pccp安装监理细则

1、河南省南水北调受水区*供水配套工程PCCP管安装监理实施细则*年*月目 录1 总则11.1 编制依据11.2 适用范围11.3 引用规范、技术标准12 开工审批内容和程序33 质量控制的内容、措施和方法33.1 测量33.2 沟槽开挖43.2.1 测设43.2.2 降水43.2.3 开挖与支护43.2.4 宽度控制73.2.5 试验检测73.3 地基处理与垫层铺设73.4 管道回填73.4.1 回填分区、压实度及土料要求73.4.2 回填要求83.5 PCCP安装83.5.1 方向控制83.5.2 就位与偏差控制93.5.3 管道安装103.5.4现场合拢133.6清扫（理）和消毒143.7标

2、志与标识153.8静水压试验153.8.1试验过程153.8.2监理要点153.9充水164 工程验收和评定171 总则1.1 编制依据本实施细则是根据河南省南水北调受水区周口供水配套工程施工-标的施工图纸、合同文件、监理规划、经监理机构批准的施工组织设计及技术措施等技术资料编制的。1.2 适用范围本细则适用于河南省南水北调受水区周口供水配套工程施工-标的PCCP管道安装。1.3 引用规范、技术标准序号名称文号备注1建设工程质量管理条例2建设工程安全生产管理条例3工程建设标准强制性条文（水利工程部分）4水利工程建设监理规定水利部令第28号5水利工程建设项目施工监理规范SL288-20036给排

3、水管道施工验收规范GB50268-20087混凝土强度检验评定标准GBJ1078通用硅酸盐水泥GB1759抗硫酸盐硅酸盐水泥GB74810混凝土外加剂GB807611建筑用砂GB/T1468412建筑用卵石、碎石GB/T1468513混凝土输水管试验方法GB/T1534514普通混凝土配合比设计规程JGJ55200015用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB159616混凝土强度检验评定标准GB5010717混凝土用水标准JGJ6318预应力钢筒混凝土管GB/T19685-200519预应力钢筒混凝土压力管ANSI/AWWA C30120混凝土压力管道AWWA M921钢管-设计和安装指南AWWA M

4、1122水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范DL/T 5017-200723水电水利工程工程量计算规定DL/T5088-199924水电水利工程施工安全防护设施技术规范DL 5162-200225水工混凝土施工规范DL/T5144-200126水工混凝土试验规程SL352-200627水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范DLT 5389-200728水利水电工程等级划分及洪水标准 SL252-200029水利水电工程施工测量规范DL/T5173-200330水利水电工程施工质量检验与评定规程SL176-200731水利水电工程施工组织设计规范SL303-200432水利工程建设项目验收管理

5、规定水利部令第30号33水利水电建设工程验收规程SL223-200834水利工程质量检测管理规定水利部令第36号35回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ T23-201136水利工程建设安全生产管理规定水利部令第26号37水利水电施工通用安全技术规程SL398-200738水利水电工程土建施工安全技术规程SL 399-200739水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程SL400-200740水利水电工程施工作业人员安全操作规程SL 401-200741水利工程施工监理合同示范文本GF-2007-021142水利工程建设项目档案管理规定水办【2005】480号43省南水北调受水区供水配

6、套工程PCCP施工安装指南2 开工审批内容和程序PCCP管道安装属于分部工程，施工单位在进行PCCP管安装施工前必须先报送所属管段的输水管道分部工程的开工申请和管道安装的施工方案，且保证用于安装的 PCCP 管已通过进场验收并盖有监理部的工序检验合格印章，橡胶圈已报验合格。开工申请材料通过监理审查后，监理单位下发分部工程开工通知，PCCP管安装才能开始施工。管道吊装和对接安装时监理人员要全过程旁站监理。3 质量控制的内容、措施和方法3.1 测量在测量工作开始前，应要求施工单位对用于本工程的所有测量仪器按照水利水电工程施工测量规范（DL/T5173-2003）逐项进行检查，对超出限差要求的测量仪

