一建市政工程重点

1、市政公用工程技术第一部分 城镇道路工程结构与材料一、路基填料高液限黏土、高液限粉土及含有机质细粒土，不适用做路基填料。因条件限制而必须采 用上述土做填料时，应掺加石灰或水泥等结合料进行改善。地下水位高时，宜提高路基顶面标高。在设计标高受限制，未能达到中湿状态的路基临 界高度时，应选用粗粒土或低剂量石灰或水泥稳定细粒土做路基填料。同时应采取在边 沟下设置排水渗沟等降低地下水位的措施。岩石或填石路基顶面应铺设整平层。整平层可采用未筛分碎石和石屑或低剂量水泥稳定 粒料，其厚度视路基顶面不平整程度而定，一般 100150mm。二、基层与材料2应根据道路交通等级和路基抗冲刷能力来选择基层材料。湿润和多雨

2、地区，宜采用 排水基层。未设垫层，且路基填料为细粒土、黏土质砂或级配不良砂（承受特重或重交 通），或者为细粒土（承受中等交通）时，应设置底基层。底基层可采用级配粒料、水 泥稳定粒料或石灰粉煤灰稳定粒料等。三、垫层1 在季节性冰冻地区，道路结构设计总厚度小于最小防冻厚度要求时，根据路基干湿 类型和路基填料的特点设置垫层；其差值即是垫层的厚度。水文地质条件不良的土质路 堑，路基土湿度较大时，宜设置排水垫层。路基可能产生不均匀沉降或不均匀变形时， 宜加设半剐性垫层。2 垫层的宽度应与路基宽度相同，其最小厚度为 150mm。四、基层1 水泥混凝土道路基层作用 ：防止或减轻由于唧泥产生板底脱空和错台等病

3、害； 与垫 层共同作用，可控制或减少路基不均匀冻胀或体积变形对混凝土面层产生的不利影响； 为混凝土面层施工提供稳定而坚实的工作面，并改善接缝的传荷能力。2 基层材料的选用原则：根据道路交通等级和路基抗冲刷能力来选择基层材料。特重 交通宜选用贫混凝土、碾压混凝土或沥青混凝土；重交通道路宜选用水泥稳定粒料或沥 青稳定碎石 中、轻交通道路宜选择水泥或石灰粉煤灰稳定粒料或级配粒料。湿润和多 雨地区，繁重交通路段宜采用排水基层。3 基层的宽度应根据混凝土两层施工方式的不同，比混凝土面层每侧至少宽出 300mm （小型机具施工时）或 500mm（轨模或摊铺机施工时）或 650mm（滑模或摊铺机施工时）。

4、五、面层3纵向接缝是根据路面宽度和施工铺筑宽度设置。一次铺筑宽度小于路面宽度时，应 设置带拉杆的平缝形式的纵向施工缝。一次铺筑宽度大于 4. 5m 时，应设置带拉杆的假 缝形式的纵向缩缝，纵缝应与线路中线平行。胀缝设置：除夏季施工的板，且板厚大于等于 200mm 时可不设胀缝外，其他季节施 工时均应设胀缝。胀缝间距一般为 100200m。混凝土板边与邻近桥梁等其他结构物相 接处或板厚有变化或有竖曲线时，一般也设胀缝。横向缩缝为假缝时，可等间距或变间 距布置，一般不设传力杆。4对于特重及重交通等级的混凝土路面，横向胀缝、缩缝均设置传力杆。当板厚按设传力杆确定的混凝土板的自由边不能设置传力杆时，应

5、增设边缘钢 筋自由板角上部增设角隅钢筋。六、主要原材料选择（1） 城市快速路、主干路应采用道路硅酸盐水泥或硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其 他道路可采用矿渣水泥。水泥应有出厂合格证（含化学成分、物理指标），并经复验合 格，方可使用。不同等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混存、混用。出厂期超过 三个月或受潮的水泥，必须经过试验，合格后方可使用。（2） 粗骨料应采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、砾石、破碎砾石，技术指标应符合 规范要求，粗骨料宜使用人工级配，粗骨料的最大公称粒径，碎砾石不得大于26. 5mm，碎石不得大于 31. 5mm，砾石不宜大于 19omm;钢纤维混凝土粗骨料最大粒径不宜大于

6、19omm。（3） 宜采用质地坚硬，细度模数在 2.5 以上，符合级配规定的洁净粗砂、中砂，技术 指标应符合规范要求。使用机制砂时，还应检验砂浆磨光值，其值宜大于 35，不宜使用 抗磨性较差的水成岩类机制砂。海砂不得直接用于混凝土面层。淡化海砂不得用于城市 快速路、主干路、次干路，可用于支路。（4） 外加剂应符合国家现行混凝土外加剂gb 8076 的有关规定，并有合格证。使 用外加剂应经掺配试验，确认符合国家现行混凝土外加剂应用技术规范 gb 50119 的有关规定方可使用。（5） 钢筋的品种、规格、成分，应符合设计和现行国家标准规定，具有生产厂的牌号、 炉号，检验报告和合格证，并经复试（含见

7、证取样）合格。钢筋不得有锈蚀、裂纹、断 伤和刻痕等缺陷。传力杆（拉杆）、滑动套材质、规格应符合规定。（6） 胀缝板宜用厚 20mm，水稳定性好，具有一定柔性的板材制作，且经防腐处理。 填缝材料宜用树脂类、橡胶类、聚氯乙烯胶泥类、改性沥青类填缝材料，并宜加入耐老 化剂。七、沥青：城镇道路面层宜优先采用 a 级沥青，不宜使用煤沥青。1 粘结性： 对高等级道路，夏季高温持续时间长、重载交通、停车场等行车速度慢的 路段，尤其是汽车荷载剪应力大的结构层，宜采用稠度大（针入度小）的沥青；对冬季 寒冷地区、交通量小的道路宜选用稠度小的沥青。当需要满足高、低温性能要求时，应 优先考虑高温性能的要求。2 感温性

