年产1000吨PVC波纹管材车间设计毕业设计

1、目录一、任务书 2.二、摘要 4.矚 慫润厲钐瘗睞枥庑赖。三、绪论 5.聞 創沟燴鐺險爱氇谴净。l.1 聚氯乙烯管材的特点 5. 残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。1.2 PVC 管材行业的现状和应用前景 5. 酽锕极額閉镇桧猪訣锥。1.3 国内外主要工艺路线的比较和选择 6 彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。1.4 产品质量指标 6. 謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。四、PVC 管材的工艺流程 8. 厦礴恳蹒骈時盡继價骚。五、原材料及配方 8. 茕桢广鳓鯡选块网羈泪。六、物料衡算 1.0 鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。1.计算基准的选取 1.0 籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。2.物料衡算 1.0 預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。（1）挤出成型工段 1

2、0渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。（2）造粒工段 1.1 铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。（3）粉料中各组分需要量 1. 1 擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。七、设备选型及计算 1.3 贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。1.定型设备选型与计算 1. 3 坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。（1）挤出机及辅机的确定与计算 13蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。（2）挤出造粒机的选取与计算 14買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。（3）高速混合机的选取与计算 14綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。（4）冷混机的选取与计算 14驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。（5）破碎机的选取与计算 15猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。（6）自动配料秤的选取与计算 15锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。2.气力输送计算及选取 1. 6 構

3、氽頑黉碩饨荠龈话骛。（1）输送粉料鼓风机的计算与选取 16輒峄陽檉簖疖網儂號泶。（2）旋风分离器的计算与选取 18尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。3.非定型设备的选择与计算 1. 8 识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。（1）储罐的选取 18凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。（ 2）货梯的选取 19恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。（3）除尘器的选取 19鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。（4）旋转加料器的选取 20硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。（ 5）仓壁振动器的选取 20阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。（6）缝包机 20氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。八、能量衡算 2.1 釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。1.电能的计算 2.1 怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。2.水能消耗的计算 2.1 谚辞調担

4、鈧谄动禪泻類。九、参考资料 2.2 嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。任务书PVC制品加工厂课程设计任务书一、 设计名称年产 1000吨 PVC波纹管材车间设计二、课题条件学生已学过相关课程，可利用图书馆资料， 进行必要的文献调研和数据查询， 可提供计算机进行相关计算和辅助设计。 熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。三、设计任务 按扩大初步设计要求进行设计。1. 查阅资料，进行文献综述。2. 工艺流程设计3. 选择原材料、确定配方4. 物料平衡计算绘制物料流程草图。 确定各种物料的年、约、日、时消耗量。完成物料平衡表。5. 设备选型及设计 对定型设备进行选型并计算所需设备的台数，对非定型设备进行计算。 编制设备一览表。

5、6. 能量衡算 计算电能的消耗量、冷却剂的消耗量。7. 车间布置设计8. 绘制车间平面布置设计图9. 编写设计搜明书 说明书使用同一规格课程设计专用纸，包括以下内容：1)标题页2)设计任务书3)目录4)摘要5)绪论6)PVC 管材工艺流程7)原材料及配方8）物料衡算9）设备选型及计算10)能量衡算11)车间布置设计12)参考文献13)致谢四、设计进度1. 收集设计资料2. 完成工艺流程设计、确定材料配方3. 物料衡算4. 设备选型及计算5. 能量衡算6. 车间布置设计及绘图7. 编制设计说明书及答辩五、设计成绩评分体系 成绩评定采用百分之，课程成绩由三部分组成： 设计工作期间的学习态度 （占

6、30%）、设计质量（占 50%）、答辩时的表现（占 20%）。鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。六、参考资料1 徐德增，郭静，冯钠 . 高分子材料加工厂设计 . 北京：化学工业出版社， 20072 吴培熙，吴祖玉，张玉霞等 .塑料制品生产工艺手册（第三版） . 北京： 化学工业出版社， 20043 机械工业部 . 橡胶塑料机械产品样本 . 北京：机械工业出版社， 19964 陕西省化工研究所 . 塑料橡胶加工助剂 . 北京：化学工业出版社， 20025 周殿明，张丽珍.塑料管挤出成型简明技术手册 . 北京：化学工业出版社， 20066 其他相关文献资料二、摘要本设计介绍了一个年产 1000 吨60mmPV

