挠性印制线路板试验方法之工业标准_第1页
挠性印制线路板试验方法之工业标准_第2页
挠性印制线路板试验方法之工业标准_第3页
挠性印制线路板试验方法之工业标准_第4页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、PCB 目检检验规范PCB 目检检验规范一, 线路部分 :1, 断线 ,A, 线路上有断裂或不连续的现象 ,B, 线路上断线长长度超过 10mm, 不可维修 .C, 断线处在 PAD 或孔缘附近 ,(断路处在 PAD 或缘小于等于 2mm 可维修 .断路处离 PAD 或 孔缘大于 2mm, 不可维修 ,)D, 相邻线路并排断线不可维修 .E, 线路缺口在转弯处断线 ,(断路下距转弯处小于等于 2mm, 可维修 .断路处转弯处大于 2 m m, 不可维修 .)2, 短路 ,A, 两线间有异物导致短路 ,可维修 .B, 内层短路不可维修 ,.3, 线路缺口 ,A, 线路缺口未过原线宽之 20%,

2、可维修 .4, 线路凹陷 &压痕 ,A, 线路不平整 ,把线路压下去 ,可维修 .5, 线路沾锡 ,A, 线路沾锡 ,( 沾锡总面积小于等于 30 mm2, 可维修 ,沾锡面积大于 30 mm2 不可维修 .6, 线路修补不良 ,A, 补线偏移或补线规格不符合原线路尺寸 (在不影响最小宽或间距则允收 )7, 线路露铜 ,A, 线路上的防焊脱落 ,可维修8, 线路撞歪 ,A, 间距小于原间距或有凹口 ,可维修9, 线路剥离 ,A, 铜层与铜层间已有剥离现象 ,不可维修 .10, 线距不足 ,A, 两线间距缩减不可能超 30%. 可维修 ,超过 30% 不可维修 .11, 残铜 ,A, 两线间距缩

3、减不可超过 30%, 可维修 ,B, 两线部距缩减超过 30% 不可维修 .12, 线路污染及氧化 ,A, 线路因氧化或受污染而使部分线路变色 ,变暗 ,不可维修 .13, 线路刮伤 ,A, 线路因刮伤造成露铜者可维修 ,没有露铜则不视为刮 .14, 线细 ,A, 线宽小于规定线宽之 20% 不可维修 .二, 防焊部分 :1, 色差 (标准 : 上下两级 ),A, 板面油墨颜色与标准颜色有差异 .可对照色差表 ,判定时否在允收范围内2. 防焊空泡 ;3. 防焊露铜 ;A, 绿漆剥离露铜 ,可维修 .4. 防焊刮伤 ;A, 防焊因刮伤造成露铜或见底材者 ,可维修5. 防焊 ON PAD,A, 零

4、件锡垫 &BGA PAD&ICT PAD 沾油墨 ,不可维修 .6. 修补不良 :绿漆涂布面积过大或修补不完全 , 长度大于 30mm, 面积大于 10mm2 及直径大 于 7mm2 之圆 ; 不可允收 .7. 沾有异物 ;A, 防焊夹层内夹杂其它异物 .可维修 .8 油墨不均 ;A, 板面有积墨或 ,高低不平而影响外观 , 局部轻微积墨不需维修 .9. BGA 之 VIAHOL 未塞油墨 ;A, BGA 要求 100% 塞油墨 ,10. CARD BUS 之 VIA HOLE 未塞油墨A, CARD BUS CONNECTOR 处的 VIAHOLE 需 100% 塞孔 .检验方式为背光下不可

5、透光11. VIA HOLE 未塞孔 ;A, VIA HOLE 需 95% 寒,孔检验方式为背光下不可透光12. 沾锡 :不可超过 30mm213. 假性露铜 ;可维修14. 油墨颜色用错 ;不可维修三. 贯孔部分;1, 孔塞 ,A, 零件孔内异物造成零件孔不通 ,不可维修 .2, 孔破 ,A, 环状孔破造成孔上下不通 ,不可维修 .B, 点状孔破不可维修 .3, 零件孔内绿漆 ,A, 零件孔内被防焊漆 ,白漆残留覆盖 , 不可维修4, NPTH, 孔内沾锡A, NPTH 孔做成 PHT 孔 ,可维修 .5, 孔多锁 ,不可维修6, 孔漏锁 ,不可维修 .7, 孔偏 , 孔偏出 PAD,不可维

6、修 .8, 孔大 ,孔小 ,A, 孔大孔小超过规格误差值 .不可维修 .9, BGA 之 VIA HOLE 孔塞锡 , 不可维修 .四, 文字部分 :1, 文字偏移 , 文字偏移 ,覆画到锡垫 .不可维修 .2, 文字颜色不符 , 文字颜色印错 .3, 文字重影 , 文字重影尚可辨识 ,可维修 ,4, 文字漏印 , 文字漏不可维修 .5, 文字油墨沾污板面 , 文字油墨沾污板面 ,可维修 ,6, 文字不清 , 文字不清楚 ,影响辨识 .可维修 .7, 文字脱落 , 有 3M600 胶带做拉力试验 ,文字脱落 , 可维修 . 五, PAD 部分 :1, 锡垫缺口 , 锡垫因刮伤或其它因素而造成缺

7、口 , 可维修 ,2, BGA PAD 缺口 , BGA 部分之锡垫有缺口 ,不可维修 ,3, 光学点不良 , 光学点喷锡毛边 ,不均 ,沾漆造成无法对位或对位不准 ,造成零件偏移不可维 修,4, BGA 喷锡不均 , 喷锡厚度过厚 ,受外力压过后造成锡扁 ,不可维修 ,5, 光学点脱落 , 光学点脱落不可维修 ,6, PAD 脱落 , PAD 脱落可维修 .7, QFP 未下墨 ,不可维修 ,8, QFP 下墨处脱落 , QFP 下墨处脱落 3 条以内得允收 .否则不可维修 ,9, 氧化 , PAD 受到污染而变色 ,可维修 ,10, PAD 露铜, 若 BGA 或 QFP PAD 露铜 ,不可维修 ,11, PAD 沾白漆或防焊油墨 , PAD 上有白漆或油墨覆盖 , 可维修 .六, 其它部分 :1, PCB 夹层分离 ,白斑 ,白点 ,不可维修 ,2, 织纹显露 , 板内有编织性的玻织布痕迹 ,大于等于 10mm2 不可维修 ,3, 板面污染 , 板面不可有灰压 ,手印,油渍 ,松香,胶渣 ,或其它等外来污染 ,可维修 ,4, 成型尺寸过大过小 ,外型尺寸公差超出承认书标准

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论