完整版泰安众诚移变说明书

1、一 企业简介泰安市众诚矿山自动化有限公司坐落在五岳之首巍巍泰山脚下，地处交通 便利的泰安市南高新技术开发区星火科技园，公司建筑面积 1 万多平方米，是 专业从事矿山自动化设备设计、 生产、改造集科研与生产一体的高新技术企业。公司先后被泰安市和山东省认定为高新技术企业，连年获得山东省科技进 步一等奖，并被市工商局评为守合同重信用企业。公司产品获得多项国家实用 新型专利证书，并通过国家工业产品许可证、煤矿安全标志准用证和防爆合格 证的认证许可，企业还通过了 ISO9001 质量体系认证。公司技术力量雄厚，由从事矿山自动化设备研究多年的专家、教授及新一 代科研人员组成，研发了一系列独具特色的高新技术

2、产品。其中公司主导产品 有：PBG-250/6000B EKBG-315/10矿用隔爆型移动变电站用高压真空配电 装置；BXBD-800/1140 （660）BXBD-500/3300矿用隔爆型低压保护箱；（3） PBG-630 （400） /10（6）矿用隔爆型高压真空配电装置；（ 4） QBXZ-80N/660矿用隔爆型磁力起动器及照明综保组合开关。此系列产品系全国首次采用进口 工业可编程序控制器（PLC）和人机届面（GOT），达到国内领先、国际先进水 平，打破了国外品牌的市场垄断和价格垄断格局。 公司系列产品经专家 -检测组 现场外观检查和电气测试，认为此系列产品外观整洁，结构合理，产品

3、名称、 标志牌与防爆合格证和 MA 标志准用证及技术标准相符，电气试验测试各项电 气性能指标均达到并超过国家和煤炭行业有关标准要求，符合设计目标。作为一个以高新技术为支撑的现代企业，公司一直专注于产品和服务的不断创新与完善，并把“ 秉承科学、严谨的管理，坚持以客户满意为宗旨，提供 高效、细致、周到的服务， 坚持科技创新， 持续不断的改进， 生产一流的产品， 成为在矿用开关领域的航标 ”作为企业的质量方针。在公司全体员工的共同努 力下，企业以卓越优质的产品和真诚的服务赢得了可观的市场份额，受到了客 户广泛的赞誉与信赖。众诚人把 “诚信、务实、创新” 作为企业的经营理念，围绕公司核心价值观和经营理

4、念，不断建立和完善具有众诚公司特色的管理体系和文化。公司始终坚持以人为本，致力打造团结合作、不断学习、积极进取的优秀团队，崇尚个人成功与企业成功的完善结合，将公司的管理创新和企业文化建设紧密联系 在一起。我们真诚希望您走进众诚，了解众诚，共创世纪辉煌。二、高低压开关特点和性能总述1、产品简介该产品系全国首台采用进口工业可编程序控制器（PLC）和人机屏（GOT）的矿用隔爆型开关，配套移动变电站采用国际流行的低压侧故障分断高压侧电源的运行模式。该产 品既吸纳了国际先进的智能化技术和结构型式，又有机地结合了中国煤矿配套设备的特点，可与进口变压器和国产变压器配套使用。同时该产品符合GB3836 200

5、0爆炸性环境防爆电气设备最新国家标准规定。其技术指标、性能和结构等各方面均优于国内同类 产品，为我国煤矿井下提供了一种性能优良、安全可靠的电气设备，是广大客户在同类产 品中的最佳选择。2、产品特点（1 ）采用低压侧故障分断变压器高压侧电源的运行模式优点：对整套系统来说分断电流大（2）采用先进的进口 PLC工业用可编程序逻辑控制器。优点：抗干扰性强，不易损坏，容易查找故障。（3）采用人机对话屏 GOT （液晶显示器及设置键盘）优点：参数设置方便，故障显示直观（4 ）机械特点高压侧分三腔，低压侧四输出。优点：设隔离开关腔，拉开隔离可以方便维修开关和下级，可多带多组负荷3、我公司几种产品型号说明：(

6、1)K BG 250/6Y1 11 1 11移动变电站1 11 1 1额定电压（kV）1 11 1额定电流1 11高压1 1隔爆型1矿用开关KB_G11 1L 315/101 1 11 1 11 11 1额定电压（kV）1 1 11额定电流1 1 1 _高压1 1隔爆型1矿用开关(3)BXB_800/1140 (660) Y1 111丨丨11额定电压（V）111额定电流111隔爆型1保护箱BXB500/3.3Y1 11 11 11 1额定电压（V）1 11额定电流1 11 1隔爆型1保护箱4、配合法兰盘尺寸为:600 X 600 大法兰 （国产）;490X 490正常法兰（国产）;470 X

7、370 小法兰 （进口）。5、重量约为：450Kg。6、结构特征（1）高压侧结构配电装置主要由隔爆箱、断路器和PLC智能型综合保护器（包括人机屏GOT）三大部分组成。隔爆箱体分接线箱、隔离刀闸箱和断路器箱三个箱体，隔爆箱由箱体、箱门、 盖板等组成。箱体为长方形，中间隔板将整个箱体隔成三个防爆腔室。上腔接线腔左右两侧各有一只高压电缆引入装置。上腔隔离开关腔内装有一只刀闸隔离开关，并设有观察窗。下腔装 有电流互感器、电压互感器和真空断路器，断路器由左右两根导条导入，并可以在两导条 内部固定断路器。箱体右侧板上设有隔离开关分合闸手柄、断路器机械合闸手柄、机电闭 锁装置等。箱体前门内部装有 PLC、G

