唐山镍金实业有限公司渣系资料

1、唐山镍金实业有限公司渣系统施工组织设计编制单位：唐山市天鸿建筑安装工程有限公司日期:年 月 日第一章 工程概况本工程为唐山镍金实业有限公司渣系统， 位于曹妃甸工业区， 整个系统包括缓冲 塔、脱水间、冲渣池、水渣泵房、 转运站临时渣场等。 建筑结构安全等级： 二级； 设计使用年限： 50 年；建筑抗震设防类别：丙级。地质概况 ：1. 场地各土层分布自上而下为： 素填土、粉质粘土、 粉砂、粉质粘土、 粉砂、粉质粘土、粉砂、粉砂、粉质粘土、粉砂、粉质粘土、粉质粘土。冲渣池 要求坐落在第四层土上， 地基承载力特征值 fak=80KPa 如未落在该土层上， 应将 上部土层挖除用碎石垫至设计底标高，压实系

2、数0.97,要求处理后的地基承载力特征值fak 150KPa转运站基础、通廊支架基础、缓冲塔基础、脱水间基础 采用桩基础（桩基础打桩已完成） 。2. 地下水位埋深 1.58-1.78 米，地下水类型 为第四系孔隙潜水，地下水年变化幅度为1.0米。地下水分类为U类环境水，对 混凝土结构具有中等腐蚀性， 按长期浸水考虑， 地下水对钢筋混凝土结构中钢筋 具为腐蚀性，干湿交替条件下具有强腐蚀性。材料：1.混凝土基础、挡墙及承台采用 C40混凝土，梁板柱采用C30混凝土，二 次浇灌层采用高强灌浆料，垫层采用 C20 混凝土。冲渣池底板及侧壁采用 C40 防水混凝土，抗渗等级 P8,最大水胶比0.42，最

3、大氯离子含量0.1，水泥宜采 用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2. 钢材 钢筋采用HRB40C级钢筋，螺栓除注明外采用 Q235B3. 钢筋保护层 承台基础底部保护层110mm基础均为50伽，板15 mm，梁30伽， 侧壁40 mm，底板50 m， 柱30伽。场地周边环境情况 ：现场场地地势平坦， 但紧邻建筑物， 本工程基槽开挖深度又 比较深，对相邻建筑影响很大第二章 施工部署、组织机构部署 （一）组成以项目经理为首的项目领导层。项目经理，工程总负责人，负责生产 调度、机械设备管理、材料供应与劳动力调动、生产协调、技术决策、质量与安 全控制等，技术负责人，负责工程施工方案设计，技术攻关、内业资料

4、、工程质 量、安全生产和文明施工管理等； 有丰富的施工技术管理经验和现场应急技术处 理的经验。（二）由工长和内业管理人员组成项目管理层， 负责项目各项工作的具体实施。1. 施工组：负责本工程的全部施工管理，主要由各专业工长组成。2.质监组：负责本工程的工程质量、安全生产和文明施工管理。 3.内业组：负责档案资料、工 程技术资料、预算、任务结算等管理。 4.材料组：负责工程材料进场组织、周转 材料与料具对内租赁管理以及现场机械设备对内租赁、 现场电器设计布置、 现场 机具的操作与维修保养等。（三）由各专业班组长为首组成项目作业层，负责项目的具体施工。二、施工准备部署（一）生产准备1、抓好施工现场

5、的“五通一平”工作，即水通、电通、道路通、排水通、通讯 通和场地平整。 2、 查勘现场，摸清工程实际情况，包括四周环境、运输道路、 邻近建筑、地下管线、电缆线路、地下障碍物和堆积物、水电供应等等，以便研 究制定实施施工方案和绘制施工总平面图， 并对障碍物进行清除。 3、人力准备： 提前做好劳动力的组织调配工作， 确定与签订劳动合同， 在专业施工队基础上组 建专业班组和混合班组，并组织陆续进场。 4、 做好防雨排水工作：在场地周围设置排水沟、沉淀、砂井，引入下水管道，保证场地不积水。5、 按施工总平面图布置，修建临时设施，安装水电线路，并试水、试电。 6、 筹集劳动力，进 行进场三级安全教育，进

6、行分工种的操作培训，办理有关保险等各方面的手 续。 7、提出机械设备使用计划，组织进场、运输、安装。8、 制订质量、安全、技术、消防、保卫、计划、设备机具、材料、现场文明等一系列的管理制 度。（ 二）、技术准备：1、认真学习、审查施工图纸，土建、水电专业综合会审。进行设计交底和施工 技术交底。 2、 编制施工方案和施工操作要点，组织施工人员学习。3、组织有关人员抽工抽料，及时订货加工。4、 测设基准线。在此基础上，对各主要工程进行定位和标高引测， 并设置座标和标高的控制点， 埋设半永久控制桩。三、施工流程部署本工程按照先地下后地上的原则进行施工。 施工作业队由专业施工班组组成， 即 由钢结构安