7、C波纹管的生产车间。其中涵盖了 生产所需的原料、配方、流程图等，生产过程中的设备，能量等。也详细介绍了 各种物料之间的物质衡算。 同样对于厂房的布置， 仪器的安放等也绘制了详细的 平面图。最后根据生产关系，计算出所需的电能以及冷却水。 纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。关键词： PVC 波纹管 车间布置三、绪论PVC 是聚氯乙稀( polyvinyl chloride )塑料的英文缩写。这种让人欢喜让人 忧的塑料制品其实是一种乙烯基的聚合物质。 聚氯乙稀具有原料丰富 (石油、 石 灰石、焦炭、食盐和天然气) 、制造工艺成熟、价格低廉、用途广泛等突出特点， 现已成为世界上仅次于聚乙烯树脂的第二大通用树脂，

8、占世界合成树脂总消费量 的 29%。硬质聚氯乙烯排水管简称 PVC-U 排水管，作为一种新型的建筑材料， 越来越受到人们的重视和关注。它质轻、光洁、美观、水阻小、组配灵活、安装 省时省力，很受设计、施工单位及用户青睐。所以使用 PVC-U 排水管代替传统 的铸铁排水管，正以不可逆转之势，在全国很快普及开来。目前自来水输送、生 活污水排放、建筑电线等所用的管大部分是采用硬质聚氯乙烯管。 颖刍莖蛺饽亿顿裊 赔泷。l.1 聚氯乙烯管材的特点 与钢、铁、混凝土、陶瓷管相比，聚氯乙烯管材具有如下优点：重量轻， 硬质聚氯乙烯管的相对密度为 1.43，仅为同尺寸钢重量的 1/6，1 t 塑料管可代替 101

9、3 t 铸铁管，运输安装容易。耐腐蚀性能好。电绝缘性能好，其体积电 阻约为 110 310 n.cm，击穿电压达 2328 Kv/mm。摩擦阻力小。管内 流体速度比钢管高 30左右，且结垢少，不生锈，长期运输水和其他流体，流 率和流量均能保持不变； 而铁管会生锈、 结垢，使用数年后管内流率和流量均要 减少。导热系数小，耐候性较好，隔热性能好。着色方便 ,不需油漆 ,且容易 制成各种标识颜色的管材，生产中能耗低，仅为铸铁管的 18.3 。 濫驂膽閉驟羥闈 詔寢賻。1.2 PVC 管材行业的现状和应用前景近十几年来中国的塑料管业以令世人惊奇的速度蓬勃发展。 中国塑料管产量 从 90 年的不到 20

10、 万吨增长到 2000 年近 80 万吨，在上世纪的最后十年内增长高 达 300%。进入新世纪后继续高速增长，虽然基数在增加，年增长率仍然很高。 2007年我国塑料管的总产量已经超过 300万吨。 2000 年起，中国在全世界各国 塑料管产量的排位中已是第 2 位。 銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。我国塑料管产量逐年增长，应用领域日益广泛，从而 反映了我国对塑料管 的需求日益激增，特别是对 PVC 管材的需求显得更加突出。 在政府的鼓励和 支持下， 通过市场竞争的推动， 得益于经济大发展的环境， 我国塑料管的产业化 发展取得巨大进步。 近年已经出现一批规模化、 配套化、 跨地区生产和经营的企 业集团，年

11、销售额达到数亿至数十亿。如已经获得中国名牌称号的联塑 、 金德、伟星、亚通等企业，以及亚大塑料制品有限公司 ，河北宝硕管材有限公司 等领先企业。 估计现在我国领先的近 20家企业的年销售额合计超过 100 亿，大约占到全国塑 料管总销售额的三份之一。 我国塑料管产业结构和布局的进步是保证我国塑料 管今后能够持续发展的重要基础。 国际上发达国家的塑料管业都是由少数领先企 业占市场主体的，例如：根据 AMI 资料，欧洲热塑性塑料管业 2005 年有 550 个 生产厂，其中三份之一属于领先的 50 个企业集团，最领先的三家企业集团的年 产量是： Wavin 40万吨， Alphacan 超过 20