7、器进行校核。施工单位应对测区范围内的所有控制点、水准点进行复测，复测控制网的等级与原控制网的等级相同。复测无误后，进行施工控制网的布设，平面控制测量和高程控制测量，必要时进行施工放样加密控制网的测设，各级控制网的精度要满足水利水电工程施工测量规范（DL/T5173-2003）的要求。在施工放样前，承包单位应向监理部报送施工测量控制网的测量成果。监理工程师进行复核。承包单位分部工程开工前，应对原始地形进行测量，其成果资料（包括平面图、断面图和测量记录），报监理部审核，监理部与建管处进行复测或抽测。管道测量放线应依据管道线路控制点的坐标进行，根据施工控制网进行施工放样，管道工程测量要测定管线的中心

8、线和转角，并在规定误差范围内闭合。管道中心线应按照一定间隔设一个中心桩，中心线转折和各类建筑物处要设中心桩和建筑物控制桩。管道埋设开工前要沿管线设置一定数量的临时水准点，并同固定水准点连线。水准点应设置在不受施工影响的坚实地面或构筑物上，以便于施工时对管线标高进行控制。在管线安装过程中，应安排专门的测量人员，经常对控制桩进行校核。每安装完成一节管道，均要对上一节管道进行复测，发现安装过程中管道位移，应及时调整。3.2 沟槽开挖3.2.1 测设沟槽开挖前，应首先根据施工图纸和事先设置的控制桩对开挖断面进行实际地形测设，绘出开挖断面，测设开挖边线，再按边线施工。施工过程中要不断对开挖边线、高程进行

9、测设、校核。接近开挖高程时要精确放样，防止超欠挖或回填不到设计高程。3.2.2 降水对地下水位高于沟槽开挖底高程的管线段，沟槽开挖中必须采取降、排水措施。无自流排水条件时，应采用抽排。当沟底排水方法不适用时，可使用井点法、管井法等方法强排，以降低地下水水位。沟底排水应采用加深集水坑渗流的方式，防止沟底冲刷使细粒材料流失。为防止季节性降水对施工和管道稳定性的影响，沟槽开挖时必须留有排水沟。3.2.3 开挖与支护当PCCP管道开挖穿越绿地或农田地段时，剥离地表以下50cm范围内耕植土，并单独存放，不得掺杂石灰石块等杂物，完工后将其返还摊铺，还田复耕。沟槽开挖中深度小于6m为梯形断面，大于6m为复式

10、断面，每6m设一级马道，堆土侧马道宽度2m，堆管侧马道宽5m。为了保证安全，应当有必要的支护，或在支护保护之下进行管道安装。本工程PCCP管道沟槽开挖采用矩形断面开挖，开挖尺寸以设计为准，由于开挖深度较深，需采取支护措施，施工单位应编制支护专项施工方案，待专家评审后方可实施。沟槽开挖应遵守如下规定：1、沟槽底若为岩石时，应将其开挖至设计高程，不得欠挖，然后铺砂土回填夯实。2、沟槽开挖深度接近基础时，如遇降雨，应预留30cm土层暂缓开挖，待天晴后开挖到设计高程。沟槽不应挖到沟底的设计标高以下，如局部超挖，则应用与垫层材料相同的材料填补，并夯实到规定的垫层密实度。3、沟槽土中如遇淤泥、流沙等异常软

11、弱土壤时，应会同设计部门确定处理方案。4、当开挖沟槽附近有已埋设的各种管道时，应采取有效措施保证其原有管道的稳定和安全运行。5、在既有管道的一侧开挖沟槽时，要保持不小于原有管道埋深的净距，以防止其填土遭受剪切破坏；当沟槽开挖深度大于原有管道时，尚应核算原有管道的稳定性，并会同设计单位研究处理。沟槽支护应遵守如下规定：1、采用撑板支撑应经计算确定撑板构件的规格尺寸，且应符合下列规定：a、木撑板构件规格应符合下列规定： 1)撑板厚度不宜小于50mm，长度不宜小于4m； 2)横梁或纵梁宜为方木，其断面不宜小于150mm150mm； 3)横撑宜为圆木，其梢径不宜小于100mm；b、撑板支撑的横梁、纵梁