7、装工、 钢筋工、 砼工等专业工种组成， 作业班组之间互相协调配合施 工，保证各工序衔接合理， 以实现连续均衡流水施工。 由于各系统基础埋深相差 太大，结合各系统的分布位置应进行分段施工： 首先应开挖基槽最深的冲渣池及 与其他系统关联不大的转运站临时渣场， 当冲渣池施工至对周边待建建筑基槽无 影响时，开挖水渣泵房、冲洗间，然后向下进行交叉施工，流水作业。四、施工进度部署1、根据本工程的规模和特点，并结合现场的实际情况，合理安排施工工期2、积极响应业主对工期的要求，采取各种有效措施进行保障。进度计划的安 排要留有余地，并且要满足业主方的要求，在合同工期之前完成3、尽量减少施工干扰，用最少的投入完成

8、施工任务。第三章 主要材料、构件及机具投入计划一、工程主要材料及构件本工程主要材料为碎石、 钢材 、 商品混凝土、 Q235B 钢构件等。周转材 料主要有钢管、扣件、竹胶合模板、脚手板等。 1. 做好材料加工和订货工作，组 织建筑材料，构配件制品进场，并按规定地点和方式储存或堆放。特殊材料、物 件相应作特殊处理。2. 做好施工机具租赁或订购工作。3. 根据施工平面图要求组织施工机械、 设备和工具进场， 按规定地点和方式 存放或安装，并应进行相应的保养和试运转等项工作。二、主要施工机械机具投入计划表（一） 主要施工机具投入计划表1 井架 1 台2 钢筋切断机 OJ-40 2 台3 钢筋调直机 S

9、J-12 1 台4 钢筋成型机 W16-40 1 台5 园盘锯 599MM 1 台6 平创机 2 台7 空压机 2.5M3 3.53 6 台8 交流电焊机 BX-500 2 台9 电动打夯机 14KW 1 台10 插入式振捣棒 6 台11 平板振捣器 1 台12污水泵50 20台13潜水泵 4 台14 斗车 双轮 10 辆15 消防设备 普通型 2 套（二） 主要计量、检测仪器设备配置计划1 J2光学经纬仪1台2 S2 水准仪1台5 50M 钢卷尺 长度2把6 100X 100砼试模3套7 抗渗混凝土试模2套8 坍落度筒1个9 温湿度计1个12 万用表1只13 兆欧表1只14 接地摇表1只第四

10、章施工进度计划及劳动力计划一、施工进度计划1、施工进度安排本工程的定额工期为 120 天，根据本工程的特点， 在施工中重点抓好地下部 位的施工是关键，该工程在 0.000以下部分必须在 45 天内施工完成其它 分部随主体工程进行穿插施工。2、施工进度计划横道图（见后附图）二、劳动力计划和安排加强项目劳动力资源计划管理是加快施工进度， 提高工程质量， 减少工程成 本的重要手段， 项目部根据施工进度计划和作业特点优化配备劳动力资源， 根据 工程总体技术要求特点，组织专业班组和混合班组，按进度计划安排施工人数， 并尽可能保持各作业班组的相对稳定， 提高施工人员的操作熟练程度， 同时安排 各班组相互交

11、叉施工， 流水作业， 必要时根据实际情况， 对劳动力资源计划进行 调整，确保劳动力资源达到最佳使用效率， 激发工人劳动积极性， 提高劳动生产 率，以确保工程的质量与工期。第五章 主要分部分项工程施工方法和技术措施第一节 测量工程1. 根据施工的要求， 通过测量工作的定位、 放线，将建筑物的平面位置和高程测定到施工作业面上，为模板安装、墙体的砌筑和安装等工作提供依据。2. 本工程施工测量遵循先整体后局部、 先高精度控制后分测的工作程序， 即首先建立控制网测设建筑物的主轴线，后依主轴线进行建筑物的细部放线。3. 依现场实际情况， 由现场施工技术科建立的专门测量小组， 会同甲方、监 理对现场水准点、

12、轴线、标高、引测点的布置作详细的复核移交签证记录，便于 整个工程施工测量工作的顺利进行。第二节 土方工程一、工程概况本工程除冲渣池外均为预制混凝土管桩基础。二、施工前的准备工作：1. 测量人员测放出各部位的标高，并测放出建筑边线的位置。2. 应对施工现场地上、地下管道、孔洞进行全面调查，并制定保护措施和 处理方案。3. 土方运输机械易碰压测量桩，因此土方施工范围内所有的轴线桩和水准点都要引至施工机械活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。三、土方开挖：1. 基槽开挖前，及时通知甲方、监理等有关单位，现场指导。2. 采用机械开挖人工配合，2台EX-200、2台12T自卸汽车、7-8人工。

