硫酸行业现状及发展趋势

1、硫酸行业现状及发展趋势 1.1 2006年硫酸行业生产运行情况 随着我国国民经济的发展，高浓度磷复肥的快速崛起，我国硫酸工业经历了“十五”的高速发展期，于“十五”末期部分地区供过于求的态势初现端倪。2006年硫酸工业进入产业格局调整时期。 1)硫酸产量增速减缓，冶炼烟气制酸增长快速，硫酸原料结构更趋合理 2006年全国硫酸产量5044万吨，同比增长9.0%，低于“十五”13.5%的年均增长速度，连续4年位居世界第一。硫酸原料结构更趋合理，硫磺制酸2233万吨，同比增长13%，占总产量44.3%；冶炼烟气制酸1163万吨，同比增长19%，增幅超过了硫磺制酸，占总产量23.0%；硫铁矿制酸1593

2、万吨，同比减少1%，占硫酸总产量31.6%；其它原料制酸55万吨，占总产量的1.1%。 2)硫酸消费量继续增长 2006年全国硫酸表观消费量为5257万吨，同比增长9%。消费量的增长以硫磺制酸和冶炼酸为主，进口硫酸量占4%。 化肥消耗硫酸量占总消费量的69.7%，同比增长9.8%：其中，高浓度磷复肥对硫酸消费量增加是硫酸消费增长的主要原因，占总消费量的48%，同比增长20%；低浓度磷肥耗酸占17.6%；化肥以外工业用酸量占总消费量30.3%，同比增长7.6%。化肥与其它工业用酸消费比例相比基本持平。 3)硫酸产业集中度进一步提升，装置向大型化发展 2006年，我国有6个省份硫酸产量超过300万

3、吨，占全国总产量的59%。其中产磷4省(云、贵、川、鄂)的硫酸产量占全国总量的40%，比上年增加2个百分点。华东地区硫酸产量占全国的31%；华南及重庆产量占全国产量的16%。硫酸产量前3名的省份是：云南739万吨，湖北575万吨，山东570万吨。 有11家企业产量在100万吨以上，占全国总产量的25%。产量最大的企业是云天化国际wiki化工/wiki股份有限公司430万吨。 硫磺制酸产量在40万吨以上的企业有13家，占硫磺制酸总量的62%，比上年提高6个百分点。单装置最高产量为双狮(张家港)精细化工有限公司，产量97万吨。 冶炼烟气制酸产量在50万吨以上的企业有6家，占冶炼酸总量的43%，比上

4、年提高5个百分点。单装置最高产量为江西铜业公司109万吨。 硫铁矿制酸企业产量在20万吨以上的企业有12家，占矿酸总量的26%，比上年提高6个百分点。单装置最高产量为广西鹿寨化肥有限责任公司，产量42万吨，超过了设计能力。 4)硫磺、硫酸进口量继续增加，我国硫资源，对外依存度已超过50% 2006年全年进口硫磺881万吨，约占世界硫磺贸易量的30%，同比增长6%(小于“十五”期间25%的年递增率)，其中加拿大硫磺占42%；中东硫磺占30%。我国硫磺进口量趋于稳定，有效地抑制了国际硫磺价格大幅上涨。2006年下半年硫磺到岸价已降至75wiki美元/wiki/吨以下。最近由于各种特殊因素齐聚，使硫

5、磺供应量趋紧，如加拿大温哥华港口工人罢工，加拿大洛基山脉大雪阻碍铁路运输，中国磷复肥生产提前启动，季节性需求量增加，以及海运费的上涨，硫磺经销商的人为炒作等等，造成硫磺价格暴涨，预计上涨行情将延续到二季度末。 2006年全年进口硫酸216万吨，同比增长12%。其中韩国硫酸占58%，日本硫酸占42%。长江各口岸进口量占总进口量的28%，山东各口岸进口量占总进口量的26%。 我国硫磺制酸的原料95%以上来自进口，有色金属进口原料矿也超过50%，加上进口硫酸，我国硫资源对外依存度超过了55%。 5)硫酸区域产能发展不平衡，造成局部供求矛盾激化，市场疲软。 2006年，我国冶炼制酸和硫磺制酸能力继续增

