LW25-252型断路器检修工艺规程

1、LW25-252高压SF6断路器检修工艺规程批准：审核：初审：修编：编写：目录前言31.设备参数：31.1断路器主要参数：31.2机械参数：断路器及操动机构的机械参数41.3控制回路与辅助回路参数51.4 SF6气体压力参数62.引用标准：63.检修周期及检修项目：63.1检修周期:64.危险点分析及注意事项：85检修准备工作115、1 作业条件115、2图纸115、3备品、配件115.4材料125.5仪器、仪表及工具125.6 检修场地及机械136.检修工艺及质量标准136.1检修方法136.2手动操作装置的安装见图12146.3合闸弹簧手动储能的方法：146.4行程测量156.5调整156

2、.6抽真空和充SF6的步骤166.7检修最终检查177试验项目178.设备图册18前言本规程根据国家电力公司电业安全工作规程、防止电力生产设备二十五重大事故的要点、原水电部发电厂检修规程中有关规定。本规程规定了检修人员在带弹簧机构断路器大、小修，平时检修的具体内容，检修工艺及质量标准。本规程由大唐新能源北京检修公司安装事业部电气专业负责起草。本规程起草： 1.设备参数：1.1断路器主要参数： 名 称单位数据额定电压KV252额定频率Hz50额定电流A3150额定短路开断电流IekA40额定短路关合电流kA100额定短时耐受电流(4s)kA40额定峰值耐受电流kA100近区故障开断电流kAIe9

3、0%额定失步开断电流kA10首开极系数-1.5额定操作顺序-00.3sCO180sCO首开极系数1.5额定分闸时间ms2430额定合闸时间ms80108开断时间ms60合分时间ms40.060.0全开断时间ms60.0分-合时间（重合闸无电流时间）S0.3合-分时间（金属短接）ms5070分闸同期性ms3合闸同期性ms4机械寿命次数次3000额定绝缘水平1min工频耐受电压（干、湿）（有效值）KV断口 160对地 160雷电冲击耐受电压（峰值）KV断口 410对地 350SF6气体零表压5min工频耐受电压（有效值）KV对地 84断口间 84SF6气体年漏气率1%每台充SF6气体Kg30每台总

4、重量Kg3500每相主回路电阻45端子静拉力水平纵向N1250水平横向N1000垂直方向N12501.2机械参数：断路器及操动机构的机械参数项目单位数据备注行程mm230+2.0 -5.0接触行程mm422.0弹簧机构活塞杆行程mm100.0+0 -3拐臂滚子和机构凸轮之间间隙mm1.40.3断路器处于分闸状态合闸弹簧已储能合闸弹簧定位螺母和定位杆距离mm12.047.0合闸电磁铁行程Cmm5.05.5断路器处于分状态，见图8触发器与脱扣器间隙Dmm2.02.5CDmm2.53.5触发器与防跳杆间隙Emm1.02.5分闸电磁铁行程Fmm2.83.2断路器处于合闸状态，见图7触发器与脱扣器间隙G

5、mm0.81.2FGmm1.62.41.3控制回路与辅助回路参数项 目单位数 据备 注分、合闸线圈控制电压VDC220分闸线圈电流A2合闸线圈电流A2电机电源电压VDC220电机功率W300电机转速r.p.m750电机电流A2.7加热器电压VAC220功率W1001.4 SF6气体压力参数项 目单位数 据额定充气压力MPa0.40*补气报警压力MPa0.350.03断路器闭锁压力MPa0.300.032.引用标准：1.1. 设备技术参数本产品满足IEC56、GB1984交流高压断路器标准3.检修周期及检修项目：3.1检修周期:3.1.1检修周期及检修项目（表1、表2、表3）表1检 查周期说明巡

6、 检每 周检查断路器是否有任何不正常年 检每五年较短时间停止运行进行检修大 修每15年较长时间停止运行对每部分进行大修表2条 件次 数额定电流开断2000额定短路电流开断20注：若断路器操作次数达到3000次机械寿命时，应进行大修表3序号检修项目定期检修全面检修备注1外观瓷件损伤OO所有可见螺栓、螺母紧固OO主接线端过热或变色OO锈、斑、补漆OO2灭弧室触头行程、接触行程测量OO触头、喷口维修、更换O主回路电阻测量OO小于45主回路绝缘电阻测量O不小于2000M更换干燥剂O更换O形密封圈O灭弧室解体直动密封更换O3操动及传动机构机构尺寸测量OO螺母螺套松动情况OO轴销的维修和更换O挡圈的更换O