12、和横撑布置应符合下列规定： 1)每根横梁或纵梁不得少于2根横撑； 2)横撑的水平间距宜为1.52.Om； 3)横撑的垂直间距不宜大于1.5m； 4)横撑影响下管时，应有相应的替撑措施或采用其他有效的支撑结构；c、撑板支撑应随挖土及时安装。d、在软土或其他不稳定土层中采用横排撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1.0m；开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.40.8m；e、横梁、纵梁和横撑的安装应符合下列规定： 1)横梁应水平，纵梁应垂直，且与撑板密贴，连接牢固； 2)横撑应水平，与横梁或纵梁垂直，且支紧、牢固； 3)采用横排撑板支撑，遇有柔性管道横穿沟槽时，管道下面的撑板上缘应紧贴管

13、道安装；管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于100mm； 4)承托翻土板的横撑必须加固，翻土板的铺设应平整，与横撑的连接应牢固。2、采用钢板桩支撑，应符合下列规定： a、构件的规格尺寸经计算确定； b、通过计算确定钢板桩的入土深度和横撑的位置与断面； c、采用型钢作横梁时，横梁与钢板桩之间的缝应采用木板垫实，横梁、横撑与钢板桩连接牢固。3、沟槽支撑应符合以下规定： a、支撑应经常检查，发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理；雨期及春季解冻时期应加强检查； b、拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的作业要求和安全措施； c、施工人员应由安

14、全梯上下沟槽，不得攀登支撑。4、拆除撑板应符合下到规定： a、支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填； b、对于设置排水沟的沟槽，应从两座相邻排水井的分水线向两端延伸拆除； c、对于多层支撑沟槽，应待下层回填完成后再拆除其上层槽的支撑；d、拆除单层密排撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑；一次拆除有危险时，宜采取替换拆撑法拆除支撑。 5、拆除钢板桩应符合下列规定： a、在回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩； b、钢板桩拔除后应及时回填桩孔； c、回填桩孔时应采取措施填实；采用砂灌回填时，非湿陷性黄土地区可冲水助沉；有地面

15、沉降控制要求时，宜采取边拔桩边注浆等措施。3.2.4 宽度控制本工程PCCP管内径为1.6m，沟底净宽按管外径两侧各加0.8m控制。3.2.5 试验检测沟槽开挖槽底高程允许偏差为+100mm、-0mm，槽底宽度不小于设计值，边坡坡度不陡于设计值，沟槽中心线位置允许偏差为10mm。每个单元工程在50m以内的，总检测点数量不少于20个，超过50m的，总检测点数量不少于30个。3.3 地基处理与垫层铺设本工程采用填弧法铺设管道，首先在基础管底铺设20cm厚粗砂垫层，相对密度不小于0.7。在垫层区回填压实时，应将松散垫层一起压实，但对位于管道正下方、宽度为管道外径的1/3范围内的填料无密实度要求。在管

16、道接头承插口部位，应事先留出深度不小于接头灌浆厚度、垂直于管道方向的浅槽。垫层铺设厚度、压实后高程、平整度允许偏差范围分别为20mm、20mm、10mm/2m，检测数量为每10m检测一组；压实指标每层每50m取样一个。3.4 管道回填3.4.1 回填分区、压实度及土料要求PCCP管道回填应遵守分区控制的原则。按照设计图纸要求，其回填由下到上分为：回填区、回填区、回填区、区和区。回填区-区应从管道两侧均匀下料按顺序对称分层回填，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填，以免引起管道轴线位移和接口变形。回填料夯实应采用轻型夯实设备压实，从沟壁两侧同时向管道方向靠近，严禁单侧夯实，管道两侧压实面的最大