12、万吨， Pipelife 超过 20万吨。挤貼綬电 麥结鈺贖哓类。1.3 国内外主要工艺路线的比较和选择挤出成型工艺是聚合物加工领域中生产品种最多， 变化最多、 生产率高、 适 应性强、用途广泛、 产量所占比重最大的成型加工方法。 挤出成型是使高聚物的 熔体 （或粘性流体 ）在挤出机的螺杆的挤压作用下通过一定形状的口模而连续成 型，所得的制品为具有恒定断面形状的连续型材。目前大多数生产 PVC 管材的 企业都是采用螺杆挤出机进行干法塑化工艺连续操作。 赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。螺杆挤出机又可分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机。 PVC 管材的挤出机可 以用单螺杆挤出机， 也可以用双螺杆挤出机。 两种挤

13、出机各有各的特点。 单螺杆 挤出机特点： a.结构简单，价格低。 b.适合聚合物的塑化挤出，适合颗粒料的挤 出加工。对聚合物的剪切降解小，但物料在挤出机中停留时间长。 c操纵容易， 工艺控制简单。双螺杆挤出机： a.结构复杂，价格高。 b.具有很好的混炼塑化能 力，物料在挤出机中停留时间短，适合粉料加工。 c产量大，挤出速度快，单 位产量耗能低。但是使用单螺杆挤出机生产 PVC 管材的企业，干混料不能直接 使用，还必须经过混炼塑化加工成粒料的工序才能进行生产。 而双螺杆挤出机适 合粉料加工，它可以直接使用混合好的 PVC 料，减少了造粒的工序，但多了废 料的磨粉工序。 另外，由于双螺杆挤出机的

14、产量大， 挤出速度快， 一般可达到 2 4 米 / 分钟，适合 PVC 塑料型材的大规模生产。而单螺杆挤出机一般只用作小型 辅助型材生产，挤出速度仅为 12 米/分钟，而且目前国产双螺杆挤出机的质量 已基本达到进口双螺杆挤出机的水平， 价格仅为进口机的 1/31/5。所以近年来， 随着硬 PVC 制品产量的增加，直接使用干混料加工 PV 制品的双螺杆挤出机应 用越来越广， 双螺杆挤出机的型号日渐增多， 对双螺杆挤出理论的研究也日渐深 入。综上所述，本项目采用锥型异向双螺杆挤出机生产 PVC 管材。 塤礙籟馐决穩賽釙 冊庫。1.4 产品质量指标我国采用 ISO国际标准的对应技术文件，结合国内 P

15、VC-U 管材的发展情况 和质量水平， 制定了符合我国国情并向国际标准靠拢的国家标准和行业标准。 不 同的用途有不同的产品标准如表 3-1 裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺。表 3-1项目国家标准项目国家标准化工用硬聚氯乙 烯（PVC-U）管材GB/T4219-1996建筑排水用硬聚 氯乙烯（ PVC-U ） 管材GB/T5836.2-92给水用硬聚氯乙 烯（PVC-U）管材GB/T10002.1-96埋地排污、废水用 硬聚氯乙烯 （PVC-U）管材GB/T10002.3-96低压输水灌溉用薄壁硬聚氯乙烯GB/T13664-92农用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材JB/T5125-916PVC-U）管材另外，

16、环保安全的 PVC-U 管材的主要原料为 PVC 粉，辅料包括填充剂、热 稳定剂、抗冲击剂、 润滑剂、改良剂、发泡剂、着色剂等。 PVC-U 给水管中 PVC 粉含量在 95%以上； PVC排水管中 PVC 粉含量在 90%以上，其余部分为上述辅 料成份的总和。在 PVC-U 管材中，填充剂 （碳酸钙 ）的主要作用为降低管材成本 （碳酸钙的吨价与 PVC 粉吨价比例为 1：16）。碳酸钙与 PVC 粉的比例关系 仓嫗 盤紲嘱珑詁鍬齊驁。直接决定了管材质量的好坏。如果碳酸钙含量过高，虽然也能生产出管材， 但质量无法得到保证， 更不能满足 PVC-U 管材 50年之使用寿命。 采用非铅盐稳 定剂取