8、沥青材料的黏度随温度变化的感应性。表征指标之一是软化点 ，指的是沥青在特定试验 条件下达到一定黏度时的条件温度。软化点高，意味着等黏温度也高，因此软化点可作 为反应感温性的指标。高等级道路，夏季高温持续时间长的地区、重载交通、停车站、 有信号灯控制的交叉路口、车速较慢的路段或部位需选用软化点高的沥青；反之，则用 软化点较小的沥青。8、 城市快速路、主干道路表面层粗骨料压碎值不大于 26%、吸水率不大于 2o%等。 城市快速路、主干道路的表面层（或磨耗层）的粗骨料的磨光值 psv 应不少于 3642 （雨量气候分区中干旱区一潮湿区）9、 城市快速路、主干道的沥青路面不宜采用粉煤灰作填料。十、纤维

9、稳定剂：不宜使用石棉纤维；纤维稳定剂应在 2sopc 高温条件下不变质。 十一、再生剂选择与用量的确定应考虑旧沥青的黏度、再生沥青的黏度、再生剂的黏度 等因素。十二、再生沥青生产工艺1再生沥青混合料生产可根据再生方式、再生场地、使用机械设备不同而分为热拌、 冷拌再生技术，人工、机械拌合，现场再生、厂拌再生等。采用间歇式拌合机拌制时， 旧料含量一般不超过 30%，采用滚筒式拌合机拌制时，旧料含量可达 40%80%。 2目前再生沥青混合料最佳沥青用量的确定方法采用马歇尔试验方法 ，技术标准原则 上参照热拌沥青混合料的技术标准。由于再生沥青混合料组成的复杂性，个别指标可适 当放宽或不予要求，并根据试

10、验结果和经验确定。3 再生沥青混合料性能试验指标有：空隙率、矿料间隙率、饱和度、马歇尔稳定度、 流值等。4 再生沥青混合料的检测项目有车辙试验动稳定度、残留马歇尔稳定度、冻融劈裂抗 拉强度比等，其技术标准参考热拌沥青混合料标准。第二部分城镇道路路基施工一、路基施工准备工作(1) 按照交通导行方案设置围挡，导行临时交通。(2) 开工前，施工项目技术负责人应依据获准的施工方案向施工人员进行技术安全交底， （有三个交底：合同交底、技术交底和安全技术交底，前者是由项目经理完成，后两者 是由项目技术负责人完成。并且注意：在考试中只要不是书面交底都不对）强调工程难点、技术要点、安全措施。使作业人员掌握要点

11、，明确责任。必须遵循“先地下，后地上”、“先深后浅”的原则。二、填土路基1路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥、冻土块或盐渍土。填土内不得含有 草、树根等杂物，粒径超过 loomm 的土块应打碎。3填方段内应事先找平，当地面坡度陡于 1:5 时，需修成台阶形式，每层台阶高度不 宜大于 300mm，宽度不应小于 1om。5 碾压前检查铺筑土层的宽度与厚度，合格后即可碾压，碾压“先轻后重”，最后碾压 应采用不小于 12t 级的压路机 。6 填方高度内的管涵顶面填土 500mm 以上才能用压路机碾压。三、挖土路基3挖方段不得超挖，应留有碾压而到设计标高的压实量。6过街雨水支管沟槽及检查井周围应用

12、石灰土或石灰粉煤灰砂砾填实。四、质量检查与验收检验与验收项目：主控项目为压实度和弯沉值(mml00); -般项目有路基允许偏差和路 床、路堤边坡等要求。五、路基填筑1 填土应分层进行。下层填土合格后，方可进行上层填筑。路基填土宽度应比设计宽 度宽 500mm。2 对过湿土翻松、晾干，或对过干土均匀加水，使其含水量接近最佳含水量范围之内 六、路基压实试验试验目的主要有：(1) 以便确定路基预沉量值。(2) 合理选用压实机具；选用机具考虑因素有道路不同等级、工程量大小、施工条件和 工期要求等。(3) 按压实度要求，确定压实遍数。(4) 确定路基宽度内每层虚铺厚度。(5) 根据土的类型、湿度、设备及

13、场地条件，选择压实方式。七、路基下管道回填与压实2 当管道结构顶面至路床的覆土厚度不大于 500mm 时，应对管道结构进行加固。3 当管道结构顶面至路床的覆土厚度在 500800mm 时，路基压实对应对管道结构采取 保护或加固措施。八、土质路基压实质量检查（1） 主要检查各层压实度和夸沉值，不符合质量标准时应采取措施改进。（2） 路床应平整、坚实，无显著轮迹、翻浆，波浪、起皮等现象。（3） 路堤边坡应密实，稳定，平顺。九、按照土的坚实系数分类1一类土，松软土主要包括砂土、粉土、冲积砂土层、疏松种植土、淤泥（泥炭）等，坚实系数为 0. 50.6。 2二类土，普通土主要包括粉质黏土，潮湿的黄土，夹