8、OT、信号取样检测板，前门设备液晶显示窗，显示配电装 置运行状态和各种故障状态。面板还设有参数设定按钮，过载、短路、复位、急停、电合、 电分、手分操作按钮，用于实现参数设定和功能操作。结构特性 具有独立的高压隔防开关，运行及维护安全、可靠。 具有电动合闸及手动储能合闸双重机构。 具有与国产变压器和进口变压器两种安装配套模式，可与国产变压器和进口变压器配套使用。（2）低压侧结构保护箱主要由防爆箱、断路器和 PLC 智能型综合保护器（包括人机屏 GOT ）三大部 分组成。隔爆箱体分为接线箱和保护箱两个箱体。隔爆箱由箱体、箱门、盖板等组成。箱 体为长方形，中间隔板将整个箱体隔成两个防爆腔室。上腔接线

9、腔左右两侧各有两只电缆 引入装置。下腔装有信号取样单元和保护单元。箱体右侧板上设有闭锁开关分合闸转盘。 箱体前门内部装有 PLC 和 GOT ，面板设有液晶显示窗，显示保护箱运行状态和各种故障 状态。面板还没有参数设定按钮、过载、短路、漏电、复位、电分按钮，用于实现参数设 定和功能操作。保护特性 具有高低压闭锁机构和门闭锁机构，运行及维护安全、可靠。 配套移动变电站采用国际流行的低压侧故障分断高压侧电源的运行模式。 具有电动分断高压侧电源机构。 具有与国产变压器和进口变压器两种安装配套模式，可与国产变压器和进口变压器配套使用。下面是分别对器件原理及功能进行描述三、屏的原理及参数设定方式1、屏的

10、外形及键的使用：其中：未采用的键是 Fl、F2、F3、F4、ALM键其它键的作用是“ ESC”退出键：进入后按“ ESC”键可返回原界面“ Set”键：设定 键，进入设定界面后，按Set”键，所改参数可存储于屏的内存中。“ ”键有两个作用一个是屏参数设定完成后按“ ”键起把屏内存单设定的参数输入到PLC中，此键必须操作不然设定不起作用；另一个作用是把数值从 0增加到9。“ ”键的作用是数值从9减到0“ ”作用是向左移动光标位置在设定界向下按“ ”也返回原界面，“ ”作用是向右移动光标。另外，老式显示屏的按键可与新的功能相对应。2、接口的连接： 为屏的电源接口为+24V电源，由PLC整流提供 为

11、模式拨钮为输程序时用，平常在 RUN状态 为对比度调整电位器，一般不动 为RS-485通讯口。我公司采用 RS-485通讯方式。连接方法为 RDA与SDA连接 后与PLC RS-485通讯口“ + ”连接；RDB与SDB连接后与 PLC RS-485通讯口 “-”连接。 RS-232通讯口，未采用，仅作输入程序用。3、参数的整定：（1）PLC智能型综合保护器和 GOT组成保护显示系统，保护动作灵敏可靠，参数设定灵 活方便，运行、故障画面直观简明。（2）密码解除同时按下“SET”和“ ENTER ”键，进入密码提示画面，选中“打开口令”项，按“ ENTER ” 进入口令输入画面，按方向键“ ”输

12、入四位（1234）密码，按“ ENTER ”键出现“口令已打开”画面，连续按“”键两次，密码解除，进入主画面，可以进行参数设整定过程方式（人机屏 GOT开机后显示运行界面如图 5）第一步：在运行状态下按下参数设定键 ”进入参数设定界面如图 6o第二步：按下“ SET”键一下，第一条“过载整定”数据区光标闪烁，按“”增减光标为数值，按“ ”键移动光标至所需位置。直至输入所需数值，再按“ENT ”键“过载整定”数据设定完成。第三步：按下“ SET ”键二下，进入“短路整定”数据区，参数设定同第二步。第四步：按下“ SET”键三下，进入“功率因数”数据区，参数设定同第二步。第五步：数据设定完成后按下

13、确认键“”同时出现“滴”的一声提示音则表明人机 屏内部数据已传输进 PLC。图6参数设定图例：过流设定值为 218A，短路保护为8倍，过流整定值的设定方法为：同时按下“SET”和“ ENTER ”键，进入密码提示画面，选中“打开口令”项，按“ENTER ”进入口令输入画面，按方向键“ ”输入四位（1234）密码，按“ ENTER ”键确认，出现“口 令已打开”画面，连续按“ ”键两次，密码解除，并进入主画面；按下参数设定键“ ”出现设定画面，按下“SET”设定键，过流整定数据区个位数光标闪烁，按“ ”键八次或按“ ”两次使个位数为8,然后按“ ”键移动闪烁光标至十位数，按“ ”使十位数为1，再

14、按键“”键移动闪烁光标至百位数，按“”键两次使百位数为2,按下“ ENT ”键，过流整定设定完成。按下“SET”键两次使短路设定数据区光标闪烁，按“ ”键八次或按“ ”两次使短路设定值为 8，按下“ SET”键三 次使功率因数数据光标闪烁按“ ”使分位闪烁按“ ”为8，按“ ENT ”键功率因数设定完成，确认全部正确按“ ”使参数输入PLC。按下“ ”键，人机界面显示正常工作的主画面。4、屏常见故障及处： 屏不显示：检查+24电源有无，如有仍不显示可调整亮度电位器如仍不行屏坏。如无则检查+24电源。 不通讯如不通讯则屏上参数全为0,不显示故障，此时应仔细检查通讯线连接是否良好。另外，台达屏显示