13、3. 为保证基槽底标高准确，槽底预留 200-300mmt层，用人工及时清理， 并运至挖掘机工作范围内，有挖掘机抓出并及时修整基槽边坡。4. 基坑四周3m以内严禁堆放各种材料。基坑开挖完后及时进行维护，设警 戒线、灯等。5. 由于基坑底标高位于地表明水位线一下，采用基坑垫层外加 1m工作面， 工作面外设300宽x300深的环形排水沟，每隔20m在排水沟外设一集水坑（长 2X宽2X深1米）放置泥浆泵，并在集水坑底放 200-300mm碎石，并有专人看 护，抽水至土方回填时停止。6. 基坑开挖时，严禁碰撞管桩，由专人指挥挖掘机。7. 开挖完成后，及时通知甲方、监理、设计等有关单位，验桩验槽及时进

14、行砼垫层浇筑。8. 做好防雨各种材料的准备工作。出现雨水天气时，沿基坑边坡布防雨塑 料布，进行全面覆盖，以防出现基坑倾滑塌方。四、基坑验槽 基坑挖至设计标高后，应通知监理、设计、质监站等部门及时组织验槽，并 做好验槽记录，存档。验槽合格后，方可进行混凝土垫层施工。五、土方回填：1. 填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录。2. 回填土质应符合施工规范要求。3. 分层回填， 人工铺设， 用打夯机夯实， 并注意控制土壤含水率， 虚铺厚度每层控制在250mm之内，每回填一层，打夯 34遍，机械夯不到的位置采用人工夯实，厚度 每层不应超过 200m m，打夯34遍。夯实后应取

15、样送检，取样方法和数量要符合 施工规范要求。第三节 基坑支护施工根据施工图纸及现场实际情况， 深基坑支护采用钢板桩， 具体施工方法及技术措施详见专项施工方案第四节 基坑降排水及监测方案一、基坑降排水本工程为了保证 0.000 以下施工作业， 避免现场施工积水及雨水对基础施工的影响，必须要作好工程的降排水工作。1、拟建建筑四周打井进行井点降水，同时现场预备潜水泵4 台及时把现场施工积水及雨水排走。二、监测方案1、按基坑支护规范规定进行基坑、周边建筑物、周边道路管线的沉降和位 移监测。观测主要针对基坑而言，在基坑四周设水平位移、沉降监测点。2、基坑支护施工期间每 2-3 天监测一次，如遇变形加剧，

16、每天监测一次， 直到土方回填完毕为止。3、以上监测工作由具有丰富经验的专业人员承担，并根据设计和有关规范要求制定详 细的监测方案， 协同设计、 施工人员对监测结果进行有效的评价与反馈， 进一步指导下一步 施工。第五节 桩基础施工本工程打桩已完成，只需进行截桩及承台施工 。截桩操作方法工艺要求1、放桩顶及截桩标高线： 截桩施工前， 把标高引入施工现场， 复测满足要求后报监 理和甲方验线， 合格后放出桩顶标高线和截桩标高线， 桩顶标高采用红油漆做上 标记，截桩标高用蓝油漆做上标记。2、以无齿锯切割桩边一周：可以很好的控制桩头标高，可以保证在凿桩的过程中桩的边角不会损坏。3、凿桩的过程中避免凿坏桩边

17、角部分。 3、清理桩头平整度高差不应大于 1cm。4、无齿锯切割桩边一周（1mm），然后校验标高确认无误后再一次性切割到底，最后人工 进行清理，以免破坏桩头。将桩头上已松动混凝土用钢丝刷刷除。5、清理完桩将基坑内的杂物清理干净。 6、 截桩时，必须确保截桩后管桩质量，严禁使用 大锤硬砸，导致管桩管壁受损，甚至影响管桩单桩承载。 7、将不需截除的桩身 端部用抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘四周凿出沟槽。 8、高桩截桩时，特别要注意 安全，为确保截桩过程中的施工安全； 必须先落实安全措施， 将桩用钢丝绳固定 牢固，吊车吊牢后再行截桩； 9、截桩时，必须严格按照施工安全操作规程进行 施工，且应注意施工过程中

18、的安全。 10、桩顶与承台连接构造做法详见国标图集预应力混凝土管桩(10G409)中第41页。11、截桩完成后，需请甲方、监 理验收，验收合格后，方可进行下一道工序的施工。第六节 模板工程模板工程：一、模板工程是砼成型施工的一个关键的工序， 其施工质量直接影响砼成型的轴线空间位置、几何尺寸等设计要求，因此，模板工程施工须符合下列要求：1 、保证工程结构和构件各部分形状尺寸、相互位置的正确。2 、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇砼的施工动荷载、侧压力及自重。3 、构造简单、装拆方便并便于钢筋绑扎与安装、砼浇筑和养护。4 、模板拼缝严密，不得漏浆。二、模板工程策划1、胶合板采用18m

