。自检无误后将合格品放入周转盒，并确认加工总数量。图1图2铜线与红、白 线的距离为（1L5 ） cm设计（日期）零 部 件 及 辅 助 材 料代号名称及规格数量备注红.白线012平

13、方*13. 5cm前道工序半成品审核（日期）标准化（日期）会签（日期）工艺要求及加工注意事项：1、红线和白线接入的位置不能错（红线接拉不动的那条线上，白线接 可以转动的那条线上）。2、绕线位与线头位的长度控制在（11.5） cm之间。3、锡温控制在（2355）C,线头无毛刺，表而光泽。更改标记更改处数更改文件更改签字更改日期西力电能制造作业指导书产品型号XL-CTXL101320003产品名称单相电流互感器共2页第2页工序号03工序名称焊线、加套管车间互感器生产车间工时工装及设备工步号工序 容加套管剪刀用剪刀将15的套管剪成1cm长。将剪好的套管穿入线头，将裸露部份包扎，如图1。打开热风枪，将

14、温度控制在6档，风力选择2,如图2。图1穿套管序号将穿好套管的线头放在风筒（15） cm髙的位置，将套管吹实，如图3。自检无误后，将合格品放入周转盒，并确认加工总数量。图2温度和风力调节档设计（日期）零 部 件 及 辅 助 材 料代号名称及规格套管。15*lcm前道工序半成品数量备注图3固定套管工艺要求及加工注意事项：1、套管一世要将线头完全包实。2、加热时间控制在（1-2）秒。审核（日期）标准化（日期）会签（日期）更改标记更改处数更改文件更改签字更改日期西力电能制造作业指导书工序号04工序名称移印工序工步号工序 容工装及设备产品型号XL-CTXL101320004产品名称单相电流互感器共1页

15、第1页车间互感器生产车间工时安装好刀片和移印网。（见仪器操作）刀片.移印网安装好固立夹具。（见仪器操作）夹具将待移印的互感器放在夹具上。用脚踩一下脚踏板，仪器会自动将印刷头放入印刷区，并印丝印仪上相应的标识，如图图1自检无误后将合格品放入周转盒，并确认加工总数量。工艺要求及加工注意事项：1、字迹要淸晰。2、标识要正确，不得换错。3、各种规格的标识不能贴错。零 部 件 及 辅 助 材 料序号代号名称及规格数量备注移印网油墨外壳设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）更改标记更改处数更改文件更改签字更改日期西力电能制造作业指导书产品型号XL-CTXL101320005产品名称单相电流互感

16、器共1页第1页工序号05工序名称组装车间互感器生产车间工时取岀加工好二次线的线圈和互感器外壳，如图1、图2。1将白线在上，红线在下的方式，将线圈放入外壳。将红线和白线向上形成lcm的髙度.如图3。自检无误后将合格品放周转盒，并确认加工总数量。图1图2图3线与外壳有 lcm的髙度零 部 件 及 辅 助 材 料工艺要求及加工注意事项：1、检查外壳上印的标识要淸晰，无误。2、确认线圈规格与互感器外壳的规格要相同。3、线圈装好后，需要将红线和白线向上打一个折，防止灌封时, 环氧树脂从引线上流出来。序号代号名称及规格数量备注互感器外壳前道工序半成品设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）更改标

17、记更改处数更改文件更改签字更改日期西力电能制造作业指导书产品型号XL-CTXL101320006产品名称单相电流互感器共1页第1页工序号06工序名称灌封车间互感器生产车间工时按500只为一批次,将待灌封的半成品整齐的摆排放在工作1台面上。环氧树脂的配置（按A 1 : B0. 25的比例配置相应的用量）。将A. B混合搅拌均匀后，依次注入互感器护套。先注入一次，过（35）分钟后再次注入一次，使混合液完全的注序号入护套，如图1。等待（13）小时钟后再可移走。自检无误后将合格品装入周转盒，并确认加工总数量。零 部 件 及 辅 助 材 料代号名称及规格液环树脂液环树脂前道工序半成品设计（日期）审核（日

18、期）标准化（日期）数量备注会签（日期）图1单相互感器工艺要求及加工注意事项：1、在摆放时，线圈不得高出外壳,2、混合液不得流出外壳。更改标记更改处数更改文件更改签字更改日期西力电能制造作业指导书产品型号XL-CTXL101320007产品名称单相电流互感器共1页第1页工序号7工序名称T金承装U形片T 壮车间互感器生产车间工时取出对应的U形连接丿h工装1检查插入孔里而是否有被堵住，如有需要用刀片将其取出。刀片按如图所示，将U形连接片穿入互感器，如图1。自检无误后将合格品放入周转盒风，并确认加工总数量。图1工艺要求及加工注意事项：1、在安装前一泄要确认U形连接片的规格与互感器对应。2、U形片要插入

19、到位。零 部 件 及 辅 助 材 料序号代号名称及规格数量备注前道工序半成品设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）更改标记更改处数更改文件更改签字更改日期西力电能制造作业指导书产品型号XL-CTXL101320008产品名称单相电流互感器共1页第1页工序号08工序名称绕二次导线车间互感器生产车间工时工步号工序容工装及设备 将互感器二次线的两根线头端放整齐，并装在电机的夹子上,工装1如图lo用手按一下右边电机上的开关，使电机转动。等引线绕到（46）圈后，将绕好的线从工装上取下来，如图2o自检无误后将合格品放入周转盒，并确认加工总数量。图1零 部 件 及 辅 助 材 料序号代号名称及规格数量备注前道工序半成品图2工艺要求及加工注意事项：1、在绕线前，红线和白线的线头要对齐。2、绕的圈数不能超过规泄值，以防线太紧，会折断。设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）更改标记更改处数更改文件更改签字更改日期西力电能制造作业指旦产品型号XL-CTXL101320009产品名称单相电流互感器共1页第1页工序号09工序名称成品检测车间互感器生产车间工时工步号工序容工装及设备1打开测试