6、长，沿海地区部分装置没有配套的用酸产品，使周边硫酸市场饱和，硫酸价格大幅下滑，成本与售价倒挂。同时出现了前所未有的硫酸大物流。江苏、安徽的硫酸大量流向山东、湖北；广东冶炼酸流向湖南：江西向福建、贵州供酸；甘肃冶炼酸供应到四川；天津、河北、内蒙古新建装置也使华北地区硫酸过剩；辽宁、江苏多余的硫酸流向山东；江苏、安徽、江西、甘肃硫酸流向西南磷复肥生产集中地。 硫酸市场疲软，导致部分企业停产、减产；有的新建大型装置开工率仅维持在60%左右；部分磷复肥企业停掉本厂装置，外购低价硫酸来降低磷肥成本：单纯销售硫酸的中小企业已面临倒闭。到2006年下半年，有的冶炼酸出厂价降至120元/吨或更低；北方硫酸价格

7、大部分在250-280元/吨；大量硫酸流向西南，拉动西南酸价普遍下降到400元/吨以下。 1.2 2007年我国硫酸市场形势预测 1)硫酸产能、产量将继续增长。据不完全统计，截至2006年底，我国硫酸生产总能力超过6000万吨，2007年还将有一批新装置陆续投产，硫酸产能继续增加。以需求计算，2007年全国硫酸产量达到5500万吨即可满足需求，同比增长8.8%；其中硫磺制酸约占47%，冶炼烟气制酸约占23%，硫铁矿制酸占29%。 2)预计2007年全国硫酸表观消费量5640万吨，其中，化肥用酸占69.4%，其它工业用酸占30.6%。 3)预计2007年硫磺进口量950万吨左右；硫酸进口量将低于

8、2006年水平。 4)受国家利农政策导向，以及国际肥料市场利好影响，预计今年硫酸市场较去年有所缓和。年初由于硫磺供应紧张，硫磺制酸装置开工不足；大型冶炼酸企业由于种种原因造成减产：而磷复肥市场提前启动，加大了对硫酸的需求量，这些原因使硫酸市场供应短缺，近期硫酸价格大幅上涨。安徽地区吨价涨到300元以上，山东地区已涨至370元，江苏超过500元，浙江已在600元上下徘徊；但硫磺到厂价也涨到1300-1400元/吨，比去年上涨近1倍，硫磺制酸成本已在500元/吨以上，售价600元/吨也仅是略有盈余；硫铁矿制酸和冶炼酸能有较多的利润。预计这种形势可持续到二季度末、三季度初，随着硫磺供应缓解，新建硫酸

9、装置发挥能力，有色冶炼企业恢复生产投入运营，硫酸价格将很快回落。 1.3 “十一五”期间硫酸工业的发展趋势 1)根据已知在建项目统计，2010年，我国硫酸生产能力将超过7000万吨。 2)根据“十一五”磷复肥所需硫酸量，以及化工、轻工、纺织、钢铁等工业随国民经济增长所增加耗酸量，预计2010年我国硫酸产量达到6500万吨即可满足需求，硫酸供大于求的趋势不会改变。 3)“十一五”硫酸工业发展趋势 一是云南、贵州、湖北3个主要产磷省以建设大型硫磺制酸装置为主，与湿法磷酸配套，基本做到供需平衡。 二是随着有色金属冶炼业的快速发展，大型冶炼企业的硫酸将主导全国大部分地区硫酸市场，同时平抑西南市场硫酸价

10、格。 三是沿江沿海地区以获取能源为目的建设硫磺制酸装置的势头，会因硫酸市场饱和而所减弱，将用3-5年的时间消化现有剩余能力。 四是硫铁矿渣的综合利用成为矿制酸的盈利点，促进了40万吨/年大型硫铁矿制酸装置的建设，同时将挤掉部分中小矿制酸企业的原料及市场。 五是我国硫磺回收能力逐步提高，预计2010年能力达到350万吨，产量可达250万-300万吨，将有效补充国内硫需求。进口硫磺将稳定在850万-900万吨左右对大型硫铁矿制酸装置发展的几点思考来源:中国化工信息网 2006年12月25日 随着国内硫铁矿制酸技术的日趋成熟，硫铁矿制酸装置大型化得到了较快的发展，多套400kt/a硫铁矿制酸装置在运