19、n酚醛树脂胶合板，模板木楞采用 50X100mn木方。2 、地下钢筋混凝土的模板支撑体系采用碗扣式钢管脚手架支撑体系， 梁和板采用双可调早拆体系调节模板标高。3 、外侧施工脚手架与模板支撑体系分开。4 、本工程分为缓冲塔基础、脱水间、冲渣池、冲渣泵站、通廊一级通廊独 立基础挡墙等分项工程。(1) 该工程缓冲塔基础垫层为-3.40m，筏板厚度为1.15m,标高为-2.25m。砼墙高度为2.25m,厚度为300mm柱为2.3 x 1.9m，高度为1。672m(2) 脱水间基础垫层为-7.3m，局部为-8.3m，筏板厚度为1.1m,标高为-6.2m，局部-7.2m，砼墙厚度为700mm高度为6.2m

20、,柱断面尺寸为1.9mx 2。(3) 冲渣泵站基础垫层为-7.1m、局部-8.9m，筏板厚度为1.1m,砼墙壁高为 6.98m。(4) 冲渣池垫层为-10.7m，筏板厚度为800mm墙厚为700mm墙高为10.2m。(5) 通廊垫层为-4.41 一 0.302m,筏板厚度为700mm墙厚为300mm墙高 为2.4m，顶板为300。(6) 通廊基础垫层为-2.2m，分二步、三步退台，第一步厚度为1.000 0.65 0.6，断面尺寸为 5.1 X 3 2.75 X 3.5 6 X 3 等。(7) 挡墙垫层为-2.3m，高度为5.00m,墙厚200 一 500mm2. 综合以上各种参数，特定制本工

21、程细部结构施工方案( 1 )基础筏板上 300 或 600(备：内含八字砼墙角时)设上一道水平砼施 工缝，采用3X 250止水钢板，全封闭中间设置焊接；支护钢筋为三级钢14,间距1m道，保证止水钢板标高位置准确无误。(2) 内外吊模采用三级钢 16 筋做 2 排为立角独立支架在垫层上不得与筏 板相连，间距为1m一道，水平筋为三级钢14,间距1m道，内膜拖筋不得深 处墙外，外模拖筋不得伸出墙壁内角，交错布置，并设置通长三级钢 14 两道连 接立角，以防移位。(3) 由于该工程砼墙壁宽度较大，高度较高，故没3m设置一道施工缝， 施工缝上设置止水钢板，做法同筏板。(4) 脱水间在-2.236m上30

22、0mn处设置止水钢板一道。(5) 墙壁采用三级钢 16 对拉止水螺杆作为内拉结，以保证断面尺寸及弧 度稳定性，间距为 450X 450X 450，均匀设置。(6) 柱，对于大于 500X500 时，采用柱内设止水对拉螺杆，三级钢 16, 间距450X 450X 450均匀布置，柱起点处采用三级钢 16筋焊接作为柱内定位钢 筋交错布置。(7) 通廊基础采用三级钢16对拉止水螺杆，间距为450X 450,高度450 均匀布置。三、模板安装方法1 、柱模板安装工艺：单片模板，一柱四片模板，用木方联结成整体。模板 组拼要按图留设清扫口， 组装完毕要检查模板的对角线、 平整度和外形尺寸， 并 进行编号、

23、涂刷脱模剂、分规格堆放。吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用 铅丝与柱子主筋绑扎并临时固定。 随即吊装第二片柱模， 用木方与第一块柱模连 接呈“ L” 形。按上述方法完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方 桶型。自下而上安装柱子套箍，校正柱模轴线、垂直度、截面尺寸、对角线，并 做支撑。按上述方法安装一定流水段柱模后， 全面检查安装质量， 并做群体的水 平拉(支)杆及剪刀撑 的固定。将柱根模板内的杂物清理干净，封闭清扫口。2、墙模板安装工艺：安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板 边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管并将两侧模的模板对准墙体基准线， 用 扣件与钩头螺栓固定，调整两边侧

24、模的平直。用同样方法将模板安装到墙顶部， 在内钢(木)楞外侧安装外钢 (木)楞，并将其用扣件与钩头螺栓和内钢楞固定， 穿墙螺栓由内、外钢楞中间插入，用螺母将扣件拧紧，使两侧模板成为一体。模 板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是 否严密。对于有抗渗要求的墙板应使用止水螺栓并不用套管。3、梁模板安装工艺 梁模由底模、侧模、横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅、 ?牵杆、支撑等 组成。底模、侧模采用 18 厚七夹板 , 横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅等采用 50X100木方,牵杆采用100X100木方，支撑采用钢支撑。梁侧竖向横档每500mm设一根，每侧不少于两根；短撑木