7、检查缓冲器是否漏油OO连板、接头、拐臂的维修和更换O4SF6气体系统SF6气体检漏OSF6水份检测OOSF6自补偿气体压力表检查O效验5机构箱内各类元件分、合闸指示牌功能检查OO操作计数器功能检查OO控制回路绝缘电阻测量OO不小于2M分合闸电磁铁间隙测量OO二次元件接线端子紧固OO箱体内、外表面锈蚀检查OO二次元件检查或更换O操动机构解体检查和维修O6操作试验分合闸时间O分合闸操作性能O 3.1.2 操作机构大修周期： 凡是本体大修必须进行操动机构大修（包括动力元件）。机构大修除结合本体大修外，还需78年进行一次。由于现场条件的限制，断路器的本体及机构中的弹簧元件一般不能现场解体。如有需要应通

8、知制造厂派人检修或送回厂检修。4.危险点分析及注意事项：任务危险点 控制措施断路器的安装及大修触电1. 严格执行工作票制度，工作地点要装设全封闭围栏，并悬挂安全警告牌，有条件的应在相邻带电间隔装设声光报警设备；2. 接触无明显断开点的低压电器设备前必须进行验电；3. 设专职监护人，禁止工作人员进入非工作区域；4. 施工现场使用的电源盘、配电箱需配置漏电保护器；5. 防止重物辗压和油污浸蚀临时电源线；6. 禁止带电拆、接临时电源线；7. 禁止使用不合格的电缆线和负荷开关；8. 电动工具经检验合格，并且外壳可靠接地；9. 使用电动工具时须穿绝缘鞋，戴绝缘手套；高空坠落1. 高处作业人员应正确使用合

9、格安全带，穿防滑性能好的软底绝缘鞋；2. 工作中使用的高空作业斗臂车必须经专业机构检验合格，且只限于熟悉车辆使用方法并经考试合格，取得合格证的人员方可操作；3. 设专责监护人，避免高处作业人员工作地点转移时忘记使用安全带。高空落物伤害1. 任何人进入施工现场都必须戴好安全帽；2. 高处作业人员应一律使用工具袋，不准投掷工具和材料；需要上下传递工具材料时应使用传递绳；3. 设备起吊过程中，任何人不得在吊臂和重物的下面行走或停留；4. 统一指挥，协调工作，尽量避免交叉作业。机械伤害1. 制定完善的安全防护措施并监督执行；2. 正确选择和使用合格的工器具；3. 统一指挥，协调工作，集中注意力，严格遵

10、守现场工作纪律。4. 工作中严禁戴手套使用大锤，大锤工作范围内严禁站人。5. 对于弹簧机构，进行机构调整时要确定机构是否储能，在没有将储能机构释放前，严禁到机构内进行工作；6. 对于液压机构，进行机构内部高压管路作业时，一定要将机构油压释放到零；7. 对于安装完毕的机构，在进行机构箱清扫作业项目前，一定要将储能电机（或油泵电机）动力电源开关断开，必要时将机构储能完全释放。飞溅物伤害1. 电焊、气焊及切割作业，工作人员应正确着装，做好安全防护措施；2. 焊工清理焊渣时必须戴上白光护目镜，并避免对着自己和其他人的方向敲打焊渣；3. 使用砂轮、角向磨光机、切割机时应戴防护眼镜，操作人员应站在旋转设备

11、的侧面。4. 不准用砂轮侧面研磨，更不允许用角向磨光机、切割机代替砂轮机进行器物打磨。着火1. 严格执行动火工作票制度，制定完善的消防措施并监督执行；2. 在可能引起着火的场所附近进行电焊、气焊、切割等易产生明火的作业，现场必须储备足量的消防器材；设备损坏1. 起重机械和起重工具经专业机构检验合格后方可使用；2. 起重作业专人指挥，起重丝索人员必须经由专业机构培训考试合格、并颁发作业许可证的人员担任；3. 根据负载确定起吊吨位、起吊高度，吊车的支撑腿必须牢固，受力均匀，并有防倾斜措施；4. 起吊重物需要专用吊环的，起吊前检查所使用的吊环拧入深度要达到安全要求；5. 起吊用钢丝绳无断股和其他缺陷