11、行或建设中。在硫铁矿制酸装置大型化的发展过程中，如何提高装置的整体效益，真正实现规模效益，尤为值得硫酸工作者思考。结合铜陵有色金属(集团)公司铜冠冶化分公司2套400kt/a硫铁矿制酸装置的建设，笔者对我国大型硫铁矿制酸装置的发展谈一点看法。 1 精料政策 1.1 精料政策的优越性 针对我国硫铁矿资源丰富、品位较低的现状，早有学者对硫铁矿直接使用和选矿富集使用方案进行了技术经济分析，认为硫铁矿选矿势在必行，是提高资源综合利用的重要途径。硫铁矿制酸施行精料政策的优越性主要表现为： a. 综合利用硫、铁资源。硫铁矿不仅是硫资源，也是重要的铁资源。低品位硫铁矿制酸烧渣铁含量低，直接用于炼铁存在高炉利

12、用系数低、焦比高、产品合格率低及成本高等问题，故而烧渣大多作水泥添加剂用，铁资源没有得到有效的利用。烧渣的铁含量与硫铁矿的硫含量几乎成正比，故采用高品位硫铁矿为原料是有效利用烧渣的前提。 b. 提高废热的利用率。在硫铁矿制酸过程中，硫铁矿沸腾焙烧副产大量高温废热。采用低品位硫铁矿制酸，则炉气二氧化硫含量相对较低，渣量大，废渣所带的废热排入环境没有利用；采用高品位硫铁矿制酸，炉气二氧化硫含量较高，而且渣量少，减少烧渣所带的废热量，提高了制酸系统废热的利用率。 c. 减少硫铁矿的运输费用。我国硫铁矿制酸企业大多采用火车运输硫铁矿原料，在当前铁路运力紧张、运价率再次提高的情况下，硫铁矿运输费用在制酸

13、成本中占有越来越大的比例。采用高品位硫铁矿制酸，吨酸矿耗相对减少，相应硫铁矿运输量减少。采用高品位硫铁矿制酸大大减少了硫铁矿的运输量，这不仅缓解了运力紧张问题，还大大减少了运输费用，有利于提高硫酸企业的经济效益。 1.2 精料政策的实施 虽然硫铁矿制酸实施精料政策早已提出，由于肺铁矿山与硫铁矿制酸企业效益不均，没有形成利益共同体，使得硫铁矿品位得不到根本提高，精料政策未能得到很好的贯彻。目前，国内硫铁矿制酸企业的原料来源主要有3种方式：一是自身拥有硫铁矿资源，原料全部自给，如广东云浮企业集团公司、铜陵有色金属(集团)公司、江西铜业公司等；二是拥有部分硫铁矿资源，不足部分外购硫精矿或硫磺补充，如

14、青海一些中小型硫酸厂；三是硫铁矿全部外购，如黄麦岭磷化工公司等。对于需要外购硫铁矿的制酸企业，宜与硫铁矿矿山形成稳定的合作关系，一方面矿山企业增加投资进行浮选厂改造或新增精选工序，将硫铁矿进行破碎和再精选，进一步去除硫铁矿中有害杂质，提高硫铁矿硫、铁品位的同时还回收了其中铜、金、银、铂、钯等贵金属，矿山企业对硫、铁两种元素进行计价后销售给硫酸厂；另一方面，硫酸厂利用高品位硫铁矿制酸副产w(fe)60.5%烧渣，该高铁烧渣可与铁精砂掺配焙烧成优质铁球团作为钢铁厂的炼铁原料，从而提高整体经济利益。对于自身拥有硫铁矿资源的制酸企业，更应该进行硫铁矿的选矿富集，采用高品位硫铁矿制酸，从而提高硫铁矿制酸

15、的整体效益。 1.3 精料政策的经济效益 目前，切(s)35%普通硫铁矿市场价格为150-180元/t，烧渣约为70元/t。w(s)35%-40%的硫铁矿再精选的回收率可达90%，高品位硫铁矿加工增加成本仅30-45元/t，还不到普通硫铁矿售价的30%。铜陵有色金属(集团)公司铜冠冶化分公司在建的2套400kt/a硫铁矿制酸装置原料采用铜陵有色金属(集团)公司冬瓜山铜矿副产的硫铁矿，325目粒度的尾砂占95%，w(s)在37%左右，其中磁硫铁矿含硫量占一半，w(fe)在50%左右。该硫铁矿经工业化试烧，1t硫铁矿可回收烧渣0.79t，烧渣平均w(fe)为61.5%左右，平均w(s)0.3%左右