14、有碎石，卵石的砂，粉土混卵（碎）石；种植土、 填土等，坚实系数为 0. 60,8。3三类土，坚土主要包括软及中等密实黏土，重粉质黏土，砾石土，干黄土、含有碎石卵石的黄土、粉 质黏土；压实的填土等；坚实系数为 0. 81.o。4四类土，砂砾坚土主要包括坚硬密实的黏性土或黄土，含有碎石卵石的中等密实的黏性土或黄土，粗卵石； 天然级配砂石，软泥灰岩等；坚实系数为 1. 01.5。5五类土，软石主要包括硬质黏土，中密的页岩、泥灰岩、白垩土；胶结不紧的砾岩，软石灰及贝壳石 灰石等；坚实系数为 1-54o。十、软土地区路基的主要破坏形式是沉降过大引起路基开裂损坏。在较大的荷载作用下， 地基易发生整体剪切、

15、局部剪切或刺入破坏，造成路面沉降和路基失稳；因孔隙水压力 过载（来不及消散）、剪切变形过大，会造成路基边坡失稳。软土基处理施工方法有数十种，常用的处理方法有表层处理法、换填法、重压法、垂直 排水固结法等方法；具体可采取置换土、抛石挤淤、砂垫层置换、反压护道、砂桩、粉 喷桩、塑料排水板及土工织物 等处理措施。十一、液态水有吸着水、薄膜水、毛细水和重力水，其中毛细水可在毛细作用下逆重力 方向上升一定高度，在 o以下毛细水仍能移动、积聚，发生冻胀。从工程地质的角度，根据地下水的埋藏条件又可将地下水分为上层滞水、潜水、承 压水（破坏力最大）。十二、地下水和地表水的控制（一）路基排水1 路基的各种病害或

16、变形的产生，都与地表水和地下水的浸湿和冲刷等破坏作用有关。 要保证路基的稳定性，提高路基抗变形能力，必须采取相应的排水措施或隔水措施，以 消除或减轻水对路基稳定的危害。2 路基排水分为地面和地下两类。一般情况下可以通过设置各种管渠、地下排水构筑 物等办法达到迅速排水的目的。在有地下水或地表水水流危害路基边坡稳定时，可设置 渗沟或截水沟。边坡较陡或可能受到流水冲刷时，可设置各种类型的护坡、护墙等。 （二）路基隔（截）水1 地下水位接近或高于路槽地面标高时，应设置暗沟、渗沟或其他设施，以排除或截 断地下水流，降低地下水位。2 地下水位或地面积水水位较高，路基处于过湿状态，或强度与稳定性不符合要求的

17、 潮湿状态时，可设置隔离层或采取疏干路基等措施。路基疏干可采用土工织物、塑料板 等材料或超载预压法稳定处理。十三、路基与面层危害控制措施1 路基结构形式要满足设计要求，施工严格控制基层内的细料含量。 在潮湿路段，应 采用水稳定好且透水的基层。对于冻深较大的季节性冻土地区，应有预防冻胀和翻浆的 危害的具体措施。2 面层结构除满足其他设计要求外，应考虑地表水的排放，防止地表水渗入基层；且 其总厚度要满足防冻层厚度的要求，避免路基出现较厚的聚冰带而导致路面开裂和过量 的不均匀冻胀。如果面层厚度不足，可设置以水稳定性好的砂砾料或隔温性好的材料组 成垫层。 。第三部分城镇道路基层施工1、 石灰稳定土在温

18、度低于 5时强度几乎不增长。2、 水泥稳定土基层1 水泥稳定土在暴露条件下容易干缩，低温时会冷缩，而导致裂缝。2 水泥稳定细粒土（简称水泥土）的干缩系数、干缩应变以及温缩系数都明显大于水 泥稳定粒料，水泥土产生的收缩裂缝会比水泥稳定粒料的裂缝严重得多；水泥土强度没 有充分形成时，表面遇水会软化，导致沥青面层龟裂破坏；水泥土的抗冲刷能力低，当 水泥土表面遇水后，容易产生唧浆冲刷，导致路面裂缝、下陷，并逐渐扩展。为此，水 泥土只用作高级路面的底基层。3、 二灰稳定土早温度低于 4时强度几乎不增长；二灰中的粉煤灰用量越多，早期强 度越低，3 个月龄期的强度增长幅度也越大。4、 石灰稳定土基层与水泥稳

19、定土基层（一）材料与拌合2城区施工应采用厂拌（异地集中拌合）方式，不得使用路拌方式；以保证配合比准 确，且达到文明施工要求。5宜用强制式拌合机进行拌合，拌合应均匀，（二）运输与摊铺5雨期施工应防止石灰、水泥和混合料淋雨；降雨时应停止施工，已摊铺的应尽快碾压密实。（三）压实与养护2摊铺好的稳定土应当天碾压成活，。碾压时的含水量宜在最佳含水量的士 2%范围内 5压实成活后应立即洒水（或覆盖）养护，保持湿润，直至上部结构施工为止。6稳定土养护期应封闭交通。二、石灰工业废渣（石灰粉煤灰）稳定砂砾（碎石）基层（也可称二灰混合料） （一）材料与拌合4拌合时应先将石灰、粉煤灰拌合均匀，再加入砂砾（碎石）和水

20、均匀拌合。（二）运输与摊铺2应在春末和夏季组织施工，施工期的日最低气温应在 5以上，并应在第一次重冰冻 （-3-5）到来之前一个月到一个半月完成。（三）压实与养护3禁止用薄层贴补的方法进行找平。五、级配砂砾（碎石）、级配砾石（碎砾石）基层（三）压实与养护1 碾压前和碾压中应先适量洒水。2 控制碾压速度，碾压至轮迹不大于 5mm，表面平整、坚实。3 可采用沥青乳液和沥青下封层进行养护，养护期为 714d。4 未铺装面层前不得开放交通。6、 台背加筋的施工程序：清地表一地基压实一锚固土工合成材料、摊铺、张紧并定位。 分层摊铺、压实填料至下一层土工合成材料的铺设标高，进行下一层土工合成材料锚固、 摊

