折纸机调试要点

1、纸张重量建议的纸张厚度可能的纸张厚度容量活叶长度小于 320mm活叶长度大于 320mm驱动来自装盒机：50-70g/m30-180g/m可达 400/ 分钟可达 200/ 分钟通过链条或齿形带如果是自动驱动： 齿轮发动机 - 电源消耗压力真空泵无级段调节接近 0.5kW例如 TR26DV（德国理其乐）压力真空泵的最低限速为 25m3/h，以确保可靠的纸张移动。剩余纸堆安全装置 接近开关 如有需要： NPN类型尺寸长 x 宽 x 高重量24V, PNP24V, NPN800 x 680x 390mm折页装置 FA21/4 CARTONAC 9180kg1 操作指南1.3 安全指南1.3 安全指

2、南GUK 折页机满足通常认可的艺术规范，符合有效的工作安全指令。操作此机器的前提条件是用户拥有操作折页机的足够知识并且接受了机器操作的指导。所有安装、维护和 维修工作只能由经授权的有技巧的人员来进行。任何时候都要熟知以下说明。如果忽视此说明，发生损害情况时不可免除责任。1. 折页机只可在正常工作秩序下使用。根据列出了所有健康和安全方面的说明进行操作。2. 在运作机器之前，通过各种方法阅读操作指南。通知所有在工作区域工作的人员。3. 未经事前详细指导，禁止任何人操作机器。4. 禁止移动安全设备。电缆损坏或磨损时，通知相关责任人，并确保修复完成后再启动机器。5. 在打开装盒机的控制箱之前，拔出电源

3、插头。6. 所有的调节和功能测试必须通过安全操纵轮人工进行操作。 关闭装盒机，任何情况下可按紧急停止按钮。调节时，拉平操纵轮，直到达到合适的位置。7. 发生故障时：切勿简单地关闭机器。通常情况下按下紧急停止按钮。在重新启动之前，将机器中的 废旧纸张移除。8. 机器运转时，切勿试图清理机器，或清理自由运转的机器元件（卷辊，传动轴，齿轮）或移除机器 元件周围的损坏的测试纸张、纸条或碎片。1 操作指南1.4 概括说明1.4 概括说明运输和安装 打开机器包装后，请注意是否有损坏。然后，移除防腐剂，比如用于清洁的汽油。清理喷漆部件、折页辊和所有其它有干净布的部分。将折页单元安装到包装机上，并装上驱动链（

4、A）或齿形带。进行压缩空气和真空连接（L ）。连接剩余纸堆安全装置和电磁阀。危险： 请确认包装机和折页单元的所有自由运转零件、传动轴和齿轮已正确遮盖其中不包括两个原装 GUK 侧板，但如有需要，可作为配件获得。1.5 纸张规格 如果是薄纸张，为了保证无故障运行，纸张的质量和存放需要满足以下要求：材料纸张重量厚度（ DIN 53105 ，部分 1） 版式不含磨木浆无光泽的光滑的薄打印纸240-80g/m 255 m（52-58） 根据要求，比如 21x 30cm 四边角切割 四边 +/-0.5mm纸张的纤维方向240-80g/m ：朝向折页边 90 粗糙度（本特生） 光滑度 /sec 相关吸收湿

5、度 灰分 鲜亮度 DIN 53145 ，部分 2 不透明度 亮度（嘉基公司比例） 双折页 绕曲强度符合点 2-（ DIN53122 方法）60ml/min（30-90）符合 BEKK60 （ 30-90 ）52% （46-58 ），20 C15% （13-17 ）75756LR 150 平均值7mN 平均值 /纵向 -横向存放： 成堆，密封密气薄膜，同样版式的盖板和底板（1mm ）静态充电： 为避免静态充电，密封纸堆必须存放在冰箱中，直至使用之前方可取出。注意： GUK 折页单元可单独对重达180g/m2 的厚纸和硬纸进行调节。1 操作指南1.6 调节组件 -送纸机1.6 调节组件 -送纸机1