12、，依据起吊负荷重量选择合适的钢丝绳，并保证其安全系数，根据吊车工况确定起吊重量，不得超载使用。6. 吊装支持瓷瓶、灭弧室等瓷质设备尽量使用尼龙吊带，吊带选择合适，每次使用前应仔细检查，对于表面破损的吊带严禁使用；7. 吊装作业时需要将两根（及其以上）尼龙吊带连接使用时，严禁直接连接，必须使用卸扣连接；8. 吊装过程中吊绳与吊物之间如果有棱角等有可能卡破吊绳的情况下，吊绳与吊物之间要加装软质衬套；9. 拆接一次引线工作人员必须使用合格的工具，避免使用活扳手拆卸螺栓；10. 凡是在开关支持瓷瓶、灭弧室等瓷质设备上工作的人员，必须使用电工安全带，工作中严禁上下抛掷物品，需要上下传递物品时应使用传递绳

13、；11. 工作中严禁工作人员大幅度晃动一次引线及开关灭弧室；12. 禁止歪拉斜吊，用力砸击等野蛮作业行为；13. 遇有5级及以上大风天气时停止高空作业。断路器的定检触电1. 严格执行工作票制度，工作地点要装设全封闭围栏，并悬挂安全警告牌，有条件的应在相邻带电间隔装设声光报警设备；2. 接触无明显断开点的低压电器设备前必须进行验电；3. 设专职监护人，禁止工作人员进入非工作区域；4. 施工现场使用的电源盘、配电箱需配置漏电保护器；5. 防止重物辗压和油污浸蚀临时电源线；6. 禁止带电拆、接临时电源线；7. 禁止使用不合格的电缆线和负荷开关；8. 电动工具经检验合格，并且外壳可靠接地；9. 使用电

14、动工具时须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。高空坠落1. 高处作业人员应正确使用合格安全带，穿防滑性能好的软底绝缘鞋；2. 工作中使用的高空作业斗臂车必须经专业机构检验合格，且只限于熟悉车辆使用方法并经考试合格，取得合格证的人员方可操作；3. 设专责监护人，避免高处作业人员工作地点转移时忘记使用安全带。高空落物伤害1. 任何人进入施工现场都必须戴好安全帽；2. 高处作业人员应一律使用工具袋，不准投掷工具和材料；需要上下传递工具材料时应使用传递绳；3. 设备起吊过程中，任何人不得在吊臂和重物的下面行走或停留；4. 统一指挥，协调工作，尽量避免交叉作业。机械伤害1. 制定完善的安全防护措施并监督执行；2. 正

15、确选择和使用合格的工器具；3. 统一指挥，协调工作，集中注意力，严格遵守现场工作纪律；4. 工作中严禁戴手套使用大锤，大锤工作范围内严禁站人；5. 对于弹簧机构，进行机构调整时要确定机构是否储能，在没有将储能机构释放前，严禁到机构内进行作业；6. 对于液压机构，进行机构内部高压管路作业时，一定要将机构油压释放到零；7. 对于检修完毕的机构，在进行机构箱清扫作业项目前，一定要将储能电机（或油泵电机）动力电源开关断开，必要时将机构储能完全释放。设备损坏1 严禁作业人员攀爬开关支持瓷瓶、灭弧室，需要在其上面的工作，应使用高空作业斗臂车或为此专门搭设的脚手架；2 工作中使用的高空作业斗臂车必须经专业机

16、构检验合格，且只限于熟悉车辆使用方法并经考试合格、取得操作许可证的专业人员方可操作；3 工作中需要拆卸螺栓时，要使用合格的固定扳手，严禁使用活扳手拆卸常规螺栓；4 凡是在开关支持瓷瓶、灭弧室等瓷质设备上工作的人员，必须使用电工安全带，严禁使用带金属挂环的其它类（架工、线路工）安全带，工作中严禁上下抛掷物品，需要上下传递物品时应使用传递绳；5 工作中严禁工作人员大幅度晃动一次引线及开关灭弧室；6 开关机构储能装置电机试转前，应仔细检查电机附件是否有异物，必要时清理，防止电机旋转时将异物卷入而造成电机及附近设备损坏；7 开关储能装置不能正常启动时要查明原因，严禁强行给储能电机通电转动电机。SF6气