16、，其它杂质含量均在炼铁原料要求范围内，该高铁烧渣市场价格为450元/t。与普通硫铁矿相比，焙烧1t该硫铁矿仅高铁烧渣一项可增值300元。广东云浮企业集团公司、铜陵有色金属(集团)公司正在新建单系列400kt/a硫铁矿制酸装置，副产的高铁烧渣用来制取铁球团或直接销售给钢铁公司烧结厂。 2 富氧空气焙烧 在硫铁矿制酸过程中，从沸腾炉焙烧硫铁矿到尾气从烟囱排放，处理着大量“隋性”气体氮气。采用富氧空气代替普通空气焙烧硫铁矿，可以减少整个装置的气体通过量，从而可以相应减小设备的规格，降低投资；同时，焙烧炉气量的减少增加了废热利用率。此外，采用富氧空气焙烧也将加快硫铁矿的焙烧过程。 铜陵有色金属(集团)

17、公司铜冠冶化分公司在建的2套400kt/a硫铁矿制酸装置设计采用空气焙烧，沸腾炉炉床面积达138m2，沸腾炉出口炉气量为10.6104m3/h、(so2)12.0%-12.8%，在干燥塔前补入空气调节气体的氧浓度，入转化器气体(so2)8.5%-9.0%。铜陵某厂400kt/a硫铁矿制酸装置设计采用空气焙烧，沸腾炉炉床面积达90m2，沸腾炉出口炉气量为9.0104m3/h、(so2)约12.8%，在干燥塔前补入空气调节气体的氧浓度，入转化器气体(so2)8.85%。现以1套600kt/a硫铁矿制酸装置为例，采用(so2)25%的富氧空气焙烧，其沸腾炉出口气体(so2)可提高到15.8%，与空气

18、焙烧工艺相比，废热锅炉出口炉气(约360)气量可减少2.6104m3/h，中压蒸汽产量约可增加61t/h；与铜陵某厂400kt/a空气焙烧硫铁矿制酸装置相比，沸腾炉的总给气量没有明显增加，沸腾炉、废热锅炉的设计制造基本不受制约。400kt/a和600kt/a硫铁矿制酸装置几种焙烧方式比较见表1。 单系列600kt/a、(o2)25%富氧空气焙烧硫铁矿制酸装置纯氧补充量为5 600m3/h，纯氧按0.3元/m3计，每吨硫酸增加成本22.4元，如果附近有n2需求则可分摊空分装置运行成本。废热锅炉增产发电蒸汽6t/h，每吨硫酸可节省生产成本12元；由于系统总气量减少，so2主风机同比实际功率减少58

19、5kw，每吨硫酸可节省电费4.4元。与空气焙烧相比，(o2)25%富氧空气焙烧每吨硫酸实际增加成本为6.0元，600kt/a装置总生产费用仅增加360万元/a，但在投资接近的情况下，产能增加了50%。 应用富氧空气焙烧需注意以下几点，一是混氧和开炉操作需要一定的操作技巧；二是需适当提高沸腾床设计高度，以便沸腾区容纳较多的冷却管；三是所需冷却管面积须针对不同硫精砂原料的发热值准确计算。 表1 400kt/a和600kt/a硫铁矿制酸装置几种焙烧方式比较项目400kt/a装置600kt/a装置空气焙烧空气焙烧(o2)25%的富氧空气焙烧硫精矿投料量/(td-1)86012901290硫精矿平均w(

20、s)，%474747纯氧补充量/(m3h-1)005600沸腾炉炉床面积/m290135109焙烧强度/(tm-2d-1)12.8312.8316.23焙烧炉冷却管面积/m2约81约122约165沸腾炉出口炉气量/(m3h-1)9.0010413.5010410.90104出炉气体(so2)，%12.812.815.8出炉气体温度/950950950锅炉蒸汽产量/(th-1)约56约86约92转化器入口气量/(m3h-1)12.8810419.3210417.18104转化器入口(so2)(o2/so2=0.9)，%8.858.859.92 3 废热回收 3.1 高温废热回收 目前，大型硫铁矿

21、制酸装置均设置废热锅炉回收硫铁矿沸腾焙烧高温废热产生蒸汽。就生产1 t硫酸而言，硫铁矿沸腾焙烧产生的高温废热量是一定的，而回收废热量的高低与沸腾炉、锅炉的漏风损失、散热损失、灰渣损失、炉气水分损失和干炉气排气损失密切相关。鉴此，在沸腾炉、锅炉的漏风损失、散热损失一定的情况下，可以采取以下措施提高高温废热回收量。 a. 减少灰渣热损失。从沸腾炉及废热锅炉中排出的混合灰渣温度在650左右，大型硫铁矿制酸装置可采用已在大型火电站成功应用的冷渣机冷却，将混合灰渣冷却至150以下。冷渣机夹层内通入软化水或脱盐水，水温可以升至90-120，热水除氧后可以送锅炉汽包作为补充水。由于筒内维持微负压状态，灰渣在