17、高差不得超过20cm。每层回填土的铺料厚度为20cm，允许偏差20mm。回填区、区、区压实度不小于90%（按轻型击实标准控制），回填区压实度不小于92%，回填区压实度不小于95%。铺设厚度每10m检测一次，压实指标按每层不少于50m取样一个。沟槽内或填方区的埋管，达到规定密实度的垫层区和管侧回填区的范围按照设计图纸控制。回填料继配应均匀，颗粒尺寸一般不大于50mm，粗粒土和细粒土混填时应搅拌均匀。回填料中不应含有树根、树枝、草、垃圾等有机物，也不允许有大粒径的石块，靠近管道的回填土中不得含有石块等硬物。3.4.2 回填要求管道及其附件安装完成经验收合格后应及时进行回填。一般每完成6-10节管道

18、回填一次。不允许已完成安装的管道长期外露，更不允许使其跨越汛期和冬季，以免发生管道损坏和汛期漂管事故。分段回填、压实时，相邻段的接茬应为梯形，其阶差不得超过1个填筑层，接茬处的碾压应相互重叠至少0.5m，不得漏碾。回填前应清除沟槽内杂物，并排除积水。应清理并确认沟槽边缘无松散土体和塌滑体，当回填过程发生塌方时，应将塌方和已松散材料全部清除。在管道回填过程中，应按照管道的各个回填分区进行回填密实度现场取样试验。试验可采用环刀法或灌水法。取样的位置、数量、试验的频次满足合同要求。3.5 PCCP安装3.5.1 方向控制每节管道安装时在水平方向的偏差不应大于20mm，在竖直方向的偏差不应大于20mm

19、；设计接头偏转和安装偏差在内，单个接头处的总偏转不得大于0.3度。施工过程中应严格控制管线转折点、管道曲线段的起止点位置偏差。管道同建筑物交点的偏差应符合设计要求。管线转折可采用异型管、配件或标准PCCP接头偏转等型式。对于较小角度转折，宜利用标准PCCP接头来实现，但应考虑预留接头变形余度，最大偏转角不宜大于0.3度。3.5.2 就位与偏差控制管道入沟槽前，应逐根检查出厂证明书及检验报告是否齐全，标记是否清晰，外观是否符合要求和检查记录是否完整，并在此基础上检查管材和承、插口有无损坏现象。如有损坏，应对损坏部位修补合格后方可使用。承插口钢环面应光洁、无破损、无毛刺、无污物，工作面光滑无突起异

20、物，如有飞边毛刺应予处理，以防划破橡胶密封圈，同时清除管内杂物。施工单位在 PCCP 管道吊装前，应先将该段管道的安装轴线确定，并填报管道安装施工放样报验单，并报给监理部。监理人员现场对管道安装轴线的放样进行平面坐标复核。经复核轴线放样满足设计要求后，签字同意进行管道吊装。在管道吊装的过程中，监理人员要进行巡视检查。重点检查如下项目：（a）施工安全方面：是否有专职安全员在现场进行安全检查；吊具、钢丝绳是否安全；基坑内管道可能滚落的范围内不得有人；基坑内的工作人员必须配戴安全帽。（b）施工质量方面：安装单位是否对钢丝绳进行了包裹防护，防止对管道的外防腐造成损伤；吊装时要把管道轻轻放下，不得对管道

21、造成损伤。（c）由于本工程管道按照覆土厚度分三种规格，因此在吊装时，对照标识牌检查吊装的管道规格是否符合。下管时，在沟槽作业面的下方不得有人停留。不论采用何种机具下管，都应使管道一次大体就位，避免在沟槽内多次搬运、移动管道。管道入沟槽后，应保证在悬吊状态下移动和对接。不得使管道在沟底抱拉、牵引，更不得使用挖掘机铲头撞击或试图移动管道。应根据施工控制网引测的控制点平面、高程参数通过可靠方法投测到沟槽底部。可使用龙门板、水准仪、专用尺等放坡、放线，还可以在管道内部测量管道平面位置和坡度。按施工测量控制点仔细校测管道的轴线和标高，并做好施工记录。安装高程和轴线偏差允许偏差为20mm，每节管道检测一次