17、代传统铅盐热稳定剂来生产 PVC U 管材的厂家。铅盐热稳定剂中含有 铅元素，在管材的使用过程中会渗入水中。 铅进入人体中较难排出， 积累过多会 引发铅中毒。国家建设部也明文规定饮用水 PVC-U 管材禁用铅盐热稳定剂。 绽萬 璉轆娛閬蛏鬮绾瀧。四、PVC管材的工艺流程根据所需的 PVC 波纹管制定如下的工艺流程，如 4-1 图所示,图 4-1生产流程原料 +助剂配制在四楼贮存，经管路送到三楼进行称量配料，之后 进入二楼的高混机及低混机。 充分混合后的原料混合物由管路送到一楼进行挤出 造粒。粒料通过挤出机挤出， 由真空定型机定型成波纹管， 再经喷淋冷却箱冷却 后，牵引进入支架切割后方成成品。

18、骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙。五、原材料及配方PVC 管材主要原料 PVC 树脂选择：生产 PVC 管材的原料主要是悬浮法聚合的聚氯乙烯树脂。根据国家标准 GBT5761-93悬浮法通用型聚氯乙烯树脂检验标准 规定， 悬浮法 PVC分为 PVC-SGl 到PVC-SG8八种树脂，其中数字越小，聚合度越大， 分子量也越大，强度越高，但熔融流动越困难，加工也越困难。 瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉。表 5-1 我国悬浮法聚氯乙烯树脂的型号及相关参数型号聚合温 度/K值聚合度粘度/（ml/g）参考用途SG-148.2777518001650154144高级电绝缘材料SG-250.5747316501500143136

19、电绝缘材料，一般软制品SG-353.0727115001350135127电绝缘材料，农膜，塑料鞋SG-456.5706912501150126119薄膜，人造革，高强度硬管SG-558.0686611001000118107透明制品，硬管，型材SG-661.8646395085010696唱片，透明片，硬板，焊条SG-765.562608507509587吹塑瓶，透明片，管件SG-868.559557506508673过氯乙烯树脂具体选择时，做软制品时，一般使用 PVC-SGl、 PVC-SG2、PVC-SG3 型， 需要加人大量增塑剂。例如聚氯乙烯膜使用 SG-2 树脂，加入 5080 份

20、的增塑 剂。而加工硬制品时， 一般不加或很少量加入增塑剂， 所以用 PVC-SG4、VC-SG5、 PVC-SG6、PVC-SG7、 PVC-SG8型。如 PVC硬管使用 SG4树脂 塑料门窗型材 使用 SG5 树脂，硬质透明片使用 SG6树脂、硬质发泡型材使用 SG7、SG8树脂。鎦 诗涇艳损楼紲鯗餳類。生产 PVC 管材所用的树脂必须符合挤出加工的要求，本设计中选用 SG5 型 号的 PVC 树脂可行。这种树脂一般要求 K 值为 68 左右，挥发物 0.4%，同时 对树脂的白度及杂质含量如黄、黑点及鱼眼等也有一定的要求。 PVC 树脂的堆 密度对挤出工艺有一定的影响，生产时应视具体情况对工

21、艺作相对的调整。 栉缏 歐锄棗鈕种鵑瑶锬。在确定了 PVC 波纹管的流程之后，根据它所要达到的性能要求，我们选择 如下的配方见下表 5-2表 5-2 PVC 波纹管配方配方份数PVC 树脂100钙锌复合稳定剂6CPE(135A)7ACR4碳酸钙8硬脂酸0.5石蜡0.41. 计算基准的选取六、物料衡算(1) 年工作时间 365-10(法定节假日 )=355 天=8520H(2) 设备大修 25 天=600H(3) 特殊情况停车 15 天=360(4) 机头清理，换过滤网 1次/6 天 8H/次 355-(25+15)1/68=420H(5) 实际开车时间 8520600360420=7140H(