25、、斜撑每 700mm 设一根；夹条每侧各设一根；梁底纵向通长牵杆最大间距 500mm且不少于两根； 当梁高超过700mm须于短撑木处设巾12?对拉螺栓将梁侧模拉紧，对拉螺栓沿 梁竖向每400mm设一道，当须设置对拉螺栓时，每组短撑木应设2根；梁底支撑 沿梁纵向每800mm设一根，沿梁横向每500mm设一根，支撑底部沿梁纵向设通长 的50X 200mn木方作垫板，在距平台板1m处将所有钢支撑用巾48钢管沿纵横方 向互相连拉接成一整体。跨度大于等于 4 米的梁，模板应起拱 ,起拱高度为全长跨度的 2/1000；悬 挑构件支模时应起翘 l/200（l 为悬挑构件跨度 ）四、模板安装的注意事项1 、模

26、板面并且在使用中要满涂脱模剂， 周转使用前， 一定要将模板清理干 净。2、进场的模板及木枋质量要严格控制， 特别是模板表面平整度和木枋尺寸。3 、施工过程中一定要注意复核模板的几何尺寸及垂直度， 保证模板定位准 确。4、模板接缝严密不漏浆，拼缝过大要予补缝。对于模板拼缝，用双面海绵胶填嵌密实；柱模底部与地面接触的缝隙处，在浇筑混凝土前，堆放50mm厚干砂，用以防止竖向构件底部漏浆。5、模板与混凝土的接触面涂隔离剂， 对油质等影响结构或防碍装饰施工的 隔离剂不得采用。严禁隔离剂沾污钢筋。6 、模板定期维修，及时铲除灰浆，并堆放整齐。五、模板拆除1、对于一般梁板要求在砼强度达到 75%后方可拆除，

27、也就是说，梁板模 板在砼浇灌七天后可拆除，对于跨度大于 6m的梁板及具挑梁板的必须待砼强度 达到 100%后方可拆除。2 、拆模应采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模，后拆承重模，先 拆侧模，后拆底模。自上而下的拆除顺序。各部分模板前，应先拆支撑紧固体和连接体，在拆档板和梁底模时，应先 将支模架降下来，待底模拆除后方将支撑架拆除。3、模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个作业 班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组 人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件的 保护都有利。4、拆模时，不得用钢棍或铁锤乱击乱撬，以防砼外观及内部受损

28、，严禁把 拆下的模板随意从高空掷下于地面，以防楼面损坏或造成安全事故。5、拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下 层进行拼装。第七节 钢筋工程一、原材料的进场和堆放进场的钢筋原材料， 必须具备出厂合格证或进口商检报告。 收料人认真核查 产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。钢筋应按批检查 验收，每验收批由同一炉批号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋 组成，重量不大于60T。每批钢筋取9根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取， 并将试样送试验部门复检。 经复核合格后方可使用。 如有一项试验结果不符合要 求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍

29、有一个试样不合格， 则该批钢筋为不合格。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，用砼浇成 200X 200的长条墩，将钢 筋分规格放在长条墩上，用木牌标明钢筋直径、级别、产地，堆放整齐，避免锈 蚀或油污，并设专人管理。二、钢筋加工1. 先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋加工料单， 经过施 工员审核，按复核料单制作。2. 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工一般采用机械加工， 对于圆弧形钢筋采用机械和人工辅助加工。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆 污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。3. 钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确， 允许偏差要符合有关规定， 弯

30、曲后， 平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于 II 级钢筋不能反 复弯曲。应避免用短尺量长料， 防止产生累计误差， 应在工作台上标出尺寸刻度， 并设置控制断料尺寸用的挡板。 在此过程中如发现劈裂、 缩头或严重弯头等必须 切除。4. 钢筋切断时， 应将同规格钢筋根据不同长度搭配， 统筹下料，一般先断长 料，后断短料，以减少短头和消耗。5. 钢筋种类、级别和直径应按设计要求采用， 当需要代换时， 应征得设计单 位的同意，并符合下列规定：(1) 不同种类钢筋代换，应按钢筋受剪承载力设计值相等原则进行。(2) 当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换应进行抗裂、裂缝宽 度或挠度验

31、算。(3) 钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中规定的钢筋间距、锚固长度、钢 筋最小直径、根数等要求。(4) 对重要受力构件，不宜用 I 级光面钢筋代换变形 (带肋) 钢筋。梁的纵向 受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。(5) 有抗震要求的框架，不宜以强度较高的钢筋代替原设计中的钢筋，当必 须代换时， 其代换的钢筋强度检验结果应满足： 抗拉强度与屈服强度比值不小于 1.25 ，屈服强度与强度标准值的比值，当一级抗震设计时不大于1.25，当二级抗震设计时，不大于 1.4 。(6) 预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的 I 级热扎钢筋制作，严禁以其他 钢筋代换。6. 成品保护成品钢筋应按规格形状、 尺寸