17、体及其残留物伤害1 需要对开关灭弧室解体检查的工作，应使用SF5回收装置将灭弧室内的SF6气体回收后方可解体检修，禁止将未曾处理的有毒气体直接排放到大气中；2 设备解体后，现场人员需全部撤离到工作地点上风口，停留30分钟自由方可接触设备进行下步工作；3 接触SF6气体及残留物的工作人员要使用合格的防毒面具，穿耐酸质的连体工作服，戴乳胶手套，工作后即刻沐浴；4 对灭弧室内的残留物（粉尘）要用专用的工具清理，清理的物品及更换下来的分子筛要用20%左右的氢氧化钠水溶液浸泡后深埋；5 工作人员严禁在现场进食、饮水。5检修准备工作 1）根据运行、试验及上次检修遗留问题等查清全部缺陷，明确检查内容重点项目

18、及技术措施。（2）组织好人力，安排好进度，讨论落实任务。（3）作好技术准备，准备好记录表格和检修技术资料。（4）准备好检修用具、材料、仪表、备品、备件等运至现场。（5）按安全规程要求办理工作票，完成检修开工手续。5、1 作业条件5、1、1设备或系统状态 断路器退出运行，使之处于分闸位置，切除交、直流等电源。将机构能量释放到零。5、1、2检修条件 （1）大气条件：温度：5C以上，湿度：80%（相对） （2）重要部件分解检修工作尽量在检修间进行。现场应考虑采取防雨、防尘保护。 （3）有充足的施工电源和照明措施 （4）有足够宽敞的场地摆放器具、设备和已拆部件。5、1、3配合工作由调试所进行相关电气试

19、验。5、2图纸5、3备品、配件5.4材料a. 白布 b.高级无脱落卫生纸 c.酒精 d.丙酮 e.1000#细砂纸5.5仪器、仪表及工具a.5T吊车1台b.升降梯（8m） 1个c.钢丝绳（5.2m、10m） 各2根d.木梯（2m） 2个e.撬杠（1.5m） 2根f.扳手（M6、M8、M12、M16、M24） 各2把g.套筒扳手及套筒（M14、M16、M20、M24） 各2把h.内六方扳手（M8、M10、M16）各2把i.扁口和十字花螺丝刀（大、中、小）各1把 j.尖嘴钳 2把k.剥线钳2把l.钳子2把m.回路电阻测试仪1套n.试验变压器（500kV）1台o.小型变压器（10kVA）1台p.试验

20、器材（验收试验用）1套序号名称数量用途1静弧触头检查工具1更换静弧触头2动弧触头检查工具1更换动弧触头3喷口检查工具1更换喷口4手柄1加力5充气管1充放气装置和气瓶连接5.6 检修场地及机械220kV 变电所内断路器处，斗臂车一辆（解体时需要5吨吊车一辆）6.检修工艺及质量标准6.1检修方法6.1.1回收断路器中SF6气体：利用充放装置将断路器内的SF6气体进行回收。6.1.2触头和喷口检查（见图18）6.1.3静触头检查：如图18A卸下六个M12螺栓18-1，用两个M12的螺钉将静触头座18-4顶起来，细心取出静弧触头座。检查静弧触头18-11的烧损情况，如果静弧触头烧损严重需要更换，可按图

21、18C所示用扳手18-10拆下进行更换。6.1.4动弧触头和喷口检查更换：检查喷口18-13和动弧触头18-15的烧损情况，可按图18D所示用喷口装配工具18-12插入喷口18-13槽中拧松拆下；用装配工具18-14插入动弧触头18-15槽中拧松拆下，并将其取出进行更换。在装配喷口18-13时，未完全旋入前稍感有些紧，必须进一步旋入，直到旋入已感到轻松时表明组装已完成。6.1.5瓷瓶的检查：用超声波探伤检查。6.1.6更换吸附剂：灭弧室打开后，就必须更换吸附剂18-8。6.1.7静触头座和气封部件的重新装配的注意事项6.1.7.1拆卸过的O形密封圈必须更换新的。6.1.7.2清除密封面上的密封

22、胶不可用锯条等硬物处理，以防划伤密封面。首先用酒精把密封面上的密封胶浸湿，然后再用竹片轻轻地将密封胶刮掉。6.1.7.3用酒精清理O形密封圈，密封槽，密封面不许有伤痕或灰尘，以防漏气6.1.7.4更换零件后，动、静触头应重新对中装配。6.1.7.5用小于400#的砂布清理出线端子18-6和电源引出线18-7的接触面，并涂Z型导电脂。6.2手动操作装置的安装见图126.2.1打开框架底板12-6盖板。6.2.2在起重杆12-8的螺丝和端部12-10的轴承里加润滑油。6.2.3将轴承12-10及螺母12-9套在起重杆12-8上。6.2.4通过机构箱的底孔将起重杆12-8固定在拐臂12-11上，将套