22、6) 设备利用系数k=实际开车时间 /年工作时间 =7140/8520=0.842. 物料衡算1) 挤出成型工段挤出成型工段物料损耗率见下表 6-1表 6-1 挤出成型工段物料损耗率工序自然损耗扫地下脚料一次成品百分率 /%0.10.45.594物料衡算输出物料量： 1000/0.94=1063.83吨 自然损耗量： 1063.830.1%=1.06 吨 扫地料： 1063.830.4%=4.25 吨 下脚料： 1063.835.5%=58.51 吨 下脚料回收破碎量： 58.51(1-5%)55.59 吨 颗粒料中需加回收料量(总量的 5%)：1063.835%=53.19 吨 回收率： 5

23、3.19/58.15 100%=91.5% 挤出成型工段物料平衡见表 6-2表 6-2 挤出成型工段物料平衡表工序物料量 /吨1063.831.064.2558.51输出物料量 自然损耗量 扫地料 下脚料10成品1000（2）造粒工段确定各岗位物料损失率，塑化造粒工段物料损耗系数见表 6-3 表 6-3 塑化造粒工段物料损耗系数一览工序筛选输送高速混合冷却混合挤出造粒粒料风送损耗率 /%0.50.10.10.50.2总损失1.4物料平衡计算进入本工序的物料量 =出料量 /（1-本工序的损失率） 进入风送物料量：（1063.83-53.19）/（1-0.2%）=1012.67吨 进入挤出造粒的物

24、料量： 1012.67/（1-0.5%）=1017.75 吨 进入冷混机的物料量： 1017.75/（1-0.1%）=1018.77 吨 进入高混机的物料量： 1018.77/（1-0.1%）=1019.79 吨 进入筛选输送物料量： 1019.79/（1-0.5%）=1024.92 吨 塑化造粒工段物料平衡见表 6-4表 6-4 塑化造粒工段物料平衡表工序物料/吨输入回收/吨小计/吨物料/吨输入损失/吨小计/吨筛选输送1024.921024.921019.795.131024.92高混1019.791019.791018.771.021019.79冷混1018.771018.771017.7

25、51.021018.77挤出造粒1017.751017.751012.675.081017.75风送1012.671012.671010.642.031012.67半成品1010.6453.191063.831063.831063.83合计1078.111063.833）粉料中各组分需要量材料中各组分需要量计算方法如下：求出每吨产品消耗量（ kg） 1000组分占整个粉料量的百分率（ %）= 每吨产品消耗量 组分占整个粉料量的百分率 =组分占份数 /各组分份数总和 100% 年组分需要（ t）粉料年需要量组分占整个粉料量的百分率 =组分年需要量 日组分需要量年组分需要量 /实际开车天数（ 27

26、9.5） =日组分需要量 每小时组分需要量（ kg）6-5年组分需要量 /实际开车时间（ 7140）=每小时组分需要量 根据衡算，计算出实际每年需要量及日需要量和每小时需要量，见表11表 6-5 每年需要量及日需要量和每小时需要量原料名称配方中份 数百分率 /%每吨产品 消耗量 /kg每年需 要量/t每天需要 量/t每小时需要量 /kgPVC 树脂100797908102.90113.4钙锌复合64.84849.20.1766.89稳定剂CPE(135A)75.65657.40.2058.04ACR43.23232.80.1174.59碳酸钙86.46465.60.2359.19硬脂酸0.50

27、.4044.10.0150.57石蜡0.40.323.23.30.0120.46根据计算结果画出物料衡算流程图：见图 6-11024.92吨/年 造粒工段 1010.64吨/年 挤出成型工段 1000 吨/年38.90 吨/年53.19 吨/年63.83吨/年（总损失） （加回收料） （损失 +下脚料）图 6-112七、设备选型及计算1. 定型设备选型与计算（1）挤出机及辅机的确定与计算由于工艺和经济上的原因， 每种规格的挤出机生产的管材尺寸 有一定的 范围。挤出成型机规格与生产的管材尺寸关系见表 7-1 辔烨棟剛殓攬瑤丽阄应。表 7-1 挤出成型机规格与所生产的管材的尺寸关系挤出机的螺杆直径