22、；承插口安装后间隙允许偏差为-10+5mm，分上下左右每节管道检测4个。3.5.3 管道安装1)管道及接头清理、润滑安装单位要逐根对承插口进行处理，先清扫管子内部，清除插口和承口圈上的全部灰尘、泥土及异物。胶圈套入插口凹槽之前先分别在插口圈外表面、承口圈的整个内表面上涂抹润滑剂，所使用的润滑剂必须是植物性的或经厂家同意的替代型润滑剂而不能使用油基润滑剂，因油基润滑剂会损害橡胶圈，故而不能使用。2)检验、安装密封橡胶圈管材供货厂家要提供橡胶圈的合格证和有资质单位出的抽检试验报告。密封橡胶圈按照 500 根一组进行抽样，每组抽检 2 根，选择有资质的试验单位进行物理、化学试验。胶圈应粗细均匀、表面

23、光滑、没有砂眼、气孔和其它缺陷，胶圈不得有任何表面龟裂、裂缝、起皮或其它破坏迹象。无接头胶圈的接缝毛刺必须除净。有接头的胶圈， 应逐根检查拼接点，检查时将胶圈拉长至原长度的两倍以上并扭转 360o,然后用肉眼作外观检查，如拼接点出现脱开或裂纹应重新拼接或废弃。监理人员对橡胶圈的外观质量和尺寸的检查按照10%的频率采用抽查方式进行。 橡胶圈在套入插口环凹槽之前，应将橡胶圈涂满润滑剂，或在装有润滑剂的专用容器内浸过；套入插口环凹槽后，应使用一根钢棒插入橡胶圈下绕接口圆两周（两个方向各一周），将胶圈在插口的各部位上粗细调匀，使其均匀地箍在插口环凹槽内，且无扭曲、翻转现象，形成一个非常好的密封面。当必

24、须在低于0气温下进行管道安装时，应当改变或调整橡胶材料配方，使其适合于在低温条件下作业：或采取能够防止橡胶圈变硬的措施（如在热水中浸泡使其升温）。3)就位管道安装时，为防止承插口环碰撞，待装管应缓慢而平稳地移动。对口时，应使插口端与承口端保持平行，并使圆周间隙大致相等，以期准确就位。4)对接将后吊下的管子的插口与已装好的管子的承口对中，使插口正对承口。当管道移动至距已装好管道的承口10-20cm时，宜用方木支垫在两管间。管口连接时作业人员事先进入管内，往两管之间塞入挡块，控制两管之间的安装间隙在525mm之间，同时也避免承插口环发生碰撞。各项准备工作完成后，撤除支垫方木，采用内拉法或外拉法，使

25、待装管徐徐平行移动，直至达到规定的安装间隙。对于直线段，安装间隙应控制在2510mm。管道接头设计有转角时，接头的最小间隙不小于10mm。安装时应注意勿让泥土污物落到已涂润滑剂的插口圈上。每节管道安装完毕后，应采用专用量具（钢制测隙规）绕接缝转一圈检查密封橡胶圈是否仍然在插口环的凹槽内，以确保在接口整个一圈都能触到胶圈。如果接口完好，就可拿掉档块，将管子拉拢到位。如果在某一部位触不到胶圈，就要拉开接口,仔细检查胶圈有无切口、凹穴或其他损伤。如有问题,必须重换一只胶圈,并重新连接。每节PCCP管安装完成后，细致进行管道位置和高程的校验，确保安装质量。确认检验合格并将管子垫稳后，才能将吊具移开。每

26、班安装工作开始前，应对此前已安装好的前一节管道进行复查，如发现位移，应重新复位，合格后再继续安装。5)接头打压检查管道安装完成后，随即进行接头打压，以检验接头的密封性。接头打压应使用经过率定的专用加压泵，从接头下部的进水孔压水，上部排气孔排气；排气结束后拧紧螺栓，加压至规定的试验压力（1.6Mpa），保持5min压力不下降，即为合格。单口试压不合格且确认是接口漏水时，应马上拔出 管节，找出原因，重新安装，直至符合要求为止。每个管道接口安装完毕并经监理检查合格后，方可再继续安装下一根管子。每安装3节PCCP管后，对先前安装的第一根管接缝进行第二次接头打压，检验方法同第一次。第三次接头打压检验在管