23、筒扳手12-4套在转动螺母12-9上。6.2.5顺时针方向旋转螺母12-9，断路器分闸，逆时针旋转螺母12-9断路器合闸。6.2.6手动分闸时，要用手按分闸电磁铁以释放锁销与合闸保持掣子的啮合后方可手动分闸。6.3合闸弹簧手动储能的方法：当电机回路失去电源时，合闸弹簧可手动储能其方法见图126.3.1将套杆12-1和套筒扳手12-3插入棘轮轴的六角头内。6.3.2顺时针方向旋转套筒扳手12-3就可将合闸弹簧储能。6.4行程测量行程测量前：应切断所有控制电源，电机电源，形成参数应符合表5规定，形成测量方法参照图13进行操作顺序如下表 5项 目代 号技术要求单 位测量设备灭弧室触头行程A1A315

24、0.0+2.0 -4.0mm直尺、圈尺检测灯触头超行程A2A327.02.0mm操动机构机构活塞杆行程B2B1100.00.0 -0.3mm直尺6.4.1在断路器灭弧室上、下接线端子之间接一校验灯（或蜂鸣器）；6.4.2手动操作断路器至分闸位置测量A1B1；6.4.3手动合闸，当校验灯刚亮（或蜂鸣器刚响）时刻，即为刚合位置，测量A2；6.4.4继续合闸，直到手动操作装置松动，即为合闸位置，测量触A3、B2；6.4.5按表5进行有关计算，并与技术要求比较，检查其是否合格；6.4.6断路器处于分闸位置，合闸弹簧处于储能状态，测量滚柱与储能位置凸轮的间隙G。6.5调整6.5.1若G3间隙不符合技术要

25、求，调节可按图5调节5-10夹叉的旋入尺寸。6.5.2分、合闸电磁铁配合间隙的检查：分、合闸电磁铁的配合间隙，一般不须进行调整，但为了避免有误现场应进行复查，复查间隙的参数要求见表2，具体位置见图14、图15，具体检查方法如下：6.5.2.1测量分闸电磁铁配合间隙时，断路器应处于合闸位置，操动机构应插入分闸防动销14-6进行测量。6.5.2.2测量合闸电磁铁配合间隙时，断路器应处于分闸位置，操动机构应插入合闸防动销进行测量。6.5.3电磁铁的调整尺寸F的调整：松开螺母14-3，对称拧动螺钉14-2，调整限位尺寸。尺寸G的调整：松开螺母14-1，拧动铁芯杆，移动铁芯撞头位置。尺寸C的调整：松开螺

26、母15-4，对称拧动螺钉15-3，调整限位尺寸。尺寸D、E的调整：松开螺母15-2，拧动铁芯杆，移动铁芯撞头位置。注意：由于电磁铁的各配合间隙是相互联系的，所以每调一个尺寸，对其他尺寸应进行复查，直到全部合格为止，最终锁紧螺母。6.6抽真空和充SF6的步骤6.6.1抽真空6.6.1.1在设备的供气口图7E阀与真空泵间接好充气管。6.6.1.2在检查好泵的转向后启动真空泵，确认气道无泄露后再开启设备上的阀门。6.6.1.3在真空度达到1mmHg（133Pa）后继续抽30min。6.6.1.4当停机时，应先关上通向真空泵的阀门E及所有设备的阀门，严防真空泵油倒入设备中。6.6.2充SF6气体：见图166.6.2.1拆下E阀上的盖板16-9，并清理其密封面，打开阀E，然后同时打开阀D和阀A见图7，利用灭弧室内原有的SF6气体，吹除管道内的空气，然后关闭阀D，阀A。6.6.2.2拆下SF6气瓶封盖16-8，与气管螺母16-5连接，并紧固。6.6.2.3气管接头16-2与阀E连接时，先留出一个间隙，先后打开SF6气瓶阀门和减压阀，用SF6气体吹出管内空气后关闭减压阀，迅速上紧接头17-2，其“O”形密封圈不涂密封胶。6.6.2.4完成以上工作后，按图7检查阀A、阀B、阀C、阀D是否完全打开，调节减压阀和