28、 /mm挤出管材外径范围/mm452060205075407512090160150160250根据此表，为了生产 60mmPV波C 纹管，我们选用螺杆直径为 材挤出机75 型管设计选用 SJ75/30 型 PVC 管材挤出机，起主要技术参数见表7-2表 7-2 SJ75/30型 PVC 管材挤出机技术参数数据螺杆直径75mm螺杆长径比30:1螺杆转速10-84r/min生产能力80-150kg/h电动机功率55KW机器中心高1000mm机器外形尺寸3015mm 1737mm 2486mm参考价格8 万元挤出机台数计算：根据制品形状、冷却定型的难易程度，选择牵引速度 为 1.5m/min，60

29、mmPV波C 纹管的线重为 1000g/m，因而挤出机每小时的生 产能力为： 峴扬斕滾澗辐滠兴渙藺。生产能力 =线重牵引速度 =10001.560=90kg/h 则需要挤出机台数为（ 1063.83 1000） /（908520） =1.39（台） 所以选用 2 台SJ75/30型PVC 管材挤出机 挤出机的辅机选型见表 7-313表 7-3 SJ75/30 挤出机辅机的主要参数辅机装置长度功率真空定型箱6000mm8.75KW喷淋冷却箱6000mm4KW二爪牵引机1800mm3KW无屑切割机2.2KW堆放架6000mm2）挤出造粒机的选取与计算进入挤出造粒工段的物料量： 1017.75 吨/

30、年 8520h=119.45kg/h为了提高生产能力，提高粒料的质量，还是选择 SJ75/30型挤出造粒机， 其规格与技术参数见表 8根据 SJ75/30型挤出机的生产能力 80150kg/h，选取 130kg/h，则需要 SJ75/30挤出机造粒机 1 台詩叁撻訥烬忧毀厉鋨骜。3）高速混合机的选取与计算选用 SHR-200475950（ GHR-200-Q）型高速混合机，其技术参数见 表 7-4表 7-4 SHR-200475950 型高速混合机技术参数技术参数SHR-200 475950型总容积200L有效容积120-140L产量325kg/h排料方式气动电动机功率30/42KW加热形式汽

31、外形尺寸1750mm 1100mm 1450mm参考价格6.2 万元高混机的有效容积选取 140L，PVC 粉料的表观密度为 0.45kg/L每锅可装粉料量 0.45140=63kg，每小时热混 6 锅料 则每小时混料量为 636=378kg/h，需要高混机为：（1019.79 1000） / 3788520）=0.32（台） 则鯤愜韋瘓賈晖园栋泷。所以选用 1 台 SHR-200475950 型高混机（4）冷混机的选取与计算与 SHR-200 475950型高混机配套的冷混机可选用 SHL-350130 型 塑料冷却混合机。 SHL-350130型冷混机的技术参数见表 7-5 胀鏝彈奥秘孫戶

32、孪钇 賻。14表 7-5 SHL-350130 型冷混机的技术参数技术参数SHL-350130 型总容积350L有效容积210-250L电动机功率7.5KW主轴转速130r/min机器尺寸1800mm 1380mm 1550mm机器质量1800kg冷却形式水、汽卸料方式手动或气动参考价格4.5 万元需要冷混机( 1019.751000)/(37828520)=0.16(台)所以选用 SHL-350130 型冷混机 1 台5)破碎机的选取与计算为了回收 PVC 的下脚料和废、 次品管材， 使之经过破碎制成颗粒进行再 次使用，选用 SWP-100 型塑料破碎机。其主要技术参数见表 7-6 鳃躋峽祷

33、紉诵帮 废掃減。表 7-6 SWP-100 型塑料破碎机的主要参数技术参数SWP-100型旋转刀回转直径100mm筛孔直径6mm固定刀片数2旋转刀片数2破碎量40kg/h整机重量120kg外形尺寸560mm370mm925mm参考价格0.34 万元每小时回收破碎量为：(53.191000)/8520=6.24kg/h所以需要 1 台。6)自动配料秤的选取与计算高混机每锅装料量为63kg，所以每锅中各种组分质量见表 7-7表 7-7 高混机每锅中各组分的质量配方质量 /kgPVC 树脂 钙锌复合稳定剂CPE(135A)6379%=49.77634.8%=3.02635.6%=3.5315ACR6