22、筒内闭式冷却，没有传统淋水式滚筒排渣机的水雾及粉尘污染，不但回收了灰渣所带的废热，减少了灰渣热损失，而且改善了排渣现场环境。经冷渣机冷却后的灰渣可以采用压缩空气输送，控制灰渣与压缩空气质量比在20以上，灰渣输送量为627kg/min，压缩空气消耗量小于32m3/min；通过管道可将灰渣输送至1 000m外的终点受料罐。与传统的滚筒增湿、皮带输送流程相比，该流程具有能耗低、投资省、占地面积小、环境污染少的优点。 b. 减少炉气水分热损失。炉气水分热损失为炉气中水分由常温、常压状态升温、汽化为锅炉出口温度、压力状态所吸收的热量，这部分热量几乎全部在后续的净化工序中损失掉。炉气中的水分含量一部分由焙

23、烧空气带入，另一部分由原料带入。由空气带人的水分随空气量及空气湿度而变化，这部分水分不太好控制。所以减少炉气水分损失主要是通过原料干燥控制入炉矿石的水分含量。原料干燥的方法较多，也都比较成熟。对于大型硫铁矿制酸装置，可根据界区内蒸汽状况，米用0.4-0.6mpa低压蒸汽干燥湿原料，使原料w(h2o)降至7%-9%，提高焙烧过程蒸汽产量；产出高品质蒸汽用于发电，抽出0.4-0.6mpa低压蒸汽用于原料干燥。 c. 减少干炉气排气热损失。由于锅炉出口炉气所带热量几乎全部在后续的净化工序中损失掉，所私应尽量减少锅炉出口炉气所带的热量。锅炉出口炉气的温度越低、气量越小，则干炉气排气损失越少。因此，在满

24、足与锅炉相接的电除尘器等设备操作条件的情况下，应尽量降低废热锅炉出口炉气温度，如保持在350-360；采用高品位硫铁矿和富氧空气焙烧，提高炉气二氧化硫含量，从而减少生产每吨硫酸的炉气量，挖掘潜力相对较大。 3.2 中温废热回收 以硫铁矿为原料制酸时，转化工序的中温废热除要加热-吸塔进入转化器(两次转化)的冷炉气外，还要加热干燥塔进转化器的冷炉气，因而中温废热可回收量较硫磺制酸的少。就生产1 t硫酸而言，二氧化硫氧化产生的中温废热量是一定的，减少离开转化系统炉气所带的热量，从而提高中温废热的回收量。在工艺条件确定的情况下，通过采用高品位硫铁矿和富氧焙烧，提高炉气中二氧化硫含量，从而减少生产每吨硫

25、酸的炉气量，相应减少炉气带走的热量，保证转化工序有热量富裕。可以采用热管省煤器或热管锅炉回收这部分热量。 3.3 低温废热回收 随着能源供应的日趋紧张，硫酸生产低温废热回收已越来越引起我国硫酸工作者的重视。近来，双狮(张家港)精细化工有限公司1 000kt/a硫磺装置、宜化600kt/a硫磺制酸装置先后采用了引进的低温热回收系统。目前，我国硫酸工作者在低温废热回收技术的研发上已取得了突破。对于大型硫铁矿制酸装置，若能对低温废热进行回收，如600kt/a硫铁矿制酸装置可产出0.4-0.6mpa的蒸汽约34t/h。 4 结语 对于大型硫铁矿制酸装置，用高品位硫铁矿为原料，能充分合理地利用硫铁矿烧渣

26、的铁资源；采用富氧空气焙烧工艺可节省装置的投资费用和操作费用，注重整个生产过程中高、中、低温废热回收，提高废热回收率。上述举措不仅符合国家循环经济的产业政策，而且可大幅度提升企业的经济效益。我国硫酸工业的发展现状硫酸作为重要的基本原料，广泛用于化工、轻工、纺织、冶金、石油化工、医药等行业。目前在化工方面，硫酸主要用于化肥生产，其消费量约占总消费量的70%左右。因此，化肥工业的发展直接影响硫酸行业的发展。一、我国硫酸工业的生产现状目前，我国共有硫酸生产企业600多家，其中小型硫酸厂占80%左右，产量占总产量的55%左右，其生产工艺、设备和环保等技术水平相对比较落后，原材料消耗高，设备效率低，环境