32、集中堆放并及时运往作业层。 严禁踩踏碰撞成 品钢筋，以免撞掉料牌。严禁污染成品钢筋。三、钢筋绑扎1. 本工程为缓冲塔基础、脱水间、冲渣池、水渣泵站、转运站、通廊、挡墙 及转运站、通廊独立基础等分项工。2. 基础筏板厚度为 700mm、800mm、 1m、 1.15m 等砼墙壁厚度为300mm 700mn等，高度为2.7m、6.2m、10.2m等。基础水站第一步为 650mm、 700mm、 600mm、 100等；第二步、第三步钢筋伸入下 步砼锚固柱 断面尺寸为1.9 x 2.1m,及异形柱以及积水坑处绑扎钢筋3. 综合以上各种参数，定制以下细部工程做法(1) 筏板采用工型马镫铁，沿基础短方向

33、1m个设置，长方向3,m 一道设置, 上下立柱钢筋同筏板筋，作为支撑，控制钢筋间距及上层铁的保护层间附图与接头沿柱子竖向交错布置，有抗震要求的，柱箍筋端头应弯成135 度。柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。 柱筋保护层垫块应绑扎在柱子立筋外皮上 , 以保证保护层厚度。 当截面尺寸变化时，柱钢筋收缩位置、尺寸应符合设计要求。5. 梁钢筋绑扎(1) 模内绑扎时 首先在主梁模板上按图纸尺寸画好箍筋的间距或已摆好的主筋上画好箍筋 间距。主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开T固定弯起筋和主筋T穿次梁弯起 筋和主筋并套好箍筋一放主梁架立筋、次梁架立筋一隔一定间距将梁底主筋与箍 筋绑扎一绑

34、架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)一再绑主筋。主次梁同时配合进 行。在箍筋弯钩叠合处， 在梁中应交错绑扎， 箍筋弯钩应为 135 度，如做成封闭 箍时，压实予以焊接，焊接长度单面焊 l0d 。梁的上部纵向受力钢筋的净距，不应小于 30mm也不应小于1.5d(d为钢筋 直径)，梁的下部纵向受力钢筋的净距不应小于 25mm也不小于d。当构件下部 纵向受力钢筋配置多于两层时， 第三层起钢筋水平向的中距应比下面两层的中距 大一倍。弯起筋和负弯起筋位置要准确， 梁与柱交接处， 梁钢筋锚入柱内长度应满足 设计要求。梁钢筋绑好后 ,应在梁主筋下面垫好水泥砂浆垫块 , 以保证主筋保护层。(2) 模外绑扎时 主

35、筋钢筋也可先在楼板上绑好， 然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位 抬高再在次梁梁口搁两根横杆把次梁钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线套 箍筋按线摆开一抽换模杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内一可按架立筋、弯起筋、 受拉筋的顺序和箍筋绑扎将骨架稍抬起抽横杆将梁下落入模内调整校核 梁筋。6. 板钢筋绑扎 清扫横板上杂物， 调整梁钢筋两边的保护层， 用粉笔在模板上标出钢筋的规格、尺寸、间距按画好的间距，先摆放受力筋，后放分布筋或受力筋 (双层钢筋网 ) ，梁或 板中分布筋的数量与受力钢筋有关， 它的截面面积不应小于受力钢筋截面面积的 30%，其间距不应大于300mn分布筋应设于受力钢筋内侧，并与受力钢筋垂直。

36、预埋套管、电线管、预埋铁件及时配合安装。7. 钢筋的连接(1) 现场钢筋的连接，采用绑扎搭接、闪光对焊、电渣压力焊，所有焊接接 头应分批抽取试件进行力学试验，通过验收，方可进行下一道工序施工。(2) 接头的施工要求：受力钢筋应在受力较小处相互错开接头，当采用非焊接的 搭接接头时， 从任一接头中心至 1.3 倍搭接长度的区段范围内， 或当采用焊接接 头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不少于500mm勺区段范围内。四、成型钢筋验收 : 分自检和隐蔽工程验收两步进行。1. 自检、互检：按设计和施工规范绑扎成型后， 施工班组先和质检员自检验 收，再由现场施工技术组进行检查评定确认。2.