15、“正在通讯”则是通讯线连接不好或PLC不运行。 台达显示屏黑屏但仍显示参数，不是故障，而是设置睡眠状态，按任一功能键即可激活。 台达屏显示一部分字或只有背景灯亮不显示属白屏，是由于磁场的干扰，拉合一次隔离重新上电即可解决，或检查通讯线连接是否良好。四、PLC的原理及故障查找1、PLC原理PLC是Programmable Logit Controner即工业用可编逻辑控制器的简称。其定义为：可编程序控制器的是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计，它采用可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算顺序控制、定时、计数和算术运算操作的指令，并通过数字式、模拟式的输入输出控制各种类

16、型的机械或生产过程。可编逻辑控制器及其设备都应易于工业系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设置。指示灯接触器电磁阀电源2、其特点为:编程简单易学；功能强大；可靠性强，抗干扰能力强；维修方便；体积小、能耗低。3、PLC的基本结构CPU模块I/O模块编程器电源27系统电源示意图4、PLC的物理结构PLC的炀理结构图其中：CPU状态指示：a、PWR LED亮则说明电源正常，不亮可能电源无电。b、RUN LED亮：说明PLC操作开关置在运行状态，并且程序无错误，正常运行；不亮，说明：1、电压不正常；2、不在运行模式上；3、操作系统不正常。c、ERR LED亮说明PLC 系统自检不正常存在错误；不亮，

17、PLC正常； input/out LED输入输出开关指示灯的亮与否，可判断输入信号是否正常，是否执行PLC程序功能； RS-485通讯口为上“一”下“ + ”； 运行模式开关分三个档位，上为运行，中间为暂停，下面为停止，一般情况是运行； 为特殊用户设置在 ON上为使用ROM，在OFF上不使用ROM，一般在OFF 上; RS-232通讯口输程序用； 扩展通讯口为扩展用； 盖板； 导轨固定卡扣。5、模拟块结构卩卅I竽!1CAT I012QHJw oxI 4, Nlmes of and furMrtions 为电源指示灯+24，正常状态亮； 为模拟号输入口； 为电流电压转换跳线，本公司采用电压取样所

18、以跳线帽在左侧;+24 电源输入口； 级连通讯线； 级连口。6、 PLC 故障与否的判断A 、 PLC 正常运行必须 PWM LED RUN LED 亮 ERR LED 不亮才正常，同时，向其开 关口输入信号看是否执行相应功能来判断 PLC 程序是否正常。 判断模拟是否执行， 可用万 用表Q档加信号看是否出现电流、电压、短路、过欠压等信号。B 、台达 PLC 运行及测试1、若主机 ERROR 指示灯没有闪烁，使用外围装置下达RUN 指令，此时 RUM 指示灯亮起则正常运行。若错误灯闪烁则说明 PLC+24 电源 24V 不足或程序错误。如 RUN 灯或 Power 不常亮或闪则说明电源有故障，

19、应去掉 +24V 来判断一下。7、程序流程图 程序流程图和程序为我公司核心机密不予公开， 了解相应功能情况对于使用和维修开 关可用很大益处的：下面是一些功能的原理：（一）开关量输入功能1、 复位：按“复位”键则信号输入PLC 对应的 Poo 输入指示灯亮， （如果原先存在故障处理完）则故障输出灯P40、P42 （低压没有）灭，屏上不显故障，复位按钮即起故障复位作用。2、 过载试验：按“过载”试验键，信号输入 PLC 对应 P01 指示灯亮 PLC 得到信号后 延时8-10S输出保护，高压侧 P40、P42输出灯亮1秒后P40灭低压侧P40常亮。同时屏上显 示“过载故障”及动作值，动作值为屏上过

20、载整定数值的6 倍。3、 短路试验：按“短路”键对应P02 输入灯亮， PLC 接到信号时输出保护，高压侧P40、P42灯亮，P40 1秒后灭，低压侧P40常亮，同时屏上显示“短路故障”，“动作值2500A ” （高压）“动作值 9995A ”（低压）。4、 电动分闸：按“电分”键对应P03灯亮，PLC瞬时输出保护，高压侧P40、P42亮，P40 1秒灭，低压侧P40常亮，屏上不显故障。5、 电合按钮：按“电合”键对应P04灯亮，PLC处理后，P41输出灯亮延时15S后灭。6、 温度保护：移变内温度保护继电器动作，高压侧P05接到信号PLC处理后瞬时动作P40、P42输出灯亮，P40 1秒后灭

21、同时屏上显示“移变温度过高”。7、 FK2 :合闸后，机械机构顶动辅助开关（FK2 ）闭合相应P06输入灯亮，PLC得到 信号后P41输出灯灭（P41不再延时15S）,同时屏上显示合闸（合闸圆圈变黑）。8、 DK4 :低压侧有保护或门闭锁在分闸状态则高压侧PLC P07接到信号P04灯亮PLC 处理后P40、P42输出灯亮，P41 1秒后灭，同时屏上显示“低压侧保护”。9、 低压侧拔动开关，在 1140上时P05无信号输入 PLC则执行1140V程序，P05亮时 则执行660V程序。（二）模拟信号输入当检测到有电压信号输入 PLC则对于Vo 口则屏上显示相应电压，高压侧V1、V2则显示过载和短