27、污染较严重，经济效益较差，与大型企业相比仍有相当大的差距，严重影响了这些企业的市场竞争力。硫酸生产路线有硫璜制酸、烟气制酸、硫铁矿制酸和石膏制酸等。我国硫酸生产多年来一直是以硫铁矿为主要原料。而国外基本上是以硫磺为生产原料的。硫磺制酸与硫铁矿制酸相比，在环境保护、生产成本以及生产操作等诸多方面存在着一定的优势。近几年来，我国硫磺制酸发展也比较快。1995年硫铁矿制酸所占比例约为80%，1998年硫铁矿制酸所占比例约为60%，到了2001年比例下降到40%左右。同时，硫磺制酸所占比例由1995年的1.5%左右增加到2001年的30%左右，硫磺制酸工业发展速度较快。这主要是受进口硫磺价格低、国内硫

28、铁矿资源紧张等因素制约了硫铁矿制酸的发展。我国硫酸主要生产企业有：山东省鲁北企业集团总公司、铜陵有色金属集团公司、江西铜业公司、葫芦岛锌厂、铜陵市化学工业集团有限公司、苏州精细化工集团有限公司、绵竹龙蟒集团有限责任公司、云南红磷化工有限责任公司、山东红日集团有限责任公司、云南三环化工有限公司(云南磷肥厂)、金川集团公司、中国石化集团南京化学工业有限公司、云南铜业股份有限公司、白银有色金属公司、贵州西洋肥业有限公司、大冶有色金属公司、深圳市中金岭南股份公司韶关冶炼厂、湖北省黄麦岭磷化工集团公司、湖南株洲化工集团有限责任公司、涪陵化工股份有限公司、贵州开磷(集团)有限责任公司、云南云峰化学工业公司

29、、四川省什邡蓥峰实业总公司、鲁西化工集团总公司阳谷化工厂、四川宏达集团有限公司、聊城市鲁西化肥厂、湖北祥云集团化工股份有限公司、湖南株冶火炬金属股份有限公司、广西鹿寨化肥有限责任公司、辽宁西洋特肥股份有限公司、淄博钴业股份有限公司、巨化集团公司、开封黄河化肥化工集团、山东招金集团公司、山东聊城鲁西化工集团总公司东阿磷肥分公司。近年来我国硫酸工业发展速度较快，硫酸年产量由1995年的1684.58万吨（折100%）发展到2001年的2651.34万吨（折100%），1995年至2002年间硫酸产量年平均增长率达到了8.11%。近几年我国硫酸产量情况见表一。表一：近几年我国硫酸产量情况。 单位：万

30、吨序号年份产量（折100%）备注11995年1684.58 21996年1756.67 31997年1797.28 41998年1911.35 51999年2029.09 62000年2365.04 72001年2651.34 82002年1-9月份2180.79折算全年按2907.72计二、我国硫酸的消费情况我国硫酸的主要消费范围如下：化肥：普钙、硫铵、重钙、磷铵。化工：敌百虫、敌敌畏、ddt、有机玻璃、环氧树脂、离子交换树脂、硝基苯、对硝基氯化苯、二硝基氯化苯、邻硝基甲苯、盐酸、对苯二酚、保险粉、钛白粉、立德粉、硫酸二甲酯、苯酚、合成酒精、红矾钠、铬酸酐、草酸、甲酸、氰化钠、2-萘酚、癸二

31、酸、合成甲酚、电解烧碱、硫酸铝、磺化媒、磷酸二钠。轻工：合成洗涤剂、三聚磷酸钠、合成脂肪酸、自行车、皮革、合成革。纺织：维尼纶、腈纶、印染布、针织用纱。冶金：钢材酸洗、氟化盐、电解铜、电解锌、电解镍。石油化工：原油加工、石油催化剂、石油添加剂、己内酰胺、聚乙烯醇、丙烯腈。其它行业主要是指医药工业和军工。我国硫酸主要消费于肥料工业，特别是磷肥工业。我国硫酸的消费构成见表二。表二：我国硫酸的消费构成 单位：万吨序号消费领域2001年消费比例（%）1化肥702化工和轻工83纺织34冶金、石油等195合计100我国是农业大国，随着农业和化学工业的发展，化肥产量增长很快。硫酸产品消费量也将随之增加。从1