27、顶回填完成后进行，检验方法同第一次。6)包带、灌浆为保护外露的承插口钢构件不受腐蚀，安装后打压试验合格后，需要在管接头外侧进行灌浆保护。接头的包带、灌浆应按下列方法进行：在接头的外侧裹一层宽度为25cm的包带，作为灌浆接头的外模（套）。应事先将外模（套）材料的两边折回后缝制成孔道，用铁条穿入后裹好、扎紧，只在最上面留出灌浆口。然后灌入水灰比为0.65的1:3的水泥砂浆，水泥砂浆应有较好的流动性，来回抽动接口间隙内的铁丝，以使管道全周长灌浆饱满、均匀密实、无空隙。待砂浆灌满接头后，灌浆口上部用干硬砂浆填满抹光。接头灌浆宜一次完成，灌浆完成后到回填前，静置时间不少于15min。接头灌浆用包带应有足

28、够的强度以防止破裂或发生较大的鼓胀变形。外缝灌浆护带内的砂浆达到设计强度后，拆除灌浆护带，现场喷涂特加强型超厚膜重防腐蚀环氧煤沥青涂层进行外缝防腐，至少喷涂两道，总干膜厚度0.60mm。承插口防腐采用环氧饮水舱漆涂层，涂层总厚度0.40mm。7)管内勾缝管道内部接头间隙应按照设计要求施工，以使管道内表面光滑平整。管内部接头处的勾缝，应在管道回填后适当时间（变形基本稳定后）且接头水压试验合格后及时进行。勾缝前，应清除接头处的杂物废料，用水喷洗或刷洗，使接头表面清洁、湿润。砂浆勾缝采用直接勾嵌法在缝内塞填1:2水泥砂浆，填压密实，表面平整光滑。聚硫密封胶填充涂抹应符合设计要求。8)配件连接钢管与P

29、CCP管连接一般采用半柔性接口，半柔性接口承担不均匀沉降引起接口处的应力集中，将比柔件接口较大，故管道基础及管胸腔的回填要求较严，通常在较硬的沟底应作砂垫层。由于钢管与PCCP管节重量相差较大，接口处容易出现不均沉降导致接口破裂，因此钢管应采用特制异型钢管，加大钢管节接口处自重，且接口承担不均匀沉降引起接口处的应力集中，因此要注意以下几点：一是根据两种管材的不同外径，合理确定管道沟槽底部高程；二是PCCP与配件连接接头不应包裹在混凝土镇墩或建筑物内；三是管道基础局部变形不应过大，在砂夹石的管基上应作砂垫层，在松软粘土层上应作砂夹石过渡层，使管道敷设过程中较少产生局部应力集中，管道基础及管胸腔的

30、回填，通常在较硬的沟底应作砂垫层。在接口安装就位前，沟底要挖接头坑，此位置的回填质量是控制措施的关键。3.5.4现场合拢由于管道安装采用分段施工，所以会形成现场合拢。要求承包人合理安排安装区段和起始点，尽可能减少现场合拢的数量。安装过程中应严格控制合拢处上下游管道安装长度、中心位移偏差，并根据实际偏差情况及时进行调整，以便形成直管对接合拢。现场合拢应优先选择在设有检查人孔或设备安装孔的配件附近，以方便合拢作业时设备和人员进出。不允许在管线转折处合拢。现场合拢施工焊接不宜选择在高温时段内进行。3.5.4.1焊接套筒式合拢使用焊接套筒式合拢管现场合拢时，各组件的组合原则如下：1)现场合拢的套筒式合