22、路，低压侧 V1显示过载和短路。高压侧V3 口则显示电压，同时完成过欠压保护。低压侧V2显示漏电或闭锁。低压侧V3显示电压同时是过欠压保护。有保护输出时高压侧 PLC同时输出P40、P42，P40 1秒后灭，低压侧 P40常亮。&接线原理LG PLC接线为共负接法即 PLC输出-24必须和COM全部连接起来，输入和输出信号 用+24来驱动。台达PLC是共正接；却与 LG有所不同，其输入信号为共负，即输入信号均与24G相连，输出信号与+24V相连接。其中须注意是 PLC上+24与S/S相连，24G与Co相连， 其输入输出示意图如下：五、断路器原理1、机械原理 操作机构主要由储能机构、凸轮、四连杆

23、机构、分励脱扣器、欠压脱扣器、分合闸弹 簧、主轴、分闸限位缓冲器、隔离开关、控制线路板等装置组成，详细操作如下：（1）合闸 1）高压隔离开关具有：合闸、分闸两个位置。按下机电闭锁按钮后，向前推动手柄 可进行合闸，向后拉动手柄可进行分闸。2）操作储能手柄t带动离合器转动t通过手合机构启动电合按钮t电合接触器闭合t通过电合机构驱动棘轮单向转动T储能弹簧逐渐拉伸T过中后能量释放T凸轮撞击脱扣器四连杆 机构T推动主轴转动T其拐臂推动绝缘子T闭合真空开关管T合闸。随着主轴转动合闸， 分闸弹簧被拉伸和触头弹簧被压缩而储能，使脱扣器四连机构过中后稳定下来，保持合闸（ 2 ）分闸按下手动分闸按钮，用外力直接驱

24、动连杆撞击机构或按电分按钮或保护动作T直流阀得电冲杆撞击或按电气闭锁按钮或保护动作T电磁铁失电冲杆撞击脱扣制子转动T脱扣器四连杆机构失去平衡T在分闸弹簧和触头弹簧的作用下，主轴转动T其拐臂带动绝缘子T拉开真空开关管T分闸。分闸后，三个绝缘子的螺钉紧靠在分闸限位缓冲器上，保持分 闸位置。（ 3 ）易出故障部位1、连杆长，合闸时凸轮抵住连杆，高度大易出现半合不合，造成不分闸。大短时， 连杆直线站立不稳，合不上闸。2、凹槽磨擦力过大，无滑动易造成不分闸，用砂纸打磨凹槽处。3、分闸弹簧太松，连杆无向下运动力容易不分闸。4、小弹簧无向内侧拉力，易合不上闸。15S。5、辅助开关不闭合，合闸电机一直转动，持

25、续2、主要性能（1）真空断路器主要性能见表2表2真空断路器主要性能机械寿命（次）10000额定电流开断次数（次）10000平均合闸速度(m/s)0.6 1m/s平均分闸速度(m/s)0.8 1.2m/s三相不同期性(ms)2ms触头开距(mm)9.5 0.5mm超行程(mm)+130 mm合闸弹跳时间(ms)3ms2、ZN8型断路器电气原理图H(24Q)倔j(FOQ)O ： I- TL 7C2 CJ40-2 10KV 电容器； C3 CD131 470 0450 电解电容器；TQ分闸线圈；DM 储能电机；JH1 合闸中间继电器；JH2分闸中间继电器；R1 30K/2W电阻； R2 25/20W

26、电阻;SQ失压电磁铁；FK三开三闭辅助开关。说明: 易造成不合闸几个注意点:A、门闭锁未复位闭合不良好；B、K2继电器不动作；C、JH2触点烧结。 易造成不分闸几个注意点：A、FKi闭合不良好；B、TQ烧坏断线；C、JH2不动作，不闭合；D、限流电阻R2烧断。 断路器好坏判断当合上隔离开关，PT工作有110V电源，失压电磁铁 SQ动作，可听到“当”的一声响，此时可保证能手动合闸，如果没声响则可能是无110V电源，门闭锁不复位，K3继电器动作或有问题，可依次查找。如找不到故障原因，可把失压SQ挑起用手动合闸送电，此时如果分闸回路没问题，保护自然齐全。 断路器动作特性和技术参数动作特性：1、电源电

27、压在85%110%内可靠合闸；2、分励机构可在电丈夫的 65% 120%范围内可靠分闸；3、在合闸位置，失压电磁铁在热压时，失压脱扣器在额定值的 60% 35%范围内能分闸，低于 35%不能合闸。技术参数项目6KV10KV额定工作电压（kV）610最咼工作电压（kV）7.212额定工作频率（HZ）5050主回路设定电流（A ）50 25050 315额定短路开断电流（kA ）1012.5额定热稳定时间（S）22稳定热稳定电流（kA）1010额定动稳定电流（kA）2525额定关合电流（峰值）2531.5额定短路开断电流的开断次数（次）3030操作过电压（倍） 3.5 3.5六、真空断路器定期检查