32、995年到2002年我国硫酸及发烟硫酸进出口情况分析，靠国内自身所生产的硫酸产量还满足不了国内对硫酸产品的需求，需要有一部分进口作为补充，其补充的数量在逐年增长。从1995年至2002年硫酸及发烟硫酸的净进口量由4.61万吨/年增加到183.24万吨/年，净进口量逐年递增，平均年增长率为69.23%，其平均年增长远高于产量平均年增长率。因此，在我国未来几年对硫酸产品的需求缺口将逐年递增。1995年至2002年1-9月份期间我国硫酸及发烟硫酸的进出口情况见表三。表三：近几年我国硫酸及发烟硫酸进出口情况。 单位：万吨序号年份进口量出口量净进口量119955.340.734.61219967.550

33、.656.93199712.890.5312.364199829.720.5229.25199926.250.5625.696200036.750.5836.177200196.230.5295.7182002年1-9月138.34(全年按184.45计)0.91(全年按1.21计)183.24三、今后我国硫酸工业的发展及建议 在我国硫酸工业的发展中，应尽快调整硫酸企业的规模结构，硫铁矿制酸与硫磺制酸相比，在硫铁矿资源、品位、运输费用以及环保等方面存在着一定的劣势。近几年来，在进口硫磺价格较低的带动下，使得我国硫磺制酸工业发展较快，现在我国硫磺制酸的比例占硫酸工业已达到了30%左右。改变了以硫

34、铁矿制酸中小型企业为主体的状况，尽一步发展硫磺制酸，在沿海地区有选择地建设硫磺制酸装置，充分利用低价位的进口硫磺原料，使我国硫磺制酸生产能力占硫酸工业的45%左右为宜。同时保持硫铁矿制酸的生产比例，避免国际硫磺市场对我国硫酸行业的冲击。改中小企业为大型企业，发挥规模经济的优势。为满足我国对硫酸逐年递增的需求量，有计划地新建一些硫酸生产装置，并充分考虑到选地、与磷肥基地相配套等，生产规模上应15万吨/年以上为宜。2010年复合肥竞争升级2010/4/19/14:40来源：农资与市场自20世纪八十年代开始，复合肥逐渐在中国起步，九十年代中期复合肥行业进入了高速发展时期。由于行业的准入门槛较低，20

35、00年以后全国各地纷纷上马复肥项目，行业得到快速发展。 现状：复合肥行业竞争激烈 生产情况 目前行业的产能过剩明显，国内取得复混肥生产许可证的企业有几千家，国家发放的生产许可证有4500个左右，预计生产能力超过2亿吨。其中山东、江苏、湖北、四川等省份是复混（合）肥企业相对集中的区域。2009年中国磷肥工业协会对全国范围内的68家复混肥企业进行监测统计，此68家企业共生产三元复混（合）肥3002万吨，同比增长3.6%，其中，磷酸基三元复合肥841万吨，同比增长9%，硫基三元复合肥866万吨，同比增长0.6%；全年累计销售量3026万吨，同比增长5.4%，库存134万吨，同比下降46%。 按照钾肥

36、消耗量推算，2009年中国复合肥的产量约5000-5400万吨，其中硫基型约1000万吨，氯基高、中、低浓度约4500万吨。 企业扩能仍在继续 近几年来，各地大中型生产企业得到了飞速发展，复合肥行业正呈现一个显着的特点：在剧烈的竞争中，企业以扩大产能来提高自身的市场竞争能力和降低生产成本，同时，很多新的复合肥品牌进入市场；此外随着国家在农业上投入的加大，出台了很多惠农政策，为涉农行业的发展提供了新的契机，从而也引起了来自多方的关注，很多行业外的资本涌入复合肥行业，一时间行业呈现百花齐放的景象，使得本已过剩的复合肥行业，竞争更加激烈。 据国家统计局统计显示，2009年1-12月份全国复混肥制造行