6、23. . . . a56788a09111a.12789012222333安全操纵轮，可以通过拉出操纵轮来介入 左停纸架（吹气管 31 ） 右停纸架（吹气管 32 ） 左夹紧杆 右夹紧杆 左推进器 右推进器 左导杆左滚花螺钉，精细角调整 右导杆右滚花螺钉，精细角调整 送纸台 左止动梢 夹紧杆 右止动梢 夹紧杆 左边吸气管 右边吸气管 左止动梢 右止动梢 左边喷嘴 右边喷嘴 上引入辊设置送纸机的格式1. 向外拉折页单元的安全操纵轮（ 1），顺时针方向旋转，直到两个吹气管（31 ）和（ 32）处于引入辊（ 35 ）之上，从而进行初始设置。2. 释放夹紧杆（ 4）和（ 5）3. 调节右导杆（ 9）

7、与装盒机推进器（ 7 ）传送一致，并重新拧紧夹紧杆（ 5 ）。4. 设置推进器（ 6）至活叶宽度 0.5-1mm ，并重新拧紧夹紧杆（ 4） .5. 松开夹紧杆（ 11a 和 12a ），调节可移动止动梢（ 11）和（ 12）至活叶长度，使得前边缘与停纸板支 架（ 2）和（ 3）相接触。重新拧紧夹紧杆（ 11a）和（ 12a ）。6. 设置左右吸气管（ 27 和 28 ）至活叶外缘。调节过程松开两个外缘吸气管座的六角夹紧螺丝（33，见 1-12 ）。移动吸气管（ 27 和 28）至纸张的边缘，重新拧紧夹紧螺丝。1 操作指南1.8 调节组件 -折页辊，折页栅栏板1.8 调节组件 -折页辊，折页栅

8、栏板1.安全操纵轮13.调节螺丝和 W1 和 W2 之间的间隔14调节螺丝和 W2 和 W3 之间的间隔15调节螺丝和 W3 和 W4 之间的间隔16调节螺丝和 W4 和 W5 之间的间隔17调节螺丝和 W5 和 W6 之间的间隔18折页栅栏板 T119停纸板的夹紧螺丝20停纸板的微调21微调的夹紧螺丝22 调节角型连接的螺丝23 反向手柄24 折页栅栏板 T333 六角夹紧螺丝58 电磁阀这样做是为了用一个进入到辊 1 和辊 2 之间接近折页辊调节： 辊 1 和辊 2 间的间隔 向外拉折页单元的安全操纵轮（ 1），顺时针方向旋转， 4cm 宽的纸条（首先在左侧，然后在右侧）来检查辊间的间距。

9、如果设置正确，仍有可能在不撕坏纸条的情况将其拉出。如果设置太窄，略微松开方向把手（ 23 ），然后 顺时针方向稍微旋转调节螺丝（ 13 ）。这样能增加一定的间距。重新旋紧反向把手（ 23）并用纸条重复进 行设置。为避免角折页，需要将左右辊间距设置相同。为了调整剩下的辊间距，按照 1-11 或 1-13 页的要求取出一个单层或多层纸条，按照上面描述的细节以同 样的方法处理第一对折页辊。调节 -折页栅栏板停纸板在夹紧螺丝（ 19 ）松开后可移动到折页长度上。使用配件中含有的 INBUS 球形要是松开或旋紧螺 丝。夹紧螺丝（ 21 ）松开后，精度调节装置（ 20 ）允许调节到 1/10mm 的精度。