28、、常见故障检修一、定期检查：1次/3个月1、分、合闸动作检查：分合闸断路器 50次（额定工作电压）（有条件可检 查开距、超行程是否达到要求），是否正常可靠。2、外部导电回路的一般检查：主导电回路紧固是否牢固，接触是否可靠， 外绝缘（是否受伤、破损）是否可靠。3、操作机构的检查：机构紧固件是否牢固、运动部分是否松动磨损，定时 加机油润滑。4、各部位的清扫：检查各部位是否清扫干净，清扫各部位灰尘，油污（特 别是控制线路器件和主回路绝缘部件表面）。5、绝缘测试：主回路、控制回路绝缘检查（有条件可作工频耐压测试）。6、控制部件检查：控制电器元器件是否烧坏，插件接线是否松动（包括分 闸、失压电磁铁、合闸

29、电机）。一、 易出故障检修：1、电动合闸不动作：现象原因：控制电路无电压、控制电路接线不正确、插头、插件、接线松动， 控制继电器、辅助开关损坏，电机损坏。具体处理：按接线图检查处理或更换烧损器件。2、电动机动作，但无法合闸储能现象原因：储能部件磨损、松动、拉力簧损坏。具体处理：紧固松动的部件、更换磨损、损坏的部件，重新调整储能机构。3、手动合闸无法合闸储能：现象原因：手动储能机构松动、磨损，手动合闸离合器位置调整出问题（一般因开距行程重新调整与出厂不同所造成）具体处理：紧固部件、更换磨损、重新调整离合器（调至：分闸位置可储能，合闸位置不能储能，可调整离合器拉杆长短） 。4、电动、手动储能机构正

30、常，但合闸无法脱扣。现象原因：失压脱扣器动作（有跳闸信号，无电压和电压太低，失压顶杆松动太长、失压脱扣器损坏） 分励脱扣器动作（有跳闸信号、分离顶杆松动太长） 机械锁扣三个挚子磨损、卡死、拉力簧损坏 手分顶板卡死或被开关门上手分按钮顶住（手分按钮太长）或 断路器安装后退移位具体处理：更换损坏零件，重新调整、拉杆、顶板的长短，紧固松动的部件， 处理卡死部件灵活，加润滑油5、不分闸：现象原因：失压、分励不分闸：失压分励脱扣器损坏、卡死，锁扣挚子卡住，分励失压顶杆不够长。具体处理：重新调整顶杆长短，处理卡死部分，更换损坏器件。现象原因：手动不分闸：锁扣挚子卡住，手分顶板损坏变形，无超行程、 分闸弹簧

31、力不够。具体处理：处理卡住部件灵活、加润滑油、更换处理损坏零件、调整行程、分闸弹簧力。6、合闸储能不到位：现象原因：超行程太大、行程簧压死、合闸簧力不够（合闸簧损坏、变形） 具体处理：调整超行程，行程压簧螺母，更换变形簧，调整合闸弹簧弹力。7、真空管损坏：现象原因：真空管漏气、触头烧损、粘住。具体处理：更换真空管。8、机构卡死：现象原因：目测运动部件、动作现象。具体处理：重新调整，加润滑油。9、分励线圈烧坏：现象原因：控制电压不符，控制辅助开关、控制继电器断不开或给线圈供 电时间太长（合闸电机只能短时间供电，供电时间不能超过 3 秒钟）。具体处理：更换损坏接线器件，调整供电时间。10 、 失压

32、线圈烧坏： 现象原因：控制电压太高，绝缘损坏短路。 具体处理：更换失压电磁铁。11 、 合闸电机烧坏： 现象原因：控制电压太高绝缘损坏短路，控制辅助开关、继电器损坏，供 电时间太长（合闸电机只能 短时间给电工作，供电时间最长不 能超过 30 秒）。具体处理：更换电机，处理损坏部件，注意供电时间。12 、 控制线路板烧坏： 现象原因：元气件污染、绝缘破坏引起短路，元器件损坏（分闸线圈供电 时间太长，且同时不能分闸；储能电机供电时间太长，且不能合闸；造成分 闸线圈合闸电机供电不能连锁断电） ；保险不符合规格，不能烧断。具体处理：更换烧坏器件，处理拒分拒合问题，更换保险，更换烧坏的电 器元件。二、

33、应急供电办法：（应急时间不能太长）1 、 应急合闸：取下分闸线圈导线或取下控制板上保险、取下失压脱扣器 或用东西穿住失压动衔铁（上有一为4的孔），使之不动作；用手动 储能合闸（最好取下手动储能离合部件） ；但锁扣机构如果磨损应修 锉锁扣挚子工作面，调整弹簧拉力，使锁扣不发生打滑。2、 应急分闸：采用手动分闸（但如果手动不能分闸、应检查是否没有超 行程，分闸弹簧拉力是否太小，分闸机构是否卡住，应调整超行程、 分闸弹簧拉力，处理卡住机构，加润滑油或修锉锁扣挚子工作面，调 整弹簧拉力）使锁扣动作灵活。注意：定期检查、故障检修、应急操作人员一定要经过专业培训，掌握断路 器相关技术知识。六、漏电原理及故

34、障处理1、漏电是采用附加直流 50V （非零序电流或零序功率）C1C2R -jltSCV尸oov嗤漏保护原理图2、漏电回路好坏判断如判断存在 DC50V则检测回路没有问题检测点在地与18之间电压在47-50V之间。3、漏电方面故障处理漏电方面一般来说有两个故障 是不漏电解决方法和步骤A、检测地与18之间有无50VB、检查试验电阻10K与外线之间阳值是否在 20K之内C、检查辅助接地是否良好D、 检查PLC17、18是否有电压信号 6.5V上 是漏电可采取三个步聚来检测故障点A、解下三相电抗器与外线连接来判断故障漏电是外部漏电还是内部漏电。B、 如果不漏电则是外部漏电，如果漏电则采取第二步去掉1