37、业计划投资520亿元，同比增长63%；实际完成236亿元，同比增长39%；施工项目589个，同比增长28%，新开工464个，同比增长31%；竣工项目377个，同比增长48%。 行业亏损同比增加，利润同比下降 2008年底开始，世上最严重的经济危机席卷全球，大化工行业处于风雨飘摇的地步，复合肥行业也不可避免的遭受了冲击，各类原料价格急剧下滑，市场需求不断缩减，业内生产厂家大多处于停产、限产的状态，行业利润跌入低谷。根据国家统计局数据，2009年1-11月份统计复混肥企业1182家，其中亏损企业189家，同比增加48%；亏损额17.3亿元，同比增长5.6倍。全行业实现利润56.4亿元，同比下降25

38、%。这一状态持续到现在，虽然经济危机的影响在逐渐降低，全球经济开始逐步复苏，但是经济基础不稳，行业发展依然处于调整期，预计2010年，行业发展依然面临较大困难。 企业众多，产品质量参差不齐 2009年中国磷肥工业协会统计部分三元复合肥企业生产3002万吨，其中前20家企业产量2108万吨，占统计范围的70%；但是按照钾盐消耗倒算2009年产量应在5400-5500万吨，按此算来，前20家企业产量只占总产量约40%左右，产业集中度较低，另外3000多万吨三元复混肥被一千多家企业所生产，所以行业产能虽然较之以前集中程度有所提高，但相比国外发达国家，产能相对分散，这也直接带来市场销售的混乱、难管。

39、根据国家质检总局日前通报的2009年全国复混肥、磷肥产品质量国家和地方联动监督抽查情况来看，共抽查了2931家企业的3277种产品，有2520家企业的2852种产品合格，产品合格率为87%。从抽查的企业情况看，大、中、小型企业产品合格率分别为99%、94.2%和86.1%。从产品看，有机-无机复混肥料合格率最低，只有75.7%；复混肥料、复合肥料产品合格率在80%以上；掺混肥料、过磷酸钙以及钙镁磷肥质量相对较好，产品合格率在90%以上。从此结果也可看出目前复肥市场行产品质量参差不齐、鱼目混珠，尤其是占据行业多数的中小企业，在对其质量控制和管理上需要进一步加强监督。 趋势：三元复合肥将成主流 随

40、着复合肥在国内市场的发展，农民朋友的用肥习惯在逐步改善，在生产中验证了复合肥的优势，再加上国家土肥部门和生产企业不断加大对三元复合肥的推广力度，因此复合肥市场不断扩大。根据目前中国的复肥使用习惯，可以按照区域划分，其中北方区域以高浓度产品为主，而南方区域针对大田作物则习惯使用中低浓度复合肥，针对蔬菜、水果等经济作物则使用高浓度复合肥，近几年，随着农业专业化的发展，无论南北区域，在种植高档经济作物时对复肥品质的要求也是越来越高，硝基产品日渐成为市场的首选，事实上进口的三元复肥也多是被使用在这些作物上。 今后，预计三元复合肥仍将有较快发展，首先是国家实行测土配方施肥要求，较之单质肥料，复合肥更能满

41、足作物生长需求；其次三元复合肥的特点符合目前国情需求，行业发展处于上升时期；再者随着农业专业化、规模化的发展，尤其是在经济发达地区，对于高效、专业的功能型三元复合肥需求量将有所增长，由此可见，三元复合肥将成为市场主流之一，在全国各个省市得到大力推广。 启示：高端复合肥是发展方向 虽然我国在复肥行业产能严重过剩，但是每年却仍有大量三元复合肥进口，究其原因，一方面进口肥可以弥补我国钾肥不足，另一方面进口复合肥主要占据了国内的高端空白市场，这也为国内复合肥行业发展提供可借鉴的思路，对国产复混肥发展提供动力-发展高端产品。据统计2007年共进口复合肥135万吨，这些进口肥主要来自挪威、欧盟、比利时，进口量分别为39.5万、24.6万、14.0万吨；2008年进口量为64.5万吨，主要来自挪威、芬兰、比利时，分别是23.5万、23.8万、10.4万吨；2009年共进口三元复合肥131万吨，主要是来自俄罗斯、挪威、比利时等国家，分别是92.5万、25.3万、9.1万吨。根据2007-2009年三年的统计结果，我们发现进口的三元复合肥主要是硝基复合肥，进口肥直接占领了国内的高端复合肥市场， 综上所述，在国内产能过剩的情况下我们依然给国外进口产品留有100多万吨缺口，这对于国内三元复合肥企业而言是冲击但同样也是一个机遇，如果国内生产企业能够提供同类高端复合肥，不仅