37、隐蔽工程验收： 自检评定合格后报请监理、 甲方、质检站等有关部门进行 隐蔽验收，经签证后方可进行下道工序施工。第八节 混凝土工程 本工程采用商品泵送砼， 在选定商品砼供应厂商时将会同建设、 监理单位选 择信誉好，价格合理，供应能力强的厂家。一、施工准备(1) 柱、梁等模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。模 板、支顶、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。(2) 楼面输送管铺设符合要求，设置人行道，禁止施工人员直接在钢筋上踩 踏。(3) 振动器经试运转符合使用要求。根据施工方案对班组进行全面施工技术 交底，包括作业内容、特点、数量、施工方法、安全措施、质量

38、要求和施工缝设置等。( 二 ) 操作工艺1. 砼浇筑的一般要求：(1) 使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏(一般为300100mm)振捣上一层时应插入下层砼面 50mm以消 除两层间的接缝(如下图所示) ，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板 覆盖己振实部分边缘。(2) 浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm平板振动的分层厚度为 200mm。(4) 浇筑砼应连续进行 ,如必须间歇 ,其间歇时间应尽量缩短 , 并应在前层砼 初凝之前 , 将次层砼浇筑完毕。间

39、歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件 确定,一般超过 2小时应按施工缝处理。(5) 浇筑砼时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、埋件、插筋等有无 位移变形或堵塞情况， 发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完 毕。(6) 使用预拌砼时，如发现坍落度损失过大，经过现场试验员同意，可以向 搅拌车内加入与砼水灰比相同水泥浆或与砼配合比相同的水泥砂浆， 经充分搅拌 后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。(7) 砼下料应分层进行，每层厚度不宜大于 400mm承台、柱、墙、梁采用 插入式振动棒振捣， 振捣时要遵守快插慢拔的原则， 平台板采用平板式振动器振 实。2. 墙砼浇筑：(1)

40、 采用斜面分层法进行砼浇筑。(2) 墙浇筑前，应先清理干净砼交接面，凿除松动、脱落的砼，在浇筑砼时， 应先在新旧砼结合处均匀浇筑 50mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，然后再浇筑 砼。(3) 墙砼应分层浇筑，每层厚度控制在500mn左右，由于墙浇筑高度比较高， 浇筑下料应采用串筒下料(4) 浇筑要连续进行，不允许有冷缝现象出现。3. 柱砼浇筑：(1) 柱浇筑前，或新浇砼与下层结合处，应在底面上均匀浇筑50mn厚与砼配 合相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。(2) 柱砼应分层浇筑振捣，每层厚度控制在 500mn左右，砼下料点应分散布 置循环推进，连续进行，并按规范定控制好砼浇

41、筑的延续时间。4. 梁、板混凝土浇筑：(1) 梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层 浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一齐浇筑。(2) 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器在垂直浇筑砼方向来 回原地捣， 注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度， 振捣完毕， 用刮尺或拖板 抹平表面。(3) 在浇筑与柱、墙边成整体的墙和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇I1.5 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。5. 砼的养护：(1) 砼浇筑结束后， 应在 1 2小时以内加以覆盖， 并浇水养护， 砼浇水养护日 期一般不少于 7 天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼不得少于

42、14天。(2) 每日浇水次数应能保持砼处于足够的润湿状态，常温下每日浇水四次。6. 产品保护，(1) 砼浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。已浇筑的楼板砼强度 达到 1.2Mpa 后才准在楼面上行走操作。(2) 侧面模板应在砼强度能保证其楞角不因拆模而受到损坏时，方可拆模。 不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。(3) 使用振动棒时注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变 异应及时矫正。雨期施工应有足够的防雨措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。 下雨期间，应避免露天作业。第九节 砌筑工程本工程的砌筑工程采用250厚加气混凝土砌块M5混合砂浆砌筑施工要点:1、先检查基层是否

43、符合质量要求，然后清扫基层表面，将浮土及垃圾清除 干净，并浇水湿润。2、砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆 砖，排出灰缝宽度。 摆砖时应注意门窗位置等对灰缝的影响， 同时要考虑窗间墙 的组砌方法。3、砌墙前，先要立皮数，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、 过梁、圈梁等构件位置。皮数杆立于墙角及某些交接处，?其间距以不超过 15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平， 使皮数杆上的楼地面标高线位于设计 标高位置上。4 、施工中所需门窗框插筋、 预埋件等必须事先作好安排， ? 配合砌筑进度及 时送到现场。5 、砌砖时，必须先拉准线。6 、墙体与上层结构的接触处

44、，宜用实心粘土砖斜砌挤紧。7、钢筋砼柱与砌体的连接应沿钢筋砼墙、柱高度每隔 500预埋26钢筋， 锚入砼柱内 250，外伸 1000，若墙垛长不足上述长度时， 则伸入墙内长度等于墙 垛长，未端设直弯勾。第六章 质量保证体系和质量保证措施一、定出明确的质量目标，提高全员质量意识1. 质量原则：上道工序不合格决不允许进入下一道工序，质量具有否决权。2. 质量方针：管理争一流，合同守信用，质量创品牌，顾客更满意。3. 质量目标：确保合格工程。二、建立严密的质量保证体系，从组织上确保质量目标实现1. 建立质量管理领导小组项目经理部成立质量领导小组， 项目总工程师任领导小组组长， 成员由各方 面人员组成