34、33.2%=2.02碳酸钙636.4%=4.03硬脂酸63 0.40%=0.25石蜡63 0.32%=0.20称量 PVC 粉料选用 XSP-0060型电子配料秤， 称量石蜡选用 XSP-0006型电 子配料秤，其他助剂选用 XSP-0010 型电子配料秤。 稟虛嬪赈维哜妝扩踴粜。XSP 型电子配料秤的规格见表 7-8表 7-8 XSP 型电子配料秤规格规格XSP-0060型XSP-0010型XSP-0006型最大称量60kg10kg6kg最小分度值0.050.010.005精度1/4001/4001/400显示形式数字显示数字显示数字显示外形尺寸3080mm2746mm 740mm2746m

35、m740mm1100mm1580mm 1580mm1900mm参考价格14260元14260元14260元2. 气力输送计算及选取1）输送粉料鼓风机的计算与选取1.计算生产率：GS=GdK1K2/T=（2.91.151.2）/2=2.00（t/h）式中 T装置一昼夜工作次数， 平均每天上料 8次，一次 15min，则 T=2h K1物料发送不均匀系数，与工艺过程特点、物料发送机械形式有 关， K1=1.15K2考虑远景发展的系数，一般不大于 1.25，K2 取 1.2 Gd平均昼夜输送量混合比 m是指单位时间内输送物料重量与输送所需空气质量之比。 m 在110 之间，取 m=8。 20时， =

36、1.164kgf/m3，则输送量 陽簍埡鲑罷規呜旧岿錟。3Q 计=GS/（m）=2.001000/（ 81.164）=214.78（m3/h），在 1016之间，取 =14，输送气体速度1/2 1/2 u=1/2=14（1.4）1/2=16.565（m/s）2.管径1/2 1/2d=（4Q 计/）u1/2=（4214.78）/（360016.565）1/2=67.7mm 沩氣嘮戇苌鑿鑿槠谔應。 选用外径 108mm，70mm，管壁厚度为 5mm 的标准热轧无缝钢管，管的内 径 d=70-5 2=60mm，则实际风速 钡嵐縣緱虜荣产涛團蔺。u实=（4Q 计）/（d2）=（4214.78）/（36

37、000.0602）=21.41m/s163. 气力输送的压力降从风机到加料器的压力损失 P1 规定从风机到加料器的距离 L0 为 2m，空气黏度为 =0.0178，20空气密 度 =1.205g/m3，取无缝钢管的绝对粗糙度 e=0.12mm 懨俠劑鈍触乐鹇烬觶騮。Re=du 实/=6021.411.205/0.0178=0.87105 e/d=0.12/60=0.002，查表的 =0.0252 P1=L0/ dru 实 2/（2g）23 =0.0252/0.0601.16421.412/（29.8）=22.69kgf/m3 从加料管到输送管道加速损失 P2 根据经验公式： P2=（ c+m）

38、ru 实 2/（ 2g） 式中，c 根据加料方式取值，使用连续供料时， c 取小值，若采用不连续供 料时， c 取大值。本设计取 c=82 P2=（8+8）1.16421.412/（29.8）2 =435.56kgf/m2稳定输送1/2 规定水平=（30/u 实）1/2+0.2m 1/2=（30/21.41）1/2+0.28=2.78垂直=250/u实 1.3+0.15m=250/（21.41）1.3+0.158=5.9L 水平 =10m， L 垂直 =24m 水平部分：2 P 水平 = L 水平/ dru 实 /（2g） 22 =0.02510/0.0601.16421.412/（29.8）

39、=113.42kgf/m2P3 水平=水平P 水平3 =2.78113.42=315.33kgf/m3 垂直部分：r 垂直 = rP0-（P3 水平 + P2）/P0 =1.164101300/9.8-（315.33+435.56）/101300/9.83 =1.08kgf/m32 P 垂直=L 垂直/ dr 垂直 u 实 /（2g） 23 =0.02524/0.0601.0821.412/（29.8）=252.58kgf/m3P3 垂直=垂直 P 垂直3 =5.9252.58=1490.22kgf/m3 弯管部分（其中包括 2 个弯头） 90弯头， n=2，阻力系数 3=0.752 P3 弯