21、铺、张紧与定位。相邻两幅加筋材料应相互搭接，宽度宜不小于 200mm，并用牢固方 式连接，连接强度不低于合成材料强度的 60%。台背填料应在最佳含水量时分层压实， 每层压实厚度宜不大于 300mm，边角处厚度不得大于 150mm。压实标准按相关规范执行。 施工时应设法避免任何机械、外物对土工合成材料造成推移或损伤，并做好台背排水， 避免地表水渗入、滞留。7、 土工织物应能耐 170以上的高温。2 用土工合成材料和沥青混凝土面层对旧沥青路面裂缝进行防治，首先要对旧路进行 外观评定和弯沉值测定，进而确定旧路处理和新料加铺方案。施工要点是：旧路面清洁 与整平，土工合成材料张拉，搭接和固定，洒布粘层油

22、，按设计或规范规定铺筑新沥青 面层。3 旧水泥混凝土路面裂缝处理要点是：对旧水泥混凝土路面评定；旧路面清洁和整平， 土工合成材料张拉、搭接和固定，洒布牯层油，铺沥青面层。八、路基防护：土质边坡防护可采用拉伸网草皮、固定草种布或网格固定撒草种。岩石 边坡防护可采用土工网或土工格栅。沿河路基可采用土工织物软体沉排、土工模袋等进 行防冲刷保护。第四部分城镇道路面层施工1、 沥青混合料面层不得在雨、雪天气及环境最高温度低于 5时施工。2、 运输与布料1 为防止沥青混合料粘结运料车车厢板，装料前应喷洒一薄层隔离剂或防粘结剂。运 输中沥青混合料上宜用篷布覆盖保温、防雨和防污染。2 运料车轮胎上不得沾有泥土

23、等可能污染路面的脏物，施工时发现沥青混合料不符合 施工温度要求或结团成块、已遭雨淋现象不得使用。三、机械施工1 热拌沥青混合料应采用履带式或轮胎式沥青摊铺机。2 通常采用 2 台或多台摊铺机前后错开 1020m 呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有 3060mm 左右宽度的搭接，并应避开车道轮迹带，上下层搭接位置宜错开 200mm 以上。 3摊铺机开工前应提前 0. olh 预热熨平板使其不低于 100。4摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺， 不得随意变换速度或中途停顿，以提 高平整度，减少沥青混合料的离析。摊铺速度宜控制在 26 mmin 的范围内。5摊铺机应采用自动找平方式。下面层宜采用钢

24、丝绳引导的高程控制方式。上面层宜 采用平衡梁或滑靴并辅以厚度控制方式摊铺。8摊铺的混合料，不宜用人工反复修整。4、 摊铺时应扣锹布料，不得扬锹远甩；5、 压实成型与接缝4 初压宜采用钢轮压路机静压 1 2遍。碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机， 从外侧向中心碾压，在超高段则遵循由低向高处碾压。（ 我们总结一下，无论是 路基、基层还是面层，压路机碾压时均要遵循“先低后高、先慢后快、先轻后重、 轮迹重叠” 16 字方针 ）复压应紧跟在初压后开始，不得随意停顿。6. 终压应紧接在复压后进行。终压应选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机，碾压不宜少于 2 遍，至无明显轮迹为止。7 为防止沥青混合料

25、粘轮，对压路机钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂，严禁刷柴油。亦可向碾轮喷淋添加少量表面活性剂的雾状水。8 压路机不得在未碾压成型路段上转向、掉头、加水或停留。在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料及杂物。六、接缝2 采用梯队作业摊铺时应选用热接缝，将已铺部分留下 100 200mm 宽暂不碾压， 作为后续部分的基准面，然后跨缝压实。3 、高等级道路的表面层横向接缝应采用垂直的平接缝，以下各层和其他等级的道路的各层可采用斜接缝。七、开放交通热拌沥青混凝土路面铺完待自然冷却至温度低于 50c 时，方可开放交通。8、 间歇式拌合机宜备有保温性能好的成品储料仓，贮存过程中混合料温

26、降不得 大于 10 ，且应防止沥青滴漏。9、 摊铺机应采用自动找平方式，中、下面层宜采用钢丝绳或铝合金导轨方式引 导的高程控制方式，铺筑改性沥青或 sma 路面时宜采用非接触式平衡梁。十、. 振动压路机应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则。一、 改性沥青路面的雨期施工应做到：密切关注气象预报与变化，保持现场、沥青拌 合厂及气象台站之间气象信息的沟通，控制施工摊铺段长度，各项工序紧密衔接。运料 车和工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩排水的准备。二、 普通混凝土的配合比设计应满足抗弯强度、 工作性、 耐久性三项指标要求。 外加剂的使用应符合：高温施工时，初凝时间不得小于 3 小时；低温施工时，

27、初凝时间 不得大于 10 小时。外加剂的掺量应由混凝土试配试验确定；当引气剂与减水剂或高效 减水剂等外加剂复配在同一水溶液中时，不得发生絮凝现象。必要时可采用正交实验法对配合比进行优选。三、 搅拌：搅拌设备应优先选用间歇式拌合设备四、 混凝土面板施工：模板：1. 宜使用钢模板，钢模板应直顺、平整，每 lm 设置 1 处支撑装置。如采用木模 板，应质地坚实，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹，且用前须浸泡，木模板直线部 分板厚不宜小于 50mm十五、摊铺与振动：1 在一个作业单元长度内。应采用前进振动，后退进滚方式作业，最佳滚压遍数应经过试铺确定。2 轨道摊铺机应配备振捣器组，当面板厚度超过 150mm