45、，包括检测与试验、技术、施工、物资机械等部门。质量管理领导小 组负责定期召开质量分析会议， 检查、 分析质量保证计划的执行情况， 及时发现 问题，研究改进措施，以推运和改进项目经理部所属的质量管理工作。2. 建立质量组织管理体系为了确保工程质量，在项目经理部实行三级质量管理制度， 项目经理部设专 职质检员两人，施工队配专职质检员二人，施工班组设班组质检员一人3. 质量检查程序填写工序质量检验报告单见下图：承 包 人 返 工 或 整 修监理工程师进行质量抽 检是否签认自检结果三、主要分部工程质量保证措施（一）、模板工程的质量保证措施1. 柱模板中心线及垂直度通过在每层平台浇筑后弹上墙、柱中心和控

46、制线进行控制，支完墙、柱模板后用拉线的方法调节顶部支撑来保证垂直度。2. 模板要拉线找直。3. 支模前所有的模板必须刷隔离剂，拆模后必须马上清理模板上的砼浆。4. 模板的堆放一定要整齐有序，以防变形。5. 支模前一定要把模板底部的砼凿平以保证标高位置的准确和防止漏浆6. 严格按施工方案规定安装支撑件和加固螺栓，以防止胀模。（二）、钢筋工程质量保证措施1. 钢筋工程的订货和加工制作必须按照图纸要求规范进行。2. 所使用的钢筋必须保证合格证及复检报告齐全，并正确填写施工现场钢筋使用登记表。3. 柱梁板钢筋必须按照施工图纸要求和施工规范留设保护层， 保护厚度采取 加设钢筋马凳或垫块的方式进行控制，

47、?垫块必须用同标号的砂浆制作，柱梁的 垫块还必须要穿上 22#绑线，以便于绑扎在钢筋上。4. 钢筋的连接、锚固必须符合设计图纸的有关规定。（三）、混凝土工程质量保证措施1. 本工程主体结构砼要求其抗压强度、 防腐性能必须满足设计要求， 并具有 良好的抗裂性能。砼施工质量就是“保强度、保抗渗、防腐蚀、防开裂”四个重 点。2. 本工程所使用的商品砼及钢材均为通过质监部门认证的信誉好、质量高 的厂家供应。3. 施工中根据混凝土的作用机理， 找出各项目质量控制要点和质量原因， 采 取相应的技术、管理、工艺措施。第七章 施工安全生产保证措施一、安全施工目标在本工程施工中， 必须达到合格标准， 实现“五无

48、”的安全管理目标。 即“无 死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故” 。年轻伤 频率控制在2%o以内。二、安全生产管理体系 在本工程施工中，由公司安委会领导施工安全工作， 分公司设安全领导小组， 负责施工安全的监督检查， 项目设立安全管理小组， 并设两名专职安全员， 负责 日常的工地安全检查工作，各作业班组设立兼职安全员， ?做到层层抓安全，人 人自觉地做好安全工作。三、安全检查制度在工程施工中， 对安全工作除正常的检查外， 公司每月检查一次， 项目部 每周检查一次， 对检查出来的事故隐患要落实到人， 限期进行整改， 确保施工安 全。（一）定期安全检查根据本公司具体情况设

49、置安全检查制度， 每次安全检查由公司领导或总工程师（技术领导 ）带队，有质安部、材料设备部、保卫部等部门派员参加。（二）专业性安全检查 专业安全检查由公司质安部组织有关专业人员对某项专业的安全问题或 在施工 （生产）中存在的普遍性安全问题进行单顶检查。 参加专业安全检查组的人 员，主要应由专业技术员、 懂行的安全技术人员和有实际操作、 维修能力的工人 参加。（三）经常性安全检查在施工（ 生产） 过程中进行经常性的预防检查。 能及时发现隐患，消除隐患， 保证施工 （生产） 正常进行，通常有：1. 班组进行班前、班后岗位安全检查。2. 各级安全员及安全值日人员日常巡回安全检查。3. 各级管理人员在检查生产同时检查安全。（四）施工现场还要经常进行自检、互检和交接检查1. 自检：班组作业前、后对自身所处的环境和工作程序要进行安全检查， 可随消灭不安全隐患。2. 互检：班组之间开展的安全检查。可以做到互相监督、共同遵章守纪。3. 交接检查：上道工序完毕， 交给下道工序使用前， 应由工地负责人组织 工长、安全员、班组长及其他有关人员参加，进行安全检查或验收，确保无误或 合格后，方能交给下道工序使用