40、=n 3mr u 实 /（2g）23 =20.7581.16421.42/（29.8）=326.67kgf/m3 3P3=P3 水平+P3垂直+P3 弯=2132.22kgf/m 旋风分离器的压力损失 P4规定其局部阻力系数 4=16AB/D 1，式中， A=D/2 ，B=D/4，D1=D/2，4=8 2P4=4 r 垂直 u 实 /（2g）22 =81.0821.412/（29.8）=202.06kgf/m2P 宗=P1+P2+P3+P4172 =22.69+435.56+2132.22+202.06=2792.53kgf/m24. 鼓风机的选取考虑到设计误差和输送条件改变时的安全性，则：2

41、P鼓=(1+7%)P 宗=2988.01kgf/m2 则供料点处： P始= P0+P3+P42 =101300/9.8+2132.22+202.06=12671.01kgf/m2 r 始=rP 始 /P02 =1.16412671.01/(101300/9.8)=1.427kgf/m2 考虑管系及供料器漏气的系数 C=1.13Q 风 =CrQ 计/ r 始2 =1.131.164214.78/1.427=197.97kgf/m2 鼓风机所需风量：Q 鼓=r 始 Q 风 /r33=1.427 197.97/1.164=242.70m3/h=4.05 m3/min根据 P 鼓、Q 鼓，选择 L51

42、LD 型罗茨鼓风机，其技术参数见表 7-9表 7-9 L51LD 型罗茨鼓风机技术参数技术参数L51LD技术参数L51LD转速730r/min配套电动机型 号Y160M2-8升压19614Pa功率5.5KW进口流量39.44m3/min电压380V（2）旋风分离器的计算与选取选择 CLT/A-2.5 型旋风分离器，其技术参数见表 7-10 表 7-10 CLT/A-2.5 型旋风分离器技术参数技术参数CLT/A-2.5 型技术参数CLT/A-2.5 型圆筒直径250mm压强降174mmH2O进口气速18m/s生产能力3690m /h3. 非定型设备的选择与计算（ 1）储罐的选取PVC 每天上料

43、量为 2900kg，储罐装料系数为 0.8，每天上料 8 次 则最大上料量为 2900/0.8=3625kg/天 每次上料体积为 3625/（ 4508）=1.01m3选择 PVC 储罐 Dg=1200mm。椭圆封头和 60锥形封头尺寸分别见表 7-11 和表 7-12表 7-11 椭圆封头储罐尺寸18Dg曲面高度直边高度容积内表面积1200mm300mm25mm30.255m31.65m3表 7-12 60 锥形封头储罐尺寸尺寸Dg=1200mm尺寸Dg=1200mm椎体高度1087mm内表面积22.62m2圆弧半径180mm容积0.477m3直边高度25mm则储罐使用容积 =上料容积-椭圆

44、封头容积 -锥形封头容积3=1.01-0.255-0.477=0.278m3储罐高度 =1.34/（0.6）2=1.19m（ 2）货梯的选取选择 H05-XPM 型，技术规格见表 7-13表 7-13H05-XPM 型货梯技术规格技术参数H05-XPM 型技术参数H05-XPM 型载重500kg机房 B2 B23000mm 300mm速度0.5m/s净门口 M1100mm轿厢 BL1500mm 轿厢门双折式1500mm井道 B1L12350mm 厅门双折式1860mm3）除尘器的选取由于前面所选的风机型号较小， 输送的物料量较小， 粉尘不是很多， 故选用 DMC-36 型电子控脉冲袋式除尘器，其技术规格见表 7-14 謾饱兗争詣繚鮐癞别瀘。表 7-14 DMC-36 型电子控脉冲袋式除尘器参数技术参数DMC-36 型技术参数DMC-36 型过滤面积27m3脉冲阀数量6滤袋条数36脉冲宽度0.1滤袋直径长度120mm2000mm脉冲周期3060设备阻力100120mmH20喷吹压力267kgf/cm除尘效率99%喷吹空气量30.108m3/min含尘浓度35g/m3外形尺寸1400 1400 3609过滤风速34m/min质量850kg气体处理量49506480m3/h194）旋转加料器的选取选取200mm