28、 ，塌落度小于 30mm 时，必 须插入振捣。3 采用人工摊铺混凝土施工时，松铺系数已控制在 1.101.25.十六、接缝1. 普通混凝土路面的胀缝应设置胀缝补强钢筋支架、胀缝板和传力杆。胀缝应与路面 中心线垂直；缝壁必须垂直；缝宽必须一致，缝中不得连浆。缝上部灌填缝料，下部胀 缝板和安装传力杆。十七、旧路加铺沥青混合料面层工艺（注意对比记忆）(一)旧沥青路面作为基层加铺沥青混合料面层1 旧沥青路面作为基层加铺沥青混合料面层时，应对原有路面进行处理、整平或补强， 符合设计要求。2 施工要点：(1) 符合设计强度、基本无损坏的旧沥青路面经整平后可作基层使用。(2) 旧沥青路面有明显的损坏，但强度

29、能达到设计要求的，应对损坏部分进行处理。 (3)填补旧沥青路面，凹坑应按高程控制、分层摊铺，每层最大厚度不宜超过 100mm。 (二)旧水泥混凝土路作为基层加铺沥青混合料面层1 旧水泥混凝土路作为基层加铺沥青混合料面层时，应对原有水泥混凝土路面进行处 理、整平或补强，符合设计要求。2 施工要点(1) 对旧水泥混凝土路作弯沉试验，符合设计要求，经处理后可作为基层使用。(2) 对旧水泥混凝土路面层与基层间的空隙，应作填充处理。(3) 对局部破损的原水泥混凝土路面层应剔除，并修补完好。(4) 对旧水泥混凝土路面层的胀缝、缩缝、裂缝应清理干净，并应采取防反射裂缝措施。十八、面层水平变形反射裂缝预防措施

30、1水平变形反射裂缝的产生原因是旧水泥混凝土路板上存在接缝和裂缝，如果直接加 铺沥青混凝土，在温度变化和行车荷载的作用下，水泥混凝土路面沿着接缝和裂缝处伸 缩，当沥青混凝土路面的伸缩变形与其不一致时，就会在这些部位开裂，这就是产生反 射裂缝的机理。因此，在旧水泥混凝土路面加铺沥青混凝土必须处理好反射裂缝，尽可 能减少或延缓反射裂缝的出现。第五部分城市桥梁工程与材料一、钢筋施工一般规定2钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，确认合格后方可使用。 5预制构件的吊环必须采用未经冷拉的 hpb235 热轧光圆钢筋制作，不得以其他钢筋替 代。6在浇筑混凝土之前应对钢筋进行隐蔽工程验收，确认

31、符合设计要求。2、 钢筋宜在常温状态下弯制，不宜加热。钢筋宜从中部开始逐步向两端弯制，弯钩应 一次弯成。3、 钢筋连接1热轧钢筋接头热轧钢筋接头应符合设计要求。当设计无规定时，应符合下列规定：(1) 钢筋接头宜采用焊接接头或机械连接接头。(2) 焊接接头应优先选择闪光对焊。(3) 机械连接接头适用于 hrb335 和 hrb400 带肋钢筋的连接。(4) 当普通混凝土中钢筋直径等于或小于 22mm 时，在无焊接条件时，可采用绑扎连接， 但受拉构件中的主钢筋不得采用绑扎连接。(5) 钢筋骨架和钢筋网片的交叉点焊接宜采用电阻点焊。(6) 钢筋与钢板的 t 形连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。2钢筋接

32、头设置钢筋接头设置应符合下列规定：(1) 在同一根钢筋上宜少设接头。(2) 钢筋接头应设在受力较小区段，不宜位于构件的最大弯矩处。(3) 在任一焊接或绑扎接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内的受 力钢筋，其接头的截面面积占总截面积得百分率应符合规范规定。(4) 接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的 10 倍。(5) 施工中钢筋受力分不清受拉、受压的，按受拉办理。(6) 钢筋接头部位横向净距不得小于钢筋直径，且不得小于 25mm。(四)钢筋骨架和钢筋网的组成与安装1钢筋骨架制作和组装钢筋骨架制作和组装应符合下列规定：(1) 钢筋骨架的焊接应在坚固的工作台上进行。(2) 组

33、装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑骨架预拱度。(3) 组装时应采取控制焊接局部变形措施。(4) 骨架接长焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一平面上。2钢筋网片电阻点焊规定钢筋网片采用电阻点焊应符合下列规定：(1)当焊接网片的受力钢筋为 hpb235 钢筋时，如焊接网片只有一个方向受力，受力主筋 与两端的两根横向钢筋的全部交叉点必须焊接；如焊接网片为两个方向受力，则四周边 缘的两根钢筋的全部交叉点必须焊接，其余交叉点可间隔焊接或绑、焊相间。 (2)当焊接网片的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于 100mm 时，除 受力主筋与两端的两根横向钢筋的全部交叉点必须焊接外，中间部分的焊点

34、距离可增大 至 250mm。3钢筋现场绑扎规定现场绑扎钢筋应符合下列规定：(1) 钢筋的交叉点应采用绑丝绑牢，必要时可辅以点焊。(2) 钢筋网的外围两行钢筋交叉点应全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但双 向受力的钢筋网，钢筋交叉点必须全部扎牢。(3) 梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处， 应位于梁和柱角的受力钢筋处，并错开设置 (同一截面上有两个以上箍筋的大截面梁和 柱除外)；(4)矩形柱角部竖向钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应为 450；多边形柱角部竖向钢筋弯钩平面应朝向断面中心；圆形柱所有竖向钢筋弯钩平面应朝向圆心。小型截面柱当采用插入式振捣器时，弯