10、T1.T4 和纸张分流器 L1.L4比例以毫米为单位，标注在用于平行调节折页栅栏板左右两边。所有栅栏板 是可互换的。1 操作指南1.9 调节说明 - 送纸机1.9 调节说明 - 送纸机2左停纸架3右停纸架11左止动梢12右止动梢25纸堆26中间吸气管27左吸气管28右吸气管29左止动梢30右止动梢31左吹气管32右吹气管33六角夹紧螺丝34挡舌板放置纸堆版式已按照 1-9 页所描述的进行设置。按照以下顺序进行基本设置：1. 旋转操纵轮（ 1），直到三个吸入管（ 26，27 和 28 ）位于上部。2. 在设置时，纸堆（ 25 ）的前边缘必须覆盖吸入管洞眼 1-2mm 。修正时，调节止动梢（ 11

11、）和（ 12 ） 和停纸架（ 2）和（ 3 ）3. 吸入管（ 27 ）和（ 28）在纸堆前边缘终止。 移动吸气管可松开六角夹紧螺丝，调节完成后，重新拧紧螺丝。4. 旋转操纵轮（ 1），直到吹气口（ 31）和（ 32 ）位于前平衡位置。 停纸架（ 2）和（ 3 ）在纸堆前边缘终止。5. 如果基本设置正确，使用松散的纸张堆积的 3cm 高的纸堆。整个纸堆的高度在 3-15cm 之间，取决 于版式大小。26， 27 和 28 ）中。这样34 ）会移动 3cm当重新堆纸堆时，同样只能使用小的送丧的 3cm 高的纸堆，并确保堆积高度小于 2cm 时，剩余的纸堆安 全装置能中断机器的运作。纸张分离：当吸入

12、管处于最顶部设置状态时，最底部的纸张会被吸入到吸入管（ 会在吸入纸张和纸堆之间产生一个小空气间隙。在吸入管再次向下移动之前，挡舌板（ 到间隙。1 操作指南 调节说明 - 纸张引入同时， 引入鼓 （ 38 ）1.10 调节说明 -纸张引入2 左停纸架3 右停纸架25 纸堆31 左吹气管32 右吹气管34 挡舌板35 顶部引入辊36 底部引入辊37 活叶前边缘38 左引入鼓39 右引入鼓41 引入鼓的驱动边缘纸张引入当挡舌板 （34 ）处于空气间隙内纸堆之下时， 吸入管向下拉动已被吸入的纸张并拉出。 和（ 39 ）转动，夹紧吸入辊（ 35 ）和引入鼓（ 38）和（ 39 ）之间的纸张。引入鼓上有一

13、个驱动边缘（ 41 ）。当吸入辊（ 35）接触时，这将压住并输送纸张。 两个吹气管必须进行预先设置，停纸架（ 2 ）和（ 3 ）在纸张输送后必须与纸堆短暂接触。同时，此时必须完全应用吹气，使得纸堆略微抬高，允许纸张拉出。此时，对应用的吹气调节说明见 1-23 页。1 操作指南1.11 旋转的进纸台1.11 旋转的进纸台10 进纸台25 纸堆35 引入辊，顶部42 定距套43 INBUS- 螺丝 M6 基本设置 -进纸台 旋转的进纸台能够改变超过 80g/m 2 纸张的引入角度。 在进行基本设置时，重量为 40-90g 之间的薄纸张，进纸台（ 10 ）设置的角度为 30 禁止吸入空气（真空）进入

14、透气纸张。重磅纸 80-180g厚而硬的纸张需要小于 30 的引入角度。因此，进纸台所角度根据纸张的种类设置在 15和 25之间。 另外，两个外吸入管（ 27 ）和（ 28）必须用胶带纸密封，以便在吸入管中内获得更高的真空。注意 在放纸之前，对被送放的纸堆前部进行加重（纸盖） 。这将会把纸堆略微向下压。 完全打开泵上的吸气阀和压缩空气阀。GUK 配件中有更大洞口（ 5-7mm ）的吸气管，供重达 150g 的重磅纸使用。也可对 20-180g 的纸张的厚度进行加工处理。完全按照调节说明来进行。1 操作指南1.12 调节 -吸气和吹气管口1.12 调节吸气和吹气管口2 左停止架3 右停止架10