35、00/50V控制保险如果不漏电，则漏电原因在检测板外围电路，常见有三个原因。、 实验电阻一端接地；b、1140/12控制变压器缘缘值低；c、隔离电容漏电C、第三步，仍然漏电则去掉 PLC侧17、18检测信号。如果不漏电则说明检测板有 问题更换检测板。如果仍漏电则 PLC 模块有故障，请更换模块或 PLC。七、高低压开关工作原理1 、高低压开关完成的保护A 、高压侧1 、电压：过欠压保护2、电流：过载保护3、短路保护4、断相保护5、移变内部温度保护、保压侧故障保护B 、低压侧1 、电压显示过欠压保护2、电流过载保护3、短路保护4、漏电保护2、高压侧工作原理（1） 合隔离开关送高压，高压电压互感器

36、（PT ）二次输出AC110V。（2） AC 110V给PLC供电，PLC得电，首先对整个系统自检，系统正常后PLC投 入运行。 PLC 输出 DC24 供给 GOT， GOT 显示电压、电流、功率等能数的主界面。其中， 电压显示经配电装置的电压电压转换器、 取样电路送入 PLC、 CH3、 A/D 通道，经 PLC 处理后显示 6000V（ 10KV ）电压、电流显示 0A、功率显示 0KW 为正常，配电装置正常 运行。电源欠压时， 真空断路器3） AC110V 同时供给真空断路器作合闸分闸的操作电源。合不上闸。电源电压正常，可保证合闸操作时，合上真空断路器，给负荷供电。（4）配电装置正常运

37、行后，即可对真空断路器进行合闸、分闸、试验等操作。如合 闸后负荷启动，GOT屏有电流、功率显示。其电流是取B相自电流一电压变换器、取样电路送入PLC CH0 A/D 通道，经PLC处理后显示实际电流值，同时按功率公式显示瞬时 功率变化。（5 ）配电装置运行后，对于系统的过载、短路、断相、过压、欠压及低侧压侧反馈 过来的故障信号PLC根据各种逻辑关系，输出控制和保护信号送给执行单元，驱动断路器脱扣器动作，使断路器跳闸，从而实现保护，同时GOT上显示故障画面。（6）在故障界面下，PLC进行闭锁保护，保证电合不执行合闸操作、手动合闸合不 上。只有在故障处理后，按复位按纽GOT显示主界面情况下，才能进

38、行合分闸等操作。2、保护特性（1 ）过载保护。配电装置的过载1.2倍保护采样值取自 B相电流一电压变换器，该取样值送入PLC CH0 A/D通道。经A/D转变后送入PLC内部D1寄存器。当该寄存器内 数据大于PLC过载整定设定值的1.2倍时，PLC延时输出一开关信号使高压真空断路器跳 闸，动作时间v 120s，同时人机屏显示过负荷故障画面。本装置过载1.5 6倍保护采样值取自A、C相电流一电压变换器， 该取样值送入 PLC CH1 A/D通道，经过A/D转换后送入 PLC内部D2寄存器，当A、C任一相电流超过设定值时，PLC按下表规定的反时限特性进行保护，同时人机屏显示过负荷故障画面。过载保护

39、电流-反时限特性过载倍数 1.051.2IZ1.5IZ2IZ3IZ6IZ动作时间OO 120s 60s 20s13 15s8 10s（2）短路保护：本装置的短路保护采样值取自A、C相电流一电压变换器，该取样值送入PLC CH1 A/D通道，经A/D转换后送入PLC内部D3寄存器，当A、C任一相电 流超过速断设定值时，PLC送出一开关信号迅速使高压真空断路器动作，动作时间v 80ms,同时人机屏显示短路故障画面。（3）断相保护： PLC 在每个扫描周期内将送入 D1、 D2、D3 寄存器内的电流值进行 比较，找出电流最大值寄存器（如D1 ），然后分别用 D1 减去其它两寄存器内的数据，当差值超过

40、设定电流值的 70%时，PLC延时15S送出一开关信号使高压真空断路器动作，同时显示断相故障界面。（4）欠压、过压保护：欠电压、过电压保护采样值取自配电装置电压一电压转换器，送入PLC CH3 A/D通道。经A/D转换后送入PLC内部D4寄存器。PLC在每个扫描周期 内将 D4 内数据与额定电压值进行比较。当取样电压低于额定电压的80%时，或高于额定电压值的 120%时， PLC 输出信号控制断开高压真空断路器，同时人机屏显示对应过、欠 压保护画面。（ 5）超温保护。当变压器温度超过变压器设计温度时，PLC 控制瞬时断开高压真空断路器，同时人机屏显示移变温度过高界面。（6）上级电源急停保护。当

41、上级电源需要紧急停电时，按下配电装置的急停按钮， 即可迅速停掉上级电源（与上级电源配电装置连接控制线时） 。3、低压侧工作原理（1） 高压配电装置电压互感器（ PT）二次输出的 AC110V电压通过变压器四芯接线 柱输入到低压侧，作为 PLC 智能型低压综合保护器的工作电源。（2）电压互感器（ TB1 ）二次输出的 AC12V 电压经采样处理后作为电压信号输入给 PLC,用于主回路电压显示并同时作为合分闸信号显示。（ 3）当低压保护箱投入运行后，PLC 首先对整个系统进行自检，系统正常后方可投入运行。保护箱运行后， PLC 对保护箱的主回路、控制回路电压、电流、绝缘等状态进行实时 监控及显示；