35、钩平面与模板面的夹角不得小于 150。(5) 绑扎接头搭接长度范围内的箍筋间距：当钢筋受拉时应小于 5d，且不得大于 100mm； 当钢筋受压时应小于 10d，且不得大于 200mm。(6) 钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，确保位置准确。4钢筋的混凝土保护层厚度钢筋的混凝土保护层厚度，必须符合设计要求。设计无规定时应符合下列规定： (1)普通钢筋和预应力直线形钢筋的最小混凝土保护层厚度不得小于钢筋公称直径，后 张法构件预应力直线形钢筋不得小于其管道直径的 12。(2) 当受拉区主筋的混凝土保护层厚度大于 50mm 时，应在保护层内设置直径不小于 6mm、 间距不大于 100mm 的钢筋

36、网。(3) 钢筋机械连接件的最小保护层厚度不得小于 20mm。(4) 应在钢筋与模板之间设置垫块，确保钢筋的混凝土保护层厚度，垫块应与钢筋绑扎 牢固、错开布置。4、 对骨料的含水率的检测，每一工作班不应少于一次。雨期施工应增加测定次数，根 据骨料实际含水量调整骨料和水的用量。5、 混凝土拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。6、 混凝土运输：严禁在运输过程中向混凝土拌合物中加水。7、 混凝土浇筑前的检查：混凝土浇筑前，要检查模板、支架的承载力、刚度、稳定性，检查钢筋及预埋件 的位置、规格，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。在原混凝土面上浇筑新 混凝土时，相接面应凿毛，并清洗干净，

37、表面湿润但不得有积水。八、验算模板、支架和拱架的刚度时，其变形值不得超过下列规定：(1) 结构表面外露的模板挠度为模板构件跨度的 1400；(2) 结构表面隐蔽的模板挠度为模板构件跨度的 1250；(3) 拱架和支架受载后挠曲的杆件，其弹性挠度为相应结构跨度的 1400；(4) 钢模板的面板变形值为 15mm；九、支架立柱在排架平面内应设水平横撑。立柱高度在 5m 以内时，水平撑不得少于两道，立柱高于 5m 时，水平撑间距不得大于 2m，并应在两横撑之间加双向剪刀撑。在排架平面外应设斜撑，斜撑与水平交角宜为 450。十、支架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块。

38、支架地基严禁被水浸泡，冬期施工必须采取防止冻胀的措施。支架或拱架不得与施工脚手架、便桥相连。十一、模板、支架和拱架的拆除：3模板、支架和拱架拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。支架和拱架应按几个循 环卸落，卸落量宜由小渐大。每一循环中，在横向应同时卸落、在纵向应对称均衡卸落。 4预应力混凝土结构的侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构建立预应力后拆除。 十二、预应力混凝土配制1预应力混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥， 不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。粗骨料应采用碎石，其粒径宜为 5 25mm。2混凝土中的水泥用量不宜大于 550kg/m3。3 混

39、凝土中严禁使用含氯化物的外加剂及引气剂或引气型减水剂。4 从各种材料引入混凝土中的氯离子总含量（折合氯化物含量）不宜超过水泥用量的 0. 06%。超过 0.06%时，宜采取掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度等防 锈措施。十三、预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸 长值的差值应符合设计要求；设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在 6% 以内。否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施后，方可继续张拉。预应力筋的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行，锚固阶段张拉端预应力筋 的内缩量，不得大于设计或规范规定。，十四、预应力管道安装应符合下列要求：(1

40、) 管道应采用定位钢筋牢固地定位于设计位置。(2) 金属管道接头应采用套管连接，连接套管宜采用大一个直径型号的同类管道，且应 与金属管道封裹严密。(3) 管道应留压浆孔与溢浆孔；曲线孔道的波峰部位应留排气孔；在最低部位宜留排水 孔。(4) 管道安装就位后应立即通孔检查，发现堵塞应及时疏通。管道经检查合格后应及时 将其端面封堵，防止杂物进入；(5) 管道安装后，需在其附近进行焊接作业时，必须对管道采取保护措施。十五、预应力筋安装应符合下列要求：1 先穿束后浇混凝土时，浇筑混凝土之前，必须检查管道并确认完好；浇筑混凝土时应 定时抽动、转动预应力筋。2 先浇混凝土后穿束时，浇筑后应立即疏通管道，确保

41、其畅通。六、 预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。当设计无要求时，可采取分批、分阶段对 称张拉。宜先中间，后上、下或两侧。七、 注意 p51 表中，钢绞线束和钢丝束中其他器具的区别。八、 后张法预应力筋断丝、滑丝、断筋控制值表预应力筋种类项 目控 制 值每束钢丝断丝、滑丝 l 根钢丝束、钢绞线柬 每束钢绞线断丝、滑丝 l 丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的 1%钢 筋断筋不允许注：1钢绞线断丝系指单根钢绞线内钢丝的断丝十九、每批钢丝、钢绞线、钢筋应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的产品组成。 即“三同”二十、预应力筋进场时，应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验，并应符合下列规定：

42、(1) 钢丝检验每批重量不得大于 60t;从每批钢丝中先抽查 5%，且不少于 5 盘，进行形状、 尺寸和表面质量检查，检查不合格，则将该批钢丝全数检查。从检查合格的钢丝中抽查 5%且，不少于 3 盘，在每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率试验。试验结 果有一项不合格则该盘钢丝报废，并从同批次未试验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进 行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批钢丝为不合格。(2) 钢绞线检验每批重量不得大于 60t;从每批钢绞线中任取 3 盘，并从每盘所选的钢绞 线端部正常部位截取一根试样，进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于 3 盘，应全数检验。检验结果如有一

43、项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验 过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批钢 绞线为不合格。(4)预应力筋必须保持清洁。二十一、存放的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。存放在室外时不得 直接堆放在地面上，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，时间不宜超过 6 个月。 二十二、预应力筋的制作(2)预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。(4)预应力筋由多根钢丝或钢绞线组成时，在同束预应力钢筋内，应采用强度相等的预 应力钢材。编束后的钢丝和钢绞线应按编号分类存放。钢丝和钢绞线束移运时支点距离 不得大于 3m，端部悬出长度不得大于 1.