15、进纸台26 中间吸气管31 左吹气管35 右吹气管45 直尺（或方杆）基本设置 -吸气管旋转操纵轮（ 1），直到吸气管（ 26，27， 28）位于最顶部。保持进纸台（ 10 ）直线，检查吸气管上边缘是否与进纸台表面在一条直线上。 基本设置 -吹气管旋转操纵轮（ 1），直到吹气管（ 31 ）和（ 32）处于前部（吹起管的最低点） 。保持进纸台（ 10 ）直线，检查两个吹气管的前边缘是否高于进纸台 0.5-1mm 。 如有必要，通过调节吹气管（ 31）和（ 32 ）的高度来矫正偏差。1 操作指南1.13 调节吸气阀 /吸气管1.13 调节吸气阀 / 吸气管26 吸气管38 左引入鼓39 右引入鼓5

16、3 后边缘，引入鼓外部46 吸气轴47 吸气齿轮48 吸气轴上的洞眼49 吸气齿轮上的洞眼50 吸气阀51 吸气阀上的洞眼52 后边缘，吸气管基本设置，吸气阀和吸气管转动操纵轮 （1），直到吸气管 （ 26 ）位于最顶部设置。 引入鼓（38/39 ）的后边缘（53 ）必须与吸入管 （26） 的后边缘（ 52）处于同一直线上。在设置时，吸气轴（ 46 ）上的洞眼、吸气齿轮（ 47）上的洞眼（ 49）和吸气阀上的洞眼（ 51）必须重叠。 如果设置不正确，按照以下步骤进行操作：移开吸气阀（ 50 ）48，49拉出吸气齿轮（ 47 ）直到齿脱离。接下来，用一些齿转动齿轮，直到洞眼（和 51 ）精确重合

17、。对吸气齿轮（ 47 ）重新设置 更换吸气阀（ 50 ）1 操作指南1.14 调节控制凸轮1.14 调节控制凸轮控制凸轮吸气管 /档舌1 安全操纵轮26 吸气管34 挡舌板38 左引入鼓39 右引入鼓53 后缘，引入鼓54 洞边缘，吸气管55 下缘，吸气管调节吸气管控制凸轮转动操纵轮（ 1），直到吸气管（ 26 ）的下缘（ 55 ）准确原理引入鼓（ 38/39 ）的后缘（ 53 ）3mm 。 吸入管（ 26，27 和 28）从此位置开始向下旋转，挡舌板（ 34）点必须与洞眼（ 54）终端连接。当进一步旋转操纵轮时，挡舌板旋转会尽可能远离最终前部设置。1 操作指南1.14 调节 -控制凸轮控制凸

18、轮 -吹起管，吹气阀 1 安全操纵轮26 吸气管31 左吹气管32 右吹气管34 挡舌板38 左引入鼓39 右引入鼓56 阀控制器57 阀体 调节吹气管的控制凸轮 旋转操纵轮（ 1），直到显示如图 13 所示。14 所示。图 13 和 14 显示了与控制凸轮有关的需要的调节吹气阀设置的参考尺寸。 此设置时，吹气必须启动。阀体（ 57 ）上的阀控制器（ 56 ）的位置如图1 操作指南1.15 故障及其原因1.15 故障及其原因纸张分离不美观 当纸张新打印并且被静止充电时，可能会发生这样的情况，即进纸台拉出纸堆中第二张纸，并产生故障。补救故障的注意点a）如果吹气管太靠后，向前旋转整个轴（以 对于特别中的纸张，建议向前推进吹起管（1-22 页上的图 10 显示，吹气管的上缘必须高于进纸台表面 0.5-1mm 。因此，首先有必要用直尺进行检查 测量。A 方向，见 1-18 页图 6）2-4mm ）。这种情况下，两个停纸架（ 2 和