31、拢管，包括承、插口短管的有效长度和套管长度之和，应不少于合拢段缺口长度加两倍的合拢套筒搭接长度(L)。L值不宜小于150mm。2)优先考虑使用较短的套管，这样可以减少现场内衬砌工作量。3)承口和插口短管中，二者至少应有一件其直线段长度大于套管长度。4)承、插口短管和套管应有较高的制作精度。套管内径同短管外径之差，应不少于其圆度偏差的2倍。套筒式合拢管各部件就位后，对套筒两端的环状缝隙进行焊接，焊缝高度或截面应符合设计要求。焊接完成后，在合拢点处内外侧布置钢丝网并作好内水泥砂浆衬砌和外保护层。3.5.4.2从动环合拢从动环合拢管用于现场合拢施工速度快，一般多用于运行期间管道发生事故时的快速抢修。

32、从动环现场合拢方法为：1)检查待连接的缺口方向和尺寸。2)按照缺口尺寸减24mm裁切合拢短管。3)合拢短管套上从动环承口之后就位。4)用辅助工具使承口就位，并紧固螺栓使之密封止水。5)布置钢筋（铅丝）网后浇筑混凝土保护层，并完成内防腐水泥砂浆衬砌。3.5.4.3对接双面焊合拢对接双面焊合拢是较经济的合拢方法，但现场焊接难度较大。合拢管均为钢板制作，总长不应小于1.2m，分为承口段、插口段和凑合短管段三部分。凑合短管段长度不宜小于300mm。焊接前应双面打坡口：焊缝按一类焊缝质量要求。焊接完成后进行内、外防腐层制作。3.5.4.4搭接焊合拢搭接焊接合拢的方法，工作量大，施工难度大，材料消耗多。搭

33、接尺寸按设计要求进行。搭接板可以在圆周方向分为3块或多块，搭接板的钢板性能应同母材完全一致。焊缝均为一类，按规范要求执行。焊接完成后进行内、外防腐层制作。3.5.4.5注意事项合拢施工过程中，需要在管道内部临时焊一些辅助就位的钢板和吊耳等，就位、焊接完成后，应及时拆除。焊缝经检验合格后，按设计规定进行内外防腐衬砌。管内衬砌和外防腐方法与配件内外衬砌防腐方法相同。3.6清扫（理）和消毒施工过程中，应重视对管道的保护，包括保持管道清洁，特别是接头处的清洁。在施工将要完成前，应当进行一次系统检查，防止施工工器具和工程、生活垃圾等遗留在管道内。完成检查后，应对管道进行一次系统消毒，并结合静水压试验进行

34、管道冲洗。3.7标志与标识PCCP安装完成后，需按管道回填要求分层回填，为防止可能的其他工程施工开挖，破坏已埋置于地下的PCCP，按照2013-01号设计通知单的要求，应在输水管线地面以下1m顺管道方向埋设地埋式编织警示带（可探测），带宽8cm，管径1.6m的管道，布设3道，均匀分布在管径宽度范围内。彩色土工织物标识带应耐久性好，使用寿命大于50年。3.8静水压试验3.8.1试验过程PCCP工程某一区段施工结束后或工程完工后，需进行管线静水压试验。静水压试验在管道充满水72小时后方可进行。试压现场通过供水管线，向管内缓慢充水，以免使管道发生水锤等现象，对管道造成损坏。充水时，先打开管道高处的排气阀，充分排除空气，充满水后，用多级泵向管内注水，逐步缓慢分级升压（每级 0.1MPa） 每升一级后稳压不少于 10 分钟（为保持压力，允许向管内补水），检查试验管有无渗漏处。情况正常时方可继续升压；升至水压试验压力值稳压，保持恒压不小于 2 小时。静水压试验期间，焊接接头管道不允许出现渗漏；胶圈接头管道，每mm额定内径的管道每24小时每km长度范围内最大渗漏量不超过1升。各试验区段实际渗水量不大于允许最大渗漏量即表明静水压试验合格。管道水压试验合格后，应立即排水解除管道内水压力，填写试压记录，经有关人员签字后归档。