44、5m。二十三、 在安装预应力筋的构件附近进行电焊时，要对预应力筋和金属件进行保护，防 止溅上焊渣或造成损坏。二十四、 金属螺旋管的检验1 金属螺旋管道进场时，应检查出厂合格证和质量保证书，核对其类别、型号、规格及 数量，对外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗及抗弯曲渗漏等进行 检验。检验方法应按有关规范、标准进行。2 金属螺旋管按批进行检验。每批由同一生产厂家，同一批钢带所制作的金属螺旋管组 成，累计半年产量或 50000m 生产量为一批。不足上述条件的则取产量最多的规格作为 一批。二十五、管道的其他要求(2)管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的 2.0-2.5 倍。不足这

45、一面积时，应 通过试验验证其可否进行正常压浆作业。超长钢束的管道也应通过试验确定其面积比。 (5)预留孔道用的管道应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固的置于模板内的设计位置， 并在浇筑混凝土时不产生位移。定位钢筋的间距，对于钢管不宜大于 1m，波纹管不宜大 于 0. 8m，胶管不宜大于 0.5m。曲线管道适当加密固定筋。(7) 管道需设压浆孔，还应在最高点处设排气孔，需要时在最低点设排水孔。(8) 管道在模板内安装就位后，应盖好其端部，防止水或其他杂物进入。(10)预应力原材料必须保持清洁，在存放和运输时应避免损伤、锈蚀和腐蚀。预应力筋 和金属管道在室外存放时，时间不宜超过 6 个月。预应力锚具

46、、夹具和连接器应在仓库 内配套保管。二十六、锚具和连接器的基本要求：1后张预应力锚具和连接器按照锚固方式不同，可分为夹片式（单孔和多孔夹片锚具）、 支承式 （镦头锚具、螺母锚具 ）、锥塞式 （钢制锥形锚具）和握裹式 （挤压锚具、压花 锚具等）。4锚具应满足分级张拉、补张拉和放松预应力的要求。 锚固多根预应力筋的锚具，除 应有整束张拉的性能外，尚宜具有单根张拉的可能性。7锚垫板与预应力筋（或孔道）在锚固区及其附近应相互垂直。后张构件锚垫板上宜 设灌浆孔。二十七、锚具、夹具及连接器进场验收时，应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性 能类别、型号、规格、数量，确认无误后进行外观检查、硬度检验和静载锚

47、固性能试验。 二十八、张拉后预应力筋与锚具的保护后张预应力张拉作业应按规范要求严格执行。预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可 锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于 30mm，锚具应用封端混凝土保护。预应力筋 张拉后，孔道应尽早压浆。二十九、混凝土配合比设计步骤（1） 初步配合比设计阶段，根据配制强度和设计强度相互间关系，用水灰比计算方法， 水量、砂率查表方法以及砂石材料计算方法等确定计算初步配合比。（2） 试验室配合比设计阶段 ，根据施工条件的差异和变化，材料质量的可能波动调整 配合比。（3） 基准配合比设计阶段，根据强度验证原理和密度修正方法，确定每立方米混凝土 的材料用量。（4） 施工配

48、合比设计阶段 ，根据实测砂石含水率进行配合比调整，提出施工配合比。第六部分城市桥梁下部结构施工一、准备工作3 应根据现场环境状况采取降噪声措施；城区、居民区等人员密集的场所不应进行沉 桩施工。4 对地质复杂的大桥、特大桥，为检验桩的承载能力和确定沉桩工艺应进行试桩。 5贯人度应通过试桩或做沉桩试验后会同监理及设计单位研究确定。二、施工技术要点3沉桩顺序：对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；根据基础的设计标 高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。锤击过程应采用重锤低击。4 施工中若锤击有困难时，可在管内助沉。5 桩终止锤击的控制应以控制桩端设计标高为主，贯人度为辅。6 沉

49、桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护。三、成桩方式与适用条件序号 成桩方式与设备冲抓钻土质适用条件1泥浆护壁 冲击钻 黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层 成孔桩 旋挖钻潜水钻 黏性土、淤泥、淤泥质土及砂土2长螺旋钻孔 千作业成孔桩 钻孔扩底地下水位以上的黏性土、砂土 及人工填土非密实的碎石类土、强风化岩地下水位以上的坚硬、硬塑的黏性土 及中密以上的砂土风化岩层人工挖孔 地下水位以上的黏性土、黄土及人工填土3 沉管滩注桩夯扩振动桩端持力层为埋深不超过 20m 的中、 低压缩性黏性土、粉土、砂土和碎石类土黏性土、粉土和砂土4爆破成孔 地下水位以上的黏性土、黄土碎石土及风化岩四、

50、泥浆制备(2)泥浆护壁施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位 10m 以上，在清孔过程中应不 断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。(4)现场应设置泥浆池和泥浆收集设施，废弃的泥浆、渣应进行处理，不得污染环境。 五、水下混凝土灌注3导管应符合下列要求：(1) 导管内壁应光滑圆顺，直径宜为 2030cm，节长宜为 2m。(2) 导管不得漏水，使用前应试拼、试压，试压的压力宜为孔底静水压力的 1.5 倍。 (3)导管轴线偏差不宜超过孔深的 0.5%，且不宜大于 locm。(4)导管采用法兰盘接头宜加锥形活套；采用螺旋丝扣型接头时必须有防止松脱装置。5开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为 300500