42、对系统的过载、短路、漏电、过压、欠压等故障，PLC 根据各种逻辑关系，输出显示故障并同时把保护信号传送给高压配电装置的PLC，驱动真空断路器分闸，从而实现对移动变电站的保护。2、保护特性（ 1 ）过载保护：保护箱的过载保护采样值取自 B 相电流电压变换器，该取样值送 入 PLC CH0 A/D 通道。经 A/D 转变后送入 PLC 内部 D1 寄存器。当该寄存器内数据大于PLC内部设定值的1.2倍时，PLC延时输出一开关信号传输至高压使高压侧真空断路器跳闸，动作时间v 120s，同时人机屏显示过负荷故障画面；本装置的过载1.5 6倍保护采样值自 AC 相电流电压变换器， 该取样值送入 PLC

43、CH1 A/D 通道，经 A/D 转换后送入 PLC 内部 D2 寄存器。当 A、C 任一相电流超过设定值倍数时，PLC 上表规定的反时限特性进行保护，同时人机屏显示过负荷故障画面。（2）短路保护：短路保护：本装置的短路保护采样值取自A、C 相电流一电压变换器，该取样值送入 PLC CH1 A/D 通道，经 A/D 转换后送入 PLC 内部 D3 寄存器，当 A、C 任一相电流超过速断设定值时， PLC 送出一开关信号迅速传输至高压侧使高压真空断路器 分闸，动作时间v 0.2s,同时人机屏显示短路故障画面。（1）漏电保护及漏电闭锁：保护箱的漏电保护和漏电闭锁采取附加直流电源的方式 来实现。 当

44、系统漏电或绝缘值降低时, 附加直流电源的电流通过设备外壳、 大地、电缆线、 三相电抗器、零序电抗器和取样电阻 R流回电源负极，在R上产生一取样电压， 该电压送 入PLC CH2 A/D通道，经A/D转换后送入PLC内部D4寄存器。当D4内数据大于PLC 内部漏电保护闭锁规定值时, PLC 保护动作,人机屏显示漏电保护或闭锁画面,同时 PLC 送出一开关信号迅速传输至高压侧使高压真空断路器分闸。（2）欠压、过压保护：欠压、过压保护采样值取自配电装置电流电压转换器,送入PLC CH3 A/D通道。经A/D转换后送入PLC内部D5寄存器。PLC在每个扫描周期内 将 D5 内数据与设定值进行比较。当取

45、样电压低于设定电压的80%时,或高于设定值的120%时人机屏显示对应保护画面,同时PLC 送出一开关信号声速传输至高压侧使高压真空断路器分闸。3、联锁（ 1 ）与前门联锁 低压保护箱运行时,低压保护箱前门由于联锁螺杆的旋入将不能打开。当需要打开前 门时,必须将低压保护箱打在“分”位置,门联锁螺杆才能旋出门联锁孔,低压保护箱前 门才能打开。（2）与高压开关联锁当低压保护箱合闸手把打到“分”位置或低压侧显示故障时,通过与高压联系通讯线控制高压侧断路器跳闸，并通过保护断电器闭锁使真空断路器不能再吸合，使低压侧无高 压。只有当把低压前门闭锁打到“合”位置时，高压开关真空断路器电动或手动合闸时才 能输出

46、高压。这样从根本上保证了高压开关只有在低压保护箱处于运行位置和无故障状态 时才能合闸送电。八、试验方法高压1绝缘水平检测1）使用2500V摇表，一次对地、相间均应 200M Q。摇测前要将电压互感器零点拆 除，或拆除一次侧接线。2 ）工频耐压试验前，请将压敏电阻器从高压主回路中拆除，高压综合保护器从断路器插座上拔出。高压主回路的相间、每相对地、真空断路器灭弧室的触头断口之间耐压试验按下表进行。 注意：检修后试验时按检修标准（降级）试验。工频耐压和冲击耐压数值额定短时工频耐压（有效值）主回路隔离开关低压回路断口 相间相对地断口6060 12723KV/mi n32KCmi n1kV/mi n2k

47、V/min额疋全波雷电冲击耐压（峰值）75kV75kV一一（2）三相6KV （10Kv ）通电试验首先将配电装置的一切元器、电路恢复正常，把三相6KV （10KV ）电源从配电装置的电源接线腔室引入，送电。然后对各种电器元件的工作情况、综合保护器的工作情况逐 一进行试验。（3）保护功能试验可以在一次（主回路）侧施加大电流或高电压，一般采用在二次 侧施加电压（AC100127V ）信号法做各种功能试验，但此时必须断开一次侧高压回路。（4）压敏电阻器在投入运行前和运行一年后，应进行一次预防性试验。压敏电阻器 不允许做工频放电电压试验！试验可按如下项目进行：1）压敏电阻器两端施加直流电压（其脉动值不

48、超过1.5%）当电流稳定于 1mA 后测 出的电压值不得低于 9.5kV ，不合格的要及时更换。2）直流漏电电流试验在压敏电阻器两端施加规定的直流电压 （8kV ），要求其脉动值不超过 1.5%，电压表指示稳定后测出微安表的电流值不应大于30卩A，不合格的要及时更换。3）绝缘电阻测量用2500V摇表测量压敏电阻器两端之间的绝缘电阻应不小于2500M Q,不合格的要及时更换。低压（ 1）绝缘水平试验1）使用2500V摇表，一次对地、相间均应 200M Q。摇测前要将电压互感器零点拆 除，或拆除一次接线。2）在试验以前，请将三相电压互感器、三相电抗器的高压引线从高压主回路中拆除， 低压综合保护器从