51、mm; 导管一次埋入混凝土 灌注面以下不应少于 0. 8m;导管埋入混凝土深度宜为 26m。六、围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）0.50. 7m。七、八、土袋堰施工要求（1） 围堰两侧用草袋、麻袋、玻璃纤维袋或无纺布袋装土堆码。袋中宜装不渗水的黏 性土，装土量为土袋容量的 1/22/3。袋口应缝合。堰外边坡为 1：0.51：1，堰内 边坡为 1: 0.21:0.5。围堰中心部分可填筑黏土及黏性土芯墙。（2） 堆码土袋，应自上游开始至下游合龙。上下层和内外层的土袋均应相互错缝，尽 量堆码密实、平稳。（3） 筑堰前，堰底河床的处理、内坡脚与基坑的距离、堰顶宽度与土围堰要求相同。

52、 九、钢板桩围堰施工要求（一）有大漂石及坚硬岩石的河床不宜使用钢板桩围堰。（三）施打钢板桩前，应在围堰上下游及两岸设测量观测点，控制围堰长、短边方向的 施打定位。施打时，必须备有导向设备，以保证钢板桩的正确位置。（六）钢板桩可用捶击、振动、，射水等方法下沉，但在黏土中不宜使用射水下沉办法。 十、双壁钢围堰应作专门设计，其承载力：刚度、稳定性、锚锭系统及使用期等应满足 施工要求。第七部分城市桥梁上部结构施工一、连续粱(t 构)的合龙、体系转换和支座反力调整应符合下列规定：5 合龙宜在一天中气温最低时进行。6 合龙段的混凝土强度宜提高一级，以尽早施加预应力。二、确定悬臂浇筑段前段标高时应考虑：1

53、挂篮前端的垂直变形值；2 预拱度设置；3 施工中已浇段的实际标高；4 温度影响。因此，施工过程中的监测项目为前三项；三、依照吊装机具不同，梁板架设方法分为起重机架梁法、跨墩龙门吊架梁法和穿巷式 架桥机架梁法；每种方法选择都应在充分调研和技术经济综合分析的基础上进行。 四、吊运方案1 吊运（吊装、运输）应编制专项方案，并按有关规定进行论证、批准。2 吊运方案应对各受力部分的设备、杆件应经过验算，特别是吊车等机具安全性验算， 起吊过程中构件内产生的应力验算必须符合要求。梁长 25m 以上的预应力简支梁应验算 裸梁的稳定性。3 应按照起重吊装的有关规定，选择吊运工具、设备，确定吊车站位、运输路线与交

54、 通导行等具体措施。五、技术准备1 按照有关规定进行技术安全交底。2 对操作人员进行培训和考核。3 测量放线，给出高程线、结构中心线、边线，并进行清晰的标识。六、安装就位的技术要求（一）吊运要求2 吊装时构件的吊环应顺直，吊绳与起吊构件的交角小于60 度时，应设置吊架或吊装 扁担，尽量使吊环垂直受力。3 构件移运、停放的支承位置应与吊点位置一致，并应支承稳固。在顶起构件时应随 时置好保险垛。（二）就位要求1 每根大梁就位后，应及时设置保险垛或支撑，将梁固定并用钢板与已安装好的大梁 预埋横向连结钢板焊接，防止倾倒。2 构件安装就位并符合要求后，方可允许焊接连接钢筋或浇筑混凝土固定构件。3 待全孔

55、（跨）大梁安装完毕后，再按设计规定使全孔（跨）大梁整体化。4 梁板就位后应按设计要求及时浇筑接缝混凝土。七、焊接环境温度：低合金高强度结构钢不得低于 5，普通碳素结构钢不得低于 o。 八、钢梁制造企业应向安装企业提供下列文件：1 产品合格证；2 钢材和其他材料质量证明书和检验报告；3 施工图，拼装简图；4 工厂高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，5 焊缝无损检验报告和焊缝重大修补记录；6 产品试板的试验报告；7 工厂试拼装记录；8 杆件发运和包装清单。九、钢梁安装要点8 钢梁杆件工地焊缝连接，应按设计的顺序进行。无规定时，焊接顺序宜为纵向从跨 中向两端、横向从中线向两侧对称进行。9 钢梁采用高

56、强螺栓连接前，应复验摩擦面的抗滑移系数。高强螺栓连接前，应按出 厂批号，每批抽验不小于 8 套扭矩系数。高强螺栓穿人孔内应顺畅，不得强行敲人。穿入方向应全桥一致。施拧顺序为从板束刚度大、缝隙大处开始，由中央向外拧紧，并应 在当天终拧完毕。施拧时，不得采用冲击拧紧和间断拧紧。10.高强度螺栓终拧完毕必须当班检查。每栓群应抽查总数的 5%，且不得少于 2 套。抽 查合格率不得小于 80%，否则应继续抽查，直至合格率达到 80%以上。对螺栓拧紧度不 足者应补拧，对超拧者应更换、重新施拧并检查。十、装配式桁架拱和刚构拱安装技术要点:安装过程中应采用全站仪。一、 倾斜式索塔施工时，必须对各施工阶段索塔的强度和变形进行计算，应分高度设 置横撑，使其线形、应力、倾斜度满足设计要求并保证施工安全。二、 施工监测目的与监测对象1 施工过程