49、插座上拔出。3）主回路的相间、每相对地之间进行耐压试验。检修后试验时按检修标准（降级） 试验。（2）保护功能试验可以在一次（主回路）侧施加大电流或高电压。九、安装1、安装（1）安装有应在地面仔细检查本装置各部位及隔爆面是否完好，有无因运输造成的 损伤，内部插头、紧固件等是否有松动，上述故障应及时处理后方可进行安装。（2） 安装前还应进行必要的绝缘试验：用2500V 兆欧表进行摇测，绝缘值不应小于10M Q,有条件的地方还应进行工频耐压试验；（注意：试验前打开大门，解除电压互感器 PT 和主回路，拔下保险管和综合保护器控制线插头） 。安装程序：（ 1 ）变压器内部七芯信号线的布线见图 4图4移变

50、信号线连接图（2）用起重设备平稳吊起本装置，抽出后方法兰内的三条母线及七芯信号线，穿好 上角两条螺栓，整体移向变压器相应法兰口。（3 ）接信号线入变压器七芯接线柱，两条红黑色线接1、2号端子，为AC110V电源线；黄色线接 3、4号端子，为控制线；两根绿线为高压侧温度继电器输出接点。切记不 可接错，否则将造成保护器元件的损坏。（4）接三条母线电缆入相应端，注意压平垫和弹垫并确认紧固，以防松动造成打火 和高接触电阻的过热。（5） 对平法兰口，旋入预穿两条螺栓到适当位置，（注意不能造成电缆和信号线的损 伤），穿入其它螺栓并保证孔位平滑旋入，放松起吊线缆，旋紧螺栓。（6）用0.5mm塞尺检查防爆间隙

51、，完成安装。另外：对于变压器内部仅有两根连接线的老式变压器的连接方式是：AC110V红黑线可经过变压器内部连接，两根黄色控制线必须经两芯电缆经高低压开关的七芯接线柱、小 喇叭口连接，两根绿色温度控制线可不接；如需连接温度控制，则用四芯电缆连接（老式 变压器温控器连接在低压侧接线柱上）。注意：1140/660电压转换（除3300V以外）在确定低压侧输出电压后，把主板上相应 的拨纽打到相应电压值的位置上。十、使用操作1、隔离开关合闸（ 1）隔离开关合闸：等上级电源送电后，然后按住机电闭锁按钮，操作隔离开关手 柄至“合闸”位置，松开闭锁按钮使之进入限位凹槽。（ 2）隔离开关合闸后，系统首先进行自检，

52、正常状态下自检完毕后显示运行画面。（3）观察低压保护箱人机屏显示是否正确，正常后时行参数整定，复位待机。2、断路器合闸（1）顺时针操作储能手柄，反复转动几次（小范围）即可完成合闸。（ 2）按电动合闸按钮，合闸电机启动，电合接触器保持至完成合闸；合闸后人机屏 指示合闸，辅助开关合闸电机回路接点断开，储能手柄将进入分离位置，防止重复启动及 储能。（3）再次合闸：仔细观察高压侧人机屏显示故障原因，再观察低压侧人机屏显示故 障原因。故障排除并复位后，重复以上步骤；故障未排除不可重复合闸。3、断路器分闸（1）任何高低压保护范围内故障均可使断路器自动分断，保护器将记忆故障原因， 直至排除故障。按复位按纽后

53、解除。（2）人为分断可按电分按纽，通过综合保护器实现继电器分断；按闭锁按纽，通过 控制失压试验电磁铁回路使断路器分断；按手动分断按纽可实现机械快速分断。BXBD （3）移动变电站可通过低压侧试验按纽实现分断高压侧电源，具体参照 800/1140（660）矿用隔爆型低压保护箱使用说明书。4、其它操作说明（1）大门闭锁螺杆主要控制隔离开关的操作，即开门时不能送电合闸，大门闭合后 必须旋紧该螺杆，才能操作高压隔离开关。（2）远控接线口内部为七芯接线柱，主要用于输出开关状态接点信号（常开点）用 来远程分断上级供电装置。（3）按过载、短路等试验按钮时，人机屏显示相应故障界面，按复位按钮后方可返 回正常画

54、面。一、故障处理和分析方式1、故障处理的方法是由简到繁，即从简单的问题的方向查找，由明显的向不明显示的查找，这样可以加快处理问题方法，由显示的故障来判断故障部位，对于我公司产品采 取方法是：如果不清楚故障，则首先检查保险，再检查插接头，第三步观察故障现象查找 故障部位，第四步压缩故障范围，按图找出故障。2、分析问题的方法由于我公司产品为采用 PLC 控制，可根据 PLC 原理把线路分为两个部分 A 一个是 PLC输入输出部分， B 控制部分（看图指出）这样就可以把故障人为两个部分，缩小了故障范围。前一部分按照 PLC 讲解的方法来分析故障后一部分按照电子线路原理来分析。分析与处理问题时，可以把整个的原理分解开来，分为几个部分。 PLC 部分a、输入开关量部分b、模拟量取样部分c、PLC 输出控制部分d、PLC